JPH06289760A - クリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明の目的は、ブレ−ドと像担持体との密
着性が向上し、長期に亘って安定したクリ−ニングが可
能なクリ−ニング装置を提供することにある。 【構成】感光体ドラム１０にその先端部１０ａが当接す
るブレ−ド２に対し、ブレ−ドを保持する保持機構４に
よって感光体ドラムの回転方向にカウンタ状態で圧接力
を加え、加圧機構６によって補助的な圧接力を加える。
加圧機構とブレ−ドとの間には弾性体２２が設けられ、
両者の間に発生する振動を吸収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機等の
画像形成装置の像担持体表面に装備され、像担持体上に
残留したトナ−を除去するクリ−ニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機等の画像形成装置は、感
光体ドラム等の像担持体上に静電潜像を形成した後、現
像装置によりトナ−を供給して静電潜像を現像し、現像
されたトナ−像を転写材に転写して画像を形成してい
る。像担持体上に形成されたトナ−像の一部は、転写材
に転写されずに像担持体上に残留する。そのため、像担
持体上に残留したトナ−は、クリ−ニング装置により除
去される。

【０００３】この種のクリ−ニング装置として、回転す
る感光体ドラムの表面にカウンタ状態でゴム製のクリ−
ニングブレ−ドを接触させることにより、ドラムの表面
に残留したトナ−を掻き落すものが知られている。この
ようなゴム製のブレ−ドを使用する場合には、ドラムと
の間に生じる摩擦によってブレ−ドが磨耗し易く、長期
間に亘って使用することができない問題が生じる。

【０００４】そこで、本出願人は、特願平５−１７５７
２号により、磨耗されにくい金属製のブレ−ドを使用し
たクリ−ニング装置を提案している。図１１に示すよう
に、このクリ−ニング装置５１は、金属製のブレ−ド５
２と、ブレ−ド５２が感光体ドラム６０の回転方向に対
してカウンタ状態に当接するブレ−ドを固定した固定部
材６１とを備えている。このクリ−ニング装置５１にお
いては、ブレ−ド５２の厚さを０．０１ｍｍ〜０．３ｍ
ｍ、固定部材６１から突出したブレ−ド５２の長さを１
ｍｍ〜１５ｍｍ、感光体ドラム６０の表面６０ａとブレ
−ド５２との間の接点における当接角度を２度〜４５
度、ブレ−ド５２を感光体ドラム６０に押付ける圧力を
１０ｇ〜２０００ｇの範囲に設定している。

【０００５】このように金属製のブレ−ド５２を使用し
て感光体ドラム６０に残留したトナ−を除去する場合、
回転する感光体ドラム６０の全幅に亘ってブレ−ド５２
の先端が完全に密着していることが必要となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、弾性変
形の少ない金属製のブレ−ドを使用して感光体ドラムに
残留したトナ−を除去する場合、ブレ−ドと感光体ドラ
ムとの高い密着性を確保するためには、ブレ−ドを固定
する固定部材やブレ−ドの高い平面度及び取付精度が要
求される。つまり、ブレ−ド自体或いは感光体ドラム表
面の歪みにより平面度が低い場合、また、固定部材の取
付角度不良が存在する場合、従来のゴム製のブレ−ドの
ように弾性変形によってこのような不具合を除去するこ
とが出来ず、ブレ−ドと感光体ドラムとの間に隙間を生
じ易く感光体ドラムに残留したトナ−を確実に除去する
ことが困難となる。そして、平面性及び取付精度を向上
させるためには、製造コストの大幅な増加が必要とな
る。

【０００７】そこで、ブレ−ドの板厚を薄くして固定部
材から突出するブレ−ドの長さを長くし、ブレ−ドを感
光体ドラムに押付ける圧接力を大きくすることにより、
ブレ−ドを撓ませてブレ−ドと感光体ドラムとの密着性
を向上させている。

