JP3471864B2 - アクリロニトリル製造中の窒化防止方法 - Google Patents
アクリロニトリル製造中の窒化防止方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動化床接触反応器で
のアンモニア、酸素および不飽和オレフィンの反応によ
って不飽和ニトリルを対応する不飽和オレフィンから製
造する改良方法に関する。詳細には、本発明は、流動化
床接触反応器でのアンモニア、プロピレンおよび酸素の
反応によってアクリロニトリルを製造する改良方法に関
する。
のアンモニア、酸素および不飽和オレフィンの反応によ
って不飽和ニトリルを対応する不飽和オレフィンから製
造する改良方法に関する。詳細には、本発明は、流動化
床接触反応器でのアンモニア、プロピレンおよび酸素の
反応によってアクリロニトリルを製造する改良方法に関
する。
【０００２】
【従来技術】流動化床反応器での不飽和オレフィンの、
その対応する不飽和ニトリルへの直接アンモキシデーシ
ョンは良く知られている。特に、流動化床接触反応器を
使用してアンモニア、プロピレンおよび酸素の反応によ
るアクリロニトリルの製造は、本発明の譲受人により開
発されて商業化され、世界的にソハイオ・アクリロニト
リル法と称されている広く実施された商業的方法であ
る。この方法は流動化床反応器で実施され、その際、反
応物を適当な触媒に上向きに通し、生成物および未反応
の出発原料を反応器の頂部から取り出す。これらの方法
で使用される触媒は種々の米国特許、例えば、第 3,64
2,930号、第 4,863,891号および第 4,767,878号に十分
に説明されている（参照せよ）。
その対応する不飽和ニトリルへの直接アンモキシデーシ
ョンは良く知られている。特に、流動化床接触反応器を
使用してアンモニア、プロピレンおよび酸素の反応によ
るアクリロニトリルの製造は、本発明の譲受人により開
発されて商業化され、世界的にソハイオ・アクリロニト
リル法と称されている広く実施された商業的方法であ
る。この方法は流動化床反応器で実施され、その際、反
応物を適当な触媒に上向きに通し、生成物および未反応
の出発原料を反応器の頂部から取り出す。これらの方法
で使用される触媒は種々の米国特許、例えば、第 3,64
2,930号、第 4,863,891号および第 4,767,878号に十分
に説明されている（参照せよ）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ソハイオ・アクリロニ
トリル法と関連した問題は、アンモニアを流動化床反応
器に導入するのに使用される供給導管の窒化であった。
時間の経過にわたって、流動化床反応器用のアンモニア
供給導管は窒化（単原子状窒素と供給導管／散布器の金
属表面との反応）を受け、その結果、金属自身が脆くな
り、機械的破損を受けることが認められた。この問題
は、装置の保全性を維持するために規則的な導管／散布
器の交換を必要としていた。数年にわたり、金属導管又
は散布器の交換を窒化しがちでない特定な材料で置き換
えることを含めて、ソハイオ・アクリロニトリル法の操
作関連した窒化問題に対する多くの解決法が提案されて
きた。しかしながら、この解決法は、アクリロニトリル
を製造する間の流動化床反応器の環境における耐窒化性
材料の使用と関連した他の問題ならびにこれらの材料の
使用に関連したコストにより、完全に成功してなかっ
た。他の環境における金属の窒化問題は、長年の間、米
国特許第 3,704,690号、第4,401,153号、第5,110,584
号およびEPO 特許第 0 113 524号により証拠として知ら
れていた。これらの特許は各々、耐窒化性合金の使用を
含む窒化問題に対する解決法に関する。本発明は、耐窒
化性材料を必ずしも使用しない、ソハイオ・アクリロニ
トリル法と関連した窒化問題に対する解決法に関する。
トリル法と関連した問題は、アンモニアを流動化床反応
器に導入するのに使用される供給導管の窒化であった。
時間の経過にわたって、流動化床反応器用のアンモニア
供給導管は窒化（単原子状窒素と供給導管／散布器の金
属表面との反応）を受け、その結果、金属自身が脆くな
り、機械的破損を受けることが認められた。この問題
は、装置の保全性を維持するために規則的な導管／散布
器の交換を必要としていた。数年にわたり、金属導管又
は散布器の交換を窒化しがちでない特定な材料で置き換
えることを含めて、ソハイオ・アクリロニトリル法の操
作関連した窒化問題に対する多くの解決法が提案されて
きた。しかしながら、この解決法は、アクリロニトリル
