JP3510009B2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
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- B29C2045/686—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using a screw and nut mechanism for mould closing and a mould clamping ram acting on another nut
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の型締
装置に係り、特に機械式と油圧式を併用したハイブリッ
ド式の型締装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の射出成形機の型締装置において、
まず、ボールネジ軸を回転させて型開閉を行い、つい
で、油圧により最終型締を行うものがある。 【０００３】例えば、図５と図６に示すように（例え
ば、特開平２−４５１１１号公報参照）、型締装置は一
方の金型１０１ａを取付けた固定ダイプレート１０１及
びダイバー１０４を介して可動自在として他方の金型１
０２ａを取付けた可動ダイプレート１０２とから構成さ
れ、型締の際には、エンドプレート１０３に固定された
サーボモータ等の型開閉用電動機１１５を駆動して、タ
イミングベルト１１７を介して連結部材１１６を介して
ボールナット１１２に固定されているプーリ１１３を回
転させる。このプーリ１１３の回転により、ボールネジ
１１１に螺合するとともにベアリングリテーナ１３２に
固定されているボールナット１１２を回転させてボール
ネジ１１１を型締方向に直線運動させることにより、ボ
ールネジ１１１に接続された可動ダイプレート１０２を
型締方向に移動させて金型１０１ａと１０２ａとが接合
する位置で型締を行うようになっている。 【０００４】この際、図５のＣ部拡大断面図である図６
に示すように、まず、圧油室ｃ及び圧油室ａの圧油を油
タンクに戻し、ついで、圧油室ｂに圧油を供給する。す
ると、型締ラム１２１が前進し、この型締ラム１２１の
摩擦クラッチ部１３５がベアリングリテーナ１３２の端
面に接触する。この摩擦クラッチ部１３５の摩擦力によ
り、ベアリングリテーナ１３２がボールナット１１２の
回転を止め、ボールナット１１２及びボールネジ１１１
全体を型締方向に前進させ、型締力を発生させるように
なっている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような機械的と油圧式とを併用した射出成形機のハ
イブリッド式型締装置においては、最終の型締時に、上
述したようにボールネジ自体に最終型締力が作用してし
まう。そのため、このボールネジの機械的な耐久性を考
慮して特殊なものを別途設計して採用するか、あるいは
容量のある大径のボールネジを採用して初めて型締力の
大きな型締装置を構成できことになる。しかし、このよ
うな型締力に耐える大型のボールネジは現在市販あるい
は汎用されていない。 【０００６】そのため、このような大きな型締力をもつ
機械的及び油圧式を併用した射出成形機の型締装置の実
現化は従来極めて困難であった。 【０００７】本発明の射出成形機の型締装置は、このよ
うな従来のハイブリット式型締装置のもつ問題点に鑑み
てなされたもので、移動ダイプレートに接続された大径
ネジ軸と、この大径ネジ軸と同軸上でこの内径部に螺合
した小径ネジ軸と、この大径ネジ軸と螺合するナット
と、油圧力をナットに伝達するスリーブとから型締装置
を構成し、小径ネジ軸で型開閉動作を行って、次いで油
圧力で最終型締力を発生させるようにしたハイブリッド
式型締装置を提供することに本発明の目的がある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、型開閉用駆動装置の駆動力が小径ネジ軸
を介して移動ダイプレートに伝達されて型開閉を行うと
ともに、油圧力を用いて最終型閉を行う射出成形機の型
締装置において、前記移動ダイプレートに固設され、型
開閉用の大径ネジ部を外周部に有し、かつ、前記小径ネ
ジ軸と螺合する小径ネジ孔部を前記大径ネジ部と同芯軸
上に有する大径ネジ軸と、前記大径ネジ軸と同軸に配設
されて最終型締時に型締力を油圧により発生させる型締
シリンダと、前記大径ネジ軸と同軸に前記型締シリンダ
