KR101765067B1 - 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법 - Google Patents

폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법은 코너, 모서리를 정리한 후 코너, 모서리, 파라펫 및 바닥을 포함한 바탕면을 정리하고, 불순물 및 레이턴스를 제거한 후 바탕면 표면을 깨끗이 청소하는 바탕정리 단계인 제 1단계와; 바탕면의 표면에 부착력을 향상시키기 위해 프라이머를 도포하고 경화시켜 프라이머층을 형성시키는 프라이머 도포단계인 제 2단계와; 주방수를 담당하는 주방수시트를 바탕면과 접착시키는 역할을 하고, 주방수를 보조하는 보조방수 역할을 하는 점착도료를 도포하여 점착층을 형성시키는 점착도료 도포단계인 제 3단계와; 상기 점착층 상부에 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭의 상기 방수시트를 포설하고, 상기 방수시트와 방수시트가 겹쳐진 부분을 전기웰딩기를 사용한 웰딩작업에 의해 접합시켜 주방수층을 형성시키는 방수시트 포설단계인 제 4단계와; 상기 주방수층 상부에 설치되어 상기 방수시트를 보호하기 위한 방수보호제를 설치하여 방수보호층을 형성시키는 방수보호제 설치단계인 제 5단계를 포함하여 구성되며, 제1실시예인 노출형 방수 시공방법과, 제2실시예인 방근형 방수 시공방법과, 제3실시예인 비노출형 방수 시공방법으로 구분되고, 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따르면 노출방수, 비노출방수 및 방수방근의 하나의 폴리우레탄 방수시트로 가능하므로 다양한 작업에 적용이 가능하고, 연질이고 우수한 평활성으로 겨울에도 시공이 가능하며, 동일 제품의 열융착 접합이므로 찢김이나 파단 등의 변형이 없이 완벽한 접합이 되므로 방수에 하자가 발생하지 않는 효과가 있다.

Description

폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법{Waterproofing Construction Method by Welding Join of Polyurethane Sheet}
본 발명은 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리우레탄시트를 주방수층으로 하며 하부에 프라이머층과 폴리우레탄시트를 바탕면에 점착시키는 점착층과 주방수층 위에 형성되는 방수보호층을 기본으로 하여 폴리우레탄시트와 폴리우레탄시트를 전기웰딩기로 열융착하여 노출형, 방수방근형 및 비노출형에 방수에 적용되는 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 관한 것이다.
근래, 토목 및 건축 분야의 시공 기술이 나날이 발전되면서 과거에는 어려웠던 복잡하고 난해한 시공도 무난히 해결하고 있다. 그러나, 유독 방수시공에서는 종종 하자가 발생되고 있다. 방수시공이 잘못되면, 토목 및 건축 구조물에는 누수 및 침수등이 발생되며, 완성된 구조물에 부식과 손상을 주게 된다. 따라서, 토목 및 건축분야에서는 방수시공의 중요성이 부각되면서, 단 한 번의 간단한 방수시공으로 토목, 건축물의 분해시까지 지속적으로 완벽한 방수기능을 발휘할 수 있는 우수한 방수자재의 출현이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
시대의 흐름에 따라 토목 및 건축 분야에서의 방수시스템의 중요성이 평가되면서 과거부터 현재까지 각종의 방수재가 개발되고 사용되어 왔으나 각각의 방수재에 따른 장점과 단점이 있고, 단점으로 인한 누수발생 또는 사용상의 불편으로 단점보다는 장점이 더욱 많은 우수한 방수재의 출현을 절실히 요구하고 있는 것이다.
방수재는 초기에 액상의 아스팔트 방수재를 주로 사용하였고, 시대의 변천에 따라 아스팔트시트 방수재, 각종의 도막방수재, 벤토나이트 방수재, 가황 및 미가황고무시트 방수재로 변천하면서 방수재가 발전하여 왔고, 종래의 방수재 중에서 고무를 주재료로 한 방수재가 강력한 인장강도와 인열강도 및 높은 신장율 등의 제반 물성이 우수한 장점을 겸비한 방수재로 평가받고 최근에는 널리 사용되고 있었으나 가격이 다소 비싼 것이 단점이 되고 있다.
또한 급격한 도시화에 따른 도심 녹지공간의 부족은 비단 우리나라 뿐만 아니라 전 세계적인 문제로 대두하고 있다.
이에 따라 건축 구조물에 대한 녹화 산업은 유럽, 북미, 일본을 중심으로 많은 연구, 발전을 거듭해 왔고, 이러한 기술동향에 따라 국내에서도 옥상 녹화의 중요성을 인식하고 선진기술을 검토하여 관련기술의 개발이 시작되었다.
그러나 아직까지도 적절한 방수 및 방근 기술이 마련되지 않아 구조물 옥상 또는 주차장 상부에 정원을 설치할 경우 식물 뿌리 생장에 따른 방수층 파괴에 의한 건축 구조물의 누수가 빈번히 발생하고 있다. 일본에서는 이에 대한 연구가 매우 활발하게 진행되어 식물 뿌리가 얼마나 강한 힘을 지니고 있는지에 대한 확인 연구가 진행 중에 있다.
그러나 현재 시공되고 있는 방수재 대부분은 식물 뿌리에 의해 파손되고 있으며, 비단 방수재 뿐만 아니라 방수층의 단차에도 문제가 있음이 알려지고 있다. 따라서 식물 뿌리의 성장에 따른 건축물의 균열, 누수발생 및 방수층의 파손을 방지하기 위한 효과적인 방수 및 방근(root penetration resistance) 방법의 개발이 요청되고 있다.
이에 따라, 방수재의 부재가 얇아 가격이 저렴하면서도 강력한 인장강도와 인열강도 및 신장율을 발휘하는 합성고분자수지 필름시트에 아스팔트 등을 부착한 복합형태의 방수시트를 제조하여 공급하고 있으나, 시트와 시트의 연결접합이 여의치 않아 시트와 시트를 연결하면서 시트의 연결하고자하는 접합부에 도치램프, 버너(Burner) 또는 열풍기로 고분자합성수지필름시트의 표면을 열용융 방법인 고열을 가하여 녹여서 붙이는 열융착 공법으로 방수시공을 하고 있다.
상기의, 고분자 합성수지필름시트와 시트들 간의 연결되는 이음부를 부착하기 위해 토치램프 또는 열풍기로 고열의 열을 가하여 융착하는 것이기 때문에 시트와 시트의 이음부들이 균일하게 용융부착 되지 않는 경우가 발생되면 누수로 인한 방수시공 하자의 원인이 된다.
다시 설명하면, 고분자 합성수지필름시트와 시트의 일단부가 연결 부착되는 이음부들이 부분적으로 토오치 램프 또는 열풍기의 과열로 인하여 구멍이 뚫어진 상태에서 방수시공을 한다든지 또는 미열로 인하여 고분자합성수지 필름시트가 용융되지 않은 상태에서 방수시공이 되어 완벽하게 시트와 시트가 연결 접합되지 않은 상태에서 방수시공을 완료함으로서 누수가 발생되어 방수시공 하자의 원인제공이 된다.
이러한 문제점으로 해결하고 콘크리트구조물의 옥상이나 기타 구조물의 방수 방근를 위해 복합구조를 형성하며 방수성, 방근성 및 접착성이 있는 다층복합시트를 개발되었다.
그러나 상기 다층복합시트 상부에 도막층 또는 모르타르층을 도포할 때 용제가 하부의 방근층을 용해시키는 문제점이 발생하였다.
방수방근시트는 매우 한정적이며 시트위에 도막이나 PE. PET. 또는 얇은 구리판(패널)의 여러 종류의 방수를 단일 제품이 아닌 복합적인 제품을 겹겹이 사용한다. 따라서 차별성이 없고 방수 시공 기간도 길고 많은 시공 비용이 드는 문제점이 있다.
상술한 문제점으로 친환경성이 있고, 우수한 방수성과 방근성을 가지며, 다양한 색상을 만들 수 있으며, 간편한 시공성과 내구성을 가지고, 단열효과가 있으며, 이음부의 접합이 용이하고, 재생품을 사용할 수 있고, 작업성이 좋은 연질 폴리우레탄 계열의 방수시트가 필요하게 되었다.
1. 한국등록특허공보 제 10-0734153 (등록일자 : 2007년 06월 26일) 재생우레탄시트를 보호층으로 하는 다층 도막 방수시공방법 2. 한국등록특허공보 제 10-0760473 (등록일자 : 2007년 09월 14일) 폴리우레탄 복층 방수시트 3. 한국등록특허공보 제 10-0940311 (등록일자 : 2010년 01월 27일) 자착식 방수시트 및 이를 이용한 방수시공방법 4. 한국등록특허공보 제 10-1280879 (등록일자 : 2013년 06월 26일) 다공 섬유시트와 비노출 우레탄을 이용한 복합방수공법 5. 한국등록특허공보 제 10-1569973 (등록일자 : 2015년 11월 11일)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 하나의 시트로 노출, 비노출 및 방근의 방수에 사용가능하며, 재생 폴리우레탄으로 제조한 견고하고 연질인 주방수시트를 전기웰딩기로 열융착 접합시키는 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법을 제공함에 있다.
