JP3483787B2 - 弾性クローラ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性クローラに係
り、バックホウ等の建機、コンバイン等の農機等の無限
走行装置に利用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】特公平５−７９５４９号公報には、「ク
ローラ本体の巾方向中央へ一定間隔にスプロケット爪と
の係合孔を設け、前後の係合孔間に芯金を埋設し、芯金
翼部の接地側にスチールコードの多数を周方向に揃えて
左右振分け状に埋設したゴムクローラにおいて、クロー
ラ本体の接地側に肉盛状のラグを隣接する２箇の芯金翼
部の投影面をほぼ覆うに足る形状で、クローラ本体の巾
方向中央より左右に振分けて設置し、且つ左右のラグは
周方向前後と１ピッチづつずらせた位置に設けてあるこ
とを特徴としたゴムクローラ。」が提案されている（従
来例の１）。

【０００３】また、特公平８−２９７２５号公報には、
「起動輪との噛合係合部と、転動輪の転動レール面を持
つ金属芯金を帯状方向へ並列に起動軸歯の全歯と噛合う
ピッチで配置し、幅方向中央部の隣合う芯金間に起動輪
との噛合係合孔を設けたゴム履帯において、接地面側に
設けるラグを、幅方向中央部分と、該幅方向中央部分か
ら端面にかけてそれぞれ左右方向に順次遠ざかる分岐部
分とで構成し、帯状方向の全長にわたって連続したラグ
とすると共に、該分岐部分は３個以上の芯金投影面に跨
るように形成し、且つ左右の分岐部分は互いに千鳥型と
なるように配置したことを特徴とするゴム履帯。」が提
案されている（従来例の２）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来例の１および２の
ゴムクローラ、ゴム履帯（以下、弾性クローラという）
は、いずれもそれなりに有用ではあるけれども、いずれ
においてもラグ剛性の増大に伴って駆動輪および従動輪
における巻掛け部においての屈曲性が悪くなるという共
通の課題があった。

【０００５】巻掛け部での屈曲性が悪いことは、駆動輪
の爪と駆動用係合部との係合が不充分となって弾性クロ
ーラの循環回走が不確実となってしまうという課題を誘
発し、これは、弾性クローラとして致命的な課題であっ
た。

【０００６】そこで、本発明は、芯金とラグとの配列を
考慮することによって弾性クローラとしての振動軽減を
図りつつ巻掛け部での屈曲性を良好にできるようにした
ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、弾性材料によ
って無端帯状に形成されていて帯長手方向に間隔を有し
かつ左右振り分け配列でラグ３Ａ，３Ｂを接地面側に突
隆形成しているクローラ本体２内に、左右の脱輪防止突
起４Ａ，４Ｂ又は転輪通過面４Ｆ，４Ｇを有する左右の
レール突起４Ｈ，４Ｉを突隆形成している芯金４を帯長
手方向に間隔を有して埋設しているとともに、クローラ
本体２の幅方向中央部分でかつ帯長手方向で隣り合う芯
金４間に駆動用係合孔２Ａを形成している弾性クローラ
１であって、前述の目的を達成するために、次の技術的
手段を講じている。

【０００８】すなわち、請求項１に係る弾性クローラ
は、左右振り分け配列のラグ３Ａ，３Ｂの各内方端部位
３Ａ１，３Ｂ１は、左右の脱輪防止突起４Ａ，４Ｂ又は
左右のレール突起４Ｈ，４Ｉと対応してクローラ本体２
の幅方向中央側でかつ駆動用係合孔２Ａの側方に位置し
て左右千鳥状に配列されており、左右のラグ３Ａ，３Ｂ
はその各内方端部位３Ａ１，３Ｂ１よりクローラ本体２
の外側方に八の字状に延伸されかつその各延伸端部位３
Ａ２，３Ｂ２は芯金４における左右の翼部４Ｃ，４Ｄの
各外方端をほぼ覆っているとともに、クローラ本体２の
反接地面側には駆動用係合孔２Ａの左右においてクロー
ラ本体２を左右に横切る屈曲用凹部２Ｂ，２Ｃが形成さ
れていることを特徴とするものである。

