BG61182B1 - Метод за предотвратяване на азотирането на стоманата при производството на ненаситени нитрили - Google Patents

Метод за предотвратяване на азотирането на стоманата при производството на ненаситени нитрили Download PDF

Info

Publication number
BG61182B1
BG61182B1 BG98151A BG9815193A BG61182B1 BG 61182 B1 BG61182 B1 BG 61182B1 BG 98151 A BG98151 A BG 98151A BG 9815193 A BG9815193 A BG 9815193A BG 61182 B1 BG61182 B1 BG 61182B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
temperature
ammonia
tube
pipe
fluidized bed
Prior art date
Application number
BG98151A
Other languages
English (en)
Other versions
BG98151A (bg
Inventor
Steven Rowe
John Shultz
Robert Mack
Susan Dio
Original Assignee
The Standard Oil Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by The Standard Oil Co. filed Critical The Standard Oil Co.
Publication of BG98151A publication Critical patent/BG98151A/bg
Publication of BG61182B1 publication Critical patent/BG61182B1/bg

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
    • C07C253/26—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C255/06—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
    • C07C255/07—Mononitriles
    • C07C255/08—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Метод за предотвратяване на азотирането на стомана при получаване на ненаситени нитрили от съответния ненаситен олефин чрез въвеждане на газообразен олефин, амоняк и кислород в реактор с кипящ слой през най-малко една захранваща тръба, които взаимодействат в присъствие на катализатор в условията накипящ слой до получаването на съответния нитрил, характеризиращ се с това, че температурата на тръбата се регулира така, че температурата на амонячните пари в нея да бъде по-ниска от температурата надисоциация на амоняка и/или температурата на вътрешната повърхност на тръбата се поддържа по-ниска от тази, при която протича процес на азотиране.