본 발명의 방수 시공방법은 코너, 모서리를 정리한 후 코너, 모서리, 파라펫 및 바닥을 포함한 바탕면을 정리하고, 불순물 및 레이턴스를 제거한 후 바탕면 표면을 깨끗이 청소하는 바탕정리 단계인 제 1단계와; 바탕면의 표면에 부착력을 향상시키기 위해 프라이머를 도포하고 경화시켜 프라이머층을 형성시키는 프라이머 도포단계인 제 2단계와; 주방수를 담당하는 주방수시트를 바탕면과 접착시키는 역할을 하고, 주방수를 보조하는 보조방수 역할을 하는 점착도료를 도포하여 점착층을 형성시키는 점착도료 도포단계인 제 3단계와; 상기 점착층 상부에 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭의 상기 방수시트를 포설하고, 상기 방수시트와 방수시트가 겹쳐진 부분을 전기웰딩기를 사용한 웰딩작업에 의해 접합시켜 주방수층을 형성시키는 방수시트 포설단계인 제 4단계와; 상기 주방수층 상부에 설치되어 상기 방수시트를 보호하기 위한 방수보호제를 설치하여 방수보호층을 형성시키는 방수보호제 설치단계인 제 5단계를 포함하여 구성된다.
상기 방수 시공방법은 상부가 햇볕에 노출되는 노출형 방수에 적용되거나, 상부가 햇볕에 노출되지 않고 식물이 자랄 수 있는 방근형 방수에 적용되거나, 상부가 햇볕에 노출되지 않는 비노출형 방수에 적용된다.
노출형 방수나 방근형 방수일 때의 상기 방수시트는 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭의 상기 주방수시트와, 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 폴리우레탄 재질로 15~25cm 폭이고 상기 주방수시트의 하부에 설치되며 상기 주방수시트와 웰딩으로 결합되고 상기 주방수시트와 주방수시트를 결합시키는 하부조인트시트로 구성되며, 상기 주방수시트과 하부조인트시트의 양표면에는 상기 점착층과 방수보호층과의 접착력을 높이기 위해 일정 폭 및 일정 높이로 형성된 빗금에 의한 마름모꼴 형상의 요철부가 형성된다.
노출형 방수나 방근형 방수일 때의 상기 제 4단계는 상기 하부조인트시트를 사용하여 상기 하부조인트시트의 상부 좌우로 상기 주방수시트를 웰딩으로 접착시켜 포설하는 방법으로, 첫 번째로 포설되는 상기 주방수시트인 제1 주방수시트를 포설하는 제1 주방수시트 포설단계인 제 4-1a단계와; 첫 번째로 포설되는 상기 하부조인트시트인 제1 하부조인트시트를 상기 제1 주방수시트가 상기 제1 하부조인트시트의 1/2이 덮히도록 하부에 포설하는 제1 하부조인트시트 포설단계인 제 4-2a단계와; 두 번째로 포설되는 상기 주방수시트인 제2 주방수시트를 상기 제1 주방수시트와 5mm~20mm 간격을 두고 상기 제1 하부조인트시트 위부터 포설하는 제2 주방수시트 포설단계인 제 4-3a단계와; 상기 제1 주방수시트와 제2 주방수시트를 하부에 있는 상기 제1 하부조인트시트와 접합하기 위하여 상기 제1 주방수시트 및 제2 주방수시트와 상기 제1 하부조인트시트가 만나는 부분인 덧댐이음부를 상기 전기웰딩를 이용하여 600~640℃ 의 온도에서 접합시키는 웰딩접합단계인 제 4-4a단계와; 다음에 포설할 상기 하부조인트시트와 주방수시트를 상기 제 4-2a단계와, 제 4-3a단계 및 제 4-4a단계와 각각 동일한 방법을 순차적으로 반복 작업하는 반복작업단계인 제 4-5a단계로 구성된다.
노출형 방수일 때의 상기 방수보호층은 상기 주방수층 상부에 형성되어 상기 주방수층을 보호하고 노출형 폴리우레탄으로 1M2 당 1.3~1.7kg 이 도포되는 중도층과; 상기 중도층의 상부에 형성되어 자외선 차단 및 하부의 방수층 보호를 위해 우레탄 탑코팅재가 1M2 당 0.3~0.5kg이 도포되는 탑코팅층으로 구성되며,상기 제 5단계는 상기 중도층을 도포하는 중도층 도포단계인 제 5-1a 단계와; 상기 중도층 상부에 형성되며, 상기 탑코팅층을 도포하는 탑코팅층 도포단계인 제 5-2a 단계를 포함하는 한다.
방근형 방수일 때의 상기 방수보호층은 상기 주방수층 상부에 형성되어 상기 주방수층의 조인트 부분을 보강하기 위하여 비노출형 폴리우레탄으로 1M2 당 1.3~1.7kg 이 도포되는 조인트보강층과; 상기 주방수층의 상부에 형성되어 상기 주방수층과 조인트보강층을 보호하기 위해 일정 두께의 방수보호모르타르 또는 PE 보호재가 설치되어 모르타르층 또는 PE층으로 구성된다.
상기 제 5단계는 상기 조인트보강층을 도포하는 조인트보강층 도포단계인 제 5-1b단계와; 상기 주방수층의 상부에 형성되는 모르타르층 또는 PE층을 형성시키는 모르타르층 또는 PE층 형성단계인 제 5-2b단계를 포함하여 구성된다.
비노출형 방수일 때의 상기 제 4단계는 일정 폭의 상기 방수시트를 포설할 때 상기 방수시트와 방수시트를 일정 폭만큼 겹쳐서 포설하는 방법으로, 첫 번째로 포설되는 상기 방수시트인 제1 방수시트를 풀어서 길이 방향으로 포설하는 제1 방수시트 포설단계인 제 4-1b단계와; 두 번째로 포설되는 상기 방수시트인 제2 방수시트를 상기 제1 방수시트 위로 50mm~100mm 폭으로 겹치게 풀어서 길이 방향으로 포설하는 제2 방수시트 포설단계인 제 4-2b단계와; 상기 방수시트를 열접합시키는 상기 전기웰딩기로 상기 제1 방수시트와 제2 방수시트가 겹쳐진 부분인 겹침이음부을 600~640℃ 의 온도에서 웰딩으로 접합하는 웰딩접합단계인 제 4-3b단계와; 다음에 포설할 상기 방수시트를 제 4-2b단계 및 제 4-3b단계와 각각 동일한 방법을 순차적으로 반복 작업하는 반복작업단계인 제 4-4b단계로 구성되며, 상기 방수보호층은 상기 주방수층을 보호하기 위해 상기 주방수층 상부에 일정 두께의 방수보호모르타르 또는 PE 보호재가 설치되어 모르타르층 또는 PE층을 형성시킨다.
상기 프라이머는 침투성 에폭시를 1M2 당 0.3~0.5kg를 사용한다.
상기 방수시트는 열융착이 가능하며 일정 탄성을 가지는 연질이고 평활성을 가지는 재생 폴리우레탄 원료 80~95 중량%와 개질제 5~20 중량%로 조성된 재생 폴리우레탄 재질을 사용한다.
상기 점착도료는 탄성이 있는 도료를 사용한다.
상기 점착도료는 SBS 고무, 부틸고무, EPDM고무, SIS(Styrene Isoprene Styrene) 및 SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene) 중 하나 이상을 사용하며, 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 고무주제 5~25 중량%와; 폴리부텐(Polybutene), 수소첨가 로진에스테르(Hydrogenated Ester of Resin), 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin) 및 구마론-인덴수지(Coumarone-Indene Resins) 중 하나 이상을 사용하며, 점착성을 부여하는 점착부여제 30~50 중량%와;
탄산칼슘, 수산화칼슘 및 생석회 중 하나 이상을 사용하며, 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 첨가제 4~10중량%와; DBP(Dibutyl Phthalate), DINP(Diisononyl Phthalate), DOA(Dioctyl Adipate), CITROCIZER-A (Citric Acid Ester) 및 DOP(Dioctyl Phthalate) 중 하나를 사용하며 경도를 조절하는 가소제 15~30 중량%와; 지당을 사용하여 색소를 내는 색소제 2~15 중량% 로 조성된다.
상기 점착도료는 직사광선 및 60~70℃의 고온과 -10~-20 ℃의 저온에서 상기 주방수시트 및 하부조인트시트와 이형특성이 나타나지 않아야 하며, 직사광선 및 60~70℃의 고온과 -10~-20 ℃의 저온에서 12시간 이상의 환경 노출저항성을 가진다.
상기 전기웰딩기는 상기 겹침이음부 또는 덧댐이음부 접합작업 시 전원을 공급하고 상기 겹침이음부 또는 덧댐이음부에 하중을 주어 상기 주방수시트와 하부조인트시트가 일체가 되도록 눌러주는 롤러 역할을 하며, 이동하기 쉽게 하부에 바퀴가 설치된 온도세팅 온도표시 전원 온/오프를 하는 제어부가 포함된 롤러바디부와;상기 롤러바디부의 측면에 부착되어 상기 겹침이음부 또는 덧댐이음부의 접합작업 시 접합부에 열을 주고, 접합작업 시는 상기 롤러바디부의 앞쪽 하부로 이동되고 접합작업을 하지 않을 시는 측면으로 이동되며 이동하기 쉽게 하부에 바퀴가 설치된 가열부와; 상기 롤러바디부와 가열부 사이에 설치되어 상기 전기웰딩기를 작업 시 수동으로 밀 수 있게 하는 이동지지대부로 구성된다.
