JP4236902B2 - 建設用外囲体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆された建築用板にて施工された屋根，壁等の外囲体において、その建築用板同士の連結箇所或いは樋材の部材の装着箇所における防水性，水密性を良好なものとし、且つその作業性及び仕上りを極めて良好なものとした建設用外囲体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、積雪地域では屋根の接合部（連結部）が水にひたり、そこから、スガ漏れ等の漏れを生じる問題が発生することが多かった。さらに近年、緑化屋根の普及に伴い、植物栽培のために、屋根の接合部が水が浸るケースが生じることになり、その水密性はさらに高度のものが要求されるようになっている。また、屋根板材同士の連結構造を示したものとして、下記特許文献１が存在している。これは、フラットな板材の幅方向の両端に連結用の屈曲部が形成され、その屈曲同士を馳折り状にして連結するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１５０７０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の特許文献１では、隣接する屋根板材の連結用の屈曲部同士２を馳締めすることで、雨水等の浸入をある程度くい止めることはできる。さらに、建築用板の連結部には種々のタイプが存在しは、馳締め，嵌合等の種類が存在している。しかし、より完全な防水とし、高度な水密性を得るために、隣接する屋根板同士の連結箇所に充填式のシール材が装着されることが多い。ところが、このような、シール材は長期使用に亘り、柔軟性，弾性が無くなり、且つ硬化して、シール箇所にひび割れや剥離が生じて隙間ができ、水密性が次第に劣化するものであった。このようなことから、充填式のシール材には確実性，信頼性に大いに不安が残るものであった。
【０００５】
そのために、近年では樹脂溶接が使用されることがある。ところが、この樹脂溶接は、作業時に連結部箇所に熱風を吹きつけて、連結箇所を高温に熱して、樹脂溶接材を溶かし込む工程である。そのために、樹脂溶接材を高温により溶かしながら連結箇所に樹脂溶接材を充填するように作業しているが、その発生する高温に伴い高温になる部位に局部的な熱歪みが生じるものであった。その熱歪による建築用板の変形は、その仕上がりを不良なものとし、樹脂溶接材も整然と仕上がらず、外観を著しく損ねる結果を招くことになる。しかも、その程度までに高温にしなければ、樹脂溶接材も金属屋根の表面に馴染むことができず、良好な樹脂溶接を施すことができない。そこで、本発明の目的は、上記のように、建築用板同士の連結部箇所の防水性及び水密性を良好なものとし、且つその仕上がりを良好にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、金属薄板部と合成樹脂フィルムとが層状に構成され、且つ主板と、該主板の幅方向の一端側に形成され且つ内側片と外側片とが折返し状に形成されると共に前記内側片に凹むように被嵌合部が形成された被重合部と、前記主板の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部に重合可能とし、且つ断面略アーチ状に連続する内側片と外側片と該外側片の下端位置で且つ前記主板側に向かってほぼ「く」字形状に折曲形成された嵌合部とからなる重合部と、前記被重合部の外側端よりほぼ平坦状に形成された固定部とからなる建築用板が複数並設され、その隣接する一方の建築用板の固定部上に他方の建築用板の重合部寄りの主板の一部が載置され且つ前記被重合部に重合部が重合されると共に前記被嵌合部に嵌合部が嵌合し、溶接材送り装置と熱風装置が装着された樹脂溶接機にて、前記熱風装置からの熱風が前記被重合部の角部及び重合部の下端を中心にして当てられるようにして高温に熱せられつつ、両建築用板の被重合部の角部箇所の合成樹脂フィルムと、重合部の外側片の下端箇所における合成樹脂フィルムに亘り前記溶接材送り装置から溶け出た樹脂溶接材が充填されると共に、前記合成樹脂フィルムと融着させてなる建設用外囲体としたことにより、金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆されてなる建設用材にて施工された外囲体において、極めて良好な防水性を有する外囲体とすることができ、且つその施工も簡易且つ迅速にでき、さらに施工時における熱変形を生じにくいものとし、その樹脂溶接の仕上がりを良好にすることができ、上記課題を解決したものである。
【０００７】
【作用】
建築用板Ａは、図２に示すように、金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状に構成された原材料から形成されるものであって、主板１と、該主板１の幅方向の一端側に形成された被重合部２と、前記主板１の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部２に重合可能とした重合部３と、前記被重合部２の外側端よりほぼ平坦状に形成された固定部４とからなる。
【０００８】
複数の建築用板Ａ，Ａ，…が備えられ、下地部５上に並設される。その隣接する一方の建築用板Ａの固定部４が図２（Ｅ）に示すように、下地部５にドリルビス等の固着具１２にて固着され、該固定部４上に隣接する他方の建築用板Ａの重合部３寄りの主板１の一部が載置され、且つ前記被重合部２に重合部３が重合される。そして、図３（Ｃ）に示すように、隣接する両建築用板Ａ，Ａの重合部３の外端（下端Ｔ）付近と被重合部２の内側隅角部（角部Ｋ）付近に亘り樹脂溶接材８にて、樹脂溶接が行われ、図１（Ｂ）に示すように、隣接する建築用板Ａ，Ａの前記合成樹脂フィルムｍ2 ，ｍ2 が樹脂溶接材８とともに融着（溶接）され、屋根，壁等の外囲体が形成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、建築用板Ａを構成する原材料について説明する。該原材料は、金属薄板部ｍ1 に合成樹脂フィルムｍ2 が被覆されたものである。その原材料は、ロール成形機により、屋根板材又は壁板材等の建築用板Ａに成形され、該建築用板Ａを使用して、屋根，壁等の種々の建築構造物とした建設用外囲体を施工することができる。
【００１０】
その金属薄板部ｍ1 の具体例としては、長手方向において長尺な帯板であり、メッキ鋼板，カラー鋼板，ステンレス等の鋼材又はアルミ材，チタン材等の非鉄系金属等が使用される。その金属薄板部ｍ1 は、ロール成形機により成形が可能な程度に板厚であり、その金属薄板部ｍ1 の厚さは、約０．３mm乃至約１．５mm程度であり、さらに好ましくは約０．５mm乃至約１mm程度である。
【００１１】
次に、合成樹脂フィルムｍ2 は、適宜の種類の合成樹脂で良いが、後述する樹脂溶接材８と融着（溶接ともいう）可能な材質であることが好ましい。さらに、その合成樹脂フィルムｍ2 が熱可塑性樹脂を主成分とすることもある。具体的には、塩化ビニル樹脂やオレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性を有する樹脂を主成分とした合成樹脂からなるものである。その合成樹脂フィルムｍ2 の厚さは、約０．１mm乃至約１mmの範囲であり、好ましくは約０．２mm〜約０．５mmの範囲とし、さらに好ましくは約０．２５mmである。
【００１２】
さらに、合成樹脂フィルムｍ2 は、耐久性のあるものが好適である。また、溶融する温度の設定も材質により種々異なるが、建築用板Ａの使用条件に適応するように設定されることが好ましい。なお、上記のような条件の建築用板Ａの中には、塩化ビニル鋼板（通称「塩ビ鋼板」）も含まれる。また、合成樹脂フィルムｍ2 は、紫外線又は汚染空気に対して強いもので耐候性に優れた材質であり、且つ破断，膨れ或いはひび割れ等が起きにくい性質のものが好ましい。上記の条件を満たす具体的な材質として好適なるものとしては、エチレンプロピレンを主成分としたオレフィン系熱可塑性エラストマー等が存在する。
【００１３】
なお、環境保護の面からいえば、前記合成樹脂フィルムｍ2 を構成する成分には、ハロゲンを含まない化合物から構成されることが好ましい。即ち、合成樹脂フィルムｍ2 を構成する成分から塩素系化学物質を排除したものであって、有機塩素化合物をもとにして形成されたものではないことが好ましい。これによって、合成樹脂フィルムｍ2 は、焼却しても、ダイオキシンを発生することがなく、環境，生物に対して害を及ぼさないものである。
