JP3502565B2 - 一成分現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリなどの画像形成装置に用いられる現像
装置に関するものであり、特に、一成分現像剤を使用す
る現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用した画像形成装置に
おいては、静電潜像担持体である感光体ドラム上に形成
した静電潜像を現像装置によりトナー像として可視化す
ることを行っている。この現像装置としては、小型化、
低コスト化、高信頼性等の観点から一成分現像剤を用い
た現像装置が有利であった。

【０００３】従来、一成分現像剤（以下、トナーと記
す）を用いた現像装置としては、各種のものが提案、実
用化されている。例えば、トナーへの電荷付与機構とし
ては、トナー担持体である現像ローラ上に電圧を印加し
たトナー層厚規制手段であるドクターブレードを当接さ
せ、トナーが現像ローラとドクターブレード間を通り抜
ける際に帯電させる構成のものがあった（特公昭６３−
１６７３６号公報）。

【０００４】しかし、現像ローラ上にトナーの薄層を形
成することは難しく、比較的厚いトナー層を形成される
にとどまっていた。このような、トナー薄層形成方法で
は、トナーへの電荷の付与および均一なトナー層の形成
は、ドクターブレードと現像ローラとの当接状態で決定
されており、ドクターブレードと現像ローラが当接する
圧力を高くすれば、トナーの薄層を形成することができ
る。

【０００５】しかしながら、ドクターブレードと現像ロ
ーラが当接する圧力を高くすると、当接部でトナーに過
剰な圧力がかかり、ドクターブレード上にトナーが融着
し、トナー層にすじができてしまい画像が劣化してしま
うという問題があった。

【０００６】そこで、特開平２−１０９０７０号公報に
おいては、トナーに過剰な圧力をかけず均一で高い帯電
を与えるために、トナーとの接触時間を長くかつトナー
にかかる圧力が大きすぎないように、無端ベルトをトナ
ー層厚規制手段として使用して現像ローラ上に現像剤を
塗布する構成のものが開示されていた。

【０００７】また、特開平１０−１２３８２３号公報に
は、感光体ドラム表面に面接触する回転ベルト部材を使
用して現像剤に電荷を付与し、トナーにかかるストレス
を小さくして形成される画像の品質を長期的に安定化さ
せた構成のものが開示されていた。

【０００８】しかし、摩擦帯電によるトナーの帯電電荷
は、トナー薄層中に所望の極性と逆極性のトナーが混在
してしまう。この逆極性に帯電したトナーが感光体ドラ
ム上の非画像部に付着してしまい、転写時に正規の画像
とともに転写されて画像のかぶりとして現れるため、画
像品質の劣化が問題となっていた。

【０００９】この逆極性のトナーを除去する方法として
は、特開平５−６１２９９号公報に、トナー担持体上に
形成されたトナー薄層にイオン流を付与してトナーの電
荷を反転させ、その電荷が反転したトナーのみを転写材
に転写する画像形成方法において、トナー層厚形成手段
にトナーと同極性の電圧を印加するものが開示されてい
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平５−６１２９９号公報においては、トナー層厚形
成手段とトナー担持体との接触領域が小さいために、逆
極性トナーを完全に除去することはできなかった。

【００１１】また、近年では、トナーの帯電特性や流動
性等のトナーの諸特性改善のために、外添剤の使用量が
増加しているが、外添剤（例えば、シリカやチタニア
等）の添加量が多いトナーではトナー層厚規制手段をト
ナーがすり抜けることが知られている。特開平２−１０
９０７０号公報や特開平１０−１２３８２３号公報に開
示されている方法では、トナーにかかるストレスを軽減
することで均一な帯電特性が得られ安定した画像が形成
される可能性はあるが、上述したトナーのすり抜けによ
る画像品質の劣化が発生する虞れがある。

【００１２】 そのため、逆極性に帯電したトナーを低
減させ、トナーを均一に帯電させるとともにトナーのす
り抜けを防止し、トナーを安定した同極性に帯電させる
ことが重要となっている。

