JP3513099B2

JP3513099B2 - 棒状化粧材繰出容器

Info

Publication number: JP3513099B2
Application number: JP2000316817A
Authority: JP
Inventors: 淳大庭
Original assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Current assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Priority date: 2000-10-17
Filing date: 2000-10-17
Publication date: 2004-03-31
Anticipated expiration: 2020-10-17
Also published as: JP2002119330A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、棒状化粧材を繰り出し
て使用する、化粧材繰出容器に関する。特には、棒状化
粧材を削るための削器並びにキャップを必要とする、棒
状化粧材繰出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】芯削り器付きの棒状化粧材繰出容器であ
り、この芯削り器をキャップを設けてなる棒状化粧材繰
出容器としては、特開平６−１９９０９３をあげる事が
出来る。前記発明は、棒状化粧材繰出容器の先端部に被
せられるキャップ内に、バネの付勢によって芯削り器を
回動不能直動可能に設けて、芯を削る手段としたもので
ある。

【０００３】しかしながら、バネで付勢する機構を設け
るとキャップの構造が複雑となるとともに製造コストが
高くなり。更に、バネに棒状化粧材を削ったカスがたま
って伸縮が妨げられないようにするために、バネを設置
する部分を隔離する必要が生じその分キャップの形状が
大きくなり。また、棒状化粧材を収納した前部におい
て、棒状化粧材の周りに芯チャックの肉厚分の隙間があ
るので、削る際の抵抗により棒状化粧材の材質によって
は曲がりによる変形が生じ、折れなどの事故につながる
可能性があった。

【０００４】本来、芯削り器は、木軸と言われる鉛筆と
同様の構造の木の容器に収納された棒状化粧材を鋭角に
削るため、棒状化粧材繰出容器とは別製品の、歯の部分
においては最も切れ味のよい鉄などの金属を用いて製作
されていた。しかしこのような、金属を用いた芯削り器
を棒状化粧材繰出容器のキャップ内に設置すると、構造
が複雑になり、ひいては製造コストが高くなリ実用化さ
れなかった。

【０００５】又、従来の棒状化粧材繰出容器から独立し
た芯削り器は、小さなものであるために持ち運ぶ際に紛
失しやすく、さらに歯の部分等に芯材の削りカスが付着
し、ポーチなどに入れて持ち運ぶとポーチの中身を汚し
たりするという不都合があったが、シャープなラインが
引きたいという使用者は、上述の木軸の化粧材を芯削り
器で削って使用しているのであるが、芯材の先は使用に
伴ってすぐに丸くなってしまうため、シャープなライン
を引くためには使用時毎に化粧材を削り直す必要があ
り、使用者は前記の問題点がありながらも、棒状化粧材
繰出容器とは別に芯削り器を携帯せざるを得なかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の理由に
鑑み、低いコストで製作することが可能でありながら、
携帯する際に紛失することのないように、棒状化粧材繰
出容器に組み込み可能で、且つ棒状化粧材に曲がり等か
らくる折れの事故を生じにくい棒状化粧材容器を提供す
るものである。

【０００７】金属製の削り器は、元々木軸タイプの化粧
材を削るためにあることは記述した。しかしながら、棒
状化粧材繰出容器の場合は、棒状芯のみを容器先端より
進退させるものであるため、棒状化粧材芯のみを削るの
には固い金属を必要としない点を利用するものである。
そのためコスト的に優れた製品でありながら、鋭角なラ
インが描けるという木軸タイプの利点と、経済的で携帯
性に優れているという棒状化粧材繰出容器の利点とを併
せ持つ、新たなタイプの製品を提供できるものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１の発明では、先筒に容器本体筒を回動可能に連
結した容器本体と、この容器本体に先端に棒状化粧材を
保持する芯チャックを設けた芯チャック押棒を内挿し、
前記先筒と前記容器本体筒の回動を以てこの芯チャック
押棒の進退を行うとともに、前記先筒の先端開口孔を被
うキャップを有する棒状化粧材繰出容器において、前記
先筒内に形成された一条螺旋溝と、前記芯チャックは前
記一条螺旋溝内に位置する螺旋芯チャックからなり、前
記キャップと前記先筒とが同期に回動する手段と、前記
キャップまたは前記先筒と前記容器本体筒との回動によ
り、前記螺旋芯チャックに保持された棒状化粧材を突出
させ、前記キャップ内の削り部に当接する事によって前
記棒状化粧材の先端部を削る手段を講じたものである。

