JPS61134231A

JPS61134231A - 表皮を備えた一体発泡成形品の製造法

Info

Publication number: JPS61134231A
Application number: JP59256238A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Kurimoto; 栗本　和憲
Original assignee: TOKAI KASEI KOGYO KK
Current assignee: TOKAI KASEI KOGYO KK
Priority date: 1984-12-04
Filing date: 1984-12-04
Publication date: 1986-06-21
Also published as: JPH0140746B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は表皮を備えた一体発泡成形品の製造法に係り、
特に該成形品を２分割した形状の、対応する一対の半体
を突き合わせて目的とする一体発泡成形品を製造する方
法に関するものである。

（従来技術）自動車のヘッドレスト等に用いられる、袋状の表皮を備
えた発泡成形品を製造するに際しては、先ず、回転成形
またはブロー成形により、当該成形品の表面にて外皮を
構成する袋状の表皮を形成し、その後、この表皮を発泡
型内にセントしてウレタン等の発泡材料を注入した後、
加熱などによって発泡一体化せしめる手法が、一般に用
いられている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記回転成形またはブロー成形によって
袋状の表皮を形成する際には、高温、高圧の条件下にて
成形する必要があるため、成形装置が複雑で、しかも大
型となる不都合があった。

特に、ヘッドレスト製品の如く内部に心材を備えた発泡
成形品を製造する場合には、袋状の表皮内に心材をセッ
トするための面倒な作業が必要であった。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その要旨とするところは、袋状の表皮を備えた一体
発泡成形品を製造するに際して、該成形品を２分割した
形状の、対応する一対の半体をそれぞれ与える成形型を
用いて、該半休に対応する表皮をそれぞれ真空成形せし
めた後、所定の発泡材料を充填して一次発泡成形せしめ
、該表皮内側に所定厚さの発泡層を有し且つ中心部分に
凹所の形成された半休半製品をそれぞれ形成せしめ、次
いでその得られた対応する一対の半休半製品を成形型内
においてそれらの分割面が合致するように合わせると共
に、該半休半製品の凹所内において所定の発泡材料を二
次発泡成形せしめることにより、合わされた該一対の半
休半製品の凹所にて形成される空間内を発泡体にて充満
せしめる　゛と同時に、それら一対の半休半製品を接着
せしめるようにしたことにある。

なお、上記袋状の表皮を構成する表皮材としては、塩化
ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの各種合成樹脂の他、弾性
繊維やその他の繊維を用いて織成してなる布、或いは去
れら合成樹脂と布とをラミネートした複合シートなど、
種々の表皮材を採用し得る。

そして、かかる表皮材は、ヘッドレストアームレストな
どの目的とする一体発泡成形品を２分割した形状の、対
応する一対の半休をそれぞれ与える成形型により、真空
成形せしめられるのであるが、その成形型の材質は、特
に耐圧、耐熱を必要としないため、従来の金属製のみな
らず樹脂製のものであっても差支えない。

また、このようにして形成された表皮内には、所定の発
泡材料が充填され、−次発泡せしめられることにより、
表皮内側に所定厚さの発泡層が形成され且つ中心部分に
凹所を有する半休半製品が形成されるのであるが、かか
る発泡材料としては、発泡性ウレタン原液など従来から
使用されている種々の発泡材料を用いることが可能であ
り、目的とする成形品に要求される特性に応じて選択さ
れる。なお、この−次発泡成形に用いる成形型は、上記
真空成形の際に用いた成形型をそのまま使用することも
できる。

その後、上記のようにして形成された一対の半休半製品
を、それらの分割面が合致するように合わせ、該半休半
製品の凹所内において所定の発泡材料を二次発泡成形せ
しめ、一対の半休半製品の凹所にて形成される空間内を
発泡体にて充満せしめると同時に、それら一対の半休半
製品を一体に接着せしめることにより、目的とする一体
発泡成形品が製造される。この時の発泡材料は、上記−
次発泡成形の際に用いた発泡材料と同じものであっても
、異なるものであっても良いが、この二次発泡成形によ
って両半体半製品を接着せしめるところから、−次発泡
成形にて形成された発泡層と接着可能な材料を採用する
ことを必要とする。なお、この二次発泡成形に際しても
、前記真空成形や一次発泡成形の際に用いた成形型をそ
のまま使用できる。

また、この二次発泡成形に際して、発泡材料が両半体半
製品の合せ面（分割面）から外部に漏れ出すと、成形品
の美観を損なうなど好ましくないため、前記発泡層の所
定の厚さ、すなわち分割面に露出する部分の厚さは、こ
のような二次発泡成形の際に発泡材料が漏出することを
防止し得る厚さに設定することが望ましい。その場合に
、発泡層の外側を覆う前記表皮の端部を、発泡層の分割
面に露出する部分を覆うように折り曲げれば、両半体半
製品を突き合わせた際に、それらの表皮が互いに密着せ
しめられて、両者間が一層効果的にシールされる。