【００１４】
その合成樹脂フィルムｍ2 は、５００℃前後の熱風を吹きつけて溶融し、その加熱後，押圧することで、合成樹脂フィルムｍ2 同士の融着が可能である。またフィルムと同一の樹脂を加熱容器内で溶融させ、合成樹脂フィルムｍ2 上に押し出し展着させることで樹脂溶接材８との融着（溶接）も良好に行われる。その樹脂溶接材８は、熱可塑性を有するものであれば良いが、前記合成樹脂フィルムｍ2 と同一の素材からなるものが好ましい。
【００１５】
その建築用板Ａは、屋根，壁等を構成するものであり、複数のタイプが存在し、各タイプも基本的な形状としては、主板１，被重合部２，重合部３及び固定部４とから構成され、前記合成樹脂フィルムｍ2 は、主板１，被重合部２，重合部３及び固定部４の表面側となるようにして建築用板Ａが形成される。まず第１タイプの建築用板Ａは、図２（Ａ）に示すように、平坦状の主板１の幅方向の一端側に被重合部２が形成される。
【００１６】
該被重合部２は、図２（Ｃ）に示すように、主板１より見て上方に立ち上がるようにして、その断面形状がほぼヘアピンのごとく折返し状に形成された部位である。そして、その被重合部２の主板１側の立ち上がり部位が内側片２ａであり、被重合部２の外側の立ち上がり部位が外側片２ｂとなる。その主板１と前記被重合部２の内側面２ａとの屈曲箇所が角部Ｋとなる。該角部Ｋは、後述する樹脂溶接が前記重合部３とともに施される箇所又は樹脂溶接部位が近接する箇所である。
【００１７】
次に、その被重合部２の外側片２ｂの下端より外方に建築用板Ａの幅方向の外方に向かって固定部４が形成されている。該固定部４と前記外側片２ｂとの連続する箇所は、主板１より下方又は低い位置となる。すなわち固定部４は、前記主板１と僅かな段差を有している。また、前記固定部４は、主板１とほぼ平行となる水平状の平坦面である。その固定部４の幅方向（建築用板Ａの幅方向に等しい）は、主板１の幅方向寸法に比較して極めて小さい。
【００１８】
建築用板Ａの幅方向の寸法は、３メートル乃至６メートル程度で、その中で固定部４は幅方向寸法がほぼ３０ミリを越えない程度で十分であるが、この寸法は適宜に設定されても構わない。その固定部４は、建築用板Ａを下地部５に固着具１２を介して固定する役目をなしている。その固定部４の外端には該固定部４の上方（表面側）に向かって折り返し状の屈曲端縁４ａが形成されている。さらに具体的には、その固定部４と屈曲端縁４ａとの連続する部位は、断面ほぼＣ字形状又は逆Ｃ字形状に形成される。
【００１９】
次に、重合部３は、図２（Ｄ）に示すように、前記主板１の幅方向他端側、すなわち前記被重合部２が形成されている側とは反対側に形成されている。該重合部３は主板１の幅方向他端側より立上がり状に内側片３ａが形成され、該内側片３の上端から外方へ外側片３ｂが形成されている。その内側片３ａと外側片３ｂとの連続する箇所は断面ほぼ円弧状又はアーチ状であり、内側片３ａと外側片３ｂとの上方同士は滑らかに連続している。その重合部３は、隣接する他方の建築用板Ａの被重合部２に重合するものである。
【００２０】
そして、前記被重合部２には、被嵌合部２ｃが形成され、また重合部３には嵌合部３ｃが形成されている。そして、並設された建築用板Ａ，Ａ，…において、その隣接する一方の建築用板Ａの被重合部２に他方の建築用板Ａの重合部３寄りの主板１の一部が載置されるとともに前記被嵌合部２ｃと嵌合部３ｃとが嵌合固定し、前記被重合部２に重合部３が重合される。その被嵌合部２ｃは、前記被重合部２の内側片２ａに凹むように形成されている。具体的には、内側片２ａの上方より主板１側に断面ほぼ「く」字形状に折曲形成され、さらに、その「く」字形状に折曲形成の下端より、前記内側片２ａが傾斜状となって、主板１側に連続している。
【００２１】
前記被嵌合部２ｃは前記「く」字形状の下端箇所となる。次に、嵌合部３ｃは、外側片３ｂに形成され、該外側片３ｂの下端位置に主板１側に向かってほぼ「く」字形状に折曲形成された部位の尖った部位となる。外側片３ｂから嵌合部３ｃに到るまでの外側片３ｂの形状は外側下向きに傾斜状となっている。そして、隣接する建築用板Ａ，Ａ同士において、被重合部２に重合部３が重合したときに、同時に、被嵌合部２ｃと嵌合部３ｃ同士が嵌合することができるようになっている。
【００２２】
上記建築用板Ａは、幅方向に複数枚が並設される。そして、図２（Ｅ）に示すように、隣接する一方の建築用板Ａの固定部４が下地部５にビス等の固着具１２を介して固着される。その被重合部２に他方の建築用板Ａの重合部３が重合される。このとき、重合部３付近の主板１は、前記被重合部２に連続形成された固定部４上に載置される。特に、固定部４の外端に屈曲端縁４ａが形成されている場合には、該屈曲端縁４ａの頂部箇所に隣接する建築用板Ａの主板１の裏面が当接することになる。この状態により、図１（Ｂ）に示すように、固定部４を下地部５に固定しているビス等の固着具１２の頭部が主板１と接触しないようにすることができる。また、積雪による主板１の変形も防止することができる。
【００２３】
その隣接する一方側の建築用板Ａの被重合部２の隅角箇所である角部Ｋとその付近の主板１、前記重合部３の外側片３ｂの下方（下端Ｔ）付近に亘り樹脂溶接が施される。具体的には、被重合部２の角部Ｋ箇所の合成樹脂フィルムｍ2 と、重合部３の外側片３ｂの下端Ｔ箇所における合成樹脂フィルムｍ2 とが前記樹脂溶接材８を介して樹脂溶接を行うことで融着（溶接）する。この樹脂溶接材８による融着の樹脂溶接作業において、熱風は、図３（Ｃ）に示すように、前記角部Ｋ及び下端Ｔを中心にしてその周囲に当たるようにしている。これによって、建築用板Ａの被重合部２と重合部３との樹脂溶接作業において、熱風による局部的な熱変形が生じにくいものにしている。
【００２４】
その樹脂溶接作業には、走行式樹脂溶接機Ｂが使用される。該走行式樹脂溶接機Ｂは、図３（Ａ）に示すように、車輪にて移動するもので、車体に走行モータが装着されている。そしてさらに、車体には溶接材送り装置１０と熱風装置１１が装着されている。その熱風装置１１の噴射ノズル１１ａから熱風を被重合部２と重合部３箇所に吹きつけ、その箇所を高温に熱しながら前記溶接材送り装置１０から樹脂溶接材８を充填してゆくものである。このとき噴射ノズル１１ａの熱風は、図３（Ｂ）に示すように、前記被重合部２の角部Ｋ及び重合部３の下端Ｔに当たるようにし、溶けた樹脂溶接材８は角部Ｋ箇所で且つ下端Ｔ箇所に亘り充填することができる。さらに、樹脂溶接材８は、前記被重合部２と重合部３のそれぞれの合成樹脂フィルムｍ2 と融着し、樹脂溶接材８と合成樹脂フィルムｍ2 とが一体的に固化することによって、被重合部２と重合部３との重合部箇所を防水構造にすることができる。
【００２５】
この樹脂溶接には、必ずしも熱風吹付は、必要としないが溶接能力や溶接品質を向上させるため、何らかの予熱を行うことが望ましい。また、前記走行式樹脂溶接機Ｂに代わって、手持式樹脂溶接機を使用してもかまわない。その手持式樹脂溶接機は、作業員が手にもって樹脂溶接を行うことができるハンディータイプのものであり、溶接材送り装置１０と熱風装置１１がほぼ一体的になって構成されている。
【００２６】
次に、本発明の建設用外囲体を屋根として施工した場合に、これに装着される樋構造について図６，図７に基づいて説明する。この樋の装着構造には、２つのタイプが存在し、まず第１タイプでは、樋材６は、樋本体６ａと取付部６ｂとから構成される。その樋材６は、前記建築用板Ａと同様に金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状に構成されて形成され原材料から形成されている。その樋本体６ａは、断面ほぼ正方形状であり、その側部上端より取付部６ｂが一体形成されている。また、樋材６の少なくとも取付部６ｂの表面箇所にのみ、前記合成樹脂フィルムｍ2 が被覆されているならば、樋本体６ａ側には合成樹脂フィルムｍ2 が必ずしも被覆されていなくてもかまわない。その取付部６ｂは、前記取付部６ｂの上端において、その幅方向のいずれか一方側の側板の上端に幅方向外方に向かって突出するように形成されたほぼ水平状の屈曲片である。
【００２７】