【０００８】しかし、ブレ−ドの板厚を薄くしてブレ−
ドの突出部分を長くすることにより、密着性が向上され
る半面、感光体ドラムに対する十分な圧接力を得ること
が困難となる。十分な圧接力が得られない場合には、感
光体ドラム表面とブレ−ドとの間に入り込む異物に対す
る抵抗力が弱くなり、異物が入り込んだ箇所のブレ−ド
がめくれ上がりクリ−ニング不良が生じる虞がある。

【０００９】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、ブレ−ドと像担持体との密着性が向上
し、長期に亘って安定したクリ−ニングが可能なクリ−
ニング装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明によれば、像担
持体上に残留した現像剤を除去するクリ−ニング装置に
おいて、上記像担持体に当接し、上記像担持体上から現
像剤を除去するブレ−ドと、上記ブレ−ドを支持した保
持手段と、上記ブレ−ドを像担持体へ押付ける圧接力
を、上記像担持体に接触した上記ブレ−ドの接触部と、
上記保持手段との間で上記ブレ−ドに印加する加圧手段
と、を備えたことを特徴とするクリ−ニング装置が提供
される。

【００１１】

【作用】画像形成装置内に装備されるとともに転写材に
接触される像担持体上に現像剤による静電潜像を形成し
た後、静電潜像を転写材に転写して画像を形成する。画
像形成後、転写材に転写されずに像担持体上に残留した
現像剤は、クリ−ニング装置において除去される。

【００１２】クリ−ニング装置は、その先端部が像担持
体に当接されたブレ−ドと、ブレ−ドの基端部を保持す
るとともにブレ−ドの先端部を像担持体に押付けるよう
にブレ−ドを加圧する保持手段とを備えている。また、
ブレ−ドが像担持体に接触する接触部と保持手段との間
のブレ−ドには、ブレ−ドを像担持体に押付けるための
加圧手段が設けられている。

【００１３】また、ブレ−ドと加圧手段との間には、像
担持体から伝えられる振動を吸収してブレ−ドの振動を
抑制する制振手段が設けられても良い。

【００１４】保持手段によりブレ−ドを像担持体表面に
当接するとともに、ブレ−ドの先端部近傍に加圧手段−
を設けてブレ−ドに補助的な圧接力を与えることにより
ブレ−ドの像担持体に対する密着性を向上させ、良好な
クリ−ニング状態を維持できる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照しながらこの発明の実施例
について詳細に説明する。

【００１６】図１及び図２に示すように、この発明の第
１の実施例に係るクリ−ニング装置１は、電子写真複写
機等の画像形成装置の像担持体表面、即ち図示しない枠
体に回転可能に支持された感光体ドラム１０のドラム表
面１０ａに対向して設置されている。

【００１７】クリ−ニング装置１は、略矩形板状の薄肉
金属で形成され、感光体ドラム１０の表面１０ａ全幅に
亘って接触した先端部２ａを有するクリ−ニングブレ−
ド２と、このクリ−ニングブレ−ド２の基端部２ｂを保
持しているとともに先端部２ａを感光体ドラム１０方向
へ押付ける保持手段としての保持機構４と、クリ−ニン
グブレ−ド２の先端部２ａを感光体ドラム１０方向へ補
助的に押付ける加圧手段としての加圧機構６と、及び、
これらのクリ−ニングブレ−ド２、保持機構４、加圧機
構６を包囲したハウジング８と、を備えている。

【００１８】保持機構４は、感光体ドラム１０の軸方向
に延びる細長い矩形状の固定部材１１を有し、クリ−ニ
ングブレ−ド２は、その基端部２ｂが固定部材１１に固
定され、固定部材１１に対して略垂直に延びている。固
定部材１１は、その軸方向両端部から延出した一対の支
軸１２を介して図示しない枠体に回動自在に支持されて
いる。また、保持機構４は、コイルバネ１４を有し、こ
のコイルバネ１４の一端はハウジング８に固定され、他
端は固定部材１１上面の略軸方向中央に当接している。
そのため、固定部材１１は、コイルバネ１４の付勢力に
より、支軸１２を中心に時計回りの回転力を受けてい
る。従って、保持機構４は、クリ−ニングブレ−ド２を
感光体ドラム１０の回転方向（矢印Ａ）に対してカウン
タ状態に支持しているとともに、クリ−ニングブレ−ド
２の先端部２ａを所定の圧接力にて感光体ドラム１０の
ドラム表面１０ａに押付けている。

