RO113145B1 - Reactor cu catalizator in pat fluidizat, folosit la obtinerea nitrililor nesaturati - Google Patents
Reactor cu catalizator in pat fluidizat, folosit la obtinerea nitrililor nesaturati Download PDFInfo
- Publication number
- RO113145B1 RO113145B1 RO93-01359A RO9301359A RO113145B1 RO 113145 B1 RO113145 B1 RO 113145B1 RO 9301359 A RO9301359 A RO 9301359A RO 113145 B1 RO113145 B1 RO 113145B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- temperature
- ammonia
- pipe
- reactor
- pipes
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims abstract description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- -1 acrylic nitrile Chemical class 0.000 description 24
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
- C07C253/26—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C255/06—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
- C07C255/07—Mononitriles
- C07C255/08—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Invenția se referă la un reactor cu catalizator în pat fluidizat, folosit la obținerea nitrililor nesaturați din olefinele nesaturate corespunzătoare, prin reacția amoniacului, oxigenului și a olefinei nesaturate respective. In mod particular, reactorul servește la prepararea nitrilului acrilic, prin reacția amoniacului, propilenei și oxigenului.
Se cunoaște amoxidarea directă a unei olefine nesaturate la nitrilul său corespunzător, într-un reactor cu pat fluidizat. In special, producerea nitrilului acrilic, prin recția amoniacului, propilenei și a oxigenului folosind reactoare catalitice cu pat fluidizat, reprezintă un procedeu practicat pe scară largă, cunoscut sub denumirea de Procedeul Sohio al nitrilului acrilic. Procedeul are loc într-un reactor cu pat fluidizat în care reactanții sunt trecuți în sus, printr-un catalizator convenabil, iar produsele și orice materiale de pornire neintrate în reacție sunt eliminate pe la partea superioară a reactorului. Catalizatorii utilizați în aceste procese sunt descriși complet în mai multe brevete de invenție US 3.642.930, 4.863.891, 4.767.878. Procedeul Sohio al nitrilului acrilic prezintă dezavantajul că provoacă nitrarea conductelor de alimentare folosite pentru introducerea amoniacului în reactorul cu pat fluidizat. S-a constatat că, în decursul timpului, conductele de alimentare cu amoniac ale reactorului cu pat fluidizat sunt supuse nitrării, (reacția azotului monoatomic cu suprafața metalică a conductei/barbotorului de alimentare), făcînd ca metalul în sine să devină casant și supus distrugerii mecanice.Acest dezavantaj face necesară înlocuirea cu regularitate a conductelor dispozitivelor de barbotare pentru a menține integritatea aparatului. De-a-lungul anilor au fost propuse mai multe soluții tehice, pentru eliminarea dezavantajelor nitrării, care apar prin aplicarea Procedeului Sohio al nitrilului acrilic, inclusiv înlocuirea conductelor metalice sau dispozitivelor de barbotare cu materiale specifice care nu sunt predispuse la nitrare. Totuși această soluție nu este pe deplin satisfăcătoare, deoarece apar alte dezavantaje legate de utilizarea materialelor rezistente la nitrări în mediul din reactorul cu pat fluidizat pe timpul producerii nitrilului acrilic precum și de costul acestor materiale.
Problema nitrării metalelor în alte medii se cunoaște de mai mulți ani, așa cum se arată în brevetele de invenție US 3.704.690, 4.401.153, 5.110.584 și EP O 0113524. Fiecare din aceste brevete de invenție oferă soluții la problema nitrării în legătură cu Procedeul Sohio al nitrilului acrilic, fără să prevadă în mod necesar folosirea de materiale rezistente la nitrare.
Problema tehnică, ce trebuie rezolvată prin invenție, constă în elaborarea unei modalități de eliminare a nitrării la producerea nitrilului acrilic astfel încît să se asigure eliminarea într-o măsură cit mai mare sau, preferabil, completă a fenomenului formării de nitrură pe conductele de alimentare ale unui reactor catalitic cu pat fluidizat folosit la producerea de nitrili nesaturați din olefinele corespunzătoare, amoniac și oxigen.
