JP3510152B2 - 防水屋根 - Google Patents
防水屋根Info
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- JP3510152B2 JP3510152B2 JP14238999A JP14238999A JP3510152B2 JP 3510152 B2 JP3510152 B2 JP 3510152B2 JP 14238999 A JP14238999 A JP 14238999A JP 14238999 A JP14238999 A JP 14238999A JP 3510152 B2 JP3510152 B2 JP 3510152B2
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、施工性及び防水性
が優れた防水屋根に関する。
が優れた防水屋根に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋根，壁等を構成する建築用板と
して金属板を加工して折板屋根板、壁板等を形成したも
のが多く使用されている。また、この種の建築用板は、
薄板の金属板からローラ成形機により、所望の断面形状
に成形してゆくので、特に長尺なる建築用板として使用
されることが多い。
して金属板を加工して折板屋根板、壁板等を形成したも
のが多く使用されている。また、この種の建築用板は、
薄板の金属板からローラ成形機により、所望の断面形状
に成形してゆくので、特に長尺なる建築用板として使用
されることが多い。
【０００３】このような折板タイプの長尺建築用板を、
例えば屋根として使用するには、複数の建築用板を並設
し、隣接する建築用板の端部箇所同士を連結してゆくも
のである。また、建築用板にて壁を施工する場合も、前
記屋根を施工する場合と略同様である。
例えば屋根として使用するには、複数の建築用板を並設
し、隣接する建築用板の端部箇所同士を連結してゆくも
のである。また、建築用板にて壁を施工する場合も、前
記屋根を施工する場合と略同様である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような長尺の
建築用板により、確実なる防水性を有する屋根，壁等を
施工するためには、それぞれの隣接する長尺建築用板の
端部同士の連結箇所を長手方向に沿って防水処理を行な
う。しかし、長尺な建築用板の長手方向に沿って均一な
る品質にて防水処理の施工を行なうのは、困難な作業で
熟練した作業員によって行なわなければならないもので
あった。
建築用板により、確実なる防水性を有する屋根，壁等を
施工するためには、それぞれの隣接する長尺建築用板の
端部同士の連結箇所を長手方向に沿って防水処理を行な
う。しかし、長尺な建築用板の長手方向に沿って均一な
る品質にて防水処理の施工を行なうのは、困難な作業で
熟練した作業員によって行なわなければならないもので
あった。
【０００５】例えば、それぞれの隣接する建築用板の端
部同士を連結するとともに防水処理を行なうには、その
連結箇所に長手方向に沿ってシール剤を充填する等の手
段が存在する。このシール剤を充填するにも、隣接する
建築用板の端部同士の連結箇所に均一な分量を充填する
ことは困難である。
部同士を連結するとともに防水処理を行なうには、その
連結箇所に長手方向に沿ってシール剤を充填する等の手
段が存在する。このシール剤を充填するにも、隣接する
建築用板の端部同士の連結箇所に均一な分量を充填する
ことは困難である。
【０００６】また、近年では、建築分野で建材に合成樹
脂が含まれるものが広く利用されるようになっており、
屋根材，壁材ではその表面部分に合成樹脂の層による皮
膜が構成されたものが存在している。ここで、上記合成
樹脂をハロゲン或いは塩素系化合物から構成されたもの
を使用した場合には、前記建材が耐用年数を経過し、葺
き替え等で産廃となった建材は、これを焼却処理すると
ダイオキシン等の極めて有害なるガスを排出し、環境を
汚染するという大変深刻なる事態を招くこととなる。こ
のように、合成樹脂層の皮膜を構成した建材を焼却する
ことによって生じる有害ガスは、その原因が合成樹脂層
に含まれるハロゲン，塩素系であることが広く知られて
いる。
脂が含まれるものが広く利用されるようになっており、
屋根材，壁材ではその表面部分に合成樹脂の層による皮
膜が構成されたものが存在している。ここで、上記合成
樹脂をハロゲン或いは塩素系化合物から構成されたもの
を使用した場合には、前記建材が耐用年数を経過し、葺
き替え等で産廃となった建材は、これを焼却処理すると
ダイオキシン等の極めて有害なるガスを排出し、環境を
汚染するという大変深刻なる事態を招くこととなる。こ
のように、合成樹脂層の皮膜を構成した建材を焼却する
ことによって生じる有害ガスは、その原因が合成樹脂層
に含まれるハロゲン，塩素系であることが広く知られて
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は、上記
課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、山形部及びその幅方向両側に形成した下底部，上底
部の長手方向に長尺な建築用板は、金属板材と，その表
面側にハロゲン元素を含まないオレフィン系の合成樹脂
シートが接合された構成からなり、前記建築用板の下底
部上に、隣接するもう一つの建築用板の上底部が重合状
態に配置固定され、隣接する山形部間に存在する下底
部，上底部の重合箇所を覆うようにして、前記合成樹脂
シートと同一材質で所定幅で長手方向に長尺な連結用シ