【０００９】第２の発明では、前記芯チャック押棒先端
の前記螺旋芯チャックから延長して形成された螺旋係合
部と、前記螺旋係合部と前記一条螺旋溝とが螺合する螺
合機構と、前記芯チャック押棒と容器本体筒とが同期に
回動する回転止機構と、前記螺合機構と前記回転止機構
とにより前記芯チャック押棒を前記先筒内の螺旋ピッチ
に沿って進退可能とした。

【００１０】第３の発明では、前記芯チャック押棒先端
の前記螺旋芯チャックの螺旋の延長線上に形成された係
合突起と、前記係合突起と前記一条螺旋溝とが螺合する
螺合機構と、前記芯チャック押棒と容器本体筒とが同期
に回動する回転止機構と、前記螺合機構と前記回転止機
構とにより前記芯チャック押棒を前記先筒内の螺旋ピッ
チに沿って進退可能とした。

【００１１】第４の発明では、前記キャップは前記先筒
との同期係合部を有する筒体とこの筒体の前端開口孔を
開閉可能な蓋体とからなり、内部に削り部を備えてい
る。

【００１２】第５の発明では、前記筒体と前記蓋体とが
ヒンジ部で連結され、一体に形成されている。

【００１３】

【作用及び効果】以上の手段を講じることにより、本発
明の棒状化粧材繰出容器においては、棒状化粧材の進退
する先端開口孔を備えた先筒と容器本体筒とを回動可能
に連結して容器本体を構成するものである。

【００１４】この容器本体内に、先端に棒状化粧材を保
持する芯チャックを備えた芯チャック押棒を内挿するわ
けであるが、この芯チャック押棒は先筒と容器本体筒と
の回動により進退を行う。

【００１５】芯チャック押棒の先端に形成されている螺
旋芯チャックは、螺旋片より形成され、その螺旋の腔部
に棒状化粧材の尾部を保持する。

【００１６】先筒内には一条螺旋溝が形成され、前述の
螺旋片により構成された螺旋芯チャックは前記一条螺旋
溝内に位置し、この一条螺旋溝に沿ってこれに螺合しつ
つ移動を行う。

【００１７】先筒先端の開口孔はキャップにより被われ
ているが、このキャップ内には削り部が形成されてい
る。

【００１８】このキャップは先筒と同期に回動する手段
が用いられている。従って、キャップまたは先筒と容器
本体筒との回動により、前述の押棒は先端へと移動を始
め、押棒先端の芯チャックに包括されている棒状化粧材
も先筒先端開口孔より突出を始め、芯先がキャップ内の
削り部に当接する。

【００１９】そのまま回動を続けることにより、棒状化
粧材先端部はキャップ内の削り部に回動しながら当接を
続け、結果削られていくこととなる。

【００２０】このように構成されているので、先筒先端
開口孔とそれに続く内周面はほぼ同じ寸法で製作可能と
なり、棒状化粧材は螺旋溝以外の先筒内周面とは、きわ
めて小さい寸法差で接しながら移動するため、結果とし
て棒状化粧材は横からは先筒先端開口孔、先筒内周面、
そして尾部を螺旋芯チャックにより支持されることにな
る。

【００２１】従って、棒状化粧材は常に先筒内で曲がり
を修正されるとともに、棒状化粧材を削る際にかかる抵
抗によって棒状化粧材がよじれたり、折れたりすること
を防止することが出来る。このとき、先筒内周面は螺旋
溝と螺旋溝の間に形成されているので、棒状化粧材と先
筒の接触する面積を最小とすることが可能となり、引い
ては内周面で支持しながら最小限の摺動抵抗とすること
を可能にするものである。