상기 가열부는 전원이 인입되고 히터가 내장되어 있며, 끝부분이 휘어지고 평판으로 되어 상기 겹침이음부 또는 덧댐이음부의 주방수시트와 주방수시트 사이 또는 주방수시트와 하부조인트시트 사이로 들어갈 수 있도록 된 가열봉과; 프레임과 바퀴를 포함하며 상기 가열봉을 좌우로 움직일 수 있게 하는 사프트부로 구성된다.
상술한 방수 시공방법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.
본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따르면 노출방수, 비노출방수 및 방수방근의 하나의 폴리우레탄 방수시트로 가능하므로 다양한 작업에 적용이 가능하고, 연질이고 우수한 평활성으로 겨울에도 시공이 가능하며, 동일 제품의 열융착 접합이므로 찢김이나 파단 등의 변형이 없이 완벽한 접합이 되므로 방수에 하자가 발생하지 않는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제1실시예 노출형 방수 시공방법 순서도
도 2는 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제1실시예 노출형 방수의 층별 구성도
도 3은 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제1실시예 노출형 방수에서의 주방수시트와 하부조인트시트의 결합 예시도
도 4는 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 이음부 접착 시공도
도 5는 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 주방수시트와 하부조인트시트 사시도
도 6는 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제2실시예 방근형 방수 시공방법 순서도
도 7은 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제2실시예 방근형 방수의 층별 구성도
도 8은 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제2실시예 방근형 방수에서의 주방수시트와 하부조인트시트의 결합 예시도
도 9는 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제3실시예 비노출형 방수 시공방법 순서도
도 10은 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제3실시예 비노출형 방수의 층별 구성도
도 11은 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제3실시예 비노출형 방수에서의 주방수시트와 하부조인트시트의 결합 예시도
도 12는 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 전기웰딩기 제1실시예
도 13은 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 전기웰딩기 제2실시예
먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명에 따른 "폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법"에 관한 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제1실시예 노출형 방수 시공방법 순서도이며, 도 2는 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제1실시예 노출형 방수의 층별 구성도이고, 도 3은 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제1실시예 노출형 방수에서의 주방수시트와 하부조인트시트의 결합 예시도이며, 도 4는 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 이음부 접착 시공도이고, 도 5는 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 주방수시트와 하부조인트시트 사시도이며, 도 6는 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제2실시예 방근형 방수 시공방법 순서도이고, 도 7은 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제2실시예 방근형 방수의 층별 구성도이며, 도 8은 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제2실시예 방근형 방수에서의 주방수시트와 하부조인트시트의 결합 예시도이고, 도 9는 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제3실시예 비노출형 방수 시공방법 순서도이며, 도 10은 본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제3실시예 비노출형 방수의 층별 구성도이고, 도 11은 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 제3실시예 비노출형 방수에서의 주방수시트와 하부조인트시트의 결합 예시도이며, 도 12는 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 전기웰딩기 제1실시예이고, 도 13은 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따른 전기웰딩기 제2실시예이다.
본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법은 상부가 햇볕에 노출되는 노출형 방수에 적용되며, 프라이머층(2)과 점착층(3)과 주방수층(4)이 형성되고, 상기 주방수층(4)의 방수시트(41)를 보호하고 상기 주방수층(4)의 방수 기능을 향상시키는 중도층(51)과, 자외선에 의한 상기 중도층(51)를 열화를 막고 상기 중도층(51)을 보완하는 탑코팅층(52)을 포함하는 제1실시예인 노출형 방수 시공방법과; 상부가 햇볕에 노출되지 않고 식물이 자랄 수 있게 식물의 뿌리에 의해 상기 주방수층(4)의 방수가 깨지는 것을 방지하게 상기 프라이머층(2)과 점착층(3)과 주방수층(4)이 형성되고, 상기 주방수층(4)의 상부에 상기 주방수층(4)을 보호하고 방수 기능을 향상시키는 상도층(54)가 형성되며 상기 상도층(54)의 상부에 모로타르층 또는 PE층(53)이 형성되는 제2실시예인 방근형 방수 시공방법과; 상부가 햇볕에 노출되지 않으며, 프라이머층(2)과 점착층(3)과 주방수층(4)이 형성되고, 상기 주방수층(4)의 상부에 모로타르층 또는 PE층(53)이 형성되는 제3실시예인 비노출형 방수 시공방법으로 구분된다.
도 1과 도 2에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 제1실시예인 노출형 방수는 상부가 햇볕에 노출되며 상기 프라이머층(2)과 점착층(3)과 주방수층(4)이 형성되고, 주방수층(4)의 주방수시트(411)를 보호하고 상기 주방수층(4)의 방수 기능을 향상시키는 중도층(51)과, 자외선에 의한 상기 중도층(51)를 열화를 막고 상기 중도층(51)을 보완하는 탑코팅층(52)을 포함한다.
본 발명의 제1실시예인 노출형 방수 시공방법은 코너, 모서리를 정리한 후 코너, 모서리, 파라펫 및 바닥을 포함한 바탕면(1)을 정리하고, 불순물 및 레이턴스를 제거한 후 바탕면 표면을 깨끗이 청소하는 바탕정리 단계인 제 1단계와; 바탕면(1)의 표면에 부착력을 향상시키기 위해 프라이머를 도포하고 경화시켜 프라이머층(2)을 형성시키는 프라이머 도포단계인 제 2단계와; 주방수를 담당하는 주방수시트(411)를 바탕면(1)과 접착시키는 역할을 하고, 주방수를 보조하는 보조방수 역할을 하는 점착도료를 도포하여 점착층(3)을 형성시키는 점착도료 도포단계인 제 3단계와; 상기 점착층(3) 상부에 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭의 상기 방수시트(41)를 포설하고, 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분을 전기웰딩기(6)를 사용한 웰딩작업에 의해 접합시켜 주방수층(4)을 형성시키는 방수시트 포설단계인 제 4단계와; 상기 주방수층(4) 상부에 설치되어 상기 방수시트(41)를 보호하기 위한 방수보호제를 설치하여 방수보호층(5)을 형성시키는 방수보호제 설치단계인 제 5단계를 포함한다.
본 발명의 제1실시예인 노출형 방수 시공방법의 상세 내용을 설명하면 아래와 같다.
상기 제 1단계의 바탕정리 단계, 제 2단계의 프라이머 도포단계 및 제 5단계의 방수보호제 설치단계는 기 알려진 기존의 시공방법과 동일하므로 직접 시공작업에 대한 상세한 내용은 생략한다.
상기 프라이머는 침투성 에폭시를 1M2 당 0.3~0.5kg를 사용한다.
상기 점착도료는 탄성이 있는 도료를 1M2 당 0.7~0.9kg를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 점착도료는 제1방법으로 SBS 고무, 부틸고무, EPDM고무, SIS(Styrene Isoprene Styrene) 및 SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene) 중 하나 이상을 사용하며, 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 고무주제 5~25 중량%와; 폴리부텐(Polybutene), 수소첨가 로진에스테르(Hydrogenated Ester of Resin), 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin) 및 구마론-인덴수지(Coumarone-Indene Resins) 중 하나 이상을 사용하며, 점착성을 부여하는 점착부여제 30~50 중량%와; 탄산칼슘, 수산화칼슘 및 생석회 중 하나 이상을 사용하며, 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 첨가제 4~10중량%와; DBP(Dibutyl Phthalate), DINP(Diisononyl Phthalate), DOA(Dioctyl Adipate), CITROCIZER-A (Citric Acid Ester) 및 DOP(Dioctyl Phthalate) 중 하나를 사용하며 경도를 조절하는 가소제 15~30 중량%와; 지당을 사용하여 색소를 내는 색소제 2~15 중량% 로 조성될 수 있다.
상기 점착도료는 제2방법으로 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 SBS 고무 10~25 중량%와; 점착성을 부여하는 아스팔트 50~75 중량%와; 혼합 작업성을 좋게 하기 위한 프로세스 오일 10~15중량%와; 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 탄산칼슘 4~10중량%와; 색소를 내기 위한 지당 1~5중량%로 조성될 수 있다.
상기 점착도료는 직사광선 및 60~70℃의 고온과 -10~-20 ℃의 저온에서 상기 주방수시트(411) 및 하부조인트시트(412)와 이형특성이 나타나지 않아야 하며, 직사광선 및 60~70℃의 고온과 -10~-20 ℃의 저온에서 12시간 이상의 환경 노출저항성을 가져야 한다.
도 5에 도시되어 있는 것 같이 제1실시예에서의 상기 방수시트(41)는 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭의 상기 주방수시트(411)와; 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 폴리우레탄 재질로 15~25cm 폭이고 상기 주방수시트(411)의 하부에 설치되며 상기 주방수시트(411)와 웰딩으로 결합되고 상기 주방수시트(411)와 주방수시트(411)를 결합시키는 하부조인트시트(412)로 구성된다.
상기 주방수시트(411)는 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭과 일정 길이를 가지며, 본 발명에서는 1m 폭에 길이 11m를 사용한다.
상기 하부조인트시트(412)는 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 폴리우레탄 재질로 15~25cm 폭이고 상기 주방수시트(411)의 하부에 설치되며 상기 주방수시트(411)와 웰딩으로 결합되고 상기 주방수시트(411)와 주방수시트(411)를 결합시키는 역할을 하며, 1m 폭에 길이 11m의 상기 주방수시트(411)를 5등분하여 20cm 폭에 길이 11m로 제작되는 것이 바람직하다.