を製造する間の流動化床反応器の環境における耐窒化性
材料の使用と関連した他の問題ならびにこれらの材料の
使用に関連したコストにより、完全に成功してなかっ
た。他の環境における金属の窒化問題は、長年の間、米
国特許第 3,704,690号、第4,401,153号、第5,110,584
号およびEPO 特許第 0 113 524号により証拠として知ら
れていた。これらの特許は各々、耐窒化性合金の使用を
含む窒化問題に対する解決法に関する。本発明は、耐窒
化性材料を必ずしも使用しない、ソハイオ・アクリロニ
トリル法と関連した窒化問題に対する解決法に関する。
【０００４】本発明の主目的は、反応器構成部品と関連
した窒化問題を実質的に解消する、アクリロニトリルを
製造する改良方法を提供することである。本発明の追加
の目的および利点は、下記の説明に一部記載されてお
り、一部は、本発明の説明から明らかであろうし、或い
は本発明の実施により分かるであろう。本発明の目的お
よび利点は、添付の特許請求の範囲で特に指摘された手
段および実施例によって具体化され、達成される。
した窒化問題を実質的に解消する、アクリロニトリルを
製造する改良方法を提供することである。本発明の追加
の目的および利点は、下記の説明に一部記載されてお
り、一部は、本発明の説明から明らかであろうし、或い
は本発明の実施により分かるであろう。本発明の目的お
よび利点は、添付の特許請求の範囲で特に指摘された手
段および実施例によって具体化され、達成される。
【０００５】
【課題を解決する手段】上記目的および他の目的を達成
するために、ここに具体化され且つ広範囲に説明する本
発明の目的によれば、本発明の方法は、ガス状プロピレ
ン、アンモニアおよび酸素を、少なくとも１つの導管か
ら流動床反応器に導入して、流動床触媒の存在下で反応
させてアクリロニトリルを製造する際に、導管内にある
間のアンモニア蒸気の温度を、アンモニアの解離温度以
下の温度に維持することを特徴としている。ここに具体
化され且つ広範囲に説明する本発明の追加の特徴によれ
ば、本発明の方法は、ガス状オレフィン、アンモニアお
よび酸素を少なくとも１つの導管から流動床反応器に導
入して、流動床触媒の存在下で反応させてアクリロニト
リルを生成する際に、アンモニアガスと接触する導管の
内面の温度を、解離窒素が導管の表面と反応して窒化物
を形成することができる温度以下の温度に維持すること
を特徴とするアクリロニトリルの製造方法よりなる。本
発明の好適な実施例では、導管内のアンモニアの温度は
アンモニア蒸気の解離温度以下の温度に維持され、導管
の内面は解離窒素も導管と反応して窒化物を形成するこ
とができる温度以下の温度に維持される。
するために、ここに具体化され且つ広範囲に説明する本
発明の目的によれば、本発明の方法は、ガス状プロピレ
ン、アンモニアおよび酸素を、少なくとも１つの導管か
ら流動床反応器に導入して、流動床触媒の存在下で反応
させてアクリロニトリルを製造する際に、導管内にある
間のアンモニア蒸気の温度を、アンモニアの解離温度以
下の温度に維持することを特徴としている。ここに具体
化され且つ広範囲に説明する本発明の追加の特徴によれ
ば、本発明の方法は、ガス状オレフィン、アンモニアお
よび酸素を少なくとも１つの導管から流動床反応器に導
入して、流動床触媒の存在下で反応させてアクリロニト
リルを生成する際に、アンモニアガスと接触する導管の
内面の温度を、解離窒素が導管の表面と反応して窒化物
を形成することができる温度以下の温度に維持すること
を特徴とするアクリロニトリルの製造方法よりなる。本
発明の好適な実施例では、導管内のアンモニアの温度は
アンモニア蒸気の解離温度以下の温度に維持され、導管
の内面は解離窒素も導管と反応して窒化物を形成するこ
とができる温度以下の温度に維持される。
【０００６】本発明の他の好適な実施例では、供給導管
は散布器よりなる。本発明の更に他の好適な実施例で
は、散布器は多数のオリフィスを有する横管に連結され
たヘッダ管よりなる。本発明の更に好適な実施例では、
導管の内面は、導管の外面のまわりに断熱材のブランケ
ットを設けることによって、窒化が起こる温度以下の温
度に維持される。本発明の更に他の好適な実施例では、
断熱材の保護のための耐摩耗性層を設けるために、断熱
材の外面のまわりに第２導管が設けられる。本発明の方
法の顕著な点は、アクリロニトリルの製造用に使用され
る流動化床反応器における供給導管の表面の窒化を防止
するための簡単且つ経済的な手段を提供することであ
る。アクリロニトリル製造用の流動化床反応器に利用さ
