JP3490961B2 - 繊維状品が低減された粉末状カルボキシメチルセルロースナトリウムおよびその製造方法 - Google Patents
繊維状品が低減された粉末状カルボキシメチルセルロースナトリウムおよびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末状カルボキシ
メチルセルロースナトリウム（以下、「ＣＭＣ−Ｎａ」
という。）に混在する繊維状品が低減された粉末状ＣＭ
Ｃ−Ｎａの製造方法および該方法により製造された粉末
状ＣＭＣ−Ｎａに関する。
メチルセルロースナトリウム（以下、「ＣＭＣ−Ｎａ」
という。）に混在する繊維状品が低減された粉末状ＣＭ
Ｃ−Ｎａの製造方法および該方法により製造された粉末
状ＣＭＣ−Ｎａに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に粉末状ＣＭＣ−Ｎａは、セルロ
ース質の原材料をカルボキシメチル化することにより得
られ、最終製品とするときは、乾燥し、粉砕したのち、
所定の粒度（粒子径）に合致させるために篩を通す。
ース質の原材料をカルボキシメチル化することにより得
られ、最終製品とするときは、乾燥し、粉砕したのち、
所定の粒度（粒子径）に合致させるために篩を通す。
【０００３】しかし、粉末状ＣＭＣ−Ｎａ中に繊維状品
が混在することがある。この繊維状品が混在すると、粉
末状ＣＭＣ−Ｎａの粉体流動性が低下し、水に溶解させ
て使用するときに繊維状品が水面上に浮き上がり、ママ
コの発生を助長して、溶解性を悪化させ、さらには粉末
状ＣＭＣ−Ｎａの粉末を小麦粉などとプレミックスして
使用するときなどには、均一な混合ができないなどの問
題が発生していた。
が混在することがある。この繊維状品が混在すると、粉
末状ＣＭＣ−Ｎａの粉体流動性が低下し、水に溶解させ
て使用するときに繊維状品が水面上に浮き上がり、ママ
コの発生を助長して、溶解性を悪化させ、さらには粉末
状ＣＭＣ−Ｎａの粉末を小麦粉などとプレミックスして
使用するときなどには、均一な混合ができないなどの問
題が発生していた。
【０００４】このような好ましくない現象を抑えるため
に、ＣＭＣ−Ｎａの角質化、すなわち製造時において乾
燥前の湿潤状態で水を加えて混練し、繊維状品の発生を
抑えたのち、乾燥、粉砕する方法をとっているが、この
方法では作業が煩雑になり、乾燥熱量を多く必要とし、
乾燥に長時間を要する。このため粉末状ＣＭＣ−Ｎａの
粉末形状の劣化、ＣＭＣ−Ｎａ溶液の粘度の低下など、
品質に対する好ましくない影響が大きい。
に、ＣＭＣ−Ｎａの角質化、すなわち製造時において乾
燥前の湿潤状態で水を加えて混練し、繊維状品の発生を
抑えたのち、乾燥、粉砕する方法をとっているが、この
方法では作業が煩雑になり、乾燥熱量を多く必要とし、
乾燥に長時間を要する。このため粉末状ＣＭＣ−Ｎａの
粉末形状の劣化、ＣＭＣ−Ｎａ溶液の粘度の低下など、
品質に対する好ましくない影響が大きい。
【０００５】また、得られた粉末状ＣＭＣ−Ｎａに混在
する繊維状品は篩処理をしても取り除くことは難しく、
このためにやむを得ず実施する方法として所定粒度より
細かい篩で篩処理をするが、粉末状ＣＭＣ−Ｎａの粒度
分布が異なり、これでも充分繊維状物を取り除くことが
できないという問題があった。
する繊維状品は篩処理をしても取り除くことは難しく、
このためにやむを得ず実施する方法として所定粒度より
細かい篩で篩処理をするが、粉末状ＣＭＣ−Ｎａの粒度
分布が異なり、これでも充分繊維状物を取り除くことが
できないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、混在する繊
維状品が低減された粉末状ＣＭＣ−Ｎａおよびその製造
方法を提供することを目的とする。
維状品が低減された粉末状ＣＭＣ−Ｎａおよびその製造
