JP3484952B2 - クリーニング装置 - Google Patents
クリーニング装置Info
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- JP3484952B2 JP3484952B2 JP28554797A JP28554797A JP3484952B2 JP 3484952 B2 JP3484952 B2 JP 3484952B2 JP 28554797 A JP28554797 A JP 28554797A JP 28554797 A JP28554797 A JP 28554797A JP 3484952 B2 JP3484952 B2 JP 3484952B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像形成装置において、像担持体に付着したトナー
を弾性体から成るクリーニングブレードによって除去す
るよう構成したクリーニング装置に関するものである。
いた画像形成装置において、像担持体に付着したトナー
を弾性体から成るクリーニングブレードによって除去す
るよう構成したクリーニング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、弾性体から成るクリーニング
ブレードを用いたクリーニング装置は、構成が簡易かつ
小型であることから広く実用に供されている。
ブレードを用いたクリーニング装置は、構成が簡易かつ
小型であることから広く実用に供されている。
【０００３】図１２に示す如く、従来からのクリーニン
グ装置Ａは、弾性体から成る帯板状のクリーニングブレ
ードＡａと、このクリーニングブレードＡａを接着等の
手段により全長に亘って固定支持するクリーニングブレ
ードホルダＡｂとを具備しており、このクリーニングブ
レードホルダＡｂを筐体Ａｃに固定設置し、クリーニン
グブレードＡａの自由端縁をドラム状の像担持体Ｄに圧
接させることにより、矢印Ｒ方向に回転する像担持体Ｄ
の表面からトナーＴを掻き落とすように構成されてい
る。
グ装置Ａは、弾性体から成る帯板状のクリーニングブレ
ードＡａと、このクリーニングブレードＡａを接着等の
手段により全長に亘って固定支持するクリーニングブレ
ードホルダＡｂとを具備しており、このクリーニングブ
レードホルダＡｂを筐体Ａｃに固定設置し、クリーニン
グブレードＡａの自由端縁をドラム状の像担持体Ｄに圧
接させることにより、矢印Ｒ方向に回転する像担持体Ｄ
の表面からトナーＴを掻き落とすように構成されてい
る。
【０００４】なお、像担持体Ｄから掻き落とされたトナ
ーＴは、筐体Ａｃに取り付けられた掬いシートＡｄの働
きによって漏出を防止されつつ、前記筐体Ａｃの内部に
投入されて貯蔵される。
ーＴは、筐体Ａｃに取り付けられた掬いシートＡｄの働
きによって漏出を防止されつつ、前記筐体Ａｃの内部に
投入されて貯蔵される。
【０００５】また、図１３に示す如く、上述したクリー
ニング装置ＡのクリーニングブレードホルダＡｂは、筐
体Ａｃに対して長手方向の両端部をネジＢ、Ｂによって
固定支持されており、筐体Ａｃの内部にはネジ止め用の
台座Ａｃ′、Ａｃ′が設けられている。
ニング装置ＡのクリーニングブレードホルダＡｂは、筐
体Ａｃに対して長手方向の両端部をネジＢ、Ｂによって
固定支持されており、筐体Ａｃの内部にはネジ止め用の
台座Ａｃ′、Ａｃ′が設けられている。
【０００６】ここで、ネジを用いる固定方法は、ネジ止
めの箇所が多くなる程、作業性の低下やコストアップを
招き、また筐体内への台座の増設によりトナーの貯蔵容
積が減ってしまうので、ネジ止めの箇所を可及的に少な
く抑えることが好ましい。
めの箇所が多くなる程、作業性の低下やコストアップを
招き、また筐体内への台座の増設によりトナーの貯蔵容
積が減ってしまうので、ネジ止めの箇所を可及的に少な
く抑えることが好ましい。
【０００７】このため、上述した従来のクリーニング装
置Ａにおいては、筐体Ａｃに対するクリーニングブレー
ドホルダＡｂの固定を、該クリーニングブレードホルダ
Ａｂにおける両端部の２箇所で行っている。
置Ａにおいては、筐体Ａｃに対するクリーニングブレー
ドホルダＡｂの固定を、該クリーニングブレードホルダ
Ａｂにおける両端部の２箇所で行っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した構
成のクリーニング装置Ａでは、クリーニングブレードホ
ルダＡｂの長手方向中央域における像担持体Ｄへの圧接
力が、両端部における像担持体Ｄへの圧接力よりも低下
することに起因して、像担持体Ｄからのトナーの掻き落
しが十分に行われず、これによって像担持体Ｄの表面に
トナーが固着してしまう、いわゆるフィルミングが発生
する不都合があった。
成のクリーニング装置Ａでは、クリーニングブレードホ
ルダＡｂの長手方向中央域における像担持体Ｄへの圧接
力が、両端部における像担持体Ｄへの圧接力よりも低下
することに起因して、像担持体Ｄからのトナーの掻き落
しが十分に行われず、これによって像担持体Ｄの表面に
トナーが固着してしまう、いわゆるフィルミングが発生
する不都合があった。
【０００９】図１４に示す如く、像担持体Ｄの表面にク
リーニングブレードＡａを圧接した状態では、矢印Ｒ方
向に回転する像担持体Ｄからの圧接力により、弾性体で
あるクリーニングブレードＡａは大きく撓み、またクリ
ーニングブレードホルダＡｂも僅かではあるが撓むこと
となる。なお、図１４中の実線は、クリーニングブレー
ドＡａおよびクリーニングブレードホルダＡｂの中央域
における撓みを示し、図１４中の破線は、クリーニング
ブレードＡａおよびクリーニングブレードホルダＡｂの
端部における撓みを示している。
リーニングブレードＡａを圧接した状態では、矢印Ｒ方
向に回転する像担持体Ｄからの圧接力により、弾性体で
