JP3503649B2 - 帯電防止組成物、樹脂組成物、及びそれからなる成形品 - Google Patents
帯電防止組成物、樹脂組成物、及びそれからなる成形品Info
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- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止効果が成形品
表面でムラなく、効果の持続性を有し、さらに不純物等
の溶出等により周囲に悪影響を与えない熱可塑性樹脂用
の帯電防止組成物に関する。
表面でムラなく、効果の持続性を有し、さらに不純物等
の溶出等により周囲に悪影響を与えない熱可塑性樹脂用
の帯電防止組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂成形品の帯電防止効果を改
良するために、熱可塑性樹脂への様々な帯電防止剤の添
加が試みられている。しかし、従来の帯電防止剤には、
それぞれに問題があり、用途によっては、要求性能を充
足させることができなかった。
良するために、熱可塑性樹脂への様々な帯電防止剤の添
加が試みられている。しかし、従来の帯電防止剤には、
それぞれに問題があり、用途によっては、要求性能を充
足させることができなかった。
【０００３】従来の代表的帯電防止剤としては、界面活
性剤、カーボンブラック、金属ウィスカ、カーボンファ
イバー等がある。界面活性剤は、ブリードの原因となっ
たり、不純物が溶出することがあり、また帯電防止効果
に持続性がない。カーボンブラックは、成形品に傷つく
とそこからカーボンが溶出することがある。金属ウィス
カは金属が溶出することがある。さらに、長いカーボン
ファイバーは配向性があるため、同一成形品表面でも帯
電防止効果にムラを生じ、短いカーボンファイバーだと
多量に加えなければ帯電防止効果が小さく、多量に加え
れば増加した不純物が溶出することがあった。そのた
め、例えば半導体製造用ウェハー・キャリアのように、
溶出物がないことが好ましい用途に熱可塑性樹脂を用い
る場合、帯電防止効果のムラをなくし、効果を持続させ
ることができなかった。
性剤、カーボンブラック、金属ウィスカ、カーボンファ
イバー等がある。界面活性剤は、ブリードの原因となっ
たり、不純物が溶出することがあり、また帯電防止効果
に持続性がない。カーボンブラックは、成形品に傷つく
とそこからカーボンが溶出することがある。金属ウィス
カは金属が溶出することがある。さらに、長いカーボン
ファイバーは配向性があるため、同一成形品表面でも帯
電防止効果にムラを生じ、短いカーボンファイバーだと
多量に加えなければ帯電防止効果が小さく、多量に加え
れば増加した不純物が溶出することがあった。そのた
め、例えば半導体製造用ウェハー・キャリアのように、
溶出物がないことが好ましい用途に熱可塑性樹脂を用い
る場合、帯電防止効果のムラをなくし、効果を持続させ
ることができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、熱可塑
性樹脂成形品に好ましい帯電防止効果を持たせるため、
鋭意努力の結果、熱可塑性樹脂に特定の配合のカーボン
・ファイバーを配合することにより、ムラのない帯電防
止効果を有する熱可塑性樹脂成形品が得られることを見
い出し、本発明を完成させるに到った。
性樹脂成形品に好ましい帯電防止効果を持たせるため、
鋭意努力の結果、熱可塑性樹脂に特定の配合のカーボン
・ファイバーを配合することにより、ムラのない帯電防
止効果を有する熱可塑性樹脂成形品が得られることを見
い出し、本発明を完成させるに到った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、長さ０．０１〜１００ｍｍのカーボン・ファイバー
１００重量部とその１／２〜１／１００の長さを有する
カーボン・ファイバー５〜７０重量部から成る帯電防止
組成物、熱可塑性樹脂１００重量部に該帯電防止組成物
を１〜５０重量部を配合した樹脂組成物、及び該樹脂組
成物からなる成形品が提供される。
ば、長さ０．０１〜１００ｍｍのカーボン・ファイバー
１００重量部とその１／２〜１／１００の長さを有する
カーボン・ファイバー５〜７０重量部から成る帯電防止
組成物、熱可塑性樹脂１００重量部に該帯電防止組成物
を１〜５０重量部を配合した樹脂組成物、及び該樹脂組
成物からなる成形品が提供される。
【０００６】（帯電防止組成物）本発明の帯電防止組成
物は、少なくとも２成分から成り、その内１成分（以
下、ａ成分という）は、長さ０．０１〜１００ｍｍ、好
ましくは０．１〜５０ｍｍ、より好ましくは０．５〜１
０ｍｍのカーボン・ファイバーであり、他の１成分（以
下、ｂ成分という）は、ａ成分のカーボン・ファイバー
の１／２〜１／１００、好ましくは１／３〜１／５０、
より好ましくは１／４〜１／１０の長さを有するカーボ
ン・ファイバーからなり、その割合はａ成分１００重量
部に対してｂ成分５〜７０重量部、好ましくは１０〜６
０重量部、より好ましくは１５〜５０重量部から成る。
また、ａ成分、ｂ成分のカーボン・ファイバーは、径が
好ましくは０．００１〜１００μｍ、より好ましくは
０．１〜５０μｍ、特に好ましくは１〜３０μｍのもの
である。製造方法等は特に限定されず、レーヨン系のも
の、ポリアクリロニトリル系のもの、ピッチ系のもの、
気相成長炭素繊維等のいずれでもよい。
物は、少なくとも２成分から成り、その内１成分（以
下、ａ成分という）は、長さ０．０１〜１００ｍｍ、好
ましくは０．１〜５０ｍｍ、より好ましくは０．５〜１
０ｍｍのカーボン・ファイバーであり、他の１成分（以
下、ｂ成分という）は、ａ成分のカーボン・ファイバー
の１／２〜１／１００、好ましくは１／３〜１／５０、
より好ましくは１／４〜１／１０の長さを有するカーボ
ン・ファイバーからなり、その割合はａ成分１００重量
部に対してｂ成分５〜７０重量部、好ましくは１０〜６
０重量部、より好ましくは１５〜５０重量部から成る。