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、粒度が２５０
μｍ以下の粉末状ＣＭＣ−Ｎａに対して、１０〜２０重
量％の炭素数が４以下のアルコールを添加し湿潤させた
のち、さらに水を添加して乾燥させ、そののち２５０μ
ｍ以下の篩にかけて繊維状品を取り除く繊維状品が低減
された粉末状ＣＭＣ−Ｎａの製造方法に関する。
μｍ以下の粉末状ＣＭＣ−Ｎａに対して、１０〜２０重
量％の炭素数が４以下のアルコールを添加し湿潤させた
のち、さらに水を添加して乾燥させ、そののち２５０μ
ｍ以下の篩にかけて繊維状品を取り除く繊維状品が低減
された粉末状ＣＭＣ−Ｎａの製造方法に関する。
【０００８】また、好ましい実施態様として、前記繊維
状品の含有量が３．０重量％以下である粉末状ＣＭＣ−
Ｎａの製造方法に関する。
状品の含有量が３．０重量％以下である粉末状ＣＭＣ−
Ｎａの製造方法に関する。
【０００９】本発明は、前記方法により製造された繊維
状品を３．０重量％以下含有する粉末状ＣＭＣ−Ｎａに
関する。
状品を３．０重量％以下含有する粉末状ＣＭＣ−Ｎａに
関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明においては、粉末状ＣＭＣ
−Ｎａに対して、低級アルコールを添加し湿潤させたの
ち、さらに水を添加して乾燥させ、そののち２５０μｍ
以下の篩にかけることによって繊維状品を取り除き、繊
維状品が低減された粉末状ＣＭＣ−Ｎａを製造する。
−Ｎａに対して、低級アルコールを添加し湿潤させたの
ち、さらに水を添加して乾燥させ、そののち２５０μｍ
以下の篩にかけることによって繊維状品を取り除き、繊
維状品が低減された粉末状ＣＭＣ−Ｎａを製造する。
【００１１】本発明に用いる粉末状ＣＭＣ−Ｎａの粒度
の上限は粉末状である点で、２５０μｍであることが必
要であり、好ましくは２００μｍ、より好ましくは１８
０μｍである。一方、粒度の下限は１２０μｍであるこ
とが好ましく、より好ましくは１００μｍである。本発
明に用いる粉末状ＣＭＣ−Ｎａのエーテル化度、粘度お
よび純度などは限定されない。本発明においては、公知
の各種の方法で製造した粉末状ＣＭＣ−Ｎａから繊維状
品が低減された粉末状ＣＭＣ−Ｎａを製造することがで
きる。本発明においては、繊維状品を含む粉末状ＣＭＣ
−Ｎａを湿潤状態で混練処理することにより、篩を通し
たときの繊維状品の分別が容易になり、繊維状品が低減
された粉末状ＣＭＣ−Ｎａを容易に製造することができ
る。
の上限は粉末状である点で、２５０μｍであることが必
要であり、好ましくは２００μｍ、より好ましくは１８
０μｍである。一方、粒度の下限は１２０μｍであるこ
とが好ましく、より好ましくは１００μｍである。本発
明に用いる粉末状ＣＭＣ−Ｎａのエーテル化度、粘度お
よび純度などは限定されない。本発明においては、公知
の各種の方法で製造した粉末状ＣＭＣ−Ｎａから繊維状
品が低減された粉末状ＣＭＣ−Ｎａを製造することがで
きる。本発明においては、繊維状品を含む粉末状ＣＭＣ
−Ｎａを湿潤状態で混練処理することにより、篩を通し
たときの繊維状品の分別が容易になり、繊維状品が低減
された粉末状ＣＭＣ−Ｎａを容易に製造することができ
る。
【００１２】粉末状ＣＭＣ−Ｎａに低級アルコールを添
加することにより、湿潤させることができる。低級アル
コールを添加し、湿潤させることにより粉末状ＣＭＣ−
Ｎａが加湿状態となり、粒度分別しやすくなるという効
果が得られる。
加することにより、湿潤させることができる。低級アル
コールを添加し、湿潤させることにより粉末状ＣＭＣ−
Ｎａが加湿状態となり、粒度分別しやすくなるという効
果が得られる。
【００１３】前記低級アルコールとしては、低価格、入