あるクリーニングブレードＡａは大きく撓み、またクリ
ーニングブレードホルダＡｂも僅かではあるが撓むこと
となる。なお、図１４中の実線は、クリーニングブレー
ドＡａおよびクリーニングブレードホルダＡｂの中央域
における撓みを示し、図１４中の破線は、クリーニング
ブレードＡａおよびクリーニングブレードホルダＡｂの
端部における撓みを示している。
【００１０】ここで、上述した如くクリーニングブレー
ドホルダＡｂは、その両端部の２点で筐体Ａｃにネジ止
めされているため、クリーニングブレードホルダＡｂの
撓みは、その両端部においては図中に破線で示す如く僅
かであるものの、何らの拘束も為されていない中央域に
おいては、図中に実線で示す如く大きなものとなってし
まう。
ドホルダＡｂは、その両端部の２点で筐体Ａｃにネジ止
めされているため、クリーニングブレードホルダＡｂの
撓みは、その両端部においては図中に破線で示す如く僅
かであるものの、何らの拘束も為されていない中央域に
おいては、図中に実線で示す如く大きなものとなってし
まう。
【００１１】このように、クリーニングブレードホルダ
Ａｂが撓むことで、該クリーニングブレードホルダＡｂ
に固定されているクリーニングブレードＡａの、像担持
体Ｄに対する圧接力が低下することとなり、特にクリー
ニングブレードホルダＡｂの撓みが大きい中央域では、
像担持体ＤへのクリーニングブレードＡａの圧接力が著
しく低下することによって、像担持体Ｄからのトナーの
掻き取り残しが生じてしまう不都合があった。
Ａｂが撓むことで、該クリーニングブレードホルダＡｂ
に固定されているクリーニングブレードＡａの、像担持
体Ｄに対する圧接力が低下することとなり、特にクリー
ニングブレードホルダＡｂの撓みが大きい中央域では、
像担持体ＤへのクリーニングブレードＡａの圧接力が著
しく低下することによって、像担持体Ｄからのトナーの
掻き取り残しが生じてしまう不都合があった。
【００１２】上記不都合を解消するには、中央域の圧接
力を掻き取り残しが生じない程度にまで高めるべく、像
担持体Ｄに対するクリーニングブレードＡａの圧接力を
全体的に増大させれば良いのであるが、この方法ではク
リーニングブレードＡａの端部における圧接力が著しく
強いものとなり、像担持体Ｄが回転する際のトルクの増
大や、摩耗の加速による寿命の低下を招く等の問題があ
った。
力を掻き取り残しが生じない程度にまで高めるべく、像
担持体Ｄに対するクリーニングブレードＡａの圧接力を
全体的に増大させれば良いのであるが、この方法ではク
リーニングブレードＡａの端部における圧接力が著しく
強いものとなり、像担持体Ｄが回転する際のトルクの増
大や、摩耗の加速による寿命の低下を招く等の問題があ
った。
【００１３】また、クリーニングブレードホルダＡｂの
板厚を増し、剛性を高げて撓みを小さくすることで、中
央域における圧接力の低下を抑えることができるもの
の、板厚の増大に起因するコストアップや大型化、さら
には重量増大に伴って諸作業が困難となる等の問題があ
った。
板厚を増し、剛性を高げて撓みを小さくすることで、中
央域における圧接力の低下を抑えることができるもの
の、板厚の増大に起因するコストアップや大型化、さら
には重量増大に伴って諸作業が困難となる等の問題があ
った。
【００１４】さらに、クリーニングブレードホルダＡｂ
を、その長手方向全体に亘って筐体Ａｃに固定支持すれ
ば、上記クリーニングブレードホルダＡｂの撓みが全長
に亘ってほぼ均一となり、像担持体Ｄに対するクリーニ
ングブレードＡａの圧接力も均一となる反面、この方法
では、筐体ＡｃにおけるクリーニングブレードホルダＡ
ｂの取付面に高精度の平面度が要求され、このために製
造コストの増大を招くばかりでなく、加工誤差に起因す
る不良率が増大する等の問題があった。
を、その長手方向全体に亘って筐体Ａｃに固定支持すれ
ば、上記クリーニングブレードホルダＡｂの撓みが全長
に亘ってほぼ均一となり、像担持体Ｄに対するクリーニ
ングブレードＡａの圧接力も均一となる反面、この方法
では、筐体ＡｃにおけるクリーニングブレードホルダＡ
ｂの取付面に高精度の平面度が要求され、このために製
造コストの増大を招くばかりでなく、加工誤差に起因す
る不良率が増大する等の問題があった。
【００１５】本発明は上記実状に鑑みて、像担持体の不
用意な寿命の低下、コストアップ、大型化等を招くこと
なく、像担持体に対するトナーの掻き取り残しの発生を
未然に防止し得るクリーニング装置の提供を目的とする
ものである。
用意な寿命の低下、コストアップ、大型化等を招くこと
なく、像担持体に対するトナーの掻き取り残しの発生を
未然に防止し得るクリーニング装置の提供を目的とする
ものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明に関わるクリーニング装置は、クリーニング
ブレードホルダの長手方向中央域を、該クリーニングブ
レードホルダが筐体に固定されている状態において、該
クリーニングブレードホルダの長手方向両端部よりも像
担持体に近接する態様で突出形成している。
く、本発明に関わるクリーニング装置は、クリーニング
ブレードホルダの長手方向中央域を、該クリーニングブ
レードホルダが筐体に固定されている状態において、該
クリーニングブレードホルダの長手方向両端部よりも像
担持体に近接する態様で突出形成している。
【００１７】また、上記目的を達成するべく、本発明に
関わるクリーニング装置は、クリーニングブレードホル
ダの長手方向中央域を、該クリーニングブレードホルダ
が筐体に固定されている状態において、該筐体に設けた
支持部材により押圧して変形させ、クリーニングブレー
ドホルダの長手方向両端部よりも像担持体に近接する態
様で突出させている。
関わるクリーニング装置は、クリーニングブレードホル
ダの長手方向中央域を、該クリーニングブレードホルダ