また、ａ成分、ｂ成分のカーボン・ファイバーは、径が
好ましくは０．００１〜１００μｍ、より好ましくは
０．１〜５０μｍ、特に好ましくは１〜３０μｍのもの
である。製造方法等は特に限定されず、レーヨン系のも
の、ポリアクリロニトリル系のもの、ピッチ系のもの、
気相成長炭素繊維等のいずれでもよい。
【０００７】ａ成分、ｂ成分のカーボン・ファイバーが
短すぎると、帯電防止効果が不十分となり、長すぎる
と、帯電防止効果にムラがでることがある。また、ａ成
分に対してｂ成分が短すぎても長すぎても帯電防止効果
が不十分となる。また、ａ成分に対してｂ成分が少なす
ぎると帯電防止効果が不十分となり、多すぎると帯電防
止効果にムラがでることがある。カーボン・ファイバー
の径が小さすぎると帯電防止効果が不十分となり、大き
すぎると帯電防止効果にムラがでることがある。なお、
ａ成分のカーボン・ファイバーとｂ成分のカーボン・フ
ァイバーは同一径、同一製法である必要はない。
短すぎると、帯電防止効果が不十分となり、長すぎる
と、帯電防止効果にムラがでることがある。また、ａ成
分に対してｂ成分が短すぎても長すぎても帯電防止効果
が不十分となる。また、ａ成分に対してｂ成分が少なす
ぎると帯電防止効果が不十分となり、多すぎると帯電防
止効果にムラがでることがある。カーボン・ファイバー
の径が小さすぎると帯電防止効果が不十分となり、大き
すぎると帯電防止効果にムラがでることがある。なお、
ａ成分のカーボン・ファイバーとｂ成分のカーボン・フ
ァイバーは同一径、同一製法である必要はない。
【０００８】（熱可塑性樹脂）本発明で用いる熱可塑性
樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリス
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂、熱可塑性ノルボルネ
ン系樹脂等を用いることができる。中でも、耐湿性、耐
水性、耐薬品性、耐熱性や、様々な電気特性に優れた熱
可塑性ノルボルネン系樹脂を用いることが好ましい。
樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリス
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂、熱可塑性ノルボルネ
ン系樹脂等を用いることができる。中でも、耐湿性、耐
水性、耐薬品性、耐熱性や、様々な電気特性に優れた熱
可塑性ノルボルネン系樹脂を用いることが好ましい。
【０００９】熱可塑性ノルボルネン系樹脂は、特開昭５
１−８０４００号公報、特開昭６０−２６０２４号公
報、特開平１−１６８７２５号公報、特開平１−１９０
７２６号公報、特開平３−１４８８２号公報、特開平３
−１２２１３７号公報、特開平４−６３８０７号公報な
どで公知の樹脂であり、具体的には、ノルボルネン系単
量体の開環重合体、その水素添加物、ノルボルネン系単
量体の付加型重合体、ノルボルネン系単量体とオレフィ
ンの付加型重合体などが挙げられる。ノルボルネン系単
量体も、上記公報や特開平２−２２７４２４号公報、特
開平２−２７６８４２号公報などで公知の単量体であっ
て、例えば、ノルボルネン、そのアルキル、アルキリデ
ン、芳香族置換誘導体およびこれら置換または非置換の
オレフィンのハロゲン、水酸基、エステル基、アルコキ
シ基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基等の極
性基置換体、例えば、２−ノルボルネン、５−メチル−
２−ノルボルネン、５，５−ジメチル−２−ノルボルネ
ン等； ノルボルネンに一つ以上のシクロペンタジエン
が付加した単量体、その上記と同様の誘導体や置換体、
例えば、１，４：５，８−ジメタノ−１，２，３，４，
４ａ，５，８，８ａ−２，３−シクロペンタジエノオク
タヒドロナフタレン、６−メチル−１，４：５，８−ジ
メタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタ
ヒドロナフタレン等； シクロペンタジエンの多量体で
ある多環構造の単量体、その上記と同様の誘導体や置換
体、例えば、ジシクロペンタジエン、２，３−ジヒドロ
ジシクロペンタジエン等； シクロペンタジエンとテト
ラヒドロインデン等との付加物、その上記と同様の誘導
体や置換体、例えば、１，４−メタノ−１，４，４ａ，
４ｂ，５，８，８ａ，９ａ−オクタヒドロフルオレン、
５，８−メタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ
−オクタヒドロ−２，３−シクロペンタジエノナフタレ
ン等； 等が挙げられる。
１−８０４００号公報、特開昭６０−２６０２４号公
報、特開平１−１６８７２５号公報、特開平１−１９０
７２６号公報、特開平３−１４８８２号公報、特開平３
−１２２１３７号公報、特開平４−６３８０７号公報な
どで公知の樹脂であり、具体的には、ノルボルネン系単
量体の開環重合体、その水素添加物、ノルボルネン系単
量体の付加型重合体、ノルボルネン系単量体とオレフィ
ンの付加型重合体などが挙げられる。ノルボルネン系単
量体も、上記公報や特開平２−２２７４２４号公報、特
開平２−２７６８４２号公報などで公知の単量体であっ
て、例えば、ノルボルネン、そのアルキル、アルキリデ
ン、芳香族置換誘導体およびこれら置換または非置換の
オレフィンのハロゲン、水酸基、エステル基、アルコキ
シ基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基等の極
性基置換体、例えば、２−ノルボルネン、５−メチル−
２−ノルボルネン、５，５−ジメチル−２−ノルボルネ
ン等； ノルボルネンに一つ以上のシクロペンタジエン
が付加した単量体、その上記と同様の誘導体や置換体、
例えば、１，４：５，８−ジメタノ−１，２，３，４，
４ａ，５，８，８ａ−２，３−シクロペンタジエノオク
タヒドロナフタレン、６−メチル−１，４：５，８−ジ
メタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタ
ヒドロナフタレン等； シクロペンタジエンの多量体で
ある多環構造の単量体、その上記と同様の誘導体や置換
体、例えば、ジシクロペンタジエン、２，３−ジヒドロ
ジシクロペンタジエン等； シクロペンタジエンとテト
ラヒドロインデン等との付加物、その上記と同様の誘導
体や置換体、例えば、１，４−メタノ−１，４，４ａ，
４ｂ，５，８，８ａ，９ａ−オクタヒドロフルオレン、
５，８−メタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ
−オクタヒドロ−２，３−シクロペンタジエノナフタレ
ン等； 等が挙げられる。
【００１０】ノルボルネン系単量体の重合は公知の方法
でよく、必要に応じて、他の共重合可能な単量体と共重
合したり、水素添加することにより熱可塑性飽和ノルボ
ルネン系樹脂である熱可塑性ノルボルネン系重合体水素
添加物とすることができる。また、重合体や重合体水素
添加物を特開平３−９５２３５号などで公知の方法によ
り、α，β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導
体、スチレン系炭化水素、オレフィン系不飽和結合およ
び加水分解可能な基を持つ有機ケイ素化合物、不飽和エ
ポキシ単量体を用いて変性させてもよい。なお、耐湿
性、耐薬品性に優れたものを得るためには、極性基を含
有しない熱可塑性ノルボルネン系樹脂が好ましい。ま
た、極性基を含有しないものは、極性基を含有している
ものに比較して、ビニル芳香族・共役ジエン共重合体不
飽和カルボン酸変性物層を設けることによる金属化合物
層等との密着性の改良の程度が大きい。
でよく、必要に応じて、他の共重合可能な単量体と共重
合したり、水素添加することにより熱可塑性飽和ノルボ
ルネン系樹脂である熱可塑性ノルボルネン系重合体水素
添加物とすることができる。また、重合体や重合体水素
添加物を特開平３−９５２３５号などで公知の方法によ
り、α，β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導
体、スチレン系炭化水素、オレフィン系不飽和結合およ
び加水分解可能な基を持つ有機ケイ素化合物、不飽和エ
ポキシ単量体を用いて変性させてもよい。なお、耐湿
性、耐薬品性に優れたものを得るためには、極性基を含
有しない熱可塑性ノルボルネン系樹脂が好ましい。ま
た、極性基を含有しないものは、極性基を含有している
ものに比較して、ビニル芳香族・共役ジエン共重合体不
飽和カルボン酸変性物層を設けることによる金属化合物
層等との密着性の改良の程度が大きい。
【００１１】本発明においては、熱可塑性ノルボルネン
系樹脂の数平均分子量は、トルエン溶媒によるＧＰＣ
（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ）法で測
定したポリスチレン換算値で、１０，０００〜２００，
０００、好ましくは１５，０００〜１００，０００、よ
り好ましくは２０，０００〜５０，０００のものであ
る。また、熱可塑性ノルボルネン系樹脂が分子構造中に
不飽和結合を有している場合は、水素添加することによ
り、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂とすることができ
る。水素添加する場合、水素添加率は耐熱劣化性、耐光
劣化性などの観点から、９０％以上、好ましくは９５％
以上、より好ましくは９９％以上である。
系樹脂の数平均分子量は、トルエン溶媒によるＧＰＣ
（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ）法で測
定したポリスチレン換算値で、１０，０００〜２００，
０００、好ましくは１５，０００〜１００，０００、よ
り好ましくは２０，０００〜５０，０００のものであ
る。また、熱可塑性ノルボルネン系樹脂が分子構造中に
不飽和結合を有している場合は、水素添加することによ
り、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂とすることができ
る。水素添加する場合、水素添加率は耐熱劣化性、耐光
劣化性などの観点から、９０％以上、好ましくは９５％
以上、より好ましくは９９％以上である。
【００１２】また、熱可塑性樹脂には、本発明の目的を
損なわない範囲で、各種添加剤を添加してもよい。例え
ば、熱可塑性ノルボルネン系樹脂の場合、フェノール系
やリン系等の老化防止剤； フェノール系等の熱劣化防
止剤； ベンゾフェノン系等の紫外線安定剤； 脂肪族
アルコールのエステル、多価アルコールの部分エステル
及び部分エーテル等の滑剤； 等の各種添加剤を添加し
てもよく、他の樹脂、ゴム等を混合して用いることもで
き、例えば、摺動性を増加させ、削れによるゴミの発生
を抑えるため、フッ素樹脂を混合して用いることもでき
る。
損なわない範囲で、各種添加剤を添加してもよい。例え
ば、熱可塑性ノルボルネン系樹脂の場合、フェノール系
やリン系等の老化防止剤； フェノール系等の熱劣化防
止剤； ベンゾフェノン系等の紫外線安定剤； 脂肪族
アルコールのエステル、多価アルコールの部分エステル
及び部分エーテル等の滑剤； 等の各種添加剤を添加し
てもよく、他の樹脂、ゴム等を混合して用いることもで
き、例えば、摺動性を増加させ、削れによるゴミの発生
を抑えるため、フッ素樹脂を混合して用いることもでき
る。
【００１３】（樹脂組成物）本発明の樹脂組成物は、熱
可塑性樹脂１００重量部に本発明の帯電防止組成物を１
〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部、より好ま
しくは１５〜３０重量部を添加して成る。帯電防止組成
物が少なすぎると帯電防止効果が不十分であり、また、
ムラを生じることがあり、多すぎると導電レベルとな
り、例えば、この組成物を電子部品キャリアとして用い
た場合、ショート等の原因となることがある。
