JP3490337B2 - 打抜き屑除去装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原板からブランク
を打抜くことによって生じる打抜き屑を除去する打抜き
屑除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】組み立て箱等の紙器を製作する工程にお
いて、原板を所定の紙器に応じた形状のブランクに加工
する工程は、通常、原板からブランクを打抜く工程と、
この打抜きによって生じる打抜き屑を除去する工程とに
分業して行われている。

【０００３】打抜き屑を除去する打抜き屑除去装置は、
打抜き屑を落とす型孔を設けた型板と、打抜き屑を型孔
の下方へ突き押す突片を設けた上型と、突片で突き押さ
れた打抜き屑を受支する受支機構とで構成されている。

【０００４】受支機構は、突片で型孔の下方へ突き押さ
れた打抜き屑を受支し、突片との間に打抜き屑を一旦挟
むことによって、打抜き処理された原板から打抜き屑を
確実に分離するためのものである。

【０００５】このような構成は、例えば特開平３−２６
４２９５号に記載された局部打抜き屑除去装置にも採用
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した打抜き屑除去
装置において、型板は、処理するブランクの形状を変更
するのに伴って、そのブランクに対応する型孔が設けら
れたものに交換される。また、上型も、交換した型板の
型孔に対応するように、突片が改めて設定される。

【０００７】ところでこの際、従来の打抜き屑除去装置
の受支機構にあっては、前述したように、突片に受け片
を対向させる構成であることから、上型の突片の設定に
追従して、改めて受け片を設定する必要があった。

【０００８】このため従来では、突片と受け片の細身の
先端同志を対向させるようにそれらを取り付ける精密な
設定作業が、原板の処理数量の大小に拘らず、ブランク
の形状を変更する都度時間をかけて行われており、これ
が装置の稼動の効率を低下させる原因となっている。

【０００９】そこで本発明は、このような問題を考慮し
つつ、打抜き屑を効率よく除去できる打抜き屑除去装置
を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、原板からブランクを打抜くことによって生じ
る打抜き屑を除去する装置であって、具体例で用いた符
号を付して記すと、前記打抜き屑を落とす型孔２１０ａ
を設けた型板２１０と、前記打抜き屑を前記型孔の下方
へ突き押す突片２２０ａを設けた上型２２０と、前記突
片で突き押された打抜き屑を受支する受支機構２３０と
を備えた打抜き屑除去装置において、前記受支機構２３
０は、回動可能に設けられた複数のプレート２３１，２
３１と、これら複数のプレート２３１，２３１を上下移
動させる昇降装置Ｓと、前記複数のプレート２３１，２
３１が上昇した際にこれら複数のプレート２３１，２３
１が連繋して平面を形成するべく該複数のプレート２３
１，２３１を拘引するワイヤ２３５と、を備え、 前記複
数のプレート２３１，２３１は、前記昇降装置Ｓによっ
て上昇すると、前記平面を形成するとともに該平面が前
記型板２１０の下面と当接する一方、前記昇降装置Ｓに
よって下降すると、当該複数のプレート２３１，２３１
は傾斜して、前記打抜き屑は前記複数のプレート２３
１，２３１の間から落下するように構成されている打抜
き屑除去装置である。

【００１１】このように、本請求項の打抜き屑除去装置
によると、受支機構は、複数のプレートを連繋してなる
平面を前記型板の下部に支持するものであって、打抜き
屑は、プレートをそれぞれ傾斜して落下するので、打抜
き屑が効率よく除去される。

【００１２】すなわち、突片で型孔の下方に突き押され
た打抜き屑は、複数のプレートを連繋してなる平面にて
受支することにより、原板から確実に分離され、更に、
分離した打抜き屑は、プレートをそれぞれ傾斜すること
によって落下される。特に、従来の受支機構は、突片と
対向するように受け片を設定する必要があったが、本発
明の受支機構は、そのような受け片を設定する必要がな
いので、こうした設定に費やす手間と時間とが削減さ
れ、その結果、装置の稼動の効率が向上される。

【００１３】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記受支機構２３０のプレート２３１は、
長方形状のものであって軸受け２３３に枢支され、前記
ワイヤ２３５に拘引されていないときには自重により所
定の方向へ回転付勢される構成の打抜き屑除去装置であ
る。