が筐体に固定されている状態において、該筐体に設けた
支持部材により押圧して変形させ、クリーニングブレー
ドホルダの長手方向両端部よりも像担持体に近接する態
様で突出させている。
【００１８】また、上記目的を達成するべく、本発明に
関わるクリーニング装置は、クリーニングブレードホル
ダにおいて筐体に固定支持された部位から最も遠い部位
を、筐体に固定支持された部位よりも像担持体に近接す
る態様で突出させている。
関わるクリーニング装置は、クリーニングブレードホル
ダにおいて筐体に固定支持された部位から最も遠い部位
を、筐体に固定支持された部位よりも像担持体に近接す
る態様で突出させている。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、幾つかの実施例を示す図面
に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１から図４に
示す如く、本発明に関わるクリーニング装置１は、像担
持体Ｄに圧接して残留トナーを除去するための、弾性体
（ゴム材料）から成る帯板状のクリーニングブレード２
と、このクリーニングブレード２によって像担持体Ｄか
ら掻き落とされたトナーを収容するための筐体３とを備
えている。
に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１から図４に
示す如く、本発明に関わるクリーニング装置１は、像担
持体Ｄに圧接して残留トナーを除去するための、弾性体
（ゴム材料）から成る帯板状のクリーニングブレード２
と、このクリーニングブレード２によって像担持体Ｄか
ら掻き落とされたトナーを収容するための筐体３とを備
えている。
【００２０】また、本発明に関わるクリーニング装置１
は、クリーニングブレード２を全長に亘って固定支持す
るクリーニングブレードホルダ４を具備しており、この
クリーニングブレードホルダ４は、図２中の斜線部分に
おいてクリーニングブレード２を接着等の手段により固
定支持している。
は、クリーニングブレード２を全長に亘って固定支持す
るクリーニングブレードホルダ４を具備しており、この
クリーニングブレードホルダ４は、図２中の斜線部分に
おいてクリーニングブレード２を接着等の手段により固
定支持している。
【００２１】さらに、上記クリーニングブレードホルダ
４は、長手方向の両端部を筐体３に固定支持されてお
り、上記クリーニングブレードホルダ４の両端部は、筐
体３の内部に設けられた台座３ａ、３ａに、各々止めネ
ジ５、５を介して固定支持されている。
４は、長手方向の両端部を筐体３に固定支持されてお
り、上記クリーニングブレードホルダ４の両端部は、筐
体３の内部に設けられた台座３ａ、３ａに、各々止めネ
ジ５、５を介して固定支持されている。
【００２２】なお、上記クリーニング装置１の基本的な
構成は、先に説明した従来のクリーニング装置Ａ（図１
２〜図１４）と大きく変わるところはなく、またクリー
ニングブレードの自由端縁を像担持体に圧接させること
により、回転する像担持体の表面からトナーを掻き落と
す構成についても、従来のクリーニング装置Ａと変わる
ところはない。
構成は、先に説明した従来のクリーニング装置Ａ（図１
２〜図１４）と大きく変わるところはなく、またクリー
ニングブレードの自由端縁を像担持体に圧接させること
により、回転する像担持体の表面からトナーを掻き落と
す構成についても、従来のクリーニング装置Ａと変わる
ところはない。
【００２３】ところで、従来のクリーニング装置におい
ては、像担持体からトナーを掻き取る上で、以下に示す
如き諸条件が好ましいことが知られている。 クリーニングブレードの像担持体に対する圧接力： 2.5
〜 7.0 g/mm クリーニングブレードのゴム硬度： 60 〜 80° クリーニングブレードの自由長： 7 〜 9 mm クリーニングブレードホルダの厚さ： 2.0 〜 3.0 mm クリーニングブレードと像担持体の圧接角： 9 〜 20°
ては、像担持体からトナーを掻き取る上で、以下に示す
如き諸条件が好ましいことが知られている。 クリーニングブレードの像担持体に対する圧接力： 2.5
〜 7.0 g/mm クリーニングブレードのゴム硬度： 60 〜 80° クリーニングブレードの自由長： 7 〜 9 mm クリーニングブレードホルダの厚さ： 2.0 〜 3.0 mm クリーニングブレードと像担持体の圧接角： 9 〜 20°
【００２４】上記条件によれば像担持体における端部で
フィルミングが発生しないことに鑑みて、像担持体にお
ける中央域近辺でのフィルミングの発生を防止するに
は、クリーニングブレードの中央域近辺における像担持
体への圧接力と圧接角とを、クリーニングブレードの端
部における像担持体への圧接力と圧接角とに近付ければ
よいことは明らかである。
フィルミングが発生しないことに鑑みて、像担持体にお
ける中央域近辺でのフィルミングの発生を防止するに
は、クリーニングブレードの中央域近辺における像担持
体への圧接力と圧接角とを、クリーニングブレードの端
部における像担持体への圧接力と圧接角とに近付ければ
よいことは明らかである。
【００２５】そこで、図１から図４に示した本発明のク
リーニング装置１では、クリーニングブレードホルダ４
を弓状に湾曲形成している。
リーニング装置１では、クリーニングブレードホルダ４
を弓状に湾曲形成している。
【００２６】すなわち、長手方向の両端部４ａ、４ａ
を、それぞれ平面に形成しているとともに、中央域４ｂ
をアーチ状に迫り上がるよう形成しており、筐体３に固
定支持されている状態において、クリーニングブレード
ホルダ４の中央域４ｂは、両端部４ａ、４ａよりも像担
持体Ｄに近接する態様で突出することとなる。
を、それぞれ平面に形成しているとともに、中央域４ｂ
をアーチ状に迫り上がるよう形成しており、筐体３に固
定支持されている状態において、クリーニングブレード