【００２２】第２の発明においては、芯チャック押棒の
先端に螺旋片よりなる螺旋芯チャックを形成し、この螺
旋芯チャックから延長して螺旋係合部が形成されてい
る。この螺旋係合部は先筒内に配されている一条螺旋溝
に螺合して、螺合機構を構成するものであるが、一方に
容器本体筒側においては、芯チャック押棒を容器本体筒
と同期に回動させる回転止機構を構成するものである。

【００２３】上記の螺旋係合部と一条螺旋溝との螺合機
構によって棒状化粧材芯を繰り出すので、螺旋片に螺合
による余分な負荷をかけることが無く、特に細径芯の場
合には螺旋係合部を長く芯チャック押棒に形成すること
により、芯チャック押棒が先筒内でぶれることを最小限
とすることが可能となる。

【００２４】第３の発明においては、螺旋芯チャックの
後部に螺旋芯チャックの螺旋の延長線上に係合突起を形
成している。この係合突起は回動時に先筒内の一条螺旋
と係合し、螺合機構を構成するものである。このように
構成されているので製作が容易で製造コストを安くする
ことが可能となる。

【００２５】第４の発明においては、内部に削り部を備
えているキャップは、先筒との同期係合部を有する筒
体、及びこの筒体前端開口孔を開閉可能な蓋体により構
成されている。削り部は筒体内に配されていて、棒状化
粧材を削ったあとに蓋体を開放すると、芯先を削ったこ
とにより出た削りカスが手を汚さずに容易に捨てられる
ものである。

【００２６】第５の発明においては、前述の削り部を備
えているキャップは、削り部が配されている筒体と蓋体
とで構成されているが、この筒体と蓋体とがヒンジ部に
より連結され、一体のキャップとして構成されているも
のであるので、キャップを一部材で製作でき、コスト的
に優れている。

【００２７】

【実施例】本発明の棒状化粧材繰出容器を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１，図２，図３，図４は、本
発明の第１実施例の棒状化粧材繰出容器１であり、図１
は棒状化粧材が下降限にある状態を表し、図２は棒状化
粧材Ａが上昇限にある状態を示す図である。

【００２８】図３は、容器本体２よりキャップを外した
状態を示し、（Ａ）はキャップ６０の縦断面図であり、
（Ｂ）は削られた状態での棒状化粧材を示し、この状態
で化粧を施すことが可能となる。

【００２９】図４は本発明を構成している各部材を示す
斜視図であり，（Ａ）はキャップ６０を、（Ｂ）は先筒
１０を、（Ｃ）は芯チャック押棒３０を、（Ｄ）は容器
本体筒２０を示すものである。

【００３０】本発明の特徴ある各部材の部位は、図４の
各部材にそれぞれ明示してあるので、組図である図１〜
図３と照らし合わせながら説明をしていく。

【００３１】本発明の棒状化粧材繰出容器１は、先筒１
０とこれに回動可能に連結された容器本体筒２０からな
る容器本体２と、これに内挿され、先端に棒状化粧材Ａ
を保持するチャックを備えた芯チャック押棒３０とキャ
ップ６０とで構成される。

【００３２】先筒１０は前端に棒状化粧材Ａの進退を可
能とする先端開口孔１１を備え、内部に一条螺旋溝の螺
旋溝１３が螺刻され、後部には後端開口孔１２が設けら
れている。また、先筒１０後部には回動部１４が設けら
れ容器本体筒２０と回動可能に連結される。

【００３３】芯チャック押棒３０に設けられた芯チャッ
クは、前端に一条よりなる螺旋片３１ａで螺旋芯チャッ
ク３１を形成し、この螺旋芯チャック３１は前記先筒１
０内の螺旋溝１３内に位置し、棒状化粧材Ａの尾部は螺
旋芯チャック３１の腔部３１ｂに挿入され保持される。

【００３４】この螺旋片３１ａは、前記先筒１０内の螺
旋溝１３と同ピッチで製作されているので螺旋溝１３内
を回動しながら軸方向に移動することが可能となってい
る。

【００３５】また、螺旋芯チャック３１下部にはこの螺
旋芯チャックから延長して形成された螺旋係合部３２が
設けられて、この螺旋係合部３２と先筒１０の螺旋溝１
３が螺合する事によって螺合機構を構成する。