【００１４】このように、本発明の打抜き屑除去装置に
よると、受支機構のプレートは、上下移動及び回動して
傾斜するので、傾斜及び復帰の動作を素速く行うことが
可能であり、連続して行われる打抜き屑の除去処理に、
効率よく対応することが可能である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。

【００１６】図１は、本例の自動打抜き機１を示す概要
図である。同図に示す自動打抜き機１は、原板Ａからブ
ランクＡ′を打抜く打抜き装置１００と、この打抜きに
よって生じる打抜き屑を除去する打抜き屑除去装置２０
０とを備えており、原板Ａは、間欠的に移動する循環チ
エン３００に設けられたクランプで挟持されて所定の搬
送ラインを移動し、前記打抜き装置１００及び前記打抜
き屑除去装置２００にて順次に処理されて、所定のブラ
ンクＡ′に加工される。

【００１７】打抜き装置１００は、搬送ラインの上側に
設けられた打抜き板１１０と、搬送ラインの下側に設け
られた面板１２０と、前記打抜き板１１０又は前記面板
１２０を搬送ラインに同調した適宜間隔で昇降する昇降
装置Ｓとで構成されている。

【００１８】すなわち、打抜き板１１０には、ブランク
Ａ′に対応する所定の打抜き刃１１０ａが設けられてお
り、原板Ａは、打抜き板１１０と面板１２０との間に位
置する状態で、打抜き板１１０が下降することによっ
て、又は面板１２０が上昇することによって打抜き刃１
１０ａに押し付けられ、打抜かれる。

【００１９】尚ここでは、原板Ａにおいて不要となる部
位に生じる打抜き屑が、形成されるブランクＡ′より分
離しないように、幅０．１〜１ｍｍ程度のつなぎを残
す。但し、原板Ａが厚手であったり、打抜き屑が小型で
あると、切断面の摩擦で打抜き屑は離脱しないので、つ
なぎは残さない場合もある。いずれにしても、原板Ａ
は、打抜き屑を保持したまま打抜き屑除去装置２００へ
と移行する。

【００２０】打抜き屑除去装置２００は、図１乃至５に
示すように、型孔２１０ａが設けられた型板２１０と、
突片２２０ａが突設された上型２２０と、突片２２０ａ
で突き押された打抜き屑を受支する受支機構２３０と、
上型２２０及び受支機構２３０を搬送ラインに同調した
適宜間隔で昇降する昇降装置Ｓとで構成されている。

【００２１】すなわち、型板２１０は、原板Ａに対応す
る型孔２１０ａが設けられた板状の部材であり、型孔２
１０ａの個数及び形状は、処理する打抜き屑に応じて設
定されている。

【００２２】上型２２０は、型板２１０の型穴２１０ａ
に対応する所定の部位に、ピン状の突片２２０ａが突設
されたものであって、昇降装置Ｓによって搬送ラインに
同調した上下移動をして、前記突片２２０ａの先端で原
板Ａが保持する打抜き屑を型孔２１０ａの下方へ突き押
すものである。本例の場合、上型２２０は、昇降装置Ｓ
に着脱可能に設けられる板状の部材であって、突片２２
０ａは、前記板状の部材に打ち付けて設けられている。
或いは、突片２２０ａは、所定の止着具を用いて取り付
けるように構成してもよい。

【００２３】受支機構２３０は、複数のプレート２３１
を連繋してなる平面を型板２１０の下部に支持するもの
であって、打抜き屑は、各プレート２３１をそれぞれ傾
斜して落下するように構成されている。

【００２４】すなわち、受支機構２３０は、突片２２０
ａで型孔２１０ａの下方に付き押された打抜き屑を受支
することによって、この打抜き屑を突片２２０ａとの間
に挟んで原板Ａから分離し、そして分離した打抜き屑を
落下処理するものであり、複数のプレート２３１を連繋
してなる平面を型板２１０の下面に密接するように支持
し、また、これらの複数のプレート２３１を上下移動及
び回動して傾斜するように構成されている。