【００１９】加圧機構６は、矩形板状の加圧板１６を有
し、この加圧板１６は、クリ−ニングブレ−ド２の全幅
に亘って延びているとともに、感光体ドラム表面１０ａ
に対するクリ−ニングブレ−ド２の接触部とクリ−ニン
グブレ−ド２の基端部２ｂとの間でクリ−ニングブレ−
ド２に対向して配置されている。加圧板１６の両端部
は、それぞれ支持ア−ム１８ａ、１８ｂを介して固定部
材１１の支軸１２に回動自在に支持されている。加圧板
１６には、加圧板１６の振動を吸収する制振手段として
の弾性体２２が固定され、加圧板１６とクリ−ニングブ
レ−ド２との間に位置している。また、加圧機構６は、
コイルバネ２０を有し、このコイルバネ２０の一端はハ
ウジング８に固定され、他端は加圧板１６の軸方向略中
央に固定されている。そして、コイルバネ２０の付勢力
により、加圧板１６は、弾性体２２を介してクリ−ニン
グブレ−ド２に所定の圧接力を印加している。

【００２０】そして、上述した保持機構４からクリ−ニ
ングブレ−ド２の基端部２ｂに与えられる圧接力によっ
て、クリ−ニングブレ−ド２の先端部２ａを感光体ドラ
ム１０の表面１０ａにカウンタ状態で当接するとともに
先端部２ａを表面１０ａに押付け、先端部２ａから表面
１０ａに向かう圧接力を補うために、加圧機構６におい
て、クリ−ニングブレ−ド２の先端部２ａと感光体ドラ
ム１０の表面１０ａとの間に補助的な圧接力を発生す
る。

【００２１】また、ハウジジング８は、コイルバネ１
４、２０の一端を固定するとともに、クリ−ニングブレ
−ド２の先端部２ａが感光体ドラム１０の表面１０ａに
接触する接触部の下方に離間して設けられた搬送装置２
４を固定している。

【００２２】ここで装置の動作を説明する。

【００２３】感光体ドラム１０は、矢印Ａ方向に回転さ
れるとともに、その表面１０ａ上に画像情報に基づく静
電潜像が形成され、この静電潜像に現像剤としてのトナ
−が供給されて画像が現像される。表面１０ａ上に形成
されたトナ−像は、感光体ドラム１０の回転に伴い転写
材に転写され、転写材上に画像が形成される。画像が形
成された後、転写材に転写されずに感光体ドラム１０の
表面１０ａ上に残留したトナ−は、クリ−ニング装置１
を通過する際にドラム表面１０ａから除去されて、ドラ
ム表面１０ａが清掃されて初期状態に戻される。

【００２４】感光体ドラム１０上のトナ−像が残留した
領域が感光体ドラム１０の回転に伴いクリ−ニング装置
１を通過すると、表面１０ａ上にカウンタ状態で当接さ
れたクリ−ニングブレ−ド２によって残像トナ−が掻き
落とされる。掻き落とされた残留トナ−は、クリ−ニン
グブレ−ド２が感光体ドラム１０に当接する接触部の下
方に設けられた搬送装置２４で回収される。回収された
残留トナ−は、搬送装置２４によって搬送され、図示し
ない廃棄トナ−ボトルに回収される。

【００２５】上述したように、本実施例におけるクリ−
ニング装置１においては、コイルバネ１４の付勢力を利
用してクリ−ニングブレ−ド２を感光体ドラム１０へ当
接するとともに圧接力を発生し、コイルバネ２０の付勢
力を利用して圧接力の不足を補う。従って、クリ−ニン
グブレ−ド２の板厚を薄くすることに起因してクリ−ニ
ングブレ−ド２が撓むことにより感光体ドラム１０に十
分な圧接力が与えられないという問題を解決できる。即
ち、保持機構４において発生される圧接力だけでは、残
留トナ−の除去に必要とされる圧接力が達成されない。
従って、加圧機構６において補助的な圧接力を発生する
ことにより感光体ドラム１０に対して十分な圧接力を与
えることができる。そして、クリ−ニングブレ−ド２を
比較的薄く形成でき、感光体ドラム１０への密着性が向
上され、クリ−ニング性能が向上される。

