JP3490820B2 - シール材用のゴム組成物 - Google Patents
シール材用のゴム組成物Info
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- JP3490820B2 JP3490820B2 JP34457895A JP34457895A JP3490820B2 JP 3490820 B2 JP3490820 B2 JP 3490820B2 JP 34457895 A JP34457895 A JP 34457895A JP 34457895 A JP34457895 A JP 34457895A JP 3490820 B2 JP3490820 B2 JP 3490820B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシール材用のゴム組
成物に係り、特に塩素イオンを含む温水に長時間曝され
ても物性が安定しているシール材用のゴム組成物に関す
る。
成物に係り、特に塩素イオンを含む温水に長時間曝され
ても物性が安定しているシール材用のゴム組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】温水に曝される機器に使用するダイヤフ
ラム、パッキン、Ｏリング等のシール材に用いられるゴ
ム組成物は、水道水が殺菌用の塩素イオンを含むことか
ら、耐塩素水性が良好なことが要求される。
ラム、パッキン、Ｏリング等のシール材に用いられるゴ
ム組成物は、水道水が殺菌用の塩素イオンを含むことか
ら、耐塩素水性が良好なことが要求される。
【０００３】このようなシール材用のゴム組成物として
は、従来からエチレン−プロピレンゴムをベースとした
ゴム組成物が使用されている。このゴム組成物は、上記
の耐塩素水性を低下させる要因となるカーボンの添加量
を極力抑え、シリカ等の白色補強剤を添加して硫黄によ
る架橋を行ったものである。
は、従来からエチレン−プロピレンゴムをベースとした
ゴム組成物が使用されている。このゴム組成物は、上記
の耐塩素水性を低下させる要因となるカーボンの添加量
を極力抑え、シリカ等の白色補強剤を添加して硫黄によ
る架橋を行ったものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このゴム組成
物は耐塩素水性には優れるものの、機械的強度が低く圧
縮永久歪性が悪いという問題がある。
物は耐塩素水性には優れるものの、機械的強度が低く圧
縮永久歪性が悪いという問題がある。
【０００５】また、近年、温水機器に対する要求性能が
高まり、例えば、給湯ラインの延長化や追いだき機構の
新設等により、給湯温度が従来の４０℃程度から６０〜
８０℃にまで高くなっている。したがって、上述のシー
ル材用のゴム組成物に要求される耐塩素水性はより高い
ものとなっており、かつ、圧縮永久歪性等の物性も高い
レベルで有することが必要とされている。
高まり、例えば、給湯ラインの延長化や追いだき機構の
新設等により、給湯温度が従来の４０℃程度から６０〜
８０℃にまで高くなっている。したがって、上述のシー
ル材用のゴム組成物に要求される耐塩素水性はより高い
ものとなっており、かつ、圧縮永久歪性等の物性も高い
レベルで有することが必要とされている。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、耐塩素水性が優れているとともに、圧縮
永久歪性にも優れ、長期間の安定使用が可能なシール材
用のゴム組成物を提供することを目的とする。
たものであり、耐塩素水性が優れているとともに、圧縮
永久歪性にも優れ、長期間の安定使用が可能なシール材
用のゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明のシール材用のゴム組成物は、エチレ
ン−プロピレンゴムを２０〜８０重量％、水素添加アク
リロニトリル−ブタジエンゴムを８０〜２０重量％の範
囲で含有するゴム混合物に有機過酸化物を添加してな
り、かつ、前記ゴム混合物１００重量部に対して疎水性
のクレーを１０〜６０重量部の範囲で含有するような構
成とした。
るために、本発明のシール材用のゴム組成物は、エチレ
ン−プロピレンゴムを２０〜８０重量％、水素添加アク
リロニトリル−ブタジエンゴムを８０〜２０重量％の範
囲で含有するゴム混合物に有機過酸化物を添加してな
り、かつ、前記ゴム混合物１００重量部に対して疎水性
のクレーを１０〜６０重量部の範囲で含有するような構
成とした。
【０００８】
【０００９】さらに、本発明のシール材用のゴム組成物
は、前記ゴム混合物１００重量部に対してカーボンを１
〜２０重量部の範囲で含有するような構成とした。
は、前記ゴム混合物１００重量部に対してカーボンを１
〜２０重量部の範囲で含有するような構成とした。
【００１０】このような本発明では、上述のような量比
でエチレン−プロピレンゴムと水素添加アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムが混合されたゴム混合物が、有機過
酸化物によってパーオキサイド架橋され、これにより、
耐塩素水性と圧縮永久歪性が高く、かつ、機械的強度も
高いシール材用のゴム組成物が得られる。
でエチレン−プロピレンゴムと水素添加アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムが混合されたゴム混合物が、有機過