Description

ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Изобретението се отнася до метод за получаване на ненаситени нитрили от съответните ненаситени олефини при взаимодействие на амоняк, кислород и ненаситен олефин в реактор с кипящ слой на катализатора. Изобретението се отнася по-специално до подобрен метод за получаване на акрилонитрил при взаимодействие на амоняк, пропилен и кислород в реактор с кипящ слой на катализатора.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Известно е директното окисление с аминиране на ненаситен олефин до съответния му ненаситен нитрил в реактор с кипящ слой. Поспециално получаването на акрилонитрил при взаимодействие на амоняк, пропилен и кислород в реактор с кипящ слой на катализатора е широко разпространен промишлен метод, разработен и прилаган от заявителите на настоящото изобретение, който метод е известен по целия свят под името Sohio Acrylonitrile Process. Взаимодействието се осъществява в реактор с кипящ слой, в който реагентите се пропускат нагоре през подходящ катализатор и продуктите и всички нереагирали изходни вещества се извеждат от горната част на реактора. Катализаторът, използван при този метод, е описан в редица патенти на US, като например в US патенти с номера 3 642 930; 4 863 891 и 4 767 878.
Проблемът, свързан с метода Sohio Acrylonitrile Process, е азотирането на захранващите тръби, използвани за подаване на амоняка в реактора с кипящ слой. Наблюдава се, че при експлоатацията с течение на времето тръбите за захранване с амоняк на реактора в кипящ слой са подложени на азотиране (взаимодействие на атомен азот с металната повърхност на захранващата тръба и/или разпръсквател), в резултат на което металът става крехък и е подложен на механично разрушаване. Този проблем изисква редовна подмяна на захранващите тръби и разпръскватели, за да се поддържа целостта на апарата. В продължение на години са предлагани много решения на проблемите, свързани с азотирането, при използване на метода Sohio Acrylonitrile Process, включващи замяната на металните тръби или разпръскватели с такива, изготвени от специални материали, които не подлежат на азотиране. Обаче, този подход не е напълно успешен, поради това, че се създават други проблеми, свързани с използването на устойчив на азотиране материал в реактора с кипящ слой при получаването на акрилонитрил, а също и поради разходите, свързани с използването на такива материали.
Проблемът, свързан с азотиране на метали в други реакционни среди, е известен от много години и е описан в патенти на US № 3 704 690; 4 401 153 и 5 110 584, както и в ЕР № 0 113 524. Всеки от тези патенти е насочен към разрешаване на проблема с азотирането чрез използване на устойчиви на азотиране сплави.
Изобретението се отнася до решение на проблема с азотирането, свързан с метода, известен като Sohio Acrylonitrile Process, при което не е необходимо да се използва устойчив на азотиране материал.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Основна задача на изобретението е да осигури подобрен метод за получаване на ненаситени нитрили, по-специално на акрилонитрил, при който се предотвратява азотирането на градивните елементи на реактора.
За осъществяване на посочените по-горе цели на изобретението е създаден метод за предотвратяване на азотирането на стомана при производството на ненаситени нитрили чрез въвеждане на газообразен олефин, амоняк и кислород в реактор с кипящ слой през поне една захранваща тръба, като взаимодействието им протича в присъствие на катализатор в кипящ слой до получаването на съответния нитрил и съгласно изобретението температурата на тръбата се регулира така, че температурата на амонячните пари в нея да бъде по-ниска от температурата на дисоциация на амоняка и/или температурата на вътрешната повърхност на тръбата се поддържа по-ниска от тази, при която протича процес на азотиране.
При един предпочитан вариант на изпълнение на изобретението захранващата тръба е снабдена с разпръсквател, който има наймалко една колекторна тръба, свързана с поне една странична тръба, снабдена с поне един накрайник, който може да има дюза и поне по един предпазен клапан, свързан с дюзата.
В един предпочитан вариант на изпълнение на изобретението температурата на вътрешната повърхност на тръбата да се поддържа по-ниска от тази, при която може да настъпи азотиране, чрез осигуряване около външната повърхност на тръбата на покритие за термична изолация.
Съгласно друго предпочитано изпълнение на изобретението около външната повърхност на термичната изолация се поставя втора тръба, която осигурява устойчив на износване слой за защита на термичната изолация.
Предимствата на метода съгласно изобретението се състоят в това, че е осигурен опростен и икономичен метод за предотвратяване на азотирането на повърхността на захранващите тръби в реактора с кипящ слой, използван при производството на акрилонитрил. При това се решава съществуващият от много години проблем, свързан с азотирането на захранващите тръби или на разпръсквателите, използвани в реактора с кипящ слой, при производството на акрилонитрил. При това решение се използва нов подход, за разлика от предишните опити за решаване на проблема, чрез използването на различни материали, например от типа на Inconel, който не образува нитриди с дисоциирания азот. Обаче и използването на такива сложни сплави не е било успешно.
Съгласно изобретението се приема, че за да протече азотиране, са необходими две условия. Първо: амонякът трябва да бъде при температура, по-висока от тази, при която той се дисоциира (образува се атомен азот и водород), и второ: температурата на вътрешната повърхност на тръбата или разпръсквателя, през които се въвежда амонякът в реактора, трябва да бъде като температурата, при която може да протича реакцията на азотиране. Установено е, че температурата на амоняка вътре в тръбата или разпръсквателя, преди да влезе в контакт с кипящия слой на катализатора, трябва да се поддържа под температурата на дисоциация на амоняка, като това не оказва отрица телен ефект върху процеса на получаване на акрилонитрила. Освен това е установено, че е възможно температурата на вътрешната повърхност на тръбата или разпръсквателя да се поддържа по-ниска от тази, необходима за протичане на азотиране по относително опростен начин, който не действа неблагоприятно върху производителността на метода. Всеки от тези принципи за регулиране на температурата може да се използва поотделно, като по същество предотвратява проблема, свързан с процеса на азотиране при производството на акрилонитрил. При едно предпочитано изпълнение на изобретението се прилагат и двете средства едновременно, което води до избягване на необходимостта от подмяна на тръбите или разпръсквателите за дълъг период от време. В резултат на това се постига значителна икономическа изгода при производството на акрилонитрил по метода, известен като Sohio Acrylonitrile Process.
ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ
Приложените фигури, които са част на описанието, илюстрират предпочитано изпълнение на изобретението и заедно с останалата част от описанието служат за обяснение на съществените признаци на изобретението.
Фигура 1 представлява поглед отгоре на напречно сечение на реактора с кипящ слой;
фигура 2 - напречно сечение по линията А-А от фиг.1 на реактора с кипящ слой;
фигура 3 представлява напречно сечение по линията В-В от фиг.1 на реактора с кипящ слой.
Подробното описание на предпочитаното изпълнение на изобретението служи като пример и е илюстрирано с помощта на приложената фигура.
Описание на предпочитаното изпълнение на метода
Методът съгласно изобретението включва по-специално метод за получаване на акрилонитрил, състоящ се във въвеждане на газообразен пропилен, амоняк и кислород в реактор с кипящ слой до получаване на акрилонитрил, като съгласно изобретението температурата на амонячните пари, докато са в захранващата тръба, се поддържа по-ниска от температурата на дисоциация на амоняка. Температурата на дисоциация на амоняка е около 150°С.
В друг аспект на изобретението методът за получаване на акрилонитрил включва въвеждане на газообразен пропилен, амоняк и кислород в реактор с кипящ слой през наймалко една тръба, за да взаимодейства в присъствие на катализатор в кипящ слой до получаване на акрилонитрил, като съгласно изобретението температурата на вътрешната повърхност на тръбата, чрез която амонякът се въвежда в реактора, се поддържа по-ниска от температурата, при която дисоцииран азот може да взаимодейства с повърхността на тръбата до образуване на нитрид. Температурата на метала трябва да бъде по-висока от 350°С, за да започне образуване на нитрид.
Подробно описание на метода съгласно изобретението чрез позоваване на чертежите
На фигура 1 е представено напречно сечение на разпръсквателна система на реактор за производство на акрилонитрил. Колекторът 2 представлява метална тръба с голям диаметър, която влиза в реактора 1 и през нея се въвеждат амонякът и пропиленът. Страничните тръби 3 са метални и с по-малък диаметър и представляват разклонения, които излизат от колектора 2. Накрайниците 4 обикновено се състоят от дюзи 10 и предпазни клапани 11, излизащи от страничните тръби 3, и са с по-голяма дължина от страничните тръби 3 за равномерно разпределяне на постъпващите реагенти в реактор 1.
Фигури 2 и 3 илюстрират предпочитано изпълнение съгласно изобретението. На фиг.2 е показан колектор 2 от фиг.1, състоящ се от тръба 5 и друга тръба 6, разположена отвътре и пространствено отделена от тръба 5. Тръбите 5 и 6 са затворени от единия край. Пространството между тръбите 5 и 6 е запълнено с термична изолация 7, за да се поддържа температурата на вътрешната повърхност на тръба 6, по-ниска от температурата, при която металната тръба 6 може да взаимодейства с атомния азот, присъстващ в тръба 6 до образуване на нитрид. На фигура 3 страничните тръби (от фиг.1) се състоят също така от една тръба 8 и друга тръба 9, като тръбата 9 е разположена отвътре и е пространствено отделена от тръбата 8. Тръбите 8 и 9, подобно на тръбите 5 и 6, са затворени в единия край и пространството между тях е запълнено с изолация 7 по описания по-горе начин. Дюзите 10 са обичайни и осигуряват раз пределянето на амоняка и пропилена в кипящия слой на реактор 1. При предпочитания вариант на изпълнение съгласно изобретението накрайниците 4 се състоят от дюзи 10, които могат да включват защитни предпазни клапани 11 и които направляват надолу потока в кипящия слой.
Корпусът на реактора за производство на акрилонитрил се изработва от обикновените метални сплави, известни преди. Типичните захранващи разпръскватели (тръби) са конструирани като безшевни тръби от марка 40 или 80 нискохромова стомана.
При друго изпълнение съгласно изобретението предпазните клапани могат да бъдат изработени от материал, устойчив на нитриди, като Inconel, Alonized въглеродна стомана, Alonized стоманена сплав с ниско съдържание на хром и други. За предпочитане е да се използва Inconel. Тези материали могат да се използват за предпазните клапани, тъй като представляват съвсем малка част от разпръсквателя, така че използването на тези материали не оскъпява много производството.
По време на процеса на получаване на акрилонитрил амонякът и пропиленът постъпват в реактора 1 през колектора 2 в страничните тръби 3 и се диспергират чрез накрайниците 4. Кислородът под формата на въздух се пропуска от дъното на реактора по познат начин (не е показано). Температурата, съотношението на пропилена и амоняка и скоростта на подаване на реагентите са обичайни и са описани например в цитирания US патент № 4 801 731. Температурата на амоняка вътре в колектора 2 и в страничните тръби 3 се поддържа под температурата на дисоциация на амоняка. Следователно амонякът не трябва да бъде дисоцииран и не трябва да се дисоциира на атомен азот и водород, за да се предотврати значително и за предпочитане да се избегне напълно възможността за азотиране на вътрешната повърхност на тръба 6 на колектора 2 и вътрешната повърхност на тръба 9 на страничните тръби 3. Освен това температурата на вътрешната повърхност на тръбите 6 и 9 се поддържа по-ниска от температурата, при която свободен азот може да взаимодейства с металната им повърхност и да се образува нитрид. Това се постига чрез обвиване на тръбите 6 и 9 със слой от термична изолация и въвеждането на втори тръби 5 и 8 около тръ4 бите 6 и 9 за предпазване на термичната изолация от износване на повърхността от катализатора в кипящ слой.
Даденото по-горе описание на предпочитания вариант на метода съгласно изобретението е представено чрез приложените фигури и описанието. Те не са предназначени да изчерпят или да ограничат изобретението до неговата точна формулировка и очевидно са възможни редица модификации и варианти. Примерите са избрани и са описани, за да обяснят в най-голяма степен принципите на изобретението и неговото практическо приложение за най-добро използване на изобретението в различните му аспекти и различни модификации, които са очаквани. Обхватът на изобретението се дефинира съгласно приложените по-нататък патентни претенции.