【００２６】また、クリ−ニングブレ−ド２と加圧機構
６との間に弾性体２２を設置しているので、感光体ドラ
ム１０の表面１０ａとクリ−ニングブレ−ド２の先端部
２ａとの間に発生する振動が吸収され、クリ−ニングブ
レ−ド２の先端部２ａのばたつきが低減される。

【００２７】次に、この発明の第２の実施例について図
３及び図４を用いて説明する。尚、基本的な構成は上記
第１の実施例と同じであるので、第１の実施例と同一の
部分については同一符号を用いて説明を省略し、第１の
実施例と異なる部分についてのみ説明する。

【００２８】図３及び図４に示すように、保持機構４を
構成する固定部材１１には、固定部材１１を支軸１２を
中心に回転させるための回転力を付勢する加圧部材１５
が取付けられている。加圧部材１５は、弾性変形可能な
弾性体によって例えば円柱状に形成され、上面がハウジ
ング８に固定されているとともに下面が固定部材１１に
固定されている。そして、弾性変形された加圧部材１５
の復元力を利用して固定部材１１を時計回りに回転する
とともに固定部材１１に固定されたクリ−ニングブレ−
ド２の先端部２ａを感光体ドラム１０の表面１０ａに当
接するとともに押付ける圧接力を発生する。

【００２９】加圧機構６は、両長辺が互いに反対側に折
り曲げられた略矩形板状の板バネ７によって形成され、
折り曲げられた一方の端部７ａがハウジング８に固定さ
れているとともに他端部７ｂは、弾性体２２を介してク
リ−ニングブレ−ド２に当接されている。そして、板バ
ネ７の付勢力が弾性体２２を介してクリ−ニングブレ−
ド２に伝えられ、クリ−ニングブレ−ド２の先端部２ａ
を感光体ドラム１０の表面１０ａへ押付ける補助的な圧
接力が発生される。

【００３０】上述したように本実施例においては、第１
の実施例におけるクリ−ニング装置と比較して、装置の
構成がより簡略化され材料コスト及び製造コストが低減
される。

【００３１】次に、この発明の第３の実施例について図
５を用いて説明する。尚、この実施例は、加圧部材１５
が設けられていない以外は第２の実施例と同じ構成であ
るので、第２の実施例と同一の部分については同一符号
を用いて説明を省略する。

【００３２】図５に示すように、本実施例におけるクリ
−ニング装置１は、固定部材を回転する回転力を付勢す
る手段が設けられていない。従って、固定部材１１を回
転させる回転力は固定部材１１の自重によってのみ発生
される。そして、クリ−ニングブレ−ド２の先端部２ａ
と感光体ドラム１０の表面１０ａとの間に発生される圧
接力の大部分は、板バネ７によって与えられることにな
る。

【００３３】上述した実施例においては、第２の実施例
と比較して、弾性体２２が不必要であることから、更に
装置の構成が簡略化され材料コスト及び製造コストが更
に低減される。

【００３４】上記第１乃至第３の実施例においては、ク
リ−ニングブレ−ド２を比較的薄く形成して、クリ−ニ
ングブレ−ド２の撓みを利用して感光体ドラム１０とク
リ−ニングブレ−ド２との間の密着性を向上するととも
に、感光体ドラム１０の表面１０ａ上に残留したトナ−
を確実に除去できる十分な圧接力を得るために、加圧機
構６を用いてクリ−ニングブレ−ド２の先端部２ａに対
して補助的な圧接力を与えている。

【００３５】このように、感光体ドラム１０の表面１０
ａに対するクリ−ニングブレ−ド２の先端部２ａの密着
性を向上して確実にトナ−を除去するためのパラメ−タ
−は、クリ−ニングブレ−ド２の板厚ｔ、クリ−ニング
ブレ−ド２の先端部２ａの真直度（固定部材１１の平面
度）ｘ、固定部材１１から突出したクリ−ニングブレ−
ド２の突出長さｓ、固定部材１１の端部１１ｂに与えら
れる圧接力ｐ１、及びクリ−ニングブレ−ド２上であっ
て先端部２ａ近傍に加圧板１６を介して与えられる圧接
力ｐ２であると考えられる。