可塑性樹脂１００重量部に本発明の帯電防止組成物を１
〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部、より好ま
しくは１５〜３０重量部を添加して成る。帯電防止組成
物が少なすぎると帯電防止効果が不十分であり、また、
ムラを生じることがあり、多すぎると導電レベルとな
り、例えば、この組成物を電子部品キャリアとして用い
た場合、ショート等の原因となることがある。
【００１４】（成形品）本発明の樹脂組成物を成形し
て、本発明の成形品を得る。成形方法は、特に限定され
ない。熱可塑性樹脂の一般的成形法である、射出成形、
溶融押し出し、熱プレス、溶剤キャスト、延伸などを用
いることができる。
て、本発明の成形品を得る。成形方法は、特に限定され
ない。熱可塑性樹脂の一般的成形法である、射出成形、
溶融押し出し、熱プレス、溶剤キャスト、延伸などを用
いることができる。
【００１５】一般には、表面抵抗値の大きさで帯電防止
効果を示すことができるが、本発明の成形品の表面抵抗
値は、１０3〜１０14Ω、好ましくは１０4〜１０13Ω、
より好ましくは１０5〜１０12Ωであり、成形品表面の
どの部分で測定しても、ほぼ同じ値を示し、ムラがな
い。例えば、板状の成形品の表面抵抗値を測定した場
合、１０ｃｍ×２０ｃｍ程度の面につき１００点以上測
定しても、全ての測定値が平均測定値±２０％以内、通
常は±１０％以内になる。表面抵抗値が小さすぎると導
電性を生じるため、帯電防止効果を必要とする用途には
使用できなくなる。一方、表面抵抗値が高すぎると帯電
防止効果は小さくなる。なお、前述のように、一般に
は、表面抵抗値の大きさで帯電防止効果を示すことがで
きるが、本質的には同一ではなく、１０13Ω以上の範囲
では、表面抵抗値の大きい方が帯電防止効果に優れてい
るとは限らない。実際上の帯電防止効果は、タバコ灰吸
引性試験によって測定される。これは、試験片をガーゼ
で摩擦した後、新鮮なタバコ灰に近づけ、吸引し始める
高さを測定する。本発明の成形品は、タバコ灰吸引性試
験において、通常、１ｃｍ以下、好ましくは０．５ｃｍ
以下、より好ましくは０．１ｃｍ以下でタバコ灰を吸引
し始める。十分均一に混練できている場合などは問題な
いが、１０13〜１０14Ωの範囲の成形品においては、混
練の程度、カーボンファイバーの長さ、成形品の形状に
よっては、帯電防止効果が不十分になる場合もありう
る。
効果を示すことができるが、本発明の成形品の表面抵抗
値は、１０3〜１０14Ω、好ましくは１０4〜１０13Ω、
より好ましくは１０5〜１０12Ωであり、成形品表面の
どの部分で測定しても、ほぼ同じ値を示し、ムラがな
い。例えば、板状の成形品の表面抵抗値を測定した場
合、１０ｃｍ×２０ｃｍ程度の面につき１００点以上測
定しても、全ての測定値が平均測定値±２０％以内、通
常は±１０％以内になる。表面抵抗値が小さすぎると導
電性を生じるため、帯電防止効果を必要とする用途には
使用できなくなる。一方、表面抵抗値が高すぎると帯電
防止効果は小さくなる。なお、前述のように、一般に
は、表面抵抗値の大きさで帯電防止効果を示すことがで
きるが、本質的には同一ではなく、１０13Ω以上の範囲
では、表面抵抗値の大きい方が帯電防止効果に優れてい
るとは限らない。実際上の帯電防止効果は、タバコ灰吸
引性試験によって測定される。これは、試験片をガーゼ
で摩擦した後、新鮮なタバコ灰に近づけ、吸引し始める
高さを測定する。本発明の成形品は、タバコ灰吸引性試
験において、通常、１ｃｍ以下、好ましくは０．５ｃｍ
以下、より好ましくは０．１ｃｍ以下でタバコ灰を吸引
し始める。十分均一に混練できている場合などは問題な
いが、１０13〜１０14Ωの範囲の成形品においては、混
練の程度、カーボンファイバーの長さ、成形品の形状に
よっては、帯電防止効果が不十分になる場合もありう
る。
【００１６】成形品の形状も特に限定されず、用途に応
じ、目的とする形状でよい。例えば、熱可塑性樹脂とし
て熱可塑性ノルボルネン系樹脂を用いた場合、本発明の
樹脂組成物は、帯電防止効果、耐熱性、耐水性、耐湿
性、耐薬品性、有機物の低抽出性等に優れていることか
ら、ＩＣキャリア、ウェハー・キャリア、情報記録媒体
キャリア、プリント配線板キャリア、キャリア・テープ
等の電子部品キャリアとして適した形状に成形すること
により、優れた性能の電子部品キャリアとして使用する
ことができる。
じ、目的とする形状でよい。例えば、熱可塑性樹脂とし
て熱可塑性ノルボルネン系樹脂を用いた場合、本発明の
樹脂組成物は、帯電防止効果、耐熱性、耐水性、耐湿
性、耐薬品性、有機物の低抽出性等に優れていることか
ら、ＩＣキャリア、ウェハー・キャリア、情報記録媒体
キャリア、プリント配線板キャリア、キャリア・テープ
等の電子部品キャリアとして適した形状に成形すること
により、優れた性能の電子部品キャリアとして使用する
ことができる。
【００１７】
【実施例】以下に、参考例、実施例、比較例をあげて本
発明を具体的に説明する。
発明を具体的に説明する。
【００１８】参考例１
熱可塑性ノルボルネン系樹脂（ＺＥＯＮＥＸ ２８０、
日本ゼオン株式会社製、数平均分子量約２８，０００、
水素添加率ほぼ１００％、ガラス転移温度１４０℃）１
００重量部にフェノール系老化防止剤ペンタエリスリチ
ル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ターシャリ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート０．２重
量部、摺動性向上剤ポリ四フッ化エチレン粉末２０重量
部を添加し、二軸混練機（ＴＥＭ−３５、東芝機械製）
を用い、２４０℃で溶融押し出ししてペレットを得た。
日本ゼオン株式会社製、数平均分子量約２８，０００、
水素添加率ほぼ１００％、ガラス転移温度１４０℃）１
００重量部にフェノール系老化防止剤ペンタエリスリチ