なお、目的とする成形品が、内部に心材等を有するもの
である場合には、上記一対の半休半製品を突き合わせる
際に、その心材等を凹所内にセットすれば良い。

（発明の効果）このように、本発明に従う一体発泡成形品の製造法によ
れば、目的とする成形品が、該成形品を２分割した形状
の、対応する一対の半休を突き合わせて一体化せしめる
ことにより、製造されるため、真空成形によって容易に
表皮を形成することが可能となり、該表皮を成形するた
めの成形間室が、高温、高圧下に晒されることがなく、
簡単かつコンパクトに構成され得るのであり、これに伴
って樹脂材料製の成形型をも使用し得る利点を享受し得
る。また、一対の半休半製品を、それらの分割面が合致
するように突き合わせ、二次発泡成形せしめることによ
り、それらを接着せしめるようになっているため、内部
に心材等を有する成形品を製造する際にも、該心材を容
易にインサートし得る。

（実　施　例）以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、
以下の説明においては、本発明が自動車用の穴空きヘッ
ドレストの製造法に適用された場合について説明するが
、他の形状のヘッドレストや、セーフティパッド、アー
ムレスト等その他の一体発泡成形品の製造に際しても、
本発明は同様に適用され得る。

先ず、第１図は、本発明手法に従って製造されたヘッド
レストの一部を切り欠いて示す斜視図であり、第２図は
、その横断面図である。これらの図において、１０はヘ
ッドレスト本体であり、一対のヘッドレストステー１２
．１４により、図示しない自動車のシートに取り付けら
れるようになっている。

ヘッドレスト本体１０は、穴空きの口形状を成す一体発
泡成形品で、該成形品を分割面１６にて縦方向に２分割
した形状の、対応する一対の半休半製品１８および２０
を接合せしめて構成されている。これら半休半製品１８
．２０は、それぞれ成形品の表面にて外皮を構成する表
皮２２．２４を備えており、その表皮２２．２４の上記
分割面１６側に位置する端縁２６，２８は、それぞれそ
の分割面１６に沿って内側に所定の長さだけ折り曲げら
れ、同じ大きさの開口３０．３２が対応して形成されて
いる。また、それら表皮２２．２４の内側には、それぞ
れ開口３０．３２から内部に向かって凹所３４，３６が
形成された所定厚さの発泡層３８．４０が設けられてい
る。そして、このような半休半製品１８および２０は、
それらの分割面１６が合致するように突き合わされ、上
記凹所３４，３６にて形成される空間内に発泡体４２が
充満せしめられることにより、一体に接着せしめられ、
目的とする一体発泡成形品たるヘッドレスト本体１０が
形成されている。

なお、発泡体４２の内部には、前記ヘッドレストステー
１２．１４と一体に設けられた心材４４が埋設されてい
る。また、上記表皮２２は、弾性繊維を有する布４６の
内側に熱可塑性樹脂製のシート４８をラミネートしたも
のであるが、表皮２４は、熱可塑性樹脂製のシート５０
のみから構成されている。

次に、かかるヘッドレストを製造する具体的な手順を、
第３図（ａ）〜（ｅ）に従って説明する。

第３図（ａ）において、成形下型５２は中空の樹脂材料
製で、その上面５４には口形状の平面形態を有する凹部
５６が設けられて、前記半休半製品１８の表面に対応す
る成形面５８が形成されている一方、下面には中空内に
連通ずる接続ボート６０が設けられている。また、成形
面５８の上部並びに底部の隅には、上記中空内に連通ず
る複数の真空孔６２が開口せしめられている。

上記成形下型５２の凹部５６にて囲まれた中心部に位置
する略四角形の上面５４上、および凹部５６より外側に
位置する口形状の上面５４上には、それぞれ樹脂材料製
の中型６４および６６が取り付けられている。それら中
型６４．６６は、何れも成形面５８に沿って僅かな寸法
ｄだけ上方に延び出し、且つ上面５４と平行に寸法ｔだ
け凹部５６側へ突き出す鉤形の成形面を備えている。

そして、前記布４６とシート４８とがラミネートされた
薄板状の表皮材６８を、その布４６が下側に位置する状
態で上記中型６４．６６上に載置し、その後、第３図（
ｂ）に示されているように、成形下型５２の接続ポート
６０から中空内の空気を排気すると、かかる表皮材６８
は大気圧によって成形面５８に密着せしめられ、前記表
皮２２が真空成形される。この時、成形下型５２．中型
６４．６６は、特に高温、高圧に晒されることがないた
め、簡単かつコンパクトに構成され得るのであり、また
、本実施例の如く樹脂材料製であっても同等差支えない
のである。

次に、上記成形された表皮２２の内側に発泡材料を充填
する一方、その表皮２２の内側に突き出す口形平面形状
の突起７０を備えた成形上型７２を、前記成形下型５２
と突き合わせ、該発泡材料が発泡（−次発泡成形）せし
められることにより、表皮２２と突起７０との間の断面
コの字形状の空間内に発泡層３８が形成される。第３図
（Ｃ）はこの状態を示したものである。そして、第３図
（ｄ）に示されているように、成形上型７２を取り外す
とともに、表皮材６８の余分な部分、すなわち第３図（
ｄ）において一点鎖線で示す部分を切除することにより
、中心部分に凹所３４を有する半休半製品１８が得られ
る。なお、この時、中型６４および６６も取り去る。