【０００９】このような構成を採用したことによって、
芯金４間の剛性不足は左右のラグ３Ａ，３Ｂの突隆形成
によって補い弾性クローラ１の全体に亘っての剛性をほ
ぼ均一化できて、転輪等の落込みを防止して振動の軽減
を図りながら、巻掛け部における屈曲性は、クローラ本
体２を左右に横切る屈曲用凹部２Ｂ，２Ｃによって確保
し、ここに、駆動用爪と駆動用係合孔２Ａとの確実な係
合を達成しているのである。

【００１０】また、本発明は、前述した請求項１に係る
弾性クローラ１において、左右のラグ３Ａ，３Ｂにおけ
る各内方端部位３Ａ１，３Ｂ１の各接地面は、左右のう
ち一方が帯長手方向の一方に延伸され、左右のうち他方
が帯長手方向の他方に延伸されていて帯長手方向に長大
な耐荷重部ＦＬ，ＦＲと形成されていて、該耐荷重部Ｆ
Ｌ，ＦＲが左右千鳥状に配列されていることを特徴とす
るものである（請求項２）。

【００１１】このような構成を採用したことによって、
転輪等が相対的に転動するときの機体荷重を、耐荷重部
ＦＬ，ＦＲによって確実に支持してラグ３Ａ，３Ｂによ
る牽引力を確保しつつ振動軽減を図り得るのである。

【００１２】更に、本発明は、前述した請求項１又は２
に係る弾性クローラ１において、左右のラグ３Ａ，３Ｂ
における各接地面は、クローラ本体２の側方視において
帯長手方向に連続する面形態となるように左右のラグ３
Ａ，３Ｂを八の字状に配列していることを特徴とするも
のである（請求項３）。

【００１３】このような構成を採用したことによって、
転輪等が相対的に転動して対地に支持される支持力は、
左右ラグ３Ａ，３Ｂにおける帯長手方向にて連続する接
地面にて担持することとなって、振動軽減は約束される
のである。

【００１４】また、本発明は、前述した請求項１〜３の
いずれかに係る弾性クローラ１において、左右のラグ３
Ａ，３Ｂにおける帯長手方向で隣り合うラグ間に位置す
るクローラ本体２の接地面側には、芯金４における左右
の翼部４Ｃ，４Ｄの側長縁を覆って膨隆部６Ａ，６Ｂが
左右千鳥状に形成されて、該膨隆部６Ａ，６Ｂがラグ３
Ａ，３Ｂの裾野に連接されていることを特徴とするもの
である（請求項４）。

【００１５】このような構成を採用したことによって、
クローラ本体２の帯長手方向で間隔をおいて埋設した芯
金４における側長縁部分で起り易いゴム欠け等が膨張部
６Ａ，６Ｂによって芯金４の左右翼部４Ｃ，４Ｄの動き
を抑制することによって防止できるのである。

【００１６】更に、本発明は、前述した請求項１〜４の
いずれかに係る弾性クローラにおいて、クローラ本体２
内に帯長手方向の間隔を有して埋設した芯金４には隣接
する芯金４の横ズレを防止するため互いに係合する横ズ
レ防止突起７Ａ，７Ｂを備えており、クローラ本体２の
長手方向の適所に横ズレ防止突起７Ａ，７Ｂが互いに重
なり合わない切断部位Ｔを備えていることを特徴とする
ものである（請求項５）。

【００１７】このような構成を採用したことによって、
切断部位Ｔを介して弾性クローラ１を解体することが容
易となるのである。なお、切断部位Ｔの判別を容易にす
るため、マーカＭを有することが望ましい（請求項
６）。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態について説明する。

【００１９】図１（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る弾性クロ
ーラ１の第１実施形態を示しており、該弾性クローラ１
は、弾性材料によって無端帯状に形成されていて帯長手
方向に間隔を有しかつ左右振り分け配列でラグ３Ａ，３
Ｂを接地面側に突隆形成しているクローラ本体２内に、
左右の脱輪防止突起４Ａ，４Ｂを突隆形成している芯金
４を帯長手方向に間隔を有して埋設しているとともに、
クローラ本体２の幅方向中央部分でかつ帯長手方向で隣
り合う芯金４間に駆動用係合孔２Ａを形成しているもの
であり、図示省略しているトラックフレームの前・後端
部にそれぞれ軸架している駆動輪と従動輪とに無端状に
巻掛けられていて両輪間のトラックフレームに転輪が列
設されているものである。