ホルダ４の中央域４ｂは、両端部４ａ、４ａよりも像担
持体Ｄに近接する態様で突出することとなる。
【００２７】言い換えれば、クリーニングブレードホル
ダ４において筐体３に固定支持された部位（両端部４
ａ、４ａ）から最も遠い部位（中央域４ｂ）が、筐体３
に固定支持された部位（両端部４ａ、４ａ）よりも像担
持体Ｄに近接する態様で突出することとなる。
ダ４において筐体３に固定支持された部位（両端部４
ａ、４ａ）から最も遠い部位（中央域４ｂ）が、筐体３
に固定支持された部位（両端部４ａ、４ａ）よりも像担
持体Ｄに近接する態様で突出することとなる。
【００２８】また、クリーニングブレードホルダ４に取
り付けられたクリーニングブレード２は、クリーニング
ブレードホルダ４の表面に倣い、両端部２ａ、２ａより
も中央域２ｂが像担持体Ｄに近接する態様で突出した弓
状に湾曲することとなる。
り付けられたクリーニングブレード２は、クリーニング
ブレードホルダ４の表面に倣い、両端部２ａ、２ａより
も中央域２ｂが像担持体Ｄに近接する態様で突出した弓
状に湾曲することとなる。
【００２９】上記構成のクリーニング装置１が、像担持
体Ｄに対する所定位置に設置されている状態では、クリ
ーニングブレード２の自由端縁が、その全長に亘って像
担持体Ｄの表面に圧接することとなり、このとき像担持
体Ｄからの圧接力によって、クリーニングブレード２と
ともに、クリーニングブレードホルダ４が撓むこととな
る。
体Ｄに対する所定位置に設置されている状態では、クリ
ーニングブレード２の自由端縁が、その全長に亘って像
担持体Ｄの表面に圧接することとなり、このとき像担持
体Ｄからの圧接力によって、クリーニングブレード２と
ともに、クリーニングブレードホルダ４が撓むこととな
る。
【００３０】ここで、クリーニングブレードホルダ４
は、両端部４ａ、４ａよりも撓みの大きい中央域４ｂ
を、像担持体Ｄに対して近接する態様で突出形成してい
るので、このクリーニングブレードホルダ４に取り付け
られたクリーニングブレード２の中央域２ｂは、両端部
２ａ、２ａよりも像担持体Ｄに対する圧接力が大きなも
のとなる。
は、両端部４ａ、４ａよりも撓みの大きい中央域４ｂ
を、像担持体Ｄに対して近接する態様で突出形成してい
るので、このクリーニングブレードホルダ４に取り付け
られたクリーニングブレード２の中央域２ｂは、両端部
２ａ、２ａよりも像担持体Ｄに対する圧接力が大きなも
のとなる。
【００３１】このため、クリーニングブレードホルダ４
の中央域４ｂが、両端部４ａ、４ａよりも大きく撓んだ
状態であっても、クリーニングブレード２の中央域２ｂ
における像担持体Ｄへの圧接力が、掻き取り残しが発生
する大きさにまで低下してしまうことはない。
の中央域４ｂが、両端部４ａ、４ａよりも大きく撓んだ
状態であっても、クリーニングブレード２の中央域２ｂ
における像担持体Ｄへの圧接力が、掻き取り残しが発生
する大きさにまで低下してしまうことはない。
【００３２】かくして、上述した構成のクリーニング装
置１によれば、クリーニングブレードホルダ４の撓みに
起因する、像担持体の表面からのトナーの掻き取り残し
の発生を未然に防止することが可能となる。
置１によれば、クリーニングブレードホルダ４の撓みに
起因する、像担持体の表面からのトナーの掻き取り残し
の発生を未然に防止することが可能となる。
【００３３】また、上述したクリーニング装置１は、像
担持体Ｄに対するクリーニングブレード２の圧接力を全
体的に増大させるものではないので、像担持体Ｄが回転
する際のトルクの増大や、摩耗の加速による寿命の低下
を招くことはない。
担持体Ｄに対するクリーニングブレード２の圧接力を全
体的に増大させるものではないので、像担持体Ｄが回転
する際のトルクの増大や、摩耗の加速による寿命の低下
を招くことはない。
【００３４】また、クリーニングブレードホルダ４は、
一定の板厚の帯板を弓状に湾曲形成したものであり、板
厚の増大に起因するコストアップや大型化、さらには重
量増大に伴って諸作業が困難となる等の問題はなく、さ
らに長手方向の全体に亘って筐体３に固定支持されるも
のでもないので、製造コストの不用意な増大や、加工誤
差に起因する不良率の増大等を招くこともない。
一定の板厚の帯板を弓状に湾曲形成したものであり、板
厚の増大に起因するコストアップや大型化、さらには重
量増大に伴って諸作業が困難となる等の問題はなく、さ
らに長手方向の全体に亘って筐体３に固定支持されるも
のでもないので、製造コストの不用意な増大や、加工誤
差に起因する不良率の増大等を招くこともない。
【００３５】図５から図７に示したクリーニング装置１
０は、クリーニングブレードホルダ１４の両端部１４
ａ、１４ａを平面に形成し、かつ中央域１４ｂの板厚を
両端部１４ａ、１４ａの板厚よりも厚く形成しており、
筐体１３（台座１３ａ）に止めネジ１５を介して固定支
持されている状態において、クリーニングブレードホル
ダ１４の中央域１４ｂは、両端部１４ａ、１４ａよりも
像担持体Ｄに近接する態様で突出している。
０は、クリーニングブレードホルダ１４の両端部１４
ａ、１４ａを平面に形成し、かつ中央域１４ｂの板厚を
両端部１４ａ、１４ａの板厚よりも厚く形成しており、
筐体１３（台座１３ａ）に止めネジ１５を介して固定支
持されている状態において、クリーニングブレードホル
ダ１４の中央域１４ｂは、両端部１４ａ、１４ａよりも
像担持体Ｄに近接する態様で突出している。
【００３６】言い換えれば、クリーニングブレードホル
ダ１４において、筐体１３に固定支持された部位（両端
部１４ａ、１４ａ）から最も遠い部位（中央域１４ｂ）
が、筐体１３に固定支持された部位（両端部１４ａ、１
４ａ）よりも像担持体Ｄに近接する態様で突出してい
る。
ダ１４において、筐体１３に固定支持された部位（両端
部１４ａ、１４ａ）から最も遠い部位（中央域１４ｂ）