상기 주방수시트(411)과 하부조인트시트(412)의 양표면에는 상기 점착층(3)과 방수보호층(5)과의 접착력을 높이기 위해 일정 폭 및 일정 높이로 형성된 빗금에 의한 마름모꼴 형상의 요철부(4112, 4122)가 형성된다.
상기 주방수시트(411)와 하부조인트시트(412)는 열융착이 가능하며 일정 탄성을 가지는 연질이고 평활성을 가지는 재생 폴리우레탄 원료 80~95 중량%와 개질제 5~20 중량%로 조성된 재생 폴리우레탄 재질을 사용한다.
상기 방수보호층(5)은 상기 주방수층(4) 상부에 형성되어 상기 주방수층(4)을 보호하고 노출형 폴리우레탄으로 1M2 당 1.3~1.7kg 이 도포되는 중도층(51)과; 상기 중도층(51)의 상부에 형성되어 자외선 차단 및 하부의 방수층 보호를 위해 우레탄 탑코팅재가 1M2 당 0.3~0.5kg이 도포되는 탑코팅층(52)으로 구성된다.
도 12에 도시되어 있는 것 같이 상기 전기웰딩기(6)는 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분을 접합작업 시 전원을 공급하고 겹쳐진 부분에 하중을 주어 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 일체가 되도록 눌러주는 롤러 역할을 하며, 이동하기 쉽게 하부에 바퀴가 설치된 온도세팅 온도표시 전원 온/오프를 하는 제어부가 포함된 롤러바디부(61)와; 상기 롤러바디부(61)의 측면에 부착되어 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분의 접합작업 시 접합부에 열을 주고, 접합작업 시는 상기 롤러바디부(61)의 앞쪽 하부로 이동되고 접합작업을 하지 않을 시는 측면으로 이동되며 이동하기 쉽게 하부에 바퀴가 설치된 가열부(62)와; 상기 롤러바디부(61)와 가열부(62) 사이에 설치되어 상기 전기웰딩기(6)를 작업 시 수동으로 밀 수 있게 하는 이동지지대부(63)로 구성된다.
상기 가열부(62)는 전원이 인입되고 히터가 내장되어 있으며, 끝부분이 휘어지고 평판으로 되어 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분 사이로 들어갈 수 있도록 된 가열봉(621)과; 프레임과 바퀴를 포함하며 상기 가열봉(621)을 좌우로 움직일 수 있게 하는 사프트부(622)로 구성된다.
도 13에 도시되어 있는 것 같이 상기 가열봉(621)은 상기 덧댐이음부(4121)를 한번에 웰딩접합시키기 위하여 좌우로 2개가 형성될 수도 있다.
도 3에서와 같이 본 발명의 제1실시예인 노출형 방수 시공방법에서의 상기 제 4단계는 상기 제 4단계는 상기 하부조인트시트(412)를 사용하여 상기 하부조인트시트(412)의 상부 좌우로 상기 주방수시트(411)를 웰딩으로 접착시켜 포설하는 방법으로, 첫 번째로 포설되는 상기 주방수시트(411)인 제1 주방수시트를 포설하는 제1 주방수시트 포설단계인 제 4-1a단계와; 첫 번째로 포설되는 상기 하부조인트시트(412)인 제1 하부조인트시트를 상기 제1 주방수시트가 상기 제1 하부조인트시트의 1/2이 덮히도록 하부에 포설하는 제1 하부조인트시트 포설단계인 제 4-2a단계와; 두 번째로 포설되는 상기 주방수시트(411)인 제2 주방수시트를 상기 제1 주방수시트와 5mm~20mm 간격을 두고 상기 제1 하부조인트시트 위부터 포설하는 제2 주방수시트 포설단계인 제 4-3a단계와; 상기 제1 주방수시트와 제2 주방수시트를 하부에 있는 상기 제1 하부조인트시트와 접합하기 위하여 상기 제1 주방수시트 및 제2 주방수시트와 상기 제1 하부조인트시트가 만나는 부분인 덧댐이음부(4121)를 상기 전기웰딩기(6)를 이용하여 600~640℃ 의 온도에서 접합시키는 웰딩접합단계인 제 4-4a단계와; 다음에 포설할 상기 하부조인트시트(412)와 주방수시트(411)를 상기 제 4-2a단계와, 제 4-3a단계 및 제 4-4a단계와 각각 동일한 방법을 순차적으로 반복 작업하는 반복작업단계인 제 4-5a단계로 구성된다.
즉, 반복작업단계인 제 4-5a는 두 번째 포설되는 상기 하부조인트시트(412)인 제2 하부조인트시트를 상기 제2 주방수시트가 상기 제2 하부조인트시트의 1/2이 덮히도록 하부에 포설하는 제2 하부조인트시트 포설단계와, 두 번째로 포설되는 상기 주방수시트(411)인 제3 주방수시트를 상기 제2 주방수시트와 5mm~20mm 간격을 두고 상기 제2 하부조인트시트 위부터 포설하는 제3 주방수시트 포설단계와, 상기 제2 주방수시트와 제3 주방수시트를 하부에 있는 상기 제2 하부조인트시트와 접합하기 위하여 상기 제2 주방수시트 및 제3 주방수시트와 상기 제2 하부조인트시트가 만나는 부분인 덧댐이음부(4121)를 상기 전기웰딩기(6)를 이용하여 600~640℃ 의 온도에서 접합시키는 웰딩접합단계로 구성되는 것 같이, 순차적으로 하부조인트시트(412)와 주방수시트(411)을 포설한 월딩접합단계를 시행하는 것을 반복하는 것이다.
상기 제 4-3a단계에서 상기 제2 주방수시트를 상기 제1 주방수시트와 5mm~20mm 간격을 두고 상기 제1 하부조인트시트 위부터 포설하는 이유는 웰딩접합단계인 제 4-4a단계에서 열융착 접합 시 늘어나는 공간을 주고 상기 중도층(51)을 형성하기 위하여 노출형 폴리우레탄을 도포작업 시 상기 주방수시트(411)와 주방수시트(411)의 5mm~20mm 간격을 채워 방수 효과를 높이기 위함이다.
도 4에서와 같이 상기 제 4-4a단계는 상기 전기웰딩기(6)의 이동지지대부(63)를 밀어 상기 덧댐이음부(4121)를 웰딩작업할 수 있는 위치로 상기 전기웰딩기(6)를 이동시키는 전기웰딩기 위치이동단계인 제 4-4a-1단계와; 상기 전기웰딩기(6)의 전원을 On 시키고 상기 가열부(62)의 온도가 600~640℃를 유지할 수 있도록 상기 제어부에서 온도세팅을 620℃로 세팅하여 예열시키는 전기웰딩기 예열단계인 제 4-4a-2단계와; 상기 가열봉(621)을 상기 주방수시트(411)와 하부조인트시트(412) 사이로 넣는 가열봉 덧댐이음부 삽입단계인 제 4-4a-3단계와; 상기 가열봉(621)에서 상기 주방수시트(411)와 하부조인트시트(412)에 열을 전달하면서 상기 롤러바디부(61)로 상기 주방수시트(411)와 하부조인트시트(412)가 일체가 되도록 눌러주면 전진하는 접합단계인 제 4-4a-4단계를 포함한다.
본 발명의 제1실시예인 노출형 방수 시공방법에서의 상기 제 5단계는 상기 중도층(51)을 도포하는 중도층 도포단계인 제 5-1a 단계와; 상기 중도층(51) 상부에 형성되며, 상기 탑코팅층(52)을 도포하는 탑코팅층 도포단계인 제 5-2a 단계를 포함하여 구성된다.
도 6과 도7에 도시된 것과 같이 본 발명의 제2실시예인 방근형 방수는 상부가 햇볕에 노출되지 않으며, 상기 프라이머층(2)과 점착층(3)과 식물이 자랄 수 있게 식물의 뿌리에 의해 상기 주방수층(4)의 방수가 깨지는 것을 방지하게 상기 주방수층(4)이 형성되고, 상기 주방수층(4)의 상부에 상기 주방수층(4)을 보호하고 방수 기능을 향상시키는 상도층(54)가 형성되며 상기 상도층(54)의 상부에 모로타르층 또는 PE층(53)이 형성된다.
본 발명의 제2실시예인 방근형 방수 시공방법은 코너, 모서리를 정리한 후 코너, 모서리, 파라펫 및 바닥을 포함한 바탕면(1)을 정리하고, 불순물 및 레이턴스를 제거한 후 바탕면 표면을 깨끗이 청소하는 바탕정리 단계인 제 1단계와; 바탕면(1)의 표면에 부착력을 향상시키기 위해 프라이머를 도포하고 경화시켜 프라이머층(2)을 형성시키는 프라이머 도포단계인 제 2단계와; 주방수를 담당하는 주방수시트(411)를 바탕면(1)과 접착시키는 역할을 하고, 주방수를 보조하는 보조방수 역할을 하는 점착도료를 도포하여 점착층(3)을 형성시키는 점착도료 도포단계인 제 3단계와; 상기 점착층(3) 상부에 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭의 상기 방수시트(41)를 포설하고, 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분을 전기웰딩기(6)를 사용한 웰딩작업에 의해 접합시켜 주방수층(4)을 형성시키는 방수시트 포설단계인 제 4단계와; 상기 주방수층(4) 상부에 설치되어 상기 방수시트(41)를 보호하기 위한 방수보호제를 설치하여 방수보호층(5)을 형성시키는 방수보호제 설치단계인 제 5단계를 포함한다.
