JP2000120215A

JP2000120215A - 建設用材

Info

Publication number: JP2000120215A
Application number: JP11142389A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Toyama; 孝義遠山; Masakazu Hino; 正和日野; Yasusuke Irie; 泰佑入江; Kiyonari Endo; 研也遠藤
Original assignee: Sanko Metal Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanko Metal Industrial Co Ltd
Priority date: 1998-08-10
Filing date: 1999-05-21
Publication date: 2000-04-25
Anticipated expiration: 2019-05-21
Also published as: JP3510152B2

Abstract

(57)【要約】【課題】防水性を必要とする屋根，壁等を施工するた
めの建築用板を成形するための原材料として好適であ
り、且つその保管においても省スペース化を実現するこ
とができる建築及び土木に使用すること。【解決手段】金属板材Ａ₁と、熱融着可能な合成樹脂
シートＡ₂とからなり、金属板材Ａ₁に合成樹脂シート
Ａ₂を接合し、コイル状に巻き付けること。前記合成樹
脂シートＡ₂はエチレン・プロピレンを主成分とする合
成高分子ゴムからなること。前記金属板材Ａ₁の幅方向
端部から合成樹脂シートＡ₂が全長に亘って僅かに突出
する連結用端部６を形成してなること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防水性を必要とす
る屋根，壁等を施工するための建築用板を成形するため
の原材料として好適であり、且つその保管においても省
スペース化を実現することができる建築及び土木に使用
することができる建設用材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、屋根，壁等を構成する建築用板と
して金属板を加工して折板屋根板、壁板等を形成したも
のが多く使用されている。また、この種の建築用板は、
薄板の金属板からローラ成形機により、所望の断面形状
に成形してゆくので、特に長尺なる建築用板として使用
されることが多い。

【０００３】このような折板タイプの長尺建築用板を、
例えば屋根として使用するには、複数の建築用板を並設
し、隣接する建築用板の端部箇所同士を連結してゆくも
のである。また、建築用板にて壁を施工する場合も、前
記屋根を施工する場合と略同様である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したような長尺の
建築用板により、確実なる防水性を有する屋根，壁等を
施工するためには、それぞれの隣接する長尺建築用板の
端部同士の連結箇所を長手方向に沿って防水処理を行な
う。しかし、長尺な建築用板の長手方向に沿って均一な
る品質にて防水処理の施工を行なうのは、困難な作業で
熟練した作業員によって行なわなければならないもので
あった。

【０００５】例えば、それぞれの隣接する建築用板の端
部同士を連結するとともに防水処理を行なうには、その
連結箇所に長手方向に沿ってシール剤を充填する等の手
段が存在する。このシール剤を充填するにも、隣接する
建築用板の端部同士を連結箇所に均一な分量を充填する
ことは困難である。

【０００６】また、近年では、建築分野で建材に合成樹
脂が含まれるものが広く利用されるようになっており、
屋根材，壁材ではその表面部分に合成樹脂の層による皮
膜が構成されたものが存在している。ここで、上記合成
樹脂をハロゲン或いは塩素系化合物から構成されたもの
を使用した場合には、前記建材が耐用年数を経過し、葺
き替え等で産廃となった建材は、これを焼却処理すると
ダイオキシン等の極めて有害なるガスを排出し、環境を
汚染するという大変深刻なる事態を招くこととなる。こ
のように、合成樹脂層の皮膜を構成した建材を焼却する
ことによって生じる有害ガスは、その原因が合成樹脂層
に含まれるハロゲン，塩素系であることが広く知られて
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は、上記
課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、金属板材と、熱融着可能な合成樹脂シートとからな
り、金属板材に合成樹脂シートを接合し、コイル状に巻
き付けてなる建設用材としたことにより、この建設用材
から、ロール成形機にて建築用板を施工し、該建築用板
を使用してゆくことで、施工性及び防水性等に優れた屋
根，壁等を施工することができ上記課題を解決したもの
である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。金属板材Ａ₁ は、長手方向において
長尺であり、メッキ鋼板，カラー鋼板，ステンレス等の
鋼材又はアルミ材等の非鉄系金属等が使用される。金属
板材Ａ₁ は、ロール成形機１４により成形が可能な程度
に板厚であり、その金属板材Ａ₁ の厚さは、0.3mm 乃至
1.5mm程度であり、さらに好ましくは0.5mm 乃至1mm 程
度である。

