JPH0617930U - 蛍光フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高輝度を有する蛍光フィルムにおいて、その寿
命を伸ばした。 【構成】 本願考案に係る蛍光フィルムは、表面から順
に、透明層１と、蛍光層２と、顔料層３と、白色粘着層
４と、白色フィルム層５と、粘着剤層６とが形成された
ものであり、上記蛍光層２は、その厚さが約６０μｍの
ものであり、上記顔料層３は、その厚さが約２０μｍの
ものである。そして、上記白色フィルム層５は、白色の
塩化ビニルフィルムである。このような蛍光シートは、
顔料層３が介されると共に蛍光層に充分な厚みが付与さ
れ、蛍光層の表面側が劣化しても、その深層部が、充分
に蛍光することが可能である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、蛍光フィルムの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来蛍光表示用に用いられる蛍光フィルムとして、図３へ示すものがある。こ れは、表面から順に、透明層ａと、蛍光層ｂと、白色粘着層ｃと、白色塩化ビニ ルフィルムｄと、粘着剤層ｅとが積層され、裏面に、使用時蛍光フィルムを他へ 固着するための剥離紙ｆが貼り合わされたものがある。そしてこの蛍光フィルム の上記蛍光層は、４０μｍの厚さのものであった。 この従来品の製造方法について、詳述すると、先ずポリエステルフィルム上に 透明樹脂を流延し、乾燥して乾燥膜厚１５μｍのフィルムを作製する。次に蛍光 顔料を含有した樹脂組成物を乾燥膜厚４０μｍになるように塗布し、乾燥するこ とにより、蛍光物質層を有するフィルムを作製する。 そして上記蛍光物質層に白色粘着剤を乾燥膜厚２０μｍになるように塗布し、 乾燥後、白色フィルムと貼り合わせる。続いて、離型紙上にアクリル樹脂系粘着 剤を塗布し、乾燥を行い、前記白色フィルム面と貼り合わせる。最後に表面ポリ エステルフィルムを剥離して、完成する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の蛍光シートにあっては、蛍光層の時効劣化に よって、耐候性が短期間で著しく低く低下するものであった。従って、例えば、 交通安全のための標識等屋外において、使用された場合、その寿命は、１〜２年 程度のものであった。 結局、長期にこのような蛍光フィルムによる表示を行おうとすれば、頻繁な補 修を必要としたのである。 本願考案は、このような課題の解決を図るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで本願考案に係る蛍光フィルムは、表面から順に、透明層１と、蛍光顔料 層と、白色層とが形成されてたものであり、下記の構成を採る。 上記蛍光顔料層は、蛍光物質を含む蛍光層２と、蛍光物質とこの蛍光効果を妨 げない程度の一般顔料とを含む顔料層３とを有する。上記白色層は、白色粘着層 ４と白色フィルム層５とを有する。上記白色フィルム層５は、白色のフィルム状 体であり、この白色のフィルム状体が上記白色粘着層により上記顔料層３に貼り 合わされている。

【０００５】 図１に示す通り、本願考案に係る蛍光フィルムは、表面から順に、透明層１と 、蛍光層２と、顔料層３と、白色粘着層４と、白色フィルム層５と、必要に応じ て、粘着剤層６と、剥離層７とが形成されたものである。各層について、以下詳 述する。

【０００６】 上記透明層１は、これより以下の層を紫外線・水等から保護するもので、従来 周知の透明の合成樹脂フィルム等を用いることができる。その厚さは約１５μｍ 程度が適当であるが、この厚さは使用する合成樹脂等の種類や蛍光フィルムの使 用環境等に応じて適宜変更可能である。

【０００７】 次に、上記蛍光層２は、蛍光物質を含有する層であり、従来公知のものを採用 し得る。一例を挙げれば、蛍光顔料を含有する樹脂組成物を、透明層１上に塗布 し、適宜乾燥厚に仕上げることにより、得ることができる。この蛍光層２の厚み （乾燥膜厚）は、耐候性の点から４０μｍ以上であることが望ましく、より好ま しくは６０μｍ程度であることが望ましい。