酸化物によってパーオキサイド架橋され、これにより、
耐塩素水性と圧縮永久歪性が高く、かつ、機械的強度も
高いシール材用のゴム組成物が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のシール材用のゴム組成物
に用いられるエチレン−プロピレンゴムとしては、エチ
レンとプロピレンとの共重合体、または非共役ジエンと
してのエチリデンノルボルネン、シクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン、ジメチルノルボルネン、４，
７，８，９−テトラヒドロインデン等を第三成分として
含むエチレン−プロピレンゴムを挙げることができる。
に用いられるエチレン−プロピレンゴムとしては、エチ
レンとプロピレンとの共重合体、または非共役ジエンと
してのエチリデンノルボルネン、シクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン、ジメチルノルボルネン、４，
７，８，９−テトラヒドロインデン等を第三成分として
含むエチレン−プロピレンゴムを挙げることができる。
【００１２】また、本発明のシール材用のゴム組成物に
用いられる水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム
は、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体中のブタジ
エンの二重結合を水素化したものである。この水素添加
アクリロニトリル−ブタジエンゴムの水素化率は、化学
的安定性、耐熱性、機械的強度等の特性面から８０％以
上が好ましい。
用いられる水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム
は、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体中のブタジ
エンの二重結合を水素化したものである。この水素添加
アクリロニトリル−ブタジエンゴムの水素化率は、化学
的安定性、耐熱性、機械的強度等の特性面から８０％以
上が好ましい。
【００１３】そして、上記のエチレン−プロピレンゴム
と水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムとの混合
割合は、エチレン−プロピレンゴム２０〜８０重量％、
水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム８０〜２０
重量％の範囲である。水素添加アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴムの含有量が２０重量％未満の場合、ゴム組成
物の機械的強度が低くなり、圧縮永久歪性が劣ることに
なり、一方、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ムの含有量が８０重量％を超えると、ゴム組成物の耐塩
素水性が劣り、いずれの場合もシール材として実用に供
し得ないものとなる。
と水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムとの混合
割合は、エチレン−プロピレンゴム２０〜８０重量％、
水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム８０〜２０
重量％の範囲である。水素添加アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴムの含有量が２０重量％未満の場合、ゴム組成
物の機械的強度が低くなり、圧縮永久歪性が劣ることに
なり、一方、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ムの含有量が８０重量％を超えると、ゴム組成物の耐塩
素水性が劣り、いずれの場合もシール材として実用に供
し得ないものとなる。
【００１４】また、本発明のシール材用のゴム組成物に
用いられる有機過酸化物は、エチレン−プロピレンゴム
と水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムとの混合
物を架橋するためのものであり、従来のパーオキサイド
架橋に使用される有機過酸化物はいずれも使用可能であ
る。具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビ
スベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ・ターシャ
リーブチルヘキサン、アセチルパーオキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド、１，１−ジ・ターシャリーブチル
パーオキシ３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等の
有機過酸化物を挙げることができる。
用いられる有機過酸化物は、エチレン−プロピレンゴム
と水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムとの混合
物を架橋するためのものであり、従来のパーオキサイド
架橋に使用される有機過酸化物はいずれも使用可能であ
る。具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビ
スベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ・ターシャ
リーブチルヘキサン、アセチルパーオキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド、１，１−ジ・ターシャリーブチル
パーオキシ３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等の
有機過酸化物を挙げることができる。
【００１５】このような有機過酸化物の、エチレン−プ
ロピレンゴムと水素添加アクリロニトリル−ブタジエン
ゴムとのゴム混合物に対する添加量は、使用する有機過
酸化物の種類、エチレン−プロピレンゴムと水素添加ア
クリロニトリル−ブタジエンゴムとの混合割合等により
適宜設定することができるが、例えば、エチレン−プロ
ピレンゴムと水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ムとのゴム混合物１００重量部に対して２〜５重量部の
割合で添加することができる。
ロピレンゴムと水素添加アクリロニトリル−ブタジエン
ゴムとのゴム混合物に対する添加量は、使用する有機過
酸化物の種類、エチレン−プロピレンゴムと水素添加ア
クリロニトリル−ブタジエンゴムとの混合割合等により
適宜設定することができるが、例えば、エチレン−プロ
ピレンゴムと水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ムとのゴム混合物１００重量部に対して２〜５重量部の
割合で添加することができる。
【００１６】また、上記の有機過酸化物とともに、トリ
アリルイソシアヌレート、エチレンジメタクリレート、
トリメチロールプロパンメタクリレート等の架橋助剤を
併用することもできる。
アリルイソシアヌレート、エチレンジメタクリレート、
トリメチロールプロパンメタクリレート等の架橋助剤を
併用することもできる。
【００１７】本発明のシール材用のゴム組成物は、エチ
レン−プロピレンゴムと水素添加アクリロニトリル−ブ
タジエンゴムとのゴム混合物１００重量部に対してクレ
ーを１０〜６０重量部の範囲で含有させることができ
る。このクレーは、ゴム組成物の耐塩素水性を向上さ
せ、体積変化率を減少させるためのものであり、クレー
の含有量が１０重量部未満であると、クレー添加の効果
が奏されず、また、６０重量部を超えると、ゴム組成物
の圧縮永久歪性が悪化し好ましくない。本発明では、上
記のクレーとして疎水性のクレーを使用することが好ま
しい。疎水性のクレーは、一般に焼成処理および／また
は活性基による表面処理等を施したものであり、市販品
のクレーとして入手することができる。
レン−プロピレンゴムと水素添加アクリロニトリル−ブ
タジエンゴムとのゴム混合物１００重量部に対してクレ
ーを１０〜６０重量部の範囲で含有させることができ
る。このクレーは、ゴム組成物の耐塩素水性を向上さ
せ、体積変化率を減少させるためのものであり、クレー
の含有量が１０重量部未満であると、クレー添加の効果
が奏されず、また、６０重量部を超えると、ゴム組成物
の圧縮永久歪性が悪化し好ましくない。本発明では、上
記のクレーとして疎水性のクレーを使用することが好ま
しい。疎水性のクレーは、一般に焼成処理および／また
は活性基による表面処理等を施したものであり、市販品
のクレーとして入手することができる。
【００１８】また、本発明のシール材用のゴム組成物
は、エチレン−プロピレンゴムと水素添加アクリロニト
リル−ブタジエンゴムとのゴム混合物１００重量部に対
してカーボンを１〜２０重量部の範囲で含有させること
ができる。このカーボンは、ゴム組成物の機械的強度を
向上させることを目的としたものであり、カーボンの含
有量が１重量部未満であると、カーボン含有の効果が発
現されず、一方、２０重量部を超えると、塩素イオンが
カーボンの活性点に作用してゴム組成物の表面劣化や酸
化劣化を生じて耐塩素水性が低下するので好ましくな
い。使用するカーボンとしては、特に制限はないが、平
均粒径が比較的大きく（２００〜５００ｎｍ程度）、表
面積の小さいものが好ましい。
は、エチレン−プロピレンゴムと水素添加アクリロニト
リル−ブタジエンゴムとのゴム混合物１００重量部に対
してカーボンを１〜２０重量部の範囲で含有させること
ができる。このカーボンは、ゴム組成物の機械的強度を
向上させることを目的としたものであり、カーボンの含
有量が１重量部未満であると、カーボン含有の効果が発
現されず、一方、２０重量部を超えると、塩素イオンが
カーボンの活性点に作用してゴム組成物の表面劣化や酸
化劣化を生じて耐塩素水性が低下するので好ましくな
い。使用するカーボンとしては、特に制限はないが、平
均粒径が比較的大きく（２００〜５００ｎｍ程度）、表
面積の小さいものが好ましい。
【００１９】本発明のゴム組成物は、上述のような割合
でエチレン−プロピレンゴムと水素添加アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムとのゴム混合物を作製し、これに有
機過酸化物と、必要に応じてクレー、カーボン、加工助
剤等を添加しパーオキサイド架橋することにより製造す
ることができる。架橋の条件は、通常、加熱温度１７０
〜１９０℃、加熱時間５〜１５分間の範囲で設定するこ
とができる。
でエチレン−プロピレンゴムと水素添加アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムとのゴム混合物を作製し、これに有