【０００９】次に、合成樹脂シートＡ₂は、５００℃前
後の熱風を３乃至５ｍ／分の速度で移動しながら加熱
し、その加熱後，押圧することで、合成樹脂シート
Ａ₂，Ａ₂同士の融着が可能である。その合成樹脂シー
トＡ₂厚さは、0.3mm 乃至1mm 程度であり、さらに好ま
しくは0.5mm 程度とすることが多い。

【００１０】該合成樹脂シートＡ₂は、上述したよう
に、約１００℃内外の温度にて溶融するものであり、耐
久性のあるものであればどのような材質のものであって
もかまわない。また、溶融する温度の設定も材質により
種々異なるが、本発明の建設用材の使用条件に適応する
ように設定してもよい。

【００１１】また、合成樹脂シートＡ₂は、紫外線又は
汚染空気に対して強いもので耐候性に優れた材質であ
り、且つ破断，膨れ或いはひび割れ等が起きにくい性質
のものが好ましい。上記の条件を満たす具体的な材質と
して好適なるものには、エチレンプロピレンを主成分と
した合成高分子ゴム材等が存在する。

【００１２】さらに、その合成樹脂シートＡ₂を構成す
る成分は、ハロゲンを含まない化合物から構成されてい
る実施形態が存在する。即ち、合成樹脂シートＡ₂を構
成する成分から塩素系化学物質を排除したものである。
具体的には、合成樹脂シートＡ₂が有機塩素化合物を基
にして形成されたものではないことであり、具体的に
は、塩化ビニル樹脂やポリ塩化ビニリデン樹脂が含まれ
ないことである。

【００１３】これによって、合成樹脂シートＡ₂は、焼
却しても、ダイオキシンを発生することがなく、環境，
生物に対して害を及ぼさないものである。これは、ダイ
オキシンが生じる原因として、ハロゲンが主要なる化学
物質であるが、このハロゲンを合成樹脂シートＡ₂の構
成物質から排除してダイオキシンの発生を防止しようと
するものである。

【００１４】その他に、人体や自然環境に害を及ぼす可
能性があるものとしてポリカーボネート，ポリスチレ
ン，エポキシ樹脂，フェノール樹脂，メラミン樹脂，ユ
リア樹脂等が存在するが、これらも合成樹脂シートＡ₂
の構成物質から排除するものである。また、合成樹脂シ
ートＡ₂には、柔軟性を与えるための添加剤としての可
塑剤を含まないものとする。その可塑剤の具体的なもの
としては、フタル酸エステル類等であるが、合成樹脂シ
ートＡ₂にはこのフタル酸エステル類を排除している。

【００１５】このような、環境に悪影響を及ぼすことが
ない化学物質として、塩素系を含まないものとしてオレ
フィン系化合物から合成樹脂シートＡ₂が形成される実
施形態が存在する。該オレフィン系化合物から形成され
る合成樹脂シートＡ₂は、焼却時にダイオキシンを発生
しないので、耐用年数を経過した屋根，壁等を構成する
建設用材を建築物から撤去し、新たに葺き替えるときに
撤去した古い建設用材は、焼却してもダイオキシンを発
生することがなく、環境保護に貢献することができるも
のである。