れる供給導管または散布器の窒化問題は、長年にわたり
存在していた。この窒化問題に対する解決法の従来の試
みは、解離窒素と窒化物を形成しないインコネルのよう
な異なる材料の利用に注目することに集中していた。し
かしながら、これらの精巧な合金の使用は満足すべきも
のではなかった。
は散布器よりなる。本発明の更に他の好適な実施例で
は、散布器は多数のオリフィスを有する横管に連結され
たヘッダ管よりなる。本発明の更に好適な実施例では、
導管の内面は、導管の外面のまわりに断熱材のブランケ
ットを設けることによって、窒化が起こる温度以下の温
度に維持される。本発明の更に他の好適な実施例では、
断熱材の保護のための耐摩耗性層を設けるために、断熱
材の外面のまわりに第２導管が設けられる。本発明の方
法の顕著な点は、アクリロニトリルの製造用に使用され
る流動化床反応器における供給導管の表面の窒化を防止
するための簡単且つ経済的な手段を提供することであ
る。アクリロニトリル製造用の流動化床反応器に利用さ
れる供給導管または散布器の窒化問題は、長年にわたり
存在していた。この窒化問題に対する解決法の従来の試
みは、解離窒素と窒化物を形成しないインコネルのよう
な異なる材料の利用に注目することに集中していた。し
かしながら、これらの精巧な合金の使用は満足すべきも
のではなかった。
【０００７】本発明は、窒化が起こるためには、２つの
条件が存在しなければならないことを認めている。第１
に、アンモニアはこれが解離する（単原子窒素および水
素を形成する）温度以上の温度でなければならず、第２
に、アンモニアを反応器に運び入れる導管すなわち散布
器の内面の温度は、窒化反応が起こるような温度でなけ
ればならない。出願人は、流動化床触媒と接触する前に
導管すなわち散布器内にある間のアンモニアの温度を、
アクリロニトリル製造手順に悪影響を及ぼさずに、アン
モニア解離温度以下に維持することができることを見出
した。また、出願人は、方法の経済性に悪影響を及ぼさ
ない比較的簡単な手段により、導管すなわち散布器の内
面の温度を、窒化に必要とされる温度以下に維持するこ
とが可能であることを見出した。これらの手段の各々を
別々に使用してアクリロニトリルの製造と関連した窒化
問題を実質的に除去することができる。本発明の好適な
実施例では、両技術を同時に利用し、その結果、或る期
間にわたって導管すなわち散布器を交換する必要がなく
なる。その結果、ソハイオ・アクリロニトリル法を利用
するアクリロニトリルの製造では、可なりの経済的節約
が得られる。
条件が存在しなければならないことを認めている。第１
に、アンモニアはこれが解離する（単原子窒素および水
素を形成する）温度以上の温度でなければならず、第２
に、アンモニアを反応器に運び入れる導管すなわち散布
器の内面の温度は、窒化反応が起こるような温度でなけ
ればならない。出願人は、流動化床触媒と接触する前に
導管すなわち散布器内にある間のアンモニアの温度を、
アクリロニトリル製造手順に悪影響を及ぼさずに、アン
モニア解離温度以下に維持することができることを見出
した。また、出願人は、方法の経済性に悪影響を及ぼさ
ない比較的簡単な手段により、導管すなわち散布器の内
面の温度を、窒化に必要とされる温度以下に維持するこ
とが可能であることを見出した。これらの手段の各々を
別々に使用してアクリロニトリルの製造と関連した窒化
問題を実質的に除去することができる。本発明の好適な
実施例では、両技術を同時に利用し、その結果、或る期
間にわたって導管すなわち散布器を交換する必要がなく
なる。その結果、ソハイオ・アクリロニトリル法を利用
するアクリロニトリルの製造では、可なりの経済的節約
が得られる。
【０００８】
【実施例】本発明の方法は、ガス状プロピレン、アンモ
ニアおよび酸素を、少なくとも１つの導管から流動床反
応器に導入して流動床触媒の存在下で反応させてアクリ
ロニトリルを製造するにあたり、導管内にある間のアン
モニアガスの温度をアンモニアの解離温度以下に維持す
ることを特徴とする、アクリロニトリルを製造する方法
よりなる。アンモニアの解離温度は約１５０℃である。
本発明の他の特徴では、アクリロニトリルを製造する方
法は、ガス状プロピレン、アンモニアおよび酸素を少な
くとも１つの導管から流動床反応器に導入して、流動床
触媒の存在下で流動床反応器において反応させてアクリ
ロニトリルを製造するにあたり、アンモニアが供給の際
に通る導管の内面の温度を、解離窒素が導管の表面と反
応して窒化物を形成することができる温度以下に維持す
ることを特徴とする。金属温度は、窒化物の形成が始ま
るためには３５０℃以上でなければならない。図面を参