【０００８】 上記顔料層３は、蛍光物質を含有すると共に、この蛍光物質の蛍光効果を妨げ ない程度に一般顔料を混入して得ることができる。蛍光顔料と一般顔料とは各顔 料の種類等により正確には特定できないが、１００対５〜１００対３０程度が好 ましいと考えられる。又、上記顔料層３の厚み（乾燥膜厚）は、耐候性の点から １０μｍ以上であることが望ましく、より好ましくは２０μｍ程度であることが 望ましい。 この顔料層３の介入により、上記蛍光層２と合わせて、５０μｍ以上、より好 ましくは約８０μｍの厚みを持った蛍光顔料層が形成される。

【０００９】 次に白色粘着剤層４は、顔料層３と白色フィルム層５とを貼り合わせるために 用いるものであり、二酸化チタン等を含有することにより白色を示して且つ適度 の粘着能力のある粘着剤を採用することができる。勿論この他の接着剤を用いて 実施することも可能である。又後述するようにこの白色粘着剤層４は、二酸化チ タンを混入したアクリル樹脂系白色粘着剤が適当であるが、同様の効果を持つ他 の素材を、これに代えて用いるものであっても実施可能である。例えば、粘着剤 として、ゴム系粘着剤（天然ゴム系、スチレンブタジエン系、クロロプレン系、 ニトリルゴム系等）、ビニルエーテル系粘着剤等が適当である。又接着剤として 、ポリウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤 、アクリル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ゴム系接着剤等が適当である 。 尚、本願考案の白色粘着剤層４の「粘着」とは、「粘着」の他、「接着」であ ってもよい。 白色フィルム層５には、白色の適宜合成樹脂フィルムを用いることができる。 この白色フィルム層５を形成する材料として、後述するように白色軟質塩化ビニ ルフィルムが適当であるが、同様の効果を持つ他の素材に代えて実施することも 可能である。例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニリデ ン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアクリル樹脂、エチレン 酢酸ビニル樹脂等の白色フィルムが掲げられる。 上記の白色粘着剤層４の厚みは２０μｍ程度であることが望ましく、又白色フ ィルム層５の厚さは約７０μｍであることが望ましいが、これらの厚さは、適宜 変更可能である。但し、鮮やかさを充分なものとするには、両層４，５の厚みの 和が少なくとも７０μｍ以上あることが望ましい。

【００１０】 このように、白色粘着剤層４と白色フィルム層５とを採用することは、輝度値 を向上させる点で有利である。 詳述すると、蛍光層は、元来隠蔽力が極めて低く、隠蔽力を出すために蛍光層 の下に白色層が要求される。この白色層を形成する方法としては、本願考案の構 成の他に、蛍光層に直接白色顔料である二酸化チタンを混入した合成樹脂を塗布 する方法が考えられる。この二酸化チタンを混入した合成樹脂を塗布する方法に おいては、隠蔽力を充分に出すために、乾燥膜厚を上げる必要がある。そのため 、白色顔料である二酸化チタンを混入した樹脂溶液を上記蛍光層に積層コートし たとき、溶剤が蛍光層に浸透し、溶剤揮発が遅れ乾燥時間を長く必要とし、又更 に残留溶剤による発泡も発生する。従って、生産性及び価格面から乾燥膜厚は、 ２５μｍ程度が限界であり、蛍光層の隠蔽力を補助するには不十分である。

【００１１】 これに対して、本願考案の構成では、白色顔料である二酸化チタンを混入した 白色粘着剤層４を顔料層３に塗布した後に、白色フィルム層５を貼り合わせて製 造することができる。従って、白色フィルム層５の膜厚は自由に調整でき、上記 方法と比較して蛍光層の隠蔽力を補助するのに十分である。従って本願考案の蛍 光フィルムは、高い輝度率（明度）を持ち、極めて純度の高い、鮮明な色彩を有 するものとすることができる。