【００２０】左右振り分け配列のラグ３Ａ，３Ｂの各内
方端部位３Ａ１，３Ｂ１は、左右の脱輪防止突起４Ａ，
４Ｂと対応してクローラ本体２の幅方向中央側でかつ駆
動用係合孔２Ａの側方に位置して左右千鳥状に配列され
ており、左右のラグ３Ａ，３Ｂはその各内方端部位３Ａ
１，３Ｂ１よりクローラ本体２の外側方に八の字状に延
伸されかつその各延伸端部位３Ａ２，３Ｂ２は芯金４に
おける左右の翼部４Ｃ，４Ｄの各外方端をほぼ覆ってい
るとともに、クローラ本体２の反接地面側には駆動用係
合孔２Ａの左右においてクローラ本体２を左右（帯幅方
向）に横切る屈曲用凹部２Ｂ，２Ｃが形成されている。

【００２１】芯金４は金属材料、硬質樹脂材料からなっ
ていて、鍛造、鋳造等によって作成されており、左右の
突起４Ａ，４Ｂ内の基部を互いに連接部４Ｅによって連
結しており、該連接部４Ｅが実質的に駆動用係合孔２Ａ
の前後に位置し、駆動輪の爪が係脱することによって帯
長手方向にクローラ本体２が循環回走されるものであ
る。

【００２２】芯金４の左右翼部４Ｃ，４Ｄの接地面側に
おけるクローラ本体２内には、該クローラ本体２の巻掛
け時における中立面（圧縮と引張が実質的に作用しない
面をいう）に位置して、スチールコード等からなる抗張
体５Ａ，５Ｂが左右に振分けられて帯長手方向に沿って
埋設されている。

【００２３】このように、左右のラグ３Ａ，３Ｂの各内
方端部位３Ａ１，３Ｂ１を左右突起４Ａ，４Ｂにそれぞ
れ対応させることによって該左右突起４Ａ，４Ｂを介し
ての機体荷重を各内方部位３Ａ１，３Ｂ１によって確実
に担持させるとともに、該内方部位３Ａ１，３Ｂ１を左
右千鳥状とすることによって過度な剛性向上を防止して
おり、更に、左右のラグ３Ａ，３Ｂは各内方部位３Ａ
１，３Ｂ１を基点として八の字状に配列することによっ
て帯長手方向で隣接する芯金４における左右翼部４Ｃ，
４Ｄ間での剛性低下をラグ３Ａ，３Ｂの突隆形成によっ
て補い、しかも、各延伸部位３Ａ２，３Ｂ２で芯金４の
左右の翼部４Ｃ，４Ｄの各外方端をほぼ覆っていること
によって、該翼部４Ｃ，４Ｄの動きを抑制してクラック
発生が阻止されているのである。

【００２４】更に、図１（Ａ）（Ｂ）で示している第１
の実施形態における弾性クローラ１は、左右のラグ３
Ａ，３Ｂにおける各内方端部位３Ａ１，３Ｂ１の各接地
面は、左右のうち一方３Ａ１が帯長手方向の一方（図で
は下方）に延伸され、左右のうち他方３Ｂ１が帯長手方
向の他方（図では上方）に延伸されていて帯長手方向に
長大な耐荷重部ＦＬ，ＦＲと形成されていて、該耐荷重
部ＦＬ，ＦＲが左右千鳥状に配列されているとともに、
延伸端部位３Ａ２，３Ｂ２に向かうに従って接地面の帯
長手方向幅が徐々に狭く（細く）形成されている。

【００２５】すなわち、図１（Ｂ）において左側のラグ
３Ａにおいては芯金４における翼部４Ｃの図下方を接地
面の出発点としているのに対し、右側のラグ３Ｂにおい
ては芯金４における翼部４Ｃのほぼ中央を接地面の出発
点としていることによって、左右でラグ３Ａ，３Ｂの出
発点を帯長手方向にずらすこととなり、これによって芯
金４の左右翼部４Ｃ，４Ｄを左右ラグ３Ａ，３Ｂで覆い
かつ左右ほぼ同じような角度で八の字状に配列されるこ
ととなり、排土性、トラクション、直進性が左右ラグ３
Ａ，３Ｂにおいて同等にできるのである。

【００２６】図２〜図５は本発明に係る弾性クローラ１
の第２実施形態を示しており、基本構成は既述した第１
実施形態と共通するので共通部分は共通符号で示し、以
下、専ら相違点に主眼をおいて説明する。

