JP2001027844A - 現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 落下等による現像ケース内のトナーの洩れを
防止し、且つ、使用時にテープを剥がす煩わしさを解消
し得るようにする。 【解決手段】 現像ケース１３のブレード取付面４４
に、ブレードホルダ４２とブレード１７と補強板４３と
を積層状態で取り付け、ブレード１７と現像ケース１３
との間を第一のシール部材５７でシールし、ブレードホ
ルダ４２の上縁と現像ケース１３との間を第二のシール
部材５９でシールし、補強板４３の上縁とブレードホル
ダ４２との間を第三のシール部材６５でシールする。こ
れにより、現像ケース１３に異常な衝撃が作用すること
により、現像ローラ１５とブレード１７が振動したとし
ても、現像ケース１３内のトナーがブレードホルダ４２
の裏側及びブレード１７とブレードホルダ４２との間を
経由して外部に洩れることを防止し、且つ、使用時にテ
ープを剥がす煩わしさを解消し得るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像装置、プロセ
スカートリッジ、画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光体に形成された静電潜像を現像する
現像装置として、トナーが収納される現像ケースに、感
光体にトナーを供給する現像ローラと、この現像ローラ
の表面に接触するブレードとを備えた現像装置がある。

【０００３】この場合、ブレードは現像ローラに付着す
るトナーの厚さを規制し、また、一成分トナーを用いる
場合には、現像ローラにブレードを圧接し、両者の間を
トナーが通るときにトナーを摩擦により帯電させてい
る。また、弾性的に変形可能な金属薄片でブレードを形
成した場合には、ブレードの変形を防止するために、ブ
レードを挟持するブレードホルダと補強板とを剛性の高
い金属材により形成して設け、現像ケースのブレード取
付面とブレードホルダとの間にシール部材を介在させ
て、ブレードホルダとブレードと補強板との三者を積層
してブレード取付面に取付けることが考えられている。

【０００４】このような現像装置は、使用時には問題な
いが、流通の過程で落下すると現像ローラ及びブレード
が振動し、ブレードホルダの裏側と現像ケースのブレー
ド取付面との間にトナーが回り込んで外部に洩れること
がある。また、落下の際の衝撃が大きい場合には、ブレ
ードとブレードホルダとの間にトナーが回り込んで同じ
く外部に洩れることがある。

【０００５】そこで、現像ケースの開口部をテープによ
り封止し、使用時にテープを剥がすようなことが行われ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、テープ
により現像ケースの開口部をシールする方法は、使用時
にテープを剥がさなければならず、作業が煩雑になる。
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、トナーの
洩れを防止することができ、且つ、使用時にテープを剥
がす煩わしさを解消することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の現像装置
は、現像ケースに感光体と対向する現像ローラを回転可
能に設けた現像装置において、前記現像ケースの前記感
光体と対向する外壁にはブレード取付面が形成され、弾
性的に変形可能な金属板により形成されたブレードは、
前記現像ローラから遠くなる片側が前記ブレード取付面
に接触するブレードホルダと補強板とに挟持された状態
で前記ブレード取付面に取り付けられて長手方向の一側
縁が前記現像ローラに弾性的に接触され、少なくとも前
記ブレードホルダの前記現像ローラ側における長手方向
の側縁に沿って前記ブレードと前記現像ケースの前記外
壁との間の気密性を高める第一のシール部材が設けら
れ、前記ブレードホルダの前記現像ローラとは反対側に
おける長手方向の側縁に沿って前記ブレードホルダと現
像ケースの前記外壁との間の気密性を高める第二のシー
ル部材が設けられ、前記補強板の前記現像ローラとは反
対側の側縁に沿って前記ブレードホルダとの間の気密性
を高める第三のシール部材が設けられている。

【０００８】したがって、現像ケースに異常な衝撃が作
用することにより、現像ローラとブレードとが振動した
としても、現像ケース内のトナーがブレードホルダの裏
側及びブレードとブレードホルダとの間を経由して外部
に洩れることがない。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記第一のシール部材は、前記ブレードホ
ルダと前記補強板との間から前記現像ローラに向けて延
出する部分における前記ブレードの長手方向の両端の辺
及び前記現像ローラの両端部の外周に接触する接触部を
有している。したがって、ブレードと現像ケースの外壁
との間のシール性がさらに向上する。