に滑合するスリーブと、軸方向の移動が規制された状態
で回転可能なように前記大径ネジ軸に螺合するナット
と、を備え、前記型締シリンダの油圧力による前記スリ
ーブの軸方向の移動によって、前記スリーブの端部を前
記ナットの端部に当接させ、前記大径ネジ軸とスリーブ
とのネジの噛み合いにより型締力を当該大径ネジ軸に伝
えて最終型締力を得るようにしたことを特徴とするもの
である。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の射出成形機の型締
装置の実施の形態を添付した図面に基づいて説明する。
図１に示すように、この型締装置は、一方の金型１１ｂ
を取付けた固定ダイプレート１０と例えば４本のタイバ
ー１０ａを介して可動自在とした他方の金型１１ａを取
付けた移動ダイプレート６とから構成されている。 【００１０】型締シリンダ１４のエンドカバー１４ａに
は、サーボモータ（型開閉用駆動装置）１が取付けられ
ていて、このサーボモータ１は、ベルト、プーリ等の駆
動伝達機構２を介して、エンドカバー１４ａに一対のベ
アリング４ａ，４ｂを介して回転自在に支持されている
小径ネジ軸（ボールネジに相当）３に機械的に連結され
ている。この小径ネジ軸３は、これと同軸上に配置され
その外周に台形ネジ５ｂが刻設された大径ネジ軸５の内
径ネジ部５ａと螺合している（図２参照）。そして、こ
の大径ネジ軸５の端部は移動ダイプレート６に固設され
ているので、その回転方向の動きが規制され、小径ネジ
軸３のサーボモータ１等による回転運動は、この小径ネ
ジ軸３と内径ネジ部５ａを介して螺合している大径ネジ
軸５の前後進運動（型開閉運動）となる。すなわち、小
径ネジ軸３は回転駆動されて大径ネジ軸５を前進方向に
駆動して、移動ダイプレート６を型開閉方向に駆動する
ように構成されている。 【００１１】一方、図２に示すように、その内径部に台
形ネジ７ａが該設されたナット７は、その汎用の台形ネ
ジ７ａと大径ネジ軸５の汎用の台形ネジ５ｂを介して大
径ネジ軸５と螺合している。ここで、このナット７はそ
の軸方向の動きが規制されているので、大径ネジ軸５の
回転により、その位置で回転するようになっている。す
なわち、ナット７は、エンドカバー１４の金型側端部に
固着されたエンドスリーブ２０に一対のベアリング１３
ａ，１３ｂを介して同軸に取付けられ、ナット７とはす
べり板１５ａ，１５ｂを介して圧縮バネのような弾性体
１６により軸方向の動きが規制されている。ここで、ナ
ット７の外径部と一対のベアリング１３ａ，１３ｂの内
径部（インナーレース）は隙間嵌め合となっているので
ナット７の軸方向の移動を許容する。 【００１２】また、スリーブ８は、型締シリンダ１４の
端部でスプライン８ａにより回転運動を規制され、軸方
向移動自在に大径ネジ軸５の外形と所定の隙間を保っ
て、そのと同軸に配設されている。この際、スリーブ８
は、型締シリンダ１４に形成されたシリンダ内にピスト
ン体としてＯ−リング等によって気密を保って摺動自在
に嵌入されている。スリーブ８は、エンドスリーブ２０
との間に配設した圧縮バネ９の反力によって、図１の左
方向に付勢されているので、ナット７とスリーブ８の端
面は直接接触しないようになっている。 【００１３】型締シリンダ１４とスリーブ８との間に形
成された油圧室１２は、切換えバルブ１２ａを介して油
圧ポンプ１２ｂによって駆動される油圧源に接続されて
いる。サーボモータ１の駆動により移動ダイプレート６
が型締方向に前進して、金型１１ａ，１１ｂが接合する
位置までくると、図示しない検出器からの検出信号によ
り切換えバルブ１２ａを開に切り換えて、かつ、サーボ
モータ１の電源をＯＦＦにするように構成されている。 【００１４】次に、このようにして構成された本発明の
射出成形機の型締装置の動作について説明する。型閉動作 図１に示す金型開状態で、サーボモータ１を回転駆動さ
せると、その回転駆動は、駆動伝達機構２を介して小径
ネジ軸３に伝達される。小径ネジ軸３は、大径ネジ軸５
と螺合しているが、大径ネジ軸５は回転方向にその動き
が規制されているので、小径ネジ軸３の回転運動は、大
径ネジ軸５の前後進運動となる。その結果、小径ネジ軸
３が回転駆動すると大径ネジ軸５は前進方向に移動し
て、移動ダイプレート６を型閉方向に移動する。ここ
で、大径ネジ軸５と螺合しているナット７は軸方向の動
きが規制されているので、その位置で回転する。この型
閉動作は、移動プレート６と固定ダイプレート１０に取
付けられている金型１１ａ，１１ｂがそれぞれ接合する