ート材が配置され、該連結用シート材の幅方向両端部と
前記建築用板の表面側の合成樹脂シートとが熱融着され
てなる防水屋根等としたことにより、施工性及び防水性
等に優れた屋根を施工することができ、上記課題を解決
したものである。
課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、山形部及びその幅方向両側に形成した下底部，上底
部の長手方向に長尺な建築用板は、金属板材と，その表
面側にハロゲン元素を含まないオレフィン系の合成樹脂
シートが接合された構成からなり、前記建築用板の下底
部上に、隣接するもう一つの建築用板の上底部が重合状
態に配置固定され、隣接する山形部間に存在する下底
部，上底部の重合箇所を覆うようにして、前記合成樹脂
シートと同一材質で所定幅で長手方向に長尺な連結用シ
ート材が配置され、該連結用シート材の幅方向両端部と
前記建築用板の表面側の合成樹脂シートとが熱融着され
てなる防水屋根等としたことにより、施工性及び防水性
等に優れた屋根を施工することができ、上記課題を解決
したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。金属板材Ａ1 は、長手方向において
長尺であり、メッキ鋼板，カラー鋼板，ステンレス等の
鋼材又はアルミ材等の非鉄系金属等が使用される。金属
板材Ａ1 は、ロール成形機１４により成形が可能な程度
に板厚であり、その金属板材Ａ1 の厚さは、０．３mm〜
１．５mm程度であり、さらに好ましくは０．５mm〜１．
０mm程度である。
基づいて説明する。金属板材Ａ1 は、長手方向において
長尺であり、メッキ鋼板，カラー鋼板，ステンレス等の
鋼材又はアルミ材等の非鉄系金属等が使用される。金属
板材Ａ1 は、ロール成形機１４により成形が可能な程度
に板厚であり、その金属板材Ａ1 の厚さは、０．３mm〜
１．５mm程度であり、さらに好ましくは０．５mm〜１．
０mm程度である。
【０００９】次に、合成樹脂シートＡ2 は、５００℃前
後の熱風を３乃至５ｍ／分の速度で移動しながら加熱
し、その加熱後，押圧することで、合成樹脂シート
Ａ2 ，Ａ2同士の融着が可能である。その合成樹脂シー
トＡ2 の厚さは、０．３mm〜１．０mm程度であり、さら
に好ましくは０．５mm程度とすることが多い。
後の熱風を３乃至５ｍ／分の速度で移動しながら加熱
し、その加熱後，押圧することで、合成樹脂シート
Ａ2 ，Ａ2同士の融着が可能である。その合成樹脂シー
トＡ2 の厚さは、０．３mm〜１．０mm程度であり、さら
に好ましくは０．５mm程度とすることが多い。
【００１０】該合成樹脂シートＡ2 は、上述したよう
に、約１００℃内外の温度にて溶融するものであり、耐
久性のあるものであればどのような材質のものであって
もかまわない。また、溶融する温度の設定も材質により
種々異なるが、建設用材の使用条件に適応するように設
定してもよい。
に、約１００℃内外の温度にて溶融するものであり、耐
久性のあるものであればどのような材質のものであって
もかまわない。また、溶融する温度の設定も材質により
種々異なるが、建設用材の使用条件に適応するように設
定してもよい。
【００１１】また、合成樹脂シートＡ2 は、紫外線又は
汚染空気に対して強いもので耐候性に優れた材質であ
り、且つ破断，膨れ或いはひび割れ等が起きにくい性質
のものが好ましい。上記の条件を満たす具体的な材質と
して好適なるものには、エチレンプロピレンを主成分と
した合成高分子ゴム材等が存在する。
汚染空気に対して強いもので耐候性に優れた材質であ
り、且つ破断，膨れ或いはひび割れ等が起きにくい性質
のものが好ましい。上記の条件を満たす具体的な材質と
して好適なるものには、エチレンプロピレンを主成分と
した合成高分子ゴム材等が存在する。
【００１２】さらに、その合成樹脂シートＡ2 を構成す
る成分は、ハロゲンを含まない化合物から構成されてい
る実施形態が存在する。即ち、合成樹脂シートＡ2 を構
成する成分から塩素系化学物質を排除したものである。
具体的には、合成樹脂シートＡ2 が有機塩素化合物を基
にして形成されたものではないことであり、具体的に
は、塩化ビニル樹脂やポリ塩化ビニリデン樹脂が含まれ
ないことである。
る成分は、ハロゲンを含まない化合物から構成されてい
る実施形態が存在する。即ち、合成樹脂シートＡ2 を構
成する成分から塩素系化学物質を排除したものである。
具体的には、合成樹脂シートＡ2 が有機塩素化合物を基
にして形成されたものではないことであり、具体的に
は、塩化ビニル樹脂やポリ塩化ビニリデン樹脂が含まれ
ないことである。
【００１３】これによって、合成樹脂シートＡ2 は、焼
却しても、ダイオキシンを発生することがなく、環境，
生物に対して害を及ぼさないものである。これは、ダイ
オキシンが生じる原因として、ハロゲンが主要なる化学
物質であるが、このハロゲンを合成樹脂シートＡ2 の構
成物質から排除してダイオキシンの発生を防止しようと
するものである。
却しても、ダイオキシンを発生することがなく、環境，
生物に対して害を及ぼさないものである。これは、ダイ
オキシンが生じる原因として、ハロゲンが主要なる化学
物質であるが、このハロゲンを合成樹脂シートＡ2 の構
成物質から排除してダイオキシンの発生を防止しようと
するものである。
【００１４】その他に、人体や自然環境に害を及ぼす可
能性があるものとしてポリカーボネート，ポリスチレ
ン，エポキシ樹脂，フェノール樹脂，メラミン樹脂，ユ
リア樹脂等が存在するが、これらも合成樹脂シートＡ2
の構成物質から排除するものである。また、合成樹脂シ
ートＡ2 には、柔軟性を与えるための添加剤としての可