【００２５】プレート２３１は、それぞれ、適宜幅の長
方形状のものであって、軸受け２３３に端部を枢支され
た軸２３２に固定されており、上下移動するとともに軸
２３２を中心に回動することによって、互いに連繋して
平面を形成し、また、傾斜するように設けられている。
これらのプレート２３１が連繋する際は、プレート２３
１の長手方向の側部同士は、当接した状態となる。ま
た、このようなプレート２３１の長手方向の側部同士
は、プレート２３１が回動する際、互いに引っ掛かるこ
とがないように、それぞれ斜にカットされている。

【００２６】また、プレート２３１は、それぞれ、固定
した軸２３２に対して、その重さが不均衡に分配されて
おり、自重によって所定の方向へ回転付勢されている。

【００２７】前記軸受け２３３は、軸２３２の端部を枢
支するとともに、支柱を介してフレーム２３４に支持さ
れている。

【００２８】前記フレーム２３４は、昇降装置Ｓに設置
された枠状の部材であり、プレート２３１は、フレーム
２３４とともに昇降装置Ｓによって上下移動する。

【００２９】図中の２３５は、プレート２３１が自重に
よって所定の方向に回転付勢されているのに対して、プ
レート２３１をその反対方向へ拘引するワイヤである。
このワイヤ２３５は、スプリング２３６を介在した状態
で、一端をプレート２３１の要所に固定されるととも
に、他端を打抜き屑除去装置２００の外部に支持した支
持体２３７に固定されいる。

【００３０】すなわちプレート２３１は、ワイヤ２３５
で拘引されつつ上下移動することによって、その傾斜角
度が変化する。尚、スプリング２３６は、所要のばね定
数を備えた弾性体であり、その機能については後に詳述
する。

【００３１】図中の２３８は、ワイヤ２３５によるプレ
ート２３１の拘引を、プレート２３１が水平となる状態
で規制するストッパである。ストッパ２３８は、その基
端をフレーム２３４に固定された柱状のものであり、プ
レート２３１に対してそれぞれ設けられている。

【００３２】フレーム２３４が上昇してストッパ２３８
の先端がプレート２３１の下部に当接すると、プレート
２３１は連繋して単一の平面を形成する。

【００３３】また、プレート２３１及びフレーム２３４
の上下移動は、プレート２３１にストッパ２３８が当接
した状態においても、スプリング２３６が伸縮する範囲
で可能とされている。

【００３４】すなわち、この受支機構２３０にあって
は、プレート２３１と支持体２３７とを連結するワイヤ
２３５にスプリング２３６を介在し、ワイヤ２３５によ
る拘引の間隔を伸縮可能とすることによって、プレート
２３１の上下移動に対して、プレート２３１を連繋して
なる平面がある程度維持されるように構成している。

【００３５】図中の２３９は、プレート２３１の上下移
動において、プレート２３１を連繋してなる平面を所定
の位置に位置決めするサイド板である。すなわち、この
サイド板２３９は、打抜き屑除去装置２００の外部に支
持されるとともに型板２１０の両脇に位置する部材であ
って、プレート２３１を連繋してなる平面を、型板２１
０の下面と密接する位置に位置決めするためのものであ
る。

【００３６】このような打抜き屑除去装置２００によれ
ば、打抜き屑の処理は、図６乃至図１０に示すように行
われる。

【００３７】まず、打抜き装置１００で打抜き処理がな
された原板Ａは、打抜き屑を保持した状態で、型板２１
０の上面へともたらされる（図６参照）。

【００３８】原板Ａの移動は、打抜き屑と型孔２１０ａ
とが重なる状態で一旦停止される（図７参照）。

【００３９】受支機構２３０は、プレートが所定の角度
に傾斜した状態から上昇される。プレート２３１は、そ
れぞれ、ワイヤ２３５及びスプリング２３６で支持体２
３７と連結されているため、ワイヤ２３５で拘引されつ
つ上昇し、上昇するに連れて軸４を中心に回動して傾斜
角度が漸次減少し、サイド板２３９に当接する前にスト
ッパ２３８と当接するとともに連繋して平面を形成する
（図８参照）。

【００４０】尚、この間スプリング２３６は、およそ自
然長を保っている。

【００４１】そして、更に受支機構２３０が上昇するこ
とによって、スプリング２３６は伸張され、プレートは
２３１はサイド板２３９に当接し、プレート２３１を連
繋してなる平面は、型板２１０の下面と密接する。