【００３６】芯チャック押棒３０の後端側には、棒軸３
３より大径なストッパー部３７を設け、この表面に縦リ
ブ３４が形成されている。

【００３７】ストッパー部３７の縦リブ３４は、容器本
体筒２０内の縦溝２１とスプライン係合をすることによ
って回転止機構となる。

【００３８】本発明は、使用時における棒状化粧材Ａの
繰り出し進出とともに、この芯材を削ることを可能とす
るため、さらに蓋体５０と筒体４０よりなるキャップ６
０が、容器本体に装着されている。

【００３９】図４の（Ａ）図に示されているキャップ６
０は、筒体４０と、これに着脱可能な筒体前端開口孔４
５を開閉可能な蓋体５０により形成され、筒体４０内に
は削刃４１ａを備えた削り部４１が設けられ、また下部
には先筒１０の摘み部１５に設けられている縦リブ１６
と係合し同期の回転をする凹凸部４２と、容器本体筒２
０の凸部２２に嵌着し、容器本体筒２０に回動可能に連
結される環状凹部４３を備えている。

【００４０】図１における、棒状化粧材繰出容器１の作
動を以下に説明する。図１の状態は芯チャック押棒３０
が最下点に位置する繰り出し下降限における状態を示し
ている図である。

【００４１】そのため、芯チャック押棒３０後部のスト
ッパー部３７の後端面３９は、容器本体筒２０の有底底
面２９に当接している。

【００４２】この状態から、筒体４０と容器本体筒２０
とを相対的に回動させると、筒体４０の後部凹凸部４２
と先筒１０の縦リブ１６がスプライン係合により同期の
回動をするため、結局先筒１０と容器本体筒２０とを回
動させる事と同じ結果となる。

【００４３】容器本体筒２０側では前述した芯チャック
押棒３０後部の、ストッパー部３７の表面に形成した縦
リブ３４と、容器本体筒２０内に設けた縦溝２１が、ス
プライン係合を構成して回転止機構となり、先筒１０側
では、芯チャック押棒３０の棒軸に形成した螺旋係合部
３２が、先筒１０内の螺旋溝１３と係合する事によって
螺合機構を構成するため、上記回転止機構と螺合機構と
による繰出機構により、芯チャック押棒３０は先筒１０
内の螺旋溝１３に沿って先筒１０内を軸方向に移動す
る。

【００４４】芯チャック押棒３０の先端の螺旋芯チャッ
ク３１は、先筒１０内の螺旋溝１３内に位置し、螺旋溝
１３と同ピッチで製作されているため、腔部３１ｂに棒
状化粧材Ａの尾部を保持しながら先筒１０の螺旋溝１３
内を回動しながら軸方向に移動することとなる。

【００４５】棒状化粧材Ａの先端は前記の繰出機構によ
り、先筒１０の先端開口孔１１より突出を始め、筒体４
０内に設置された削り部４１に当接する。

【００４６】棒状化粧材Ａは、先筒１０内を螺旋溝１３
と同ピッチで回転しながら移動するため、筒体４０内の
削り部４１に当接した棒状化粧材Ａは、削刃４１ａに対
して回動しながら当接する事となるので、棒状化粧材Ａ
は、１回転する度に螺旋係合部３２のリード分削られる
こととなる。

【００４７】そのため、図３に見られる如く、キャップ
６０を容器本体筒２０より取り外すと、図３（Ｂ）に示
すように常に芯先が削られた状態で、棒状化粧材Ａを使
用することが可能となる。

【００４８】図３（Ａ）に明らかなように、回動後に当
然出てくる棒状化粧材Ａの削りカスＡ’は筒体４０内の
削り部４１の上面に残り、蓋体５０を取り外してこれを
捨てればよい。

【００４９】棒状化粧材Ａの軸方向への移動は、図２に
示すように、芯チャック押棒３０の後部のストッパー部
３７の前端面３８が先筒１０の後端面に当接する事によ
って上昇限となる。

【００５０】前述の本発明の第１実施例は、削り部４１
を備えた筒体４０と、及びこれに着脱自在な蓋体５０に
よる構成されるキャップ６０と容器本体筒２０との回動
によって、棒状化粧材Ａの軸方向の移動を行うものであ
る。また、図５に明示する筒体４０と蓋体５０とからな
るキャップ６０を、先筒１０の先端側に設けて先筒１０
と容器本体筒２０の回動を可能としてもよい。