塑剤を含まないものとする。その可塑剤の具体的なもの
としては、フタル酸エステル類等であるが、合成樹脂シ
ートＡ2 にはこのフタル酸エステル類を排除している。
能性があるものとしてポリカーボネート，ポリスチレ
ン，エポキシ樹脂，フェノール樹脂，メラミン樹脂，ユ
リア樹脂等が存在するが、これらも合成樹脂シートＡ2
の構成物質から排除するものである。また、合成樹脂シ
ートＡ2 には、柔軟性を与えるための添加剤としての可
塑剤を含まないものとする。その可塑剤の具体的なもの
としては、フタル酸エステル類等であるが、合成樹脂シ
ートＡ2 にはこのフタル酸エステル類を排除している。
【００１５】このような、環境に悪影響を及ぼすことが
ない化学物質として、塩素系を含まないものとしてオレ
フィン系化合物から合成樹脂シートＡ2 が形成される実
施形態が存在する。該オレフィン系化合物から形成され
る合成樹脂シートＡ2 は、焼却時にダイオキシンを発生
しないので、耐用年数を経過した屋根，壁等を構成する
建設用材を建築物から撤去し、新たに葺き替えるときに
撤去した旧くなった建設用材は、焼却してもダイオキシ
ンを発生することがなく、環境保護に貢献することがで
きるものである。
ない化学物質として、塩素系を含まないものとしてオレ
フィン系化合物から合成樹脂シートＡ2 が形成される実
施形態が存在する。該オレフィン系化合物から形成され
る合成樹脂シートＡ2 は、焼却時にダイオキシンを発生
しないので、耐用年数を経過した屋根，壁等を構成する
建設用材を建築物から撤去し、新たに葺き替えるときに
撤去した旧くなった建設用材は、焼却してもダイオキシ
ンを発生することがなく、環境保護に貢献することがで
きるものである。
【００１６】その合成樹脂シートＡ2 と前記金属板材Ａ
1 との接合には、接着剤Ａ3 を使用することができる。
そして、金属板材Ａ1 と合成樹脂シートＡ2 との間に
は、接着剤Ａ3 が層状に構成されることになる。図１
（Ｂ）は、図１（Ａ）のＸ─Ｘ矢視における拡大断面図
であり、前述した金属板材Ａ1 ，合成樹脂シートＡ2 及
び接着剤Ａ3 が層状を構成していることを分かりやすく
した図面である。該接着剤Ａ3 は、耐熱性を有するもの
が使用される。具体的には、クロロプレンゴム系接着剤
又はニトリルゴム系接着剤等が好適である。
1 との接合には、接着剤Ａ3 を使用することができる。
そして、金属板材Ａ1 と合成樹脂シートＡ2 との間に
は、接着剤Ａ3 が層状に構成されることになる。図１
（Ｂ）は、図１（Ａ）のＸ─Ｘ矢視における拡大断面図
であり、前述した金属板材Ａ1 ，合成樹脂シートＡ2 及
び接着剤Ａ3 が層状を構成していることを分かりやすく
した図面である。該接着剤Ａ3 は、耐熱性を有するもの
が使用される。具体的には、クロロプレンゴム系接着剤
又はニトリルゴム系接着剤等が好適である。
【００１７】そして、建設用材を形成するための装置
は、主に圧着用上下ロール１５ａ，１５ｂと接着剤塗布
装置１６から構成される。また、原材である金属板材Ａ
1 と、合成樹脂シートＡ2 とが、それぞれ個々にコイル
状に巻かれたロットとして装置の中に組み込まれる〔図
１（Ｃ）参照〕。
は、主に圧着用上下ロール１５ａ，１５ｂと接着剤塗布
装置１６から構成される。また、原材である金属板材Ａ
1 と、合成樹脂シートＡ2 とが、それぞれ個々にコイル
状に巻かれたロットとして装置の中に組み込まれる〔図
１（Ｃ）参照〕。
【００１８】その金属板材Ａ1 又は合成樹脂シートＡ2
のいずれかに接着剤Ａ3 が塗布され、金属板材Ａ1 と合
成樹脂シートＡ2 とが前記圧着用上下ロール１５により
圧着される〔図２（Ａ）参照〕。そして、接着剤Ａ3 が
均一厚さとなる層をなして金属板材Ａ1 と合成樹脂シー
トＡ2 とが貼着状にされる建設用材が形成される〔図２
（Ｂ）参照〕。
のいずれかに接着剤Ａ3 が塗布され、金属板材Ａ1 と合
成樹脂シートＡ2 とが前記圧着用上下ロール１５により
圧着される〔図２（Ａ）参照〕。そして、接着剤Ａ3 が
均一厚さとなる層をなして金属板材Ａ1 と合成樹脂シー
トＡ2 とが貼着状にされる建設用材が形成される〔図２
（Ｂ）参照〕。
【００１９】その建設用材は、円筒コイル状に巻き付け
られた状態にして保存される〔図１（Ａ）参照〕。この
円筒状に巻き付けた建設用材は、長尺なる建築用板及び
壁板材等を成形するのに好適である〔図３（Ｂ）参
照〕。建設用材は、工場で加工して建築用板Ａを製造す
るか、又は建築現場に搬入してロール成形機１４から長
尺の建築用板Ａを成形する〔図３（Ａ）参照〕。
られた状態にして保存される〔図１（Ａ）参照〕。この
円筒状に巻き付けた建設用材は、長尺なる建築用板及び
壁板材等を成形するのに好適である〔図３（Ｂ）参
照〕。建設用材は、工場で加工して建築用板Ａを製造す
るか、又は建築現場に搬入してロール成形機１４から長
尺の建築用板Ａを成形する〔図３（Ａ）参照〕。
【００２０】また、建設用材を形成するにおいて、金属
板材Ａ1 の幅方向（長手方向に直交する方向）の一方か
ら合成樹脂シートＡ2 の幅方向一方が突出し、これを金
属板材Ａ1 及び合成樹脂シートＡ2 の長手方向に沿って
形成される連結用端部６とした建設用材の実施形態も存
在する。
板材Ａ1 の幅方向（長手方向に直交する方向）の一方か
ら合成樹脂シートＡ2 の幅方向一方が突出し、これを金
属板材Ａ1 及び合成樹脂シートＡ2 の長手方向に沿って
形成される連結用端部６とした建設用材の実施形態も存
在する。
【００２１】上述したように、前記建設用材は、ロール
成形機１４により、屋根板材又は壁板材等の建築用板Ａ
を成形し、その建築用板Ａを使用して、防水処理を簡単
に行なうことができる屋根，壁等を施工することができ