【００１２】 上記粘着剤層６は、上記の各層１〜５からなるフィルムを他の物に貼り付ける ために用いるもので、周知の粘着剤を用いればよい。この粘着剤層６の厚さは３ ０μｍ程度ですればよいが、その厚さは適宜変更可能である。 上記剥離層７は、剥離紙等の上記粘着層から剥しとることが容易な材質のもの によって形成されている。上記剥離層７の厚さも、適宜変更可能である。

【００１３】

【作用】

上記構成を採ることによって、本考案に係る蛍光シートは、蛍光層と共に顔料 層が形成されることによって、蛍光顔料層に充分な厚みが付与され、蛍光層の表 面側が劣化しても、その深層部が、充分に蛍光することが可能である。 従って、本願考案に係る蛍光フィルムは、長期に渡り高輝度を維持し、その機 能を発揮することが出来るのである。

【００１４】

【実施例】

以下、本願考案をより詳細に説明するために４種の実施例を示すと共に、２種 の比較例との比較をなすが、本願考案はこれらの実施例により制限されるもので はない。 各実施例の層構成（図１参照）は同一であり、その色彩のみが異なる。 実施例１…色彩レッドの蛍光フィルム 実施例２…色彩レモンイエローの蛍光フィルム 実施例３…色彩レッドオレンジの蛍光フィルム 実施例４…色彩イエローの蛍光フィルム

【００１５】 各実施例を次の製造方法により製造した。 先ずポリエステルフィルム（図示せず）上に、紫外線吸収剤入り透明合成樹脂 をキャスターを用いて流延し、１３０℃で３分熱風乾燥を行い乾燥膜厚１５μｍ のフィルム（透明層１）を作製した。

【００１６】 次に蛍光顔料を含有した樹脂組成物を乾燥膜厚６０μｍになるように塗布し、 ７０℃で３分それに続く１４０℃で７分の熱風乾燥を行い、蛍光物質層（蛍光層 ２）を有するフィルムを作製した。その後顔料層３として、蛍光顔料を含有した 樹脂組成物に蛍光効果を妨げない程度に一般顔料を混入した樹脂組成物を乾燥膜 厚２０μｍになるように塗布し、７０℃で３分それに続く１４０℃で７分熱風乾 燥を行い、透明層１、蛍光層２及び顔料層３を有するフィルムを作製した。

【００１７】 そして、上記顔料層３に二酸化チタンを混入したアクリル樹脂系白色粘着剤を 乾燥膜厚２０μｍになるように塗布して白色粘着層４を形成し、それを１００℃ で５分間熱風乾燥を行い、その後７０μｍの白色軟質塩化ビニルフィルム（白色 フィルム層５）と貼り合わせた。続いて、離型紙（剥離層７）上に乾燥膜厚３３ μｍとなるようにアクリル樹脂系粘着剤を塗布して粘着剤層６を形成し、１００ ℃で５分間熱風乾燥を行い、前記白色軟質塩化ビニルフィルム面と貼り合わせた 。最後に、表面ポリエステルフィルムを剥離して完成した。

【００１８】 各実施例の色彩の差は、蛍光層２に用いる蛍光顔料及び顔料層３に用いる顔料 の差による。 実施例１のレッド（赤）においては、蛍光顔料としてシンロイヒ株式会社製蛍 光顔料レッドＦ−１３及び一般顔料としてカラーインデックスの７１１３７番で あるレッド１４９（ＲＥＤ１４９）である顔料組成（Ｐｉｇｍｅｎｔ組成）がペ リレンスカーレットを用いた。

【００１９】 実施例２のレモンイエローにおいては、蛍光顔料としてシンロイヒ株式会社製 蛍光顔料レモンイエローＦ−１５及び一般顔料としてカラーインデックスの２２ １２７番であるイエロー８１（Ｙｅｌｌｏｗ８１）である顔料組成（Ｐｉｇｍｅ ｎｔ組成）がジスアゾイエローＨ１０Ｇとカラーインデックスの７４２６０番で あるグリーン７（Ｇｒｅｅｎ７）であるフタロシアニングリーンを用いた。

