JP2002200659A - 射出成形機の型締め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 独立した密閉式の液圧室を備え、かつ装置の
長さを短くすることができる射出成形機の型締め装置を
提供すること。 【解決手段】 型締め装置１は、タイロッド３にボール
ネジ部６０を設け、ボールネジ部６０にボールナット６
１を螺合させることにより、型開閉動作を行わせてい
る。ボールネジ部６０とボールナット６１は、モータ駆
動により制御されている。固定金型４と可動金型６の型
締め動作は第１液圧室３０を加圧し、第２液圧室５０を
減圧することにより行い、離型動作は第２液圧室５０を
加圧し、第１液圧室３０を減圧することにより行われ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メインラムを押圧
する密閉液圧室を設けるとともに型開閉時におけるエン
ドプレートの移動をボールネジ及びボールナットを用い
た射出成形機の型締め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機の型締め装置は、可動金型を
設けた可動盤と固定金型を設けた固定盤とを備え、その
基本動作は可動盤を固定盤側に前進（送り）移動または
後退（戻し）移動させる型開閉動作と、射出成型機の射
出時に固定金型に対して可動金型を押圧する型締め動作
と固定金型から可動金型を引き離す離型動作とが行われ
る。上記動作のうち型開閉動作については、負荷がかか
らないため可動盤の送り移動及び戻し移動を迅速に行う
ようにし、型締め動作は射出成形機から原料が射出する
際の負荷に対応させるため、大きな押圧力を必要とす
る。また、離型動作は金型内の原料とこれに付着した金
型を引き離すため型締め動作ほどではないが、大きな力
を必要とする。その型締め動作時における大きな押圧力
を得るため、型締め装置には種々の形式があるが、型締
めを液圧により行う液圧式の型締め装置がある。

【０００３】その液圧式の型締め装置において、特開平
１０−２５８４５１号公報に開示された技術がある。当
該型締め装置は、１つの密閉液圧室にピストンを設け、
液圧室に液圧を発生させて、ピストンにより金型を押圧
して型締めを行う。また、型の開閉動作については、ト
グル機構を設けることにより可動プレートの型開閉移動
をさせている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、可動プ
レートの進退移動をトグル機構により行うと、装置が長
くなる傾向にあり、射出成形機及びこの型締め装置を並
設して屋内に配置すると、それを収容する建物も長くし
なければならないという課題がある。また、配管などを
液圧室に接続して、加圧ポンプ等で外部から液圧室に液
圧を加える方式もあるが、液の補充などのメンテナンス
に負担がかかり、装置もさらに大型化するおそれがあ
る。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであ
って、独立した密閉式の液圧室を備え、かつ装置の長さ
を短くすることができる射出成形機の型締め装置を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の液圧単動式タイ
ロッド併用ボールネジ方式の型締め装置は、上記目的を
達成するために、固定金型及びタイロッドを設けた固定
盤と、上記タイロッドに案内されるエンドプレートと、
上記固定盤側に可動金型を設けるとともに上記エンドプ
レート側にラムを設け上記タイロッドに案内される可動
盤とを備え、上記エンドプレートと上記ラムとにより液
圧室を形成し、該液圧室の液圧によりラムが押圧されて
上記固定金型と上記可動金型の型締め動作がされる射出
成形機の型締め装置において、上記タイロッドに沿った
可動盤の送り移動及び戻り移動を、上記タイロッドに平
行させたボールネジ及び該ネジに螺合するボールナット
のいずれかの回動によって上記ネジの軸方向に沿って行
う型開閉用の軸送り機構と、上記可動盤を上記エンドプ
レート側に相対的に移動させる離型動作を、上記タイロ
ッドに平行させたボールネジ及び該ネジに螺合するボー
ルナットのいずれかの回動によって、上記ネジの軸方向
に沿って行う離型用の軸送り機構を設けている。