ル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ターシャリ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート０．２重
量部、摺動性向上剤ポリ四フッ化エチレン粉末２０重量
部を添加し、二軸混練機（ＴＥＭ−３５、東芝機械製）
を用い、２４０℃で溶融押し出ししてペレットを得た。
【００１９】実施例１
径１４．５μｍ、長さ７００μｍのピッチ系炭素繊維
（クレカチョップＭ−２０７Ｓ、クレハ化学製）２０重
量部と径１８μｍ、長さ１３０μｍのピッチ系炭素繊維
（クレカチョップＭ−２０１Ｆ、クレハ化学製）１０重
量部を混合して、本発明の帯電防止組成物を調製した。
（クレカチョップＭ−２０７Ｓ、クレハ化学製）２０重
量部と径１８μｍ、長さ１３０μｍのピッチ系炭素繊維
（クレカチョップＭ−２０１Ｆ、クレハ化学製）１０重
量部を混合して、本発明の帯電防止組成物を調製した。
【００２０】実施例２
参考例１で得たペレット１００重量部に対して実施例１
で得た帯電防止組成物３０重量部を添加し、二軸混練機
（ＴＥＭ−３５）を用い、２４０℃で溶融押し出しし
て、本発明の樹脂組成物であるペレットを得た。
で得た帯電防止組成物３０重量部を添加し、二軸混練機
（ＴＥＭ−３５）を用い、２４０℃で溶融押し出しし
て、本発明の樹脂組成物であるペレットを得た。
【００２１】実施例３
実施例２で得たペレットを下記の条件で射出成形して、
厚さ３ｍｍの縦１１０ｍｍ、横２２０ｍｍの板上の試験
片を得た。 成形機 ： 東芝機械株式会社製、ＩＳ−３５０ＦＢ−
１９Ａ 型締め圧： ８０ｔ 樹脂温度： ２８０℃ 金型温度： 固定側可動側共１００℃
厚さ３ｍｍの縦１１０ｍｍ、横２２０ｍｍの板上の試験
片を得た。 成形機 ： 東芝機械株式会社製、ＩＳ−３５０ＦＢ−
１９Ａ 型締め圧： ８０ｔ 樹脂温度： ２８０℃ 金型温度： 固定側可動側共１００℃
【００２２】試験片上の縁から縦方向１０ｍｍ間隔、横
方向２０ｍｍ間隔の各点（計１００点）を中心にして、
横方向２０ｍｍ間の表面抵抗値を測定したところ、平均
２．２×１０6Ω、最大２．４×１０6Ω、最小２．１×
１０6Ωであった。また、試験片をガーゼで３０回こす
った後、新鮮タバコ灰に近づけるタバコ灰吸引性試験で
は、０．１ｃｍでも吸引しなかった。
方向２０ｍｍ間隔の各点（計１００点）を中心にして、
横方向２０ｍｍ間の表面抵抗値を測定したところ、平均
２．２×１０6Ω、最大２．４×１０6Ω、最小２．１×
１０6Ωであった。また、試験片をガーゼで３０回こす
った後、新鮮タバコ灰に近づけるタバコ灰吸引性試験で
は、０．１ｃｍでも吸引しなかった。
【００２３】硬質ガラスフラスコに蒸留水２００ｇを入
れ、硬質ガラス製の蓋をして、オートクレーブを用いて
１２０℃で１時間スチーム滅菌し、室温になるまで冷却
した後、２４時間静置して、蒸留水を回収した。
れ、硬質ガラス製の蓋をして、オートクレーブを用いて
１２０℃で１時間スチーム滅菌し、室温になるまで冷却
した後、２４時間静置して、蒸留水を回収した。
【００２４】さらに、試験片を蒸留水中で２０分間超音
波洗浄した後、４０℃で１０時間乾燥し、適切な大きさ
に切断して、２０ｇ分を硬質ガラスフラスコに入れ、蒸
留水２００ｇを入れ、硬質ガラス製の蓋をして、オート
クレーブを用いて１２０℃で１時間スチーム滅菌し、室
温になるまで冷却した後、２４時間静置して、蒸留水を
回収した。
波洗浄した後、４０℃で１０時間乾燥し、適切な大きさ
に切断して、２０ｇ分を硬質ガラスフラスコに入れ、蒸
留水２００ｇを入れ、硬質ガラス製の蓋をして、オート
クレーブを用いて１２０℃で１時間スチーム滅菌し、室
温になるまで冷却した後、２４時間静置して、蒸留水を
回収した。
【００２５】この２種類の蒸留水について、試験片から
の炭素原子の溶出量を測定したところ、無機炭素量１ｐ
ｐｍ（検出限界）以下、有機炭素量２ｐｐｍ（検出限
界）以下であった。
の炭素原子の溶出量を測定したところ、無機炭素量１ｐ
ｐｍ（検出限界）以下、有機炭素量２ｐｐｍ（検出限
界）以下であった。
【００２６】実施例４
径１４．５μｍ、長さ７００μｍのピッチ系炭素繊維に
代えて径１４．５μｍ、長さ３．０ｍｍのピッチ系炭素
繊維（クレカチョップＭ−２０３Ｓ、クレハ化学製）を
用いる以外は実施例１と同様に帯電防止組成物を得、実
施例１で得た帯電防止組成物に代えてこの帯電防止組成
物を用いる以外は実施例２と同様に樹脂組成物を得、さ
らに実施例２で得た樹脂組成物に代えてこの樹脂組成物
を用いる以外は実施例３と同様に試験片を作製し、表面
抵抗値を測定したところ、平均９．８×１０5Ω、最大
１．１×１０6Ω、最小９．０×１０5Ωであった。タバ
コ吸引性試験では、０．１ｃｍでもタバコ灰を吸引しな
かった。また、試験片からの炭素原子の溶出量は無機炭
素量は１ｐｐｍ（検出限界）以下、有機炭素量は２ｐｐ
ｍ（検出限界）以下であった。
代えて径１４．５μｍ、長さ３．０ｍｍのピッチ系炭素
繊維（クレカチョップＭ−２０３Ｓ、クレハ化学製）を
用いる以外は実施例１と同様に帯電防止組成物を得、実
施例１で得た帯電防止組成物に代えてこの帯電防止組成
物を用いる以外は実施例２と同様に樹脂組成物を得、さ
らに実施例２で得た樹脂組成物に代えてこの樹脂組成物
を用いる以外は実施例３と同様に試験片を作製し、表面
抵抗値を測定したところ、平均９．８×１０5Ω、最大
１．１×１０6Ω、最小９．０×１０5Ωであった。タバ
コ吸引性試験では、０．１ｃｍでもタバコ灰を吸引しな
かった。また、試験片からの炭素原子の溶出量は無機炭
素量は１ｐｐｍ（検出限界）以下、有機炭素量は２ｐｐ
ｍ（検出限界）以下であった。
【００２７】実施例５
径１８μｍ、長さ１３０μｍのピッチ系炭素繊維に代え
て径１４．５μｍ、長さ７０μｍのピッチ系炭素繊維
（クレカチョップＭ−２００７Ｓ、クレハ化学製）を用
いる以外は実施例１と同様に帯電防止組成物を得、実施
例１で得た帯電防止組成物に代えてこの帯電防止組成物
を用いる以外は実施例２と同様に樹脂組成物を得、さら
