JP3471839B2 - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温焼結型で高いＱ、
高い絶縁抵抗および高い破壊電圧を有する誘電体磁器組
成物に係り、特に積層チップコンデンサならびに積層チ
ップコイル−コンデンサ複合電子部品として用いるのに
好適なものに関する。 【０００２】 【従来の技術】磁器コンデンサ用誘電体材料として、従
来よりチタン酸バリウム系あるいは酸化チタン系の磁器
材料が汎用されている。これらの材料を用いて図１
（Ａ）に示すようなセラミックコンデンサ（図中、１は
誘電体、２はコンデンサ内部電極、３は外部電極であ
る。）を製造する場合は、誘電体材料を一旦仮焼して粉
砕した後、ペースト状にしてからシート状の誘電体を形
成し、該シート状の誘電体上に電極を塗布し、これを図
示のように積層して焼成したり（シート法）、あるいは
仮焼して粉砕した後、ペースト状にしてコンデンサの形
に誘電体を印刷し、その上に電極を印刷するという工程
を繰返して積層化した後、焼成する（印刷法）ことによ
り製造していた。 【０００３】また、コイルとコンデンサからなる回路を
構成する場合は、一般に、コンデンサとは別にチップコ
イルを用意し、リード線等でこれらを接続していたが、
このようなリード線接続構造の代わりに、小型化を達成
するため、図１（Ｂ）に示すように、上記コンデンサに
更に磁性体４とコイル導体５とからなる積層体を重畳し
てコイルとコンデンサとが一体化されたチップ複合電子
部品とするものも開発されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
磁器コンデンサは、誘電体１がチタン酸バリウム系ある
いは酸化チタン系の磁器材料により構成されているが、
これらの材料は焼成温度が１２００℃〜１４００℃とい
った高温であるため、内部電極２として、このような高
温でも安定なPtやPdといった非常に高価な材料を使用し
なければならなかった。このため、焼成のための電力費
並びにコンデンサに用いる電極材料費のどちらもが高く
なり、その結果、コスト高を招くという問題点があっ
た。また、PtやPdはAg等に比較して電気抵抗が高いた
め、高いＱ値が得がたいという問題点があった。 【０００５】本発明者は、上記の問題点を解決し、安価
なAg、Ag−Pd等の導体が９００℃以下の温度で焼成でき
るものについて研究を重ね、既に、SrTiO3、またはSrTi
O3にCaTiO3を加えたものを主成分とし、これにガラスを
加え、必要に応じてさらにCuO、MnOを加えたものを開発
し、特開平１−２３６５１４号として提案している。し
かし、該公報に開示したものは、異種の材料と積層、一
体化しようとすると、熱膨張係数の差から亀裂や反りが
発生する場合があるという問題点があった。 【０００６】本発明は、前記公報に開示したもの等従来
の誘電体磁器組成物に対して比誘電率、Ｑ値、絶縁抵抗
および破壊電圧の面でも遜色のない上、各種組成材料に
対して容易に熱膨張係数を合わせて積層、一体化が可能
な低温焼結型の誘電体磁器組成物を提供することを目的
とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の誘電体磁器組成
物は、上記目的を達成するため、(Sr１−ｘCaｘ)TiO３
において、０≦ｘ≦０．５０、１．００≦ (Sr１−ｘCa
ｘ)/Ti≦１．０７の範囲にあるものを主成分とし、該主
成分１００重量部に対し、第１成分として酸化銅０．１
〜５．０重量部、第２成分としてガラス３〜１５重量
部、第３成分としてLi２O-Al２O３-SiO２系磁器組成物
１〜１０重量部、さらにMn酸化物を１０重量部以下、Nb
酸化物を５重量部以下混合し焼結してなることを特徴と
する。 【０００８】本発明は、このような組成とすることによ
り、焼成温度を９００℃以下とすることを可能としたも
のである。その結果、この材料を例えば積層チップコン
デンサに使用すれば、高価なPtやPdを内部電極として使
用することなく、しかもAg電極が使用できる等により高