他方、図示は省略するが、前記半休半製品２０も上述し
た半休半製品１８と全く同様にして製造されるのであり
、そしてそれら半休半製品１８゜２０は、第３図（ｅ）
に示されているように、それぞれその成形下型５２．７
４に収容されたままの状態で、それらの分割面１６を成
す表皮２２゜２４の端縁２６，２８が合致するように突
き合わされる。この時、半休半製品１８の凹所３４内に
は、心材４４がセットされるとともに、発泡材料７６が
充填せしめられる。そして、該発泡材料７６が発泡（二
次発泡成形）せしめられることにより、一対の半休半製
品１８および２０の凹所３４および３６にて形成される
空間内に発泡体４２が充満せしめられ、且つその発泡体
４２によって両半体半製品１８と２０とが接着せしめら
れる（第１図および第２図参照）。

ここで、半休半製品１８．２０が突き合わされる端縁２
６，２８は、それぞれ成形下型５２，７４の上面５４．
７８から寸法ｄだけ突出せしめられているため、それら
は互い゛に液密に密着せしめられ、凹所３４，３６内で
発泡する発泡材料７６がそれらの間から漏れ出すことは
なく、したがって、成形品の外観が損なわれることもな
いのである。寸法ｄは、このように発泡材料７６の漏出
を防止し得る程度に、両端縁２６．２８が密着する大き
さに設定されているのである。なお、一方の端縁２６ま
たは２８のみを上面５４または７８から突き出させるこ
とにより、両者を密着せしめるようにしても同様な効果
が得られる。

また、端縁２６，２８は、既に発泡成形せしめられた発
泡層３８．４０の外側に位置しているため、二次発泡成
形に際してそれらが内部に倒れ込み、そこから発泡材料
７６が漏出して成形品の外観を損なう等の不都合もない
。前記中型６４，６６の寸法ｔは、このような端縁２６
，２Ｂを設けるとともに、その内側に所定厚さの発泡層
３８゜４０を形成して倒れ込みを防止し得る大きさで、
上記発泡材料７６の漏出防止作用をも考慮して設定され
ている。

なお、本実施例では、ヘッドレスト本体１０の外皮を成
す表皮２２．２４が平坦であるが、成形下型５２’、７
４の成形面５８．８０に凹凸模様等を設けることにより
、表皮２２．２４にその凹凸模様等に対応する模様を形
成することも可能なのである。特に、かかる凹凸模様を
布製の表皮に形成することは、従来、極めて困難視され
ていたのであり、成形品の美的効果を向上させる上にお
いても大きな意義を有する。

また、表皮２２．２４の端縁２６，２８は、成形品の美
観の面から設けることが望ましいが、本発明の目的を達
成する上でそれらは必ずしも必要ではないのであり、発
泡層３８．．４０の分割面１６側の端面が直接接するよ
うに構成しても差支えない。なお、上記実施例において
、穴空きのヘッドレスト本体１０の外周側にのみ端縁２
６，２８を設けるなど、特に外観を損なう部分にのみ、
内側に折れ曲がる端縁を形成するようにしても良い。

さらに、上記実施例では、表皮２２．２４を成形する成
形型、−次発泡成形を行なう成形型および二次発泡成形
を行なう成形型として、同一の成形下型５２．７４が用
いられているが、それぞれ異なる成形型を採用すること
も可能である。

以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、これらは飽
くまでも例示であり、本発明はこれらの記載によって同
等制限的に解釈されるべきものではなく、当業者の知識
に基づいて種々の変更、改良等を施した態様にて、本発
明を実施することも勿論可能なのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造法にて製造されたヘッドレス
トの一例を示す一部を切り欠いた斜視図である。第２図
は第１図のヘッドレストの横断面図である。第３図（ａ
）〜（ｅ）は第１図のヘッドレストを製造するための製
造工程の一例を示す図である。１０：ヘッドレスト本体（一体発泡成形品）１６：分割
面１８．２０：半体半製品２２．２４：表皮　　　３４，３６：凹所３Ｂ、４０：
発泡層　　４２：発泡体５２．７４：成形下型

Claims

【特許請求の範囲】

袋状の表皮を備えた一体発泡成形品を製造するに際して
、該成形品を２分割した形状の、対応する一対の半体を
それぞれ与える成形型を用いて、該半体に対応する表皮
をそれぞれ真空成形せしめた後、所定の発泡材料を充填
して一次発泡成形せしめ、該表皮内側に所定厚さの発泡
層を有し且つ中心部分に凹所の形成された半体半製品を
それぞれ形成せしめ、次いでその得られた対応する一対
の半体半製品を成形型内においてそれらの分割面が合致
するように合わせると共に、該半休半製品の凹所内にお
いて所定の発泡材料を二次発泡成形せしめることにより
、合わされた該一対の半体半製品の凹所にて形成される
空間内を発泡体にて充満せしめると同時に、それら一対
の半体半製品を接着せしめるようにしたことを特徴とす
る表皮を備えた一体発泡成形品の製造法。