JPS62294517A - 一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （技術分野） 本発明は一体発泡成形品の製造方法に係り、詳しくは自
動車のヘッドレストの如き、外表面が表皮乃至は皮革状
表層部で構成される一方、内部に所定の大きさの芯体が
埋設されてなる一体発泡成形品の製造方法に関するもの
である。

（従来技術とその問題点） 一体発泡成形品の一種に、外表面が表皮乃至は発泡体の
生成と同時に形成される皮革状の表層部で構成される一
方、内部に所定の大きさの芯体が埋設されてなるものが
ある。例えば、自動車の−・ラドレストやセーフティパ
ッド、アームレスト、ドアオーナメント等がそれである
。

ところで、このような一体発泡成形品、特に自動車のヘ
ッドレストにおいては、近年、美観や高級怒等を向上さ
せることを目的として、その外表面を色合や材質等の異
なった表皮で構成することが行なわれているが、このよ
うな場合、従来では、互いに色合や材質等の異なる表皮
（表皮材料）を予め袋状に縫製乃至は溶着し、その袋状
に縫製乃至は溶着した表皮に対して発泡原料を装填し、
発泡させることが行われていた。そしてそのために、従
来では、表皮を袋状に縫製乃至は溶着する工程が欠かせ
ず、その製造が面倒なものとなっていた。

また、従来では、そのような袋状表皮の縫製乃至は溶着
が、各表皮の接合部が表側に出る状態で行なわれるよう
になっており、接合した袋状表皮の表裏を裏返す必要上
、またその内部に芯体を挿入するためにも、その一部を
未接合状態のまま残す必要があった。そしてそのために
、従来では、その未接合部分から漏出した発泡体によっ
て成形品の外観が損なわれるといった不具合があり、発
泡、原料の発泡摸作後においてその未接合部分を補修し
なければならないといった問題があった。

（解決手段） ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
為されたものであって、その特徴とするところは、前述
の如き、外表面が表皮若しくは皮革状表層部で構成され
る一方、内部に所定の大きさの芯体が埋設されてなる一
体発泡成形品を製造するに際して、該一体発泡成形品を
複数に分割して、複数の分割発泡体部品にて構成される
ように為す一方、各分割発泡体部品を、それぞれの分割
発泡体部品を与える、上型と下型とからなる発泡成形型
を用い、該発泡成形型の一方に所定の表皮材料をセット
し或いはセントすることなく所定の発泡原料を装填せし
め、また該発泡成形型の他方には該分割発泡体部品に対
応する分割面を有し且つその分割面に相互に保合可能な
係止手段または係止部を備えた前記芯体の分割体をセン
トせしめ、そして該発泡成形型を型合わせして、前記発
泡原料を発泡させることにより、それぞれ製造し、次い
でそれら複数の分割発泡体部品を、それぞれの芯体分割
体の一方の係止手段を他方の係止部に係合させることに
よって相互に組み付け、目的とする一体発泡成形品と成
すようにしたことにある。

（作用・効果） かかる本発明手法によれば、一体発泡成形品の外表面を
、従来手法のように表皮（表皮材料）を袋状に縫製乃至
は溶着することな（、各分割発泡体部品毎に異なる材料
の表皮乃至は皮革状表層部で構成できるのであり、従っ
て美観や高級８等に優れた一体発泡成形品を容易に製造
できるのである。また、発泡体が袋状表皮の未接合部分
から外部に漏出して成形品の外観を損ねるといった不具
合も良好に回避できるのであり、さらに芯体についても
発泡体漏れを招くことなく埋設することが可能となって
、芯体の埋設に起因する表皮未接合部分の補修の問題も
未然に回避できるのである。

しかも、本発明手法によれば、各分割発泡体部品の表皮
として、真空成形、ブロー成形、スラッシュ成形、イン
ジェクション成形、縫製等の各種手法によって製作され
るものを使用できるうえ、それら各分割発泡体部品を皮
革状表層部を備えたインテグラルフオームで構成できる
ため、表皮（皮革状表層部を含む）として使用可能な材
料の選択範囲が広いといった利点があるのであり、それ
故一体発泡成形品の設計の自由度が大きいといった利点
もあるのである。