Reactorul cu catalizator în pat fluidizat folosit la obținerea nitrililor nesaturați, conform invenției, elimină dezavantajele menționate, prin aceea că, este prevăzut cu cel puțin o conductă pentru introducerea materiilor prime, temperatura vaporilor de amoniac aflați în interiorul acesteia, fiind menținută sub temperatura de disociere a amoniacului, sau temperatura suprafeței interioare a conductei menționate care vine în contact cu amoniacul este menținută sub temperatura la care azotul poate intra în reacție pentru a forma nitrura.
Reactorul conform invenției prezintă următoarele avantaje:
- elimină, în mod eficient și substanțial, nitrarea conductelor;
-folosește mijloace relativ simple, care pot fi utilizate separat la eliminarea lucrării;
-elimină necesitatea de înlocuire a conductelor reactorului;
-realizează economii substanțiale la producerea nitrilului acrilic.
RO 113145 Bl
Se dau, în continuare, o serie de explicații și date suplimentare pentru o mai bună înțelegere a invenției.
Astfel, în conformitate cu un aspect suplimentar al invenției, procedeul de preparare a nitrilului acrilic prevede introducerea propilenei gazoase, amoniacului și oxigenului într-un reactor cu pat fluidizat, prin cel puțin o conductă, pentru a intra în reacție în prezența unui catalizator în strat fluidizat în vederea producerii de nitril acrilic, îmbunătățirea constînd în aceea că se prevede menținerea temperaturii suprafeței interioare a conductei care vine în contact cu amoniacul gazos la o temperatură situată sub temperatura la care orice azot disociat poate reacționa cu conducta pentru a forma nitrură.
Intr-o variantă preferată a invenției, temperatura amoniacului din conductă este menținută sub temperatura de disociere a vaporilor de amoniac, iar suprafața interioară a conductei este menținută sub temperatura la care orice azot disociat poate intra în reacție cu conducta pentru a forma nitrură.
Intr-o altă variantă preferată a prezentei invenții, conducta de alimentare cuprinde un dispozitiv de barbotare, care cuprinde un corp de distribuție pus în legătură cu niște țevi laterale în care sînt practicate o serie de orificii.
Intr-o altă variantă preferată a invenției,suprafața interioară a conductei este menținută la o temperatură situată sub temperatura la care poate avea loc nitrarea prevăzîndu-se un înveliș de izolație termică în jurul suprafeței exterioare a conductei.
Intr-o altă variantă, de asemenea, preferată a invenției o altă conductă este prevăzută în jurul suprafeței exterioare a izolației termice pentru a asigura un strat rezistent la abraziune în scopul protejării izolației termice.
Reactorul conform invenției asigură un mijloc simplu și economic pentru prevenirea nitrării suprafeței conductelor de alimentare cu materii prime folosite pentru producerea de nitril acrilic.
Problema nitrării conductelor de alimentare sau a dispozitivelor de barbo4 tare folosite la un reactor în pat fluidizat pentru fabricarea nitrilului acrilic este cunoscută de mai mulți ani. încercările anterioare de a găsi soluții problemei nitrării s-au concentrat asupra utilizării diferitelor materiale, cum ar fi Inconel, care nu formează nitruri cu azotul disociat. Totuși folosirea unor aliaje nu este satisfăcătoare. Invenția de față constă în aceea că pentru apariția nitrării trebuie să existe două condiții. în primul rând amoniacul să se afle la o temperatură situată la o temperatură la care acesta se disociază, (formează azot monoatomic și hidrogen) și, în al doilea rînd, temperatura suprafeței interioare a conductei sau dispozitivului de barbotare care transportă amoniacul în reactor trebuie să fie la o temperatură la care va apare reacția de nitrare. S-a constatat că temperatura amoniacului în timpul cînd se află în conductă sau barbotor, înainte de a ieși în contact cu catalizatorul în pat fluidizat poate fi menținută sub temperatura de disociere a amoniacului fără să aibă loc un efect contrar ce se exercită asupra procedeului de producere a nitrilului acrilic.
In plus solicitanții au constatat că este posibil să se mențină temperatura suprafeței interioare a conductei sau a barbotorului la o valoare situată sub temperatura necesară nitrurării folosind un mijloc relativ simplu care nu influiențează negativ asupra aspectului economic al procedeului.