【０００６】本発明の液圧複動式タイロッド併用ボール
ネジ方式の型締め装置は、上記目的を達成するために、
固定金型及びタイロッドを設けた固定盤と、上記タイロ
ッドに案内されるエンドプレートと、上記固定盤側に可
動金型を設けるとともに上記エンドプレート側にラムを
設け上記タイロッドに案内される可動盤とを備え、上記
エンドプレートと上記ラムとにより液圧室を形成し、該
液圧室の液圧によりラムが押圧されて上記固定金型と上
記可動金型の型締め動作がされる射出成形機の型締め装
置において、上記タイロッドに沿った可動盤の送り移動
及び戻り移動を上記タイロッドに平行させたボールネジ
及び該ネジに螺合するボールナットのいずれかの回動に
よって上記ネジの軸方向に沿って行う型開閉用の軸送り
機構と、上記固定金型と可動金型の離型動作時に上記メ
インラムを液圧室側に押圧する第２液圧室とを設けてい
る。

【０００７】本発明の液圧単動式タイロッド兼用ボール
ネジ方式の型締め装置は、上記目的を達成するために、
固定金型及びタイロッドを設けた固定盤と、上記タイロ
ッドに案内されるエンドプレートと、上記固定盤側に可
動金型を設けるとともに上記エンドプレート側にラムを
設け上記タイロッドに案内される可動盤とを備え、上記
エンドプレートと上記ラムとにより液圧室を形成し、該
液圧室の液圧によりラムが押圧されて上記固定金型と上
記可動金型の型締め動作がされる射出成形機の型締め装
置において、上記タイロッドに沿った可動盤の送り移動
及び戻り移動を上記タイロッドに形成したネジ及び該ネ
ジに螺合するナットのいずれかの回動によって行う型開
閉用の軸送り機構と、上記可動盤を上記エンドプレート
側に相対的に移動させる離型動作を、上記タイロッドに
平行するボールネジ及び該ネジに螺合するボールナット
のいずれかの回動によって上記ネジの軸方向に沿って行
う離型用の軸送り機構を設けている。

【０００８】本発明の液圧複動式タイロッド兼用ボール
ネジ方式の型締め装置は、上記目的を達成するために、
固定金型及びタイロッドを設けた固定盤と、上記タイロ
ッドに案内されるエンドプレートと、上記固定盤側に可
動金型を設けるとともに上記エンドプレート側にラムを
設け上記タイロッドに案内される可動盤とを備え、上記
エンドプレートと上記ラムとにより液圧室を形成し、該
液圧室の液圧によりラムが押圧されて上記固定金型と上
記可動金型の型締め動作がされる射出成形機の型締め装
置において、上記タイロッドに沿った可動盤の送り移動
及び戻り移動を上記タイロッドに形成したネジ及び該ネ
ジに螺合するナットのいずれかの回動によって行う型開
閉用の軸送り機構と、上記固定金型と可動金型の離型動
作時に上記メインラムを第１液圧室側に押圧する第２液
圧室とを設けている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態に
よる射出成形機の型締め装置について、図面を参照しな
がら説明する。図１及び図２は、本発明に係る射出成形
機の型締め装置を示し、図１は金型の開時であり、図２
は型締め時を示す。図に示すように、型締め装置１は盤
状板で形成されたダイヘッド２を設け、ダイヘッド２は
基台２１に直立させて配設している。四角形状のダイヘ
ッド２の後端面２ａ（なお、型締め装置１のダイヘッド
２側を装置の前端側とする）には、４隅にそれぞれ同
径、同長さの４本の円柱形のタイロッド３を水平方向に
かつ平行に固設している。また、ダイヘッド２の後端面
２ａには、タイロッド３の内側に位置させて固定金型４
が固着されている。