また、本発明手法は、穴空きヘッドレストのように、空
所を囲む環状部を備えた一体発泡成形品の製造にも適用
することが可能であり、従来は表皮がプロー成形や布材
の後巻きでしか製作し得なかった一体発泡成形品につい
ても、前述の如き各種手法で製作される種々の表皮を採
用することが可能になるといった利点があるのである。

さらに、本発明手法によれば、美観や高級感の向上を図
るための可飾体を装着する場合、分割発泡体部品の組付
は時に、それら分割発泡体部品間に可飾体を単に挟持さ
せるだけで済み、その装着操作が簡単であるといった利
点もある。因みに、可飾体は、従来では、一体発泡成形
品の完成後に後付けするか、あるいは表皮の成形時に取
り付けるしか適当な装着手法がなかったため、その装着
作業が面倒なものとなっていたのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

なお、ここでは、目的とする一体発泡成形品が２つの分
割発泡体部品で構成される例について述べるが、本発明
はこれに限定されるものではなく、一体発泡成形品を３
個以上の分割発泡体部品で構成するようにすることも可
能である。また、ここでは、穴空き部を有しない形式の
自動車用ヘッドレストの製造に本発明を適用した例につ
いて述べるが、本発明ばこれに限定されるものではなく
、穴空き部を有する環状構造のヘッドレストやセーフテ
ィパッド、アームレスト、ドアオーナメント等、それ以
外の一体発泡成形品の製造にも適用することが可能であ
る。

先ず、第１図に、本実施例の手法に従って製造されるヘ
ッドレストの斜視図を、また第２図にその要部断面図を
示す。それらの図において、１０はヘッドレスト本体で
あり、一対のステー１２゜１２により、図示しない自動
車のシートに取り付けられるようになっている。

ヘッドレスト本体１０は、内部に中空の空所１４を備え
た矩形ブロック状の一体発泡成形品であって、該成形品
が分割面１６で縦方向に２分割された形状の一対の分割
発泡体部品１８．２０から成っており、それらが分割面
１６で一体に組み付けられて構成されている。また、各
分割発泡体部品１８．２０は、それぞれ、成形品（ヘッ
ドレスト本体１０）の外表面に対応する面に表皮２２゜
２４を備えていると共に、前記空所１４に対応する面に
合成樹脂製の芯体分割体２６．２８を備えており、それ
ら表皮２２．２４と芯体分割体２６゜２８とが所定厚さ
の発泡層３０．３２で一体に接合された構造を有してい
る。

各分割発泡体部品１８．２０の表皮２２．２４は、それ
ぞれその端縁３４．３６が分割面１６に沿って内側に折
り曲げられており、その先端部が各芯体分割体２６．２
８よ快も内側へ、すなわち前記空所１４を協働して形成
する凹所３８，４０側へ、所定長さ延び出させられてい
る（第７図参照）。一方、芯体分割体２６．２８は、各
分割面の対応する部位に位置して相互に保合可能な各複
数の係止部４２および係止爪４４を備えている（第７図
参照）。そして、ここでは、それら芯体分割体２６の係
止部４２に対して芯体分割体２８の係止爪４４が係合せ
しめられることにより、それら芯体分割体２６．２８、
ひいては分割発泡体部品１８．２０が一体的に組み付け
られ、ヘッドレスト本体１０が構成されている。また、
この組付けにより、表皮２２．２４の端縁３４，３６が
それぞれその先端部を芯体分割体２６．２８の分割面間
で挟持されている。

なお１．ここおいて、各芯体分割体２６．２８の凹所３
８，４０を囲む側壁部には、それぞれその外面側に開口
すると共に、その一端が分割面に臨む状態で、複数の溝
部４６．４８が対応して形成されており、これによって
それらの機械的強度の向上が図られている（第７図参照
）。

また、前記係止部４２および係止爪４４は、それぞれ上
記溝部４６．４８内に位置して設けられており、係止爪
４４は、溝部４８の底部の分割面部位から延び出させら
れたアーム５０の先端部外面に係止突起５２が突設され
た構造とされている一方、係止部４２は、溝部４６の端
部開口部に係止壁５４が設けられることによって形成さ
れている。そして、係止爪４４がそのアーム５０におい
て芯体分割体２６の溝部４６内に挿入され、そのアーム
５０の先端部の係止突起５２で係止壁５４に係止される
ことにより、係止部４２に係合されるようになっている
。