いＱが得らえる他、高い絶縁抵抗、高い破壊電圧を有
し、しかも焼結性の優れた誘電体磁器組成物を提供でき
ることを見いだしたものである。 【０００９】また、本発明は、前述のような組成とする
ことにより、８６０℃以上の焼成温度で磁性体と一体焼
成することを可能としたものである。その結果、積層チ
ップコイル−コンデンサ複合部品として構成する場合、
前述した積層コンデンサを構成する場合の長所を得るこ
とができる他、焼結性に優れ、低温焼結型の磁性材料と
一体焼成可能な誘電体磁器材料を提供できることを見い
だしたものである。 【００１０】一般に、異なる材料を一体に積層して焼成
する場合は、それらの材料の収縮率と熱膨張係数が問題
となる。収縮率が異なっている場合には焼成時に反りや
亀裂が生じ易い。また、熱膨張係数が異なっている場合
には、焼成時、もしくは半田付け等の加熱時に亀裂が生
じ易い。収縮率に関しては、材料の組成よりも、粉体粒
度、仮焼き温度、焼成前のグリーン密度等の影響が大き
く、それらを変えることにより、調節可能である。ま
た、熱膨張係数は、組成により決定されるが、本発明材
料においては、主にCa置換量あるいはLi2O−Al2O3−SiO
2系磁器組成物の添加量により、調節可能である。 【００１１】なお、本発明に用いるガラスとしては、Zn
O系中融点ガラス、中でもZnO５０〜６０重量％、B2O3２
０〜３０重量％、SiO2５〜１０重量％、残部が微量成分
からなるガラスが用いられる。その他、PbO−B2O3−SiO
2系、あるいはPbO、ZnO、Bi2O3、BaO、B2O3、SiO2、ZrO
2、TiO2、Al2O3、CaO、SrOの群から選択された２種以上
の金属酸化物からなる中融点のガラスが用いられる。 【００１２】 【作用】本発明の誘電体磁器組成物において、低温焼結
型の磁性材料と一体化することが可能な誘電体磁器組成
物を上記のように設定した理由は次の通りである。 【００１３】(Sr1-xCax)TiO3の出発材料としては、例え
ばSrCO3、TiO2およびCaCO3を用い、これらを焼成して(S
r1-xCax)TiO3を得る。(Sr1-xCax)／Tiが１より小さくな
る場合、もしくは１．０７より大きくなる場合には焼結
性が悪くなり、焼成温度を上げる必要がある。また、Ca
置換量ｘが増す場合には焼結性が向上するが、Ca置換量
ｘが０．５を超える場合には、誘電率が低下する。 【００１４】酸化銅は低温焼結を助成するもので、添加
しない場合には焼結性が悪くなり、焼成温度を上げる必
要がある。また、酸化銅を主成分１００重量部に対して
５重量部より多く添加した場合にはＱ値が小さくなる傾
向にある。また、酸化銅が０．１未満であると焼結性助
成効果が期待できない。 【００１５】ガラスは低温焼結を助成するもので、前記
主成分１００重量部に対するガラスの添加量が３重量よ
り少ない場合には、焼結助材としての効果が不十分であ
り、また１５重量部を超える場合には誘電率が低下す
る。 【００１６】Li２O-Al２O３-SiO２系磁器組成物は、そ
の混入量を増大させると、組成物の熱膨張係数を低減さ
せる作用と、低温焼結を助成する作用をなすものであ
り、前記主成分１００重量部に対して１〜１０重量部の
間でこれを添加することにより、低温焼結を助成すると
共に、誘電体磁器組成物の熱膨張係数を制御することが
可能である。従って、磁性材料との積層、焼結によりコ
イル−コンデンサの複合積層部品を構成する場合、用途
（周波数）によって変化する各種磁性材料の熱膨張係数
に適合する熱膨張係数が得られるように、Li２O-Al２O
３-SiO２系磁器組成物の添加量を調整する。 【００１７】Mn酸化物の添加は必ずしも必要ではない
が、主成分１００重量部に対して１０重量部以下（好ま
しくは０．０１〜１０重量部）添加することにより、Ｑ
値を向上させることができる。ただし１０重量部を超え
ると焼結性が悪くなり、焼成温度を上げる必要が生じ
る。 【００１８】Nb酸化物の添加も必ずしも必要ではない
が、主成分１００重量部に対して５重量部以下（好まし