【００１０】タイロッド３の後端側には各タイロッド３
を貫通するとともにこれに案内されるエンドプレート２
２を設け、エンドプレート２２にはタイロッド３に着離
可能な割ナット２３が設けられている。エンドプレート
２２とダイヘッド２の間には各タイロッド３を貫通する
とともにこれに案内されるプラタン５を設けている。エ
ンドプレート２２及びプラタン５はタイロッド３の軸方
向に沿って平行移動することができる。図３は、型締め
装置１の平面図であり、図４は図３のＸ−Ｘ線方向の断
面図であり、図５は図３のＹ−Ｙ線方向の断面図であ
り、図６は図３のＺ−Ｚ線方向の断面図である。図に示
すように、型締め装置１のダイヘッド２には４本のタイ
ロッド３の他に２本の型開閉用ボールネジ２５と同じく
２本の離型用ボールネジ２６とがそれぞれ対角に配置さ
れ、かつエンドプレート２２及びプラタン５を貫通する
ようにして固設されている。図４に示すように、エンド
プレート２２の後端面２２ａには、各型開閉用ボールネ
ジ２５に螺合するボールナット２７が取付けられ、図５
に示すように、プラタン５の後端面５ｂには各離型用ボ
ールネジ２６に螺合するボールナット２８が取付けられ
ている。

【００１１】図７は、図４に示すエンドプレート２２の
ボールネジ２５及びボールナット２７を駆動させるため
の詳細構造を示す。エンドプレート２２には、円形断面
の貫通孔８が設けられ、この貫通孔８をボールネジ２５
が貫通している。また、当該貫通孔８には、ボールネジ
２５に螺合しているボールナット２７の前端部に設けら
れているフランジ部２７ａがスラストベアリング１０，
１１にその両端面が挟持されるようにして、貫通孔８内
を回動できるように嵌合されている。ボールナット２７
の後端側は、貫通孔８から突出してその先端部には鎖歯
車（スプロケット）２７ｂが設けられ、その中央側には
歯車２７ｃが設けられている。このボールナット２７
は、上述のスラストベアリング１０，１１と、プラタン
５に固定された取付ブロック１３に設けられているスラ
ストベアリング１２により回動可能に軸支されている。

【００１２】エンドプレート２２の後端面２２ａには主
モータ１４が固定され、その回転軸に固定されている鎖
歯車１４ａとボールナット２７の鎖歯車２７ｂには、チ
ェーン１５が巻架されている。同様に、後端面２２ａに
は補助モータ１６が固定され、その回転軸に鎖歯車１６
ａが固定されている。この鎖歯車１６ａと、取付ブロッ
ク１３に固定された電磁クラッチ１８の軸に取付けられ
た鎖歯車１８ａとの周囲には、チェーン１９が巻架され
ている。電磁クラッチ１８は減速機構１７の入力側と接
続され、電磁クラッチ１８は、補助モータ１６から減速
機構に伝達する回転力をオン（伝達）またはオフ（遮
断）することができる。減速機構１７の出力側は、ボー
ルナット２７の歯車２７ｃに連結され、減速された補助
モータ１６の駆動力を伝達することができる。この補助
モータ１６及び上記の主モータ１４は、回転角、回転量
を緻密に制御するステッピングモータを使用している。
なお、エンドプレート２２に取付けられている他方の型
開閉用のボールネジ２５及びボールナット２７も同様の
構造であり、図５に示す離型用の各ボールネジ２６及び
ボールナット２８の構造についても上述した主モータ、
補助モータ、電磁クラッチ等が配設され、同様の構造で
ある。また、詳細な説明は省略するが、各主モータ及び
補助モータにはこれらを制御する制御装置が設けられて
いる。

【００１３】図８は、エンドプレート２２に設けられて
いる液圧室３０を示す。図に示すように、液圧室３０は
エンドプレート２２内に設けられプラタン５に固定され
ているメインラム２４の後端部が液圧室３０内を摺動す
るように構成し、その摺動部にはシール部材３１を装着
している。液圧室３０はその室内に粘度の硬いオイル等
の液体が充填され、その他グリス等を充填することも可
能である。エンドプレート２２の後端面２２ａには加圧
ピストン３２が設けられ、加圧ピストン３２にはボール
ナット３３に螺合しているボールネジ３４が一体に取付
けられ、これらは、取付ブロック３８に支持されてい
る。