【００１６】その合成樹脂シートＡ₂と前記金属板材Ａ
₁ との接合には、接着剤Ａ₃ を使用することができる。
そして、金属板材Ａ₁ と合成樹脂シートＡ₂との間に
は、接着剤Ａ₃ が層状に構成されることになる。図１
（Ｂ）は、図１（Ａ）のＸ─Ｘ矢視における拡大断面図
であり、前述した金属板材Ａ₁ ，合成樹脂シートＡ₂及
び接着剤Ａ₃ が層状を構成していることを分かりやすく
した図面である。該接着剤Ａ₃ は、耐熱性を有するもの
が使用される。具体的には、クロロプレンゴム系接着剤
又はニトリルゴム系接着剤等が好適である。

【００１７】そして、本発明の建設用材を形成するため
の装置は、主に圧着用上下ロール１５ａ，１５ｂと接着
剤塗布装置１６から構成される。また、原材である金属
板材Ａ₁ と、合成樹脂シートＡ₂とが、それぞれ個々に
コイル状に巻かれたロットとして装置の中に組み込まれ
る〔図１（Ｃ）参照〕。

【００１８】その金属板材Ａ₁ 又は合成樹脂シートＡ₂
のいずれかに接着剤Ａ₃ が塗布され、圧着用上下ロール
１５により金属板材Ａ₁ と合成樹脂シートＡ₂とが前記
圧着用上下ロール１５により圧着される〔図２（Ａ）参
照〕。そして、接着剤Ａ₃ が均一厚さとなる層をなして
金属板材Ａ₁ と合成樹脂シートＡ₂とが貼着状される建
設用材が形成される〔図２（Ｂ）参照〕。

【００１９】その建設用材は、円筒コイル状に巻き付け
られた状態にして保存される〔図１（Ａ）参照〕。この
円筒状に巻き付けた建設用材は、長尺なる建築用板及び
壁板材等を成形するのに好適である〔図３（Ｂ）参
照〕。建設用材は、工場で加工して建築用板を製造する
か、又は建築現場に搬入してロール成形機１４から長尺
の建築用板を成形する〔図３（Ａ）参照〕。

【００２０】また、本発明の建設用材を形成するにおい
て、金属板材Ａ₁ の幅方向（長手方向に直交する方向）
の一方から合成樹脂シートＡ₂の幅方向一方が突出し、
これを金属板材Ａ₁ 及び合成樹脂シートＡ₂の長手方向
に沿って形成される連結用端部６とした建設用材の実施
形態も存在する。

【００２１】上述したように、本発明の建設用材は、ロ
ール成形機１４により、屋根板材又は壁板材等の建築用
板Ａを成形し、その建築用板Ａを使用して、防水処理を
簡単に行なうことができる屋根，壁等を施工することが
できるものである。次に、本発明の建設用材からロール
成形機１４により成形した建築用板Ａを使用して屋根，
壁等を施工する実施形態について述べる。

【００２２】

【第１実施形態】まず、第１実施形態を図４乃至図７に
基づいて説明する。その建設用材から成形した建築用板
Ａと合成樹脂シートＡ₂と同素材からなる連結用シート
材７からなるものである〔図４（Ｂ）参照〕。その建築
用板Ａは、その長手方向に直交する断面形状が、山形部
１及びその幅方向両側に形成した下底部２ａ，上底部２
ｂからなる。その山形部１は、頂面部１ａの幅方向両側
より外方下向きに傾斜する側部１ｂ，１ｂが形成され、
該側部１ｂ，１ｂ下端より前記下底部２ａ，上底部２ｂ
が形成されている〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。

【００２３】その建築用板Ａは、表面側が合成樹脂シー
トＡ₂側となり、裏面側が金属板材Ａ₁ 側となる。そし
て、複数の建築用板Ａ，Ａ，…が下地部１１上に配置さ
れ、建築用板Ａの下底部２ａ上に、隣接するもう一つの
建築用板Ａの上底部２ｂが重合状態に配置される。その
重合された下底部２ａと上底部２ｂとはビス，クギ等の
固着具１３により固着される（図６参照）。