また、建築用板Ａの長手方向の一端側で軒先となる部位には、図６，図７（Ｂ）に示すように、主板１の長手方向にほぼ直交するように垂下状部１ａが形成されている。該垂下状部１ａは、前記主板１の長手方向の軒先端に下方に向かって折曲形成されたものであって、前記主板１に対してほぼ直角をなしている。また、垂下状部１ａは、主板１に対してほぼ直角内外（近辺）であればよく、必ずしも正確に直角でなくてもかまわない。その建築用板Ａの軒先側と樋材６との連結箇所には、溶接用下地材７が備わっている。該溶接用下地材７も前記建築用板Ａと同様に、金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状とした原材料から形成されたものであり、後述するように建築用板Ａの軒先と樋材６との樹脂溶接が行いやすいようにしている。しかし、前記溶接用下地材７の原材料は、必ずしも金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 から形成されなくてもかまわない。
【００２８】
その溶接用下地材７は、その断面形状が図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、ほぼ階段状をなしている。具体的には２段の階段状に形成されたもので、金属板材が適宜に屈曲されて形成されたものである。この溶接用下地材７は、長手方向に長尺となる部材であり、前記建築用板Ａの長手方向に対して直角となるように配置される。そして、溶接用下地材７の長手方向に直交する断面において、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、その中央の隅角部７ａの水平面７ａ1 に樋材６の取付部６ｂが配置され、垂直面７ａ2 に建築用板Ａの垂下状部１ａが当接する。
【００２９】
また、樹脂溶接にて、樹脂溶接材８は前記溶接用下地材７の合成樹脂フィルムｍ2 にも融着することで、建築用板Ａの垂下状部１ａと、樋材６の取付部６ｂと、溶接用下地材７とが融着固定されるものである。さらに、軒先箇所における隣接する建築用板Ａ，Ａの被重合部２と重合部３とによる連結箇所では、図６（Ａ）に示すように、その被重合部２と重合部３との軒先先端の重合部位にも樹脂溶接材８にて融着（溶接）される。
【００３０】
これによって、樹脂溶接材８は軒先における被重合部２と重合部３との開口部分を樹脂溶接材８の融着（溶接）により水密的に塞ぐことができ、被覆されるものである。具体的には、前記被重合部２と重合部３との重合箇所の長手方向に沿って、角部Ｋ及び下端Ｔ側に樹脂溶接材８により融着（溶接）され、さらに前記軒先の重合先端箇所を十分に樹脂溶接材８で塞ぐとともに前記角部Ｋ及び下端Ｔの反対側で且つ軒先周辺に樹脂溶接材８を融着（溶接）する。これによって、被重合部２と重合部３との連結箇所における防水性は、確実なものにできる。
【００３１】
そして、その垂下状部１ａと取付部６ｂとが前記樹脂溶接材８を介して融着（溶接）されるものである。また、溶接用下地材７の隅角部７ａの上方における上端面７ｂは、前記下地部５の上面部に載置され、前記隅角部７ａの下方における下端面７ｃは前記下地部５の垂直面に当接状態となる。また、前記樋材６の樋本体６ａは、図６（Ｂ）に示すように、下地部５に固着されるブラケット９により支持されることもある。該ブラケット９は、金属帯板から形成され、前記下地部５に固定する固定部９ａと、前記樋材６を支持する支持部９ｂとからなり、前記固定部９ａは、前記下地部５にドリルビス，アンカーボルト等にて固定され、また支持部９ｂは、樋材６の下面側より支持するものである。
【００３２】
さらに、樋構造の第２タイプとしては、図７（Ｃ），（Ｄ）に示すように、前記樋材６と溶接用下地材７とを一体的となるように連続形成したものである。具体的には、前記取付部６ｂが形成されていた箇所を溶接用下地材７に置き換えたものである。その一体形成された溶接用下地材７が前記下地部５に前記第１タイプとほぼ同様にして配置される。そして、溶接用下地材７の上方箇所の上端面７ｂが建築用板Ａと下地部５との間に挿入される状態となり、前記垂下状部１ａと溶接用下地材７の隅角部７ａの水平面７ａ1 とが樹脂溶接材８を介して融着（溶接ともいう）される。
【００３３】
図４（Ａ）は、建築用板Ａの第２タイプである。これは、図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、主板１の幅方向両側端に被重合部２と重合部３との形状がほぼ逆Ｕ字形状に形成されたものである。さらに被重合部２には固定部４が連続形成されている。また前記第１タイプの建築用板Ａと同様に、被重合部２には、内側片２ａと外側片２ｂが備わっており、また重合部３にも内側片３ａと外側片３ｂとが備わっている。
【００３４】
その被重合部２の内側片２ａの下方において被嵌合部２ｃが前記逆Ｕ字形状とした被重合部２の内部に凹むように形成されている。同様に嵌合部３ｃは、外側片３ｂの下端より逆Ｕ字形状とした重合部３の内方に向かって「く」字形状に凹むように屈曲形成されたものである。この第２タイプは、前記第１タイプの被嵌合部２ｃ及び嵌合部３ｃに比較して嵌合状態が少し浅くなるようにしたものであり、嵌合作業に押し込む力を小さくすることができる。また、固定部４は前記被重合部２の外側片２ｂの下端より連続形成されたものである。
【００３５】
図５（Ａ）は、建築用板Ａの第３タイプである。これは、図５（Ｂ），（Ｃ）に示すように、その被重合部２の被嵌合部２ｃと重合部３の嵌合部３ｃとの形状がそれぞれ形成されないものである。すなわち、被重合部２に重合部３を重合するのみで、あとは樹脂溶接材８のみを使用して合成樹脂フィルムｍ2 ，ｍ2 同士を融着するものである。この第３タイプの建築用板Ａも第１，第２タイプと同様に、被重合部２には、内側片２ａと外側片２ｂが備わっており、また重合部３にも内側片３ａと外側片３ｂとが備わっている。そして、前記固定部４は前記被重合部２の外側片２ｂの下端より連続形成されたものである。
【００３６】
また、建設用外囲体を屋根として施工した場合に、図６（Ａ）に示すように、並設された建築用板Ａ，Ａ，…の水上側端において立上り材１３を設ける場合がある。このような場合には、該立上り材１３の接合構造は、被重合部２と重合部３との重合箇所の水上側端と前記立上り材１３とが近接又はほぼ当接状となり、その被重合部２と重合部３と立上り材１３とのなす角箇所に前記樹脂溶接材８を介して樹脂溶接が施され、融着するものである。
【００３７】
なお、前記立上り１３は、建築用板Ａと同様に金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状になったもので、当然ながら、その合成樹脂フィルムｍ2 側が前記被重合部２と重合部３との水上側に面している。そして、立上り材１３の合成樹脂フィルムｍ2 と被重合部２と重合部３との合成樹脂フィルムｍ2 とが樹脂溶接材８を介して融着され、確実なる防水構造とすることができる。その立上り材１３は、屋根の水上側の端部に形成された壁面等として使用される。
【００３８】
なお、上述したように、建築用板Ａ，樋材６及び溶接用下地部７等は、相互に融着（溶接）しやすいように、表面側に合成樹脂フィルムｍ2 が位置するように使用されることが好ましい。すなわち、隣接する建築用板Ａ，Ａ同士の接合では、被重合部２と重合部３との表面側に合成樹脂フィルムｍ2 が位置するようにしてあるし、また建築用板Ａ，樋材６及び溶接用下地部７がそれぞれ融着しやすいように、それぞれの部材の表面に合成樹脂フィルムｍ2 が位置しているものである。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、 金属薄板部ｍ１と合成樹脂フィルムｍ２とが層状に構成され、且つ主板１と、該主板１の幅方向の一端側に形成され且つ内側片２ａと外側片２ｂとが折返し状に形成されると共に前記内側片２ａに凹むように被嵌合部２ｃが形成された被重合部２と、前記主板１の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部２に重合可能とし、且つ断面略アーチ状に連続する内側片３ａと外側片３ｂと該外側片３ｂの下端位置で且つ前記主板１側に向かってほぼ「く」字形状に折曲形成された嵌合部３ｃとからなる重合部３と、前記被重合部２の外側端よりほぼ平坦状に形成された固定部４とからなる建築用板Ａが複数並設され、その隣接する一方の建築用板Ａの固定部４上に他方の建築用板Ａの重合部３寄りの主板１の一部が載置され且つ前記被重合部２に重合部３が重合されると共に前記被嵌合部２ｃに嵌合部３ｃが嵌合し、溶接材送り装置１０と熱風装置１１が装着された樹脂溶接機にて、前記熱風装置１１からの熱風が前記被重合部２の角部Ｋ及び重合部３の下端Ｔを中心にして当てられるようにして高温に熱せられつつ、両建築用板Ａの被重合部２の角部Ｋ箇所の合成樹脂フィルムｍ２と、重合部３の外側片３ｂの下端Ｔ箇所における合成樹脂フィルムｍ２に亘り前記溶接材送り装置１０から溶け出た樹脂溶接材８が充填されると共に、前記合成樹脂フィルムｍ２と融着させてなる建設用外囲体としたことにより、金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆されてなる建設用材にて施工された外囲体において、局部的な高温による熱歪に対して変形が生じにくいものとし、その樹脂溶接の仕上がりを良好にすることができる等の効果を奏する。