【００１４】また、後端面２２ａには、液圧発生用モー
タ３５が取付けられ、ボールナット３３の外周部に設け
た歯付き歯車３３ａとモータ３５の軸に設けた歯付き歯
車３５ａには、チェーン３６が巻架されている。加圧ピ
ストン３２はモータ３５の回転により、液圧室３０を横
方向に往復移動することができる。エンドプレート２２
には、加圧ピストン３２の摺動部にシール部材３７を装
着し、ボールナット３３の外周部にはラジアルベアリン
グやスラストベアリングからなるベアリング群３９が設
けられている。また、エンドプレート２２には、液圧室
３０の圧力を検出するセンサー４０を設け、メインラム
２４には加圧ピストン３２が侵入可能な凹部２４ａを形
成し、圧力センサー４０とモータ３５は制御的に連動し
ている。図１に示すように、エンドプレート２２は、基
台２１上をスライド可能なスライド板４１に固定され、
プラタン５はスライド板４１をスライドできるように形
成している。なお、図６に示すように、各ボールネジ２
５，２６は同じ径であり、タイロッド３の径よりも細い
ものを使用している。これは、タイロッド３に大きな力
がかかるからである。

【００１５】次に、本実施形態における射出成形機の型
締め装置の作用について説明する。図１に示すように、
型締め装置１が型開き状態にあるときに、図７に示す型
開閉用モータである各主モータ１４を駆動させて、各ボ
ールナット２７，２８を回転させて、エンドプレート２
２及びプラタン５を図２に示す型締め開始位置まで低
圧、高速で送り移動させる。主モータ１４の駆動力は、
鎖歯車１４ａ、チェーン１５、鎖歯車２７ｂ、ボールナ
ット２７，２８の順に伝達され、ボールナット２７，２
８が同期制御されながら回転することにより、エンドプ
レート２２及びプラタン５はボールネジ２５，２６に沿
って、ダイヘッド２側に平行移動することができ、図２
に示すように、固定金型４と可動金型６とが当接した状
態になる。なお、ここまでの工程では、電磁クラッチ１
８はオフ状態であり、補助モータ１６の回転力はボール
ナット９に伝達されていない。

【００１６】次いで、型締め工程では、図８に示す液圧
発生用モータ３５を回動させることにより、ボールネジ
３４をスライドさせて液圧室３０側に加圧ピストン３２
を摺動させる。すると、液圧室３０の内部圧力が高くな
り、プラタン５のメインラム２４が前方側に押圧され
て、可動金型６が固定金型４を高圧力、すなわち射出に
耐えうる程度に固定金型４を押圧して型締めがなされ
る。次いで、図示しない射出成形機から金型のキャビテ
ィ内に、射出原料が射出される。この際、メインラム２
４が押圧されることによる可動金型６の移動量分だけ、
ボールナット２８を回動させる。

【００１７】固定金型４と可動金型６の離型時は、金型
のキャビティ内の成形物と金型が付着し、型締め動作時
ほどではないが、大きな力を必要とする。ここでは、プ
ラタン５のボールナット２８に連結している補助モータ
１６の電磁クラッチ１８を接続状態とし、主モータ１４
と型締め用の補助モータ１６により、高圧、低速で所定
の力によって、固定金型４と可動金型６を離型する。補
助モータ１６の回転力は、鎖歯車１６ａ、チェーン１
９、鎖歯車１８ａ、電磁クラッチ１８、減速機構１７、
歯車２７ｃの順に伝達される。この際、主モータ１４も
同様に駆動させている。よって、プラタン５は、エンド
プレート２２に対して相対的に移動して、メインラム２
４が液圧室３０側に進入する。液圧室３０はメインラム
２４の進入により、液圧室３０の圧力が大きくなると、
センサー４０がこれを検知して、モータ３５が回動する
ことにより加圧ピストン３２を後端側に戻す。離型が完
了した後は、各ボールナット２７，２８を主モータ１４
のみ用いて、エンドプレート２２及びプラタン５を図１
に示す元の位置に低圧、高速により戻し移動する。この
ように、本実施形態では、電動式のボールネジ及びボー
ルナットを使用して型開閉動作をさせるようにしたの
で、装置の全長を短くすることができる。また、密封式
の液圧室を用いているので、メンテナンス等も容易とな
った。