【００２４】このようにして、複数の建築用板Ａ，Ａ，
…が並設されて、複数の山形部１，１，…が所定間隔を
おいて配列された状態となる。その隣接する山形部１，
１間に存在する下底部２ａ，上底部２ｂの重合箇所を覆
うようにして連結用シート材７が配置される。該連結用
シート材７は、建築用板Ａと同様に長尺なるシートであ
り、合成樹脂シートＡ₂と同一な材質にて形成されたも
のである。

【００２５】その連結用シート材７の幅方向両端部分が
隣接する山形部１，１間の対向する側部１ｂ，１ｂに当
接される。そして、その連結用シート材７の幅方向端部
と両山形部１，１の側部１ｂ，１ｂが高温となるように
熱源１７からのノズル１８の先端を介しての熱風ｆを吹
きつける。このように、加熱後に当接部を押圧する。

【００２６】これによって、連結用シート材７の幅方向
端部と両山形部１，１の側部１ｂ，１ｂとが熱融着し、
融着部分ｐが形成される。図７は、合成樹脂シートＡ₂
と連結用シート材７とが熱融着にて融着部分ｐを構成す
る工程を示す斜視図で、連結用シート材７が側部１ｂに
熱融着により融着する状態を示している。これによっ
て、前記下底部２ａ，上底部２ｂの重合箇所は両山形部
１の側部１ｂ，１ｂと連結用シート材７の幅方向端部の
融着部分ｐにより、水密的に被覆される。

【００２７】このように、合成樹脂シートＡ₂ のみで
は、剛性は無いが、金属板との組み合わせにより、合成
樹脂には無い剛性が得られ、各種のデザインに成形する
ことができる。また、金属屋根板のように連結をするこ
となく、熱融着で防水性に優れた連結ができるものであ
る。つまり、本発明においては、従来の屋根形状にして
葺くことができ、且つ連結が容易で、優れた防水性が得
られる。更に、コイル状としているので、屋根の長さが
例えば約１００ｍ位のような大型屋根に適しており、長
さ方向に接合（連結）のない一本の屋根で葺き並べるこ
とができる。この為、長さ方向に連結が無いので、施工
性に優れている。

【００２８】

【第２実施形態】次に、第２実施形態を図８乃至図１１
に基づいて説明する。建設用材から形成される金属板材
Ａ₁ は、金属板材Ａ₁ の幅方向の端部より合成樹脂シー
トＡ₂の幅方向が突出したものである。このタイプの建
設用材をロール成形機１４に通して形成した建築用板Ａ
は、下底部２ａの端部より合成樹脂シートＡ₂のみが突
出したもので、その突出した部分が連結用端部６として
使用されるものである。

【００２９】そして、前述した第１実施形態の構成と同
様に複数の建築用板Ａ，Ａ，…が下地部１１上に配置さ
れ、建築用板Ａの下底部２ａ上に、隣接するもう一つの
建築用板Ａの上底部２ｂが重合状態に配置される。その
重合された下底部２ａと上底部２ｂとはビス，クギ等の
固着具１３により固着される。

【００３０】このようにして、複数の建築用板Ａ，Ａ，
…が並設されて、複数の山形部１，１，…が所定間隔を
おいて配列された状態となる。その隣接する山形部１の
側部１ｂに連結用端部６を当てがい高温となるように熱
源１７からノズル１８の先端を介して熱風ｆを吹きつ
け、押圧する。これによって、連結用端部６と隣接する
側部１ｂの合成樹脂シートＡ₂側とが融着し、該融着部
分ｐが形成され、水密的に被覆される（図１１参照）。

【００３１】

【第３実施形態】まず、第３実施形態を図１３に基づい
て説明する。まず、建設用材から成形した建築用板Ａの
山形部１の頂面部１ａを下地部１１に設けた受金具１２
に固着具１３を介し固着する。その頂面部１ａと両側部
１ｂ，１ｂに連結用シート材７を被せ、連結用シート材
７の幅方向両端箇所を両側部１ｂ，１ｂに当接させ、熱
風ｆを吹きつけ、押圧する。これによって、連結用シー
ト材７と隣接する側部１ｂにおける合成樹脂シートＡ₂
側とが融着部分ｐを形成するものである。