본 발명의 제2실시예인 방근형 방수 시공방법의 상세 내용을 설명하면 아래와 같다.
상기 제 1단계의 바탕정리 단계, 제 2단계의 프라이머 도포단계 및 제 5단계의 방수보호제 설치단계는 기 알려진 기존의 시공방법과 동일하므로 직접 시공작업에 대한 상세한 내용은 생략한다.
상기 프라이머는 침투성 에폭시를 1M2 당 0.3~0.5kg를 사용한다.
상기 점착도료는 탄성이 있는 도료를 1M2 당 0.7~0.9kg를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 점착도료는 제1방법으로 SBS 고무, 부틸고무, EPDM고무, SIS(Styrene Isoprene Styrene) 및 SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene) 중 하나 이상을 사용하며, 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 고무주제 5~25 중량%와; 폴리부텐(Polybutene), 수소첨가 로진에스테르(Hydrogenated Ester of Resin), 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin) 및 구마론-인덴수지(Coumarone-Indene Resins) 중 하나 이상을 사용하며, 점착성을 부여하는 점착부여제 30~50 중량%와; 탄산칼슘, 수산화칼슘 및 생석회 중 하나 이상을 사용하며, 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 첨가제 4~10중량%와; DBP(Dibutyl Phthalate), DINP(Diisononyl Phthalate), DOA(Dioctyl Adipate), CITROCIZER-A (Citric Acid Ester) 및 DOP(Dioctyl Phthalate) 중 하나를 사용하며 경도를 조절하는 가소제 15~30 중량%와; 지당을 사용하여 색소를 내는 색소제 2~15 중량% 로 조성될 수 있다.
상기 점착도료는 제2방법으로 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 SBS 고무 10~25 중량%와; 점착성을 부여하는 아스팔트 50~75 중량%와; 혼합 작업성을 좋게 하기 위한 프로세스 오일 10~15중량%와; 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 탄산칼슘 4~10중량%와; 색소를 내기 위한 지당 1~5중량%로 조성될 수 있다.
상기 점착도료는 직사광선 및 60~70℃의 고온과 -10~-20 ℃의 저온에서 상기 주방수시트(411) 및 하부조인트시트(412)와 이형특성이 나타나지 않아야 하며, 직사광선 및 60~70℃의 고온과 -10~-20 ℃의 저온에서 12시간 이상의 환경 노출저항성을 가져야 한다.
도 5에 도시되어 있는 것 같이 제2실시예에서의 상기 방수시트(41)는 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭의 상기 주방수시트(411)와; 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 폴리우레탄 재질로 15~25cm 폭이고 상기 주방수시트(411)의 하부에 설치되며 상기 주방수시트(411)와 웰딩으로 결합되고 상기 주방수시트(411)와 주방수시트(411)를 결합시키는 하부조인트시트(412)로 구성된다.
상기 주방수시트(411)는 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭과 일정 길이를 가지며, 본 발명에서는 1m 폭에 길이 11m를 사용한다.
상기 하부조인트시트(412)는 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 폴리우레탄 재질로 15~25cm 폭이고 상기 주방수시트(411)의 하부에 설치되며 상기 주방수시트(411)와 웰딩으로 결합되고 상기 주방수시트(411)와 주방수시트(411)를 결합시키는 역할을 하며, 1m 폭에 길이 11m의 상기 주방수시트(411)를 5등분하여 20cm 폭에 길이 11m로 제작되는 것이 바람직하다.
상기 주방수시트(411)과 하부조인트시트(412)의 양표면에는 상기 점착층(3)과 방수보호층(5)과의 접착력을 높이기 위해 일정 폭 및 일정 높이로 형성된 빗금에 의한 마름모꼴 형상의 요철부(4112, 4122)가 형성된다.
상기 방수보호층(5)은 상기 주방수층(4) 상부에 형성되어 상기 주방수층(4)의 주방수시트(411)과 주방수시트(411) 및 하부조인트시트(412) 만나 결합되는 부분인 조인트 부분을 보강하기 위하여 일정 폭으로 도포되며 비노출형 폴리우레탄으로 1M2 당 1.3~1.7kg 이 도포되는 조인트보강층(54)과; 상기 주방수층(4)의 상부에 형성되어 상기 주방수층(4)과 조인트보강층(54)을 보호하기 위해 일정 두께의 방수보호모르타르 또는 PE 보호재가 설치되어 모르타르층 또는 PE층(53)으로 구성된다.
상기 조인트보강층(54)은 상기 주방수층(4)의 조인트 부분을 보강하기 위하여 조인트 부분의 20~30cm만 도포하나 필요 시 도포되는 면적을 넓힐 수 있고, 상기 주방수층(4)를 전체적으로 보강하기 위하여 전면적에 도포할 수도 있다.
상기 제 5단계는 상기 조인트보강층(54)을 도포하는 조인트보강층 도포단계인 제 5-1b단계와; 상기 주방수층(4)의 상부에 형성되는 모르타르층 또는 PE층을 형성시키는 모르타르층 또는 PE층 형성단계인 제 5-2b단계를 포함하여 구성된다.
도 12에 도시되어 있는 것 같이 상기 전기웰딩기(6)는 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분을 접합작업 시 전원을 공급하고 겹쳐진 부분에 하중을 주어 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 일체가 되도록 눌러주는 롤러 역할을 하며, 이동하기 쉽게 하부에 바퀴가 설치된 온도세팅 온도표시 전원 온/오프를 하는 제어부가 포함된 롤러바디부(61)와; 상기 롤러바디부(61)의 측면에 부착되어 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분의 접합작업 시 접합부에 열을 주고, 접합작업 시는 상기 롤러바디부(61)의 앞쪽 하부로 이동되고 접합작업을 하지 않을 시는 측면으로 이동되며 이동하기 쉽게 하부에 바퀴가 설치된 가열부(62)와; 상기 롤러바디부(61)와 가열부(62) 사이에 설치되어 상기 전기웰딩기(6)를 작업 시 수동으로 밀 수 있게 하는 이동지지대부(63)로 구성된다.
상기 가열부(62)는 전원이 인입되고 히터가 내장되어 있으며, 끝부분이 휘어지고 평판으로 되어 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분 사이로 들어갈 수 있도록 된 가열봉(621)과; 프레임과 바퀴를 포함하며 상기 가열봉(621)을 좌우로 움직일 수 있게 하는 사프트부(622)로 구성된다.
도 13에 도시되어 있는 것 같이 상기 가열봉(621)은 상기 덧댐이음부(4121)를 한번에 웰딩접합시키기 위하여 좌우로 2개가 형성될 수도 있다.
도 8에서와 같이 본 발명의 제2실시예인 방근형 방수 시공방법에서의 상기 제 4단계는 상기 제 4단계는 상기 하부조인트시트(412)를 사용하여 상기 하부조인트시트(412)의 상부 좌우로 상기 주방수시트(411)를 웰딩으로 접착시켜 포설하는 방법으로, 첫 번째로 포설되는 상기 주방수시트(411)인 제1 주방수시트를 포설하는 제1 주방수시트 포설단계인 제 4-1a단계와; 첫 번째로 포설되는 상기 하부조인트시트(412)인 제1 하부조인트시트를 상기 제1 주방수시트가 상기 제1 하부조인트시트의 1/2이 덮히도록 하부에 포설하는 제1 하부조인트시트 포설단계인 제 4-2a단계와; 두 번째로 포설되는 상기 주방수시트(411)인 제2 주방수시트를 상기 제1 주방수시트와 5mm~20mm 간격을 두고 상기 제1 하부조인트시트 위부터 포설하는 제2 주방수시트 포설단계인 제 4-3a단계와; 상기 제1 주방수시트와 제2 주방수시트를 하부에 있는 상기 제1 하부조인트시트와 접합하기 위하여 상기 제1 주방수시트 및 제2 주방수시트와 상기 제1 하부조인트시트가 만나는 부분인 덧댐이음부(4121)를 상기 전기웰딩기(6)를 이용하여 600~640℃ 의 온도에서 접합시키는 웰딩접합단계인 제 4-4a단계와; 다음에 포설할 상기 하부조인트시트(412)와 주방수시트(411)를 상기 제 4-2a단계와, 제 4-3a단계 및 제 4-4a단계와 각각 동일한 방법을 순차적으로 반복 작업하는 반복작업단계인 제 4-5a단계로 구성된다.
즉, 반복작업단계인 제 4-5a는 두 번째 포설되는 상기 하부조인트시트(412)인 제2 하부조인트시트를 상기 제2 주방수시트가 상기 제2 하부조인트시트의 1/2이 덮히도록 하부에 포설하는 제2 하부조인트시트 포설단계와, 두 번째로 포설되는 상기 주방수시트(411)인 제3 주방수시트를 상기 제2 주방수시트와 5mm~20mm 간격을 두고 상기 제2 하부조인트시트 위부터 포설하는 제3 주방수시트 포설단계와, 상기 제2 주방수시트와 제3 주방수시트를 하부에 있는 상기 제2 하부조인트시트와 접합하기 위하여 상기 제2 주방수시트 및 제3 주방수시트와 상기 제2 하부조인트시트가 만나는 부분인 덧댐이음부(4121)를 상기 전기웰딩기(6)를 이용하여 600~640℃ 의 온도에서 접합시키는 웰딩접합단계로 구성되는 것 같이, 순차적으로 하부조인트시트(412)와 주방수시트(411)을 포설한 월딩접합단계를 시행하는 것을 반복하는 것이다.