【００１８】次に、本発明の射出成形機の型締め装置の
第２の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図９に示す型締め装置１は、エンドプレート２２に第１
の密封液圧室３０と第２の密封液圧室５０を設けてい
る。第１の液圧室３０は上記した第１の実施形態の液圧
室３０と基本的に同じ構造であり、図１０にそれと同一
の符号を付してその詳細な説明を省略する。図１０に示
すように、第２の液圧室５０は、エンドプレート２２と
メインラム２４とで形成され、メインラム２４は第２液
圧室５０を前後（横）方向に摺動ができる。第２液圧室
５０はその室内に粘度の硬いオイル等を充填している。
エンドプレート２２の上部には加圧ピストン５１が設け
られ、加圧ピストン５１にはボールナット５２に螺合し
ているボールネジが一体に形成されている。

【００１９】また、エンドプレート２２の上部には、液
圧発生用モータ５３が取付けられ、ボールナット５２の
外周部に設けた歯付き歯車５２ａとモータ５３の軸に設
けた歯付き歯車５３ａには、チェーン５４が巻架されて
いる。加圧ピストン５１はモータ５３の回転により、第
２液圧室５０を縦方向に往復移動することができる。エ
ンドプレート２２には、第２液圧室５０の圧力を検出す
るセンサー５５を設け、圧力センサー５５とモータ５３
は制御的に連動している。図１１は、エンドプレート２
２の後端部を示している。図に示すように、エンドプレ
ート２２には、ダイヘッド２に取付けられた４本のタイ
ロッド３を設けるとともに、２本の型開閉用ボールネジ
２５が取付けられ、上記第１の実施形態に用いた離型用
ボールネジ２６は省略されている。各型開閉用ボールネ
ジ２５には、ボールナット２７が設けられ、図７に示す
ものと同様のボールネジ２５及びボールナット２７の駆
動機構を備えている。

【００２０】本実施形態では、固定金型４と可動金型６
の型開閉移動を型開閉用ボールネジ２５及びボールナッ
ト２７を用いた機構で行い、型締め動作を加圧ピストン
３２を用いて第１液圧室３０を加圧することにより行な
う。すなわち、ここまでの移動及び動作は、上記第１の
実施形態と同じである。本実施形態では、離型動作を第
２の液圧室５０によりメインラム２４をエンドプレート
２２側に押圧することにより行っている。第１液圧室３
０と第２液圧室５０の作用は以下の通りである。

【００２１】型締め工程では、図１０に示す液圧発生用
モータ３５を回動させることにより、ボールネジ３４を
回動させて第１液圧室３０側に加圧ピストン３２を摺動
させる。すると、第１液圧室３０の室内が加圧され、プ
ラタン５のメインラム２４が前方側に押圧される。この
際、第２液圧側５０は、液圧発生用モータ５３を回動さ
せることにより、加圧ピストン５１を回動させて第２液
圧室５０と反対側の上方に加圧ピストン５１を摺動さ
せ、室内の圧力が小さくなる。すなわち、第１液圧室３
０の室内が昇圧し、第２液圧室５０の室内が減圧するこ
とにより、メインラム２４が前方側に押圧されて、可動
金型６と固定金型４の型締めが行われる。