手のしやすさという点で、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ブチルアルコールなどの炭素数
が４以下のアルコールが好ましく、これらのアルコール
を混合して使用することもできる。また、炭素数が４以
下のアルコールに炭素数が５以上のアルコールを混合し
て用いることもできる。本発明により得られる粉末状Ｃ
ＭＣ−Ｎａを食品、医薬香粧品用途に用いる場合には、
処理後の低級アルコールの取り除きやすさの点で、メタ
ノール、エタノールまたはイソプロピルアルコールが好
ましい。
手のしやすさという点で、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ブチルアルコールなどの炭素数
が４以下のアルコールが好ましく、これらのアルコール
を混合して使用することもできる。また、炭素数が４以
下のアルコールに炭素数が５以上のアルコールを混合し
て用いることもできる。本発明により得られる粉末状Ｃ
ＭＣ−Ｎａを食品、医薬香粧品用途に用いる場合には、
処理後の低級アルコールの取り除きやすさの点で、メタ
ノール、エタノールまたはイソプロピルアルコールが好
ましい。
【００１４】前記低級アルコールは、水に対する相溶性
が大きく、溶液の粘度が小さい点で、８０重量％以上の
水溶液として用いることが好ましく、８５重量％以上の
水溶液として用いることがより好ましい。
が大きく、溶液の粘度が小さい点で、８０重量％以上の
水溶液として用いることが好ましく、８５重量％以上の
水溶液として用いることがより好ましい。
【００１５】前記低級アルコールの添加量の上限は、粉
末状ＣＭＣ−Ｎａに対して２０重量％とする必要があ
り、好ましくは１８重量％である。添加量が２０重量％
より多くなると、粉末状ＣＭＣ−Ｎａが溶解を生じダン
ゴ状になるという欠点が生じる。一方、添加量の下限
は、粉末状ＣＭＣ−Ｎａに対して１０重量％とする必要
があり、好ましくは１２重量％である。添加量が１０重
量％より少ないと充分な湿潤効果が得られない。
末状ＣＭＣ−Ｎａに対して２０重量％とする必要があ
り、好ましくは１８重量％である。添加量が２０重量％
より多くなると、粉末状ＣＭＣ−Ｎａが溶解を生じダン
ゴ状になるという欠点が生じる。一方、添加量の下限
は、粉末状ＣＭＣ−Ｎａに対して１０重量％とする必要
があり、好ましくは１２重量％である。添加量が１０重
量％より少ないと充分な湿潤効果が得られない。
【００１６】本発明においては、粉末状ＣＭＣ−Ｎａに
１０〜２０重量％の低級アルコールを加え充分に湿潤さ
せたのち、ＣＭＣ−Ｎａの粉末形状による分別を容易と
する点で、さらに水を加える。
１０〜２０重量％の低級アルコールを加え充分に湿潤さ
せたのち、ＣＭＣ−Ｎａの粉末形状による分別を容易と
する点で、さらに水を加える。
【００１７】前記水の添加量の上限は、粉末状ＣＭＣ−
Ｎａに対して１０重量％が好ましく、８重量％がより好
ましい。水の添加量が１０重量％より多いと粉末状ＣＭ
Ｃ−Ｎａが溶解を生じダンゴ状になり著しく比重が高く
なる。一方、添加量の下限は、粉末状ＣＭＣ−Ｎａに対
して５重量％が好ましく、より好ましくは３重量％であ
る。水の添加量が不足すると、粉末状ＣＭＣ−Ｎａに水
が作用して低比重の粉末を形成することができない。
Ｎａに対して１０重量％が好ましく、８重量％がより好
ましい。水の添加量が１０重量％より多いと粉末状ＣＭ
Ｃ−Ｎａが溶解を生じダンゴ状になり著しく比重が高く
なる。一方、添加量の下限は、粉末状ＣＭＣ−Ｎａに対
して５重量％が好ましく、より好ましくは３重量％であ
る。水の添加量が不足すると、粉末状ＣＭＣ−Ｎａに水
が作用して低比重の粉末を形成することができない。
【００１８】本発明においては、水を添加後、攪拌して
均一に混合したのち、乾燥する。また、乾燥後の粉末状