【００３２】

【第４実施形態】第４実施形態を図１２に基づいて説明
する。建設用材から成形した建築用板Ａは、フラットタ
イプであり、主板３の幅方向両側の一方に被係止屈曲部
４ａが形成され、他方側に被覆係止部４ｂが形成されて
いる。その被覆係止部４ｂの端部より合成樹脂シートＡ
₂が突出しており、この部分が連結用端部６として使用
される。

【００３３】その建築用板Ａは、下地部１１上に載置さ
れ、被係止屈曲部４ａが係止具４により固定され、隣接
する建築用板Ａの被覆係止部４ｂが被覆係止部４ｂ上に
被せられる。そして、被覆係止部４ｂから突出した連結
用端部６が隣接の建築用板Ａの主板３の表面に当接さ
れ、連結用端部６と主板３とが融着し融着部分ｐが形成
される。

【００３４】

【第５実施形態】第５実施形態を図１３に基づいて説明
する。まず、第５実施形態としては、建設用材から成形
した建築用板Ａは、フラットタイプであり、主板３の幅
方向両側より下方に連結用屈曲部５，５が形成されてい
る。下地部１１上に配置された建築用板Ａと、隣接する
もう一方の建築用板Ａの連結用屈曲部５，５同士が重合
され、固着具１３にて固定される。その連結用屈曲部
５，５の重合箇所にて対向する主板３，３上に連結用シ
ート材７が配置され連結用シート材７の幅方向端部と主
板３，３の表面が融着される。その主板３の下部には、
断熱材９が装着される。その連結用シート材７と隣接す
る連結用屈曲部５，５との間には断熱材９が充填され
る。

【００３５】

【第６実施形態】第６実施形態を図１４に基づいて説明
する。まず、第６実施形態としては、建設用材から成形
した建築用板Ａは、横葺タイプである。主板３の前方側
に水下側係止部８ａが形成され、主板３の前方側に水上
側係止部８ｂが形成されている。そして、水下側係止部
８ａが水下に隣接する横葺タイプの建築用板Ａの主板３
上の合成樹脂シートＡ₂に当接し、その水下側係止部８
ａと主板３の合成樹脂シートＡ₂上とが熱融着により融
着部分ｐが形成される。

【００３６】

【第７実施形態】第８実施形態を図１５に基づいて説明
する。第８実施形態は、トンネルの内壁面に本発明の建
設用材を被覆してゆくもので、建設用材の金属板材Ａ₁
面をトンネルの内壁面側に向けて貼り付けてゆく。合成
樹脂シートＡ₂側はトンネルの壁面として使用される。
ここで隣接する建設用材同士の水密的連結は、連結用シ
ート材７を使用し、隣接する建設用材の端部間に連結用
シート材７を配置し、融着してゆくものである。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の発明は、金属板材Ａ₁ と、熱
融着可能な合成樹脂シートＡ₂とからなり、金属板材Ａ
₁ に合成樹脂シートＡ₂を接合し、コイル状に巻き付け
てなる建設用材としたことにより、建設用材から長尺な
建築用板Ａを成形することに好適であるし、第２に保管
性に優れたものとすることができる。

【００３８】従来では、金属板部分と合成樹脂部分とか
らなる原材は、単位プレート状としたものが多く、長尺
なる建築用板の加工性は、極めて悪く、大形の屋根，壁
或いはその他の建築用部材には不向きであることが多か
った。

【００３９】本発明では、金属板材Ａ₁ に合成樹脂シー
トＡ₂を貼着したものを、円筒状に巻き付けたものであ
るために、長尺なる建築用板Ａをロール成形機等で成形
するにも極めて良好にできる。また、保管にもスペース
を取ることがないので、保管性に優れたものにできる。