【００２２】固定金型４と可動金型６の離型時は、液圧
発生用モータ５３を回動させることにより、加圧ピスト
ン５１を回動させて第２液圧室５０側の下方に加圧ピス
トン５１を摺動させて第２液圧室５０側を昇圧する。ま
た、液圧発生用モータ３５を回動させることにより、ボ
ールネジ３４を回動させて加圧ピストン３２を後方側へ
摺動させる。すると、第１液圧室３０の内部が減圧し、
メインラム２４が後方側に押圧されて、可動金型６と固
定金型４の離型が行われる。本実施形態では、上記第１
の実施形態と同様の効果がある。

【００２３】次に、本発明の射出成形機の型締め装置の
第３の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１２に示す型締め装置１は、上記第１の実施形態に示
した図１の型締め装置１に対して、型開閉用ボールネジ
２５及びボールナット２７を省略したものであり、図１
３のプラタン５に示すように、離型用のボールネジ２６
及びボールナット２８のみ設けている。すなわち、型開
閉用ボールネジ２５及びボールナット２７を省略した代
わりに、図１２に示すように、タイロッド３にボールネ
ジ部６０を設け、ボールネジ部６０にボールナット６１
を螺合させることにより、型開閉動作を行わせている。
ボールネジ部６０とボールナット６１の駆動構造は、図
７に示すものと同じである。その他の構造は、上記第１
の実施形態と同じであり、本実施形態においても、上記
第１の実施形態と同様の効果がある。

【００２４】次に、本発明の射出成形機の型締め装置の
第４の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１４は、上記第３の実施形態の離型用のボールネジ２
６及びボールナット２８を省略して、離型動作を上記第
２の実施形態と同様に第２液圧室５０を設けることによ
り行わせている。すなわち、タイロッド３に型開閉用の
ボールネジ部６０を設け、該ネジ部６０にボールナット
６１を螺合させることにより、型開閉を行うようにし、
型締め動作は第１液圧室３０を加圧して第２液圧室５０
を減圧し、離型動作は第２液圧室５０を加圧して第１液
圧室を減圧することにより行われる。本実施形態におい
ても、上記第１の実施形態と同様の効果がある。

【００２５】以上、本発明の実施形態について説明した
が、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明の
技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例えば、
上記第１の実施形態では、ボールネジ２５を固定とし、
ボールナット２７を回転させて、プラタン５を移動させ
たが、ボールナットをプラタンに固定し、ボールネジを
ダイヘッドに軸方向に回動可能に取付け、ボールネジに
主モータ及び補助モータの伝達力を伝えるようにして、
プラタン５を移動するようにしてもよい。他の、実施形
態も同様である。また、上記第２及び第４実施形態の第
２液圧室は、メインラム２４をプラタン５に摺動可能に
することによりプラタン５側に設けることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、電
動式のボールネジ及びボールナットを使用して型開閉動
作をさせるようにしたので、型締め装置の全長を短くす
ることができ、それを収容する建物の長さを小さくする
ことができる。密封式の液圧室を用いているので、オイ
ル漏れがなくなり装置のメンテナンス等も容易となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による射出成形機の型
締め装置の型開時の概略側面図である。