機過酸化物と、必要に応じてクレー、カーボン、加工助
剤等を添加しパーオキサイド架橋することにより製造す
ることができる。架橋の条件は、通常、加熱温度１７０
〜１９０℃、加熱時間５〜１５分間の範囲で設定するこ
とができる。
【００２０】
【実施例】次に、実施例を示して本発明のゴム組成物を
更に詳細に説明する。実施例１〜７、比較例１〜６の作製 まず、下記の材料を準備した。
更に詳細に説明する。実施例１〜７、比較例１〜６の作製 まず、下記の材料を準備した。
【００２１】
・エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体（日本合
成ゴム（株）製 ＪＳＲＥＰ６５） ・水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼ
オン（株）製 ゼットポール２０２０、水素化率９４．
５％） ・有機過酸化物（ジクミルパーオキサイド） ・架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート） ・クレー（Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ社製 ポリキャップＣ
Ｓ） ・カーボン（ＣＡＮＣＡＲＢ社製 サーマックスＭＴ、
平均粒径３００ｎｍ） ・亜鉛華 ・ステアリン酸 次に、下記の表１に示される量比で各材料を配合し、オ
ープンロールを使用して混練し、その後、１８０℃で１
０分間の条件下でパーオキサイド架橋を行い、ＪＩＳ−
Ｋ−６３０１に準じた厚さ２ｍｍのゴム組成物（実施例
１〜７、比較例１〜６）を作製した。
成ゴム（株）製 ＪＳＲＥＰ６５） ・水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼ
オン（株）製 ゼットポール２０２０、水素化率９４．
５％） ・有機過酸化物（ジクミルパーオキサイド） ・架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート） ・クレー（Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ社製 ポリキャップＣ
Ｓ） ・カーボン（ＣＡＮＣＡＲＢ社製 サーマックスＭＴ、
平均粒径３００ｎｍ） ・亜鉛華 ・ステアリン酸 次に、下記の表１に示される量比で各材料を配合し、オ
ープンロールを使用して混練し、その後、１８０℃で１
０分間の条件下でパーオキサイド架橋を行い、ＪＩＳ−
Ｋ−６３０１に準じた厚さ２ｍｍのゴム組成物（実施例
１〜７、比較例１〜６）を作製した。
【００２２】
【表１】
比較例７の作製
比較として、下記の組成で各材料を配合し、オープンロ
ールを使用して混練し、その後、１８０℃で１０分間の
条件下で硫黄加硫を行い、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に準じ
た厚さ２ｍｍのゴム組成物（比較例７）を作製した。
ールを使用して混練し、その後、１８０℃で１０分間の
条件下で硫黄加硫を行い、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に準じ
た厚さ２ｍｍのゴム組成物（比較例７）を作製した。
【００２３】
（配合組成）
・エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体 … １００重量部
（日本合成ゴム（株）製 ＪＳＲＥＰ６５）
・沈降硫黄 … １．５重量部
・加硫促進剤 … ２重量部
（テトラメチルチウラムジスルフィド）
・カーボン（平均粒径３００ｎｍ） … １０重量部
（ＣＡＮＣＡＲＢ社製 サーマックスＭＴ）
・亜鉛華 … ５重量部
・ステアリン酸 … １重量部
・シリカ … ４０重量部ゴム組成物の評価
上述のようにして得られたゴム組成物（実施例１〜７、
比較例１〜７）について、下記の条件で硬度、引張強
さ、伸び、耐熱性、圧縮永久性、耐塩素水性、および作
動適性を測定、評価した。結果を下記の表２に示した。
比較例１〜７）について、下記の条件で硬度、引張強
さ、伸び、耐熱性、圧縮永久性、耐塩素水性、および作
動適性を測定、評価した。結果を下記の表２に示した。
【００２４】（硬度の測定条件）ＪＩＳ−Ｋ−６３０１
に準じたＪＩＳＡ型スプリング式硬度計にて測定した。
に準じたＪＩＳＡ型スプリング式硬度計にて測定した。
【００２５】（引張強さ、および、伸びの測定条件）Ｊ
ＩＳ−Ｋ−６３０１に準じたＪＩＳ３号タンベルを作製
し、ショッパー式引張試験機にて測定した。
ＩＳ−Ｋ−６３０１に準じたＪＩＳ３号タンベルを作製
し、ショッパー式引張試験機にて測定した。
【００２６】（耐熱性の測定条件）ゴム組成物を１００
℃に７０時間放置した後、上記の硬度、引張強さ、伸び
の各測定を行い、それぞれ常温での測定値に対する変化
量を求め、硬度変化（ポイント）、引張強さ変化率
（％）、伸び変化率（％）を算出した。
℃に７０時間放置した後、上記の硬度、引張強さ、伸び
の各測定を行い、それぞれ常温での測定値に対する変化
量を求め、硬度変化（ポイント）、引張強さ変化率
（％）、伸び変化率（％）を算出した。
【００２７】（圧縮永久歪性の測定条件）ゴム組成物を
１００℃に７０時間放置した後、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１