【００３６】例えば、クリ−ニングブレ−ド２の板厚ｔ
を薄くしてクリ−ニングブレ−ド２の突出長さｓを大き
くすると、クリ−ニングブレ−ド２の撓みが大きくなり
クリ−ニングブレ−ド２の密着性が向上されるので、ク
リ−ニングブレ−ド２の先端部２ａの真直度ｘを小さく
できる。しかし、クリ−ニングブレ−ド２の撓みが大き
くなり過ぎる場合には、クリ−ニングブレ−ド２の先端
部２ａに十分な圧接力が加わらなくなり、良好なクリ−
ニング性能が発揮できないという問題が生じる。

【００３７】また、クリ−ニングブレ−ドの板厚ｔを厚
くしてクリ−ニングブレ−ド２の突出長さｓを小さくす
ると、クリ−ニングブレ−ド２の撓みが小さくなりクリ
−ニングブレ−ド２の先端部２ａに十分な圧接力を加え
ることができる。しかし、クリ−ニングブレ−ド２の先
端部２ａの真直度ｘが固定部材１１の固定状態に左右さ
れるとともに、クリ−ニングブレ−ド２の先端部２ａの
剛性が高くなり感光体ドラム１０の表面１０ａへの密着
性が損なわれる。そして、密着性を向上するために、ク
リ−ニングブレ−ド２及び固定部材１１の寸法精度を高
くする必要性が生じる。

【００３８】即ち、上述したパラメ−タには、最適な組
合わせがあり、全てのパラメ−タを最適値に設定するこ
とにより、感光体ドラム１０に対するクリ−ニングブレ
−ド２の密着性が向上されるとともに最適な圧接力が提
供され、良好なクリ−ニング性能が発揮されることにな
る。

【００３９】次に、図６乃至図８を用いて、保持機構４
によってクリ−ニングブレ−ド２に与えられる圧接力ｐ
１のみがクリ−ニングブレ−ド２を介して感光体ドラム
１０に作用する場合について、上記パラメ−タを種々変
更した場合のクリ−ニング装置１の性能について説明す
る。

【００４０】図６は、長辺２５０（ｍｍ）のクリ−ニン
グブレ−ドを用いて、クリ−ニングブレ−ド板厚を０．
１（ｍｍ）、固定部材１１に与えられる圧接力ｐ１を
１．２（ｇ／ｍｍ）に設定した場合のクリ−ニングブレ
−ドの突出長さｓ（ｍｍ）と先端部１０ａの真直度ｘ
（ｍｍ）との関係を示している。尚、真直度ｘは、ブレ
−ドエッジを真上から見た時、像担持体と当接するブレ
−ドエッジとこのエッジの両端を結ぶ仮想直線とのズレ
幅の最大値で定義されている。また、図中○、△、×
は、クリ−ニング装置を作動させた場合のクリ−ニング
状態を示しており、○は、１０，０００回の転写動作を
行った場合であってもクリ−ニング性能が低下しない場
合、△は、転写動作開始直後では正常に作動するが経時
的にクリ−ニング性能が低下する場合、×は、転写動作
開始直後においてもクリ−ニング状態が不良となる場合
を示している。また、図中の斜線部分は、クリ−ニング
ブレ−ド２を固定部材１１へ取付けて真直度ｘを調整す
ることが不可能である場合を示している。

【００４１】上記のようにパラメ−タを設定した場合、
良好なクリ−ニング性能を発揮するためにはクリ−ニン
グブレ−ド２の先端部２ａの真直度ｘが極めて良好な場
合に限られてしまう。

【００４２】図７は、図６と同じクリ−ニングブレ−ド
２を用いて、圧接力ｐ１を２．０（ｇ／ｍｍ）に設定し
た場合のクリ−ニングブレ−ドの突出長さｓと先端部１
０ａの真直度ｘとの関係を示している。