【００４２】原板Ａの打抜き屑は、上型２２０が下降す
ことによって、突片２２０ａで型孔２１０ａの下方に突
き押される。突片２２０ａで型孔２１０ａの下方に付き
押された打抜き屑は、プレート２３１を連繋してなる平
面上にて受支され、プレート２３１と突片２２０ａとの
間に挟まれた状態となり、つなぎが剪断されて原板Ａよ
り分離する。原板Ａから分離した打抜き屑は、プレート
２３１の上面に置かれた状態となる（図９参照）。

【００４３】これより、上型２２０は下降から上昇に転
じ、受支機構２３０は上昇から下降に転じて元の位置へ
復帰する。すなわち、前述したのとは逆に、プレート
３，３は、平面を形成した状態でサイド板２３９から離
反し、更に受支機構２３０下降することによって、所定
の角度に傾斜する。プレート２３１の上面の打抜き屑
は、プレート２３１が傾斜することによって落下され
る。また、打抜き屑が処理された原板Ａは、ブランク
Ａ′となって機外に送り出される（図１０参照）。

【００４４】そして、型板２１０の上面には、次の原板
がおくられてくるこのように、受支機構２３０は、複数
のプレート２３１を連繋してなる平面を型板２１０の下
部に支持し、そしてプレート２３１を傾斜させるように
構成されている。また、本例では、複数のプレート２３
１を連繋してなる平面を上下移動に対してある程度維持
することによって、型板２１０の下面と複数のプレート
２３１を連繋してなる平面との当接及び離反が、安定し
た状態で行われるようにしている。

【００４５】尚、プレート２３１の傾斜角度は、フレー
ム２３４に別途ストッパを設ける等して、打抜き屑を速
やかに落下させるべく適宜規制するようにしてもよい。

【００４６】また、打抜き屑の幅がプレート２３１の幅
より長くなる等、とりわけ打抜き屑の大きさが落下させ
るのに適当でない場合は、打抜きの段階で、予めその打
抜き屑を適宜幅に切断したりする。

【００４７】更に、型板２１０としては、従来では専ら
木板が用いられていたのに対し、本例ではスチレン製の
ボードを用いている。すなわち、本例の型板２１０は、
突片２２０ａにて打抜き屑を突き押す際、その下面に複
数のプレート２３１を連繋してなる平面が密接するの
で、上方からの突き押しに対抗する応力をあまり必要と
せず、材質的に、型孔４０ａの加工が木板よりも容易な
ものを使用することができる。

【００４８】また、本例の場合、プレート２３１は、自
重による回転付勢及びプレート２３１の昇降移動からな
るリンク機構によって回動するように構成したが、或い
は、プレート２３１を固定した軸２３２にモータを連結
し、このモータのトルクで回動よるするように構成して
もよい。

【００４９】以上説明したように、本例の打抜き屑除去
装置によると、受支機構は、複数のプレートを連繋して
なる平面を前記型板の下部に支持するものであって、打
抜き屑は、プレートをそれぞれ傾斜して落下するので、
打抜き屑を効率よく除去することができる。

【００５０】すなわち、突片で型孔の下方に突き押され
た打抜き屑は、複数のプレートを連繋してなる平面にて
受支することにより、原板から確実に分離することがで
き、更に、分離した打抜き屑は、プレートをそれぞれ傾
斜することによって落下することができる。特に、従来
の受支機構は、突片と対向するように受け片を設定する
必要があったが、本例の受支機構は、そのような受け片
を設定する必要がないので、こうした設定に費やす手間
と時間とを削減することができ、その結果、装置の稼動
の効率を向上することができる。

【００５１】また、本例の打抜き屑除去装置によると、
受支機構のプレートは、上下移動及び回動して傾斜する
ので、傾斜及び復帰の動作を素速く行うことができ、連
続して行われる打抜き屑の除去処理に、効率よく対応す
ることができる。