상기 제 4-3a단계에서 상기 제2 주방수시트를 상기 제1 주방수시트와 5mm~20mm 간격을 두고 상기 제1 하부조인트시트 위부터 포설하는 이유는 웰딩접합단계인 제 4-4a단계에서 열융착 접합 시 늘어나는 공간을 주고 상기 중도층(51)을 형성하기 위하여 노출형 폴리우레탄을 도포작업 시 상기 주방수시트(411)와 주방수시트(411)의 5mm~20mm 간격을 채워 방수 효과를 높이기 위함이다.
도 4에서와 같이 상기 제 4-4a단계는 상기 전기웰딩기(6)의 이동지지대부(63)를 밀어 상기 덧댐이음부(4121)를 웰딩작업할 수 있는 위치로 상기 전기웰딩기(6)를 이동시키는 전기웰딩기 위치이동단계인 제 4-4a-1단계와; 상기 전기웰딩기(6)의 전원을 On 시키고 상기 가열부(62)의 온도가 600~640℃를 유지할 수 있도록 상기 제어부에서 온도세팅을 620℃로 세팅하여 예열시키는 전기웰딩기 예열단계인 제 4-4a-2단계와; 상기 가열봉(621)을 상기 주방수시트(411)와 하부조인트시트(412) 사이로 넣는 가열봉 덧댐이음부 삽입단계인 제 4-4a-3단계와; 상기 가열봉(621)에서 상기 주방수시트(411)와 하부조인트시트(412)에 열을 전달하면서 상기 롤러바디부(61)로 상기 주방수시트(411)와 하부조인트시트(412)가 일체가 되도록 눌러주면 전진하는 접합단계인 제 4-4a-4단계를 포함한다.
본 발명의 제2실시예인 방근형 방수 시공방법에서의 상기 제 5단계는 상기 제 5단계는 상기 조인트보강층(54)을 도포하는 조인트보강층 도포단계인 제 5-1b단계와; 상기 주방수층(4)의 상부에 형성되는 모르타르층 또는 PE층을 형성시키는 모르타르층 또는 PE층 형성단계인 제 5-2b단계를 포함하여 구성된다.
도 9과 도10에 도시된 것과 같이 본 발명의 제3실시예인 비노출형 방수는 상부가 햇볕에 노출되지 않으며 프라이머층(2)과 점착층(3)과 주방수층(4)이 형성되고, 상기 주방수층(4)의 상부에 모로타르층 또는 PE층(53)이 형성된다.
본 발명의 제3실시예인 비노출형 방수 시공방법은 코너, 모서리를 정리한 후 코너, 모서리, 파라펫 및 바닥을 포함한 바탕면(1)을 정리하고, 불순물 및 레이턴스를 제거한 후 바탕면 표면을 깨끗이 청소하는 바탕정리 단계인 제 1단계와; 바탕면(1)의 표면에 부착력을 향상시키기 위해 프라이머를 도포하고 경화시켜 프라이머층(2)을 형성시키는 프라이머 도포단계인 제 2단계와; 주방수를 담당하는 주방수시트(411)를 바탕면(1)과 접착시키는 역할을 하고, 주방수를 보조하는 보조방수 역할을 하는 점착도료를 도포하여 점착층(3)을 형성시키는 점착도료 도포단계인 제 3단계와; 상기 점착층(3) 상부에 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭의 상기 방수시트(41)를 포설하고, 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분을 전기웰딩기(6)를 사용한 웰딩작업에 의해 접합시켜 주방수층(4)을 형성시키는 방수시트 포설단계인 제 4단계와; 상기 주방수층(4) 상부에 설치되어 상기 방수시트(41)를 보호하기 위한 방수보호제를 설치하여 방수보호층(5)을 형성시키는 방수보호제 설치단계인 제 5단계를 포함한다.
본 발명의 제3실시예인 비노출형 방수 시공방법의 상세 내용을 설명하면 아래와 같다.
상기 제 1단계의 바탕정리 단계, 제 2단계의 프라이머 도포단계 및 제 5단계의 방수보호제 설치단계는 기 알려진 기존의 시공방법과 동일하므로 직접 시공작업에 대한 상세한 내용은 생략한다.
상기 프라이머는 침투성 에폭시를 1M2 당 0.3~0.5kg를 사용한다.
상기 점착도료는 탄성이 있는 도료를 1M2 당 0.7~0.9kg를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 점착도료는 제1방법으로 SBS 고무, 부틸고무, EPDM고무, SIS(Styrene Isoprene Styrene) 및 SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene) 중 하나 이상을 사용하며, 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 고무주제 5~25 중량%와; 폴리부텐(Polybutene), 수소첨가 로진에스테르(Hydrogenated Ester of Resin), 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin) 및 구마론-인덴수지(Coumarone-Indene Resins) 중 하나 이상을 사용하며, 점착성을 부여하는 점착부여제 30~50 중량%와; 탄산칼슘, 수산화칼슘 및 생석회 중 하나 이상을 사용하며, 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 첨가제 4~10중량%와; DBP(Dibutyl Phthalate), DINP(Diisononyl Phthalate), DOA(Dioctyl Adipate), CITROCIZER-A (Citric Acid Ester) 및 DOP(Dioctyl Phthalate) 중 하나를 사용하며 경도를 조절하는 가소제 15~30 중량%와; 지당을 사용하여 색소를 내는 색소제 2~15 중량% 로 조성될 수 있다.
상기 점착도료는 제2방법으로 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 SBS 고무 10~25 중량%와; 점착성을 부여하는 아스팔트 50~75 중량%와; 혼합 작업성을 좋게 하기 위한 프로세스 오일 10~15중량%와; 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 탄산칼슘 4~10중량%와; 색소를 내기 위한 지당 1~5중량%로 조성될 수 있다.
상기 점착도료는 직사광선 및 60~70℃의 고온과 -10~-20 ℃의 저온에서
상기 방수시트(41) 및 방수시트(41)가 이형특성이 나타나지 않아야 하며, 직사광선 및 60~70℃의 고온과 -10~-20 ℃의 저온에서 12시간 이상의 환경 노출저항성을 가져야 한다.
상기 방수시트(41)는 열융착이 가능하며 일정 탄성을 가지는 연질이고 평활성을 가지는 재생 폴리우레탄 원료 80~95 중량%와 개질제 5~20 중량%로 조성된 재생 폴리우레탄 재질을 사용한다.
상기 방수시트(41)의 양표면에는 상기 점착층(3)과 방수보호층(5)과의 접착력을 높이기 위해 일정 폭 및 일정 높이로 형성된 빗금에 의한 마름모꼴 형상의 요철부(4112)가 형성되어야 한다.
상기 방수보호층(5)은 상기 주방수층(4)을 보호하기 위해 상기 주방수층(4) 상부에 일정 두께의 방수보호모르타르 또는 PE 보호재가 설치되어 모르타르층 또는 PE층(53)을 형성시킨다.
도 12와 같이 상기 전기웰딩기(6)는 상기 겹침이음부(4111) 접합작업 시 전원을 공급하고 상기 겹침이음부(4111)에 하중을 주어 상기 주방수시트(411)와 주방수시트(411)가 일체가 되도록 눌러주는 롤러 역할을 하며, 이동하기 쉽게 하부에 바퀴가 설치된 온도세팅 온도표시 전원 온/오프를 하는 제어부가 포함된 롤러바디부(61)와; 상기 롤러바디부(61)의 측면에 부착되어 상기 겹침이음부(4111)의 접합작업 시 접합부에 열을 주고, 접합작업 시는 상기 롤러바디부(61)의 앞쪽 하부로 이동되고 접합작업을 하지 않을 시는 측면으로 이동되며 이동하기 쉽게 하부에 바퀴가 설치된 가열부(62)와; 상기 롤러바디부(61)와 가열부(62) 사이에 설치되어 상기 전기웰딩기(6)를 작업 시 수동으로 밀 수 있게 하는 이동지지대부(63)로 구성된다.
상기 가열부(62)는 전원이 인입되고 히터가 내장되어 있으며, 끝부분이 휘어지고 평판으로 되어 상기 겹침이음부(4111)의 주방수시트(411)와 주방수시트(411) 사이로 들어갈 수 있도록 된 가열봉(621)과; 프레임과 바퀴를 포함하며 상기 가열봉(621)을 좌우로 움직일 수 있게 하는 사프트부(622)로 구성된다.