【００１３】本発明は、トナー層厚規制手段として無端
状ベルト（無端状部材）を用い、現像ローラ（トナー担
持体）との接触面積を増加させ、トナー層厚規制手段に
電圧を印加することによって、トナー層内にある逆極性
トナーを排出し回収することを目的としている。これに
より、逆極性のトナーが感光体ドラム（静電潜像担持
体）との現像領域に搬入されるのを抑制することによっ
て、画像のかぶりを低減させ、画質劣化を低減させ、し
かも、トナー層厚規制手段をベルト状にすることによっ
てトナーのすり抜けを防止し、適正に帯電させることで
高品質な画像を得ることを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定の極性に
帯電されたトナーを搬送する回転可能なトナー担持体
と、該トナー担持体にトナーを供給する供給手段と、上
記トナー担持体上のトナー層厚を規制するトナー層厚規
制手段を備え、上記トナー担持体上のトナーを静電潜像
担持体に接触させることにより、当該静電潜像担持体上
の静電潜像を現像する一成分現像装置において、上記ト
ナー層厚規制手段は、上記トナー担持体と当接する回動
可能な無端状部材と、該無端状部材を張架する複数の支
持部材よりなり、上記トナー層厚規制手段には、上記ト
ナー担持体上の帯電不良トナーを吸着するための電圧を
印加する電圧印加手段が設けられており、上記電圧印加
手段は、上記トナー担持体と上記トナー層厚規制手段と
の間に形成される電界強度を、トナーの搬送方向に対し
て異なった電界強度となるよう電圧を印加することを特
徴としている。

【００１５】 したがって、トナー層厚規制手段とトナ
ー担持体との接触面積が大きくなり、トナー担持体上の
トナー層厚をトナーにストレスを与えることなく均一に
することが可能となり、しかも、トナーのすり抜けを防
止することが可能となる。また、トナー担持体上の帯電
不良トナーをトナー層厚規制手段に吸着させ、トナー担
持体上から帯電不良トナーを効率よく除去することが可
能となる。また、トナー担持体上のトナー層の形成状態
を変化させることにより、帯電不良トナーをより効率よ
く除去することが可能となる。

【００１６】 また、上記電圧印加手段は、トナーの搬
送方向に対して上流側よりも下流側で電界強度が高くな
るよう電圧を印加することを特徴としている。

【００１７】 したがって、トナー担持体上のトナー層
の形成状態を変化させることにより、帯電不良トナーを
より効率よく除去することが可能となる。

【００１８】 そして、上記トナー層厚規制手段は、上
記無端状部材を張架する支持部材として、トナーの搬送
方向に対して上流側に駆動ローラを有し、トナーの搬送
方向に対して下流側に従動ローラを有しており、上記駆
動ローラ及び上記従動ローラのそれぞれが、異なる電圧
印加手段により電圧を印加されることを特徴としてい
る。したがって、トナー担持体上のトナー層の形成状態
を変化させることにより、帯電不良トナーをより効率よ
く除去することが可能となる。

【００１９】 また、上記トナー層厚規制手段は、上記
無端状部材を張架する支持部材として、トナーの搬送方
向に対して上流側に駆動ローラを有し、トナーの搬送方
向に対して下流側に従動ローラを有しており、上記駆動
ローラ及び上記従動ローラのそれぞれが、同一の電圧印
加手段により同一の電圧を印加され、上記トナー担持体
に接触する押圧力を、上記従動ローラより上記駆動ロー
ラとの方が強くなるように、設定することを特徴として
いる。

【００２０】したがって、トナー担持体上のトナー層の
形成状態を変化させることにより、帯電不良トナーをよ
り効率よく除去することが可能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の一成分現像装置を適用し
た画像形成装置の実施形態を図とともに説明する。