【図２】図１の型締め装置の型締め時の概略側面図であ
る。

【図３】図１の型締め装置の正面図である。

【図４】図３におけるＸ−Ｘ線方向の断面図である。

【図５】図３におけるＹ−Ｙ線方向の断面図である。

【図６】図３におけるＺ−Ｚ線方向の断面図である。

【図７】ボールナットとボールネジの駆動機構を示す拡
大断面図である。

【図８】液圧室を加圧する加圧ピストンの駆動機構を示
す拡大断面図である。

【図９】本発明の第２の実施形態による射出成形機の型
締め装置の型開時の概略側面図である。

【図１０】図９の第２液圧室を加圧する加圧ピストンの
駆動機構を示す拡大断面図である。

【図１１】図９におけるＶ−Ｖ線方向の断面図である。

【図１２】本発明の第３の実施形態による射出成形機の
型締め装置の型開時の概略側面図である。

【図１３】図１２におけるＷ−Ｗ線方向の断面図であ
る。

【図１４】本発明の第４の実施形態による射出成形機の
型締め装置の型開時の概略側面図である。

【符号の説明】

１ 型締め装置 ２ ダイヘッド ２ａ，５ｂ 後端面 ３ タイロッド ４ 固定金型 ５ プラタン ５ａ 前端面 ６ 可動金型 ８ 貫通孔 １０〜１２ スラストベアリング １３ 取付ブロック １４ 主モータ １４ａ，１６ａ，１８ａ，２７ｂ 鎖歯車 １５，１９，３６，５４ チェーン １６ 補助モータ １７ 減速機構 １８ 電磁クラッチ ２１ 基台 ２２ エンドプレート ２３ 割ナット ２４ メインラム ２５，２６，３４ ボールネジ ２７，２８，３３，５２，６１ ボールナット ３０，５０ 液圧室 ３１ シール部材 ３２，５１ 加圧ピストン ３５，５３ モータ ３７ シール部材 ３８ 取付ブロック ３９ ベアリング群 ４０，５５ センサー ４１ スライド板 ６０ ボールネジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸田 直樹 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CL01 CL13 CL39 CL44 CL48

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型及びタイロッドを設けた固定盤
   と、上記タイロッドに案内されるエンドプレートと、上
   記固定盤側に可動金型を設けるとともに上記エンドプレ
   ート側にラムを設け上記タイロッドに案内される可動盤
   とを備え、上記エンドプレートと上記ラムとにより液圧
   室を形成し、該液圧室の液圧によりラムが上記固定金型
   側へ押圧されて上記固定金型と上記可動金型の型締め動
   作がされる射出成形機の型締め装置において、 上記タイロッドに沿った可動盤の送り移動及び戻り移動
   をネジ及び該ネジに螺合するナットのいずれかの回動に
   よって上記ネジの軸方向に沿って行う型開閉用の軸送り
   機構と、 上記可動盤を上記エンドプレート側に移動させる動作を
   ネジ及び該ネジに螺合するナットのいずれかの回動によ
   って上記ネジの軸方向に沿って行う離型用の軸送り機構
   とを設けたことを特徴とする射出成形機の型締め装置。
2. 【請求項２】 固定金型及びタイロッドを設けた固定盤
   と、上記タイロッドに案内されるエンドプレートと、上
   記固定盤側に可動金型を設けるとともに上記エンドプレ
   ート側にラムを設け上記タイロッドに案内される可動盤
   とを備え、上記エンドプレートと上記ラムとにより液圧
   室を形成し、該液圧室の液圧によりラムが上記固定金型
   側へ押圧されて上記固定金型と上記可動金型の型締め動
   作がされる射出成形機の型締め装置において、 上記タイロッドに沿った可動盤の送り移動及び戻り移動
   をネジ及び該ネジに螺合するナットのいずれかの回動に
   よって上記ネジの軸方向に沿って行う型開閉用の軸送り
   機構と、 上記液圧室を第１液圧室と第２の液圧室とに区画し、上
   記固定金型と可動金型の型締め時に第１液圧室を昇圧し
   て第２液圧室を減圧することにより上記メインラムを上
   記固定金型側へ押圧し、上記固定金型と可動金型の離型
   時に第１液圧室を減圧して第２液圧室を昇圧することに
   より上記メインラムを上記固定金型の反対側へ押圧する
   ように構成したことを特徴とする射出成形機の型締め装
   置。
3. 【請求項３】 上記ネジはボールネジであって、上記ナ
   ットはボールナットであることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の射出成形機の型締め装置。
4. 【請求項４】 上記型開閉用の軸送り機構のネジをタイ
   ロッドの軸部に形成したことを特徴とする請求項１また
   は３のいずれかに記載の射出成形機の型締め装置。
5. 【請求項５】 上記液圧室が密閉式であることを特徴と
   する請求項１または２に記載の射出成形機の型締め装
   置。