【００５１】この場合も筒体４０と先筒１０は同期の回
転をするスプライン係合する構造が施されていることが
条件となる。

【００５２】本発明の棒状化粧材繰出容器の特徴は、棒
状化粧材Ａは先筒１０の螺旋溝１３以外の内周面１９
と、きわめて小さい寸法差で軸方向に移動可能なため、
先筒内で回転しながら進退を行っても、棒状化粧材Ａの
硬軟のテクスチャーに関わらず、先筒１０内周面１９で
棒状化粧材の側面を支持されているために芯材の曲がり
が少なく、変形による強度の減少などの損傷を防ぐこと
が出来るということである。

【００５３】これは、芯チャック押棒３０の先端に螺旋
片３１ａで形成された螺旋芯チャック３１が、先筒１０
内の螺旋溝１３内に位置していることによって実現され
ている。

【００５４】もちろん螺旋片３１ａのピッチは、先筒１
０内の螺旋溝１３のピッチと同等に製作されている。

【００５５】前記の繰出容器の筒体４０内に削り部４１
を備え、前部に着脱自在な蓋体５０よりなるキャップ６
０を、容器本体筒２０に対して回動可能着脱自在とし、
筒体４０と先筒１０を同期に回転する手段をもって、棒
状化粧材繰出容器１は製作されている。

【００５６】キャップ６０を構成する筒体４０と容器本
体筒２０との回動とにより、棒状化粧材Ａは進出を始
め、筒体４０内の削り部４１に当接することによって、
棒状化粧材Ａの先端は回転しながら削られることとな
る。

【００５７】このとき棒状化粧材Ａは、先筒１０の先端
開口孔１１及び内周面１９，さらにその尾部は螺旋芯チ
ャック３１により支持されるので、削られる際の棒状化
粧材Ａの変形を最小限とすることができる。

【００５８】また、棒状化粧材Ａの損傷を最小限とする
ためには、棒状化粧材Ａを削リ量は少ないほうがよく、
そのため、先筒１０内の芯チャック押棒３０が１回転し
た際に繰り出す長さを決める螺旋溝１３のピッチは短い
ほうが好ましい。

【００５９】芯チャック押棒３０の先端螺旋片３１ａの
外径には、その螺旋ピッチに沿って外径に係合条部３１
ｃが形成されている。

【００６０】この係合条部３１ｃは、棒状化粧材Ａが螺
旋芯チャック３１の腔部３１ｂに挿入されたとき、螺旋
溝１３の溝底面に当接し内径寸法を拡開させないための
ものである。

【００６１】この係合条部３１ｃであるが、一条状の係
合条部３１ｃに代わって分散された突起としてもよく、
棒状化粧材Ａの硬軟によって使い分けすることができ。
また、この係合条部３１ｃは、接触する面積を最小とす
ることができるので、摺動時の抵抗を最小限とすること
が可能となると同時に、棒状化粧材を保持する保持力を
螺旋芯チャックの変形によって損なわれることがない。
従って、摺動時の抵抗を大きくしてもよいような、比較
的強度のある棒状化粧材芯を保持する際には、係合条部
３１ｃを無くしてもよいものである。

【００６２】次に図６，図７によって、本発明の第２実
施例である棒状化粧材繰出容器について説明する。

【００６３】まず、本実施例の棒状化粧材繰出容器１０
１の特徴であるが、先筒１１０，容器本体筒１２０，芯
チャック押棒１３０とを備えている点では第１実施例と
同様である。

【００６４】しかし、図１の棒状化粧材繰出容器１が先
筒側で螺旋係合部３２が螺旋片３１ａから延長された一
条の螺旋状に形成されているのに対して、図６の棒状化
粧材繰出容器１０１の螺旋係合部は螺旋片１３１ａの螺
旋の延長線上に係合突起１３２’として設けられてい
て、螺旋溝１１３に螺合するものである。