【００２２】 図１は本発明の一成分現像装置を適用し
た画像形成装置の概略構成図であり、この画像形成装置
は、アルミニウム等の金属ドラムを基材１ａとして、そ
の外周面上にセレン（Ｓｅ）または有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等の感光受容層１ｂが薄膜状に塗布された感光体ド
ラム（静電潜像担持体）１が配置されており、この感光
体ドラム１の周囲には帯電装置（例えば、タングステン
ワイヤ等の帯電線、金属製のシールド板、グリット板よ
りなるコロナ帯電器、帯電ローラ、帯電ブラシ等）２
と、レーザやＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ
Ｄｉｏｄｅ）よりなる露光装置３と、一成分現像装置４
と、転写装置（例えば、コロナ帯電器、転写ローラ、転
写ブラシ等）５と、クリーニング装置（例えば、クリー
ニングブレード）６と、除電装置（例えば、除電ラン
プ）７とが配置されている。

【００２３】感光体ドラム１は、まず、帯電装置２によ
り一様に帯電され、次に、画像情報に応じて露光装置３
により感光体ドラム１上に光照射がなされ静電潜像が形
成される。感光体ドラム１上に形成された静電潜像は、
感光体ドラム１と一成分現像装置４間に形成される現像
電界により一成分現像装置４内のトナーが移動しトナー
像として可視化される。

【００２４】このトナー像は、転写装置５によって記録
媒体である記録紙Ｐ上に転写され、トナー像が転写され
た記録紙Ｐが一対にローラからなる定着装置８に搬送さ
れ、定着装置８によりトナー像が記録紙Ｐに定着され
る。

【００２５】記録紙Ｐにトナー像が転写された後、感光
体ドラム１上に残留したトナーはクリーニング装置６に
よって除去され、感光体ドラム１上の電荷は除電装置７
により除電される。

【００２６】 次に、一成分現像装置４の実施形態につ
いて図２とともに説明する。

【００２７】 図２は一成分現像装置４の実施形態の概
略構成図であり、装置内の非磁性一成分現像剤（トナ
ー）は、トナー供給ローラ（トナー供給手段）１１の回
転（ａ方向に回転）により現像ローラ（トナー担持体）
１２に供給される。現像ローラ１２に供給されたトナー
は、トナー供給ローラ１１と現像ローラ１２間の電界に
より多層のトナー層となり、現像ローラ１２上に静電的
に吸着保持される。

【００２８】現像ローラ１２上の多層のトナー層は、現
像ローラ１２が回転することによりｂ方向へ搬送されて
現像ローラ１２とトナー層厚規制手段１３との接触部Ａ
に至り、トナー層厚規制手段１３により所定の電荷が付
与されるとともに均一に層厚規制がなされ、感光体ドラ
ム１と対向する現像領域に搬送され、感光体ドラム１の
静電潜像がトナーにより現像される。

【００２９】この感光体ドラム１の静電潜像の現像を行
う方法としては、現像ローラ１２と感光体ドラム１を接
触させる接触現像、あるいは、非接触に現像を行う非接
触現像により行ってもよい。

【００３０】現像領域で現像に関与しなかったトナー
は、トナー供給ローラ１１まで運ばれ、現像ローラ１２
と逆方向に回転しているトナー供給ローラ１１によって
掻き落とされる。これにより、現像ローラ１２は初期化
される。

【００３１】 上記現像ローラ１２は、例えば、アルミ
ニウム等の金属材料、ウレタン、シリコーン、ＥＰＤＭ
（エチレンプロピレン）等のゴム材料、および、このゴ
ム材料にカーボンブラック、イオン等の導電剤を添加し
たもの等が用いられ、その表面に数μｍ〜１０数μｍの
凹凸が形成されている。

【００３２】 また、トナー供給ローラ１１は、例え
ば、アルミニウム等の金属材料、ウレタン、シリコー
ン、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン）等のゴム材料、お
よび、このゴム材料にカーボンブラック、イオン等の導
電剤を添加したもの等が用いられ、ゴム材料は発泡タイ
プのものを用いてもよい。