도 11에서와 같이 본 발명의 제3실시예인 비노출형 방수 시공방법에서의 상기 제 4단계는 일정 폭의 상기 방수시트(41)를 포설할 때 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)를 일정 폭만큼 겹쳐서 포설하는 방법으로 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 겹침이음부(4111)를 전기웰딩기(6)를 사용한 웰딩작업에 의해 접합시켜 주방수층(4)을 형성시키는 방법으로 롤로 감겨있고 첫 번째로 포설되는 상기 방수시트(41) 제1 방수시트를 풀어서 길이 방향으로 포설하는 제1 방수시트 포설단계인 제 4-1b단계와; 롤로 감겨있고 두 번째로 포설되는 상기 방수시트(41)인 제2 방수시트를 상기 제1 방수시트 위로 50mm~100mm 폭으로 겹치게 풀어서 길이 방향으로 포설하는 제2 방수시트 포설단계인 제 4-2b단계와; 상기 방수시트를 열접합시키는 상기 전기웰딩기로 상기 제1 방수시트와 제2 방수시트가 겹쳐진 부분인 겹침이음부(4111)을 600~640℃ 의 온도에서 웰딩으로 접합하는 웰딩접합단계인 제 4-3b단계와; 다음에 포설할 상기 방수시트(41)를 제 3-2b단계 및 제 4-3b단계와 각각 동일한 방법을 순차적으로 반복 작업하는 반복작업단계인 제 4-4b단계로 구성된다.
상기 제 4-3b단계는 도 9와 같이 상기 전기웰딩기(6)의 이동지지대부(63)를 밀어 상기 겹침이음부(4111)를 웰딩작업할 수 있는 위치로 상기 전기웰딩기(6)를 이동시키는 전기웰딩기 위치이동단계인 제 4-3b-1단계와; 상기 전기웰딩기(6)의 전원을 On 시키고 상기 가열부(62)의 온도가 600~640℃를 유지할 수 있도록 상기 제어부에서 온도세팅을 620℃로 세팅하여 예열시키는 전기웰딩기 예열단계인 제 4-3b-2단계와; 상기 가열봉(621)을 상기 방수시트(41)와 방수시트(41) 사이로 넣는 가열봉 겹침이음부 삽입단계인 제 4-3b-3단계와; 상기 가열봉(621)에서 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)에 열을 전달하면서 상기 롤러바디부(61)로 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 일체가 되도록 눌러주면 전진하는 접합단계인 제 4-3b-4단계를 포함한다.
본 발명의 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법에 따르면 노출방수, 비노출방수 및 방수방근의 하나의 폴리우레탄 방수시트로 가능하므로 다양한 작업에 적용이 가능하고, 연질이고 우수한 평활성으로 겨울에도 시공이 가능하며, 동일 제품의 열융착 접합이므로 찢김이나 파단 등의 변형이 없이 완벽한 접합이 되므로 방수에 하자가 발생하지 않는 효과가 있다.
1 : 바탕면(콘크리트면) 2 : 프라이머층
3 : 점착층 4 : 주방수층
41 : 방수시트
411 : 주방수시트 4111 : 겹침이음부
4112 : 요철부 412 : 하부조인트시트
4121 : 덧댐이음부 4122 : 요철부
5 : 방수보호층 51 : 중도층
52 : 탑코팅층 53 : 모르타르층 또는 PE층
54 : 조인트보강층 6 : 전기웰딩기
61 : 롤러바디부 62 : 가열부
621 : 가열봉 622 : 사프트부
63 : 이동지지대부

Claims (8)

  1. 폴리우레탄 재질로 된 방수시트를 사용하는 방수 시공방법에 있어서,
    상기 방수 시공방법은 코너, 모서리를 정리한 후 코너, 모서리, 파라펫 및 바닥을 포함한 바탕면(1)을 정리하고, 불순물 및 레이턴스를 제거한 후 바탕면 표면을 깨끗이 청소하는 바탕정리 단계인 제 1단계와;
    바탕면(1)의 표면에 부착력을 향상시키기 위해 프라이머를 도포하고 경화시켜 프라이머층(2)을 형성시키는 프라이머 도포단계인 제 2단계와;
    주방수를 담당하는 방수시트(41)를 바탕면(1)과 접착시키는 역할을 하고, 주방수를 보조하는 보조방수 역할을 하는 점착도료를 도포하여 점착층(3)을 형성시키는 점착도료 도포단계인 제 3단계와;
    상기 점착층(3) 상부에 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭의 상기 방수시트(41)를 포설하고, 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분을 전기웰딩기(6)를 사용한 웰딩작업에 의해 접합시켜 주방수층(4)을 형성시키는 방수시트 포설단계인 제 4단계와;
    상기 주방수층(4) 상부에 설치되어 상기 방수시트(41)를 보호하기 위한 방수보호제를 설치하여 방수보호층(5)을 형성시키는 방수보호제 설치단계인 제 5단계를 포함하여 구성되고,
    상기 점착도료는 탄성이 있는 도료를 사용하고,
    상기 점착도료는 SBS 고무, 부틸고무, EPDM고무, SIS(Styrene Isoprene Styrene) 및 SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene) 중 하나 이상을 사용하며, 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 고무주제 5~25 중량%와;
    폴리부텐(Polybutene), 수소첨가 로진에스테르(Hydrogenated Ester of Resin), 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin) 및 구마론-인덴수지(Coumarone-Indene Resins) 중 하나 이상을 사용하며, 점착성을 부여하는 점착부여제 30~50 중량%와;
    탄산칼슘, 수산화칼슘 및 생석회 중 하나 이상을 사용하며, 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 첨가제 4~10중량%와;
    DBP(Dibutyl Phthalate), DINP(Diisononyl Phthalate), DOA(Dioctyl Adipate), CITROCIZER-A (Citric Acid Ester) 및 DOP(Dioctyl Phthalate) 중 하나를 사용하며 경도를 조절하는 가소제 15~30 중량%와;
    지당을 사용하여 색소를 내는 색소제 2~15 중량% 로 조성되며,
    상기 점착도료는 직사광선 및 60~70℃의 고온과 -10~-20 ℃의 저온에서 상기 방수시트(41) 및 방수시트(41)가 이형특성이 나타나지 않아야 하며, 직사광선 및 60~70℃의 고온과 -10~-20 ℃의 저온에서 12시간 이상의 환경 노출저항성을 가지는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 방수 시공방법은 상부가 햇볕에 노출되는 노출형 방수에 적용되며,
    상기 방수시트(41)는 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭의 주방수시트(411)와;
    롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 폴리우레탄 재질로 15~25cm 폭이고 상기 주방수시트(411)의 하부에 설치되며 상기 주방수시트(411)와 웰딩으로 결합되고 상기 주방수시트(411)와 주방수시트(411)를 결합시키는 하부조인트시트(412)로 구성되고,
    상기 주방수시트(411)과 하부조인트시트(412)의 양표면에는 상기 점착층(3)과 방수보호층(5)과의 접착력을 높이기 위해 일정 폭 및 일정 높이로 형성된 빗금에 의한 마름모꼴 형상의 요철부(4112, 4122)가 형성되며,
    상기 제 4단계는 상기 하부조인트시트(412)를 사용하여 상기 하부조인트시트(412)의 상부 좌우로 상기 주방수시트(411)를 웰딩으로 접착시켜 포설하는 방법으로, 첫 번째로 포설되는 주방수시트(411)인 제1 주방수시트를 포설하는 제1 주방수시트 포설단계인 제 4-1a단계와;
    첫 번째로 포설되는 하부조인트시트(412)인 제1 하부조인트시트를 상기 제1 주방수시트가 상기 제1 하부조인트시트의 1/2이 덮히도록 하부에 포설하는 제1 하부조인트시트 포설단계인 제 4-2a단계와;
    두 번째로 포설되는 주방수시트(411)인 제2 주방수시트를 상기 제1 주방수시트와 5mm~20mm 간격을 두고 상기 제1 하부조인트시트 위부터 포설하는 제2 주방수시트 포설단계인 제 4-3a단계와;
    상기 제1 주방수시트와 제2 주방수시트를 하부에 있는 상기 제1 하부조인트시트와 접합하기 위하여 상기 제1 주방수시트 및 제2 주방수시트와 상기 제1 하부조인트시트가 만나는 부분인 덧댐이음부(4121)를 상기 전기웰딩기(6)를 이용하여 600~640℃ 의 온도에서 접합시키는 웰딩접합단계인 제 4-4a단계와;
    다음에 포설할 하부조인트시트(412)와 주방수시트(411)를 상기 제 4-2a단계와, 제 4-3a단계 및 제 4-4a단계와 각각 동일한 방법을 순차적으로 반복 작업하는 반복작업단계인 제 4-5a단계로 구성되며,
    상기 방수보호층(5)은 상기 주방수층(4) 상부에 형성되어 상기 주방수층(4)을 보호하고 노출형 폴리우레탄으로 1M2 당 1.3~1.7kg 이 도포되는 중도층(51)과;
    상기 중도층(51)의 상부에 형성되어 자외선 차단 및 하부의 방수층 보호를 위해 우레탄 탑코팅재가 1M2 당 0.3~0.5kg이 도포되는 탑코팅층(52)으로 구성되며,
    상기 제 5단계는 상기 중도층(51)을 도포하는 중도층 도포단계인 제 5-1a 단계와;