【００６５】また、容器本体筒１２０側では、有底底面
より表面に係合条部１２８を備えた棒軸１２９が立設さ
れ、芯チャック押棒１３０の内部にはこの棒軸１２９を
内挿する腔部１３９が設けられ、この腔部１３９には凹
凸部１３８が形成され、前記棒軸１２９の係合条部１２
８とのスプライン係合によって回転止機能を構成してい
る。なお、この腔部は芯チャック押棒の径が太くなった
とき、押棒の成形時に樹脂が収縮して「ひけ」の発生を
防止するための、肉盗み孔と兼用するものであってもよ
い。

【００６６】さらに、前記繰出容器に装着されるキャッ
プ１６０は、筒体１４０と蓋体１５０とがヒンジ部１６
１で連結され、一部材で構成されていることがあげられ
る。

【００６７】次に図６，図７で本発明の第２実施例であ
る棒状化粧材繰出容器１０１の作動について説明する。

【００６８】キャップ１６０と容器本体筒１２０の回動
によって、キャップ１６０を構成する筒体１４０と先筒
１１０は、スプライン係合によって同期回転するため、
キャップ１６０と容器本体筒１２０の回動は結局、先筒
１１０と容器本体筒１２０との回動となる。

【００６９】容器本体筒１２０側では、容器本体筒１２
０の底面より立設した棒軸１２９と、芯チャック押棒１
３０の腔部１３９がスプライン係合によって回転止機構
となり、また先筒１１０側では、先筒１１０の一条の螺
旋溝１１３に係合している芯チャック押棒１３０の係合
突起１３２’が螺合機構を構成する。

【００７０】そのため、芯チャック押棒１３０は、その
先端の螺旋芯チャック１３１に棒状化粧材Ｂを保持させ
た状態で先筒１１０内を螺旋溝１１３に沿って回転しな
がら進出することにより、先筒１１０の先端開口孔１１
１より棒状化粧材Ｂが回転しながら突出を始め、キャッ
プ１６０の削り部１４１に当接し、さらに回転すること
によってその削刃で棒状化粧材Ｂの先端を鋭角に削って
いくことになる。

【００７１】使用者はこの状態でキャップ１６０を容器
本体筒１２０より取り外して、化粧を施すことが可能と
なる。

【００７２】また、図７において見られる如くキャップ
１６０内に削りカスＢ’が溜まった際には、蓋体１５０
を開放してこれを捨てる。

【００７３】図７は棒状化粧材Ｂが上昇限の状態を示し
ている図であり、芯チャック押棒１３０のストッパー部
１３７の上端面が先筒１１０の下端面に当接して、それ
以上の繰出を防止している。

【００７４】以上の説明より、第１実施例である図１の
棒状化粧材繰出容器１と、第２実施例である図６の棒状
化粧材繰出容器１０１を比較すると、キャップ１６０が
一部材で製作できるため、棒状化粧材繰出容器１０１の
方がキャップのみにおいては安価に製作できる。

【００７５】本実施例では、棒状化粧材繰出容器１つに
対し、筒体内に削り部を持つキャップを必ず一つ装着す
るものであるから、なるべく安価に製作できるキャップ
の製作方法を取るべきであり、その点第２実施例の棒状
化粧材繰出容器１０１は、ヒンジ部によって筒体と蓋体
が一体で製作可能なため、コスト削減には非常に有効な
方法である。。

【００７６】棒状化粧材繰出容器１におけるキャップ
は、蓋体と筒体が別体で製作されるため、棒状化粧材繰
出容器１０１のキャップより、単価的にはやや高くなっ
てしまうが、外観上は、ヒンジ部等がないので美観に優
れるという点がある。

【００７７】また、本発明においては、筒体を透明な材
質を用いて製作すると、筒体内で削り部によって芯先が
削られていく様子を確認することが出来るため、削りす
ぎを防ぐこともでき、好みの尖り具合に削ることが出来
るので、使用する上で便利という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の棒状化粧材繰出容器の下
降限の状態を示す一部断面図である。