【００４３】上記のようにパラメ−タを設定した場合、
クリ−ニングブレ−ド２の先端部２ａの真直度ｘが不良
であってもクリ−ニングブレ−ド２の撓みが大きくなる
ために感光体ドラム１０への密着性が改善され、クリ−
ニング性能が向上され、良好なクリ−ニング性能が得ら
れる場合が多くなる。しかし、クリ−ニングブレ−ド２
の突出長さｓが少なく撓みが十分でなく、しかも真直度
ｘの悪い場合には、クリ−ニング性能が不良となる。

【００４４】図８は、図６と同じクリ−ニングブレ−ド
２を用いて、圧接力ｐ１を３．２（ｇ／ｍｍ）に設定し
た場合のクリ−ニングブレ−ド２の突出長さｓと先端部
１０ａの真直度ｘとの関係を示している。

【００４５】上記のようにパラメ−タを設定した場合、
良好なクリ−ニング可能が得られる場合は更に多くなる
が、真直度ｘが悪く、しかも突出長さｓが大きい場合に
は、クリ−ニング性能が良好にならない場合がある。即
ち、突出長さｓが必要以上に大きくなると、クリ−ニン
グブレ−ド２の撓みが非常に大きくなり、保持機構４か
ら与えられる圧接力では十分な圧接状態が得られなくな
り、クリ−ニング性能不良の原因になる。また、このよ
うな傾向は、クリ−ニングブレ−ド板厚ｔが薄くなるに
従って顕著になる。

【００４６】従って、図６乃至図８に示したクリ−ニン
グ装置のように、保持機構４のみによる圧接力では、良
好なクリ−ニング性能を維持するためのパラメ−タがご
く限られた範囲からしか選択できなくなってしまう。

【００４７】次に、図９及び図１０を用いて、保持機構
４によってクリ−ニングブレ−ド２に与えられる圧接力
ｐ１、及び加圧機構６によってクリ−ニングブレ−ド２
の先端部２ａ近傍に与えられる圧接力ｐ２がクリ−ニン
グブレ−ド２を介して感光体ドラム１０の表面１０ａに
作用する場合について、上記パラメ−タを種々変更した
場合のクリ−ニング装置１のクリ−ニング性能について
説明する。

【００４８】図９は、長辺２５０（ｍｍ）のクリ−ニン
グブレ−ド２を用いて、クリ−ニングブレ−ド板厚ｔを
０．１（ｍｍ）、固定部材１１に与えられる圧接力ｐ１
を１．２（ｇ／ｍｍ）、クリ−ニングブレ−ド２上であ
って先端部２ａから５（ｍｍ）の位置に加圧板１６及び
弾性体２２を介して与えられる圧接力ｐ２を０．８（ｇ
／ｍｍ）に設定した場合のクリ−ニングブレ−ド２の突
出長さｓと先端部１０ａの真直度ｘとの関係を示してい
る。尚、図中空欄部分のパラメ−タ設定条件のクリ−ニ
ング装置については、性能調査を実施していない。ま
た、図中の矢印の左側に記載されたマ−クは、上記のよ
うにパラメ−タを設定した上で加圧機構６からクリ−ニ
ングブレ−ド２に与えられる圧接力を除いた場合のクリ
−ニング性能を示している。

【００４９】上記のように保持機構４及び加圧機構６か
らクリ−ニングブレ−ド２に対して感光体ドラム１０に
向かう圧接力を与える場合、特にクリ−ニングブレ−ド
２の突出長さｓが大きい場合において良好なクリ−ニン
グ性能が得られる。

【００５０】図１０は、図９と同じクリ−ニングブレ−
ド２を用いて、固定部材１１に与えられる圧接力ｐ１を
２．０（ｇ／ｍｍ）、クリ−ニングブレ−ド２上であっ
て先端部２ａから５（ｍｍ）の位置に加圧板１６及び弾
性体２２を介して与えられる圧接力ｐ２を１．２（ｇ／
ｍｍ）に設定した場合のクリ−ニングブレ−ドの突出長
さｓと先端部１０ａの真直度ｘとの関係を示している。

