JPS6259659B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6259659B2 JPS6259659B2 JP56081670A JP8167081A JPS6259659B2 JP S6259659 B2 JPS6259659 B2 JP S6259659B2 JP 56081670 A JP56081670 A JP 56081670A JP 8167081 A JP8167081 A JP 8167081A JP S6259659 B2 JPS6259659 B2 JP S6259659B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- waterproof
- insulating foam
- heat insulating
- foam sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 69
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 10
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
- B29C66/72343—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は断熱発泡シート付防水シートの接続部
に関するものである。更に詳述すれば、本発明は
接続する二枚の断熱発泡シート付防水シートの断
熱発泡シート層同志及び防水シート層同志をそれ
ぞれ接続して成る断熱発泡シート付防水シートの
接続部に関するものである。
に関するものである。更に詳述すれば、本発明は
接続する二枚の断熱発泡シート付防水シートの断
熱発泡シート層同志及び防水シート層同志をそれ
ぞれ接続して成る断熱発泡シート付防水シートの
接続部に関するものである。
[従来の技術]
防水シートはシート厚さが均一で、しかも優れ
た不透水性を有するため屋根の防水、人工美化
池、廃棄物貯蔵場等の防水材として広く用いられ
ている。しかしながら防水シートは、厚さが0.5
〜3.0mmと薄いので、施工ミスや外傷により漏水
トラブルが発生することがある。このような施工
ミスや外傷は接続部において多発する。
た不透水性を有するため屋根の防水、人工美化
池、廃棄物貯蔵場等の防水材として広く用いられ
ている。しかしながら防水シートは、厚さが0.5
〜3.0mmと薄いので、施工ミスや外傷により漏水
トラブルが発生することがある。このような施工
ミスや外傷は接続部において多発する。
このため、最近の建築学会の工事仕様書では、
防水シートの二重布設構造が基準化されている。
しかし防水シートの二重布設構造は材料費、工事
費の大幅なアツプが避けられず、しかも接続部の
不具合が多発する懸念がある。即ち、防水シート
の二重布設において、T字型あるいは十字型の接
続部では防水シートを四重〜八重に重ねる結果、
厚さが異常に厚くなり、接続部の外観不良と漏水
トラブルの原因となる。
防水シートの二重布設構造が基準化されている。
しかし防水シートの二重布設構造は材料費、工事
費の大幅なアツプが避けられず、しかも接続部の
不具合が多発する懸念がある。即ち、防水シート
の二重布設において、T字型あるいは十字型の接
続部では防水シートを四重〜八重に重ねる結果、
厚さが異常に厚くなり、接続部の外観不良と漏水
トラブルの原因となる。
一方、最近屋根の防水工事では断熱工事と防水
工事とを一緒に行う気運がある。この断熱工事と
防水工事とを同時に行う防水シートとして断熱発
泡シート層付防水シートが利用されるようになつ
てきている。
工事とを一緒に行う気運がある。この断熱工事と
防水工事とを同時に行う防水シートとして断熱発
泡シート層付防水シートが利用されるようになつ
てきている。
断熱発泡シート層付防水シートは厚さが0.5mm
〜3.0mmの防水シートの下面側に厚さが2〜100mm
の断熱発泡シートを張り付けたものである。
〜3.0mmの防水シートの下面側に厚さが2〜100mm
の断熱発泡シートを張り付けたものである。
従来、この種の断熱発泡シート付防水シートの
接続は防水シート層端縁部同志を接続するが、断
熱発泡シート層はその端縁部を突合わせて並べる
だけで接着処理を行わなかつた。これは断熱発泡
シート層が本来断熱効果だけを目的としたもので
あり、特に接着処理を行う必要がなく、また、た
とえ断熱発泡シート層同志を従来の接着剤で接着
してもその接着部の断熱効果が小さく、かえつて
接続部の熱的および機械的弱体化を招くためであ
る。ところが、このような断熱発泡シート付防水
シートの接続部では断熱性と防水性が十分でない
ことがわかつてきた。
接続は防水シート層端縁部同志を接続するが、断
熱発泡シート層はその端縁部を突合わせて並べる
だけで接着処理を行わなかつた。これは断熱発泡
シート層が本来断熱効果だけを目的としたもので
あり、特に接着処理を行う必要がなく、また、た
とえ断熱発泡シート層同志を従来の接着剤で接着
してもその接着部の断熱効果が小さく、かえつて