Fiecare din aceste mijloace pot fi utilizate separat pentru a elimina substanțial problemele nitrării asociate cu procesul de fabricare a nitrilului acrilic.
Intr-o variantă preferată a invenției ambele tehnici sînt utilizate simultan avînd ca rezultat eliminarea necesității de înlocuire a conductelor sau a dispozitivelor de barbotare după o anumită perioadă de timp.
Aceasta se reflectă în economii substanțiale pentru producătorii de nitril acrilic care aplică procedeul Sohio al nitrilului acrilic.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției în legătură și cu fig.
1... 3, care reprezintă;
RO 113145 Bl
- fig. 1, vedere în secțiune în plan transversal a reactorului cu pat fluidizat,
-fig. 2, secțiune transversală prin reactorul cu pat fluidizat după traseul A A din fig. 1, _fig.3, secțiune transversală prin reactorul cu pat fluidizat după traseul B B din fig. 1;
Procedeul conform invenției cuprinde o metodă de fabricare a nitrilului acrilic care comportă introducerea propilenei gazoase, amoniacului și oxigenului într-un reactor cu pat fluidizat prin cel puțin o conductă, pentru a intra în reacție în prezența unui catalizator în strat fluidizat, în vederea producerii de nitril acrilic.
îmbunătățirea constă în menținerea temperaturii gazului de amoniu din conductă sub temperatura de disociere a amoniacului care se află în jurul valorii de 15O°C. Sub un alt aspect, procedeul de fabricare a nirilului acrilic conform invenției comportă introducerea propilenei gazoase, a amoniacului și a oxigenului întrun reactor cu pat fluidizat prin cel puțin o conductă pentru a reacționa în prezența catalizatorului în strat fluidizat în vederea producerii de nitril acrilic, îmbunătățirea constînd în menținerea temperaturii suprafeței interioare a conductei prin care se introduce amoniacul în reactor sub temperatura la care azotul disociat poate intra în reacție cu suprafața conductei formînd o nitrură. Pentru a începe formarea nitrurii temperatura metalului trebuie să fie de peste 35O°C. In fig. 1, se prezintă o vedere în secțiune transversală, a unui dispozitiv clasic de barbotare destinat pentru un reactor de nitril acrilic. Un cap de distribuție A este alcătuit, în mod obișnuit, dintr-o conductă metalică cu diametrul cel mai mare care pătrunde în reactorul 1 și asigură introducerea fluxurilor de amoniac și propilenă în reactor.Niște țevi metalice laterale 2 de mărime medie ies din distribuitorul A, iar niște diuze 3 constînd de regulă dintr-un orificiu 4 și un tub 5 ies din țevile laterale 2, pe întreaga lungime a acestora pentru a asigura alimentarea uniformă a reactorului 1.
In fig. 2 și 3, se prezintă o variantă constructivă preferată. Făcând referiri la fig. 2, capul de distibuție A (fig. 1), este alcătuit dintr-o conductă 6 în interiorul căreia se află o altă conductă 7 distanțată față de conducta 6. Conductele 6 și 7 sunt închise la un capăt. Spațiul dintre conductele 6 și 7 este umplut cu o izolație termică 8 în scopul de a menține suprafața interioară a conductei 7 sub temperatura cerută pentru ca conducta de metal 7 să intre în reacție cu orice cantitate de azot monoatomic prezent în interiorul conductei 7 spre a forma nitrura. In fig. 3, țevile laterale 2 (prezentate în fig. 1) cuprind de asemenea o conductă 9 și o altă conductă 10 care este plasată în conducta 9 și este distanțată față de aceasta. Conductele 9 și 10 în mod similar conductelor 6 și 7 sunt închise la un capăt, iar spațiul dintre ele este umplut cu izolație așa cum s- a descris mai înainte. Orificiile a sunt proiectate în mod clasic pentru a permite ca amoniacul și propilenă să fie distribuite uniform în reactorul cu pat fluidizat 1.ln varianta constructivă preferată diuzele 3 comportă orificii a și pot include niște tuburi 5 pentru a dirija alimentarea în jos, în patul fluidizat.