また、ここでは、前記表皮２２として熱可塑性樹脂シー
トが、表皮２４として内面に熱可塑性樹脂シートをラミ
ネートされた布材が、それぞれ採用されている。

さらに、前記ステー１２．１２は、第２図に示されてい
るように、一方の芯体分割体（ここでは２８）に対して
一体に埋設されている。

次に、上述の如きヘッドレストを製造する具体的な手順
を第３図〜第７図に従って説明する。なお、前述のよう
に、ヘッドレストは分割発泡体部品１８．２０が一体的
に組み付けられることによって構成されることとなるた
め、以下においては、先ず分割発泡体部品１８．２０を
製造する手順について説明し、その後、それら分割発泡
体部品１８．２０を一体的に組み付けてヘッドレストと
成す手順について説明することとする。また、分割発泡
体部品１８．２０については、使用される成形型や表皮
（表皮材料）、芯材分割体の構造等が異なるだけでその
製造工程はほぼ同じであるため、ここでは一方の分割発
泡体部品１８を製造する場合についてのみ詳細に説明し
、他方の分割発泡体部品２０の製造手順についてはその
詳細な説明を割愛することとする。

すなわち、前記分割発泡体部品１８を製造するに際して
は、先ず、第３図に示されているように、ヘッドレスト
本体１０を縦割りにした分割発泡体部品１８の外面形状
を与える成形下型５６と、その成形下型５６上に載置し
た中型５８とに対し、それらの成形面および型合わせ面
に対応して製作した表皮（表皮材料）２２をセントする
。また、成形下型５６との間で分割発泡体部品１８に対
応した製品キャビティを形成する成形上型６０に対し、
前記係止部４２を備えた芯体分割体２６をセットする。

なお、ここで、表皮２２としては、例えば真空成形手法
で製作されたものが採用されることとなるが、これに限
定されるものではなく、ブロー成形、スラッシュ成形、
インジェクション成形、縫製等、他の適宜の手法によっ
て製作されたものも採用することができる。また、ここ
で、前記中型５８は表皮２２の端縁３４を規定するため
のものであって、所定厚さの板材で構成されており、芯
体分割体２６の凹所３８の開口部形状に対応した貫通部
６２を有する構造とされている。

次いで、上記成形下型５６にセットした表皮２２の内側
に、同図に示されているように、中型５８の貫通部６２
から所定の発泡原料６４を装填し、その後、その成形下
型５６　（中型５８）に対して前記芯体分割体２６をセ
ントした成形上型６０を型合わせして、第４図に示すよ
うに、中型５８の貫通部６２を芯体分割体２６で閉塞さ
せる。そしてこれにより、成形下型５６と成形上型６０
との間に、前記表皮２２および芯体分割体２６で覆われ
た製品キャビティを形成させる。

そして、かかる製品キャビティの形成後、前記発泡原料
６４を発泡させ、それら表皮２２と芯体分割体２６との
間に前記発泡層３０を生成せしめて、それらを一体に接
合させる。また、その発泡層３０の形成後、第５図に示
すように、前記表皮２２の端縁３４部分を残し、表皮２
２の余分な部分、すなわちここでは中型５８の上面に配
設されていた部分を、切断、除去する。なお、この時、
前記溝部４６が分割面に開口する部位の表皮２２部分も
切断、除去する。そして、その表皮２２の余分な部分を
除去した後、第６図に示されているように、発泡層３０
に接合されていない表皮２２の端縁３４の先端部分、つ
まり中型５８の貫通部６２の内面に配設されていた表皮
２２の部分を、芯体分割体２６の凹所３８側に折り曲げ
る。これにより、前述の如き分割発泡体部品１８が得ら
れることとなる。

なお、前述したように、他方の分割発泡体部品２０も、
対応する成形下型、中型および成形上型を用い、同様の
手順に従って、別途製作されることとなる。ただし、こ
の分割発泡体部品２ｏの製造に際して用いられる発泡原
料と前記分割発泡体部品１８の製造に用いられる発泡原
料６４とは、必ずしも同じものである必要はない。