接続部の熱的および機械的弱体化を招くためであ
る。ところが、このような断熱発泡シート付防水
シートの接続部では断熱性と防水性が十分でない
ことがわかつてきた。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明はかかる点に立つて為されたものであつ
て、その目的とするところは前記した従来技術の
欠点を解消し、優れた断熱性と防水性とを発揮す
る断熱発泡シート付防水シートの接続部を提供す
ることにある。
て、その目的とするところは前記した従来技術の
欠点を解消し、優れた断熱性と防水性とを発揮す
る断熱発泡シート付防水シートの接続部を提供す
ることにある。
[問題点を解決するたせの手段]
本発明の要旨とするところは、2枚の断熱発泡
シート付防水シートをその断熱発泡シート層の端
縁部が離間対向するようにしておき、その離間部
内に注入した発泡シール材の側面に断熱発泡シー
ト層の端縁部を接着させ、また、その下側面に下
地層を接着させ、更にその上側面に防水シート層
を接着剤を介して接着して成ることを特徴とする
断熱発泡シート付防水シートの接続部にある。
シート付防水シートをその断熱発泡シート層の端
縁部が離間対向するようにしておき、その離間部
内に注入した発泡シール材の側面に断熱発泡シー
ト層の端縁部を接着させ、また、その下側面に下
地層を接着させ、更にその上側面に防水シート層
を接着剤を介して接着して成ることを特徴とする
断熱発泡シート付防水シートの接続部にある。
即ち、従来の防水シートの接続では作業性、外
観、コスト等の点から端縁部同志を突き合わせ接
触して接続するのが常識であつた。そして断熱発
泡シート付防水シートの接続では上層の防水シー
ト層のみ接着処理を行い、断熱発泡シート層の接
着処理を行わなかつた。本発明者等はこの断熱発
泡シート付防水シートの接続について鋭意検討し
た結果、意外にも断熱発泡シート層を離間対向さ
せ、その離間部内に発泡シール材を注入、硬化さ
せることにより優れた断熱性、防水性、応力緩和
性を有する接続部が得られることを見出し、本発
明に至つたものである。
観、コスト等の点から端縁部同志を突き合わせ接
触して接続するのが常識であつた。そして断熱発
泡シート付防水シートの接続では上層の防水シー
ト層のみ接着処理を行い、断熱発泡シート層の接
着処理を行わなかつた。本発明者等はこの断熱発
泡シート付防水シートの接続について鋭意検討し
た結果、意外にも断熱発泡シート層を離間対向さ
せ、その離間部内に発泡シール材を注入、硬化さ
せることにより優れた断熱性、防水性、応力緩和
性を有する接続部が得られることを見出し、本発
明に至つたものである。
本発明において、断熱発泡シートは発泡ポリエ
チレンシート、発泡ポリプロピレンシート、発泡
ポリウレタンシート、発泡ポリスチレンシート等
である。また、防水シートとしては防水性、耐候
性が優れた防水ゴムシートや防水プラスチツクシ
ート等が用いられる。断熱発泡シートと防水シー
トとは熱融着等により一体化して成るものであ
る。
チレンシート、発泡ポリプロピレンシート、発泡
ポリウレタンシート、発泡ポリスチレンシート等
である。また、防水シートとしては防水性、耐候
性が優れた防水ゴムシートや防水プラスチツクシ
ート等が用いられる。断熱発泡シートと防水シー
トとは熱融着等により一体化して成るものであ
る。
本発明において用いられる発泡シール材は発泡
性があり、しかも断熱発泡シート付防水シートの
断熱発泡シートと防水シートとの両者との接着性
があるものならよく、例えば1液・室温硬化型発
泡性ポリウレタンシール材(市販品として三井日
曹ウレタン株式会社のハイプレン)、同じく1
液・室温硬化型の発泡性シリコンゴム(市販品と
しては信越化学株式会社のKE―51―RTV)等が
ある。
性があり、しかも断熱発泡シート付防水シートの
断熱発泡シートと防水シートとの両者との接着性
があるものならよく、例えば1液・室温硬化型発
泡性ポリウレタンシール材(市販品として三井日
曹ウレタン株式会社のハイプレン)、同じく1
液・室温硬化型の発泡性シリコンゴム(市販品と
しては信越化学株式会社のKE―51―RTV)等が
ある。
[作 用]
本発明の断熱発泡シート付防水シートの接続部
は、2枚の断熱発泡シート付防水シートをその断
熱発泡シート層の端縁部が離間対向するようにし
ておき、その離間部内に注入、硬化した発泡シー
ル材の側面に断熱発泡シート層の端縁部同志を接
続することにより断熱性、防水性及び応力緩和性
を発揮させ、しかもその離間部内に注入、硬化し
た発泡シール材の下側面に下地層を接着させるこ
とにより接続部を下地層に確実に固定し、更にそ
の離間部内に注入、硬化した発泡シール材の上側
面に防水シート層を接着剤を介して接着すること
により防水シート層の防水性を二重に確保するも
のである。そしてこれらの相乗作用として格段に
優れた断熱性、防水性及び応力緩和性を有する断
熱発泡シート付防水シートの接続部が得られるも
のである。
は、2枚の断熱発泡シート付防水シートをその断
熱発泡シート層の端縁部が離間対向するようにし
ておき、その離間部内に注入、硬化した発泡シー