【００４０】また、このように、合成樹脂シートＡ₂ の
みでは、剛性は無いが、金属板との組み合わせにより、
合成樹脂には無い剛性が得られ、各種のデザインに成形
することができる。また、金属屋根板のように連結をす
ることなく、熱融着で防水性に優れた連結ができるもの
である。

【００４１】つまり、本発明においては、従来の屋根形
状にして葺くことができ、且つ連結が容易で、優れた防
水性が得られる。更に、コイル状としているので、屋根
の長さが例えば約１００ｍ位のような大型屋根に適して
おり、長さ方向に接合（連結）のない一本の屋根で葺き
並べることができる。この為、長さ方向に連結が無いの
で、施工性に優れている。

【００４２】次に、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記合成樹脂シートＡ₂ はハロゲン元素を含まない
建設用材としたことにより、将来葺き替えを行うに際し
て、旧くなった屋根の処分時に環境破壊をするおそれが
なく公害の発生を未然に防止することができる。

【００４３】即ち、ハロゲン元素を含む合成樹脂の皮膜
層を設けた建設用材は、焼却処分するとダイオキシンを
発生し、極めて重大なる環境破壊のおそれが生じる。従
って、合成樹脂の皮膜層にハロゲン元素を含まない本発
明の建築用剤においては、屋根，壁とした建設用材の耐
用年数が経過し葺き替えを行った場合に、その不要とな
った古い建設用材は、焼却してもダイオキシン等の極め
て有害な物質を生じることがなく、環境を汚染すること
がないので、焼却による産廃処分を行うことが可能であ
る。

【００４４】また、本発明の建設用材により屋根，壁等
の外囲体を施工する場合においても、その合成樹脂シー
トＡ₂，Ａ₂同士の熱融着により合成樹脂シートＡ₂が
高温に加熱されても、施工時にダイオキシンが発生され
ることがなく、作業員の人体への悪影響を防止すること
ができる。

【００４５】また、火災発生ときに、合成樹脂の皮膜層
が燃焼しても、その建設用材からダイオキシンが発生す
ることがないので、避難時にダイオキシンによる被害を
受けることがない。当然、周囲にもダイオキシンによる
環境災害が及ばないようにすることができる。このよう
に、本発明の建設用材は、自然環境及び生物に及ぼす有
害なダイオキシンの発生を防止し、自然環境の保全に貢
献することができるものである。

【００４６】次に、請求項３の発明は、請求項２におい
て、前記合成樹脂シートＡ₂ はハロゲン元素を含まない
オレフィン系合成樹脂からなる建設用材としたことによ
り、本発明の建設用材を産廃処分するときに焼却による
ものであっても、オレフィン系合成樹脂から構成された
ものであるがゆえに、燃焼カロリーが低いので焼却炉等
の装置を損傷することがないし、燃焼時に有害物質を排
出することがない。さらに、火災時には、前述したよう
に有害なガスを生じることなく且つ煙の発生も少なくで
き、人体に及ぼす影響を極めて少なくすることができ
る。

【００４７】次に、請求項４の発明は、請求項１におい
て、前記合成樹脂シートＡ₂はエチレン・プロピレンを
主成分とする合成高分子ゴムからなる建設用材としたこ
とにより耐熱性，融着性に優れた合成樹脂シートＡ₂に
することができ、融着による連結部分を簡易且つ迅速に
することができ、施工性に優れた建築用板Ａとすること
ができる。

【００４８】次に、請求項５の発明は、請求項１，２，
３又は４において、前記金属板材Ａ ₁ の幅方向端部から
合成樹脂シートＡ₂が全長に亘って僅かに突出する連結
用端部６を形成してなる建設用材としたことにより、屋
根，壁等の施工性に優れたものにできる。

【００４９】即ち、建築用板Ａには、連結用端部６は、
全長に亘って僅かに突出したものであり、隣接する建築
用板Ａ，Ａ同士は、その連結用端部６を建築用板Ａを構
成する合成樹脂シートＡ₂に当接し、熱融着を行なうこ
とにより融着部分ｐを構成することにより水密的に施工
することができる。