くは０．０１〜５重量部）添加することにより、Ｑ値を
向上させることができる。ただし５重量部を超えると焼
結性が悪くなり、焼成温度を上げる必要が生じる。 【００１９】 【実施例】 （実施例１）(Sr1-xCax)TiO3において、Ca置換量ｘが
０．０５、Ａ＝(Sr1-xCax)、Ｂ＝Tiのモル比（Ａ／Ｂ）
が１．０５となるようにSrCO3、TiO2およびCaCO3を秤量
した。さらに前記(Sr1-xCax)TiO3を１００重量部とした
とき、CuOが０．５重量部、Mn酸化物がMnOとして換算し
たときに０．５重量部になるように秤量した。次に、こ
れら全てに純水２００重量部、モノボール２００重量部
を加え、ボールミルに入れて１６時間混合し、脱水乾燥
を行った。そしてこの乾燥粉末を１０５０℃にて２時間
仮焼した。 【００２０】次に、その粉末１００重量部にガラス（Zn
O５０〜６０重量％、B２O３２０〜３０重量％、SiO２５
〜１０重量％、残部が微量成分からなるガラス）を５重
量部、Nb２O５を１．５重量部、Li２O-Al２O３-SiO２系
磁器組成物を８重量部加え、ボールミルに純水２００重
量部、ジルコニアボール２００重量部とともに入れ、１
６時間混合し、脱水乾燥を行った。そしてこの粉末を８
００℃にて２時間仮焼した。次にこれを純水２００重量
部、ジルコニアボール２００重量部とともにボールミル
に入れ、２４時間混合粉砕し、脱水乾燥を行った。 【００２１】そしてこの乾燥粉末１００重量部に対し
て、接着剤としてテルピネオールにエチルセルロースを
８重量％溶解させた溶液３６重量部を、また溶剤として
テルピネオールを８０重量部加え、ライカイ機で３時間
混合し、ペーストを作製した。 【００２２】このペーストおよびAg粉末のペーストをス
クリーン印刷法により交互に積層してチップコンデンサ
を作製し、さらにその上にチップコイルを積層して作製
した後、乾燥し、これを焼成寸法４．５mm×３．２mmの
チップに切断し、８９０℃にて２時間焼成し、チップコ
イル−コンデンサ複合部品を作製した。これにより得ら
れたコンデンサ部分の諸特性は、比誘電率（εs）＝２
１８、Ｑ＝２９００、絶縁抵抗（ＩＲ）＝１０12Ω、電
極間の距離が５０μmの場合の破壊電圧（ＶＢ）＝３
（ｋＶ）以上であった。この特性は従来のコンデンサの
特性に比較して優れているものである。特に比誘電率ε
sにおいて前記特開平１−２３６５１４号公報に開示し
たものと比較して優れており、小型化に寄与できるとと
もに、Ｑ値が大幅に向上している。また、このチップコ
イル−コンデンサとしての特性も、従来のコイル−コン
デンサ複合部品の特性に比較しても劣らない。 【００２３】（実施例２）上記実施例１におけるＡ／Ｂ
比、CaTiO3添加量、CuO添加量、MnO添加量、ガラス添加
量、Nb2O5添加量、Li2O−Al2O3−SiO2系磁器組成物の添
加量を変え、実施例１と同様の方法にて図１（Ａ）に示
すようなコンデンサを作製した。このように作製した誘
電材料の組成を表１に示し、コンデンサの諸特性を表２
に示す。表１、２において、＊印は本発明の範囲外の組
成を示す。表２の示す特性は特開平１−２３６５１４号
公報に開示した結果に比較し、総じて優れており、特に
比誘電率（εs）、Ｑ値はおおよそ２倍程度あるいはそ
れ以上の値が得られている。また、表１、表２の結果
は、前記作用の欄において記載した各事項を証明してい
る。 【００２４】（実施例３）上記実施例１における主成分
１および添加物の組成を表３のその１に示すように変
え、すなわちCaの置換量ｘを変え、磁性材料としてNi−
Cu−Zn系フェライトを用い、実施例１と同様の方法で図
１（Ｂ）のようなコイル−コンデンサ複合部品を作製
し、亀裂等不良発生率を調べた。その結果は表３のその
２に示すとおりであり、Caの置換量ｘを選択することに
より、熱膨張係数を調節することができ、亀裂発生を防
止することができることが明らかとなった。 【００２５】（実施例４）主成分を上記実施例１と同じ
とし、表３のその３に示すように、Li2O-Al2O3-SiO2系