に実施例２で得た樹脂組成物に代えてこの樹脂組成物を
用いる以外は実施例３と同様に試験片を作製し、表面抵
抗値を測定したところ、平均５．６×１０7Ω、最大
５．９×１０7Ω、最小５．４×１０7Ωであった。タバ
コ吸引性試験では、０．１ｃｍでもタバコ灰を吸引しな
かった。また、試験片からの炭素原子の溶出量は無機炭
素量は１ｐｐｍ（検出限界）以下、有機炭素量は２ｐｐ
ｍ（検出限界）以下であった。
て径１４．５μｍ、長さ７０μｍのピッチ系炭素繊維
（クレカチョップＭ−２００７Ｓ、クレハ化学製）を用
いる以外は実施例１と同様に帯電防止組成物を得、実施
例１で得た帯電防止組成物に代えてこの帯電防止組成物
を用いる以外は実施例２と同様に樹脂組成物を得、さら
に実施例２で得た樹脂組成物に代えてこの樹脂組成物を
用いる以外は実施例３と同様に試験片を作製し、表面抵
抗値を測定したところ、平均５．６×１０7Ω、最大
５．９×１０7Ω、最小５．４×１０7Ωであった。タバ
コ吸引性試験では、０．１ｃｍでもタバコ灰を吸引しな
かった。また、試験片からの炭素原子の溶出量は無機炭
素量は１ｐｐｍ（検出限界）以下、有機炭素量は２ｐｐ
ｍ（検出限界）以下であった。
【００２８】実施例６
径１４．５μｍ、長さ７００μｍのピッチ系炭素繊維
（クレカチョップＭ−２０７Ｓ）５０重量部と径１８μ
ｍ、長さ１３０μｍのピッチ系炭素繊維（クレカチョッ
プＭ−２０１Ｆ、クレハ化学製）１０重量部を混合し
て、帯電防止組成物を得、実施例１で得た帯電防止組成
物に代えてこの帯電防止組成物を用いる以外は実施例２
と同様に樹脂組成物を得、さらに実施例２で得た樹脂組
成物に代えてこの樹脂組成物を用いる以外は実施例３と
同様に試験片を作製し、表面抵抗値を測定したところ、
平均３．１×１０10Ω、最大３．４×１０10Ω、最小
２．７×１０10Ωであった。タバコ吸引性試験では、
０．１ｃｍでもタバコ灰を吸引しなかった。また、試験
片からの炭素原子の溶出量は無機炭素量は１ｐｐｍ（検
出限界）以下、有機炭素量は２ｐｐｍ（検出限界）以下
であった。
（クレカチョップＭ−２０７Ｓ）５０重量部と径１８μ
ｍ、長さ１３０μｍのピッチ系炭素繊維（クレカチョッ
プＭ−２０１Ｆ、クレハ化学製）１０重量部を混合し
て、帯電防止組成物を得、実施例１で得た帯電防止組成
物に代えてこの帯電防止組成物を用いる以外は実施例２
と同様に樹脂組成物を得、さらに実施例２で得た樹脂組
成物に代えてこの樹脂組成物を用いる以外は実施例３と
同様に試験片を作製し、表面抵抗値を測定したところ、
平均３．１×１０10Ω、最大３．４×１０10Ω、最小
２．７×１０10Ωであった。タバコ吸引性試験では、
０．１ｃｍでもタバコ灰を吸引しなかった。また、試験
片からの炭素原子の溶出量は無機炭素量は１ｐｐｍ（検
出限界）以下、有機炭素量は２ｐｐｍ（検出限界）以下
であった。
【００２９】比較例１
実施例２で得たペレットの代わりに参考例１で得たペレ
ットを用いる以外は実施例３と同様に試験片を作製し、
表面抵抗値を測定したところ、平均６．７×１０13Ω、
最大７．０×１０13Ω、最小６．２×１０13Ωであっ
た。タバコ吸引性試験では、約１．５ｃｍでタバコ灰を
吸引した。また、試験片からの炭素原子の溶出量は無機
炭素量は１ｐｐｍ（検出限界）以下、有機炭素量は２ｐ
ｐｍ（検出限界）以下であった。
ットを用いる以外は実施例３と同様に試験片を作製し、
表面抵抗値を測定したところ、平均６．７×１０13Ω、
最大７．０×１０13Ω、最小６．２×１０13Ωであっ
た。タバコ吸引性試験では、約１．５ｃｍでタバコ灰を
吸引した。また、試験片からの炭素原子の溶出量は無機
炭素量は１ｐｐｍ（検出限界）以下、有機炭素量は２ｐ
ｐｍ（検出限界）以下であった。
【００３０】比較例２
参考例１で得たペレット１００重量部に対して径１４．
５μｍ、長さ７００μｍのピッチ系炭素繊維（クレカチ
ョップＭ−２０７Ｓ）３０重量部を添加し、二軸混練機
（ＴＥＭ−３５）を用い、２４０℃で溶融押し出しし
て、本発明の樹脂組成物であるペレットを得た。
５μｍ、長さ７００μｍのピッチ系炭素繊維（クレカチ
ョップＭ−２０７Ｓ）３０重量部を添加し、二軸混練機
（ＴＥＭ−３５）を用い、２４０℃で溶融押し出しし
て、本発明の樹脂組成物であるペレットを得た。
【００３１】実施例２で得たペレットの代わりにこのペ
レットを用いて、実施例３と同様に試験片を作製し、表
面抵抗値を測定したところ、平均４．６×１０13Ω、最
大４．９×１０13Ω、最小３．８×１０13Ωであった。
タバコ吸引性試験では、約１．３ｃｍでタバコ灰を吸引
した。また、試験片からの炭素原子の溶出量は無機炭素
量は１ｐｐｍ（検出限界）以下、有機炭素量は２ｐｐｍ
（検出限界）以下であった。
レットを用いて、実施例３と同様に試験片を作製し、表
面抵抗値を測定したところ、平均４．６×１０13Ω、最
大４．９×１０13Ω、最小３．８×１０13Ωであった。
タバコ吸引性試験では、約１．３ｃｍでタバコ灰を吸引
した。また、試験片からの炭素原子の溶出量は無機炭素
量は１ｐｐｍ（検出限界）以下、有機炭素量は２ｐｐｍ
（検出限界）以下であった。
【００３２】比較例３
径１４．５μｍ、長さ７００μｍのピッチ系炭素繊維の
代わりに、径１８μｍ、長さ１３０μｍのピッチ系炭素
繊維（クレカチョップＭ−２０１Ｆ）を用いる以外は比
較例２と同様に処理し、試験片を作製し、表面抵抗値を
測定したところ、平均３×１０12Ω、最大２．３×１０
13Ω、最小８．３×１０7Ωであった。タバコ吸引性試
験では、約０．９ｃｍでタバコ灰を吸引した。また、試
験片からの炭素原子の溶出量は無機炭素量は１ｐｐｍ
（検出限界）以下、有機炭素量は２ｐｐｍ（検出限界）
以下であった。
代わりに、径１８μｍ、長さ１３０μｍのピッチ系炭素
繊維（クレカチョップＭ−２０１Ｆ）を用いる以外は比
較例２と同様に処理し、試験片を作製し、表面抵抗値を
測定したところ、平均３×１０12Ω、最大２．３×１０
13Ω、最小８．３×１０7Ωであった。タバコ吸引性試