【００２０】 実施例３のイエロー（黄）においては、蛍光顔料としてシンロイヒ株式会社製 蛍光顔料イエローＦ−１６及び一般顔料としてイエロー９３（Ｙｅｌｌｏｗ９３ ）である縮合アゾイエロー３Ｇとカラーインデックスの７１１０５番であるオレ ンジ４３（Ｏｒｅｎｇｅ４３）である顔料組成（Ｐｉｇｍｅｎｔ組成）がペリノ ンオレンジを用いた。

【００２１】 実施例４のレッドオレンジにおいては、蛍光顔料としてシンロイヒ株式会社製 蛍光顔料レッドオレンジＦ−１４及び一般顔料としてカラーインデックスの７１ １０５番であるオレンジ４３（Ｏｒａｎｇｅ４３）である顔料組成（Ｐｉｇｍｅ ｎｔ組成）がペリノンオレンジを用いた。

【００２２】 比較例１〜４ 各比較例の層構成（図３参照）は同一であり、その色彩のみが異なる。 比較例１…色彩レッドの蛍光フィルム 比較例２…色彩レモンイエローの蛍光フィルム 比較例３…色彩レッドオレンジの蛍光フィルム 比較例４…色彩イエローの蛍光フィルム

【００２３】 比較例１〜４を次の方法により製造した。先ずポリエステルフィルム上に、紫 外線吸収剤入り透明樹脂をキャスターを用いて流延し、１３０℃で３分熱風乾燥 を行い乾燥膜厚１５μｍのフィルムを作製した。次に蛍光顔料を含有した樹脂組 成物を乾燥膜厚４０μｍになるように塗布し、７０℃で３分それに続く１４０℃ で７分の熱風乾燥を行い、蛍光物質層を有するフィルムを作製した。そして蛍光 物質層に二酸化チタンを混入したアクリル樹脂系白色粘着剤を乾燥膜厚２０μｍ になるように塗布し、それを１００℃で５分間熱風乾燥を行い、その後７０μｍ の白色軟質塩化ビニルフィルムと貼り合わせた。続いて、離型紙上に乾燥膜厚３ ３μｍとなるようにアクリル樹脂系粘着剤を塗布し、１００℃で５分間熱風乾燥 を行い、前記白色軟質塩化ビニルフィルム面と貼り合わせた。最後に表面ポリエ ステルフィルムを剥離して、完成した。

【００２４】 尚比較例１〜４は、従来品の蛍光フィルムであり色彩は蛍光層において出すも のである。

【００２５】 実施例１〜４及び比較例１〜４の蛍光フィルムについてデューサイクルサンシ ャインスーパーロングライフウェザオメーター（スガ試験機株式会社製）を用い ＪＩＳ Ｚ ９１１７の７．５の(2) に示す方法で促進耐候性試験を行いその初 期状態と、上記促進耐候性試験２０００時間経過後との三色表示法による各値の 比較を行った。その結果の色相変化データーを、表１に示す。この表のＹは、三 色表示法による刺激値を示し、ｘ及びｙは、同法による色度座標ｘｙ上の位置を 決定するパラメーターである。

【００２６】 又標準の光（物体色の三刺激値を計算する目的で、国際照明委員会が規定した 分光分布をもつ光のことであり、ＪＩＳ Ｚ ８７２０に規定される。）をＤ65 とする。この標準の光Ｄ65は、色温度が６５０４Ｋに近似する昼光で照明される 物体色を表示する場合に用いられるものである。

【００２７】

【表１】

【００２８】 表１に示す通り、レッドの場合実施例１の初期及び促進耐候性試験２０００時 間経過のものは、Ｙ値が２１．３０から２１．５０とほぼ変化がみられない。こ れは、ｘｙ座標値においても同様である。

【００２９】 これに対して比較例１の初期及び促進耐候性試験２０００時間経過のものは、 Ｙ値が２４．０３から３０．７３と大幅に変化している。又ｘｙ座標値は、ｘ値 にかなりの低下が見られる。