【００１０】請求項３記載の現像装置は、請求項１又は
２記載の発明において、前記第三のシール部材は、前記
補強板の長手方向の長さより長い寸法をもって形成さ
れ、両端が前記補強板の両端の辺に沿って折り曲げられ
た状態で支持されている。したがって、補強板の長手方
向の両端と現像ケースの両内側面との間がシールされ
る。

【００１１】請求項４記載のプロセスカートリッジは、
感光体が回転自在に支持された感光体ケースに、請求項
１ないし３の何れか一記載の現像装置を装着した構成で
ある。したがって、現像ケース内のトナーの洩れが防止
される。

【００１２】請求項５記載の画像形成装置は、請求項４
記載のプロセスカートリッジと、このプロセスカートリ
ッジにより感光体の表面に形成されたトナー画像を転写
用紙に転写する転写部と、前記転写用紙上の転写画像を
定着する定着部とを具備する。したがって、現像ケース
内のトナーの洩れが防止される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図面に基
づいて説明する。まず、図１を参照してプロセスカート
リッジが実装された画像形成装置Ｐの構造について説明
する。１は装置本体である。この装置本体１の上部には
原稿の画像を読み取る画像読取装置２が装着され、内部
にはプロセスカートリッジ３が設けられている。このプ
ロセスカートリッジ３の下方には転写用紙Ｓを案内する
用紙搬送路４が形成されている。

【００１４】前記画像読取装置２は、原稿画像を読み取
る読取部５と、この読取部５に供給する原稿を載置する
原稿トレイ６とを有し、この原稿トレイ６は、支点軸７
を中心に水平位置Ａから二点鎖線で示す起立位置Ｂまで
に回動し得るように支持されている。なお、原稿トレイ
６は図示しないストッパにより水平位置Ａと仮想線で示
す起立位置Ｂとで安定するように構成されている。

【００１５】前記プロセスカートリッジ３は、ケース状
に形成された感光体ケース８に、感光体９を回転自在に
設けるとともに、帯電ブラシローラ１０と現像装置１１
とを感光体９の周囲に配置して取り付けることにより形
成されている。感光体９の下部外周に対向する転写部１
２は装置本体１側に設けられている。現像装置１１は、
感光体ケース８に着脱自在に取り付けられた現像ケース
１３と、この現像ケース１３の内部に収納された現像剤
を撹拌する回転自在の撹拌器１４と、感光体９に接触す
る現像ローラ１５と、この現像ローラ１５に現像剤を供
給する供給ローラ１６と、現像ローラ１５に接触された
ブレード１７とを有する。さらに、プロセスカートリッ
ジ３の上部には、画像信号に基づいて変調されたレーザ
光を感光体９の帯電部分に走査することにより静電潜像
を形成する潜像形成部１８が設けられている。

【００１６】また、前記装置本体１の一側には、前記画
像読取装置２により読み取られた原稿を支持するととも
に、転写用紙Ｓを斜めに載置状態で支えるトレイ１９が
設けられ、このトレイ１９の下方には、回転駆動される
給紙ローラ２０と、一方向に付勢されてトレイ１９上の
転写用紙Ｓを給紙ローラ２０に圧接する押圧板２１と、
それぞれ給紙ローラ２０に弾性的に接触することにより
転写用紙Ｓの重送を阻止する分離パッド２２及び分離ロ
ーラ２３とが設けられている。

【００１７】給紙ローラ２０、分離パッド２２、分離ロ
ーラ２３は前記用紙搬送路４の入口側に配置されてい
る。この用紙搬送路４には、給紙ローラ２０よりも下流
側に位置するボトムパス２４が連通されている。さら
に、用紙搬送路４の下流側には、転写用紙Ｓ上に転写さ
れた画像を定着する定着部２５が配置されている。

【００１８】さらに、前記装置本体１には、定着部２５
の上方と前記原稿トレイ６との間に配置された用紙スタ
ッカ２６が形成されている。この用紙スタッカ２６は、
原稿トレイ６を起伏位置Ｂに回動させたときに、その原
稿トレイ６の下方延長面上に位置して転写用紙Ｓを支え
る受け板２７を有している。さらに、トレイ１９とは反
対側の装置本体１の側面付近には、定着部２５から排紙
された転写用紙Ｓを水平方向に排紙する排紙口２８と、
定着部２５から排紙された転写用紙Ｓを反転させて用紙
スタッカ２６に導く反転排紙路２９とが形成されてい
る。この反転排紙路２９の上部と下部とには、それぞれ
対をなす排紙ローラ３０が配置され、また、反転排紙路
２９と排紙口２８との分岐点には、転写用紙Ｓの排出方
向を切り替える切替爪３１が回動自在に設けられてい
る。