まで（図３の状態になるまで）継続される。 【００１５】最終型締 金型１１ａ，１１ｂが接合する位置まで移動ダイプレー
ト６が前進すると、図示しない検出器によりこの位置を
検出して、その検出信号により切換えバルブ１２ａを開
動作に切換えるとともに、サーボモータ１の回転駆動を
停止させる。この切換えバルブ１２ａの開動作への切換
えにより、図示しない油圧源から型締シリンダ１４内に
形成された油圧室１２内に油圧ポンプ１２ｂにより圧油
が供給され油圧力が負荷される。この負荷された油圧力
により、型締シリンダ１４内に滑合しているスリーブ８
は図１の右方向（型締方向）に移動し、ナット７を型締
方向に押すことになる。この際、ナット７とベアリング
１３ａ，１３ｂは隙間嵌め合いとなっているので、ナッ
ト７の右方向への移動を許容する。 【００１６】このナット７の右方向への移動により、ナ
ット７は、大径ネジ軸５の大径ネジ５ｂに対して図２に
示す位置から図４に示す位置に移動して、ナット７は大
径ネジ５の台形ネジに当接して、図４の矢印で示す型締
力として金型１１ａ，１ｂへの強力で直圧かつ均等な最
終型締力として作用する。つまり、本発明の型締装置で
は、最終型締力を油圧力で発生させる。 【００１７】型開動作 金型１１ａ，１１ｂを開く、いわゆる型開動作では、切
換えバルブ１２ａを切換えて、油圧室１２から圧油を抜
く。すると、スリーブ８は、圧縮バネ９の反力により図
３の左方向に移動する。ここで、サーボモータ１を回転
駆動させて、先の型閉動作と逆方向に小径ネジ３を回転
駆動させる。この逆回転の動作により、大径ネジ５が左
方向に移動して、移動ダイプレート６が後退して、金型
１１ａ，１１ｂを開いて、型開動作を完了する。 【００１８】なお、上述した本発明の実施の形態では、
一本の小径ネジ軸と大径ネジ軸を同軸に配置したが、小
径ネジ軸と大径ネジ軸とを同軸に配置せずに、複数本の
小径ネジ軸を大径ネジ軸と別位置に配置するようにして
もよい。また、本発明の型締装置は、射出成形機のほか
に、ダイカストマシン等にも用いられる。 【００１９】 【発明の効果】本発明の射出成形機の型締装置は、上述
したように構成したので、型締力が金型に均等に作用し
て極めて強力な最終型締力が得られる。さらに、ボール
ネジに最終型締力の反力が作用しないので、ボールネジ
の長寿命が保てるとともに大容量のボールネジを用いる
ことが必要でなく、小型かつ回転イナーシャが小さい市
販あるいは汎用の小径ネジが利用可能となる。また、型
締シリンダの油圧室の容量を、機械式とあるいは汎用油
圧式とのハイブリット式を採用しているので、極めて少
なくできる。加えて、サーボモータの小容量化が図れる
ので、全体として、型締装置の小型化、簡素化が達成さ
れる。
装置に係り、特に機械式と油圧式を併用したハイブリッ
ド式の型締装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の射出成形機の型締装置において、
まず、ボールネジ軸を回転させて型開閉を行い、つい
で、油圧により最終型締を行うものがある。 【０００３】例えば、図５と図６に示すように（例え
ば、特開平２−４５１１１号公報参照）、型締装置は一
方の金型１０１ａを取付けた固定ダイプレート１０１及
びダイバー１０４を介して可動自在として他方の金型１
０２ａを取付けた可動ダイプレート１０２とから構成さ
れ、型締の際には、エンドプレート１０３に固定された
サーボモータ等の型開閉用電動機１１５を駆動して、タ
イミングベルト１１７を介して連結部材１１６を介して
ボールナット１１２に固定されているプーリ１１３を回
転させる。このプーリ１１３の回転により、ボールネジ
１１１に螺合するとともにベアリングリテーナ１３２に
固定されているボールナット１１２を回転させてボール
ネジ１１１を型締方向に直線運動させることにより、ボ
ールネジ１１１に接続された可動ダイプレート１０２を
型締方向に移動させて金型１０１ａと１０２ａとが接合
する位置で型締を行うようになっている。 【０００４】この際、図５のＣ部拡大断面図である図６
に示すように、まず、圧油室ｃ及び圧油室ａの圧油を油
タンクに戻し、ついで、圧油室ｂに圧油を供給する。す
ると、型締ラム１２１が前進し、この型締ラム１２１の
摩擦クラッチ部１３５がベアリングリテーナ１３２の端
面に接触する。この摩擦クラッチ部１３５の摩擦力によ
り、ベアリングリテーナ１３２がボールナット１１２の
回転を止め、ボールナット１１２及びボールネジ１１１