磁器組成物の添加量を変え、実施例３における磁性材料
としてより熱膨張係数の小さいNi−Cu−Zn系フェライト
を用い、実施例１と同様の方法で図１（Ｂ）のようなコ
イル−コンデンサ複合部品を作製し、亀裂等不良発生率
を調べた。その結果は表３のその４に示すとおりであ
り、Li2O−Al2O3−SiO2系磁器組成物の添加量を選択す
ることにより、広い範囲にわたって熱膨張係数を調節す
ることができ、亀裂発生を防止することができることが
明らかとなった。（以下余白） 【００２６】 【表１】 【００２７】 【表２】【００２８】 【表３】【００２９】 【発明の効果】本発明によれば、低温焼結が可能とな
り、Agあるいはその合金を内部電極として用いることが
可能となるので、材料費および製造費の低減に寄与しう
ることは勿論のこと、各種特性においても従来品より優
れたものが提供できる。また、Li２O-Al２O３-SiO２系
磁器組成物の添加量を選択することにより、熱膨張係数
が広い範囲で調節できるので、各種の材料と積層、焼結
して一体化可能な材料が提供できる。 【００３０】また、Mn酸化物あるいはNb酸化物を添加す
れば、焼結性をそれほど損なうことなく、Ｑ値を向上さ
せることができる。 【００３１】
高い絶縁抵抗および高い破壊電圧を有する誘電体磁器組
成物に係り、特に積層チップコンデンサならびに積層チ
ップコイル−コンデンサ複合電子部品として用いるのに
好適なものに関する。 【０００２】 【従来の技術】磁器コンデンサ用誘電体材料として、従
来よりチタン酸バリウム系あるいは酸化チタン系の磁器
材料が汎用されている。これらの材料を用いて図１
（Ａ）に示すようなセラミックコンデンサ（図中、１は
誘電体、２はコンデンサ内部電極、３は外部電極であ
る。）を製造する場合は、誘電体材料を一旦仮焼して粉
砕した後、ペースト状にしてからシート状の誘電体を形
成し、該シート状の誘電体上に電極を塗布し、これを図
示のように積層して焼成したり（シート法）、あるいは
仮焼して粉砕した後、ペースト状にしてコンデンサの形
に誘電体を印刷し、その上に電極を印刷するという工程
を繰返して積層化した後、焼成する（印刷法）ことによ
り製造していた。 【０００３】また、コイルとコンデンサからなる回路を
構成する場合は、一般に、コンデンサとは別にチップコ
イルを用意し、リード線等でこれらを接続していたが、
このようなリード線接続構造の代わりに、小型化を達成
するため、図１（Ｂ）に示すように、上記コンデンサに
更に磁性体４とコイル導体５とからなる積層体を重畳し
てコイルとコンデンサとが一体化されたチップ複合電子
部品とするものも開発されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
磁器コンデンサは、誘電体１がチタン酸バリウム系ある
いは酸化チタン系の磁器材料により構成されているが、
これらの材料は焼成温度が１２００℃〜１４００℃とい
った高温であるため、内部電極２として、このような高
温でも安定なPtやPdといった非常に高価な材料を使用し
なければならなかった。このため、焼成のための電力費
並びにコンデンサに用いる電極材料費のどちらもが高く
なり、その結果、コスト高を招くという問題点があっ
た。また、PtやPdはAg等に比較して電気抵抗が高いた
め、高いＱ値が得がたいという問題点があった。 【０００５】本発明者は、上記の問題点を解決し、安価
なAg、Ag−Pd等の導体が９００℃以下の温度で焼成でき
るものについて研究を重ね、既に、SrTiO3、またはSrTi
O3にCaTiO3を加えたものを主成分とし、これにガラスを
加え、必要に応じてさらにCuO、MnOを加えたものを開発
し、特開平１−２３６５１４号として提案している。し
かし、該公報に開示したものは、異種の材料と積層、一
体化しようとすると、熱膨張係数の差から亀裂や反りが
発生する場合があるという問題点があった。 【０００６】本発明は、前記公報に開示したもの等従来
の誘電体磁器組成物に対して比誘電率、Ｑ値、絶縁抵抗
および破壊電圧の面でも遜色のない上、各種組成材料に