ＣＭＣ−Ｎａの揮発分は１０重量％以下が好ましい。揮
発分が１０重量％より大きくなると、食品添加物、日本
薬局方などの公的規格に適合せず使用できない。
均一に混合したのち、乾燥する。また、乾燥後の粉末状
ＣＭＣ−Ｎａの揮発分は１０重量％以下が好ましい。揮
発分が１０重量％より大きくなると、食品添加物、日本
薬局方などの公的規格に適合せず使用できない。
【００１９】本発明においては、前記乾燥後の粉末状Ｃ
ＭＣ−Ｎａを２５０μｍ以下の篩にかけて繊維状品を除
去することにより繊維状品が低減された粉末状ＣＭＣ−
Ｎａを製造する。処理前の粉末状ＣＭＣ−Ｎａ（原粉）
と同一粒度の篩にかけることにより、原粉と同一粒度の
粉末状ＣＭＣ−Ｎａを製造することができる。繊維状品
を除去することにより、粉末状ＣＭＣ−Ｎａの粉体流動
性の低下を防止し、水に溶解させて使用するときにママ
コの発生を抑え、さらには粉末状ＣＭＣ−Ｎａを小麦粉
などとプレミックスして使用するときなどにおいて均一
な混合物が得られる。
ＭＣ−Ｎａを２５０μｍ以下の篩にかけて繊維状品を除
去することにより繊維状品が低減された粉末状ＣＭＣ−
Ｎａを製造する。処理前の粉末状ＣＭＣ−Ｎａ（原粉）
と同一粒度の篩にかけることにより、原粉と同一粒度の
粉末状ＣＭＣ−Ｎａを製造することができる。繊維状品
を除去することにより、粉末状ＣＭＣ−Ｎａの粉体流動
性の低下を防止し、水に溶解させて使用するときにママ
コの発生を抑え、さらには粉末状ＣＭＣ−Ｎａを小麦粉
などとプレミックスして使用するときなどにおいて均一
な混合物が得られる。
【００２０】前記繊維状品とは、ＣＭＣ−Ｎａではある
が綿状になった軽比重品をいい、ＣＭＣ−Ｎａの粉体中
に綿くずのように混在する。
が綿状になった軽比重品をいい、ＣＭＣ−Ｎａの粉体中
に綿くずのように混在する。
【００２１】本発明によれば、たとえば、繊維状品の混
入量が５．０重量％以下、好ましくは３.０重量％以
下、より好ましくは１．０重量％以下の粉末状ＣＭＣ−
Ｎａを製造することができる。繊維状品の混入量が５．
０重量％より大きくなるとＣＭＣ−Ｎａの粉末比重が軽
く、粉体流動性が悪化するが、混入量をとくに３．０重
量％以下とすることによりＣＭＣ−Ｎａの粉体流動性に
富み、ＣＭＣ−Ｎａの取り出しおよび使用時、投入時な
どに詰りなどが発生しにくいという利点が得られる。
入量が５．０重量％以下、好ましくは３.０重量％以
下、より好ましくは１．０重量％以下の粉末状ＣＭＣ−
Ｎａを製造することができる。繊維状品の混入量が５．
０重量％より大きくなるとＣＭＣ−Ｎａの粉末比重が軽
く、粉体流動性が悪化するが、混入量をとくに３．０重
量％以下とすることによりＣＭＣ−Ｎａの粉体流動性に
富み、ＣＭＣ−Ｎａの取り出しおよび使用時、投入時な
どに詰りなどが発生しにくいという利点が得られる。
【００２２】本発明に基づいて製造される繊維状品が低
減された粉末状ＣＭＣ−Ｎａは、粉末状ＣＭＣ−Ｎａが
すでに使用されている分野、たとえば土木ボーリング用
泥水増粘安定剤、釉薬安定化剤、錠剤用崩壊剤、パップ
剤、乳飲料などの食品用増粘剤、繊維壁用糊剤、飼料用
バインダー、染毛、歯磨などの分野に使用することがで
きるが、用途はこれらの分野に限定されない。
減された粉末状ＣＭＣ−Ｎａは、粉末状ＣＭＣ−Ｎａが
すでに使用されている分野、たとえば土木ボーリング用
泥水増粘安定剤、釉薬安定化剤、錠剤用崩壊剤、パップ
剤、乳飲料などの食品用増粘剤、繊維壁用糊剤、飼料用
バインダー、染毛、歯磨などの分野に使用することがで
きるが、用途はこれらの分野に限定されない。
【００２３】
【実施例】以下の実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
【００２４】実施例１〜６および比較例１〜５
つぎの手順で原料ＣＭＣ−Ｎａから繊維状品を除去して