全体を型締方向に前進させ、型締力を発生させるように
なっている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような機械的と油圧式とを併用した射出成形機のハ
イブリッド式型締装置においては、最終の型締時に、上
述したようにボールネジ自体に最終型締力が作用してし
まう。そのため、このボールネジの機械的な耐久性を考
慮して特殊なものを別途設計して採用するか、あるいは
容量のある大径のボールネジを採用して初めて型締力の
大きな型締装置を構成できことになる。しかし、このよ
うな型締力に耐える大型のボールネジは現在市販あるい
は汎用されていない。 【０００６】そのため、このような大きな型締力をもつ
機械的及び油圧式を併用した射出成形機の型締装置の実
現化は従来極めて困難であった。 【０００７】本発明の射出成形機の型締装置は、このよ
うな従来のハイブリット式型締装置のもつ問題点に鑑み
てなされたもので、移動ダイプレートに接続された大径
ネジ軸と、この大径ネジ軸と同軸上でこの内径部に螺合
した小径ネジ軸と、この大径ネジ軸と螺合するナット
と、油圧力をナットに伝達するスリーブとから型締装置
を構成し、小径ネジ軸で型開閉動作を行って、次いで油
圧力で最終型締力を発生させるようにしたハイブリッド
式型締装置を提供することに本発明の目的がある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、型開閉用駆動装置の駆動力が小径ネジ軸
を介して移動ダイプレートに伝達されて型開閉を行うと
ともに、油圧力を用いて最終型閉を行う射出成形機の型
締装置において、前記移動ダイプレートに固設され、型
開閉用の大径ネジ部を外周部に有し、かつ、前記小径ネ
ジ軸と螺合する小径ネジ孔部を前記大径ネジ部と同芯軸
上に有する大径ネジ軸と、前記大径ネジ軸と同軸に配設
されて最終型締時に型締力を油圧により発生させる型締
シリンダと、前記大径ネジ軸と同軸に前記型締シリンダ
に滑合するスリーブと、軸方向の移動が規制された状態
で回転可能なように前記大径ネジ軸に螺合するナット
と、を備え、前記型締シリンダの油圧力による前記スリ
ーブの軸方向の移動によって、前記スリーブの端部を前
記ナットの端部に当接させ、前記大径ネジ軸とスリーブ
とのネジの噛み合いにより型締力を当該大径ネジ軸に伝
えて最終型締力を得るようにしたことを特徴とするもの
である。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の射出成形機の型締
装置の実施の形態を添付した図面に基づいて説明する。
図１に示すように、この型締装置は、一方の金型１１ｂ
を取付けた固定ダイプレート１０と例えば４本のタイバ
ー１０ａを介して可動自在とした他方の金型１１ａを取
付けた移動ダイプレート６とから構成されている。 【００１０】型締シリンダ１４のエンドカバー１４ａに
は、サーボモータ（型開閉用駆動装置）１が取付けられ
ていて、このサーボモータ１は、ベルト、プーリ等の駆
動伝達機構２を介して、エンドカバー１４ａに一対のベ
アリング４ａ，４ｂを介して回転自在に支持されている
小径ネジ軸（ボールネジに相当）３に機械的に連結され
ている。この小径ネジ軸３は、これと同軸上に配置され
その外周に台形ネジ５ｂが刻設された大径ネジ軸５の内
径ネジ部５ａと螺合している（図２参照）。そして、こ
の大径ネジ軸５の端部は移動ダイプレート６に固設され
ているので、その回転方向の動きが規制され、小径ネジ
軸３のサーボモータ１等による回転運動は、この小径ネ
ジ軸３と内径ネジ部５ａを介して螺合している大径ネジ
軸５の前後進運動（型開閉運動）となる。すなわち、小
径ネジ軸３は回転駆動されて大径ネジ軸５を前進方向に
駆動して、移動ダイプレート６を型開閉方向に駆動する
ように構成されている。 【００１１】一方、図２に示すように、その内径部に台
形ネジ７ａが該設されたナット７は、その汎用の台形ネ
ジ７ａと大径ネジ軸５の汎用の台形ネジ５ｂを介して大
径ネジ軸５と螺合している。ここで、このナット７はそ
の軸方向の動きが規制されているので、大径ネジ軸５の
回転により、その位置で回転するようになっている。す
なわち、ナット７は、エンドカバー１４の金型側端部に
固着されたエンドスリーブ２０に一対のベアリング１３
ａ，１３ｂを介して同軸に取付けられ、ナット７とはす
べり板１５ａ，１５ｂを介して圧縮バネのような弾性体
１６により軸方向の動きが規制されている。ここで、ナ
ット７の外径部と一対のベアリング１３ａ，１３ｂの内