対して容易に熱膨張係数を合わせて積層、一体化が可能
な低温焼結型の誘電体磁器組成物を提供することを目的
とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の誘電体磁器組成
物は、上記目的を達成するため、(Sr１−ｘCaｘ)TiO３
において、０≦ｘ≦０．５０、１．００≦ (Sr１−ｘCa
ｘ)/Ti≦１．０７の範囲にあるものを主成分とし、該主
成分１００重量部に対し、第１成分として酸化銅０．１
〜５．０重量部、第２成分としてガラス３〜１５重量
部、第３成分としてLi２O-Al２O３-SiO２系磁器組成物
１〜１０重量部、さらにMn酸化物を１０重量部以下、Nb
酸化物を５重量部以下混合し焼結してなることを特徴と
する。 【０００８】本発明は、このような組成とすることによ
り、焼成温度を９００℃以下とすることを可能としたも
のである。その結果、この材料を例えば積層チップコン
デンサに使用すれば、高価なPtやPdを内部電極として使
用することなく、しかもAg電極が使用できる等により高
いＱが得らえる他、高い絶縁抵抗、高い破壊電圧を有
し、しかも焼結性の優れた誘電体磁器組成物を提供でき
ることを見いだしたものである。 【０００９】また、本発明は、前述のような組成とする
ことにより、８６０℃以上の焼成温度で磁性体と一体焼
成することを可能としたものである。その結果、積層チ
ップコイル−コンデンサ複合部品として構成する場合、
前述した積層コンデンサを構成する場合の長所を得るこ
とができる他、焼結性に優れ、低温焼結型の磁性材料と
一体焼成可能な誘電体磁器材料を提供できることを見い
だしたものである。 【００１０】一般に、異なる材料を一体に積層して焼成
する場合は、それらの材料の収縮率と熱膨張係数が問題
となる。収縮率が異なっている場合には焼成時に反りや
亀裂が生じ易い。また、熱膨張係数が異なっている場合
には、焼成時、もしくは半田付け等の加熱時に亀裂が生
じ易い。収縮率に関しては、材料の組成よりも、粉体粒
度、仮焼き温度、焼成前のグリーン密度等の影響が大き
く、それらを変えることにより、調節可能である。ま
た、熱膨張係数は、組成により決定されるが、本発明材
料においては、主にCa置換量あるいはLi2O−Al2O3−SiO
2系磁器組成物の添加量により、調節可能である。 【００１１】なお、本発明に用いるガラスとしては、Zn
O系中融点ガラス、中でもZnO５０〜６０重量％、B2O3２
０〜３０重量％、SiO2５〜１０重量％、残部が微量成分
からなるガラスが用いられる。その他、PbO−B2O3−SiO
2系、あるいはPbO、ZnO、Bi2O3、BaO、B2O3、SiO2、ZrO
2、TiO2、Al2O3、CaO、SrOの群から選択された２種以上
の金属酸化物からなる中融点のガラスが用いられる。 【００１２】 【作用】本発明の誘電体磁器組成物において、低温焼結
型の磁性材料と一体化することが可能な誘電体磁器組成
物を上記のように設定した理由は次の通りである。 【００１３】(Sr1-xCax)TiO3の出発材料としては、例え
ばSrCO3、TiO2およびCaCO3を用い、これらを焼成して(S
r1-xCax)TiO3を得る。(Sr1-xCax)／Tiが１より小さくな
る場合、もしくは１．０７より大きくなる場合には焼結
性が悪くなり、焼成温度を上げる必要がある。また、Ca
置換量ｘが増す場合には焼結性が向上するが、Ca置換量
ｘが０．５を超える場合には、誘電率が低下する。 【００１４】酸化銅は低温焼結を助成するもので、添加
しない場合には焼結性が悪くなり、焼成温度を上げる必
要がある。また、酸化銅を主成分１００重量部に対して
５重量部より多く添加した場合にはＱ値が小さくなる傾
向にある。また、酸化銅が０．１未満であると焼結性助
成効果が期待できない。 【００１５】ガラスは低温焼結を助成するもので、前記
主成分１００重量部に対するガラスの添加量が３重量よ
り少ない場合には、焼結助材としての効果が不十分であ
り、また１５重量部を超える場合には誘電率が低下す