Mantaua reactorului de nitril acrilic este confecționată din aliaje metalice obișnuite, cunoscute în stadiul tehnicii, iar dispozitivele de barbotare a alimentării (conducte), sînt construite din țevi trase de oțel slab aliat cu crom sau oțel carbon 40 sau 80.
Sub alt aspect, tuburile menționate pot fi confecționate dintr-un material rezistent la nitrură cum ar fi oțel carbon Inconel, Alonized, oțel slab aliat cu crom Alonized etc. Oțelul Inconel este preferat în mod deosebit. Aceste materiale pot fi utilizate pentru tuburi deoarece ele cuprind o cantitate atît de mică din totalul barbotorului încit costul legat de utilizarea acestor materiale nu este ridicat. In procesul de fabricare a nitrilului acrilic, amoniacul și propilenă sînt introduse în reactorul 1 prin capul de distribuție A în țevile laterale 2 pentru dispersare în reactorul 1, prin diuzele 3. Oxigenul este injectat sub
RO 113145 Bl formă de aer la baza reactorului 1, prin mijloace clasice (nearătate). Temperatura, raportul dintre propilenă, amoniac și debitele de alimentare sunt toate obișnuite, după cum se prezintă în descrierea aferentă brevetului de invenție US 4.801.731, citat ca referință bibliografică. Temperatura amoniacului în interiorul capului de distribuție A și a țevilor laterale 2 este menținută sub temperatura de disociere a amoniacului.In consecință, amoniacul nu trebuie și preferabil nu se va disocia în azot monoatomic și hidrogen eliminând, prin aceasta, în mare măsură, preferabil eliminând complet, posibilitatea de apariție a nitrării pe suprafața interioară a conductei 7 din capul de distribuție A și pe suprafața interioară a conductei 10 aparținând țevilor laterale 2. în plus, temperatura suprafeței interioare a conductelor 7 și 10 este menținută sub temperatura necesară ca azotul să intre în reacție cu suprafața metalică a conductelor 7 și 10 pentru a produce nitrură. Aceasta se realizează prin învelirea conductelor 7 și 10 cu un strat de izolație termică 8 după care urmează conductele 6, respectiv 9, prevăzute în jurul conductelor 7 și 10 pentru a proteja izolația 8 împotriva abraziunii suprafeței acesteia de către catalizatorul aflat în strat fluidizat.
Descrierea de mai sus a variantei constructive preferate este prezentată cu scop ilustrativ și descriptiv. Varianta prezentată a fost aleasă și descrisă în scopul de a explica cât mai bine principiul invenției și aplicarea practică a acesteia pentru a da posibilitatea ca și alți oameni de meserie în domeniul dat să utilizeze cât mai bine invenția în diferite variante și cu diferite modificări convenabile pentru utilizare în cazuri particulare.
Claims (5)
1. Reactor cu catalizator în pat fluidizat, folosit la obținerea nitrililor nesaturați din olefinele nesaturate corespunzătoare prin reacția acestora cu amoniac și oxigen, reactorul fiind prevăzut cu cel puțin o conductă pentru introducerea materiilor prime, caracterizat prin aceea că, în scopul eliminării pericolului de nitrurare a conductei (7,10), temperatura vaporilor de amoniac aflați în interiorul acesteia este menținută sub temperatura de disociere a amoniacului sau temperatura suprafeței interioare a conductei menționate (7, 10), care vine în contact cu amoniacul este menținută sub temperatura la care azotul poate intra în reacție cu conducta pentru a forma nitrură.
2. Reactor conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că conducta de alimentare cuprinde un dispozitiv de barbotare alcătuit din cel puțin un cap de distribuție (A) pus în legătură cu cel puțin o țeavă laterală (2) prevăzută cu cel puțin o diuză[3).
3. Reactor conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că diuza (3) este prevăzută cu cel puțin un orificiu (4) și, de regulă, cu un tub (5) pus în legătură cu fiecare din orificiile (4).