Claims (6)

1. Метод за предотвратяване на азотирането на стомана при получаване на ненаситени нитрили от съответния ненаситен олефин чрез въвеждане на газообразен олефин, амоняк и кислород в реактор с кипящ слой през най-малко една захранваща тръба, които взаимодействат в присъствие на катализатор в условията на кипящ слой до получаване на съответния нитрил, характеризиращ се с това, че температурата на тръбата се регулира така, че температурата на амонячните пари в нея да бъде по-ниска от температурата на дисоциация на амоняка и/или температурата на вът5 решната повърхност на тръбата се поддържа по-ниска от тази, при която протича процес на азотиране.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че захранващата тръба е
10 снабдена с разпръсквател, имащ поне една колекторна тръба, свързана с поне една странична тръба, снабдена с поне един накрайник.
3. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че накрайникът има поне
15 една дюза и поне по един предпазен клапан, свързан с всяка от дюзите.
4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че регулирането на температурата на тръбата се осъществява чрез обвиване на външната й повърхност с термична изолация.
5. Метод съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че повърхността на термичната изолация се защитава, като около нея се осигурява втора тръба.
6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че ненаситеният нитрил е акрилонитрил.
BG98151A 1992-10-14 1993-10-12 Метод за предотвратяване на азотирането на стоманата при производството на ненаситени нитрили BG61182B1 (bg)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/960,653 US5256810A (en) 1992-10-14 1992-10-14 Method for eliminating nitriding during acrylonitrile production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG98151A BG98151A (bg) 1994-07-29
BG61182B1 true BG61182B1 (bg) 1997-02-28

Family

ID=25503442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG98151A BG61182B1 (bg) 1992-10-14 1993-10-12 Метод за предотвратяване на азотирането на стоманата при производството на ненаситени нитрили

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5256810A (bg)
EP (1) EP0599460B1 (bg)
JP (1) JP3471864B2 (bg)
KR (1) KR100281028B1 (bg)
CN (1) CN1033508C (bg)
AT (1) ATE149093T1 (bg)
BG (1) BG61182B1 (bg)
BR (1) BR9304228A (bg)
ES (1) ES2097991T3 (bg)
RO (1) RO113145B1 (bg)
RU (1) RU2108323C1 (bg)
TR (1) TR28826A (bg)
ZA (1) ZA937089B (bg)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG64438B1 (en) * 1999-07-13 2005-02-28 Standard Oil Co Sparger for oxygen injection in a fluid bed reactor