る。 【００１６】Li２O-Al２O３-SiO２系磁器組成物は、そ
の混入量を増大させると、組成物の熱膨張係数を低減さ
せる作用と、低温焼結を助成する作用をなすものであ
り、前記主成分１００重量部に対して１〜１０重量部の
間でこれを添加することにより、低温焼結を助成すると
共に、誘電体磁器組成物の熱膨張係数を制御することが
可能である。従って、磁性材料との積層、焼結によりコ
イル−コンデンサの複合積層部品を構成する場合、用途
（周波数）によって変化する各種磁性材料の熱膨張係数
に適合する熱膨張係数が得られるように、Li２O-Al２O
３-SiO２系磁器組成物の添加量を調整する。 【００１７】Mn酸化物の添加は必ずしも必要ではない
が、主成分１００重量部に対して１０重量部以下（好ま
しくは０．０１〜１０重量部）添加することにより、Ｑ
値を向上させることができる。ただし１０重量部を超え
ると焼結性が悪くなり、焼成温度を上げる必要が生じ
る。 【００１８】Nb酸化物の添加も必ずしも必要ではない
が、主成分１００重量部に対して５重量部以下（好まし
くは０．０１〜５重量部）添加することにより、Ｑ値を
向上させることができる。ただし５重量部を超えると焼
結性が悪くなり、焼成温度を上げる必要が生じる。 【００１９】 【実施例】 （実施例１）(Sr1-xCax)TiO3において、Ca置換量ｘが
０．０５、Ａ＝(Sr1-xCax)、Ｂ＝Tiのモル比（Ａ／Ｂ）
が１．０５となるようにSrCO3、TiO2およびCaCO3を秤量
した。さらに前記(Sr1-xCax)TiO3を１００重量部とした
とき、CuOが０．５重量部、Mn酸化物がMnOとして換算し
たときに０．５重量部になるように秤量した。次に、こ
れら全てに純水２００重量部、モノボール２００重量部
を加え、ボールミルに入れて１６時間混合し、脱水乾燥
を行った。そしてこの乾燥粉末を１０５０℃にて２時間
仮焼した。 【００２０】次に、その粉末１００重量部にガラス（Zn
O５０〜６０重量％、B２O３２０〜３０重量％、SiO２５
〜１０重量％、残部が微量成分からなるガラス）を５重
量部、Nb２O５を１．５重量部、Li２O-Al２O３-SiO２系
磁器組成物を８重量部加え、ボールミルに純水２００重
量部、ジルコニアボール２００重量部とともに入れ、１
６時間混合し、脱水乾燥を行った。そしてこの粉末を８
００℃にて２時間仮焼した。次にこれを純水２００重量
部、ジルコニアボール２００重量部とともにボールミル
に入れ、２４時間混合粉砕し、脱水乾燥を行った。 【００２１】そしてこの乾燥粉末１００重量部に対し
て、接着剤としてテルピネオールにエチルセルロースを
８重量％溶解させた溶液３６重量部を、また溶剤として
テルピネオールを８０重量部加え、ライカイ機で３時間
混合し、ペーストを作製した。 【００２２】このペーストおよびAg粉末のペーストをス
クリーン印刷法により交互に積層してチップコンデンサ
を作製し、さらにその上にチップコイルを積層して作製
した後、乾燥し、これを焼成寸法４．５mm×３．２mmの
チップに切断し、８９０℃にて２時間焼成し、チップコ
イル−コンデンサ複合部品を作製した。これにより得ら
れたコンデンサ部分の諸特性は、比誘電率（εs）＝２
１８、Ｑ＝２９００、絶縁抵抗（ＩＲ）＝１０12Ω、電
極間の距離が５０μmの場合の破壊電圧（ＶＢ）＝３
（ｋＶ）以上であった。この特性は従来のコンデンサの
特性に比較して優れているものである。特に比誘電率ε
sにおいて前記特開平１−２３６５１４号公報に開示し
たものと比較して優れており、小型化に寄与できるとと
もに、Ｑ値が大幅に向上している。また、このチップコ
イル−コンデンサとしての特性も、従来のコイル−コン
デンサ複合部品の特性に比較しても劣らない。 【００２３】（実施例２）上記実施例１におけるＡ／Ｂ
比、CaTiO3添加量、CuO添加量、MnO添加量、ガラス添加
量、Nb2O5添加量、Li2O−Al2O3−SiO2系磁器組成物の添
加量を変え、実施例１と同様の方法にて図１（Ａ）に示
すようなコンデンサを作製した。このように作製した誘