に準じて２５％圧縮を行った時の圧縮永久歪率（％）を
測定した。
１００℃に７０時間放置した後、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１
に準じて２５％圧縮を行った時の圧縮永久歪率（％）を
測定した。
【００２８】（耐塩素水性の測定条件）塩素イオン濃度
１００ｐｐｍの塩素水（液温６０℃）中にゴム組成物を
５００時間浸漬した後の体積変化率を算出し、また、ゴ
ム組成物の表面状態を下記の基準で観察評価した。
１００ｐｐｍの塩素水（液温６０℃）中にゴム組成物を
５００時間浸漬した後の体積変化率を算出し、また、ゴ
ム組成物の表面状態を下記の基準で観察評価した。
【００２９】
評価基準
○ ： ゴム組成物の表面に異常はみられない
△ ： ゴム組成物の表面に細かい亀裂が発生している
× ： ゴム組成物の表面に深い亀裂が発生して表面からゴムが
剥離する危険性あり
（作動適性の測定条件）ゴム組成物を直径２０ｍｍの円
形のパッキンに加工し、これを６０℃、１００ｐｐｍ塩
素イオン水の配管中に配設し、１０秒間流し１０秒間停
止するサイクルで１０万回連続で開閉作動を行った後の
ゴム組成物の表面状態を下記の基準で観察評価した。
形のパッキンに加工し、これを６０℃、１００ｐｐｍ塩
素イオン水の配管中に配設し、１０秒間流し１０秒間停
止するサイクルで１０万回連続で開閉作動を行った後の
ゴム組成物の表面状態を下記の基準で観察評価した。
【００３０】
評価基準
○ ： ゴム組成物の表面に異常はみられない
△ ： ゴム組成物の表面に細かい亀裂が発生している
× ： ゴム組成物の表面に深い亀裂が発生して表面からゴムが
剥離する危険性あり
【００３１】
【表２】
表２に示されるように、本発明のゴム組成物（実施例１
〜７）は、いずれも硬度、引張強さ、伸びが実用レベル
（硬度５５〜６５以上、引張強さ１５０ｋｇｆ／ｃｍ2
以上、伸び３００％以上）にあり、耐熱性も良好（実用
レベル：硬度変化＋５ポイント以下、引張強さ変化率±
３０％以下、伸び変化率±３０％以下）であり、かつ、
圧縮永久歪性が低く（実用レベル：２０％以下）、耐塩
素水性に優れ（実用レベル：体積変化率＋５％以下、表
面状態の評価○）、さらに、作動適性も優れる（実用レ
ベル：表面状態の評価○）ものであった。
〜７）は、いずれも硬度、引張強さ、伸びが実用レベル
（硬度５５〜６５以上、引張強さ１５０ｋｇｆ／ｃｍ2
以上、伸び３００％以上）にあり、耐熱性も良好（実用
レベル：硬度変化＋５ポイント以下、引張強さ変化率±
３０％以下、伸び変化率±３０％以下）であり、かつ、
圧縮永久歪性が低く（実用レベル：２０％以下）、耐塩
素水性に優れ（実用レベル：体積変化率＋５％以下、表
面状態の評価○）、さらに、作動適性も優れる（実用レ
ベル：表面状態の評価○）ものであった。
【００３２】これに対して、エチレン−プロピレンゴム
９０重量％、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム
１０重量％の比較例１は、耐熱性、圧縮永久歪性はほぼ
良好であるものの、機械的強度が低く耐塩素水性（体積
変化率、表面状態）が劣り、作動適性も悪く実用に供し
得ないものであった。また、比較例２（水素添加アクリ
ロニトリルブタジエンゴムを含有せず）では、機械的強
度が低く、作動適性も悪く実用に供し得ないものであっ
た。
９０重量％、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム
１０重量％の比較例１は、耐熱性、圧縮永久歪性はほぼ
良好であるものの、機械的強度が低く耐塩素水性（体積
変化率、表面状態）が劣り、作動適性も悪く実用に供し
得ないものであった。また、比較例２（水素添加アクリ
ロニトリルブタジエンゴムを含有せず）では、機械的強
度が低く、作動適性も悪く実用に供し得ないものであっ
た。
【００３３】また、エチレン−プロピレンゴム１５重量
％、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム８５重量
％である比較例３、および、エチレン−プロピレンゴム
を含有しない比較例４では、耐塩素水性が劣っていると
ともに、作動適性が悪く実用に供し得ないものであっ
た。
％、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム８５重量
％である比較例３、および、エチレン−プロピレンゴム
を含有しない比較例４では、耐塩素水性が劣っていると
ともに、作動適性が悪く実用に供し得ないものであっ
た。
【００３４】さらに、エチレン−プロピレンゴムと水素
添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムとのゴム混合物
１００重量部に対してクレーの含有量が６０重量部を超
える比較例５では、圧縮永久歪性が悪化し、体積変化率
も大きなものとなってしまった。また、エチレン−プロ
ピレンゴムと水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ムとのゴム混合物１００重量部に対してカーボンの含有
量が２０重量部を超える比較例６では、耐塩素水性、作
動適性が悪化し実用に供し得ないものであった。
添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムとのゴム混合物
１００重量部に対してクレーの含有量が６０重量部を超