ル材の側面に断熱発泡シート層の端縁部同志を接
続することにより断熱性、防水性及び応力緩和性
を発揮させ、しかもその離間部内に注入、硬化し
た発泡シール材の下側面に下地層を接着させるこ
とにより接続部を下地層に確実に固定し、更にそ
の離間部内に注入、硬化した発泡シール材の上側
面に防水シート層を接着剤を介して接着すること
により防水シート層の防水性を二重に確保するも
のである。そしてこれらの相乗作用として格段に
優れた断熱性、防水性及び応力緩和性を有する断
熱発泡シート付防水シートの接続部が得られるも
のである。
[実施例]
次に、本発明の断熱発泡シート付防水シートの
接続部の実施例を図面により説明する。
接続部の実施例を図面により説明する。
第1図dは本発明に係る断熱発泡シート付防水
シートの接続部の一実施例を示した説明図、第1
図a〜cはその接続方法の各工程を示す説明図で
ある。第1図aにおいて、2枚の断熱発泡シート
付防水シートはそれらの端縁部が離間対向し、し
かもそれらの断熱発泡シート層2が下地層3に接
着剤4を介して接着しており、更に一方の防水シ
ート層2は断熱発泡シート層2より長めに突出た
突出部5を有している。この突出部5は発泡シー
ル材7を注入する前には第1図a〜cのように外
側に折り曲げておくが、発泡シール材7の硬化後
には第1図dに示すように突出部5を接着剤等を
介して他方の防水シート層1の長手方向端縁部上
面にラツプ接続する。なお、発泡シール材7は注
入後室温または加熱下で硬化するが、硬化の際、
第1図bのように著しく上面へ盛り上つたときに
はカツター等で平らに切り取り、第1図cのよう
にする。第1図dの本発明の断熱発泡シート付防
水シートの接続部の一実施例品には、硬化した発
泡シール材7に離間対向した2枚の断熱発泡シー
ト付防水シートの断熱発泡シート層2の端縁部が
接着し、しかも発泡シール材の下側面は下地層に
接着し、更に発泡シール材の上側面には接着剤を
介して2枚の断熱発泡シート付防水シートの防水
シート層1が接着している。従つて、第1図dに
示す本発明の断熱発泡シート付防水シートの接着
部の一実施例品は、防水が二重構造となり、しか
も断熱性が優れ、その上応力緩和性も発泡シール
材により良好である。
シートの接続部の一実施例を示した説明図、第1
図a〜cはその接続方法の各工程を示す説明図で
ある。第1図aにおいて、2枚の断熱発泡シート
付防水シートはそれらの端縁部が離間対向し、し
かもそれらの断熱発泡シート層2が下地層3に接
着剤4を介して接着しており、更に一方の防水シ
ート層2は断熱発泡シート層2より長めに突出た
突出部5を有している。この突出部5は発泡シー
ル材7を注入する前には第1図a〜cのように外
側に折り曲げておくが、発泡シール材7の硬化後
には第1図dに示すように突出部5を接着剤等を
介して他方の防水シート層1の長手方向端縁部上
面にラツプ接続する。なお、発泡シール材7は注
入後室温または加熱下で硬化するが、硬化の際、
第1図bのように著しく上面へ盛り上つたときに
はカツター等で平らに切り取り、第1図cのよう
にする。第1図dの本発明の断熱発泡シート付防
水シートの接続部の一実施例品には、硬化した発
泡シール材7に離間対向した2枚の断熱発泡シー
ト付防水シートの断熱発泡シート層2の端縁部が
接着し、しかも発泡シール材の下側面は下地層に
接着し、更に発泡シール材の上側面には接着剤を
介して2枚の断熱発泡シート付防水シートの防水
シート層1が接着している。従つて、第1図dに
示す本発明の断熱発泡シート付防水シートの接着
部の一実施例品は、防水が二重構造となり、しか
も断熱性が優れ、その上応力緩和性も発泡シール
材により良好である。
第2図は本発明の断熱発泡シート付防水シート
の接続部の他の一実施例を示したものである。第
2図には両端に突出部5を有する2枚の断熱発泡
シート付防水シートの突出部5のラツプ接続部、
第2図ロは両端に突出部5を有する2枚の断熱発
泡シート付防水シートの突出部5を突き合わせ、
その突き合わせ部分の上面に防水テープ8を接着
して成る接続部、第3図ハは両端に突出部のない
2枚の断熱発泡シート付防水シートの離間対向部
の上面に防水テープ8接着して成る接続部を示し
たものである。
の接続部の他の一実施例を示したものである。第
2図には両端に突出部5を有する2枚の断熱発泡
シート付防水シートの突出部5のラツプ接続部、
第2図ロは両端に突出部5を有する2枚の断熱発
泡シート付防水シートの突出部5を突き合わせ、
その突き合わせ部分の上面に防水テープ8を接着
して成る接続部、第3図ハは両端に突出部のない
2枚の断熱発泡シート付防水シートの離間対向部
の上面に防水テープ8接着して成る接続部を示し
たものである。
次に第1図dに示す本発明の断熱発泡シート付
防水シートの接続部の一実施例品について、故意
に外傷孔15をあけてから第3図に示すような防
水効果測定装置にセツトし、接続部の防水試験を
行なつた。なお、この防水効果測定装置は長尺な
水槽9とその水槽9の底面に連結された流体送入
管10と水槽9上にボルト11などによつて固定
される支持枠12とより成り、更にその上に金網