照して本発明の方法を以下に詳細に説明する。図１はア
クリロニトリル反応器用の、代表的な散布器装置の横断
面図を示している。ヘッダ２は、通常、反応器１を貫通
し、アンモニアおよびプロピレン原料を反応器に入らせ
る直径の最も大きい金属管より構成されている。横部材
３はヘッダ２から延びている中ぐらいの大きさの金属管
分岐連結部である。原料を反応器１全体にわたって一様
に分布させるために、通常、オリフィス１０とシュラウ
ド１１とよりなるノズル４が、横部材３からそれらの全
長にわたって延びている。
ニアおよび酸素を、少なくとも１つの導管から流動床反
応器に導入して流動床触媒の存在下で反応させてアクリ
ロニトリルを製造するにあたり、導管内にある間のアン
モニアガスの温度をアンモニアの解離温度以下に維持す
ることを特徴とする、アクリロニトリルを製造する方法
よりなる。アンモニアの解離温度は約１５０℃である。
本発明の他の特徴では、アクリロニトリルを製造する方
法は、ガス状プロピレン、アンモニアおよび酸素を少な
くとも１つの導管から流動床反応器に導入して、流動床
触媒の存在下で流動床反応器において反応させてアクリ
ロニトリルを製造するにあたり、アンモニアが供給の際
に通る導管の内面の温度を、解離窒素が導管の表面と反
応して窒化物を形成することができる温度以下に維持す
ることを特徴とする。金属温度は、窒化物の形成が始ま
るためには３５０℃以上でなければならない。図面を参
照して本発明の方法を以下に詳細に説明する。図１はア
クリロニトリル反応器用の、代表的な散布器装置の横断
面図を示している。ヘッダ２は、通常、反応器１を貫通
し、アンモニアおよびプロピレン原料を反応器に入らせ
る直径の最も大きい金属管より構成されている。横部材
３はヘッダ２から延びている中ぐらいの大きさの金属管
分岐連結部である。原料を反応器１全体にわたって一様
に分布させるために、通常、オリフィス１０とシュラウ
ド１１とよりなるノズル４が、横部材３からそれらの全
長にわたって延びている。
【０００９】図２および図３は、本発明の好適な実施例
を示している。図２を参照すると、図示のヘッダ２（図
１）は第１導管５を備えており、導管５の内側には、こ
の導管から間隔を隔てて第２の導管６が配置されてい
る。導管５、６は一端が閉じている。導管６の内面を金
属導管６が導管６内に存在する単原子状窒素と反応し
て、窒化物を形成するのに必要とされる温度以下に維持
するために、導管５と６の間の空間には、断熱材７が充
填されている。図３において、横部材３（図１に示す）
も第１導管８および第２導管９を備えており、導管９は
導管８内に配置され、導管８から間隔を隔てている。導
管５、６と同様に、導管８、９は一端が閉じられてお
り、導管８と９との間の空間には、上記と同様な態様
で、断熱材７が充填されている。オリフィス１０は、ア
ンモニアおよびプロピレンを流動化床反応器１全体にわ
たって一様に分布させる在来の方法で設計されている。
好適な実施例では、ノズル４は原料を流動化床の中へ下
方に差し向けるために保護シュラウド１１を有するオリ
フィス１０で構成されているのが良い。アクリロニトリ
ル反応器の外管は、従来技術で知られている在来の金属
合金から作られている。代表的な供給散布器（導管）
は、スケジュール４０または８０のシームレス炭素また
は低クロム合金鋼管で構成されている。
を示している。図２を参照すると、図示のヘッダ２（図
１）は第１導管５を備えており、導管５の内側には、こ
の導管から間隔を隔てて第２の導管６が配置されてい
る。導管５、６は一端が閉じている。導管６の内面を金
属導管６が導管６内に存在する単原子状窒素と反応し
て、窒化物を形成するのに必要とされる温度以下に維持
するために、導管５と６の間の空間には、断熱材７が充
填されている。図３において、横部材３（図１に示す）
も第１導管８および第２導管９を備えており、導管９は
導管８内に配置され、導管８から間隔を隔てている。導
管５、６と同様に、導管８、９は一端が閉じられてお
り、導管８と９との間の空間には、上記と同様な態様
で、断熱材７が充填されている。オリフィス１０は、ア
ンモニアおよびプロピレンを流動化床反応器１全体にわ
たって一様に分布させる在来の方法で設計されている。
好適な実施例では、ノズル４は原料を流動化床の中へ下
方に差し向けるために保護シュラウド１１を有するオリ
フィス１０で構成されているのが良い。アクリロニトリ
ル反応器の外管は、従来技術で知られている在来の金属
合金から作られている。代表的な供給散布器（導管）
は、スケジュール４０または８０のシームレス炭素また