【００５２】次に、本発明の他の具体例を図１１乃至図
１２に基いて説明する。

【００５３】前述した具体例では、スプリング２３６
を、プレート２３１と支持体２３７とを連結するワイヤ
２３５に介装しているのに対し、本例では、サイド板２
３９の下部に支持したシリンダ２３９ａ及びロッド２３
７の内部に内装している。また、ワイヤ２３５の他端を
固定する支持体２３７は、前記ロッドに支持している。

【００５４】すなわち本例は、スプリング２３６を圧縮
使用とすることによって、その耐久性を向上したもので
ある。尚、その他の構成については、前述した具体例と
同様であるので、説明を省略する。

【００５５】本例の受支機構２によると、プレート２３
１は、サイド板２３９に当接する前にストッパ２３８と
当接するとともに互いに連繋して平面を形成し、フレー
ム２３４は、ロッド２３９ｂの先端と当接する。この
間、スプリング２３６はおよそ自然長を保っている。

【００５６】そして、更に受支機構２３０が上昇するこ
とによって、ロッド２３９ｂはシリンダ２３９ａに収納
されつつ押し上げられ、スプリング２３６は圧縮され
る。

【００５７】その結果、プレート２３１を連繋してなる
平面は、型板４０の下面と密接する位置にまで上昇され
る。

【００５８】また、受支機構２３０が上昇から下降に転
じると、前述したのとは逆に、プレート２３１は、平面
を形成したままサイド板１２から離れ、更に受支機構２
３０が下降することによって、所定の角度に傾斜する。

【００５９】以上説明した本例の打抜き屑除去装置によ
ると、打抜き屑の除去処理に伴って伸縮を繰り返すスプ
リングは、圧縮使用のために伸び緩むことがなく、その
耐久性の向上が可能となる。

【００６０】次に、本発明の別具体例を図１３乃至図１
４に基いて説明する。

【００６１】本例の受支機構２３０は、プレート２３１
と支持体２３７とを円柱状の連結杆２３５′にて連結し
たものである。連結杆２３５′の両端部には、球体軸受
２３５′ａを設けている。尚、その他の構成について
は、前述した具体例と同様であるので、説明を省略す
る。

【００６２】このような構成によれば、受支機構の機械
的強度を更に向上することができる。すなわち、プレー
トと支持体とをワイヤのように変形可能な部材で連結す
ると、機械的ストレスが蓄積しやすくなるという虞があ
るが、本例によれば、そのような不都合を確実に回避す
ることができる。

【００６３】

【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、原板
からブランクを打抜くことによって生じる打抜き屑を除
去する装置であって、前記打抜き屑を落とす型孔２１０
ａを設けた型板２１０と、前記打抜き屑を前記型孔の下
方へ突き押す突片２２０ａを設けた上型２２０と、前記
突片で突き押された打抜き屑を受支する受支機構２３０
とを備えた打抜き屑除去装置において、前記受支機構２
３０は、回動可能に設けられた複数のプレート２３１，
２３１と、これら複数のプレート２３１，２３１を上下
移動させる昇降装置Ｓと、前記複数のプレート２３１，
２３１が上昇した際にこれら複数のプレート２３１，２
３１が連繋して平面を形成するべく該複数のプレート２
３１，２３１を拘引するワイヤ２３５と、を備え、 前記
複数のプレート２３１，２３１は、前記昇降装置Ｓによ
って上昇すると、前記平面を形成するとともに該平面が
前記型板２１０の下面と当接する一方、前記昇降装置Ｓ
によって下降すると、当該複数のプレート２３１，２３
１は傾斜して、前記打抜き屑は前記複数のプレート２３
１，２３１の間から落下するように構成されている打抜
き屑除去装置である。

【００６４】このように、本請求項の打抜き屑除去装置
によると、受支機構は、複数のプレートを連繋してなる
平面を前記型板の下部に支持するものであって、打抜き
屑は、プレートをそれぞれ傾斜して落下するので、打抜
き屑を効率よく除去することができる。

【００６５】すなわち、突片で型孔の下方に突き押され
た打抜き屑は、複数のプレートを連繋してなる平面にて
受支することにより、原板から確実に分離することがで
き、更に、分離した打抜き屑は、プレートをそれぞれ傾
斜することによって落下することができる。特に、従来
の受支機構は、突片と対向するように受け片を設定する
必要があったが、本発明の受支機構は、そのような受け
片を設定する必要がないので、こうした設定に費やす手
間と時間とを削減することができ、その結果、装置の稼
動の効率を向上することができる。