【００３３】そして、現像ローラ１２およびトナー供給
ローラ１１に電圧を印加する電源９が設けられている。

【００３４】上記接触部Ａでは、駆動ローラ１４ａと、
従動ローラ１４ｂと、この２つのローラに張架された無
端状ベルトよりなるトナー層厚規制部材（以下、トナー
層厚規制ベルトと称す）１３が設けられており、無端状
ベルト１３は現像ローラ１２と少なくとも３点（駆動ロ
ーラ１４ａおよび従動ローラ１４ｂと現像ローラ１２が
接触する接触部Ａ１およびＡ２、トナー層厚規制ベルト
１３と現像ローラ１２が接触する接触部Ａ３の３点）で
接触するように配置され矢印ｃ方向に回転される。

【００３５】 そして、トナー層厚規制ベルト１３には
電圧印加が可能なように駆動ローラ１４ａ、従動ローラ
１４ｂに各々第１電源１５、第２電源１６が接続されて
いる。また、トナー層厚規制ベルト１３への電圧印加は
図３に示すように駆動ローラ１４ａおよび従動ローラ１
４ｂに対し共通の共通電源１８を設けるようにしてもよ
い。

【００３６】 トナー層厚規制ベルト１３と現像ローラ
の接触圧力は、駆動ローラ１４ａ、従動ローラ１４ｂの
押圧力や使用する材料および形状（厚さ）により適切な
値に設定される。

【００３７】 上記駆動ローラ１４ａおよび従動ローラ
１４ｂの材料としては、アルミニウムやステンレス等の
金属やウレタン、シリコーン、ＥＰＤＭ等のゴム材料に
カーボンブラック、イオン等の導電剤を添加したもの等
が用いられる。上記トナー層厚規制ベルト１３の材料と
しては、ステンレス等の薄い金属シートやＰＴＦＥ（ポ
リテトラフルオロエレチン）、ＥＴＦＥ（エレチン−四
フッ化エレチン共重合体）、ポリイミド、ポリフッ化ビ
ニリデン等が使用され、トナー層厚規制ベルト１３に電
荷が蓄積するのを防止するために上記材料にカーボンブ
ラック等の導電剤を添加し、体積抵抗率として１０⁹Ω
・ｃｍ程度以下のものを用いるのが好ましい。

【００３８】上記接触部Ａ（Ａ１〜Ａ３の領域）を通過
する際、トナー層厚規制ベルト１３に電圧を印加するこ
とにより、所望の極性に帯電したトナーがトナー層厚規
制ベルト１３側から現像ローラ１２上に移動するととも
にトナー層表面の逆極性トナーがトナー層厚規制ベルト
１３側へ吸着される。

【００３９】トナー層厚規制ベルト１３に吸着された逆
極性トナーは、トナー層厚規制ベルト１３の回転方向へ
搬送され、接触部Ａから排出されて、例えば、ブレード
形状のトナー除去手段１７によりトナー層厚規制ベルト
１３から除かれる。

【００４０】これは、トナー層厚規制ベルト１３に付着
した逆極性トナーが除去されず、再び接触部Ａに搬入さ
れると、トナー層厚規制ベルト１３に付着したトナーと
現像ローラ１２との間でさらに摩擦帯電が起こり、所望
の極性にトナーを帯電させる際に不具合が生じたり、ま
た、トナーがトナー層厚規制ベルト１３に融着したりす
るのを防ぐためである。

【００４１】このように、トナー層厚規制ベルト１３に
回収された逆極性トナーはトナー除去手段１７によって
掻き落とされ、現像装置内へ戻される。

【００４２】 この実施形態では、上記したようにトナ
ー層厚規制ベルト１３を張架する駆動ローラ１４ａおよ
び従動ローラ１４ｂそれぞれに電圧が印加されるように
構成されている（この場合、トナー層厚規制ベルト１３
には半導電性の材料が使用される）。