13を載せ支持枠12を固定し、後に水14流体
送入管10より2Kg/cm2(ケージ圧)の水圧をか
けて接続部の防水状況の良否を試験するものであ
る。なお、金網13は水圧の影響で起こる防水シ
ート全体の膨れを防ぐために用いられていること
は言うまでもない。
防水シートの接続部の一実施例品について、故意
に外傷孔15をあけてから第3図に示すような防
水効果測定装置にセツトし、接続部の防水試験を
行なつた。なお、この防水効果測定装置は長尺な
水槽9とその水槽9の底面に連結された流体送入
管10と水槽9上にボルト11などによつて固定
される支持枠12とより成り、更にその上に金網
13を載せ支持枠12を固定し、後に水14流体
送入管10より2Kg/cm2(ケージ圧)の水圧をか
けて接続部の防水状況の良否を試験するものであ
る。なお、金網13は水圧の影響で起こる防水シ
ート全体の膨れを防ぐために用いられていること
は言うまでもない。
試験の結果、本発明の断熱発泡シート付防水シ
ートの接続部の一実施例品は、故意に外傷孔15
をあけたにもかかわらず、全く水漏れがなく、優
れた防水性を発揮することが確認された。
ートの接続部の一実施例品は、故意に外傷孔15
をあけたにもかかわらず、全く水漏れがなく、優
れた防水性を発揮することが確認された。
[発明の効果]
本発明の断熱発泡シート付防水シートの接続部
は、断熱発泡シート層と防水シート層の二重防水
機能を有し、更に優れた断熱性を応力緩和性を発
揮するものであり、工業上有用である。
は、断熱発泡シート層と防水シート層の二重防水
機能を有し、更に優れた断熱性を応力緩和性を発
揮するものであり、工業上有用である。
第1図dは本発明の断熱発泡シート付防水シー
トの接続部の一実施例を示した説明図、第1図a
〜第1図cはその接続方法の各工程を示す説明
図、第2図は本発明の断熱発泡シート付防水シー
トの接続部の他の実施例、第3図は接続部を防水
効果測定装置により試験している状況を示す横断
面図である。 1:防水シート層、2:断熱発泡シート層、
3:下地層、4:接着剤、5:突出部、6:防水
シール材注入ガン、7:発泡シール材、8:防水
テープ、9:水槽、10:流体送入管、11:ボ
ルト、12:支持枠、13:金網、14:水、1
5:孔。
トの接続部の一実施例を示した説明図、第1図a
〜第1図cはその接続方法の各工程を示す説明
図、第2図は本発明の断熱発泡シート付防水シー
トの接続部の他の実施例、第3図は接続部を防水
効果測定装置により試験している状況を示す横断
面図である。 1:防水シート層、2:断熱発泡シート層、
3:下地層、4:接着剤、5:突出部、6:防水
シール材注入ガン、7:発泡シール材、8:防水
テープ、9:水槽、10:流体送入管、11:ボ
ルト、12:支持枠、13:金網、14:水、1
5:孔。
Claims (1)
- 1 防水シートの一方側に断熱発泡シート層が張
り合わせてある断熱発泡シート付防水シートが2
枚あり、該2枚の断熱発泡シート付防水シートの
断熱発泡シート層がそれぞれ下地層に接着してい
ると共にそれらの防水シート層の端縁部同志が接
続して成る断熱発泡シート付防水シートの接続部
において、該2枚の断熱発泡シート付防水シート
の断熱発泡シート層の端縁部が離間対向するよう
にしてあり、その離間部内に注入された発泡シー
ル材の側面に前記断熱発泡シート層の端縁部が接
着していると共に前記発泡シール材の下側面は下
地層に接着して成ることを特徴とする断熱発泡シ
ート付防水シートの接続部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56081670A JPS57195615A (en) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Joint part of double waterproof sheet and joining method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56081670A JPS57195615A (en) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Joint part of double waterproof sheet and joining method therefor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57195615A JPS57195615A (en) | 1982-12-01 |
JPS6259659B2 true JPS6259659B2 (ja) | 1987-12-11 |
Family