【００４０】
上記効果を詳述すると、その建築用板Ａは、金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状に構成され、且つ主板１と、該主板１の幅方向の一端側に形成された被重合部２と、前記主板１の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部２に重合可能とした重合部３と、前記被重合部２の外側端よりほぼ平坦状に形成された固定部４とを有している。
【００４１】
そして、隣接する一方の建築用板Ａの固定部４上に他方の建築用板Ａの重合部３付近が載置され且つ前記被重合部２に重合部３が重合され、両建築用板Ａ，Ａの重合部３の外端付近と被重合部２の内側隅角部付近に亘り樹脂溶接材８を介して、隣接する建築用板Ａ，Ａの合成樹脂フィルムｍ2 ，ｍ2 を利用して、これらを融着（樹脂溶接）し、連結することができるもので、その作業は極めて効率的で、簡易且つ迅速にできる。また、隣接する建築用板Ａ，Ａの合成樹脂フィルムｍ2 ，ｍ2 同士と樹脂溶接材８により融着（溶接）されることで、その防水性，水密性を極めて良好なものにすることができる。
【００４２】
また、前述したように、前記固定部４が被重合部２の外側端より連続的に形成されたもので、該固定部４を下地部５等にドリルビス等の固着具１２にて固着することが容易にできるし、その固定部４も隣接する他方の建築用板Ａの重合部３寄りの主板１の一部により覆い隠されるので、外観上において極めて整然とした状態にできる。これによって、建築用板Ａには、吊子等の装着用部材が不要となり、部品点数を格段に少なくすることができる。
【００４３】
さらに、隣接する建築用板Ａ，Ａは、合成樹脂フィルムｍ2 ，ｍ2 とが樹脂溶接材８を介して融着されることにより連結されるが、樹脂溶接材８と合成樹脂フィルムｍ2 とは、共に合成樹脂であるために、低い温度で溶けるものであり、金属に局部的な熱歪による変形が生じる程度の高温は不要である。よって、建築用板Ａ自体には、熱歪による変形が生じることなく良好な仕上がりにすることができる。
【００４４】
さらに、前記被重合部２には、被嵌合部２ｃが形成され、重合部３には前記被嵌合部２ｃに対応する位置に嵌合部３ｃが形成され、前記被嵌合部２ｃと嵌合部３ｃとが嵌合固定してなる建設用外囲体としたことにより、作業効率を向上させることができる。
【００４５】
上記効果を詳述すると、並設する建築用板Ａ，Ａ，…同士に樹脂溶接材８による樹脂溶接を行い合成樹脂フィルムｍ2 ，ｍ2 同士の融着を完了するまで、前記被嵌合部２ｃと嵌合部３ｃとを嵌合することで、被重合部２と重合部３との重合状態を維持し、位置決め，及び作業の安定性を得ることができる。これによって、極めて正確且つ効率的で安全な作業を行うことができる。また、被重合部２及び嵌合部３ｃが形成されることにより、被重合部２と重合部３との重合箇所の断面の強度を向上させることができる利点もある。
【００４６】
請求項２の発明は、請求項１において、前記固定部４の外端から上方に折返し状の屈曲端縁４ａが形成されてなる建設用外囲体としたことにより、隣接する建築用板Ａ，Ａの被重合部２と重合部３とを重合した状態で、屈曲端縁４ａが隣接する建築用板Ａの主板１を裏面側より支持することができ、固定部４を下地部５に固着する固着具１２の頭部等と接触することを防止することができ、ひいては隣接する建築用板Ａ，Ａ同士の安定した連結構造とすることができる。
【００４７】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記建築用板Ａの長手方向端部における軒先箇所と、金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状に構成されて形成された樋材６とが前記樹脂溶接材８を介して前記合成樹脂フィルムｍ2 が融着させてなる建設用外囲体としたことにより、建築用板Ａ，Ａ，…の長手方向における軒先と樋材６との水密的な装着が極めて簡単にできる。
【００４８】
上記効果を詳述すると、前記樋材６も建築用板Ａと同様に金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状に構成されたものとしており、前記建築用板Ａの軒先端部と樋材６とを樹脂溶接材８を介して樹脂溶接による融着（溶接）を行うことができる。これによって、建築用板Ａの長手方向軒先端部と樋材６との間は完全に水密的となり、雨水が確実に樋材６内に入り込むことができる。
【００４９】
請求項４の発明は、請求項１，２又は３において、前記合成樹脂フィルムｍ2 は熱可塑性樹脂を主成分としてなる建設用外囲体としたことにより、その樹脂溶接材８と合成樹脂フィルムｍ2 との融着が良好に行われ、その仕上がりが極めてきれいで、良好であり、且つ防水シールとして耐久性のあるものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１タイプの建築用板にて施工した外囲体の一部切除した要部斜視図
（Ｂ）は隣接する第１タイプの建築用板の連結箇所における拡大縦断正面図
【図２】（Ａ）は第１タイプの建築用板の断面略示図
（Ｂ）は（Ａ）のイ部拡大図
（Ｃ）は（Ａ）のロ部拡大図
（Ｄ）は（Ａ）のハ部拡大図
（Ｅ）は隣接する一方の建築用板の固定部上に他方の建築用板の重合部寄りの主板の一部が載置されようとする工程図
【図３】（Ａ）は走行式樹脂溶接機にて樹脂溶接を行う状態を示す斜視図
（Ｂ）は走行式樹脂溶接機にて樹脂溶接を行う状態を示す要部拡大図
（Ｃ）は隣接する建築用板の連結箇所に噴射ノズルにて樹脂溶接を行う状態を示す要部拡大図
【図４】（Ａ）は本発明の第２タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
（Ｂ）は第２タイプの建築用板の被重合部の拡大断面図
（Ｃ）は第２タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【図５】（Ａ）は本発明の第３タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
（Ｂ）は第３タイプの建築用板の被重合部の拡大断面図
（Ｃ）は第３タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【図６】（Ａ）は本発明の建設用外囲体に第１タイプの樋材を装着した状態の一部切除した要部の斜視図
（Ｂ）は建設用外囲体に樋材を装着した状態の一部省略した縦断側面図
【図７】（Ａ）は軒先箇所における樋材の取付構造及び樹脂溶接箇所を示す要部平面図
（Ｂ）は建築用板の長手方向の軒先端部箇所を示す斜視図
（Ｃ）は本発明の建設用外囲体に第２タイプの樋材を装着した状態の要部の縦断側面図
（Ｄ）は第２タイプの樋材の斜視図
【符号の説明】
Ａ…建築用板
ｍ1 …金属薄板部
ｍ2 …合成樹脂フィルム
１…主板
２…被重合部
２ｃ…被嵌合部
３…重合部
３ｃ…嵌合部
４…固定部
４ａ…屈曲端縁
８…樹脂溶接材