【００２７】芯金４における左右突起４Ａ，４Ｂの基部
には帯長手方向に延伸して左右の横ズレ防止突起７Ａ，
７Ｂが形成されていて、該横ズレ防止突起７Ａ，７Ｂは
帯幅方向において互いに噛合する関係とされて帯長手方
向で隣り合う芯金４間に位置している。

【００２８】前記横ズレ防止突起７Ａ，７Ｂは全部の芯
金４間に形成することもできるが、周方向の所定間隔を
おいて横ズレ防止突起７Ａ，７Ｂを具備させないことに
よって、当該弾性クローラ１を解体処理するとき、該突
起７Ａ，７Ｂを具備していない芯金４間で鋸歯等の切断
具による切断抵抗を軽減できて有利となる（詳細につい
ては図９および図１０を参照して後述する）。

【００２９】また、芯金４における左右突起４Ａ，４Ｂ
はいずれも芯金４と一体の芯金突起とすることが可能で
あるが、第２実施の形態では、左右突起４Ａ，４Ｂのう
ち一方をクローラ本体２と同じのゴム（弾性材料）によ
るゴム突起とし、他方を芯金４と同じの金属材料による
芯金突起として、このゴム突起と芯金突起が帯長手方向
で左右千鳥状に配列されており、しかも、突隆高さはゴ
ム突起が芯金突起よりも低くなるようにされている。

【００３０】このような構成を採用することによって、
傾斜地等の悪路走行時のクローラ本体２における左右端
におけるピッチングに起因する上下振動を抑制できて有
利となる。

【００３１】更に、図５で示しているように、左右のラ
グ３Ａ，３Ｂにおける各接地面は、クローラ本体２の側
方視において帯長手方向に連続する面形態となるように
左右のラグ３Ａ，３Ｂを八の字状に配列していることに
よってクローラ本体２の長手方向全体に亘っての振幅
（上下振動）が軽減されているとともに、左右のラグ３
Ａ，３Ｂにおける帯長手方向で隣り合うラグ間に位置す
るクローラ本体２の接地面側には、芯金４における左右
の翼部４Ｃ，４Ｄの側長縁を覆って膨隆部６Ａ，６Ｂが
左右千鳥状に形成されて、該膨隆部６Ａ，６Ｂがラグ３
Ａ，３Ｂの裾野に連接されている（図４を併せて参
照）。

【００３２】このような構成とすることによって、左右
ラグ３Ａ，３Ｂの帯長手方向で隣り合うラグ間（排土
部）における排土性を確保しつつ芯金翼部４Ｃ，４Ｄの
動きを抑制してクラック発生要因を軽減しているのであ
る。

【００３３】また、図４で示すように、左右のラグ３
Ａ，３Ｂの角度θ１，θ２は同一とされているととも
に、角度θ３，θ４は互いに同一とされている。

【００３４】更に、図５で示すように、芯金４の左右の
突起の頂面４Ａ−１は下りテーパー面にすることによっ
て振動を軽減できて有利となる。

【００３５】図６〜図８は本発明に係る弾性クローラ１
の第３実施形態を示しており、基本構成と作用は既述し
た第１実施形態と共通するので共通部分は共通符号で示
し、以下、相違点を主眼に説明する。

【００３６】クローラ本体２の帯長手方向で間隔をおい
て埋設されている芯金４には左右の脱輪防止突起４Ａ，
４Ｂの各両側外方に位置してまたぎ転輪の転動面４Ｆ，
４Ｇを有するレール突起４Ｈ，４Ｉが突隆形成されてい
る。

【００３７】図示の例では、左右の脱輪防止突起４Ａ，
４Ｂはいずれか一方がゴム突起で他方が芯金突起とされ
て左右交互に配列されており、レール突起４Ｈ，４Ｉは
突起４Ａ，４Ｂの基部堺において断面半円形のくびれ８
Ａ，８Ｂを介して形成されている。

【００３８】また、屈曲用凹部２Ｂ，２Ｃは、レール突
起間が断面半円形の細溝９Ａ，９Ｂとされていて、この
細溝９Ａ，９Ｂの各外端に、幅広でかつ細溝９Ａ，９Ｂ
よりも深いほぼ矩形状溝１０Ａ，１０Ｂによって構成さ
れている。