【００１９】次に、画像読取動作と印刷動作について説
明する。原稿の画像を読み取る場合には、図１に実線で
示すように、原稿トレイ６を水平位置Ａに維持して原稿
を読取部５に供給する。供給された原稿は読取部５によ
り画像が読み取られ、トレイ１９の上部に立てかけ状態
で支持される。このようにして読み取った画像は、外部
に送信（ファクシミリの送信モードとしての使用形態）
し、或いは、トレイ１９から転写用紙Ｓを給紙してこの
転写用紙Ｓに読取画像を印刷（複写機としての使用形
態）することができる。或いは、外部から送信された画
像を転写用紙Ｓに印刷（ファクシミリの受信モードとし
ての使用形態）することができる。

【００２０】印刷の場合は、図１において、感光体９は
時計方向に回転駆動される過程でその表面が帯電ブラシ
ローラ１０により帯電され、原稿の読取画像又は外部か
ら受信した画像に基づいて潜像形成部１８によって感光
体９の帯電部分に静電潜像が形成され、この静電潜像は
現像装置１１により現像される。この現像画像は、給紙
ローラ２０によりトレイ１９から給紙された転写用紙Ｓ
に転写される。画像が転写された転写用紙Ｓは定着部２
５を通過するときに定着され、切替爪３１の向きによっ
て排紙口２８又は用紙スタッカ２６に排紙される。

【００２１】次に、プロセスカートリッジ３の構造、特
に現像装置１１の構造について詳述する。図２に示すよ
うに、感光体ケース８には、プロセスカートリッジ３を
装置本体１（図１参照）に対して着脱する際に把持する
把手３２が形成されていると共に、プロセスカートリッ
ジ３を装置本体１から外したときに感光体９の下面を覆
い、プロセスカートリッジ３を装置本体１にセットした
ときに感光体９の下面を開放するシャッタ３３が設けら
れている。現像ケース１３は、感光体ケース８の両側の
外壁８ａ，８ｂの間に着脱可能に支持されている。８ｂ
は図４のみに示す。

【００２２】次に、現像装置１１の内部構造を図３及び
図４に示す。図３は現像装置の縦断側面図、図４は図３
におけるＹ−Ｙ線部で断面にした縦断正面である。図４
に示すように、現像ローラ１５は、一成分トナーを摩擦
により帯電させるために外周部がゴム等の摩擦係数の低
い弾性材により形成されたローラ部３４と、このローラ
部３４の中心を貫通する金属製の軸部３５とを有する。
感光体ケース８の外壁８ａ，８ｂの間に着脱可能に取り
付けられる現像ケース１３は、外壁８ａ，８ｂの内側に
所定の間隔を開けて対向する支持壁１３ａ，１３ｂを備
えている。一方の支持壁１３ａには孔を開けることによ
り軸部３５の一端を回転自在に形成する軸受３６が形成
され、他方の支持壁１３ｂにはブッシュを装着すること
で軸受３７が形成されている。軸受３６から突出する軸
部３５の一端には、モータ（図示せず）に駆動される合
成樹脂製の歯車３８が嵌合されている。

【００２３】図３に示すように、現像ケース１３はトナ
ー収納室３９の上面開口面に接着された蓋４０を有し、
感光体９側の外壁４１には、剛性の高いブレードホルダ
４２と、弾性的に変形可能な金属板（ステンレス）によ
り形成されたブレード１７と、補強板４３とが積層状態
で取付けられている。ブレード１７は上部半分がブレー
ドホルダ４２と補強板４３とにより挟持されるが、下部
半分が下方に延出されて現像ローラ１５に圧接されてい
る。