一方、このような手順に従って製造された分割発泡体部
品１８．２０からヘッドレストを構成するには、第７図
に示されているように、各分割発泡体部品１８．２０を
分割面１６で対向させ、前述のように、分割発泡体部品
２０の芯体分割体２８に設けられた各係止爪４４を分割
発泡体部品１８の芯体分割体２６に設けた各対応する係
止部４２に係合させる。これにより、前記ヘッドレスト
本体１０、ひいてはヘッドレストが完成するのである。

このような製造手法によれば、ヘットレスト本体１０の
外表面が互いに別部材として製作される表皮２２．２４
によって構成されることとなるため、前述のように、そ
れら表皮２２．２４として互いに異なる材料を採用する
ことにより（ここでは表皮２２として熱可塑性樹脂シー
トが、また表皮２４として布材が採用されている）、そ
の外観を容易に多様化できるのであり、外表面が同一材
料の表皮、例えば熱可望性樹脂シートで構成されるもの
に比べ、美観や高級感等に優れたヘッドレストを得るこ
とができるのである。

また、本実施例手法によれば、外表面がそのように材料
の異なる表皮２２．２４で構成されるものであるのにも
拘わらず、従来手法のように、表皮を袋状に縫製乃至は
溶着するといった面倒な工程を必要としないのであり、
従って上述のような、美観や高級感等に優れたヘッドレ
ストを容易且つ安価に製造することができるのである。

さらに、本実施例手法に従えば、袋状表皮の未接合部分
から発泡体が漏出して成形品の外観を損ねるといった従
来手法の不具合が未然に回避されて、外観に優れたヘッ
ドレストが得られるのであり、芯体（芯体分割体２６．
２８．ステー１２．１２）の挿入、埋設操作に起因する
そのような不具合も未然に回避できるのである。

また、本実施例手法によれば、前述のように、表皮２２
．２４として、真空成形、ブロー成形、スラッシュ成形
、インジェクション成形、縫製等の各種手法によって製
作されるものを使用できるため、表皮２２．２４として
採用し得る材料の選択範囲、ひいてはヘッドレストの外
観や感触等の選択範囲が広いのであり、従ってヘッドレ
ストの設計の自由度も高いのである。

また、本実施例では、前述のように、芯体分割体２６．
２８として凹所３８，４０を有するものが採用され、そ
の組付は後において芯体の内部に空所１４が形成される
ようになっているため、その空所１４内にスピーカ等の
機能部品を設置できるといった利点があるのであり、し
かもそれら機能部品は、発泡層３０．３２の成形後に芯
体分割体２６および／または２８に対して取り付けるこ
とができるため、それら発泡層３０．３２の成形操作に
よって機能部品の性能が劣化したり、機能が損なわれた
りすることがないといった利点もあるのである。

なお、上記実施例では、ステー１２．１２が芯体分割体
２８に対して一体成形されているが、それらステー１２
．１２は、第８図（ａ）および（ｂ）に示すように、ピ
ン６６等の適宜の係止部材あるいは保合構造によって、
分割発泡体部品２０の製造後において取り付けるように
することも可能である。

また、分割発泡体部品１８．２０を一体的に組み付ける
ための互いに係合可能な係止手段と係止部とは、必ずし
も前述の如き係止爪４４と係止部４２との組み合わせに
限定されるものではなく、例えば第９図に示されている
係止爪６８と係止部７０との組み合わせのように、種々
の組み合わせの結合構造を採用することが可能である。

なお、第９図においては、係止爪６８が、溝部４８の幅
方向において対向する一対のアーム部７２．７２と、そ
れらアーム部７２．７２の先端部の互いに離間した位置
に突設された係合突起７４．７４とから成っており、ま
た係止部７０が、溝部４６の側壁部に形成された、係止
爪６８の係止突起７４゜７４を係止する段付部７６．７
６と、該溝部４６からの係止爪６８の抜は出しを防止す
る保持壁７８とから成っている。

さらに、前記実施例では、芯体分割体２６，２８がその
組付状態において内部に空所１４を形成する構造とされ
ていたが、それら芯体分割体２６゜２８は組付状態にお
いて必ずしも内部に空所１４を形成するようになってい
る必要はなく、組付状態において中実の芯体を構成する
ようになっていてもよい。