るものである。次に、建設用材からロール成形機１４に
より成形した建築用板Ａを使用して防水屋根を施工する
本発明の実施形態について述べる。
成形機１４により、屋根板材又は壁板材等の建築用板Ａ
を成形し、その建築用板Ａを使用して、防水処理を簡単
に行なうことができる屋根，壁等を施工することができ
るものである。次に、建設用材からロール成形機１４に
より成形した建築用板Ａを使用して防水屋根を施工する
本発明の実施形態について述べる。
【００２２】まず、本発明の第１実施形態を図４乃至図
７に基づいて説明する。その建設用材から成形した建築
用板Ａと合成樹脂シートＡ2 と同素材からなる連結用シ
ート材７からなるものである〔図４（Ｂ）参照〕。その
建築用板Ａは、その長手方向に直交する断面形状が、山
形部１及びその幅方向両側に形成した下底部２ａ，上底
部２ｂからなる。その山形部１は、頂面部１ａの幅方向
両側より外方下向きに傾斜する側部１ｂ，１ｂが形成さ
れ、該側部１ｂ，１ｂ下端より前記下底部２ａ，上底部
２ｂが形成されている〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。
７に基づいて説明する。その建設用材から成形した建築
用板Ａと合成樹脂シートＡ2 と同素材からなる連結用シ
ート材７からなるものである〔図４（Ｂ）参照〕。その
建築用板Ａは、その長手方向に直交する断面形状が、山
形部１及びその幅方向両側に形成した下底部２ａ，上底
部２ｂからなる。その山形部１は、頂面部１ａの幅方向
両側より外方下向きに傾斜する側部１ｂ，１ｂが形成さ
れ、該側部１ｂ，１ｂ下端より前記下底部２ａ，上底部
２ｂが形成されている〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００２３】その建築用板Ａは、表面側が合成樹脂シー
トＡ2 側となり、裏面側が金属板材Ａ1 側となる。そし
て、複数の建築用板Ａ，Ａ，…が下地部１１上の受金具
１２に配置され、前記建築用板Ａの下底部２ａ上に、隣
接するもう一つの建築用板Ａの上底部２ｂが重合状態に
配置される。その重合された下底部２ａと上底部２ｂと
はビス，クギ等の固着具１３により固着される（図６参
照）。
トＡ2 側となり、裏面側が金属板材Ａ1 側となる。そし
て、複数の建築用板Ａ，Ａ，…が下地部１１上の受金具
１２に配置され、前記建築用板Ａの下底部２ａ上に、隣
接するもう一つの建築用板Ａの上底部２ｂが重合状態に
配置される。その重合された下底部２ａと上底部２ｂと
はビス，クギ等の固着具１３により固着される（図６参
照）。
【００２４】このようにして、複数の建築用板Ａ，Ａ，
…が並設されて、複数の山形部１，１，…が所定間隔を
おいて配列された状態となる。その隣接する山形部１，
１間に存在する下底部２ａ，上底部２ｂの重合箇所を覆
うようにして連結用シート材７が配置される。該連結用
シート材７は、建築用板Ａと同様に長尺なるシートであ
り、合成樹脂シートＡ2 と同一な材質にて形成されたも
のである。
…が並設されて、複数の山形部１，１，…が所定間隔を
おいて配列された状態となる。その隣接する山形部１，
１間に存在する下底部２ａ，上底部２ｂの重合箇所を覆
うようにして連結用シート材７が配置される。該連結用
シート材７は、建築用板Ａと同様に長尺なるシートであ
り、合成樹脂シートＡ2 と同一な材質にて形成されたも
のである。
【００２５】その連結用シート材７の幅方向両端部分が
隣接する山形部１，１間の対向する側部１ｂ，１ｂに当
接される。そして、その連結用シート材７の幅方向端部
と両山形部１，１の側部１ｂ，１ｂが高温となるように
熱源１７からノズル１８の先端を介して熱風ｆを吹きつ
ける。このように、加熱後に当接部を押圧する。
隣接する山形部１，１間の対向する側部１ｂ，１ｂに当
接される。そして、その連結用シート材７の幅方向端部
と両山形部１，１の側部１ｂ，１ｂが高温となるように
熱源１７からノズル１８の先端を介して熱風ｆを吹きつ
ける。このように、加熱後に当接部を押圧する。
【００２６】これによって、連結用シート材７の幅方向
両端部と両山形部１，１の側部１ｂ，１ｂとが熱融着さ
れ、融着部分ｐが形成される。図７は、合成樹脂シート
Ａ2と連結用シート材７とが熱融着にて融着部分ｐを構
成する工程を示す斜視図で、連結用シート材７が側部１
ｂに熱融着により融着する状態を示している。これによ
って、前記下底部２ａ，上底部２ｂの重合箇所は両山形
部１の側部１ｂ，１ｂと連結用シート材７の幅方向両端
部の融着部分ｐにより、水密的に被覆される。
両端部と両山形部１，１の側部１ｂ，１ｂとが熱融着さ
れ、融着部分ｐが形成される。図７は、合成樹脂シート
Ａ2と連結用シート材７とが熱融着にて融着部分ｐを構
成する工程を示す斜視図で、連結用シート材７が側部１
ｂに熱融着により融着する状態を示している。これによ
って、前記下底部２ａ，上底部２ｂの重合箇所は両山形
部１の側部１ｂ，１ｂと連結用シート材７の幅方向両端
部の融着部分ｐにより、水密的に被覆される。
【００２７】このように、合成樹脂シートＡ2 のみで
は、剛性は無いが、金属板との組み合わせにより、合成
樹脂には無い剛性が得られ、各種のデザインに成形する
ことができる。また、金属屋根板のように連結をするこ
となく、熱融着で防水性に優れた連結ができるものであ
る。つまり、本発明においては、従来の屋根形状にして
葺くことができ、且つ連結が容易で、優れた防水性が得
られる。更に、コイル状としているので、屋根の長さが
例えば約１００ｍ位のような大型屋根に適しており、長
さ方向に接合（連結）のない一本の屋根で葺き並べるこ
とができる。この為、長さ方向に連結が無いので、施工