4. Reactor conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, în timpul în care vaporii de amoniu se află în interiorul conductei (7, 10), aceștia sunt menținuți la o temperatură situată sub temperatura de disociere a amoniacului prevăzându-se un înveliș de izolare termică (8) în jurul suprafeței exterioarea conductei (7, 10).
5. Reactor conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că suprafața exterioară a izolației termice (8) este înconjurată de o altă conductă (6, 9) care asigură o suprafață de protecție pentru izolația termică (8).
Preaedintele comisiei de examinare: ing. Stela Florea Examinator: ing. Rodica Ștefan
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/960,653 US5256810A (en) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Method for eliminating nitriding during acrylonitrile production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO113145B1 true RO113145B1 (ro) | 1998-04-30 |
Family
ID=25503442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO93-01359A RO113145B1 (ro) | 1992-10-14 | 1993-10-12 | Reactor cu catalizator in pat fluidizat, folosit la obtinerea nitrililor nesaturati |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5256810A (ro) |
| EP (1) | EP0599460B1 (ro) |
| JP (1) | JP3471864B2 (ro) |
| KR (1) | KR100281028B1 (ro) |
| CN (1) | CN1033508C (ro) |
| AT (1) | ATE149093T1 (ro) |
| BG (1) | BG61182B1 (ro) |
| BR (1) | BR9304228A (ro) |
| ES (1) | ES2097991T3 (ro) |
| RO (1) | RO113145B1 (ro) |
| RU (1) | RU2108323C1 (ro) |
| TR (1) | TR28826A (ro) |
| ZA (1) | ZA937089B (ro) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0130715B1 (ko) * | 1995-02-01 | 1998-04-08 | 유미꾸라 레이이찌 | 유동상 반응기 및 이를 사용한 반응 방법 |
| KR0169027B1 (ko) * | 1995-04-07 | 1999-03-20 | 유미꾸라 레이이찌 | 알파,베타-불포화 니트릴의 제조 방법 |
| KR100288618B1 (ko) * | 1996-01-05 | 2001-05-02 | 야마모토 카즈모토 | α,β-불포화니트릴의제조방법 |
| JP3899150B2 (ja) * | 1996-12-05 | 2007-03-28 | シャープ株式会社 | 絶縁膜の形成方法 |
| US6358483B1 (en) | 1999-07-13 | 2002-03-19 | The Standard Oil Company | Sparger for oxygen injection into a fluid bed reactor |
| GB0014580D0 (en) * | 2000-06-14 | 2000-08-09 | Bp Chem Int Ltd | Appatarus and process |
| US20040197845A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-10-07 | Arjang Hassibi | Methods and apparatus for pathogen detection, identification and/or quantification |
| CN1784264A (zh) * | 2003-05-09 | 2006-06-07 | 标准石油公司 | 带有气体冷却器的流化床反应器 |
| WO2006042018A2 (en) * | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Watts Regulator Co. | Top mounted faucet assembly with air gap |
| US20080193340A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Cocco Raymond A | Fluidized bed sparger |
| US9849434B2 (en) * | 2010-09-22 | 2017-12-26 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Methods and apparatus for enhanced gas distribution |
| JP5712005B2 (ja) * | 2011-03-10 | 2015-05-07 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | アクリロニトリルの製造方法 |
| JP5906734B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2016-04-20 | 三菱レイヨン株式会社 | 含窒素化合物の製造方法 |
| CN104941536B (zh) | 2014-03-31 | 2020-12-25 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氧化反应器的空气格栅系统和适应其中的挠曲的方法 |
| CN104941524B (zh) * | 2014-03-31 | 2020-11-03 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
| CN104941521A (zh) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
| CN104941534B (zh) * | 2014-03-31 | 2018-03-20 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氧化或氨氧化反应器的改进的空气格栅设计 |
| CN104941523B (zh) | 2014-03-31 | 2019-04-02 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
| CN104941535A (zh) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氧化或氨氧化反应器的改进的空气格栅设计 |