【００６６】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記受支機構２３０のプレート２３１は、
長方形状のものであって軸受け２３３に枢支され、前記
ワイヤ２３５に拘引されていないときには自重により所
定の方向へ回転付勢される構成の打抜き屑除去装置であ
る。

【００６７】このように、本発明の打抜き屑除去装置に
よると、受支機構のプレートは、上下移動及び回動して
傾斜するので、傾斜及び復帰の動作を素速く行うことが
でき、連続して行われる打抜き屑の除去処理に、効率よ
く対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の具体例に係り、自動打抜き機を示す
概要図である。

【図２】 本発明の具体例に係り、打抜き屑除去装置を
示す斜視図である。

【図３】 本発明の具体例に係り、打抜き屑除去装置を
示す斜視図である。

【図４】 本発明の具体例に係り、受支機構の要部を示
す斜視図である。

【図５】 本発明の具体例に係り、受支機構の要部を示
す斜視図である。

【図６】 本発明の具体例に係り、打抜き屑除去装置の
受支機構の作動態様を示す概要図である。

【図７】 本発明の具体例に係り、打抜き屑除去装置の
作動態様を示す概要図である。

【図８】 本発明の具体例に係り、打抜き屑除去装置の
作動態様を示す概要図である。

【図９】 本発明の具体例に係り、打抜き屑除去装置の
作動態様を示す概要図である。

【図１０】 本発明の具体例に係り、打抜き屑除去装置
の作動態様を示す概要図である。

【図１１】 本発明の具体例に係り、受支機構の要部を
示す正面図である。

【図１２】 本発明の具体例に係り、受支機構の要部を
示す正面図である。

【図１３】 本発明の具体例に係り、受支機構の要部を
示す正面図である。

【図１４】 本発明の具体例に係り、球体軸受を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 自動打抜き機 １００ 打抜き装置 １１０ 抜型 １１０ａ 打抜き刃 １２０ 面板 ２００ 打抜き屑除去装置 ２１０ 型板 ２２０ 上型 ２２０ａ 突片 ２３０ 受支機構 ２３１ プレート ２３２ 軸 ２３３ 軸受 ２３４ フレーム ２３５ ワイヤ ２３５′ 連結杆 ２３５′ａ 球体軸受 ２３６ コイルばね ２３７ 支持体 ２３８ ストッパ ２３９ サイド板 ２３９ａ シリンダ ２３９ｂ ロッド Ａ 原板 Ａ′ ブランク Ｓ 昇降装置

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原板からブランクを打抜くことによって
   生じる打抜き屑を除去する装置であって、前記打抜き屑
   を落とす型孔２１０ａを設けた型板２１０と、前記打抜
   き屑を前記型孔の下方へ突き押す突片２２０ａを設けた
   上型２２０と、前記突片で突き押された打抜き屑を受支
   する受支機構２３０とを備えた打抜き屑除去装置におい
   て、 前記受支機構２３０は、回動可能に設けられた複数のプ
   レート２３１，２３１と、これら複数のプレート２３
   １，２３１を上下移動させる昇降装置Ｓと、前記複数の
   プレート２３１，２３１が上昇した際にこれら複数のプ
   レート２３１，２３１が連繋して平面を形成するべく該
   複数のプレート２３１，２３１を拘引するワイヤ２３５
   と、を備え、 前記複数のプレート２３１，２３１は、前記昇降装置Ｓ
   によって上昇すると、前記平面を形成するとともに該平
   面が前記型板２１０の下面と当接する一方、前記昇降装
   置Ｓによって下降すると、当該複数のプレート２３１，
   ２３１は傾斜して、前記打抜き屑は前記複数のプレート
   ２３１，２３１の間から落下するように構成されている
   こと を特徴とする打抜き屑除去装置。
2. 【請求項２】 前記受支機構２３０のプレート２３１
   は、長方形状のものであって軸受け２３３に枢支され、
   前記ワイヤ２３５に拘引されていないときには自重によ
   り所定の方向へ回転付勢されるものであることを特徴と
   する前記請求項１記載の打抜き屑除去装置。