【００３９】更に、左右の脱輪防止突起４Ａ，４Ｂおよ
び左右のレール突起４Ｈ，４Ｉは左右のラグ３Ａ，３Ｂ
における内方端部位３Ａ１，３Ｂ１によって覆われてい
るとともに左右千鳥状に配列されていて左右のラグ３
Ａ，３Ｂは八の字状に延伸され、かつ、左右非対称とさ
れている。

【００４０】なお、第３実施形態において、左右の脱輪
防止突起４Ａ，４Ｂは左右ともに芯金突起として構成す
ることも可能であり、第２，３実施形態において左右の
脱輪防止突起４Ａ，４Ｂのいずれか一方をゴム突起とし
て構成したときには、芯金４の翼部４Ｃ，４Ｄの上面に
係合凹凸部を形成して、この係合凹凸部にゴム突起を接
着、加硫等にて結合することが望ましい。

【００４１】図９および図１０は本発明の第４実施形態
を示し、クローラ本体４の帯長手方向に間隔をおいて
（芯金ピッチ）埋設した芯金４の横ズレ防止突起７Ａ，
７Ｂを改良したものであり、その他の構成、作用効果は
既述した第１〜３実施形態と共通にできることから共通
部分は共通符号で示し、以下、相違点について説明す
る。

【００４２】図９および図１０において、芯金４の中央
部左右で前後に延伸した横ズレ防止突起７Ａ，７Ｂは、
帯長手方向で隣接する芯金４間において符号Ｔで示すよ
うにクローラ本体４の幅方向全体に亘って切断具（ハン
ドジグソー，スチールカッター等）によって切断部位を
形成するように、該突起７Ａ，７Ｂの延伸長を短く（全
く突起を形成しないものを含む）形成したものである。

【００４３】すなわち、クローラ本体２内に帯長手方向
の間隔を有して埋設した芯金４には隣接する芯金４の横
ズレを防止するため互いに係合する横ズレ防止突起７
Ａ，７Ｂを備えており、クローラ本体２の長手方向の適
所に横ズレ防止突起７Ａ，７Ｂが互いに重なり合わない
切断部位Ｔを備えているのである。

【００４４】この切断部位Ｔを形成することによって、
弾性クローラ１を解体等するときの切断抵抗が軽減でき
るのであるが、該部位Ｔの寸法（幅）は芯金ピッチの１
／３〜２／３程度が望ましく、また切断部位Ｔはクロー
ラ長手方向において１ヶ所設けることができるが、２０
０〜５００ｍｍの一定間隔で複数箇所設けることもで
き、このように複数箇所とすれば、切断後の解体クロー
ラを積み重ねて処置可能である。

【００４５】また、芯金４は埋設部品であることから、
切断部位Ｔの判別が困難であることから、切断部位Ｔを
表示するマーカＭを具備することが望ましい。

【００４６】更に、切断部位Ｔを設けると、当該部位の
剛性低下があるので、これはクローラ本体２に肉盛部１
０Ａ，１０Ｂを形成することによって補うことができ
る。

【００４７】また、前述した各実施の形態において、左
右のラグ３Ａ，３Ｂは断面台形状に形成することが望ま
しく、この際、ラグ蹴面（踏込み面となり、前進方向の
牽引面）とラグ反蹴面（逃げ面）の立上がり角度は両者
とも同じ角度とすることも可能であるが、ラグ蹴面を垂
直に近い角度とし、ラグ反蹴面を緩傾斜面の角度とする
ことによって、牽引力を増進しつつ排土性を良好にでき
て有利となる。

【００４８】また、第１・２実施形態において左右脱輪
防止用突起４Ａ，４Ｂの頂面はこれを中ツバ転輪等のレ
ール面とすることもできる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る弾性
クローラを無限走行装置として用いた場合、機体（運転
者）の振動抑制（軽減）を図りつつ巻掛け部での円滑な
屈曲が確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る弾性クローラの第１実施形態を示
し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は接地面側の平面図であ
る。