製品ＣＭＣ−Ｎａを製造した。 （１）加熱装置付の３Ｌ容一軸リボンブレンダーに、１
８０μｍの篩で分別した原料ＣＭＣ−Ｎａ（原粉）を２
００ｇ仕込む。 （２）２０ｒｐｍで攪拌しながら、メタノール０〜５０
ｇを添加し、室温で約１０分攪拌する。 （３）そののち、水０〜５０ｇを徐々に添加したのち、
室温で約２０分間攪拌する。 （４）そののち、ジャケット温度１１０℃で加熱し、粉
末状ＣＭＣ−Ｎａの揮発分を１０重量％以下にする。揮
発分は途中でチェックするのが難しいので、２時間加熱
を継続したのち、ケット水分計で揮発分を確認し、揮発
分が１０重量％以上の場合はさらに加熱を続ける。 （５）揮発分が１０重量％以下になった粉末状ＣＭＣ−
Ｎａを、原粉と同一の篩（１８０μｍ）で分別し、篩の
上に残った繊維状品を取り除き、篩通過分を製品ＣＭＣ
−Ｎａとして回収した。取り除いた繊維状品の重量を測
定し、除去率（原料ＣＭＣ−Ｎａの重量に対する取り除
いた繊維状品の重量の割合）を求めた。
製品ＣＭＣ−Ｎａを製造した。 （１）加熱装置付の３Ｌ容一軸リボンブレンダーに、１
８０μｍの篩で分別した原料ＣＭＣ−Ｎａ（原粉）を２
００ｇ仕込む。 （２）２０ｒｐｍで攪拌しながら、メタノール０〜５０
ｇを添加し、室温で約１０分攪拌する。 （３）そののち、水０〜５０ｇを徐々に添加したのち、
室温で約２０分間攪拌する。 （４）そののち、ジャケット温度１１０℃で加熱し、粉
末状ＣＭＣ−Ｎａの揮発分を１０重量％以下にする。揮
発分は途中でチェックするのが難しいので、２時間加熱
を継続したのち、ケット水分計で揮発分を確認し、揮発
分が１０重量％以上の場合はさらに加熱を続ける。 （５）揮発分が１０重量％以下になった粉末状ＣＭＣ−
Ｎａを、原粉と同一の篩（１８０μｍ）で分別し、篩の
上に残った繊維状品を取り除き、篩通過分を製品ＣＭＣ
−Ｎａとして回収した。取り除いた繊維状品の重量を測
定し、除去率（原料ＣＭＣ−Ｎａの重量に対する取り除
いた繊維状品の重量の割合）を求めた。
【００２５】原料ＣＭＣ−Ｎａおよび製品ＣＭＣ−Ｎａ
の評価はつぎのようにした。 １％粘度：１重量％無水物水溶液をＢＭ型粘度計６０ｒ
ｐｍ ２５℃にて測定した。 嵩比重（見掛比重）：ＪＩＳＫ３３６２にて分析した。 混入繊維状品量：直径２００ｍｍの円筒型容器に粉末状
ＣＭＣ−Ｎａを２０ｇ採取し、手で篩うように振動を５
分間与えた。繊維状品は、粉末状ＣＭＣ−Ｎａの上部に
浮き上り綿状物に成長した。これをピンセットで取り、
重量を測定し、粉末状ＣＭＣ−Ｎａ全体の重量に対する
割合を求めた（重量％）。
の評価はつぎのようにした。 １％粘度：１重量％無水物水溶液をＢＭ型粘度計６０ｒ
ｐｍ ２５℃にて測定した。 嵩比重（見掛比重）：ＪＩＳＫ３３６２にて分析した。 混入繊維状品量：直径２００ｍｍの円筒型容器に粉末状
ＣＭＣ−Ｎａを２０ｇ採取し、手で篩うように振動を５
分間与えた。繊維状品は、粉末状ＣＭＣ−Ｎａの上部に
浮き上り綿状物に成長した。これをピンセットで取り、
重量を測定し、粉末状ＣＭＣ−Ｎａ全体の重量に対する
割合を求めた（重量％）。
【００２６】原料ＣＭＣ−Ｎａの見掛比重、１％粘度お
よび混入繊維状品量、原料ＣＭＣ−Ｎａ、メタノールお
よび水の添加量、繊維状品の除去率ならびに製品ＣＭＣ
−Ｎａの見掛比重および混入繊維状品量を表１に示す。
よび混入繊維状品量、原料ＣＭＣ−Ｎａ、メタノールお
よび水の添加量、繊維状品の除去率ならびに製品ＣＭＣ
−Ｎａの見掛比重および混入繊維状品量を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、粉末状ＣＭＣ−Ｎａ中
に混在する繊維状品を取り除き、繊維状品が低減された
粉末状ＣＭＣ−Ｎａを容易に製造することができる。
に混在する繊維状品を取り除き、繊維状品が低減された