【００５１】上記のように保持機構４及び加圧機構６か
ら発生される圧接力を更に増加させる場合、クリ−ニン
グ性能も更に向上される。

【００５２】以上のように、保持機構４及び加圧機構６
の両方からクリ−ニングブレ−ド２に対して感光体ドラ
ム１０に向かう圧接力を与えることにより、突出長さｓ
が大きく且つ先端部２ａの真直度ｘが不良である場合で
あっても、少ない圧接力で確実に先端部２ａを感光体ド
ラム表面１０ａ上に密着させることが可能であり、良好
なクリ−ニング性能を発揮することができる。そして、
クリ−ニング性能を決定するパラメ−タを広い範囲から
選択できるので、感光体ドラム１０の幅が広くなり対応
するクリ−ニングブレ−ド先端部２ａの真直度ｘを維持
することが困難となる場合や、市販のロ−ル材等の比較
的平面度の低いクリ−ニングブレ−ド材料を用いる場合
に有効である。

【００５３】また、この発明の実施例のように、クリ−
ニングブレ−ド２を感光体ドラム１０に対してカウンタ
方向に当接させるクリ−ニング装置においては、クリ−
ニングブレ−ド２の感光体ドラム１０に対する圧接力が
大きくなる場合、感光体ドラム１０の表面１０ａ上にク
リ−ニングブレ−ド２の先端部２ａが食い込んで表面１
０ａにきずを付ける不具合を生じることが考えられる。
しかし、クリ−ニングブレ−ド２に与えられる圧接力を
保持機構４及び加圧機構６の両方向から分散させること
により、保持機構４で発生される圧接力を少なくするこ
とができるので、上記のような不具合を解決できる。

【００５４】また、加圧機構６から発生される圧接力を
弾性体２２を介してクリ−ニングブレ−ド２に伝えるた
め、加圧板１６の歪みがクリ−ニングブレ−ド２の真直
度ｘに与える影響を低減することができるとともに、ク
リ−ニングブレ−ド２の突出長さｓを大きくし或いは板
厚ｔを薄くすることにより発生するクリ−ニングブレ−
ド２の先端部２ａの振動を吸収できる。本実施例におい
ては、直径３ｍｍ、硬度４０度の円柱状のゴムを弾性体
２２として使用した場合に良好な結果が得られた。

【００５５】更に、加圧機構６を設けないでクリ−ニン
グブレ−ド２に与えられる圧接力を保持機構４のみに頼
る場合には、クリ−ニングブレ−ド２の先端部２ａと感
光体ドラム１０の表面１０ａとの間に入り込む異物によ
ってクリ−ニングブレ−ド先端部２ａが局部的に捲れ上
がり易くなり、特に、クリ−ニングブレ−ド２の板厚ｔ
が薄く突出長さｓが長い場合には、クリ−ニング不良が
発生しやすい。しかし、本実施例のように、加圧機構６
によってクリ−ニングブレ−ド２の先端部２ａ近傍に感
光体ドラム１０へ向かう補助的な圧接力を加えることに
より、先端部２ａの捲れ上がりが防止され、良好なクリ
−ニング性能が発揮される。尚、最も良好なクリ−ニン
グ性能を発揮するためには、突出されたクリ−ニングブ
レ−ド２の中央部より先端部２ａ側に近い箇所に加圧機
構６を備えることが望ましい。

【００５６】尚、本実施例においては、弾性変形の少な
い金属製のクリ−ニングブレ−ド２を使用して、保持機
構４及び加圧機構６によって圧接力を発生し、クリ−ニ
ングブレ−ド２の先端部１０ａを感光体ドラム１０の表
面１０ａに密着させている。従って、良好なクリ−ニン
グ性能を発揮するためには、感光体ドラム１０の表面１
０ａの平面度を高く維持する必要があり、本実施例にお
いては感光体ドラム１０の円筒度を５ミクロンに設定し
た。