える比較例５では、圧縮永久歪性が悪化し、体積変化率
も大きなものとなってしまった。また、エチレン−プロ
ピレンゴムと水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ムとのゴム混合物１００重量部に対してカーボンの含有
量が２０重量部を超える比較例６では、耐塩素水性、作
動適性が悪化し実用に供し得ないものであった。
【００３５】さらに、硫黄加硫により作製した比較例７
では、機械的強度が低く圧縮永久歪性が劣っているとと
もに、耐熱性がやや悪く、耐塩素水性および作動適性が
悪く実用に供し得ないものであった。
では、機械的強度が低く圧縮永久歪性が劣っているとと
もに、耐熱性がやや悪く、耐塩素水性および作動適性が
悪く実用に供し得ないものであった。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によればエ
チレン−プロピレンゴムを２０〜８０重量％、水素添加
アクリロニトリル−ブタジエンゴムを８０〜２０重量％
の範囲で含有するゴム混合物に有機過酸化物が添加さ
れ、この有機過酸化物によってゴム混合物がパーオキサ
イド架橋されるので、得られるゴム組成物は、耐塩素水
性が優れているとともに、圧縮永久歪性にも優れ、高い
機械的強度を備え、塩素イオンを含む温水に長時間曝さ
れても物性の劣化がほとんど発生せず、優れた作動適性
を有し、シール材用のゴム組成物として安定した機能を
発現するという効果が奏される。
チレン−プロピレンゴムを２０〜８０重量％、水素添加
アクリロニトリル−ブタジエンゴムを８０〜２０重量％
の範囲で含有するゴム混合物に有機過酸化物が添加さ
れ、この有機過酸化物によってゴム混合物がパーオキサ
イド架橋されるので、得られるゴム組成物は、耐塩素水
性が優れているとともに、圧縮永久歪性にも優れ、高い
機械的強度を備え、塩素イオンを含む温水に長時間曝さ
れても物性の劣化がほとんど発生せず、優れた作動適性
を有し、シール材用のゴム組成物として安定した機能を
発現するという効果が奏される。
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/16
C08L 9/02
C08K 3/34
C08K 5/14
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン−プロピレンゴムを２０〜８０
重量％、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを
８０〜２０重量％の範囲で含有するゴム混合物に有機過
酸化物を添加してなり、かつ、前記ゴム混合物１００重
量部に対して疎水性のクレーを１０〜６０重量部の範囲
で含有することを特徴とするシール材用のゴム組成物。 - 【請求項２】 前記ゴム混合物１００重量部に対してカ
ーボンを１〜２０重量部の範囲で含有することを特徴と
する請求項１に記載のシール材用のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34457895A JP3490820B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | シール材用のゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34457895A JP3490820B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | シール材用のゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157464A JPH09157464A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3490820B2 true JP3490820B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=18370359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34457895A Expired - Fee Related JP3490820B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | シール材用のゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3490820B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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| JP6599681B2 (ja) * | 2015-07-30 | 2019-10-30 | 株式会社バルカー | パッキン |
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-
1995
- 1995-12-05 JP JP34457895A patent/JP3490820B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09157464A (ja) | 1997-06-17 |
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