粉末状ＣＭＣ−Ｎａを容易に製造することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 粒度が２５０μｍ以下の粉末状カルボキ
シメチルセルロースナトリウムに対して、１０〜２０重
量％の炭素数が４以下のアルコールを添加して湿潤させ
たのち、さらに水を添加し、乾燥させ、そののち２５０
μｍ以下の篩にかけて繊維状品を取り除くことを特徴と
する繊維状品が低減された粉末状カルボキシメチルセル
ロースナトリウムの製造方法。 - 【請求項２】 前記繊維状品の含有量が５．０重量％以
下である請求項１記載の粉末状カルボキシメチルセルロ
ースナトリウムの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法により製造された繊
維状品を５．０重量％以下含有する粉末状カルボキシメ
チルセルロースナトリウム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000233535A JP3490961B2 (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 繊維状品が低減された粉末状カルボキシメチルセルロースナトリウムおよびその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000233535A JP3490961B2 (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 繊維状品が低減された粉末状カルボキシメチルセルロースナトリウムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002047349A JP2002047349A (ja) | 2002-02-12 |
| JP3490961B2 true JP3490961B2 (ja) | 2004-01-26 |
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|---|---|---|---|
| JP2000233535A Expired - Fee Related JP3490961B2 (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 繊維状品が低減された粉末状カルボキシメチルセルロースナトリウムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3490961B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP7161478B2 (ja) * | 2017-09-01 | 2022-10-26 | 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン | リチウムイオン電池用水系電極スラリーの製造方法、リチウムイオン電池用電極の製造方法、リチウムイオン電池用増粘剤粉末、水系電極スラリー、リチウムイオン電池用電極およびリチウムイオン電池 |
| JP7481812B2 (ja) * | 2019-07-29 | 2024-05-13 | ダイセルミライズ株式会社 | カルボキシメチルセルロースまたはその塩およびその組成物 |
-
2000
- 2000-08-01 JP JP2000233535A patent/JP3490961B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2002047349A (ja) | 2002-02-12 |
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