【００４３】逆極性トナーを除去するには、駆動ローラ
１４ａおよび従動ローラ１４ｂに同一の電圧（所望の帯
電極性と同じ極性の電圧）を印加し、現像ローラ１２と
トナー層厚規制ベルト１３との間に形成される電界にさ
らされる時間を長くする方法が考えられるが、現像ロー
ラ１２とトナー層厚規制ベルト１３との間の電界強度を
変えることにより、より効率的に除去することが可能で
ある。

【００４４】現像ローラ１２とトナー層厚規制ベルト１
３との間に形成される異なった電界としては、トナーの
搬送方向に対して上流側よりも下流側の電界が強くなる
ようにするのが好ましい。

【００４５】この場合、駆動ローラ１４ａと従動ローラ
１４ｂとが現像ローラ１２に接触する押圧力をほぼ同一
にしておき、駆動ローラ１４ａよりも従動ローラ１４ｂ
に印加する電圧を高くすればよい。

【００４６】現像ローラ１２とトナー層厚規制ベルト１
３間に搬入されたトナーは接触部Ａを通過する間に徐々
に電荷が付与され帯電量は高くなるが、接触部Ａに形成
される電界が均一な場合、トナー層の状態はほとんど変
化しない。一方、接触部Ａ内の電界強度を変えることに
より、トナー層の状態が変化する。

【００４７】すなわち、上記したようにトナーの搬送方
向に対して上流側よりも下流側の電界強度を強くする
と、トナーは搬送されるにつれ、所望の帯電極性のトナ
ーは現像ローラ側に移動し、逆極性トナーはトナー層厚
規制ベルト１３側に引き寄せられる。

【００４８】この減少は、接触部Ａ内の電界強度が均一
の場合でも生じるが、トナー層内部の状態変化が小さ
く、逆極性トナーのトナー層厚規制ベルト１３側への移
動が少なくなる。

【００４９】また、接触部Ａ内の電界強度を変える方法
としては、トナーの搬送方向に対して下流側よりも上流
側の電界強度を強くすることも考えられるが、上流側で
はトナーはまだ充分帯電されておらず、また、下流側に
なるに従い電界強度は弱くなるのでトナー層の状態の変
化は小さく、逆極性トナーを除去する効果は小さくな
る。

【００５０】 上記の一成分現像装置の実施形態におい
ては、トナー層厚規制ベルト１３を駆動ローラ１４ａお
よび従動ローラ１４ｂに張架させ現像ローラ１２に３点
で接触させていると説明しているが、実質的にはトナー
層厚規制ベルト１３は接触部Ａ１〜Ａ２までの領域で面
接触しており、現像ローラ１２との接触部Ａを現像ロー
ラ１２の回転方向に長く大面積に接触させている。

【００５１】また、トナー層厚規制ベルト１３に所望の
帯電極性のトナーと同極性の電圧を印加し、トナー層厚
規制ベルト１３内における電界の強度を変化させ、トナ
ーの搬送方向に対して上流側より下流側の電界が強くな
るようにしている。

【００５２】このように構成することで、逆極性トナー
はトナー層厚規制ベルト１３に付着されトナー除去手段
１７により現像装置内に戻されるので、逆極性トナーが
現像領域に移動するのを抑制することができる。よっ
て、鮮明な画像を感光体ドラム１上に形成することがで
き、かぶりの少ない高画質の画像を形成することができ
る。また、トナーの諸特性を改善するために添加される
外添剤の量が増加されているトナーに対しても、トナー
がすり抜けるのを防止することができる。

【００５３】なお、上記では、駆動ローラ１４ａと従動
ローラ１４ｂの２つのローラを備えた構成としている
が、接触部Ａ３の箇所や、他の箇所にローラを設け、そ
れぞれのローラに各々異なる電圧を印加し、接触部Ａ内
の電界強度を変える構成してもよい。