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆された建築用板にて施工された屋根，壁等の外囲体において、その建築用板同士の連結箇所或いは樋材の部材の装着箇所における防水性，水密性を良好なものとし、且つその作業性及び仕上りを極めて良好なものとした建設用外囲体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、積雪地域では屋根の接合部（連結部）が水にひたり、そこから、スガ漏れ等の漏れを生じる問題が発生することが多かった。さらに近年、緑化屋根の普及に伴い、植物栽培のために、屋根の接合部が水が浸るケースが生じることになり、その水密性はさらに高度のものが要求されるようになっている。また、屋根板材同士の連結構造を示したものとして、下記特許文献１が存在している。これは、フラットな板材の幅方向の両端に連結用の屈曲部が形成され、その屈曲同士を馳折り状にして連結するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１５０７０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の特許文献１では、隣接する屋根板材の連結用の屈曲部同士２を馳締めすることで、雨水等の浸入をある程度くい止めることはできる。さらに、建築用板の連結部には種々のタイプが存在しは、馳締め，嵌合等の種類が存在している。しかし、より完全な防水とし、高度な水密性を得るために、隣接する屋根板同士の連結箇所に充填式のシール材が装着されることが多い。ところが、このような、シール材は長期使用に亘り、柔軟性，弾性が無くなり、且つ硬化して、シール箇所にひび割れや剥離が生じて隙間ができ、水密性が次第に劣化するものであった。このようなことから、充填式のシール材には確実性，信頼性に大いに不安が残るものであった。
【０００５】
そのために、近年では樹脂溶接が使用されることがある。ところが、この樹脂溶接は、作業時に連結部箇所に熱風を吹きつけて、連結箇所を高温に熱して、樹脂溶接材を溶かし込む工程である。そのために、樹脂溶接材を高温により溶かしながら連結箇所に樹脂溶接材を充填するように作業しているが、その発生する高温に伴い高温になる部位に局部的な熱歪みが生じるものであった。その熱歪による建築用板の変形は、その仕上がりを不良なものとし、樹脂溶接材も整然と仕上がらず、外観を著しく損ねる結果を招くことになる。しかも、その程度までに高温にしなければ、樹脂溶接材も金属屋根の表面に馴染むことができず、良好な樹脂溶接を施すことができない。そこで、本発明の目的は、上記のように、建築用板同士の連結部箇所の防水性及び水密性を良好なものとし、且つその仕上がりを良好にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、金属薄板部と合成樹脂フィルムとが層状に構成され、且つ主板と、該主板の幅方向の一端側に形成され且つ内側片と外側片とが折返し状に形成されると共に前記内側片に凹むように被嵌合部が形成された被重合部と、前記主板の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部に重合可能とし、且つ断面略アーチ状に連続する内側片と外側片と該外側片の下端位置で且つ前記主板側に向かってほぼ「く」字形状に折曲形成された嵌合部とからなる重合部と、前記被重合部の外側端よりほぼ平坦状に形成された固定部とからなる建築用板が複数並設され、その隣接する一方の建築用板の固定部上に他方の建築用板の重合部寄りの主板の一部が載置され且つ前記被重合部に重合部が重合されると共に前記被嵌合部に嵌合部が嵌合し、溶接材送り装置と熱風装置が装着された樹脂溶接機にて、前記熱風装置からの熱風が前記被重合部の角部及び重合部の下端を中心にして当てられるようにして高温に熱せられつつ、両建築用板の被重合部の角部箇所の合成樹脂フィルムと、重合部の外側片の下端箇所における合成樹脂フィルムに亘り前記溶接材送り装置から溶け出た樹脂溶接材が充填されると共に、前記合成樹脂フィルムと融着させてなる建設用外囲体としたことにより、金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆されてなる建設用材にて施工された外囲体において、極めて良好な防水性を有する外囲体とすることができ、且つその施工も簡易且つ迅速にでき、さらに施工時における熱変形を生じにくいものとし、その樹脂溶接の仕上がりを良好にすることができ、上記課題を解決したものである。
【０００７】
【作用】
建築用板Ａは、図２に示すように、金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状に構成された原材料から形成されるものであって、主板１と、該主板１の幅方向の一端側に形成された被重合部２と、前記主板１の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部２に重合可能とした重合部３と、前記被重合部２の外側端よりほぼ平坦状に形成された固定部４とからなる。
【０００８】
複数の建築用板Ａ，Ａ，…が備えられ、下地部５上に並設される。その隣接する一方の建築用板Ａの固定部４が図２（Ｅ）に示すように、下地部５にドリルビス等の固着具１２にて固着され、該固定部４上に隣接する他方の建築用板Ａの重合部３寄りの主板１の一部が載置され、且つ前記被重合部２に重合部３が重合される。そして、図３（Ｃ）に示すように、隣接する両建築用板Ａ，Ａの重合部３の外端（下端Ｔ）付近と被重合部２の内側隅角部（角部Ｋ）付近に亘り樹脂溶接材８にて、樹脂溶接が行われ、図１（Ｂ）に示すように、隣接する建築用板Ａ，Ａの前記合成樹脂フィルムｍ2 ，ｍ2 が樹脂溶接材８とともに融着（溶接）され、屋根，壁等の外囲体が形成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、建築用板Ａを構成する原材料について説明する。該原材料は、金属薄板部ｍ1 に合成樹脂フィルムｍ2 が被覆されたものである。その原材料は、ロール成形機により、屋根板材又は壁板材等の建築用板Ａに成形され、該建築用板Ａを使用して、屋根，壁等の種々の建築構造物とした建設用外囲体を施工することができる。
【００１０】
その金属薄板部ｍ1 の具体例としては、長手方向において長尺な帯板であり、メッキ鋼板，カラー鋼板，ステンレス等の鋼材又はアルミ材，チタン材等の非鉄系金属等が使用される。その金属薄板部ｍ1 は、ロール成形機により成形が可能な程度に板厚であり、その金属薄板部ｍ1 の厚さは、約０．３mm乃至約１．５mm程度であり、さらに好ましくは約０．５mm乃至約１mm程度である。
【００１１】
次に、合成樹脂フィルムｍ2 は、適宜の種類の合成樹脂で良いが、後述する樹脂溶接材８と融着（溶接ともいう）可能な材質であることが好ましい。さらに、その合成樹脂フィルムｍ2 が熱可塑性樹脂を主成分とすることもある。具体的には、塩化ビニル樹脂やオレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性を有する樹脂を主成分とした合成樹脂からなるものである。その合成樹脂フィルムｍ2 の厚さは、約０．１mm乃至約１mmの範囲であり、好ましくは約０．２mm〜約０．５mmの範囲とし、さらに好ましくは約０．２５mmである。
【００１２】
さらに、合成樹脂フィルムｍ2 は、耐久性のあるものが好適である。また、溶融する温度の設定も材質により種々異なるが、建築用板Ａの使用条件に適応するように設定されることが好ましい。なお、上記のような条件の建築用板Ａの中には、塩化ビニル鋼板（通称「塩ビ鋼板」）も含まれる。また、合成樹脂フィルムｍ2 は、紫外線又は汚染空気に対して強いもので耐候性に優れた材質であり、且つ破断，膨れ或いはひび割れ等が起きにくい性質のものが好ましい。上記の条件を満たす具体的な材質として好適なるものとしては、エチレンプロピレンを主成分としたオレフィン系熱可塑性エラストマー等が存在する。
【００１３】
なお、環境保護の面からいえば、前記合成樹脂フィルムｍ2 を構成する成分には、ハロゲンを含まない化合物から構成されることが好ましい。即ち、合成樹脂フィルムｍ2 を構成する成分から塩素系化学物質を排除したものであって、有機塩素化合物をもとにして形成されたものではないことが好ましい。これによって、合成樹脂フィルムｍ2 は、焼却しても、ダイオキシンを発生することがなく、環境，生物に対して害を及ぼさないものである。
【００１４】
その合成樹脂フィルムｍ2 は、５００℃前後の熱風を吹きつけて溶融し、その加熱後，押圧することで、合成樹脂フィルムｍ2 同士の融着が可能である。またフィルムと同一の樹脂を加熱容器内で溶融させ、合成樹脂フィルムｍ2 上に押し出し展着させることで樹脂溶接材８との融着（溶接）も良好に行われる。その樹脂溶接材８は、熱可塑性を有するものであれば良いが、前記合成樹脂フィルムｍ2 と同一の素材からなるものが好ましい。
【００１５】
その建築用板Ａは、屋根，壁等を構成するものであり、複数のタイプが存在し、各タイプも基本的な形状としては、主板１，被重合部２，重合部３及び固定部４とから構成され、前記合成樹脂フィルムｍ2 は、主板１，被重合部２，重合部３及び固定部４の表面側となるようにして建築用板Ａが形成される。まず第１タイプの建築用板Ａは、図２（Ａ）に示すように、平坦状の主板１の幅方向の一端側に被重合部２が形成される。