電材料の組成を表１に示し、コンデンサの諸特性を表２
に示す。表１、２において、＊印は本発明の範囲外の組
成を示す。表２の示す特性は特開平１−２３６５１４号
公報に開示した結果に比較し、総じて優れており、特に
比誘電率（εs）、Ｑ値はおおよそ２倍程度あるいはそ
れ以上の値が得られている。また、表１、表２の結果
は、前記作用の欄において記載した各事項を証明してい
る。 【００２４】（実施例３）上記実施例１における主成分
１および添加物の組成を表３のその１に示すように変
え、すなわちCaの置換量ｘを変え、磁性材料としてNi−
Cu−Zn系フェライトを用い、実施例１と同様の方法で図
１（Ｂ）のようなコイル−コンデンサ複合部品を作製
し、亀裂等不良発生率を調べた。その結果は表３のその
２に示すとおりであり、Caの置換量ｘを選択することに
より、熱膨張係数を調節することができ、亀裂発生を防
止することができることが明らかとなった。 【００２５】（実施例４）主成分を上記実施例１と同じ
とし、表３のその３に示すように、Li2O-Al2O3-SiO2系
磁器組成物の添加量を変え、実施例３における磁性材料
としてより熱膨張係数の小さいNi−Cu−Zn系フェライト
を用い、実施例１と同様の方法で図１（Ｂ）のようなコ
イル−コンデンサ複合部品を作製し、亀裂等不良発生率
を調べた。その結果は表３のその４に示すとおりであ
り、Li2O−Al2O3−SiO2系磁器組成物の添加量を選択す
ることにより、広い範囲にわたって熱膨張係数を調節す
ることができ、亀裂発生を防止することができることが
明らかとなった。（以下余白） 【００２６】 【表１】 【００２７】 【表２】【００２８】 【表３】【００２９】 【発明の効果】本発明によれば、低温焼結が可能とな
り、Agあるいはその合金を内部電極として用いることが
可能となるので、材料費および製造費の低減に寄与しう
ることは勿論のこと、各種特性においても従来品より優
れたものが提供できる。また、Li２O-Al２O３-SiO２系
磁器組成物の添加量を選択することにより、熱膨張係数
が広い範囲で調節できるので、各種の材料と積層、焼結
して一体化可能な材料が提供できる。 【００３０】また、Mn酸化物あるいはNb酸化物を添加す
れば、焼結性をそれほど損なうことなく、Ｑ値を向上さ
せることができる。 【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明を適用するチップコンデンサ、
（Ｂ）はチップコイル−コンデンサ複合電子部品をそれ
ぞれ示す断面図である。 【符号の説明】 １ 誘電体 ３ コンデンサ内部電極 ３ 外部電極 ４ 磁性体 ５ コイル導体
（Ｂ）はチップコイル−コンデンサ複合電子部品をそれ
ぞれ示す断面図である。 【符号の説明】 １ 誘電体 ３ コンデンサ内部電極 ３ 外部電極 ４ 磁性体 ５ コイル導体
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平２−83257（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−236514（ＪＰ，Ａ)
特公 昭39−7912（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 3/12 304
C04B 35/46
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】(Sr１−ｘCaｘ)TiO３において、０≦ｘ≦
０．５０、１．００≦ (Sr１−ｘCaｘ)/Ti≦１．０７の
範囲にあるものを主成分とし、該主成分１００重量部に
対し、第１成分として酸化銅０．１〜５．０重量部、第
２成分としてガラス３〜１５重量部、第３成分としてLi
２O-Al２O３-SiO２系磁器組成物１〜１０重量部、さら
にMn酸化物を１０重量部以下、Nb酸化物を５重量部以下
混合し焼結してなることを特徴とする誘電体磁器組成
物。
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