【００２４】図５は、現像ケース１３に対するブレード
１７の支持構造を示す一部の水平断面図で、この図で明
らかなように、外壁４１の両端付近にはブレード取付面
４４が形成され、中央部にはブレード取付面４４より僅
かに引っ込んだ逃げ面４５が形成され、ブレード取付面
４４にはねじ孔４６と軸状の位置決め用の突起４７とが
形成されている。ブレードホルダ４２には、現像ケース
１３の蓋４０に対向する屈曲片４８と、現像ケース１３
の一方の支持壁１３ｂに形成された孔（図示せず）に通
される突片５０とが形成されている。補強板４３の上縁
にはブレードホルダ４２の屈曲片４８に対向する屈曲片
５１が形成されている。ブレード１７は現像ローラ１５
との接触部がエッジにならないようにくの字形に屈曲す
る屈曲片５２を下縁に有する。そして、ブレードホルダ
４２とブレード１７と補強板４３の両側には、突起４７
により位置決めされる位置決め孔５３と、ねじ孔４６に
螺合される取付ねじ５４を通すための取付孔５５とが形
成されている。

【００２５】なお、ブレード１７の位置決め孔５３は両
端付近の何れかによって形状が異なる。一方の端部付近
の位置決め孔５３は位置決め用の突起４７の外径と一致
する内径をもつ円形の形状であるが、他方の端部付近の
位置決め孔５３は突起４７の外径と一致する幅に定めら
れて現像ローラ１５の軸方向に沿う長孔の形状である。
これにより、ブレード１７の位置が定められるため、取
付孔５５は円形でも長孔でもかまわない。位置決め孔５
３と取付孔５５の寸法形状については、ブレードホルダ
４２及び補強板４３についても同様である。

【００２６】ところで、現像ケース１３の外壁４１に形
成したブレード取付面４４をブレード１７の長さに合わ
せて全面を平坦に形成することはプラスチック成型上至
難である。そのために、外壁４１の両端付近に制限した
小さな面積にブレード取付面４４を形成し、中間部に一
段低い逃げ面４５を形成してある。望ましくは、逃げ面
４５とブレードホルダ４２との間に隙間が開かない方が
よいので、両者の間にポリエステルフィルム等の弾性を
有する薄いシート５６を介在させている。なお、ブレー
ド取付面４４と逃げ面４５の面とは、外壁４１の肉圧を
均一にして成型時にヒケが生じないようにリブ４４ａ，
４５ａの集まりにより形成されている（図５，６参
照）。

【００２７】さらに、図６に示すように、現像ケース１
３の外壁４１には、第一のシール部材５７が貼付されて
いる。この第一のシール部材５７の両側には、下方に屈
曲されてブレードホルダ４２と補強板４３との間から現
像ローラ１５に向けて延出する部分におけるブレード１
７の長手方向の両端の辺及び現像ローラ１５の両端の外
周面に接触する接触部５８が形成されている。

【００２８】また、図７に示すように、ブレードホルダ
４２の屈曲片４８には外壁４１及び蓋４０の下面に接触
する第二のシール部材５９が貼付されている。この第二
のシール部材５９は、突片５０を除くブレードホルダ４
２の全長より長く、両端には折り曲げることにより現像
ケース１３の支持壁１３ａ，１３ｂ（図４，６参照）と
の間をシールする折り曲げ部６０が形成されている。

【００２９】同じく図８に示すように、補強板４３の屈
曲片５１にもブレードホルダ４２の屈曲片４８に接触す
る第三のシール部材６５が貼付されている。図９に示す
ように、この第三のシール部材６５は補強板４３の全長
り長く、両端には折り曲げることにより現像ケース１３
の支持壁１３ａ，１３ｂ（図４，６参照）との間をシー
ルする折り曲げ部６６が形成されている。

【００３０】図８はブレード１７、シール部材５７，５
９，６５の支持構造を示すもので、（ａ）は現像ケース
１３の端部（ブレード取付面４４）で断面にした一部の
縦断側面図、（ｂ）は現像ケース１３の中央部（逃げ面
４５）で断面にした一部の縦断側面図である。これらの
図で明らかなように、第一のシール部材５７は、ブレー
ドホルダ４２の現像ローラ１５側における長手方向の側
縁に沿って設けられ、ブレード１７の湾曲可能な部分
（ブレードホルダ４２と補強板４３とにより挟持されて
いない部分）の裏面と現像ケース１３の外壁４１との間
に挟持されている。第二のシール部材５９は、第一のシ
ール部材５７とは反対側におけるブレードホルダ４２の
側縁に沿って設けられ、第三のシール部材６５は第一の
シール部材５７とは反対側における補強板４３の側縁に
沿って設けられている。