【図２】本発明に係る弾性クローラの第２実施形態を示
す反接地面側の平面図である。

【図３】本発明に係る弾性クローラの第２実施形態を示
す断面図である。

【図４】本発明に係る弾性クローラの第２実施形態を示
す接地面側の平面図である。

【図５】本発明に係る弾性クローラの第２実施形態を示
す側面図である。

【図６】本発明に係る弾性クローラの第３実施形態を示
す接地面側の平面図である。

【図７】本発明に係る弾性クローラの第３実施形態を示
す反接地面側の平面図である。

【図８】本発明に係る弾性クローラの第３実施形態を示
す図７のＸ−Ｘ断面図である。

【図９】本発明に係る弾性クローラの第４実施形態を示
す反接地面側の平面図である。

【図１０】図９の断面図である。

【符号の説明】

１ 弾性クローラ ２ クローラ本体 ２Ａ 駆動用係合孔 ２Ｂ，２Ｃ 屈曲用凹部 ３Ａ，３Ｂ 左右のラグ ３Ａ１，３Ｂ１ ラグの内方端部位 ３Ａ２，３Ｂ２ ラグの延伸端部位 ４ 芯金 ４Ａ，４Ｂ 脱輪防止突起 ４Ｃ，４Ｄ 芯金翼部 ４Ｈ，４Ｉ レール突起