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0130715B1 (ko) * 1995-02-01 1998-04-08 유미꾸라 레이이찌 유동상 반응기 및 이를 사용한 반응 방법
KR0169027B1 (ko) * 1995-04-07 1999-03-20 유미꾸라 레이이찌 알파,베타-불포화 니트릴의 제조 방법
EP0878464A4 (en) * 1996-01-05 2003-04-23 Asahi Chemical Ind METHOD FOR PRODUCING ALPHA.BETA-UNSATURATED NITRILE
JP3899150B2 (ja) * 1996-12-05 2007-03-28 シャープ株式会社 絶縁膜の形成方法
GB0014580D0 (en) * 2000-06-14 2000-08-09 Bp Chem Int Ltd Appatarus and process
US20040197845A1 (en) * 2002-08-30 2004-10-07 Arjang Hassibi Methods and apparatus for pathogen detection, identification and/or quantification
RU2359747C2 (ru) * 2003-05-09 2009-06-27 ИНЕОС ЮЭсЭй ЭлЭлСи Реакторное устройство
US7353838B2 (en) * 2004-10-07 2008-04-08 Watts Regulator Co. Top mounted faucet assembly with air gap
US20080193340A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-14 Cocco Raymond A Fluidized bed sparger
US9849434B2 (en) * 2010-09-22 2017-12-26 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Methods and apparatus for enhanced gas distribution
JP5712005B2 (ja) * 2011-03-10 2015-05-07 旭化成ケミカルズ株式会社 アクリロニトリルの製造方法
JP5906734B2 (ja) * 2011-12-28 2016-04-20 三菱レイヨン株式会社 含窒素化合物の製造方法
CN104941523B (zh) * 2014-03-31 2019-04-02 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氨氧化反应器的进料分布器设计
CN104941522B (zh) 2014-03-31 2018-03-30 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氨氧化反应器的进料分布器设计
CN104941536B (zh) 2014-03-31 2020-12-25 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氧化反应器的空气格栅系统和适应其中的挠曲的方法
CN104941534B (zh) * 2014-03-31 2018-03-20 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氧化或氨氧化反应器的改进的空气格栅设计
CN104941524B (zh) 2014-03-31 2020-11-03 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氨氧化反应器的进料分布器设计
CN104941521A (zh) * 2014-03-31 2015-09-30 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氨氧化反应器的进料分布器设计
CN104941535A (zh) 2014-03-31 2015-09-30 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氧化或氨氧化反应器的改进的空气格栅设计
CN104084065B (zh) * 2014-07-25 2017-06-23 中石化上海工程有限公司 乙烯和氧气混合的方法
WO2019008924A1 (ja) * 2017-07-03 2019-01-10 旭化成株式会社 不飽和ニトリルの製造方法
CN109772235B (zh) * 2017-11-14 2023-10-31 中国石油化工股份有限公司 用于丙烯氨氧化反应器的原料气进料系统
CN109772236B (zh) 2017-11-14 2022-08-12 中国石油化工股份有限公司 一种流体分布器、反应装置及其应用
CN109772234B (zh) * 2017-11-14 2024-01-05 中国石油化工股份有限公司 用于丙烯氨氧化反应器的原料气进料系统
JP7094760B2 (ja) * 2018-04-12 2022-07-04 旭化成株式会社 流動層反応装置及びアクリロニトリルの製造方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT667228A (bg) * 1961-04-18
GB1119250A (en) * 1964-10-30 1968-07-10 United Steel Companies Ltd Containers for beds of fluidised particles and processes carried out in them
US3501517A (en) * 1965-03-08 1970-03-17 Chevron Res Fluid - bed quenching ammoxidation reaction process for nitrile preparation
US3472892A (en) * 1967-05-10 1969-10-14 Standard Oil Co Fluid bed process for synthesis of nitriles by ammoxidation and the recycling of ammonia-rich catalyst from a quench zone to a reaction zone
US3642930A (en) * 1968-12-30 1972-02-15 Standard Oil Co Ohio Process for the manufacture of isoprene from isoamylenes and methyl butanols and catalyst therefor
GB1265770A (bg) * 1969-07-01 1972-03-08
DE2007528C3 (de) * 1970-02-19 1973-10-25 Friedrich Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Vorrichtung zum Warmetausch in Ammoniaksynthese Anlagen
US3639103A (en) * 1970-04-21 1972-02-01 Badger Co Fluid bed reactors
US3944592A (en) * 1970-05-22 1976-03-16 The Badger Company, Inc. Method of producing unsaturated nitriles
US4767878A (en) * 1971-02-04 1988-08-30 The Standard Oil Company Process for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile
DE2335514A1 (de) * 1973-07-12 1975-02-06 Ciba Geigy Ag Vorrichtung mit einer an eine druckoder saugquelle fuer heisses gas anschliessbaren wirbelschichtkammer
US4246191A (en) * 1979-08-13 1981-01-20 Uop Inc. Ammoxidation process
US4305886A (en) * 1979-08-13 1981-12-15 Uop Inc. Process for the ammoxidation of alkylaromatic hydrocarbons
DE3022480A1 (de) * 1980-06-14 1982-01-07 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Vorrichtung zum waermetausch zwischen einen nh (pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) -konverter verlassendem kreislaufgas und wasser
US4554135A (en) * 1982-11-26 1985-11-19 C F Braun & Co. Ammonia converter
CA1320735C (en) * 1987-11-24 1993-07-27 Ramakrishnan Ramachandran Process for the production of nitriles and anhydrides
US4801731A (en) * 1987-12-14 1989-01-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparation of acrylonitrile
US5110854A (en) * 1988-05-26 1992-05-05 Ratliff Glenn O Water-based shielding compositions for locally protecting metal surfaces during heat treatment thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG64438B1 (en) * 1999-07-13 2005-02-28 Standard Oil Co Sparger for oxygen injection in a fluid bed reactor