【００３１】このような構成において、現像に際し、現
像ケース１３内のトナーは、現像ローラ１５と供給ロー
ラ１６との間において摩擦により帯電され、さらに、現
像ローラ１５とブレード１７との間で摩擦により帯電さ
れる。現像ローラ１５は図１、図３、図８において反時
計方向に回転し、ブレード１７の下を潜り抜ける量のト
ナーが現像ローラ１５に付着する。この現像ローラ１５
に供給されたトナーにより感光体９上の静電潜像が現像
される。

【００３２】ところで、プロセスカートリッジ３として
の組立体を取り扱う場合、或いは、現像装置１１として
の組立体を取り扱う場合に、落下等により現像ケース１
３に異常な衝撃が作用することにより、現像ローラ１５
とブレード１７とが振動することがあるが、ブレードホ
ルダ４２の下縁に沿ってブレード１７と外壁４１との間
をシールする第一のシール部材５７が設けられ、ブレー
ドホルダ４２の上縁に沿って現像ケース１３の外壁４１
及び蓋４０の下面との間をシールする第二のシール部材
５９が設けられているため、現像ケース１３内のトナー
がブレードホルダ４２の裏側を抜けて外部に洩れること
を防止することができる。

【００３３】そして、同じく補強板４３の上縁に沿って
ブレードホルダ４２との間をシールする第三のシール部
材６５が設けられているため、現像ケース１３内のトナ
ーがブレード１７とブレードホルダ４２との間を抜けて
外部に洩れることを防止することができる。

【００３４】また、金属板によるブレードホルダ４２及
びブレード１７並びに補強板４３を用いた場合、その各
々の全長を現像ケース１３の支持壁１３ａ，１３ｂの間
隔よりも長くすると組み立てが不可能であるため、製作
上の許容公差によりブレードホルダ４２及びブレード１
７並びに補強板４３の両端と支持壁１３ａ，１３ｂとの
間には隙間が開くことがある。しかし、第二のシール部
材５９は、ブレードホルダ４２の長手方向の長さより長
い寸法をもって形成され、両端がブレード１７の両端の
辺に沿って折り曲げられた状態で支持されるのと、第三
のシール部材６５も補強板４３の長手方向の長さより長
い寸法をもって形成され、両端が補強板４３の両端の辺
に沿って折り曲げられた状態で支持されるので、ブレー
ドホルダ４２及びブレード１７並びに補強板４３の長手
方向の両端と現像ケース１３の支持壁１３ａ，１３ｂの
内側面との間を、第二のシール部材５９の折り曲げ部６
０と第三のシール部材６５の折り曲げ部６６とでシール
することができる。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の現像装置は、ので、現像
ケースに異常な衝撃が作用することにより、現像ローラ
とブレードが現像ケースに感光体と対向する現像ローラ
を回転可能に設けた現像装置において、前記現像ケース
の前記感光体と対向する外壁にはブレード取付面が形成
され、弾性的に変形可能な金属板により形成されたブレ
ードは、前記現像ローラから遠くなる片側が前記ブレー
ド取付面に接触するブレードホルダと補強板とに挟持さ
れた状態で前記ブレード取付面に取り付けられて長手方
向の一側縁が前記現像ローラに弾性的に接触され、少な
くとも前記ブレードホルダの前記現像ローラ側における
長手方向の側縁に沿って前記ブレードと前記現像ケース
の前記外壁との間の気密性を高める第一のシール部材が
設けられ、前記ブレードホルダの前記現像ローラとは反
対側における長手方向の側縁に沿って前記ブレードホル
ダと現像ケースの前記外壁との間の気密性を高める第二
のシール部材が設けられ、前記補強板の前記現像ローラ
とは反対側の側縁に沿って前記ブレードホルダとの間の
気密性を高める第三のシール部材が設けられているの
で、現像ケースに異常な衝撃が作用することにより、現
像ローラトブレードとが振動したとしても、現像ケース
内のトナーがブレードホルダの裏側及びブレードとブレ
ードホルダとの間を経由して外部に洩れることがない。

【００３６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記第一のシール部材は、前記ブレードホ
ルダと前記補強板との間から前記現像ローラに向けて延
出する部分における前記ブレードの長手方向の両端の辺
及び前記現像ローラの両端部の外周に接触する接触部を
有しているので、ブレードと現像ケースの外壁との間の
シール性がさらに向上する。