径部（インナーレース）は隙間嵌め合となっているので
ナット７の軸方向の移動を許容する。 【００１２】また、スリーブ８は、型締シリンダ１４の
端部でスプライン８ａにより回転運動を規制され、軸方
向移動自在に大径ネジ軸５の外形と所定の隙間を保っ
て、そのと同軸に配設されている。この際、スリーブ８
は、型締シリンダ１４に形成されたシリンダ内にピスト
ン体としてＯ−リング等によって気密を保って摺動自在
に嵌入されている。スリーブ８は、エンドスリーブ２０
との間に配設した圧縮バネ９の反力によって、図１の左
方向に付勢されているので、ナット７とスリーブ８の端
面は直接接触しないようになっている。 【００１３】型締シリンダ１４とスリーブ８との間に形
成された油圧室１２は、切換えバルブ１２ａを介して油
圧ポンプ１２ｂによって駆動される油圧源に接続されて
いる。サーボモータ１の駆動により移動ダイプレート６
が型締方向に前進して、金型１１ａ，１１ｂが接合する
位置までくると、図示しない検出器からの検出信号によ
り切換えバルブ１２ａを開に切り換えて、かつ、サーボ
モータ１の電源をＯＦＦにするように構成されている。 【００１４】次に、このようにして構成された本発明の
射出成形機の型締装置の動作について説明する。型閉動作 図１に示す金型開状態で、サーボモータ１を回転駆動さ
せると、その回転駆動は、駆動伝達機構２を介して小径
ネジ軸３に伝達される。小径ネジ軸３は、大径ネジ軸５
と螺合しているが、大径ネジ軸５は回転方向にその動き
が規制されているので、小径ネジ軸３の回転運動は、大
径ネジ軸５の前後進運動となる。その結果、小径ネジ軸
３が回転駆動すると大径ネジ軸５は前進方向に移動し
て、移動ダイプレート６を型閉方向に移動する。ここ
で、大径ネジ軸５と螺合しているナット７は軸方向の動
きが規制されているので、その位置で回転する。この型
閉動作は、移動プレート６と固定ダイプレート１０に取
付けられている金型１１ａ，１１ｂがそれぞれ接合する
まで（図３の状態になるまで）継続される。 【００１５】最終型締 金型１１ａ，１１ｂが接合する位置まで移動ダイプレー
ト６が前進すると、図示しない検出器によりこの位置を
検出して、その検出信号により切換えバルブ１２ａを開
動作に切換えるとともに、サーボモータ１の回転駆動を
停止させる。この切換えバルブ１２ａの開動作への切換
えにより、図示しない油圧源から型締シリンダ１４内に
形成された油圧室１２内に油圧ポンプ１２ｂにより圧油
が供給され油圧力が負荷される。この負荷された油圧力
により、型締シリンダ１４内に滑合しているスリーブ８
は図１の右方向（型締方向）に移動し、ナット７を型締
方向に押すことになる。この際、ナット７とベアリング
１３ａ，１３ｂは隙間嵌め合いとなっているので、ナッ
ト７の右方向への移動を許容する。 【００１６】このナット７の右方向への移動により、ナ
ット７は、大径ネジ軸５の大径ネジ５ｂに対して図２に
示す位置から図４に示す位置に移動して、ナット７は大
径ネジ５の台形ネジに当接して、図４の矢印で示す型締
力として金型１１ａ，１ｂへの強力で直圧かつ均等な最
終型締力として作用する。つまり、本発明の型締装置で
は、最終型締力を油圧力で発生させる。 【００１７】型開動作 金型１１ａ，１１ｂを開く、いわゆる型開動作では、切
換えバルブ１２ａを切換えて、油圧室１２から圧油を抜
く。すると、スリーブ８は、圧縮バネ９の反力により図
３の左方向に移動する。ここで、サーボモータ１を回転
駆動させて、先の型閉動作と逆方向に小径ネジ３を回転
駆動させる。この逆回転の動作により、大径ネジ５が左
方向に移動して、移動ダイプレート６が後退して、金型
１１ａ，１１ｂを開いて、型開動作を完了する。 【００１８】なお、上述した本発明の実施の形態では、
一本の小径ネジ軸と大径ネジ軸を同軸に配置したが、小
径ネジ軸と大径ネジ軸とを同軸に配置せずに、複数本の
小径ネジ軸を大径ネジ軸と別位置に配置するようにして
もよい。また、本発明の型締装置は、射出成形機のほか
に、ダイカストマシン等にも用いられる。 【００１９】 【発明の効果】本発明の射出成形機の型締装置は、上述
したように構成したので、型締力が金型に均等に作用し
て極めて強力な最終型締力が得られる。さらに、ボール
ネジに最終型締力の反力が作用しないので、ボールネジ
の長寿命が保てるとともに大容量のボールネジを用いる
ことが必要でなく、小型かつ回転イナーシャが小さい市
販あるいは汎用の小径ネジが利用可能となる。また、型
締シリンダの油圧室の容量を、機械式とあるいは汎用油
