KR200177469Y1 - 광고용 칼라 시트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 시트(Sheet) 부착시 피착면의 색상이 투영되어 본 시트의 원래 색상이 왜곡되는 것을 방지하고, 동시에 시트의 전면과 배면이 각기 다른 두 가지의 색상을 표현할 수 있도록 한 광고용 칼라 시트에 관한 것이다.

본 고안은 폴리에틸렌 코팅공정과, 실리콘 처리 공정과, 점착제 도포공정과, 건조공정과, 합지공정등을 포함하여 완성되는 광고용 칼라 시트에 있어서, 상기 점착제 도포공정에서 아크릴 점착제 원액에 색상이 있는 칼라 무기질 안료을 희석하여 1차 용액을 제조하고, 톨루엔(toluene)이나 초산에칠과 같은 제 1 용제(102)을 희석하여 2차 용액을 제조한 후, 일정량의 경화제(103)를 첨가 및 혼합하여 점착제를 완성하도록 구성된 특징을 가진다.

따라서, 본 고안은 시트가 부착되는 피착면의 색상이 투영되지 않기 때문에 PVC필름 고유 색상을 더욱 선명하게 할 수 있을 뿐 아니라 PVC필름, 즉 시트의 전면과 배면의 색상을 다르게 표현할 수 있어, 유리에 부착시 한 칼라로 2가지 색상을 나타낼 수 있는 효과가 있다.

Description

광고용 칼라 시트{THE COLOR-SHEET FOR ADVERTISEMENT}

본 고안은 광고용 칼라 시트(sheet)에 관한 것으로, 시트 부착시 피착면의 색상이 투영되어 본 시트의 원래 색상이 왜곡되는 것을 방지하고, 동시에 시트의 전면과 배면이 각기 다른 두 가지의 색상을 표현할 수 있도록 한 광고용 칼라 시트에 관한 것이다.

일반적으로 시트지는 간판이나 차량, 유리창의 썬팅 또는 그 밖의 광고물에 필수적으로 사용되는 재료로서, 흔히 은행이나 일반 상가의 간판등에 새겨진 상호나 도안등이다.

또한, 광고용 칼라 시트는 차량의 광고용으로, 특히 차량용 스티커, 또는 선박 컨테이너, 항공기, 오토바이등 그 밖의 광고물등에 폭 넓게 사용된다.

이와 같은 시트의 구성 및 제조 공정을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 일반적인 광고용 칼라 시트(80)의 단면도를, 도 2는 롤(R)에 감겨진 칼라 시트(80)의 구성도를 나타낸 것으로, 상기 시트(80)의 단면 구성을 살펴보면, 종이(10)위에 종이(10)가 쉽게 젖지 않도록 하는 코팅층(S1)이 있고, 상기 코팅층(S1) 위에 접착된 것이 잘 떨어지지 않도록 하는 실리콘층(S2)이 있고, 상기 실리콘층(S2) 위에 PVC필름(90)이 종이(10)와 합지되도록 점착체층(S3)이 있다. 또한, 상기 PVC필름(90)은 전면과 그 배면(90a)의 색상은 동일하게 구성된다. 여기서, 상기 시트(80)는 설명의 편리를 위하여 사용한 용어로, 사실상 PVC필름(90)과 혼용하여 사용된다.

따라서, 상기 시트(80)는 PVC필름(90)을 종이(10)로 부터 벗겨내어 광고를 위한 피착면(간판, 유리등)에 여러가지 형태로 부착되어 그 광고 기능을 수행하게 된다.

도 3은 상기 칼라 시트(80)를 제조하는 종래의 공정도를 나타낸 것이다.

먼저, 20은 폴리에틸렌(polyethylene) 코팅공정으로서, 종이(10)가 젖지 않도록 폴리에틸렌으로 코팅하는 공정이다.

30은 실리콘 처리공정으로서, 접착된 것이 잘 떨어지지 않도록 실리콘으로 처리하는 공정이다.

40은 점착제 도포공정으로서, 일정한 점도(600~800cps)를 가진 투명 약체의 아크릴 점착제를 상기 폴리에틸렌 코팅된 종이(10) 위에 약 25±2 마이크론의 두께로 도포하는 공정이다.

50은 건조공정으로서, 상기 종이(10)에 도포된 점착체를 드라이 오븐에서 일정온도(120±10℃)로 약 30초간 건조하는 공정이다.

또한, 60은 합지공정으로, 상기 종이(10)와 PVC필름(90)을 합지하는 공정이다. 여기서 상기 점착제는 PVC필름(90)에 고착된다.

70은 재단공정이고, 상기 재단공정(70)을 통해 완성된 시트(80)가 제조되며, 이는 소분하여 판매하게 된다.

이와 같은 제조되는 종래의 광고용 칼라 시트(80)은 다음과 같은 문제점을 가지게 된다.