が、筐体１３に固定支持された部位（両端部１４ａ、１
４ａ）よりも像担持体Ｄに近接する態様で突出してい
る。
【００３７】なお、上記クリーニングブレードホルダ１
４における、両端部１４ａ、１４ａと中央域１４ｂとの
板厚の相違は僅かなものであり、中央域１４ｂを厚く形
成したことにより、著しい重量の増大を招くものでない
ことは言うまでもない。
４における、両端部１４ａ、１４ａと中央域１４ｂとの
板厚の相違は僅かなものであり、中央域１４ｂを厚く形
成したことにより、著しい重量の増大を招くものでない
ことは言うまでもない。
【００３８】一方、クリーニングブレードホルダ１４に
固定支持されたクリーニングブレード１２は、両端部１
２ａ、１２ａよりも中央域１２ｂが像担持体Ｄに近接す
る態様で突出した弓状に湾曲している。
固定支持されたクリーニングブレード１２は、両端部１
２ａ、１２ａよりも中央域１２ｂが像担持体Ｄに近接す
る態様で突出した弓状に湾曲している。
【００３９】このクリーニング装置１０の構成は、クリ
ーニングブレードホルダ１４の形状が相違する以外は、
図１から図４に示したクリーニング装置１と基本的に同
一であり、また像担持体Ｄに対する動作態様、さらに作
用効果に関しても変わるところはないので、クリーニン
グ装置１０に関わる詳細な説明は省略する。
ーニングブレードホルダ１４の形状が相違する以外は、
図１から図４に示したクリーニング装置１と基本的に同
一であり、また像担持体Ｄに対する動作態様、さらに作
用効果に関しても変わるところはないので、クリーニン
グ装置１０に関わる詳細な説明は省略する。
【００４０】図８から図１１に示すクリーニング装置２
０は、クリーニングブレードホルダ２４を筐体２３に固
定する際、該クリーニングブレードホルダ２４を弓状に
湾曲変形させている。
０は、クリーニングブレードホルダ２４を筐体２３に固
定する際、該クリーニングブレードホルダ２４を弓状に
湾曲変形させている。
【００４１】クリーニングブレードホルダ２４は、全長
に亘って板厚が一定の平板から構成されている一方、筐
体２３の内部には、台座２３ａ、２３ａの中間位置に、
支持部材としてのリブ２３ｂが、台座２３ａ、２３ａよ
りも突出する態様で、一体に成形されている。
に亘って板厚が一定の平板から構成されている一方、筐
体２３の内部には、台座２３ａ、２３ａの中間位置に、
支持部材としてのリブ２３ｂが、台座２３ａ、２３ａよ
りも突出する態様で、一体に成形されている。
【００４２】クリーニングブレードホルダ２４を筐体２
３に取り付る際、上記クリーニングブレードホルダ２４
の両端部２４ａ、２４ａを、筐体２３の台座２３ａ、２
３ａに止めネジ２５、２５を介して締結すると、クリー
ニングブレードホルダ２４の中央域２４ｂが、台座２３
ａ、２３ａより突出している筐体２３のリブ２３ｂに突
き上げられてアーチ状に変形し、両端部２４ａ、２４ａ
よりも像担持体Ｄに近接する態様で突出することとな
る。
３に取り付る際、上記クリーニングブレードホルダ２４
の両端部２４ａ、２４ａを、筐体２３の台座２３ａ、２
３ａに止めネジ２５、２５を介して締結すると、クリー
ニングブレードホルダ２４の中央域２４ｂが、台座２３
ａ、２３ａより突出している筐体２３のリブ２３ｂに突
き上げられてアーチ状に変形し、両端部２４ａ、２４ａ
よりも像担持体Ｄに近接する態様で突出することとな
る。
【００４３】言い換えれば、クリーニングブレードホル
ダ２４において、筐体２３に固定支持された部位（両端
部２４ａ、２４ａ）から最も遠い部位（中央域２４ｂ）
が、筐体２３に固定支持された部位（両端部２４ａ、２
４ａ）よりも像担持体Ｄに近接する態様で突出すること
となる。
ダ２４において、筐体２３に固定支持された部位（両端
部２４ａ、２４ａ）から最も遠い部位（中央域２４ｂ）
が、筐体２３に固定支持された部位（両端部２４ａ、２
４ａ）よりも像担持体Ｄに近接する態様で突出すること
となる。
【００４４】なお、上記クリーニングブレードホルダ２
４の中央域２４ｂは、自身の弾性復帰力によってリブ２
３ｂと圧接しているので、ネジ止めしているのと同様、
筐体２３に対して強固に保持されることとなる。
４の中央域２４ｂは、自身の弾性復帰力によってリブ２
３ｂと圧接しているので、ネジ止めしているのと同様、
筐体２３に対して強固に保持されることとなる。
【００４５】一方、上記クリーニングブレードホルダ２
４に取り付けられたクリーニングブレード２２は、クリ
ーニングブレードホルダ２４の表面に倣い、両端部２２
ａ、２２ａよりも中央域２２ｂが像担持体Ｄに近接する
態様で突出した弓状に湾曲することとなる。
４に取り付けられたクリーニングブレード２２は、クリ
ーニングブレードホルダ２４の表面に倣い、両端部２２
ａ、２２ａよりも中央域２２ｂが像担持体Ｄに近接する
態様で突出した弓状に湾曲することとなる。
【００４６】上記構成のクリーニング装置２０が、像担
持体Ｄに対する所定位置に設置されている状態では、ク
リーニングブレード２２の自由端縁が、その全長に亘っ
て像担持体Ｄの表面に圧接することとなり、このとき像
担持体Ｄからの圧接力によって、クリーニングブレード
２２とともに、クリーニングブレードホルダ２４が撓む
こととなる。
持体Ｄに対する所定位置に設置されている状態では、ク
リーニングブレード２２の自由端縁が、その全長に亘っ
て像担持体Ｄの表面に圧接することとなり、このとき像
担持体Ｄからの圧接力によって、クリーニングブレード
２２とともに、クリーニングブレードホルダ２４が撓む
こととなる。
【００４７】ここで、クリーニングブレードホルダ２４
は、両端部２４ａ、２４ａよりも撓みの大きい中央域２
４ｂを、像担持体Ｄに対して近接する態様で湾曲変形さ
せているので、このクリーニングブレードホルダ２４に
取り付けられたクリーニングブレード２２の中央域２２
ｂは、両端部２２ａ、２２ａよりも像担持体Ｄに対する
圧接力が大きなものとなる。