【００５４】また、接触部Ａ内の電界強度を変えるに
は、図３に示すように、駆動ローラ１４ａと従動ローラ
１４ｂに共通電源１８より同一の電圧を印加し、駆動ロ
ーラ１４ａおよび従動ローラ１４ｂと現像ローラ１２と
が接触する圧力を駆動ローラ１４ａの方が強くなるよう
に押圧力を設定してもよく、この場合、駆動ローラ１４
ａ，従動ローラ１４ｂおよびトナー層厚規制ベルト１３
としては、体積抵抗率の低い材料を用いる。

【００５５】上記トナー除去手段１７としては、ブレー
ド状の部材を用いることができるが、図４に示すよう
に、ローラ１９をトナー層厚規制ベルト１３に接触させ
て配置するものであってもよい。

【００５６】 この場合、ローラ１９に逆極性トナーと
は逆の極性の電圧を電源２１より印加することにより、
一旦、トナー層厚規制ベルト１３から逆極性トナーを吸
着により回収し、ローラ１９に当接させて設けられた掻
き取り部材であるブレードにより、ローラ１９に吸着し
た逆極性トナーを除去するようになっている。

【００５７】 このような構成においては、ブレードが
トナー層厚規制ベルト１３に直接当接していないため、
トナー層厚規制ベルト１３に傷がついたりすることがな
く、トナー層厚規制ベルト１３の長寿命化を図ることが
可能となる。

【００５８】また、ブレード形状のトナー除去手段を用
いた場合では、トナーがブレードをすり抜けてしまう虞
れがあるが、ローラ１９をトナー層厚規制ベルト１３に
接触させて配置し、ローラ１９に電圧を印加する構成を
用いているため、トナー層厚規制ベルト１３から逆極性
トナーを効率よく回収することが可能となる。

【００５９】よって、トナー層厚規制ベルト１３から除
去しきれなかったトナーが接触部Ａに再び搬入され、ト
ナーの帯電に悪影響を与えるのを防止することができ
る。

【００６０】なお、ローラ１９としては、現像ローラ１
２やトナー供給ローラ１１と同様の材料が使用される。

【００６１】しかも、ローラ１９はトナー層厚規制ベル
ト１３に対して接触して配置される必要はなく、近接さ
せて配設し、直流電圧に交流電圧を重畳して印加し、非
接触に逆極性トナーを回収するような構成としてもよ
い。

【００６２】

【発明の効果】本発明は、所定の極性に帯電されたトナ
ーを搬送する回転可能なトナー担持体と、該トナー担持
体にトナーを供給する供給手段と、上記トナー担持体上
のトナー層厚を規制するトナー層厚規制手段を備え、上
記トナー担持体上のトナーを静電潜像担持体に接触させ
ることにより、当該静電潜像担持体上の静電潜像を現像
する一成分現像装置において、上記トナー層厚規制手段
は、上記トナー担持体と当接する回動可能な無端状部材
と、該無端状部材を張架する複数の支持部材よりなり、
上記トナー層厚規制手段には、上記トナー担持体上の帯
電不良トナーを吸着するための電圧を印加する電圧印加
手段が設けられており、上記電圧印加手段は、上記トナ
ー担持体と上記トナー層厚規制手段との間に形成される
電界強度を、トナーの搬送方向に対して異なった電界強
度となるよう電圧を印加することを特徴としているの
で、トナー層厚規制手段とトナー担持体との接触面積が
大きくなり、トナー担持体上のトナー層厚をトナーにス
トレスを与えることなく均一にすることが可能となり、
しかも、トナーのすり抜けを防止することが可能とな
る。また、トナー担持体上のトナー層の形成状態を変化
させることにより、トナー担持体上から帯電不良トナー
を、トナー層厚規制手段に吸着させて効率よく除去する
ことができる。

【００６３】 また、上記電圧印加手段は、トナーの搬
送方向に対して上流側よりも下流側で電界強度が高くな
るよう電圧を印加しているので、トナー担持体上のトナ
ー層の形成状態の変化がより顕著になり、帯電不良トナ
ーをより効率よく除去することが可能となる。