【００５７】また、本実施例においては、クリ−ニング
ブレ−ド２の板厚ｔを０．１（ｍｍ）、保持機構４及び
加圧機構６における圧接力の合計を１．２（ｇ／ｍｍ）
〜３．２（ｇ／ｍｍ）の範囲で設定したが、板厚ｔを
０．０５（ｍｍ）〜０．３（ｍｍ）、圧接力の合計を
１．２（ｇ／ｍｍ）〜４．０（ｇ／ｍｍ）の範囲で設定
した場合であっても同様の効果が得られた。

【００５８】尚、この発明は、上記実施例に限定される
ことなく発明の要旨を変更しない範囲で適宜変形して実
施可能である。例えば、感光体ドラム１０は、ベルト状
の像担持体であってもよく、クリ−ニングブレ−ド２
は、ステンレス鋼に限らず、りん青銅やベリリウム鋼等
の他の金属、或いはセラミックやマイラ−シ−ト等の非
金属で形成されてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のクリ−
ニング装置によれば、先端部が感光体ドラムに当接され
るブレ−ドに対して、ブレ−ドを感光体ドラムに押し付
けるように、ブレ−ドを保持する保持機構及びブレ−ド
先端部近傍に配置された加圧機構により圧接力を発生し
ている。このようにブレ−ドを感光体ドラムに押し付け
る圧接力を保持機構及び加圧機構の両方から発生すこと
により、良好なクリ−ニング性能を発揮するためのパラ
メ−タ−を広い範囲から選択できるようになり、より簡
略な装置の構成で長期に亘り安定したクリ−ニング性能
を発揮することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の第１の実施例におけるクリ
−ニング装置を示す斜視図。

【図２】図２は、図１のクリ−ニング装置を示す断面
図。

【図３】図３は、この発明の第２の実施例におけるクリ
−ニング装置を示す斜視図。

【図４】図４は、図３のクリ−ニング装置を示す断面
図。

【図５】図５は、この発明の第３の実施例におけるクリ
−ニング装置を示す断面図。

【図６】図６は、保持機構からの圧接力ｐ１を１．２
（ｇ／ｍｍ）に設定した場合のクリ−ニング性能を示す
図。

【図７】図７は、保持機構からの圧接力ｐ１を２．０
（ｇ／ｍｍ）に設定した場合のクリ−ニング性能を示す
図。

【図８】図８は、保持機構からの圧接力ｐ１を３．２
（ｇ／ｍｍ）に設定した場合のクリ−ニング性能を示す
図。

【図９】図９は、保持機構からの圧接力ｐ１を１．２
（ｇ／ｍｍ）、加圧機構からの圧接力ｐ２を０．８（ｇ
／ｍｍ）に設定した場合のクリ−ニング性能を示す図。

【図１０】図１０は、保持機構からの圧接力ｐ１を２．
０（ｇ／ｍｍ）、加圧機構からの圧接力ｐ２を１．２
（ｇ／ｍｍ）に設定した場合のクリ−ニング性能を示す
図。

【図１１】図１１は、従来のクリ−ニング装置を示す断
面図。

【符号の説明】

１…クリ−ニング装置、２…クリ−ニングブレ−ド、４
…保持機構、６…加圧機構、８…ハウジング、１０…感
光体ドラム、１１…固定部材、１２…支軸、１４、２０
…コイルバネ、１６…加圧板、１８ａ、１８ｂ…支持ア
−ム、２２…弾性体、２４…搬送装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体上に残留した現像剤を除去するク
   リ−ニング装置において、 上記像担持体に当接し、上記像担持体上から現像剤を除
   去するブレ−ドと、 上記ブレ−ドを支持した保持手段と、 上記ブレ−ドを像担持体へ押付ける圧接力を、上記像担
   持体に接触した上記ブレ−ドの接触部と、上記保持手段
   との間で上記ブレ−ドに印加する加圧手段と、を備えた
   ことを特徴とするクリ−ニング装置。
2. 【請求項２】上記ブレ−ドと加圧手段との間には、上記
   ブレ−ドの振動を吸収する制振手段が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のクリ−ニング装置。
3. 【請求項３】上記制振手段は、弾性部材を有しているこ
   とを特徴とする請求項２に記載のクリ−ニング装置。