性に優れている。
は、剛性は無いが、金属板との組み合わせにより、合成
樹脂には無い剛性が得られ、各種のデザインに成形する
ことができる。また、金属屋根板のように連結をするこ
となく、熱融着で防水性に優れた連結ができるものであ
る。つまり、本発明においては、従来の屋根形状にして
葺くことができ、且つ連結が容易で、優れた防水性が得
られる。更に、コイル状としているので、屋根の長さが
例えば約１００ｍ位のような大型屋根に適しており、長
さ方向に接合（連結）のない一本の屋根で葺き並べるこ
とができる。この為、長さ方向に連結が無いので、施工
性に優れている。
【００２８】次に、本発明の第２実施形態を図８乃至図
１１に基づいて説明する。建設用材から形成される金属
板材Ａ1 は、金属板材Ａ1 の幅方向の端部より合成樹脂
シートＡ2 の幅方向が突出したものである。このタイプ
の建設用材をロール成形機１４に通して形成した建築用
板Ａは、下底部２ａの端部より合成樹脂シートＡ2 のみ
が突出したもので、その突出した部分が連結用端部６と
して使用されるものである。
１１に基づいて説明する。建設用材から形成される金属
板材Ａ1 は、金属板材Ａ1 の幅方向の端部より合成樹脂
シートＡ2 の幅方向が突出したものである。このタイプ
の建設用材をロール成形機１４に通して形成した建築用
板Ａは、下底部２ａの端部より合成樹脂シートＡ2 のみ
が突出したもので、その突出した部分が連結用端部６と
して使用されるものである。
【００２９】そして、前述した第１実施形態の構成と同
様に複数の建築用板Ａ，Ａ，…が下地部１１上に配置さ
れ、建築用板Ａの下底部２ａ上に、隣接するもう一つの
建築用板Ａの上底部２ｂが重合状態に配置される。その
重合された下底部２ａと上底部２ｂとはビス，クギ等の
固着具１３により固着される。
様に複数の建築用板Ａ，Ａ，…が下地部１１上に配置さ
れ、建築用板Ａの下底部２ａ上に、隣接するもう一つの
建築用板Ａの上底部２ｂが重合状態に配置される。その
重合された下底部２ａと上底部２ｂとはビス，クギ等の
固着具１３により固着される。
【００３０】このようにして、複数の建築用板Ａ，Ａ，
…が並設されて、複数の山形部１，１，…が所定間隔を
おいて配列された状態となる。その隣接する山形部１の
側部１ｂに連結用端部６を当てがい高温となるように熱
源１７からノズル１８の先端を介して熱風ｆを吹きつ
け、押圧する。これによって、連結用端部６と隣接する
側部１ｂの合成樹脂シートＡ2 側とが融着され、該融着
部分ｐが形成され、水密的に被覆される（図１１参
照）。
…が並設されて、複数の山形部１，１，…が所定間隔を
おいて配列された状態となる。その隣接する山形部１の
側部１ｂに連結用端部６を当てがい高温となるように熱
源１７からノズル１８の先端を介して熱風ｆを吹きつ
け、押圧する。これによって、連結用端部６と隣接する
側部１ｂの合成樹脂シートＡ2 側とが融着され、該融着
部分ｐが形成され、水密的に被覆される（図１１参
照）。
【００３１】本発明の第３実施形態を図１２に基づいて
説明する。建設用材から成形した建築用板Ａは、フラッ
トタイプであり、主板３の幅方向両側の一方に被係止屈
曲部４ａが形成され、他方側に被覆係止部４ｂが形成さ
れている。その被覆係止部４ｂの端部より合成樹脂シー
トＡ2 が突出しており、この部分が連結用端部６として
使用される。
説明する。建設用材から成形した建築用板Ａは、フラッ
トタイプであり、主板３の幅方向両側の一方に被係止屈
曲部４ａが形成され、他方側に被覆係止部４ｂが形成さ
れている。その被覆係止部４ｂの端部より合成樹脂シー
トＡ2 が突出しており、この部分が連結用端部６として
使用される。
【００３２】その建築用板Ａは、下地部１１上に載置さ
れ、被係止屈曲部４ａが係止具４により固定され、隣接
する建築用板Ａの被覆係止部４ｂが前記被係止屈曲部４
ａ上に被せられる。そして、被覆係止部４ｂから突出し
た連結用端部６が隣接の建築用板Ａの主板３の表面に当
接され、連結用端部６と主板３とが融着され融着部分ｐ
が形成される。
れ、被係止屈曲部４ａが係止具４により固定され、隣接
する建築用板Ａの被覆係止部４ｂが前記被係止屈曲部４
ａ上に被せられる。そして、被覆係止部４ｂから突出し
た連結用端部６が隣接の建築用板Ａの主板３の表面に当
接され、連結用端部６と主板３とが融着され融着部分ｐ
が形成される。
【００３３】本発明の第４実施形態を図１３に基づいて
説明する。建設用材から成形した建築用板Ａは、フラッ
トタイプであり、主板３の幅方向両側より下方に連結用
屈曲部５，５が形成されている。下地部１１上に配置さ
れた建築用板Ａと、隣接するもう一方の建築用板Ａの連
結用屈曲部５，５同士が重合され、固着具１３にて固定
される。その連結用屈曲部５，５の重合箇所にて対向す
る主板３，３上に連結用シート材７が配置され連結用シ
ート材７の幅方向両端部と主板３，３の表面が融着され
る。その主板３の下部には、断熱材９が装着される。そ
の連結用シート材７と隣接する連結用屈曲部５，５との
間には断熱材９が充填される。
説明する。建設用材から成形した建築用板Ａは、フラッ
トタイプであり、主板３の幅方向両側より下方に連結用
屈曲部５，５が形成されている。下地部１１上に配置さ
れた建築用板Ａと、隣接するもう一方の建築用板Ａの連
結用屈曲部５，５同士が重合され、固着具１３にて固定
される。その連結用屈曲部５，５の重合箇所にて対向す
る主板３，３上に連結用シート材７が配置され連結用シ
ート材７の幅方向両端部と主板３，３の表面が融着され
る。その主板３の下部には、断熱材９が装着される。そ
の連結用シート材７と隣接する連結用屈曲部５，５との