Also Published As

Publication number Publication date
CN1089596A (zh) 1994-07-20
ATE149093T1 (de) 1997-03-15
JPH06211768A (ja) 1994-08-02
RU2108323C1 (ru) 1998-04-10
BG98151A (bg) 1994-07-29
ZA937089B (en) 1994-05-24
EP0599460B1 (en) 1997-02-26
RO113145B1 (ro) 1998-04-30
JP3471864B2 (ja) 2003-12-02
BR9304228A (pt) 1994-06-07
EP0599460A1 (en) 1994-06-01
KR100281028B1 (ko) 2001-02-01
TR28826A (tr) 1997-07-17
US5256810A (en) 1993-10-26
ES2097991T3 (es) 1997-04-16
CN1033508C (zh) 1996-12-11
KR940009139A (ko) 1994-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG61182B1 (bg) Метод за предотвратяване на азотирането на стоманата при производството на ненаситени нитрили
KR100383023B1 (ko) 사이클론반응기
CA1090100A (en) Exchanger reactor
BG62398B1 (bg) Метод за отстраняване на отпадъчни материали припроизводството на акрилонитрил
CA1074084A (en) Radial-flow reactor for the synthesis of ammonia with production of high-thermal-level steam
US5457223A (en) Process for elimination of waste material during manufacture of acrylonitrile
CA2379141C (en) Sparger for oxygen injection into a fluid bed reactor
US5236671A (en) Apparatus for ammonia synthesis
TW201138942A (en) Single-chamber vaporizer and use thereof in chemical synthesis
US5866708A (en) Process for producing α β-unsaturated nitrile
RU97118856A (ru) Способ и реактор для гетерогенного экзотермического синтеза формальдегида
US5965765A (en) Process for producing α,β-unsaturated nitrile
EP1129030B1 (en) Process and converter for the preparation of ammonia
KR102005207B1 (ko) 유동층 반응기 및 이것을 이용한 니트릴 화합물의 제조 방법
US3285712A (en) Apparatus for the nitration of organic compounds in gaseous phase
US8043577B2 (en) Method and device for nozzle-jetting oxygen into a synthesis reactor
US2975144A (en) Catalyst for production of hydrocyanic acid
CA2662722A1 (en) Improved process for preparing hydrocyanic acid
JPH08208583A (ja) α、βー不飽和ニトリルの製造装置
WO2009056470A1 (de) Verbessertes verfahren zur herstellung von blausäure
SU1699584A1 (ru) Реактор гетерогенного катализа
US3707547A (en) Manufacture of adiponitrile
SU1579553A1 (ru) Реактор
JPH03157355A (ja) α・β―不飽和ニトリルの製造装置
IT1098432B (it) Camera di reazione catlitica per particelle di catalizzatore scorrenti in caduta