験では、約０．９ｃｍでタバコ灰を吸引した。また、試
験片からの炭素原子の溶出量は無機炭素量は１ｐｐｍ
（検出限界）以下、有機炭素量は２ｐｐｍ（検出限界）
以下であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の帯電防止組成物を添加した組成
物を成形すると、外部への溶出物がなく、ムラのない帯
電防止効果を有し、その帯電防止効果が持続する成形品
を得ることができる。
物を成形すると、外部への溶出物がなく、ムラのない帯
電防止効果を有し、その帯電防止効果が持続する成形品
を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−34665（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−260651（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 1/00 - 101/16
ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (4)
- 【請求項１】 長さ０．０１〜１００ｍｍのカーボン・
ファイバー１００重量部とその１／２〜１／１００の長
さを有するカーボン・ファイバー５〜７０重量部から成
る帯電防止組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂１００重量部に請求項１記
載の帯電防止組成物を１〜５０重量部を配合した樹脂組
成物。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂が熱可塑性ノルボルネン系
樹脂である請求項２記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項２、または３記載の樹脂組成物か
らなる成形品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29417993A JP3503649B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 帯電防止組成物、樹脂組成物、及びそれからなる成形品 |
| US08/330,861 US5571859A (en) | 1993-10-29 | 1994-10-27 | Antistatic composition, resin composition and molded article of the resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29417993A JP3503649B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 帯電防止組成物、樹脂組成物、及びそれからなる成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126434A JPH07126434A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3503649B2 true JP3503649B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=17804339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29417993A Expired - Fee Related JP3503649B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 帯電防止組成物、樹脂組成物、及びそれからなる成形品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5571859A (ja) |
| JP (1) | JP3503649B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8829166B2 (en) | 2002-06-26 | 2014-09-09 | Zimmer Orthobiologics, Inc. | Rapid isolation of osteoinductive protein mixtures from mammalian bone tissue |
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|---|---|---|---|---|
| US5822546A (en) * | 1996-03-08 | 1998-10-13 | George; Stanley W. | Hand held docking station with deployable light source, rechargeable battery pack and recessed grip, for connecting to a palm top computer |
| JPH1060048A (ja) | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Nippon Zeon Co Ltd | 環状オレフィン系重合体及びその製造方法 |
| WO2004073970A1 (ja) * | 1996-12-10 | 2004-09-02 | Makoto Ihira | 成形可能な制電性樹脂成形品 |
| WO1999002585A1 (fr) * | 1997-07-09 | 1999-01-21 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Film de resine conductrice, composition de resine conductrice, et procede d'obtention d'un film de resine conductrice |