間には断熱材９が充填される。
【００３４】本発明の第５実施形態を図１４に基づいて
説明する。まず、第５実施形態の建設用材から成形した
建築用板Ａは、横葺タイプである。主板３の前方側に水
下側係止部８ａが形成され、主板３の後方側に水上側係
止部８ｂが形成されている。そして、前記建築用板Ａの
水上側係止部８ｂに、隣接の建築用板Ａの水下側係止部
８ａが嵌合され、前記合成樹脂シートＡ2 と同一材質の
連結用シート材７が重ね箇所に重合され、前記連結用シ
ート材７の幅方向両端部と、水下側係止部８ａ又は主板
３上の重ね箇所の前記合成樹脂シートＡ2 とが熱融着に
より融着部分ｐが形成される。
説明する。まず、第５実施形態の建設用材から成形した
建築用板Ａは、横葺タイプである。主板３の前方側に水
下側係止部８ａが形成され、主板３の後方側に水上側係
止部８ｂが形成されている。そして、前記建築用板Ａの
水上側係止部８ｂに、隣接の建築用板Ａの水下側係止部
８ａが嵌合され、前記合成樹脂シートＡ2 と同一材質の
連結用シート材７が重ね箇所に重合され、前記連結用シ
ート材７の幅方向両端部と、水下側係止部８ａ又は主板
３上の重ね箇所の前記合成樹脂シートＡ2 とが熱融着に
より融着部分ｐが形成される。
【００３５】
【発明の効果】請求項１の発明においては、折板状の下
底部２ａ，上底部２ｂからなる山形部１を有する建築用
板Ａが重合され、この箇所に連結用シート材７が被覆さ
れて、幅方向両端部と合成樹脂シートＡ2 とが熱融着さ
れた構造であり、特に、防水性に優れた連結ができるも
のである。つまり、本発明においては、従来の屋根形状
にして葺くことができ、且つ連結が容易で、優れた防水
性が得られる。更に、長手方向に長尺であるため、例え
ば約１００ｍ位の大型屋根に適しており、長さ方向に接
合（連結）のない一本の屋根で葺き並べることができ、
且つ長さ方向に連結が無いので、施工性に優れている。
さらに、合成樹脂シートＡ2 のみでは、剛性は無いが、
金属板との組み合わせにより、合成樹脂には無い剛性が
得られ防水屋根を提供できる。
底部２ａ，上底部２ｂからなる山形部１を有する建築用
板Ａが重合され、この箇所に連結用シート材７が被覆さ
れて、幅方向両端部と合成樹脂シートＡ2 とが熱融着さ
れた構造であり、特に、防水性に優れた連結ができるも
のである。つまり、本発明においては、従来の屋根形状
にして葺くことができ、且つ連結が容易で、優れた防水
性が得られる。更に、長手方向に長尺であるため、例え
ば約１００ｍ位の大型屋根に適しており、長さ方向に接
合（連結）のない一本の屋根で葺き並べることができ、
且つ長さ方向に連結が無いので、施工性に優れている。
さらに、合成樹脂シートＡ2 のみでは、剛性は無いが、
金属板との組み合わせにより、合成樹脂には無い剛性が
得られ防水屋根を提供できる。
【００３６】請求項２の発明においては、折板状の下底
部２ａ，上底部２ｂからなる山形部１を有する建築用板
Ａが重合され、且つ金属板材Ａ1 の幅方向の端部より合
成樹脂シートＡ2 の幅方向が連結用端部６として突出形
成されており、該連結用端部６と合成樹脂シートＡ2 側
とが熱融着されているため、この防水屋根も水密性は優
れているし、施工性も良好にできる。
部２ａ，上底部２ｂからなる山形部１を有する建築用板
Ａが重合され、且つ金属板材Ａ1 の幅方向の端部より合
成樹脂シートＡ2 の幅方向が連結用端部６として突出形
成されており、該連結用端部６と合成樹脂シートＡ2 側
とが熱融着されているため、この防水屋根も水密性は優
れているし、施工性も良好にできる。
【００３７】請求項３の発明においては、フラットタイ
プであって、合成樹脂シートＡ2 製の連結用端部６が形
成された防水屋根である。特に、請求項２の発明の効果
と同様な効果を奏する。請求項４の発明においては、フ
ラットタイプであり、連結用シート材７を使用しつつ、
構成が簡単な防水屋根を提供できる。また、請求項５の
発明においては、横葺きタイプの防水屋根であり、請求
項４と同様の効果を奏する。
プであって、合成樹脂シートＡ2 製の連結用端部６が形
成された防水屋根である。特に、請求項２の発明の効果
と同様な効果を奏する。請求項４の発明においては、フ
ラットタイプであり、連結用シート材７を使用しつつ、
構成が簡単な防水屋根を提供できる。また、請求項５の
発明においては、横葺きタイプの防水屋根であり、請求
項４と同様の効果を奏する。
【００３８】特に、請求項１〜５の発明における建築用
板Ａには、ハロゲン元素を含まないオレフィン系の合成
樹脂シートＡ2 を接合しているため、将来葺き替えを行
うに際して、旧くなった屋根の処分時に環境破壊をする
おそれがなく公害の発生を未然に防止することができ
る。合成樹脂シートＡ2 ，Ａ2 同士の熱融着により合成
樹脂シートＡ2 が高温に加熱されても、施工時にダイオ
キシンが発生されることがなく、作業員の人体への悪影
響を防止することができる利点がある。
板Ａには、ハロゲン元素を含まないオレフィン系の合成
樹脂シートＡ2 を接合しているため、将来葺き替えを行
うに際して、旧くなった屋根の処分時に環境破壊をする
おそれがなく公害の発生を未然に防止することができ
る。合成樹脂シートＡ2 ，Ａ2 同士の熱融着により合成
樹脂シートＡ2 が高温に加熱されても、施工時にダイオ
キシンが発生されることがなく、作業員の人体への悪影
響を防止することができる利点がある。
【図１】（Ａ）はコイル状に巻き付けた建設用材の斜視
図 （Ｂ）はＸ─Ｘ矢視拡大断面図 （Ｃ）は製造装置の概略図
図 （Ｂ）はＸ─Ｘ矢視拡大断面図 （Ｃ）は製造装置の概略図
【図２】（Ａ）は製造過程の要部拡大図