【００６４】 そして、上記トナー層厚規制手段は、上
記無端状部材を張架する支持部材として、トナーの搬送
方向に対して上流側に駆動ローラを有し、トナーの搬送
方向に対して下流側に従動ローラを有しており、上記駆
動ローラ及び上記従動ローラのそれぞれが、異なる電圧
印加手段により電圧を印加されるので、トナー担持体上
のトナー層の形成状態を変化させることにより、帯電不
良トナーをより効率よく除去することが可能となる。

【００６５】 また、上記トナー層厚規制手段は、上記
無端状部材を張架する支持部材として、トナーの搬送方
向に対して上流側に駆動ローラを有し、トナーの搬送方
向に対して下流側に従動ローラを有しており、上記駆動
ローラ及び上記従動ローラのそれぞれが、同一の電圧印
加手段により同一の電圧を印加され、上記トナー担持体
に接触する押圧力を、上記従動ローラより上記駆動ロー
ラとの方が強くなるように、設定するので、トナー担持
体上のトナー層の形成状態を変化させることにより、帯
電不良トナーをより効率よく除去することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一成分現像装置を適用した画像形成装
置の概略断面図である。

【図２】本発明の一成分現像装置の実施形態の概略断面
図である。

【図３】本発明の一成分現像装置の実施形態の概略断面
図である。

【図４】本発明の一成分現像装置の実施形態の概略断面
図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ４ 一成分現像装置 １１ トナー供給ローラ １２ 現像ローラ １３ トナー層厚規制ベルト １４ａ 駆動ローラ １４ｂ 従動ローラ １５ 第１電源 １６ 第２電源 １７ トナー除去手段

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の極性に帯電されたトナーを搬送する
   回転可能なトナー担持体と、該トナー担持体にトナーを
   供給する供給手段と、上記トナー担持体上のトナー層厚
   を規制するトナー層厚規制手段を備え、上記トナー担持
   体上のトナーを静電潜像担持体に接触させることによ
   り、当該静電潜像担持体上の静電潜像を現像する一成分
   現像装置において、 上記トナー層厚規制手段は、上記トナー担持体と当接す
   る回動可能な無端状部材と、該無端状部材を張架する複
   数の支持部材よりなり、 上記トナー層厚規制手段には、上記トナー担持体上の帯
   電不良トナーを吸着するための電圧を印加する電圧印加
   手段が設けられており、 上記電圧印加手段は、上記トナー担持体と上記トナー層
   厚規制手段との間に形成される電界強度を、トナーの搬
   送方向に対して異なった電界強度となるよう電圧を印加
   する ことを特徴とする一成分現像装置。
2. 【請求項２】上記電圧印加手段は、トナーの搬送方向に
   対して上流側よりも下流側で電界強度が高くなるよう電
   圧を印加することを特徴とする請求項１記載の一成分現
   像装置。
3. 【請求項３】上記トナー層厚規制手段は、上記無端状部
   材を張架する支持部材として、 トナーの搬送方向に対して上流側に駆動ローラを有し、 トナーの搬送方向に対して下流側に従動ローラを有して
   おり、 上記駆動ローラ及び上記従動ローラのそれぞれが、異な
   る電圧印加手段により電圧を印加されることを特徴とす
   る請求項２記載の一成分現像装置。
4. 【請求項４】上記トナー層厚規制手段は、上記無端状部
   材を張架する支持部材として、 トナーの搬送方向に対して上流側に駆動ローラを有し、 トナーの搬送方向に対して下流側に従動ローラを有して
   おり、 上記駆動ローラ及び上記従動ローラのそれぞれが、同一
   の電圧印加手段により同一の電圧を印加され、 上記トナー担持体に接触する押圧力を、上記従動ローラ
   より上記駆動ローラとの方が強くなるように、設定する
   ことを特徴とする請求項１記載の一成分現像装置。