| US6150446A (en) * | 1997-08-29 | 2000-11-21 | Teijin Limited | Destaticizing thermoplastic resin composition |
| DE19903701C5 (de) * | 1999-01-30 | 2006-12-14 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Formkörpers, der Kohlefasern enthält |
| US7026388B2 (en) * | 2001-03-28 | 2006-04-11 | Ube Industries, Ltd. | Conductive resin composition and process for producing the same |
| US7575800B2 (en) | 2001-11-02 | 2009-08-18 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Sliding parts, precision parts and timepieces and electronic equipment using the same |
| JP2005075914A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Fuji Beekuraito Kk | クリーンルーム用成形品及びその製造方法 |
| JP2007237555A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Jsr Corp | 帯電防止フィルムの製造方法および帯電防止フィルム |
| US20100294781A1 (en) | 2007-04-27 | 2010-11-25 | Mitsui Chemicals, Inc. | Resin composition and molded product obtained from the composition |
| GB201013939D0 (en) * | 2010-08-20 | 2010-10-06 | Airbus Operations Ltd | Bonding lead |
| CN102382453A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-03-21 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种抗静电尼龙材料及其制备方法 |
| US9125310B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-09-01 | Sabic Global Technologies B.V. | Electrostatic dissipative composites |
| CN110204891A (zh) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 杜邦公司 | 抗静电聚合物组合物 |
| JP7495393B2 (ja) * | 2019-03-26 | 2024-06-04 | Ｍｃｃアドバンスドモールディングス株式会社 | 樹脂組成物 |
| CN110982232B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-08-17 | 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 | 一种抗静电型pet/纳米碳纤维复合材料及其制备方法 |
| EP4198080A4 (en) * | 2020-08-12 | 2024-09-04 | Zeon Corp | RESIN COMPOSITION AND PRODUCTION METHOD THEREOF, MOLDING MATERIAL, ENCAPSULATION PACKAGE AND SEMICONDUCTOR PACKAGE |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2635253B2 (ja) * | 1991-10-29 | 1997-07-30 | 日東紡績株式会社 | 短繊維含有ポリマー組成物およびポリマー組成物の電気抵抗制御方法 |
| JPH05156100A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 樹脂組成物およびその用途 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29417993A patent/JP3503649B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1994
- 1994-10-27 US US08/330,861 patent/US5571859A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8829166B2 (en) | 2002-06-26 | 2014-09-09 | Zimmer Orthobiologics, Inc. | Rapid isolation of osteoinductive protein mixtures from mammalian bone tissue |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5571859A (en) | 1996-11-05 |
| JPH07126434A (ja) | 1995-05-16 |
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