は低クロム合金鋼管で構成されている。
【００１０】本発明の他の特徴では、シュラウドはイン
コネル、アロナイズド炭素鋼、アロナイズド低クロム合
金鋼等のような耐窒化性材料で作られるのがよい。イン
コネルは特に好ましい。これらの材料はシュラウド用に
利用するのがよい。何故なら、これらの材料は、それら
の使用と関連したコストが高くないような全散布器のわ
ずかな部分を構成するからである。アクリロニトリルの
製造方法中、アンモニアおよびプロピレンをヘッダ２か
ら横部材３の中へ供給してノズル４から反応器１中に分
散させる。空気の形態の酸素を在来の手段（図示せず）
により反応器１の底部に注入する。温度、プロピレンと
アンモニアとの比および供給流量は、すべて米国特許第
4,801,731号に示すように在来のものである。ヘッダ２
および横部材３内のアンモニアの温度をアンモニアの解
離温度以下に維持する。従って、アンモニアは単原子状
窒素および水素に解離すべきではなく、好ましくは解離
せず、それによりヘッダ２の導管６の内面および横部材
３の導管９の内面に起こる窒化の可能性を実質的に無く
し、好ましくは完全に無くす。また、導管６、９の内面
の温度は、遊離窒素が導管６、９の金属面と反応して窒
化物を生じさせるのに必要とされる温度以下に維持され
る。これは、断熱材７の層で導管６、９を覆った後、導
管６、９のまわりにそれぞれ第２導管５、８を設けて、
断熱材７を流動化床触媒によるその表面の摩耗から保護
することによって達成される。
コネル、アロナイズド炭素鋼、アロナイズド低クロム合
金鋼等のような耐窒化性材料で作られるのがよい。イン
コネルは特に好ましい。これらの材料はシュラウド用に
利用するのがよい。何故なら、これらの材料は、それら
の使用と関連したコストが高くないような全散布器のわ
ずかな部分を構成するからである。アクリロニトリルの
製造方法中、アンモニアおよびプロピレンをヘッダ２か
ら横部材３の中へ供給してノズル４から反応器１中に分
散させる。空気の形態の酸素を在来の手段（図示せず）
により反応器１の底部に注入する。温度、プロピレンと
アンモニアとの比および供給流量は、すべて米国特許第
4,801,731号に示すように在来のものである。ヘッダ２
および横部材３内のアンモニアの温度をアンモニアの解
離温度以下に維持する。従って、アンモニアは単原子状
窒素および水素に解離すべきではなく、好ましくは解離
せず、それによりヘッダ２の導管６の内面および横部材
３の導管９の内面に起こる窒化の可能性を実質的に無く
し、好ましくは完全に無くす。また、導管６、９の内面
の温度は、遊離窒素が導管６、９の金属面と反応して窒
化物を生じさせるのに必要とされる温度以下に維持され
る。これは、断熱材７の層で導管６、９を覆った後、導
管６、９のまわりにそれぞれ第２導管５、８を設けて、
断熱材７を流動化床触媒によるその表面の摩耗から保護
することによって達成される。
【００１１】本発明の好適な実施例の上記説明は、例示
および説明のために示した。本発明を開示した正確な形
態に限定しようとするのもではなく、明らかに、上記教
示に鑑みて多くの変更例および変形例が可能である。本
発明の原理およびその実用的用途を最も良く説明するた
めに実施例を選んで説明し、それにより当業者は本発明
を種々の実施例に最も良く利用することができ、種々の
変更例は意図した特定の使用に適している。
および説明のために示した。本発明を開示した正確な形
態に限定しようとするのもではなく、明らかに、上記教
示に鑑みて多くの変更例および変形例が可能である。本
発明の原理およびその実用的用途を最も良く説明するた
めに実施例を選んで説明し、それにより当業者は本発明
を種々の実施例に最も良く利用することができ、種々の
変更例は意図した特定の使用に適している。
【００１２】
【効果】本発明によれば、アクリロニトリルを製造する
際の、アンモニアを流動化床反応器に導入するのに使用
する供給導管の窒化問題を、実質的に解消することがで
きる。
際の、アンモニアを流動化床反応器に導入するのに使用
する供給導管の窒化問題を、実質的に解消することがで
きる。
【図１】流動化床反応器の下方断面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った流動化床反応器の断面
図である。
図である。
【図３】図１の線Ｂ−Ｂに沿った流動化床反応器の断面
図である。
図である。
１ 反応器
２ ヘッダ
３ 横部材
４ ノズル
５、６ 導管
７ 断熱材
８、９ 導管
１０ オリフィス
１１ 保護シュラウド