| CN104941522B (zh) | 2014-03-31 | 2018-03-30 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 |
| CN104084065B (zh) * | 2014-07-25 | 2017-06-23 | 中石化上海工程有限公司 | 乙烯和氧气混合的方法 |
| US10894762B2 (en) * | 2017-07-03 | 2021-01-19 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Process for producing unsaturated nitrile |
| CN109772234B (zh) * | 2017-11-14 | 2024-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于丙烯氨氧化反应器的原料气进料系统 |
| CN109772236B (zh) | 2017-11-14 | 2022-08-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种流体分布器、反应装置及其应用 |
| CN109772235B (zh) * | 2017-11-14 | 2023-10-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于丙烯氨氧化反应器的原料气进料系统 |
| JP7094760B2 (ja) * | 2018-04-12 | 2022-07-04 | 旭化成株式会社 | 流動層反応装置及びアクリロニトリルの製造方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA733537A (en) * | 1961-04-18 | 1966-05-03 | Knapsack Aktiengesellschaft | Process for preparing unsaturated nitriles |
| GB1119250A (en) * | 1964-10-30 | 1968-07-10 | United Steel Companies Ltd | Containers for beds of fluidised particles and processes carried out in them |
| US3501517A (en) * | 1965-03-08 | 1970-03-17 | Chevron Res | Fluid - bed quenching ammoxidation reaction process for nitrile preparation |
| SU497288A1 (ru) * | 1965-12-28 | 1975-12-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт По Получению И Переработке Низкомолекулярных Олефинов С Опытным Заводом | Способ получени акрилонитрила |
| US3472892A (en) * | 1967-05-10 | 1969-10-14 | Standard Oil Co | Fluid bed process for synthesis of nitriles by ammoxidation and the recycling of ammonia-rich catalyst from a quench zone to a reaction zone |
| US3642930A (en) * | 1968-12-30 | 1972-02-15 | Standard Oil Co Ohio | Process for the manufacture of isoprene from isoamylenes and methyl butanols and catalyst therefor |
| GB1265770A (ro) * | 1969-07-01 | 1972-03-08 | ||
| DE2007528C3 (de) * | 1970-02-19 | 1973-10-25 | Friedrich Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum Warmetausch in Ammoniaksynthese Anlagen |
| US3639103A (en) * | 1970-04-21 | 1972-02-01 | Badger Co | Fluid bed reactors |
| US3944592A (en) * | 1970-05-22 | 1976-03-16 | The Badger Company, Inc. | Method of producing unsaturated nitriles |
| US4863891A (en) * | 1971-02-04 | 1989-09-05 | The Standard Oil Company | Catalyst for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile |
| US4767878A (en) * | 1971-02-04 | 1988-08-30 | The Standard Oil Company | Process for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile |
| DE2335514A1 (de) * | 1973-07-12 | 1975-02-06 | Ciba Geigy Ag | Vorrichtung mit einer an eine druckoder saugquelle fuer heisses gas anschliessbaren wirbelschichtkammer |
| IT1007028B (it) * | 1974-01-23 | 1976-10-30 | Montedison Spa | Sistema di termoregolazione di reattori catalitici a letto flui do operanti a temperatura elevata |
| US4305886A (en) * | 1979-08-13 | 1981-12-15 | Uop Inc. | Process for the ammoxidation of alkylaromatic hydrocarbons |
| US4246191A (en) * | 1979-08-13 | 1981-01-20 | Uop Inc. | Ammoxidation process |
| DE3022480A1 (de) * | 1980-06-14 | 1982-01-07 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum waermetausch zwischen einen nh (pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) -konverter verlassendem kreislaufgas und wasser |
| US4554135A (en) * | 1982-11-26 | 1985-11-19 | C F Braun & Co. | Ammonia converter |
| US4707878A (en) * | 1984-10-02 | 1987-11-24 | Industrial Innovations, Inc. | Vacuum loading cleaning system |
| CA1320735C (en) * | 1987-11-24 | 1993-07-27 | Ramakrishnan Ramachandran | Process for the production of nitriles and anhydrides |