    상기 중도층(51) 상부에 형성되며, 상기 탑코팅층(52)을 도포하는 탑코팅층 도포단계인 제 5-2a 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 방수 시공방법은 상부가 햇볕에 노출되지 않고 식물이 자랄 수 있는 방근형 방수에 적용되고,
    상기 방수시트(41)는 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 주방수를 담당하고 폴리우레탄 재질로 된 일정 폭의 주방수시트(411)와, 롤 형태로 감겨 있어 풀어서 사용하며 폴리우레탄 재질로 15~25cm 폭이고 상기 주방수시트(411)의 하부에 설치되며 상기 주방수시트(411)와 웰딩으로 결합되고 상기 주방수시트(411)와 주방수시트(411)를 결합시키는 하부조인트시트(412)로 구성되고,
    상기 주방수시트(411)과 하부조인트시트(412)의 양표면에는 상기 점착층(3)과 방수보호층(5)과의 접착력을 높이기 위해 일정 폭 및 일정 높이로 형성된 빗금에 의한 마름모꼴 형상의 요철부(4112, 4122)가 형성되며,
    상기 제 4단계는 상기 하부조인트시트(412)를 사용하여 상기 하부조인트시트(412)의 상부 좌우로 상기 주방수시트(411)를 웰딩으로 접착시켜 포설하는 방법으로, 첫 번째로 포설되는 주방수시트(411)인 제1 주방수시트를 포설하는 제1 주방수시트 포설단계인 제 4-1a단계와;
    첫 번째로 포설되는 하부조인트시트(412)인 제1 하부조인트시트를 상기 제1 주방수시트가 상기 제1 하부조인트시트의 1/2이 덮히도록 하부에 포설하는 제1 하부조인트시트 포설단계인 제 4-2a단계와;
    두 번째로 포설되는 주방수시트(411)인 제2 주방수시트를 상기 제1 주방수시트와 5mm~20mm 간격을 두고 상기 제1 하부조인트시트 위부터 포설하는 제2 주방수시트 포설단계인 제 4-3a단계와;
    상기 제1 주방수시트와 제2 주방수시트를 하부에 있는 상기 제1 하부조인트시트와 접합하기 위하여 상기 제1 주방수시트 및 제2 주방수시트와 상기 제1 하부조인트시트가 만나는 부분인 덧댐이음부(4121)를 상기 전기웰딩기(6)를 이용하여 600~640℃ 의 온도에서 접합시키는 웰딩접합단계인 제 4-4a단계와;
    다음에 포설할 상기 하부조인트시트(412)와 주방수시트(411)를 상기 제 4-2a단계와, 제 4-3a단계 및 제 4-4a단계와 각각 동일한 방법을 순차적으로 반복 작업하는 반복작업단계인 제 4-5a단계로 구성되며,
    상기 방수보호층(5)은 상기 주방수층(4) 상부에 형성되어 상기 주방수층(4)의 조인트 부분을 보강하기 위하여 일정 폭으로 도포되며, 비노출형 폴리우레탄으로 1M2 당 1.3~1.7kg 이 도포되는 조인트보강층(54)과;
    상기 주방수층(4)의 상부에 형성되어 상기 주방수층(4)과 조인트보강층(54)을 보호하기 위해 일정 두께의 방수보호모르타르 또는 PE 보호재가 설치되는 모르타르층 또는 PE층(53)으로 구성되며,
    상기 제 5단계는 상기 조인트보강층(54)을 도포하는 조인트보강층 도포단계인 제 5-1b단계와;
    상기 주방수층(4)의 상부에 형성되는 모르타르층 또는 PE층을 형성시키는 모르타르층 또는 PE층 형성단계인 제 5-2b단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 방수 시공방법은 상부가 햇볕에 노출되지 않는 비노출형 방수에 적용되며,
    상기 방수시트(41)의 양표면에는 상기 점착층(3)과 방수보호층(5)과의 접착력을 높이기 위해 일정 폭 및 일정 높이로 형성된 빗금에 의한 마름모꼴 형상의 요철부(4112)가 형성되고,
    상기 제 4단계는 일정 폭의 상기 방수시트(41)를 포설할 때 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)를 일정 폭만큼 겹쳐서 포설하는 방법으로, 첫 번째로 포설되는 방수시트(41)인 제1 방수시트를 풀어서 길이 방향으로 포설하는 제1 방수시트 포설단계인 제 4-1b단계와;
    두 번째로 포설되는 방수시트(41)인 제2 방수시트를 상기 제1 방수시트 위로 50mm~100mm 폭으로 겹치게 풀어서 길이 방향으로 포설하는 제2 방수시트 포설단계인 제 4-2b단계와;
    상기 방수시트(41)를 열접합시키는 상기 전기웰딩기(6)로 상기 제1 방수시트와 제2 방수시트가 겹쳐진 부분인 겹침이음부(4111)을 600~640℃ 의 온도에서 웰딩으로 접합하는 웰딩접합단계인 제 4-3b단계와;
    다음에 포설할 상기 방수시트(41)를 제 4-2b단계 및 제 4-3b단계와 각각 동일한 방법을 순차적으로 반복 작업하는 반복작업단계인 제 4-4b단계로 구성되며,
    상기 방수보호층(5)은 상기 주방수층(4)을 보호하기 위해 상기 주방수층(4) 상부에 일정 두께의 방수보호모르타르 또는 PE 보호재가 설치되어 모르타르층 또는 PE층(53)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 프라이머는 침투성 에폭시를 1M2 당 0.3~0.5kg를 사용하며,
    상기 방수시트(41)는 열융착이 가능하며 일정 탄성을 가지는 연질이고 평활성을 가지는 재생 폴리우레탄 원료 80~95 중량%와 개질제 5~20 중량%로 조성된 재생 폴리우레탄 재질을 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 전기웰딩기(6)는 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분을 접합작업 시 전원을 공급하고 겹쳐진 부분에 하중을 주어 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 일체가 되도록 눌러주는 롤러 역할을 하며, 이동하기 쉽게 하부에 바퀴가 설치된 온도세팅 온도표시 전원 온/오프를 하는 제어부가 포함된 롤러바디부(61)와;
    상기 롤러바디부(61)의 측면에 부착되어 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분의 접합작업 시 접합부에 열을 주고, 접합작업 시는 상기 롤러바디부(61)의 앞쪽 하부로 이동되고 접합작업을 하지 않을 시는 측면으로 이동되며 이동하기 쉽게 하부에 바퀴가 설치된 가열부(62)와;
    상기 롤러바디부(61)와 가열부(62) 사이에 설치되어 상기 전기웰딩기(6)를 작업 시 수동으로 밀 수 있게 하는 이동지지대부(63)로 구성되며,
    상기 가열부(62)는 전원이 인입되고 히터가 내장되어 있으며, 끝부분이 휘어지고 평판으로 되어 상기 방수시트(41)와 방수시트(41)가 겹쳐진 부분 사이로 들어갈 수 있도록 된 가열봉(621)과;
    프레임과 바퀴를 포함하며 상기 가열봉(621)을 좌우로 움직일 수 있게 하는 사프트부(622)로 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법
  8. 제 2항에 있어서,
    상기 전기웰딩기(6)는 상기 덧댐이음부(4121) 접합작업 시 전원을 공급하고 상기 덧댐이음부(4121)에 하중을 주어 상기 주방수시트(411)와 하부조인트시트(412)가 일체가 되도록 눌러주는 롤러 역할을 하며, 이동하기 쉽게 하부에 바퀴가 설치된 온도세팅 온도표시 전원 온/오프를 하는 제어부가 포함된 롤러바디부(61)와;
    상기 롤러바디부(61)의 측면에 부착되어 상기 덧댐이음부(4121)의 접합작업 시 접합부에 열을 주고, 접합작업 시는 상기 롤러바디부(61)의 앞쪽 하부로 이동되고 접합작업을 하지 않을 시는 측면으로 이동되며 이동하기 쉽게 하부에 바퀴가 설치된 가열부(62)와;
    상기 롤러바디부(61)와 가열부(62) 사이에 설치되어 상기 전기웰딩기(6)를 작업 시 수동으로 밀 수 있게 하는 이동지지대부(63)로 구성되며,
    상기 가열부(62)는 전원이 인입되고 히터가 내장되어 있으며, 끝부분이 휘어지고 평판으로 되어 상기 덧댐이음부(4121)의 주방수시트(411)와 주방수시트(411) 사이 또는 주방수시트(411)와 하부조인트시트(412) 사이로 들어갈 수 있도록 된 가열봉(621)과;
    프레임과 바퀴를 포함하며 상기 가열봉(621)을 좌우로 움직일 수 있게 하는 사프트부(622)로 구성되며,
    상기 제 4-4a단계는 상기 전기웰딩기(6)의 이동지지대부(63)를 밀어 상기 덧댐이음부(4121)를 웰딩작업할 수 있는 위치로 상기 전기웰딩기(6)를 이동시키는 전기웰딩기 위치이동단계인 제 4-4a-1단계와;
    상기 전기웰딩기(6)의 전원을 On 시키고 상기 가열부(62)의 온도가 600~640℃를 유지할 수 있도록 상기 제어부에서 온도세팅을 620℃로 세팅하여 예열시키는 전기웰딩기 예열단계인 제 4-4a-2단계와;
    상기 가열봉(621)을 상기 주방수시트(411)와 하부조인트시트(412) 사이로 넣는 가열봉 덧댐이음부 삽입단계인 제 4-4a-3단계와;
    상기 가열봉(621)에서 상기 주방수시트(411)와 하부조인트시트(412)에 열을 전달하면서 상기 롤러바디부(61)로 상기 주방수시트(411)와 하부조인트시트(412)가 일체가 되도록 눌러주면 전진하는 접합단계인 제 4-4a-4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄시트의 웰딩 접합에 의한 방수 시공방법
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