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性材料によって無端帯状に形成されて
   いて帯長手方向に間隔を有しかつ左右振り分け配列でラ
   グ（３Ａ）（３Ｂ）を接地面側に突隆形成しているクロ
   ーラ本体（２）内に、左右の脱輪防止突起（４Ａ）（４
   Ｂ）又は転輪通過面（４Ｆ）（４Ｇ）を有する左右のレ
   ール突起（４Ｈ）（４Ｉ）を突隆形成している芯金
   （４）を帯長手方向に間隔を有して埋設しているととも
   に、クローラ本体（２）の幅方向中央部分でかつ帯長手
   方向で隣り合う芯金（４）間に駆動用係合孔（２Ａ）を
   形成している弾性クローラ（１）であって、 左右振り分け配列のラグ（３Ａ）（３Ｂ）の各内方端部
   位（３Ａ１）（３Ｂ１）は、左右の脱輪防止突起（４
   Ａ）（４Ｂ）又は左右のレール突起（４Ｈ）（４Ｉ）と
   対応してクローラ本体（２）の幅方向中央側でかつ駆動
   用係合孔（２Ａ）の側方に位置して左右千鳥状に配列さ
   れており、左右のラグ（３Ａ）（３Ｂ）はその各内方端
   部位（３Ａ１）（３Ｂ１）よりクローラ本体（２）の外
   側方に八の字状に延伸されかつその各延伸端部位（３Ａ
   ２）（３Ｂ２）は芯金（４）における左右の翼部（４
   Ｃ）（４Ｄ）の各外方端をほぼ覆っているとともに、ク
   ローラ本体（２）の反接地面側には駆動用係合孔（２
   Ａ）の左右においてクローラ本体（２）を左右に横切る
   屈曲用凹部（２Ｂ）（２Ｃ）が形成され、左右のラグ
   （３Ａ）（３Ｂ）における帯長手方向で隣り合うラグ間
   に位置するクローラ本体（２）の接地面側には、芯金
   （４）における左右の翼部（４Ｃ）（４Ｄ）の側長縁を
   覆って膨隆部（６Ａ）（６Ｂ）が左右千鳥状に形成され
   て、該膨隆部（６Ａ）（６Ｂ）がラグ（３Ａ）（３Ｂ）
   の裾野に連接されていることを特徴とする弾性クロー
   ラ。
2. 【請求項２】 弾性材料によって無端帯状に形成されて
   いて帯長手方向に間隔を有しかつ左右振り分け配列でラ
   グ（３Ａ）（３Ｂ）を接地面側に突隆形成しているクロ
   ーラ本体（２）内に、左右の脱輪防止突起（４Ａ）（４
   Ｂ）又は転輪通過面（４Ｆ）（４Ｇ）を有する左右のレ
   ール突起（４Ｈ）（４Ｉ）を突隆形成している芯金
   （４）を帯長手方向に間隔を有して埋設しているととも
   に、クローラ本体（２）の幅方向中央部分でかつ帯長手
   方向で隣り合う芯金（４）間に駆動用係合孔（２Ａ）を
   形成している弾性クローラ（１）であって、 左右振り分け配列のラグ（３Ａ）（３Ｂ）の各内方端部
   位（３Ａ１）（３Ｂ１）は、左右の脱輪防止突起（４
   Ａ）（４Ｂ）又は左右のレール突起（４Ｈ）（４Ｉ）と
   対応してクローラ本体（２）の幅方向中央側でかつ駆動
   用係合孔（２Ａ）の側方に位置して左右千鳥状に配列さ
   れており、左右のラグ（３Ａ）（３Ｂ）はその各内方端
   部位（３Ａ１）（３Ｂ１）よりクローラ本体（２）の外
   側方に八の字状に延伸されかつその各延伸端部位（３Ａ
   ２）（３Ｂ２）は芯金（４）における左右の翼部（４
   Ｃ）（４Ｄ）の各外方端をほぼ覆っているとともに、ク
   ローラ本体（２）の反接地面側には駆動用係合孔（２
   Ａ）の左右においてクローラ本体（２）を左右に横切る
   屈曲用凹部（２Ｂ）（２Ｃ）が形成され、クローラ本体
   （２）内に帯長手方向の間隔を有して埋設した芯金
   （４）には隣接する芯金（４）の横ズレを防止するため
   互いに係合する横ズレ防止突起（７Ａ）（７Ｂ）が備え
   られており、クローラ本体（２）の長手方向の適所に横
   ズレ防止突起（７Ａ）（７Ｂ）が互いに重なり合わない
   切断部位（Ｔ）が備えられ ていることを特徴とする弾性
   クローラ。
3. 【請求項３】 切断部位（Ｔ）と対応してこの部位を表
   示するマーカ（Ｍ）を有することを特徴とする請求項２
   に記載の弾性クローラ。
4. 【請求項４】 左右のラグ（３Ａ）（３Ｂ）における各
   内方端部位（３Ａ１）（３Ｂ１）の各接地面は、左右の
   うち一方が帯長手方向の一方に延伸され、左右のうち他
   方が帯長手方向の他方に延伸されていて帯長手方向に長
   大な耐荷重部（ＦＬ）（ＦＲ）に形成されていて、該耐
   荷重部（ＦＬ）（ＦＲ）が左右千鳥状に配列されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の弾性
   クローラ。
5. 【請求項５】 左右のラグ（３Ａ）（３Ｂ）における各
   接地面は、クローラ本体（２）の側方視において帯長手
   方向に連続する面形態となるように左右のラグ（３Ａ）
   （３Ｂ）が八の字状に配列されていることを特徴とする
   請求項１〜４のいずれかに記載の弾性クローラ。
6. 【請求項６】 弾性材料によって無端帯状に形成されて
   いて帯長手方向に間隔を有しかつ左右分離して振り分け
   配列でラグ（３Ａ）（３Ｂ）を接地面側に突隆形成して
   いるクローラ本体（２）内に、左右の脱輪防止突起（４
   Ａ）（４Ｂ） 又は転輪通過面（４Ｆ）（４Ｇ）を有する
   左右のレール突起（４Ｈ）（４Ｉ）を突隆形成している
   芯金（４）が帯長手方向に間隔を有して埋設され、クロ
   ーラ本体（２）の幅方向中央部分でかつ帯長手方向で隣
   り合う芯金（４）間に駆動用係合孔（２Ａ）が形成さ
   れ、クローラ本体（２）の反接地面側には駆動用係合孔
   （２Ａ）の左右においてクローラ本体（２）を左右に横
   切る屈曲用凹部（２Ｂ）（２Ｃ）が形成されており、 左右振り分け配列のラグ（３Ａ）（３Ｂ）の各内方端部
   位（３Ａ１）（３Ｂ１）は、左右の脱輪防止突起（４
   Ａ）（４Ｂ）又は左右のレール突起（４Ｈ）（４Ｉ）と
   対応してクローラ本体（２）の幅方向中央側でかつ駆動
   用係合孔（２Ａ）の側方に位置して左右千鳥状に配列さ
   れ、かつ各内方端部位（３Ａ１）（３Ｂ１）の各接地面
   は、左右のうち一方が帯長手方向の一方に延伸され、左
   右のうち他方が帯長手方向の他方に延伸されていて帯長
   手方向に長大な耐荷重部（ＦＬ）（ＦＲ）に形成されて
   おり、 左右のラグ（３Ａ）（３Ｂ）はその各内方端部位（３Ａ
   １）（３Ｂ１）よりクローラ本体（２）の外側方に延伸
   された延伸端部位（３Ａ２）（３Ｂ２）が形成され、左
   右のラグ（３Ａ）（３Ｂ）における各接地面は、クロー
   ラ本体（２）の側方視において帯長手方向に連続する面
   形態となるように左右の延伸端部位（３Ａ２）（３Ｂ
   ２）を左右ほぼ同じ角度で八の字状に配列されているこ
   とを特徴とする 弾性クローラ。