は、両端部２４ａ、２４ａよりも撓みの大きい中央域２
４ｂを、像担持体Ｄに対して近接する態様で湾曲変形さ
せているので、このクリーニングブレードホルダ２４に
取り付けられたクリーニングブレード２２の中央域２２
ｂは、両端部２２ａ、２２ａよりも像担持体Ｄに対する
圧接力が大きなものとなる。
【００４８】よって、クリーニングブレードホルダ２４
の中央域２４ｂが、両端部２４ａ、２４ａよりも大きく
撓んだ状態であっても、クリーニングブレード２２の中
央域２２ｂにおける像担持体Ｄへの圧接力が、掻き取り
残しが発生する大きさにまで低下してしまうことはな
い。
の中央域２４ｂが、両端部２４ａ、２４ａよりも大きく
撓んだ状態であっても、クリーニングブレード２２の中
央域２２ｂにおける像担持体Ｄへの圧接力が、掻き取り
残しが発生する大きさにまで低下してしまうことはな
い。
【００４９】かくして、上述した構成のクリーニング装
置２０によれば、クリーニングブレードホルダ２４の撓
みに起因する、像担持体の表面からのトナーの掻き取り
残しの発生を未然に防止することが可能となる。
置２０によれば、クリーニングブレードホルダ２４の撓
みに起因する、像担持体の表面からのトナーの掻き取り
残しの発生を未然に防止することが可能となる。
【００５０】また、上述したクリーニング装置２０は、
像担持体Ｄに対するクリーニングブレード２２の圧接力
を全体的に増大させるものではないので、像担持体Ｄが
回転する際のトルクの増大や、摩耗の加速による寿命の
低下を招くことはない。
像担持体Ｄに対するクリーニングブレード２２の圧接力
を全体的に増大させるものではないので、像担持体Ｄが
回転する際のトルクの増大や、摩耗の加速による寿命の
低下を招くことはない。
【００５１】また、クリーニングブレードホルダ２４
は、一定の板厚の帯板を弓状に湾曲変形させたものであ
り、板厚の増大に起因するコストアップや大型化、さら
には重量増大に伴って諸作業が困難となる等の問題はな
く、また長手方向の全体に亘って筐体２３に固定支持さ
れるものでもないので、製造コストの不用意な増大や、
加工誤差に起因する不良率の増大等を招くこともない。
は、一定の板厚の帯板を弓状に湾曲変形させたものであ
り、板厚の増大に起因するコストアップや大型化、さら
には重量増大に伴って諸作業が困難となる等の問題はな
く、また長手方向の全体に亘って筐体２３に固定支持さ
れるものでもないので、製造コストの不用意な増大や、
加工誤差に起因する不良率の増大等を招くこともない。
【００５２】また、上記クリーニング装置２０では、ク
リーニングブレードホルダ２４が、従来と同様の平板か
ら構成されており、特殊な形状に成形する必要がないの
で、製造コストの低減を達成することが可能となる。
リーニングブレードホルダ２４が、従来と同様の平板か
ら構成されており、特殊な形状に成形する必要がないの
で、製造コストの低減を達成することが可能となる。
【００５３】さらに、上記クリーニング装置２０では、
支持部材としてのリブ２３ｂを、筐体２３の一部として
一体に成形しているので、支持部材を別部品から構成し
た場合と比較して、製造コストの増大を抑えることがで
き、かつ強度の上昇をも達成することが可能となる。
支持部材としてのリブ２３ｂを、筐体２３の一部として
一体に成形しているので、支持部材を別部品から構成し
た場合と比較して、製造コストの増大を抑えることがで
き、かつ強度の上昇をも達成することが可能となる。
【００５４】
【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明に関わるク
リーニング装置は、クリーニングブレードホルダの長手
方向中央域を、該クリーニングブレードホルダが筐体に
固定されている状態において、該クリーニングブレード
ホルダの長手方向両端部よりも像担持体に近接する態様
で突出形成している。上記構成によれば、クリーニング
ブレードホルダに取り付けられたクリーニングブレード
の中央域は、両端部よりも像担持体に対する圧接力が大
きなものとなるので、クリーニングブレードホルダの中
央域が両端部より大きく撓んでも、クリーニングブレー
ドの中央域における像担持体への圧接力が大きく低下す
ることがなく、もって像担持体に対するトナーの掻き取
り残しの発生を未然に防止することができる。
リーニング装置は、クリーニングブレードホルダの長手
方向中央域を、該クリーニングブレードホルダが筐体に
固定されている状態において、該クリーニングブレード
ホルダの長手方向両端部よりも像担持体に近接する態様
で突出形成している。上記構成によれば、クリーニング
ブレードホルダに取り付けられたクリーニングブレード
の中央域は、両端部よりも像担持体に対する圧接力が大
きなものとなるので、クリーニングブレードホルダの中
央域が両端部より大きく撓んでも、クリーニングブレー
ドの中央域における像担持体への圧接力が大きく低下す
ることがなく、もって像担持体に対するトナーの掻き取
り残しの発生を未然に防止することができる。
【００５５】また、本発明に関わるクリーニング装置
は、クリーニングブレードホルダの長手方向中央域を、
該クリーニングブレードホルダが筐体に固定されている
状態において、該筐体に設けた支持部材により押圧して
変形させ、クリーニングブレードホルダの長手方向両端
部よりも像担持体に近接する態様で突出させている。上
記構成によれば、クリーニングブレードホルダに取り付
けられたクリーニングブレードの中央域は、両端部より
も像担持体に対する圧接力が大きなものとなるので、ク
リーニングブレードホルダの中央域が両端部より大きく
撓んでも、クリーニングブレードの中央域における像担
持体への圧接力が大きく低下することがなく、もって像
担持体に対するトナーの掻き取り残しの発生を未然に防
止することができる。さらに、上記構成によれば、クリ
ーニングブレードホルダを従来と同様に平板から構成す