（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図
【図３】（Ａ）はロール成形機により建設用材から建築
用板を成形する状態の略示図 （Ｂ）はロール成形機により成形した長尺なる建築用板
の斜視図
用板を成形する状態の略示図 （Ｂ）はロール成形機により成形した長尺なる建築用板
の斜視図
【図４】（Ａ）は本発明の第１実施形態の防水屋根の略
示図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図
示図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図
【図５】（Ａ）は第１実施形態の防水屋根に使用する建
築用板の一部切除した斜視図 （Ｂ）は（Ａ）の縦断正面図
築用板の一部切除した斜視図 （Ｂ）は（Ａ）の縦断正面図
【図６】本発明の第１実施形態の防水屋根の隣接箇所を
施工する工程図
施工する工程図
【図７】本発明の第１実施形態の防水屋根における熱融
着箇所を中心とする施工工程図
着箇所を中心とする施工工程図
【図８】（Ａ）は本発明の第２実施形態の防水屋根の略
示図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図及び融着部分拡大図
示図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図及び融着部分拡大図
【図９】（Ａ）は第２実施形態の防水屋根に使用する建
築用板の一部切除した斜視図 （Ｂ）は（Ａ）の縦断正面図及び要部拡大図
築用板の一部切除した斜視図 （Ｂ）は（Ａ）の縦断正面図及び要部拡大図
【図１０】本発明の第２実施形態の防水屋根における熱
融着箇所の施工工程図
融着箇所の施工工程図
【図１１】本発明の第２実施形態の防水屋根の熱融着箇
所を中心とする施工工程図
所を中心とする施工工程図
【図１２】（Ａ）は本発明の第３実施形態の防水屋根の
略示斜視図 （Ｂ）は（Ａ）の防水屋根に使用する建築用板の一部切
除した斜視図 （Ｃ）は（Ａ）の要部拡大断面図
略示斜視図 （Ｂ）は（Ａ）の防水屋根に使用する建築用板の一部切
除した斜視図 （Ｃ）は（Ａ）の要部拡大断面図
【図１３】（Ａ）は本発明の第４実施形態の防水屋根の
略示図 （Ｂ）は（Ａ）の防水屋根の建築用板の一部切除した斜
視図 （Ｃ）は（Ａ）の要部拡大断面図 （Ｄ）は連結用シート材の下部にも断熱材を充填した本
発明の第４実施形態の防水屋根の要部拡大断面図
略示図 （Ｂ）は（Ａ）の防水屋根の建築用板の一部切除した斜
視図 （Ｃ）は（Ａ）の要部拡大断面図 （Ｄ）は連結用シート材の下部にも断熱材を充填した本
発明の第４実施形態の防水屋根の要部拡大断面図
【図１４】（Ａ）は本発明の第５実施形態の横葺きタイ
プの防水屋根の略示図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図
プの防水屋根の略示図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図
Ａ…建築用板
Ａ1 …金属板材
Ａ2 …合成樹脂シート
１…山形部
２ａ…下底部
２ｂ…上底部
３…主板
４ａ…被係止屈曲部
４ｂ…被覆係止部
５…連結用屈曲部
６…連結用端部
７…連結用シート材
８ａ…水下側係止部
８ｂ…水上側係止部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 遠藤 研也
東京都中央区京橋２丁目９番２号 三晃
金属工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平９−1731（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−166499（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−279305（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−196030（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04B 1/62 - 1/99
E04C 2/00 - 2/54
E04D 3/00 - 3/40
実用ファイル（ＰＡＴＯＬＩＳ)
特許ファイル（ＰＡＴＯＬＩＳ)
Claims (5)
- 【請求項１】 山形部及びその幅方向両側に形成した下
底部，上底部の長手方向に長尺な建築用板は、金属板材
と，その表面側にハロゲン元素を含まないオレフィン系
の合成樹脂シートが接合された構成からなり、前記建築
用板の下底部上に、隣接するもう一つの建築用板の上底
部が重合状態に配置固定され、隣接する山形部間に存在
する下底部，上底部の重合箇所を覆うようにして、前記
合成樹脂シートと同一材質で所定幅で長手方向に長尺な
連結用シート材が配置され、該連結用シート材の幅方向
両端部と前記建築用板の表面側の合成樹脂シートとが熱
融着されてなることを特徴とする防水屋根。 - 【請求項２】 山形部及びその幅方向両側に形成した下
底部，上底部の長手方向に長尺な建築用板は、金属板材
と，その表面側にハロゲン元素を含まないオレフィン系
の合成樹脂シートが接合され、且つ前記金属板材の幅方
向の端部より前記合成樹脂シートの幅方向が連結用端部
として突出形成された構成からなり、前記建築用板の下
底部上に、隣接するもう一つの建築用板の上底部が重合
状態に配置固定され、前記連結用端部と前記建築用板の
表面側の合成樹脂シートとが熱融着されてなることを特
徴とする防水屋根。 - 【請求項３】 主板の幅方向両側の一方に被係止屈曲部