【００１６】
該被重合部２は、図２（Ｃ）に示すように、主板１より見て上方に立ち上がるようにして、その断面形状がほぼヘアピンのごとく折返し状に形成された部位である。そして、その被重合部２の主板１側の立ち上がり部位が内側片２ａであり、被重合部２の外側の立ち上がり部位が外側片２ｂとなる。その主板１と前記被重合部２の内側面２ａとの屈曲箇所が角部Ｋとなる。該角部Ｋは、後述する樹脂溶接が前記重合部３とともに施される箇所又は樹脂溶接部位が近接する箇所である。
【００１７】
次に、その被重合部２の外側片２ｂの下端より外方に建築用板Ａの幅方向の外方に向かって固定部４が形成されている。該固定部４と前記外側片２ｂとの連続する箇所は、主板１より下方又は低い位置となる。すなわち固定部４は、前記主板１と僅かな段差を有している。また、前記固定部４は、主板１とほぼ平行となる水平状の平坦面である。その固定部４の幅方向（建築用板Ａの幅方向に等しい）は、主板１の幅方向寸法に比較して極めて小さい。
【００１８】
建築用板Ａの幅方向の寸法は、３メートル乃至６メートル程度で、その中で固定部４は幅方向寸法がほぼ３０ミリを越えない程度で十分であるが、この寸法は適宜に設定されても構わない。その固定部４は、建築用板Ａを下地部５に固着具１２を介して固定する役目をなしている。その固定部４の外端には該固定部４の上方（表面側）に向かって折り返し状の屈曲端縁４ａが形成されている。さらに具体的には、その固定部４と屈曲端縁４ａとの連続する部位は、断面ほぼＣ字形状又は逆Ｃ字形状に形成される。
【００１９】
次に、重合部３は、図２（Ｄ）に示すように、前記主板１の幅方向他端側、すなわち前記被重合部２が形成されている側とは反対側に形成されている。該重合部３は主板１の幅方向他端側より立上がり状に内側片３ａが形成され、該内側片３の上端から外方へ外側片３ｂが形成されている。その内側片３ａと外側片３ｂとの連続する箇所は断面ほぼ円弧状又はアーチ状であり、内側片３ａと外側片３ｂとの上方同士は滑らかに連続している。その重合部３は、隣接する他方の建築用板Ａの被重合部２に重合するものである。
【００２０】
そして、前記被重合部２には、被嵌合部２ｃが形成され、また重合部３には嵌合部３ｃが形成されている。そして、並設された建築用板Ａ，Ａ，…において、その隣接する一方の建築用板Ａの被重合部２に他方の建築用板Ａの重合部３寄りの主板１の一部が載置されるとともに前記被嵌合部２ｃと嵌合部３ｃとが嵌合固定し、前記被重合部２に重合部３が重合される。その被嵌合部２ｃは、前記被重合部２の内側片２ａに凹むように形成されている。具体的には、内側片２ａの上方より主板１側に断面ほぼ「く」字形状に折曲形成され、さらに、その「く」字形状に折曲形成の下端より、前記内側片２ａが傾斜状となって、主板１側に連続している。
【００２１】
前記被嵌合部２ｃは前記「く」字形状の下端箇所となる。次に、嵌合部３ｃは、外側片３ｂに形成され、該外側片３ｂの下端位置に主板１側に向かってほぼ「く」字形状に折曲形成された部位の尖った部位となる。外側片３ｂから嵌合部３ｃに到るまでの外側片３ｂの形状は外側下向きに傾斜状となっている。そして、隣接する建築用板Ａ，Ａ同士において、被重合部２に重合部３が重合したときに、同時に、被嵌合部２ｃと嵌合部３ｃ同士が嵌合することができるようになっている。
【００２２】
上記建築用板Ａは、幅方向に複数枚が並設される。そして、図２（Ｅ）に示すように、隣接する一方の建築用板Ａの固定部４が下地部５にビス等の固着具１２を介して固着される。その被重合部２に他方の建築用板Ａの重合部３が重合される。このとき、重合部３付近の主板１は、前記被重合部２に連続形成された固定部４上に載置される。特に、固定部４の外端に屈曲端縁４ａが形成されている場合には、該屈曲端縁４ａの頂部箇所に隣接する建築用板Ａの主板１の裏面が当接することになる。この状態により、図１（Ｂ）に示すように、固定部４を下地部５に固定しているビス等の固着具１２の頭部が主板１と接触しないようにすることができる。また、積雪による主板１の変形も防止することができる。
【００２３】
その隣接する一方側の建築用板Ａの被重合部２の隅角箇所である角部Ｋとその付近の主板１、前記重合部３の外側片３ｂの下方（下端Ｔ）付近に亘り樹脂溶接が施される。具体的には、被重合部２の角部Ｋ箇所の合成樹脂フィルムｍ2 と、重合部３の外側片３ｂの下端Ｔ箇所における合成樹脂フィルムｍ2 とが前記樹脂溶接材８を介して樹脂溶接を行うことで融着（溶接）する。この樹脂溶接材８による融着の樹脂溶接作業において、熱風は、図３（Ｃ）に示すように、前記角部Ｋ及び下端Ｔを中心にしてその周囲に当たるようにしている。これによって、建築用板Ａの被重合部２と重合部３との樹脂溶接作業において、熱風による局部的な熱変形が生じにくいものにしている。
【００２４】
その樹脂溶接作業には、走行式樹脂溶接機Ｂが使用される。該走行式樹脂溶接機Ｂは、図３（Ａ）に示すように、車輪にて移動するもので、車体に走行モータが装着されている。そしてさらに、車体には溶接材送り装置１０と熱風装置１１が装着されている。その熱風装置１１の噴射ノズル１１ａから熱風を被重合部２と重合部３箇所に吹きつけ、その箇所を高温に熱しながら前記溶接材送り装置１０から樹脂溶接材８を充填してゆくものである。このとき噴射ノズル１１ａの熱風は、図３（Ｂ）に示すように、前記被重合部２の角部Ｋ及び重合部３の下端Ｔに当たるようにし、溶けた樹脂溶接材８は角部Ｋ箇所で且つ下端Ｔ箇所に亘り充填することができる。さらに、樹脂溶接材８は、前記被重合部２と重合部３のそれぞれの合成樹脂フィルムｍ2 と融着し、樹脂溶接材８と合成樹脂フィルムｍ2 とが一体的に固化することによって、被重合部２と重合部３との重合部箇所を防水構造にすることができる。
【００２５】
この樹脂溶接には、必ずしも熱風吹付は、必要としないが溶接能力や溶接品質を向上させるため、何らかの予熱を行うことが望ましい。また、前記走行式樹脂溶接機Ｂに代わって、手持式樹脂溶接機を使用してもかまわない。その手持式樹脂溶接機は、作業員が手にもって樹脂溶接を行うことができるハンディータイプのものであり、溶接材送り装置１０と熱風装置１１がほぼ一体的になって構成されている。
【００２６】
次に、本発明の建設用外囲体を屋根として施工した場合に、これに装着される樋構造について図６，図７に基づいて説明する。この樋の装着構造には、２つのタイプが存在し、まず第１タイプでは、樋材６は、樋本体６ａと取付部６ｂとから構成される。その樋材６は、前記建築用板Ａと同様に金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状に構成されて形成され原材料から形成されている。その樋本体６ａは、断面ほぼ正方形状であり、その側部上端より取付部６ｂが一体形成されている。また、樋材６の少なくとも取付部６ｂの表面箇所にのみ、前記合成樹脂フィルムｍ2 が被覆されているならば、樋本体６ａ側には合成樹脂フィルムｍ2 が必ずしも被覆されていなくてもかまわない。その取付部６ｂは、前記取付部６ｂの上端において、その幅方向のいずれか一方側の側板の上端に幅方向外方に向かって突出するように形成されたほぼ水平状の屈曲片である。
【００２７】
また、建築用板Ａの長手方向の一端側で軒先となる部位には、図６，図７（Ｂ）に示すように、主板１の長手方向にほぼ直交するように垂下状部１ａが形成されている。該垂下状部１ａは、前記主板１の長手方向の軒先端に下方に向かって折曲形成されたものであって、前記主板１に対してほぼ直角をなしている。また、垂下状部１ａは、主板１に対してほぼ直角内外（近辺）であればよく、必ずしも正確に直角でなくてもかまわない。その建築用板Ａの軒先側と樋材６との連結箇所には、溶接用下地材７が備わっている。該溶接用下地材７も前記建築用板Ａと同様に、金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状とした原材料から形成されたものであり、後述するように建築用板Ａの軒先と樋材６との樹脂溶接が行いやすいようにしている。しかし、前記溶接用下地材７の原材料は、必ずしも金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 から形成されなくてもかまわない。
【００２８】