ることができ、特殊な形状に成形する必要がないので、
クリーニング装置の製造に関わるコストを低減させるこ
とが可能となる。
は、クリーニングブレードホルダの長手方向中央域を、
該クリーニングブレードホルダが筐体に固定されている
状態において、該筐体に設けた支持部材により押圧して
変形させ、クリーニングブレードホルダの長手方向両端
部よりも像担持体に近接する態様で突出させている。上
記構成によれば、クリーニングブレードホルダに取り付
けられたクリーニングブレードの中央域は、両端部より
も像担持体に対する圧接力が大きなものとなるので、ク
リーニングブレードホルダの中央域が両端部より大きく
撓んでも、クリーニングブレードの中央域における像担
持体への圧接力が大きく低下することがなく、もって像
担持体に対するトナーの掻き取り残しの発生を未然に防
止することができる。さらに、上記構成によれば、クリ
ーニングブレードホルダを従来と同様に平板から構成す
ることができ、特殊な形状に成形する必要がないので、
クリーニング装置の製造に関わるコストを低減させるこ
とが可能となる。
【００５６】また、本発明に関わるクリーニング装置
は、支持部材を筐体と一体に形成しているので、支持部
材を別部品から構成した場合と比較して、製造コストの
増大を抑えることができ、かつ強度の上昇をも達成する
ことが可能となる。
は、支持部材を筐体と一体に形成しているので、支持部
材を別部品から構成した場合と比較して、製造コストの
増大を抑えることができ、かつ強度の上昇をも達成する
ことが可能となる。
【００５７】また、本発明に関わるクリーニング装置
は、クリーニングブレードホルダにおいて筐体に固定支
持された部位から最も遠い部位を、筐体に固定支持され
た部位よりも像担持体に近接する態様で突出させてい
る。上記構成によれば、クリーニングブレードホルダに
取り付けられたクリーニングブレードにおいて、クリー
ニングブレードホルダの筐体に固定支持された部位から
最も遠い部位に対応した範囲は、クリーニングブレード
ホルダの筐体に固定支持された部位に対応した範囲より
も像担持体に対する圧接力が大きなものとなるので、ク
リーニングブレードホルダにおいて筐体に固定支持され
た部位から最も遠い部位が大きく撓んでも、クリーニン
グブレードにおいてクリーニングブレードホルダの筐体
に固定支持された部位から最も遠い部位に対応した範囲
の像担持体への圧接力が大きく低下することがなく、も
って像担持体に対するトナーの掻き取り残しの発生を未
然に防止することができる。
は、クリーニングブレードホルダにおいて筐体に固定支
持された部位から最も遠い部位を、筐体に固定支持され
た部位よりも像担持体に近接する態様で突出させてい
る。上記構成によれば、クリーニングブレードホルダに
取り付けられたクリーニングブレードにおいて、クリー
ニングブレードホルダの筐体に固定支持された部位から
最も遠い部位に対応した範囲は、クリーニングブレード
ホルダの筐体に固定支持された部位に対応した範囲より
も像担持体に対する圧接力が大きなものとなるので、ク
リーニングブレードホルダにおいて筐体に固定支持され
た部位から最も遠い部位が大きく撓んでも、クリーニン
グブレードにおいてクリーニングブレードホルダの筐体
に固定支持された部位から最も遠い部位に対応した範囲
の像担持体への圧接力が大きく低下することがなく、も
って像担持体に対するトナーの掻き取り残しの発生を未
然に防止することができる。
【図１】本発明に関わるクリーニング装置を示す全体斜
視図。
視図。
【図２】クリーニング装置を示す分解斜視図。
【図３】クリーニングブレードホルダ等を正面から観た
図。
図。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、図３のａ−ａ線断面図
およびｂ−ｂ線断面図。
およびｂ−ｂ線断面図。
【図５】本発明に関わる他のクリーニング装置を示す分
解斜視図。
解斜視図。
【図６】クリーニングブレードホルダ等を正面から観た
図。
図。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、図６のａ−ａ線断面図
およびｂ−ｂ線断面図。
およびｂ−ｂ線断面図。
【図８】本発明に関わる更に他のクリーニング装置を示
す全体斜視図。
す全体斜視図。
【図９】クリーニング装置を示す分解斜視図。
【図１０】クリーニングブレードホルダ等を正面から観
た図。
た図。
【図１１】（ａ）および（ｂ）は、図１０のａ−ａ線断
面図およびｂ−ｂ線断面図。
面図およびｂ−ｂ線断面図。
【図１２】従来のクリーニング装置を示す概念的断面
図。
図。
【図１３】従来のクリーニング装置を示す分解斜視図。
【図１４】従来のクリーニング装置におけるクリーニン
グブレードとクリーニングブレードホルダとの挙動を示
す概念図。
グブレードとクリーニングブレードホルダとの挙動を示
す概念図。
１、１０、２０…クリーニング装置、
２、１２、２２…クリーニングブレード、
３、１３、２３…筐体、
４、１４、２４…クリーニングブレードホルダ、
４ｂ、１４ｂ、２４ｂ…中央域、
５、１５、２５…止めネジ、
２３ｂ…リブ（支持部材）、
Ｄ…像担持体。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭55−33164（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−186890（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−292689（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 21/00
Claims (4)
- 【請求項１】 像担持体に圧接して残留トナーを除去