が形成され、他方側に被覆係止部が形成されたフラット
タイプの長手方向に長尺な建築用板は、金属板材と，そ
の表面側にハロゲン元素を含まないオレフィン系の合成
樹脂シートが接合され、且つ前記被覆係止部の端部より
合成樹脂シートが連結用端部として突出形成された構成
からなり、前記建築用板の被係止屈曲部上に、隣接する
建築用板の被覆係止部が被せられ、上側位置となった連
結用端部と主板上の前記合成樹脂シートとが熱融着して
なることを特徴とする防水屋根。 - 【請求項４】 主板の幅方向両側より下方に連結用屈曲
部が形成されたフラットタイプの長手方向に長尺な建築
用板は、金属板材と，その表面側にハロゲン元素を含ま
ないオレフィン系の合成樹脂シートが接合された構成か
らなり、前記建築用板の連結用屈曲部同士が重合され、
該重合箇所にて対向する主板上に、前記合成樹脂シート
と同一材質で所定幅で長手方向に長尺な連結用シート材
が配置され、該連結用シート材の幅方向両端部と主板の
表面の前記合成樹脂シートとが熱融着されてなることを
特徴とする防水屋根。 - 【請求項５】 主板の前方側に水下側係止部が形成さ
れ、主板の後方側に水上側係止部が形成された横葺タイ
プの長手方向に長尺な建築用板は、金属板材と，その表
面側にハロゲン元素を含まないオレフィン系の合成樹脂
シートが接合された構成からなり、前記建築用板の水上
側係止部に、隣接の建築用板の水下側係止部が嵌合さ
れ、前記合成樹脂シートと同一材質で所定幅で長手方向
に長尺な連結用シート材が前記建築用板相互の重ね箇所
に重合され、該連結用シート材の幅方向両端部と前記建
築用板上の合成樹脂シートとが熱融着されてなることを
特徴とする防水屋根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14238999A JP3510152B2 (ja) | 1998-08-10 | 1999-05-21 | 防水屋根 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22637298 | 1998-08-10 | ||
| JP10-226372 | 1998-08-10 | ||
| JP14238999A JP3510152B2 (ja) | 1998-08-10 | 1999-05-21 | 防水屋根 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003103302A Division JP2003320612A (ja) | 1998-08-10 | 2003-04-07 | 建設用材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000120215A JP2000120215A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3510152B2 true JP3510152B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=26474411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14238999A Expired - Fee Related JP3510152B2 (ja) | 1998-08-10 | 1999-05-21 | 防水屋根 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3510152B2 (ja) |
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| KR101792096B1 (ko) * | 2015-11-11 | 2017-11-20 | 주식회사 대화 정밀화학 | 내오존성 탱크의 방수 방식 쉬트 시공 방법, 및 그 시공 구조체 |
| JP6460567B1 (ja) * | 2018-03-06 | 2019-01-30 | 株式会社マスタックエフ | 折板屋根材及びこれを用いた緩勾配屋根の施工方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2913256B2 (ja) * | 1994-04-04 | 1999-06-28 | 鋼鈑建材株式会社 | 段ボール構造のパネルおよびその製造法 |
| JPH091731A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-07 | Yodogawa Steel Works Ltd | ふっ化ビニリデンフィルムのラミネート金属板の製造方法 |
| JPH10166499A (ja) * | 1996-12-12 | 1998-06-23 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧鋼鈑 |
| JPH10196030A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Tajima Kaken Kk | 屋根のユニットパネル工法 |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP14238999A patent/JP3510152B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000120215A (ja) | 2000-04-25 |
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