また、前記実施例では、表皮２２．２４の端縁３４．３
６の先端部が芯体分割体２６．２８の分割面間で挟持さ
れるようになっていたが、それら表皮２２．２４の端８
！３４．３６は必ずしもそのように芯体分割体２６．２
８間で挟持されるようになっている必要はなく、また分
割面１６に沿って折り曲げられている必要もない。ただ
し、表皮２２．２４の剥離強度の向上を図る上において
、前記実施例のように、表皮２２．２４の端縁３４゜３
６を芯体分割体２６．２８間で挟持させるようにするこ
とが望ましく、また表皮２２．２４の剥離強度の向上並
びにヘッドレストの外観の向上を図る上において、それ
ら表皮２２．２４の端縁３４．３６を分割面１６に沿っ
て所定長さ折り曲げるようにすることが望ましい。

また、前記実施例では、表皮２２．２４として互いに異
なる材料のものが採用されていたが、それら表皮２２．
２４の構成材料（表皮材料）は同じものであっても差支
えない。

また、前記実施例では、ヘッドレストの美観や高級感を
向上させるための可飾体については触れなかったが、そ
のような可飾体を装着するようにしても何等問題はない
。なお、かかる可飾体は分割発泡体部品１８．２０の組
付は時においてそれらの間に挟持させることにより、簡
単に取り付けることができる。

さらに、前記実施例では、分割発泡体部品１８゜２０の
表皮２２．２４が何れも発泡層３０．３２とは異なる表
皮材料で構成されるようになっていたが、それら分割発
泡体部品１８．２０の一方乃至は両方をインテグラルフ
オームで構成し、それらの外面を発泡層３０．３２の生
成と同時に形成される皮革状表層部で構成するようにす
ることも可能である。なお、分割発泡体部品１８．２０
の一方乃至は両方をかかるインテグラルフオームで構成
すれば、それら分割発泡体部品１８，２０、ひいてはヘ
ッドレストの製造工程をその分簡略化できる。

以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、これらはあ
くまでも例示であり、本発明がそれら具体例に限定され
ることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で、種々なる
変更、修正、改良等を施した態様で実施し得ることは、
言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う製造手法で製造されるヘッドレス
トの一例を示す斜視図であり、第２図はその要部断面図
である。第３図、第４図、第５図。 第６図および第７図はそれぞれ第１図に示すヘッドレス
トの製造工程を説明するための説明図である。第８図（
ａ）および（ｂ）は、それぞれ、第１図に示すステーの
第１図とは異なる取付構造の一例を示す説明断面図であ
り、第９図は第１図に示す係止爪および係止部の第１図
とは異なる構造例を示す説明斜視図である。 １０：ヘッドレスト本体　　１２ニスチー１４：空所　
　　　　　１６：分割面 １８．２０：分割発泡体部品 ２２．２４：表皮　　２６，２８：芯体分割体３０．３
２：発泡層　　３４，３６：端縁４２．７０：係止部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 外表面が表皮若しくは皮革状表層部で構成される一方、
   内部に所定の大きさの芯体が埋設されてなる一体発泡成
   形品を製造するに際して、 該一体発泡成形品を複数に分割して、複数の分割発泡体
   部品にて構成されるように為す一方、各分割発泡体部品
   を、それぞれの分割発泡体部品を与える、上型と下型と
   からなる発泡成形型を用い、該発泡成形型の一方に所定
   の表皮材料をセットし或いはセットすることなく所定の
   発泡原料を装填せしめ、また該発泡成形型の他方には該
   分割発泡体部品に対応する分割面を有し且つその分割面
   に相互に係合可能な係止手段または係止部を備えた前記
   芯体の分割体をセットせしめ、そして該発泡成形型を型
   合わせして、前記発泡原料を発泡させることにより、そ
   れぞれ製造し、次いでそれら複数の分割発泡体部品を、
   それぞれの芯体分割体の一方の係止手段を他方の係止部
   に係合させることによって相互に組み付け、目的とする
   一体発泡成形品と成すようにしたことを特徴とする一体
   発泡成形品の製造方法。