첫째, 종래의 칼라 시트는 점착제 도포 공정(40)에서 100% 투명 아크릴 점착제만을 사용하는 관계로, 시트(80)를 어떤 피착면에 부착시 상기 피착면 재질의 색상 및 그 강도에 따라 부착면의 색상이 투영되어 PVC필름(90)의 본래 색상이 아닌 다른 색상으로 변질 왜곡되는 현상이 발생한다. 예를 들어 파란색의 피착면에 노란색의 PVC필름(90)의 시트(80)를 붙이면 부착면이 녹색으로 왜곡되어 나타난다.

이와 같은 왜곡 현상은 광고 또는 기타 예술적 작품 표현에 한계를 주게 된다.

둘째, 칼라 시트를 이용한 광고는 시각적 효과를 극대화하여 소기의 목적을 얻을 수 있는 것으로, 특히 투명 유리의 부착되는 칼라 시트의 전면과 배면의 시각적 효과는 그 중요성을 더 한다. 그러나, 종래의 칼라 시트는 시트(80)의 색상, 즉 PVC필름(90)의 전면과 배면(90a; 도 2)의 색상이 동일하여 광고용 및 기타 작품 표현에 있어서, 시트(90) 전면의 연출 표현에만 주력했던 바, 상기 유리등 투명한 피착물에 작품을 연출 표현하는 데에는 배면 표현을 고려하지 않았다.

이는 예를 들어, 차량용 스티커의 부착에 있어 시트 전면을 빨간색으로 표출하면 시각적 효과를 크게 할 수 있으나 실내 공간인 차내에서는 빨간 원색이 오히려 보는 이의 눈을 피로하게 하는 혐오감을 주는 문제점이 있게 되었다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 광고용 칼라 시트를 피착면에 부착시 피착면의 색상이 투영되어 본 시트의 원래 색상이 왜곡되는 것을 방지하고, 시트의 전면과 배면이 각기 다른 두 가지의 색상이 표현 가능하도록 함과 동시에 원가를 절감할 수 있도록 한 광고용 칼라 시트를 제공하는데에 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 이형지인 종이의 일면을 폴리에틸렌으로 코팅하는 폴리에틸렌 코팅공정과, 접착된 것이 잘 떨어지지 않도록 하는 실리콘 처리 공정과, 소정의 점도를 가지는 아크릴 점착체를 상기 종이 위에 일정량 도포하는 점착제 도포공정과, 상기 점착제를 소정온도로 일정시간 건조하는 건조공정과, 상기 종이와 일정한 색상을 가지는 칼라 PVC 필름을 합지하는 합지공정을 포함하여 완성되는 광고용 칼라 시트에 있어서, 상기 점착제 도포공정에서 아크릴 점착제 원액에 색상이 있는 칼라 무기질 안료을 희석하여 1차 용액을 제조하고, 톨루엔(toluene)이나 초산에칠과 같은 제 1 용제을 희석하여 2차 용액을 제조한 후, 상기 칼라 무기질 안료 투여로 인한 부작용을 방지하기 위하여 일정량의 경화제를 첨가 및 혼합하여 점착제를 완성하도록 구성된 특징을 가진다.

또한, 본 고안에 따른 상기 무기질 안료에는 다양한 색상을 넣을 수 있도록 구성한 또 다른 특징을 가진다.

또한, 본 고안에 따른 상기 경화제는 멜라민 계열 또는 이소시아 에이트 계열의 원료로 구성되는 또 다른 특징을 가진다.

또한, 본 고안에 따른 상기 칼라 무기질 안료를 희석한 1차 용액, 제1용제 및 경화제는 각각 65%, 34% 및 1%로 혼합되어 점착제를 구성하는 또 다른 특징을 가진다.

도 1 은 일반적인 광고용 칼라 시트의 단면 구성도,

도 2 는 롤에 감겨진 칼라 시트의 구성도,

도 3은 종래의 칼라 시트의 제조 공정을 나타내는 블럭도,

도 4는 본 고안에 따른 제조 공정을 나타내는 블럭도의 일실시예이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100: 점착제 도포공정 101: 칼라 무기질 안료

102: 제 1 용제 103: 경화제

이하, 첨부된 도면, 도 4를 참조하여 본 고안을 설명한다.

상기 도 4는 본 고안에 따른 제조 공정을 나타내는 블럭도의 일실시예로서, 전술한 바와 같은 폴리에틸렌 코팅공정(20), 실리콘 처리공정(30), 점착체 도포공정(40), 건조공정(50) 및 합지공정(60)을 포함하여 된 광고용 칼라 시트 제조공정에서 상기 점착체 도포공정(40)을 개량한 새로운 점착체 도포 공정(100)을 추가하여 구성되는 광고용 칼라 시트다.