【００３０】 表１のレモンイエローにおいては、実施例２の初期及び促進耐候性試験２００ ０時間経過の変化の少なさに比較して、既述の従来品である比較例２の上記変化 は、ｘ及びｙの値の低下の幅が著しく大きくなっている。

【００３１】 表１のレッドオレンジにおいては、実施例３の初期及び促進耐候性試験２００ ０時間経過の各値の変化の少なさに比較して、比較例３は、Ｙ値の大幅な増加、 及びｘ値の大幅な増加が見られる。

【００３２】 表１のイエローの実施例４と従来品である比較例４との比較においても、上記 レッドオレンジと同様の傾向が見られる。

【００３３】 次に、蛍光層の下にくる白色層の差による色相の違いを確認するため、下記比 較例（図２参照）５と、実施例２との比較を行う。

【００３４】 先ず比較例５について、説明すると、これは、次の方法により製造したもので ある。 最初にポリエステルフィルム上へ、紫外線吸収剤入り透明樹脂１０をキャスタ ーを用いて流延し、１３０℃で３分熱風乾燥を行い乾燥膜厚１５μｍのフィルム を作製する。次に蛍光顔料を含有した樹脂組成物２０を乾燥膜厚６０μｍになる ように塗布し、７０℃で３分それに続く１４０℃で７分の熱風乾燥を行い、蛍光 物質層を有するフィルムを作製する。 その後、蛍光顔料を含有した樹脂組成物に蛍光効果を妨げない程度に一般顔料 を混入した樹脂組成物３０を乾燥膜厚２０μｍになるように塗布し、７０℃で３ 分それに続く１４０℃７分熱風乾燥を行い、蛍光物質層及び顔料層を有するフィ ルム作製した。この樹脂組成物３０としては、実施例２と同一の条件のものを使 用した。 次に、上記顔料層に二酸化チタンを混入した合成樹脂４０を乾燥膜厚２５μｍ になるように塗布し、それを７０℃で２分それに続く１４０℃で５分熱風乾燥を 行い、その後離型紙６０上に乾燥膜厚３３μｍとなるようにアクリル樹脂系粘着 剤５０を塗布し、１００℃で５分間熱風乾燥を行い、前記フィルムと貼り合わせ た。最後に表面ポリエステルフィルムを剥離して完成した。

【００３５】 比較例５の二酸化チタンを混入した合成樹脂４０は、カラーインデックス７７ ８９１番であり、顔料組成（Ｐｉｇｍｅｎｔ組成）がチタニウムダイオキサイド （Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｄｉｏｘｉｄｅ）なるものを用い、乾燥膜厚を２５μｍで 、塗布量を１０４ｇ／ｍ² とした。 この場合チタン顔料分（塗液比）は、３１ ．２８％であり、チタン顔料濃度（固形分比）は、４６．０５％である。

【００３６】 表２へ蛍光層の下にくる白色層の差による色相の違いを示すデータを掲げる。 色相測定の結果、実施例２は比較例５に比して、より明るい色相を示すことが確 認された。

【００３７】

【表２】

【００３８】

【考案の効果】

本考案に係る蛍光フィルムは、長期に渡って鮮やかさを維持し、頻繁な補修の 必要を排除せしめた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す略全体断面図である。

【図２】比較例５の略全体断面図である。

【図３】従来例の略全体断面図である。

【符号の説明】

１…透明層 ２…蛍光層 ３…顔料層 ４…白色粘着剤層 ５…白色フィルム層 ６…粘着剤層 ７…剥離層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】表面から順に、透明層と、蛍光顔料層と、
   白色層とが形成されてなり、 上記蛍光顔料層は、蛍光物質を含む蛍光層と、蛍光物質
   とこの蛍光効果を妨げない程度の一般顔料とを含む顔料
   層からなり、 上記白色層は、白色粘着層と白色フィルム層とからな
   り、 上記白色フィルム層が白色のフィルム状体からなり、こ
   の白色のフィルム状体が上記白色粘着層により上記顔料
   層に貼り合わされてなるものであることを特徴とする蛍
   光フィルム。