圧式とのハイブリット式を採用しているので、極めて少
なくできる。加えて、サーボモータの小容量化が図れる
ので、全体として、型締装置の小型化、簡素化が達成さ
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形機の型締装置の一実施の形態
の縦断面図であって、金型の開状態を示す。 【図２】図１に示した型締装置のＡ部拡大図を示す。 【図３】図１に示した型締装置において、金型の閉状態
を示す。 【図４】図３のＢ部拡大図を示す。 【図５】従来の射出成形機の型締装置の縦断面図を示
す。 【図６】図５に示した型締装置のＣ部拡大図を示す。 【符号の説明】 １ サーボモータ ３ 小径ネジ軸 ５ 大径ネジ軸 ６ 移動ダイプレート ７ ナット ８ スリーブ １０ 固定ダイプレート １１ａ，１１ｂ 金型 １２ 油圧室 １４ 型締シリンダ
の縦断面図であって、金型の開状態を示す。 【図２】図１に示した型締装置のＡ部拡大図を示す。 【図３】図１に示した型締装置において、金型の閉状態
を示す。 【図４】図３のＢ部拡大図を示す。 【図５】従来の射出成形機の型締装置の縦断面図を示
す。 【図６】図５に示した型締装置のＣ部拡大図を示す。 【符号の説明】 １ サーボモータ ３ 小径ネジ軸 ５ 大径ネジ軸 ６ 移動ダイプレート ７ ナット ８ スリーブ １０ 固定ダイプレート １１ａ，１１ｂ 金型 １２ 油圧室 １４ 型締シリンダ
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/64 - 33/68
B22D 17/26
B29C 33/20 - 33/24
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】型開閉用駆動装置の駆動力が小径ネジ軸を
介して移動ダイプレートに伝達されて型開閉を行うとと
もに、油圧力を用いて最終型閉を行う射出成形機の型締
装置において、 前記移動ダイプレートに固設され、型開閉用の大径ネジ
部を外周部に有し、かつ、前記小径ネジ軸と螺合する小
径ネジ孔部を前記大径ネジ部と同芯軸上に有する大径ネ
ジ軸と、 前記大径ネジ軸と同軸に配設されて最終型締時に型締力
を油圧により発生させる型締シリンダと、 前記大径ネジ軸と同軸に前記型締シリンダに滑合するス
リーブと、 軸方向の移動が規制された状態で回転可能なように前記
大径ネジ軸に螺合するナットと、を備え、 前記型締シリンダの油圧力による前記スリーブの軸方向
の移動によって、前記スリーブの端部を前記ナットの端
部に当接させ、前記大径ネジ軸とスリーブとのネジの噛
み合いにより型締力を当該大径ネジ軸に伝えて最終型締
力を得るようにした射出成形機の型締装置。
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|---|---|---|---|
| JP18694895A JP3510009B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18694895A JP3510009B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 射出成形機の型締装置 |
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|---|---|
| JPH0929802A JPH0929802A (ja) | 1997-02-04 |
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Family
ID=16197533
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18694895A Expired - Fee Related JP3510009B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 射出成形機の型締装置 |
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1995
- 1995-07-24 JP JP18694895A patent/JP3510009B2/ja not_active Expired - Fee Related
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