먼저, 20은 폴리에틸렌 코팅공정으로서, 종이(10)가 젖지 않도록 폴리에틸렌으로 코팅하는 공정이다.

30은 실리콘 처리공정으로서, 접착된 것이 잘 떨어지지 않도록 실리콘으로 처리하는 공정이다.

100은 점착제 도포공정으로서, 아크릴 점착제 원액에 색상이 있는 칼라 무기질 안료(101)을 투여 희석하여 65%의 1차 용액을 제조한다. 그리고 톨루엔(toluene)이나 초산에칠과 같은 제 1 용제(102)을 34% 투여 희석하여 2차 용액을 제조한다. 그리고 상기 무기질 안료(101) 투여로 인한 부작용을 방지하기 위하여 멜라닌 계열 또는 이소시아네이트 계열의 경화제(103) 1%를 첨가하여 점착제를 완성한다. 끝으로, 이 점착제를 상기 폴리에틸렌 코팅된 종이(10) 위에 약 25±2마이크론의 두께로 도포하는 공정이다.

50은 건조공정으로서, 상기 종이(10)에 도포된 점착체를 드라이 오븐에서 일정온도(120±10℃)로 약 30초간 건조하는 공정이다.

또한, 60은 합지공정으로, 상기 종이(10)와 PVC필름(90)을 합지하는 공정이다. 여기서 상기 점착제는 PVC필름(90)에 고착된다. 따라서, 상기 PVC필름(90)의 전면의 색상과 그 배면의 색상, 즉 상기 칼라 무기질 안료(101)에 의한 색상이 서로 별개가 되며, 선택에 의해 여러 가지 다른 두 가지의 색상을 표현할 수 있다.

또한, 본 고안에 따른 칼라 시트는 상기 칼라 무기질 안료(101), 제1용제(102) 및 경화제(103)가 일정한 비율로 혼합된 점착제에 의해 시트가 부착되는 피착면의 색상과 시트의 전면 색상이 중첩 왜곡되지 않게 된다.

70은 재단공정이고, 상기 재단공정(70)을 통해 완성된 시트(80)가 제조되어 소분하여 판매된다.

이상에서와 같이 본 고안은 시트가 부착되는 피착면의 색상이 투영되지 않기 때문에 PVC필름 고유 색상을 더욱 선명하게 할 수 있을 뿐 아니라 시트위에 다른 칼라 시트를 붙일 경우에도 내면에 색상이 비치지 않게 되어 최상의 보카시 효과를 낼 수 있다.

또한, 시트의 전면과 배면의 색상을 다르게 표현할 수 있어, 유리에 부착시 한 칼라로 2가지 색상을 나타낼 수 있는 장점이 있다.

또한, 차량, 선박 컨테이너, 항공기 및 오토바이등 색상이 있는 철판 또는 그와 유사한 딱딱한 판넬에 시트를 붙일 경우에도, 상기 철판이나 판넬색이 투영되어 보이지 않기 때문에 광고용 칼라 시트의 장점을 최대로 살릴 수 있다.

또한, 이와 같은 효과를 나타내려 할 때 가장 저렴한 비용으로 제작할 수 있다.

Claims (4)

1. 이형지인 종이의 일면을 폴리에틸렌으로 코팅하는 폴리에틸렌 코팅공정과, 접착된 것이 잘 떨어지지 않도록 하는 실리콘 처리 공정과, 소정의 점도를 가지는 아크릴 점착체를 상기 종이 위에 일정량 도포하는 점착제 도포공정과, 상기 점착제를 소정온도로 일정시간 건조하는 건조공정과, 상기 종이와 일정한 색상을 가지는 칼라 PVC 필름과 합지하는 합지공정을 포함하여 완성되는 광고용 칼라 시트에 있어서,

   상기 점착제 도포공정에서, 아크릴 점착제 원액에 색상이 있는 칼라 무기질 안료(101)을 희석하여 1차 용액을 제조하고, 톨루엔(toluene)이나 초산에칠과 같은 제 1 용제(102)을 희석하여 2차 용액을 제조한 후, 상기 칼라 무기질 안료(101) 투여로 인한 부작용을 방지하기 위하여 일정량의 경화제(103)를 첨가 및 혼합하여 점착제를 완성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 광고용 칼라 시트.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 칼라 무기질 안료(101)에는 다양한 색상을 넣을 수 있도록 구성한 것을 특징으로 광고용 칼라 시트
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 경화제(103)는 멜라민 계열 또는 이소시아 에이트 계열로 구성한 것을 특징으로 하는 광고용 칼라 시트.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 칼라 무기질 안료(101)를 희석한 1차 용액, 제1용제(102) 및 경화제(103)는 각각 65%, 34% 및 1%로 혼합되어 점착제를 구성하는 것을 특징으로 하는 광고용 칼라시트.