その溶接用下地材７は、その断面形状が図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、ほぼ階段状をなしている。具体的には２段の階段状に形成されたもので、金属板材が適宜に屈曲されて形成されたものである。この溶接用下地材７は、長手方向に長尺となる部材であり、前記建築用板Ａの長手方向に対して直角となるように配置される。そして、溶接用下地材７の長手方向に直交する断面において、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、その中央の隅角部７ａの水平面７ａ1 に樋材６の取付部６ｂが配置され、垂直面７ａ2 に建築用板Ａの垂下状部１ａが当接する。
【００２９】
また、樹脂溶接にて、樹脂溶接材８は前記溶接用下地材７の合成樹脂フィルムｍ2 にも融着することで、建築用板Ａの垂下状部１ａと、樋材６の取付部６ｂと、溶接用下地材７とが融着固定されるものである。さらに、軒先箇所における隣接する建築用板Ａ，Ａの被重合部２と重合部３とによる連結箇所では、図６（Ａ）に示すように、その被重合部２と重合部３との軒先先端の重合部位にも樹脂溶接材８にて融着（溶接）される。
【００３０】
これによって、樹脂溶接材８は軒先における被重合部２と重合部３との開口部分を樹脂溶接材８の融着（溶接）により水密的に塞ぐことができ、被覆されるものである。具体的には、前記被重合部２と重合部３との重合箇所の長手方向に沿って、角部Ｋ及び下端Ｔ側に樹脂溶接材８により融着（溶接）され、さらに前記軒先の重合先端箇所を十分に樹脂溶接材８で塞ぐとともに前記角部Ｋ及び下端Ｔの反対側で且つ軒先周辺に樹脂溶接材８を融着（溶接）する。これによって、被重合部２と重合部３との連結箇所における防水性は、確実なものにできる。
【００３１】
そして、その垂下状部１ａと取付部６ｂとが前記樹脂溶接材８を介して融着（溶接）されるものである。また、溶接用下地材７の隅角部７ａの上方における上端面７ｂは、前記下地部５の上面部に載置され、前記隅角部７ａの下方における下端面７ｃは前記下地部５の垂直面に当接状態となる。また、前記樋材６の樋本体６ａは、図６（Ｂ）に示すように、下地部５に固着されるブラケット９により支持されることもある。該ブラケット９は、金属帯板から形成され、前記下地部５に固定する固定部９ａと、前記樋材６を支持する支持部９ｂとからなり、前記固定部９ａは、前記下地部５にドリルビス，アンカーボルト等にて固定され、また支持部９ｂは、樋材６の下面側より支持するものである。
【００３２】
さらに、樋構造の第２タイプとしては、図７（Ｃ），（Ｄ）に示すように、前記樋材６と溶接用下地材７とを一体的となるように連続形成したものである。具体的には、前記取付部６ｂが形成されていた箇所を溶接用下地材７に置き換えたものである。その一体形成された溶接用下地材７が前記下地部５に前記第１タイプとほぼ同様にして配置される。そして、溶接用下地材７の上方箇所の上端面７ｂが建築用板Ａと下地部５との間に挿入される状態となり、前記垂下状部１ａと溶接用下地材７の隅角部７ａの水平面７ａ1 とが樹脂溶接材８を介して融着（溶接ともいう）される。
【００３３】
図４（Ａ）は、建築用板Ａの第２タイプである。これは、図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、主板１の幅方向両側端に被重合部２と重合部３との形状がほぼ逆Ｕ字形状に形成されたものである。さらに被重合部２には固定部４が連続形成されている。また前記第１タイプの建築用板Ａと同様に、被重合部２には、内側片２ａと外側片２ｂが備わっており、また重合部３にも内側片３ａと外側片３ｂとが備わっている。
【００３４】
その被重合部２の内側片２ａの下方において被嵌合部２ｃが前記逆Ｕ字形状とした被重合部２の内部に凹むように形成されている。同様に嵌合部３ｃは、外側片３ｂの下端より逆Ｕ字形状とした重合部３の内方に向かって「く」字形状に凹むように屈曲形成されたものである。この第２タイプは、前記第１タイプの被嵌合部２ｃ及び嵌合部３ｃに比較して嵌合状態が少し浅くなるようにしたものであり、嵌合作業に押し込む力を小さくすることができる。また、固定部４は前記被重合部２の外側片２ｂの下端より連続形成されたものである。
【００３５】
図５（Ａ）は、建築用板Ａの第３タイプである。これは、図５（Ｂ），（Ｃ）に示すように、その被重合部２の被嵌合部２ｃと重合部３の嵌合部３ｃとの形状がそれぞれ形成されないものである。すなわち、被重合部２に重合部３を重合するのみで、あとは樹脂溶接材８のみを使用して合成樹脂フィルムｍ2 ，ｍ2 同士を融着するものである。この第３タイプの建築用板Ａも第１，第２タイプと同様に、被重合部２には、内側片２ａと外側片２ｂが備わっており、また重合部３にも内側片３ａと外側片３ｂとが備わっている。そして、前記固定部４は前記被重合部２の外側片２ｂの下端より連続形成されたものである。
【００３６】
また、建設用外囲体を屋根として施工した場合に、図６（Ａ）に示すように、並設された建築用板Ａ，Ａ，…の水上側端において立上り材１３を設ける場合がある。このような場合には、該立上り材１３の接合構造は、被重合部２と重合部３との重合箇所の水上側端と前記立上り材１３とが近接又はほぼ当接状となり、その被重合部２と重合部３と立上り材１３とのなす角箇所に前記樹脂溶接材８を介して樹脂溶接が施され、融着するものである。
【００３７】
なお、前記立上り１３は、建築用板Ａと同様に金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状になったもので、当然ながら、その合成樹脂フィルムｍ2 側が前記被重合部２と重合部３との水上側に面している。そして、立上り材１３の合成樹脂フィルムｍ2 と被重合部２と重合部３との合成樹脂フィルムｍ2 とが樹脂溶接材８を介して融着され、確実なる防水構造とすることができる。その立上り材１３は、屋根の水上側の端部に形成された壁面等として使用される。
【００３８】
なお、上述したように、建築用板Ａ，樋材６及び溶接用下地部７等は、相互に融着（溶接）しやすいように、表面側に合成樹脂フィルムｍ2 が位置するように使用されることが好ましい。すなわち、隣接する建築用板Ａ，Ａ同士の接合では、被重合部２と重合部３との表面側に合成樹脂フィルムｍ2 が位置するようにしてあるし、また建築用板Ａ，樋材６及び溶接用下地部７がそれぞれ融着しやすいように、それぞれの部材の表面に合成樹脂フィルムｍ2 が位置しているものである。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、 金属薄板部ｍ１と合成樹脂フィルムｍ２とが層状に構成され、且つ主板１と、該主板１の幅方向の一端側に形成され且つ内側片２ａと外側片２ｂとが折返し状に形成されると共に前記内側片２ａに凹むように被嵌合部２ｃが形成された被重合部２と、前記主板１の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部２に重合可能とし、且つ断面略アーチ状に連続する内側片３ａと外側片３ｂと該外側片３ｂの下端位置で且つ前記主板１側に向かってほぼ「く」字形状に折曲形成された嵌合部３ｃとからなる重合部３と、前記被重合部２の外側端よりほぼ平坦状に形成された固定部４とからなる建築用板Ａが複数並設され、その隣接する一方の建築用板Ａの固定部４上に他方の建築用板Ａの重合部３寄りの主板１の一部が載置され且つ前記被重合部２に重合部３が重合されると共に前記被嵌合部２ｃに嵌合部３ｃが嵌合し、溶接材送り装置１０と熱風装置１１が装着された樹脂溶接機にて、前記熱風装置１１からの熱風が前記被重合部２の角部Ｋ及び重合部３の下端Ｔを中心にして当てられるようにして高温に熱せられつつ、両建築用板Ａの被重合部２の角部Ｋ箇所の合成樹脂フィルムｍ２と、重合部３の外側片３ｂの下端Ｔ箇所における合成樹脂フィルムｍ２に亘り前記溶接材送り装置１０から溶け出た樹脂溶接材８が充填されると共に、前記合成樹脂フィルムｍ２と融着させてなる建設用外囲体としたことにより、金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆されてなる建設用材にて施工された外囲体において、局部的な高温による熱歪に対して変形が生じにくいものとし、その樹脂溶接の仕上がりを良好にすることができる等の効果を奏する。
【００４０】
上記効果を詳述すると、その建築用板Ａは、金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状に構成され、且つ主板１と、該主板１の幅方向の一端側に形成された被重合部２と、前記主板１の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部２に重合可能とした重合部３と、前記被重合部２の外側端よりほぼ平坦状に形成された固定部４とを有している。