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ジョン ティー シュルツ
アメリカ合衆国 オハイオ州 44256
メディナ ハッフマン ロード 4087
(72)発明者 ロバート ジェイ マック
アメリカ合衆国 オハイオ州 45807
エリダホリーホック アベニュー 2849
(72)発明者 スーザン エル ディオ
アメリカ合衆国 テキサス州 77979
ポートラヴァカ ピーオーボックス
978
(56)参考文献 特開 昭57−14188（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−102816（ＪＰ，Ａ)
特開 昭46−3502（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−5291（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭53−4161（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C07C 253/24 - 253/26
C07C 255/08
B01J 12/00
F28F 9/22
Claims (11)
- 【請求項１】 ガス状プロピレン、アンモニアおよび酸
素を少なくとも１つの導管から流動床反応器に導入し
て、流動床触媒の存在下で反応させて対応するニトリル
を製造する、不飽和ニトリルを対応する不飽和オレフィ
ンから製造する方法において、導管内にある間のアンモ
ニア蒸気の温度を、アンモニアの解離温度以下に維持す
ることを特徴とする不飽和ニトリルを対応する不飽和オ
レフィンから製造する方法。 - 【請求項２】 アンモニアに接触する上記導管の内面の
温度を、窒素が上記導管と反応して窒化物を形成するこ
とができる温度以下の温度に維持することを特徴とする
請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 上記供給導管は、少なくとも１つのノズ
ルを有する少なくとも１つの横管に連結された、少なく
とも１つのヘッダ管を備えた散布器よりなることを特徴
とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 上記ノズルは少なくとも１つのオリフィ
スと、上記各オリフィスに連結された通常は１つのシュ
ラウドとを更に備えていることを特徴とする請求項３に
記載の方法。 - 【請求項５】 上記導管内にある間の上記アンモニア蒸
気は、導管の外面のまわりに断熱材のブランケットを設
けることによって、アンモニアの解離温度以下の温度に
維持されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 上記断熱材用の保護表面を設けるため
に、断熱材の外面に第２導管を設けることを特徴とする
請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 上記導管の上記内面は、導管の外面のま
わりに断熱材のブランケットを設けることによって、解
離窒素が上記導管と反応することができる温度以下の温
度に維持されることを特徴とする請求項２に記載の方
法。 - 【請求項８】 上記断熱材用の保護表面を設けるため
に、断熱材の外面に第２導管を設けたことを特徴とする
請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 ガス状オレフィン、アンモニアおよび酸
素を少なくとも１つの導管から流動床反応器に導入し
て、流動床触媒の存在下で反応させて対応するニトリル
を製造する、不飽和ニトリルを対応する不飽和オレフィ
ンから製造する方法において、アンモニアガスに接触す
る導管の内面の温度を、解離窒素が導管の表面と反応し
て窒化物を形成することができる温度以下の温度に維持
することを特徴とする不飽和ニトリルを対応する不飽和
オレフィンから製造する方法。 - 【請求項１０】 上記導管の上記内面は、導管の外面の
まわりに断熱材のブランケットを設けることによって、
解離窒素が上記導管と反応することができる温度以下の
温度に維持されることを特徴とする請求項９に記載の方
法。 - 【請求項１１】 上記断熱材用の保護表面を設けるため
に、断熱材の外面に第２導管を設けたことを特徴とする
請求項１０に記載の方法。
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-
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