【００３７】請求項３記載の現像装置は、請求項１又は
２記載の発明において、前記第三のシール部材は、前記
補強板の長手方向の長さより長い寸法をもって形成さ
れ、両端が前記補強板の両端の辺に沿って折り曲げられ
た状態で支持されているので、補強板の長手方向の両端
と現像ケースの両内側面との間を確実にシールすること
ができる。

【００３８】請求項４記載のプロセスカートリッジは、
感光体が回転自在に支持された感光体ケースに、請求項
１ないし３の何れか一記載の現像装置を装着したので、
現像ケース内のトナーの洩れを防止することができる。

【００３９】請求項５記載の画像形成装置は、請求項４
記載のプロセスカートリッジと、このプロセスカートリ
ッジにより感光体の表面に形成されたトナー画像を転写
用紙に転写する転写部と、前記転写用紙上の転写画像を
定着する定着部とを具備するので、現像ケース内のトナ
ーの洩れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における画像形成装置の
概略構造を示す縦断側面図である。

【図２】プロセスカートリッジを示す側面図である。

【図３】プロセスカートリッジを示す縦断側面図であ
る。

【図４】図３におけるＹ−Ｙ線部の縦断正面図である。

【図５】現像ケースに対するブレードの支持構造を示す
一部の水平断面図である。

【図６】現像ローラ及びブレードを外した状態の現像ケ
ースの正面図である。

【図７】ブレードホルダと第二のシール部材との関係を
正面から示す説明図である。

【図８】ブレード及び第一ないし第三のシール部材の支
持構造を示すもので、（ａ）は現像ケースの端部で断面
にした一部の縦断側面図、（ｂ）は中央部で断面にした
一部の縦断側面図である。

【図９】補強板と第三のシール部材との関係を正面から
示す説明図である。

【符号の説明】

３ プロセスカートリッジ ９ 感光体 １１ 現像装置 １２ 転写部 １３ 現像ケース １７ ブレード ２５ 定着部 ４１ 外壁 ４２ ブレードホルダ ４３ 補強板 ４４ ブレード取付面 ５７ 第一のシール部材 ５８ 接触部 ５９ 第二のシール部材 ６５ 第三のシール部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像ケースに感光体と対向する現像ロー
   ラを回転可能に設けた現像装置において、 前記現像ケースの前記感光体と対向する外壁にはブレー
   ド取付面が形成され、 弾性的に変形可能な金属板により形成されたブレード
   は、前記現像ローラから遠くなる片側が前記ブレード取
   付面に接触するブレードホルダと補強板とに挟持された
   状態で前記ブレード取付面に取り付けられて長手方向の
   一側縁が前記現像ローラに弾性的に接触され、 少なくとも前記ブレードホルダの前記現像ローラ側にお
   ける長手方向の側縁に沿って前記ブレードと前記現像ケ
   ースの前記外壁との間の気密性を高める第一のシール部
   材が設けられ、 前記ブレードホルダの前記現像ローラとは反対側におけ
   る長手方向の側縁に沿って前記ブレードホルダと現像ケ
   ースの前記外壁との間の気密性を高める第二のシール部
   材が設けられ、 前記補強板の前記現像ローラとは反対側の側縁に沿って
   前記ブレードホルダとの間の気密性を高める第三のシー
   ル部材が設けられていることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記第一のシール部材は、前記ブレード
   ホルダと前記補強板との間から前記現像ローラに向けて
   延出する部分における前記ブレードの長手方向の両端の
   辺及び前記現像ローラの両端部の外周に接触する接触部
   を有していることを特徴とする請求項１記載の現像装
   置。
3. 【請求項３】 前記第三のシール部材は、前記補強板の
   長手方向の長さより長い寸法をもって形成され、両端が
   前記補強板の両端の辺に沿って折り曲げられた状態で支
   持されていることを特徴とする請求項１又は２記載の現
   像装置。
4. 【請求項４】 感光体が回転自在に支持された感光体ケ
   ースに、請求項１ないし３の何れか一記載の現像装置を
   装着したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 請求項４記載のプロセスカートリッジ
   と、このプロセスカートリッジにより感光体の表面に形
   成されたトナー画像を転写用紙に転写する転写部と、前
   記転写用紙上の転写画像を定着する定着部とを具備する
   画像形成装置。