【００４１】
そして、隣接する一方の建築用板Ａの固定部４上に他方の建築用板Ａの重合部３付近が載置され且つ前記被重合部２に重合部３が重合され、両建築用板Ａ，Ａの重合部３の外端付近と被重合部２の内側隅角部付近に亘り樹脂溶接材８を介して、隣接する建築用板Ａ，Ａの合成樹脂フィルムｍ2 ，ｍ2 を利用して、これらを融着（樹脂溶接）し、連結することができるもので、その作業は極めて効率的で、簡易且つ迅速にできる。また、隣接する建築用板Ａ，Ａの合成樹脂フィルムｍ2 ，ｍ2 同士と樹脂溶接材８により融着（溶接）されることで、その防水性，水密性を極めて良好なものにすることができる。
【００４２】
また、前述したように、前記固定部４が被重合部２の外側端より連続的に形成されたもので、該固定部４を下地部５等にドリルビス等の固着具１２にて固着することが容易にできるし、その固定部４も隣接する他方の建築用板Ａの重合部３寄りの主板１の一部により覆い隠されるので、外観上において極めて整然とした状態にできる。これによって、建築用板Ａには、吊子等の装着用部材が不要となり、部品点数を格段に少なくすることができる。
【００４３】
さらに、隣接する建築用板Ａ，Ａは、合成樹脂フィルムｍ2 ，ｍ2 とが樹脂溶接材８を介して融着されることにより連結されるが、樹脂溶接材８と合成樹脂フィルムｍ2 とは、共に合成樹脂であるために、低い温度で溶けるものであり、金属に局部的な熱歪による変形が生じる程度の高温は不要である。よって、建築用板Ａ自体には、熱歪による変形が生じることなく良好な仕上がりにすることができる。
【００４４】
さらに、前記被重合部２には、被嵌合部２ｃが形成され、重合部３には前記被嵌合部２ｃに対応する位置に嵌合部３ｃが形成され、前記被嵌合部２ｃと嵌合部３ｃとが嵌合固定してなる建設用外囲体としたことにより、作業効率を向上させることができる。
【００４５】
上記効果を詳述すると、並設する建築用板Ａ，Ａ，…同士に樹脂溶接材８による樹脂溶接を行い合成樹脂フィルムｍ2 ，ｍ2 同士の融着を完了するまで、前記被嵌合部２ｃと嵌合部３ｃとを嵌合することで、被重合部２と重合部３との重合状態を維持し、位置決め，及び作業の安定性を得ることができる。これによって、極めて正確且つ効率的で安全な作業を行うことができる。また、被重合部２及び嵌合部３ｃが形成されることにより、被重合部２と重合部３との重合箇所の断面の強度を向上させることができる利点もある。
【００４６】
請求項２の発明は、請求項１において、前記固定部４の外端から上方に折返し状の屈曲端縁４ａが形成されてなる建設用外囲体としたことにより、隣接する建築用板Ａ，Ａの被重合部２と重合部３とを重合した状態で、屈曲端縁４ａが隣接する建築用板Ａの主板１を裏面側より支持することができ、固定部４を下地部５に固着する固着具１２の頭部等と接触することを防止することができ、ひいては隣接する建築用板Ａ，Ａ同士の安定した連結構造とすることができる。
【００４７】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記建築用板Ａの長手方向端部における軒先箇所と、金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状に構成されて形成された樋材６とが前記樹脂溶接材８を介して前記合成樹脂フィルムｍ2 が融着させてなる建設用外囲体としたことにより、建築用板Ａ，Ａ，…の長手方向における軒先と樋材６との水密的な装着が極めて簡単にできる。
【００４８】
上記効果を詳述すると、前記樋材６も建築用板Ａと同様に金属薄板部ｍ1 と合成樹脂フィルムｍ2 とが層状に構成されたものとしており、前記建築用板Ａの軒先端部と樋材６とを樹脂溶接材８を介して樹脂溶接による融着（溶接）を行うことができる。これによって、建築用板Ａの長手方向軒先端部と樋材６との間は完全に水密的となり、雨水が確実に樋材６内に入り込むことができる。
【００４９】
請求項４の発明は、請求項１，２又は３において、前記合成樹脂フィルムｍ2 は熱可塑性樹脂を主成分としてなる建設用外囲体としたことにより、その樹脂溶接材８と合成樹脂フィルムｍ2 との融着が良好に行われ、その仕上がりが極めてきれいで、良好であり、且つ防水シールとして耐久性のあるものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１タイプの建築用板にて施工した外囲体の一部切除した要部斜視図
（Ｂ）は隣接する第１タイプの建築用板の連結箇所における拡大縦断正面図
【図２】（Ａ）は第１タイプの建築用板の断面略示図
（Ｂ）は（Ａ）のイ部拡大図
（Ｃ）は（Ａ）のロ部拡大図
（Ｄ）は（Ａ）のハ部拡大図
（Ｅ）は隣接する一方の建築用板の固定部上に他方の建築用板の重合部寄りの主板の一部が載置されようとする工程図
【図３】（Ａ）は走行式樹脂溶接機にて樹脂溶接を行う状態を示す斜視図
（Ｂ）は走行式樹脂溶接機にて樹脂溶接を行う状態を示す要部拡大図
（Ｃ）は隣接する建築用板の連結箇所に噴射ノズルにて樹脂溶接を行う状態を示す要部拡大図
【図４】（Ａ）は本発明の第２タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
（Ｂ）は第２タイプの建築用板の被重合部の拡大断面図
（Ｃ）は第２タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【図５】（Ａ）は本発明の第３タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
（Ｂ）は第３タイプの建築用板の被重合部の拡大断面図
（Ｃ）は第３タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【図６】（Ａ）は本発明の建設用外囲体に第１タイプの樋材を装着した状態の一部切除した要部の斜視図
（Ｂ）は建設用外囲体に樋材を装着した状態の一部省略した縦断側面図
【図７】（Ａ）は軒先箇所における樋材の取付構造及び樹脂溶接箇所を示す要部平面図
（Ｂ）は建築用板の長手方向の軒先端部箇所を示す斜視図
（Ｃ）は本発明の建設用外囲体に第２タイプの樋材を装着した状態の要部の縦断側面図
（Ｄ）は第２タイプの樋材の斜視図
【符号の説明】
Ａ…建築用板
ｍ1 …金属薄板部
ｍ2 …合成樹脂フィルム
１…主板
２…被重合部
２ｃ…被嵌合部
３…重合部
３ｃ…嵌合部
４…固定部
４ａ…屈曲端縁
８…樹脂溶接材
Claims (4)
- 金属薄板部と合成樹脂フィルムとが層状に構成され、且つ主板と、該主板の幅方向の一端側に形成され且つ内側片と外側片とが折返し状に形成されると共に前記内側片に凹むように被嵌合部が形成された被重合部と、前記主板の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部に重合可能とし、且つ断面略アーチ状に連続する内側片と外側片と該外側片の下端位置で且つ前記主板側に向かってほぼ「く」字形状に折曲形成された嵌合部とからなる重合部と、前記被重合部の外側端よりほぼ平坦状に形成された固定部とからなる建築用板が複数並設され、その隣接する一方の建築用板の固定部上に他方の建築用板の重合部寄りの主板の一部が載置され且つ前記被重合部に重合部が重合されると共に前記被嵌合部に嵌合部が嵌合し、溶接材送り装置と熱風装置が装着された樹脂溶接機にて、前記熱風装置からの熱風が前記被重合部の角部及び重合部の下端を中心にして当てられるようにして高温に熱せられつつ、両建築用板の被重合部の角部箇所の合成樹脂フィルムと、重合部の外側片の下端箇所における合成樹脂フィルムに亘り前記溶接材送り装置から溶け出た樹脂溶接材が充填されると共に、前記合成樹脂フィルムと融着させてなることを特徴とする建設用外囲体。
- 請求項１において、前記固定部の外端から上方に折返し状の屈曲端縁が形成されてなることを特徴とする建設用外囲体。
- 請求項１又は２において、前記建築用板の長手方向端部における軒先箇所と、金属薄板部と合成樹脂フィルムとが層状に構成されて形成された樋材とが前記樹脂溶接材を介して前記合成樹脂フィルムと融着させてなることを特徴とする建設用外囲体。
- 請求項１，２又は３において、前記合成樹脂フィルム及び樹脂溶接材は、熱可塑性樹脂を主成分としてなることを特徴とする建設用外囲体。
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