ID=13752772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56081670A Granted JPS57195615A (en) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Joint part of double waterproof sheet and joining method therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57195615A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61134231A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | Tokai Kasei Kogyo Kk | 表皮を備えた一体発泡成形品の製造法 |
US20140119930A1 (en) * | 2012-10-30 | 2014-05-01 | Bell Helicopter Textron Inc. | Method of Repairing, Splicing, Joining, Machining, and Stabilizing Honeycomb Core Using Pourable Structural Foam and a Structure Incorporating the Same |
US9149999B2 (en) | 2012-10-30 | 2015-10-06 | Bell Helicopter Textron Inc. | Method of repairing, splicing, joining, machining, and stabilizing honeycomb core using pourable structural foam and a structure incorporating the same |
US9597826B2 (en) | 2012-10-30 | 2017-03-21 | Bell Helicopter Textron Inc. | Method of repairing, splicing, joining, machining, and stabilizing honeycomb core using pourable structural foam and a structure incorporating the same |
-
1981
- 1981-05-28 JP JP56081670A patent/JPS57195615A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57195615A (en) | 1982-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2446047C (en) | Non-cellular adhesive for composite roof structure | |
US7000359B2 (en) | Flexible thermally insulative and waterproof barrier | |
US4386981A (en) | Method of waterproofing roofs and the like | |
KR100702921B1 (ko) | 2중 방수시트를 이용한 방수시공방법 및 방수구조 | |
KR101142857B1 (ko) | 개량방수시트와 이를 사용한 방수시공방법 및 방수구조 | |
US6001301A (en) | Method of molding a lamina into a protective member | |
JPS6259659B2 (ja) | ||
GB2253184A (en) | Unitary insulating and weatherproofing article for use on the exterior of buildings | |
CN217782428U (zh) | 一种企口搭接的保温装饰一体板及墙体系统 | |
JP3510152B2 (ja) | 防水屋根 | |
JPH0356575Y2 (ja) | ||
JP2508073B2 (ja) | 断熱層付防水シ−ト接続部のシ−ル工法 | |
JPH049772Y2 (ja) | ||
JPH0518064A (ja) | 遮水シートのジヨイント方法 | |
JPS61232191A (ja) | 蓄熱槽の防水施工方法 | |
JPH05141055A (ja) | コーナー成形体 | |
JPS61273381A (ja) | 断熱防水構造 | |
JPH0333462Y2 (ja) | ||
JPH0650569Y2 (ja) | 目地材を用いた外断熱構造 | |
JPH0261249A (ja) | 防水シートおよびその接続施工方法 | |
CA1156016A (en) | Method of heat-insulating and water-proof construction | |
JPS627792Y2 (ja) | ||
JP4120115B2 (ja) | バス天井部のシール方法 | |
JPH03190730A (ja) | 防水シートおよびそれを用いた防水工法 | |
JPH0327136Y2 (ja) |