するクリーニングブレードと、前記像担持体から除去さ
れたトナーを収容する筐体と、前記クリーニングブレー
ドを全長に亘って固定支持しかつ長手方向の両端部を前
記筐体に固定支持されたクリーニングブレードホルダと
を具備するクリーニング装置であって、 前記クリーニングブレードホルダの長手方向中央域を、
該クリーニングブレードホルダが前記筐体に固定されて
いる状態において、前記クリーニングブレードホルダの
長手方向両端部よりも、前記像担持体に近接する態様で
突出形成して成ることを特徴とするクリーニング装置。 - 【請求項２】 像担持体に圧接して残留トナーを除去
するクリーニングブレードと、前記像担持体から除去さ
れたトナーを収容する筐体と、前記クリーニングブレー
ドを全長に亘って固定支持しかつ長手方向の両端部を前
記筐体に固定支持されたクリーニングブレードホルダと
を具備するクリーニング装置であって、 前記クリーニングブレードホルダの長手方向中央域を、
該クリーニングブレードホルダが前記筐体に固定されて
いる状態において、前記筐体に設けた支持部材により押
圧して変形させ、前記クリーニングブレードホルダの長
手方向両端部よりも、前記像担持体に近接する態様で突
出させて成ることを特徴とするクリーニング装置。 - 【請求項３】 前記支持部材は、前記筐体と一体形成
されていることを特徴とする請求項２記載のクリーニン
グ装置。 - 【請求項４】 像担持体に圧接して残留トナーを除去
するクリーニングブレードと、前記像担持体から除去さ
れたトナーを収容する筐体と、前記クリーニングブレー
ドを全長に亘って固定支持しかつ前記筐体に固定支持さ
れたクリーニングブレードホルダとを具備するクリーニ
ング装置であって、 前記クリーニングブレードホルダにおいて前記筐体に固
定支持された部位から最も遠い部位を、前記筐体に固定
支持された部位よりも前記像担持体に近接する態様で突
出させて成ることを特徴とするクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28554797A JP3484952B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | クリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28554797A JP3484952B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | クリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11119621A JPH11119621A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3484952B2 true JP3484952B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=17692961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28554797A Expired - Fee Related JP3484952B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | クリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3484952B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7610008B2 (en) | 2005-06-20 | 2009-10-27 | Ricoh Company Limited | Cleaning device, and process unit and image forming apparatus including the cleaning device |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5190682B2 (ja) * | 2008-06-04 | 2013-04-24 | 株式会社リコー | クリーニング装置及び画像形成装置 |
| JP6933008B2 (ja) * | 2017-06-09 | 2021-09-08 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
| KR20200143941A (ko) * | 2019-06-17 | 2020-12-28 | 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. | 블레이드의 양단이 상담지체 방향으로 절곡된 클리닝부재 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28554797A patent/JP3484952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7610008B2 (en) | 2005-06-20 | 2009-10-27 | Ricoh Company Limited | Cleaning device, and process unit and image forming apparatus including the cleaning device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11119621A (ja) | 1999-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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