【図２】第１実施例の棒状化粧材繰出容器の上昇限の状
態を示す一部断面図である。

【図３】第１実施例の棒状化粧材繰出容器の一部断面図
である。（Ａ）はキャップを、（Ｂ）は容器本体を示し
ている。

【図４】第１実施例の棒状化粧材繰出容器の各部材を示
す立体図である。（Ａ）はキャップ、（Ｂ）は先筒、
（Ｃ）は芯チャック押棒、（Ｄ）は容器本体筒を示して
いる。

【図５】第１実施例の他の一形態を示す一部断面図であ
る。

【図６】本発明の第２実施例である棒状化粧材繰出容器
の下降限の状態を示す一部断面図である。

【図７】第２実施例の棒状化粧材繰出容器の上昇限の状
態を示す一部断面図である。

【符号の説明】

１・・・・棒状化粧材繰出容器２・・・・容器本体Ａ・・・・棒状化粧材Ａ’・・・削りカス１０・・・先筒１１・・・先端開口孔１２・・・後端開口孔１３・・・螺旋溝１４・・・回動部１５・・・摘み部１６・・・縦リブ１９・・・内周面２０・・・容器本体筒２１・・・縦溝２２・・・凸部２９・・・有底底面３０・・・芯チャック押棒３１・・・螺旋芯チャック３１ａ・・螺状片３１ｂ・・腔部３１ｃ・・係合条部３２・・・螺旋係合部３３・・・棒軸３４・・・縦リブ３７・・・ストッパー部３８・・・前端面３９・・・後端面４０・・・筒体４１・・・削り部４１ａ・・削刃４２・・・凹凸部４３・・・環状凹部５０・・・蓋体６０・・・キャップ１０１・・棒状化粧材繰出容器Ｂ・・・・棒状化粧材Ｂ’・・・削りカス１１０・・先筒１１１・・先端開口孔１１３・・螺旋溝１２０・・容器本体筒１２８・・係合条部１２９・・棒軸１３０・・芯チャック押棒１３１・・螺旋芯チャック１３２’・・係合突起１３７・・ストッパー部１３８・・凹凸部１３９・・腔部１４０・・筒体１４１・・削り部１５０・・蓋体１６０・・キャップ１６１・・ヒンジ部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】先筒に容器本体筒を回動可能に連結した容
器本体と、この容器本体に先端に棒状化粧材を保持する
芯チャックを設けた芯チャック押棒を内挿し、前記先筒
と前記容器本体筒の回動を以てこの芯チャック押棒の進
退を行うとともに、前記先筒の先端開口孔を被うキャッ
プを有する棒状化粧材繰出容器において、前記先筒内に形成された一条螺旋溝と、前記芯チャックは前記一条螺旋溝内に位置する螺旋芯チ
ャックからなり、前記キャップと前記先筒とが同期に回動する手段と、前記キャップまたは前記先筒と前記容器本体筒との回動
により、前記螺旋芯チャックに保持された棒状化粧材を
突出させ、前記キャップ内の削り部に当接する事によっ
て前記棒状化粧材の先端部を削ることを特徴とする棒状
化粧材繰出容器。
【請求項２】前記芯チャック押棒先端の前記螺旋芯チャ
ックから延長して形成された螺旋係合部と、前記螺旋係合部と前記一条螺旋溝とが螺合する螺合機構
と、前記芯チャック押棒と容器本体筒とが同期に回動する回
転止機構と、前記螺合機構と前記回転止機構とにより前記芯チャック
押棒を前記先筒内の螺旋ピッチに沿って進退可能とした
請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項３】前記芯チャック押棒先端の前記螺旋芯チャ
ックの螺旋の延長線上に形成された係合突起と、前記係合突起と前記一条螺旋溝とが螺合する螺合機構
と、前記芯チャック押棒と容器本体筒とが同期に回動する回
転止機構と、前記螺合機構と前記回転止機構とにより前記芯チャック
押棒を前記先筒内の螺旋ピッチに沿って進退可能とした
請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項４】前記キャップは前記先筒との同期係合部を
有する筒体とこの筒体の前端開口孔を開閉可能な蓋体と
からなり、内部に削り部を備えていることを特徴とする
請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項５】前記筒体と前記蓋体とがヒンジ部で連結さ
れ、一体に形成されていることを特徴とする請求項４記
載の棒状化粧材繰出容器。