| US4801731A (en) * | 1987-12-14 | 1989-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of acrylonitrile |
| US5110854A (en) * | 1988-05-26 | 1992-05-05 | Ratliff Glenn O | Water-based shielding compositions for locally protecting metal surfaces during heat treatment thereof |
| US5110584A (en) * | 1990-10-22 | 1992-05-05 | Consumer Products Corporation | Scented nail enamels containing essential oils |
-
1992
- 1992-10-14 US US07/960,653 patent/US5256810A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-24 ZA ZA937089A patent/ZA937089B/xx unknown
- 1993-09-28 EP EP93307686A patent/EP0599460B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 ES ES93307686T patent/ES2097991T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 AT AT93307686T patent/ATE149093T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-12 RO RO93-01359A patent/RO113145B1/ro unknown
- 1993-10-12 BG BG98151A patent/BG61182B1/bg unknown
- 1993-10-12 TR TR00934/93A patent/TR28826A/xx unknown
- 1993-10-13 RU RU93049754A patent/RU2108323C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-10-13 BR BR9304228A patent/BR9304228A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-10-14 CN CN93118475A patent/CN1033508C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-14 JP JP25714093A patent/JP3471864B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-14 KR KR1019930021254A patent/KR100281028B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940009139A (ko) | 1994-05-20 |
| BG61182B1 (bg) | 1997-02-28 |
| JPH06211768A (ja) | 1994-08-02 |
| BG98151A (bg) | 1994-07-29 |
| CN1033508C (zh) | 1996-12-11 |
| EP0599460A1 (en) | 1994-06-01 |
| ZA937089B (en) | 1994-05-24 |
| JP3471864B2 (ja) | 2003-12-02 |
| US5256810A (en) | 1993-10-26 |
| RU2108323C1 (ru) | 1998-04-10 |
| TR28826A (tr) | 1997-07-17 |
| ATE149093T1 (de) | 1997-03-15 |
| BR9304228A (pt) | 1994-06-07 |
| KR100281028B1 (ko) | 2001-02-01 |
| ES2097991T3 (es) | 1997-04-16 |
| EP0599460B1 (en) | 1997-02-26 |
| CN1089596A (zh) | 1994-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO113145B1 (ro) | Reactor cu catalizator in pat fluidizat, folosit la obtinerea nitrililor nesaturati | |
| US3645701A (en) | Reformer furnace | |
| KR20060129522A (ko) | 반응기용 가스 분배기 | |
| KR100698812B1 (ko) | 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴의 개선된 회수 방법 | |
| US4683121A (en) | Reactor for non-isothermic reactions for the preparation of hydrocarbons | |
| US1915363A (en) | Process for the production of hydrogen from hydrocarbon gases | |
| GB1464489A (en) | Appararus for and method of melt spinning | |
| JPS61276892A (ja) | トランスフア−ライン型反応器の壁上でのコ−キングを防止するための供給原料注入法 | |
| KR910001899B1 (ko) | 와이어 분사 노즐 | |
| US20080138259A1 (en) | HF alkylation reactor | |
| UA55386C2 (uk) | Спосіб та реактор (варіанти) для гетерогенного екзотермічного синтезу формальдегіду | |
| JP2010510046A (ja) | 合成反応器を通流する反応ガス中に酸素を噴射するための方法および装置 | |
| KR100656130B1 (ko) | 고정층 반응기에서 비닐 아세테이트의 생성을 위한 공정 | |
| JP5132938B2 (ja) | 合成用反応器に酸素を噴射導入する方法および装置 | |
| EP0088733A1 (en) | High-efficiency device to cool rolled bars | |
| SU797550A3 (ru) | Трубчатый реактор дл полимеризацииэТилЕНА | |
| USRE23638E (en) | Catalytic reaction apparatus | |
| JPS61242012A (ja) | 気相成長装置 | |
| SU1535620A1 (ru) | Реактор дл окислени углеводородов | |
| RU2004118067A (ru) | Процесс гидрирования ацетона | |
| SU557105A1 (ru) | Фурма дл глубинной продувки металла | |
| JP4759681B2 (ja) | 半径方向の触媒貫流により酸素を噴射するための方法および装置 | |
| HK1199003A1 (en) | Process for producing hydrogen cyanide using convertor | |
| SU1258914A1 (ru) | Устройство дл обработки волокнистой суспензии реагентом | |
| JPH08176681A (ja) | 圧延線材の直接焼入れ方法 |