【００５０】また、本発明の合成樹脂シートＡ₂ は、片
面又は両面に接合することができる。両面に接合した場
合、接合両面の加熱により熱融着させることができ、接
合面に新たに合成樹脂シートＡ₂ を使用する必要がな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はコイル状に巻き付けた本発明の建設用
材の斜視図（Ｂ）はＸ─Ｘ矢視拡大断面図（Ｃ）は製造装置の概略図

【図２】（Ａ）は製造過程の要部拡大図（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図

【図３】（Ａ）はロール成形機により建設用材から建築
用板を成形する状態の略示図（Ｂ）はロール成形機によ成形した長尺なる建築用板の
斜視図

【図４】（Ａ）は建設用材の使用における第１実施形態
の屋根の略示図（Ｂ）は第１実施形態の屋根の要部拡大断面図

【図５】（Ａ）は第１実施形態の屋根における長尺建築
用板の一部切除した斜視図（Ｂ）は第１実施形態の屋根における長尺建築用板の縦
断正面図

【図６】第１実施形態の屋根の隣接箇所を施工する工程
図

【図７】第１実施形態の屋根の熱融着箇所を中心とする
施工工程図

【図８】（Ａ）は建設用材の使用における第２実施形態
の屋根の略示図（Ｂ）は第２実施形態の屋根の要部拡大断面図及び融着
部分拡大図

【図９】（Ａ）は第２実施形態の屋根における長尺建築
用板の一部切除した斜視図（Ｂ）は第２実施形態の屋根における長尺建築用板の縦
断正面図及び要部拡大図

【図１０】第２実施形態の屋根の隣接する連通箇所の施
工工程図

【図１１】第２実施形態の屋根の熱融着箇所を中心とす
る施工工程図

【図１２】（Ａ）は建設用材の使用における第４実施形
態の屋根の略示斜視図（Ｂ）は第４実施形態の屋根の建築用板の一部切除した
斜視図（Ｃ）は第４実施形態の屋根の要部拡大断面図

【図１３】（Ａ）は建設用材の使用における第５実施形
態の屋根の略示図（Ｂ）は第５実施形態の屋根の建築用板の一部切除した
斜視図（Ｃ）は第５実施形態の屋根の要部拡大断面図（Ｄ）は連結用シート材の下部にも断熱材を充填した第
５実施形態の屋根の要部拡大断面図

【図１４】（Ａ）は横葺きタイプとした屋根の略示図（Ｂ）は要部拡大図

【図１５】（Ａ）は建設用材をトンネルの壁面に使用し
た斜視図（Ｂ）は建設用材をトンネルの壁面に使用した斜視図

【符号の説明】

Ａ₁ …金属板材Ａ₂ …合成樹脂シート６…連結用端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者入江泰佑東京都中央区京橋２丁目９番２号三晃金属工業株式会社内 (72)発明者遠藤研也東京都中央区京橋２丁目９番２号三晃金属工業株式会社内Ｆターム(参考） 2E108 CC01 CC07 2E162 CB01 CD09 CE01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板材と、熱融着可能な合成樹脂シー
トとからなり、金属板材に合成樹脂シートを接合し、コ
イル状に巻き付けてなることを特徴とする建設用材。
【請求項２】請求項１において、前記合成樹脂シート
はハロゲン元素を含まないことを特徴とする建設用材。
【請求項３】請求項２において、前記合成樹脂シート
はハロゲン元素を含まないオレフィン系合成樹脂からな
ることを特徴とする建設用材。
【請求項４】請求項１において、前記合成樹脂シート
はエチレン・プロピレンを主成分とする合成高分子ゴム
からなる特徴とする建設用材。
【請求項５】請求項１，２，３又は４において、前記
金属板材の幅方向端部から合成樹脂シートが全長に亘っ
て僅かに突出する連結用端部を形成してなることを特徴
とする建設用材。