JP3134430B2 - 非還元性誘電体磁器組成物 - Google Patents
非還元性誘電体磁器組成物Info
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- JP3134430B2 JP3134430B2 JP03334187A JP33418791A JP3134430B2 JP 3134430 B2 JP3134430 B2 JP 3134430B2 JP 03334187 A JP03334187 A JP 03334187A JP 33418791 A JP33418791 A JP 33418791A JP 3134430 B2 JP3134430 B2 JP 3134430B2
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- dielectric
- porcelain
- dielectric ceramic
- mol
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- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は非還元性誘電体磁器組
成物に関し、特に、たとえば、卑金属からなる内部電極
材料と同時に焼成することによって作製する磁器積層コ
ンデンサに利用される、非還元性誘電体磁器組成物に関
する。
成物に関し、特に、たとえば、卑金属からなる内部電極
材料と同時に焼成することによって作製する磁器積層コ
ンデンサに利用される、非還元性誘電体磁器組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、チタン酸カルシウム，チタン酸ス
トロンチウムあるいはチタン酸鉛を主成分とした磁器材
料を誘電体とし、Ａｇ−Ｐｄ系，Ｐｔ系の合金を内部電
極とした磁器積層コンデンサが、高信頼性を要求する各
種民生用，産業用の電子回路に多用されてきた。磁器積
層コンデンサを製造するためには、たとえば厚み３０〜
５０μｍの磁器グリーンシートをドクターブレード法な
どにより作製し、この磁器グリーンシートの上に内部電
極となる金属導体層を形成し、これらを複数枚積層して
熱圧着し一体化し、その一体化したものを自然雰囲気中
でたとえば１２００℃以上の高温で焼成して焼結体を作
り、その焼結体の端面に内部電極と導通する外部引き出
し用電極を焼き付けていた。
トロンチウムあるいはチタン酸鉛を主成分とした磁器材
料を誘電体とし、Ａｇ−Ｐｄ系，Ｐｔ系の合金を内部電
極とした磁器積層コンデンサが、高信頼性を要求する各
種民生用，産業用の電子回路に多用されてきた。磁器積
層コンデンサを製造するためには、たとえば厚み３０〜
５０μｍの磁器グリーンシートをドクターブレード法な
どにより作製し、この磁器グリーンシートの上に内部電
極となる金属導体層を形成し、これらを複数枚積層して
熱圧着し一体化し、その一体化したものを自然雰囲気中
でたとえば１２００℃以上の高温で焼成して焼結体を作
り、その焼結体の端面に内部電極と導通する外部引き出
し用電極を焼き付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁器積層コンデ
ンサにおいては、内部電極の材料として次の２つの条件
を満足する必要があった。第１に、誘電体磁器材料と内
部電極材料とが同時に焼成されるので、誘電体磁器材料
の焼結温度以上の融点を有することであり、第２に、酸
化性の高温雰囲気においても酸化されず、しかも誘電体
と反応しないことである。このような条件を満足する電
極材料として、Ｐｔ，Ａｕ，ＰｄあるいはＰｄ−Ａｇ合
金のような貴金属があり、これまで、磁器積層コンデン
サの内部電極材料としては、主としてこれらの貴金属が
使用されてきた。しかしながら、これらの電極材料は優
れた特性を有する反面、高価であり、このため、磁器積
層コンデンサに占める電極材料費の割合が３０〜７０％
にも達し、コストを上昇させる最大の要因になってい
た。
ンサにおいては、内部電極の材料として次の２つの条件
を満足する必要があった。第１に、誘電体磁器材料と内
部電極材料とが同時に焼成されるので、誘電体磁器材料
の焼結温度以上の融点を有することであり、第２に、酸
化性の高温雰囲気においても酸化されず、しかも誘電体
と反応しないことである。このような条件を満足する電
極材料として、Ｐｔ，Ａｕ，ＰｄあるいはＰｄ−Ａｇ合
金のような貴金属があり、これまで、磁器積層コンデン
サの内部電極材料としては、主としてこれらの貴金属が
使用されてきた。しかしながら、これらの電極材料は優
れた特性を有する反面、高価であり、このため、磁器積
層コンデンサに占める電極材料費の割合が３０〜７０％
にも達し、コストを上昇させる最大の要因になってい
た。
【０００４】一方、貴金属以外の電極材料として、Ｎ
ｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｕなどの卑金属があるが、近年、電
子部品に対する高周波対応の要求が強まり、磁器積層コ
ンデンサの内部電極として、導電率が高く、等価直列抵
抗が小さくなるものが必要とされている。このため、卑
金属の内部電極材料の中でも、ＣｕまたはＣｕ系合金を
用いることが考えられている。ところが、ＣｕやＣｕ系
合金などの卑金属は高温の酸化性雰囲気中では容易に酸
化されてしまい、電極としての役目をしなくなってしま
う。このため、これらの卑金属を磁器積層コンデンサの
内部電極に使用するためには、誘電体磁器材料とともに
中性または還元性雰囲気中で焼成する必要がある。
ｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｕなどの卑金属があるが、近年、電
子部品に対する高周波対応の要求が強まり、磁器積層コ
ンデンサの内部電極として、導電率が高く、等価直列抵
抗が小さくなるものが必要とされている。このため、卑
金属の内部電極材料の中でも、ＣｕまたはＣｕ系合金を
用いることが考えられている。ところが、ＣｕやＣｕ系
合金などの卑金属は高温の酸化性雰囲気中では容易に酸
化されてしまい、電極としての役目をしなくなってしま
う。このため、これらの卑金属を磁器積層コンデンサの
内部電極に使用するためには、誘電体磁器材料とともに
中性または還元性雰囲気中で焼成する必要がある。
【０００５】しかしながら、従来の誘電体磁器材料で
は、このような還元性雰囲気中で焼成すると著しく還元
されてしまい、半導体化してしまうという欠点があっ
た。また、ＣｕやＣｕ系合金は融点が１０８０℃と低
く、これらの金属を積層コンデンサの内部電極として用
いる場合には、それ以下の温度で焼結する誘電体材料が
必要である。
は、このような還元性雰囲気中で焼成すると著しく還元
されてしまい、半導体化してしまうという欠点があっ
た。また、ＣｕやＣｕ系合金は融点が１０８０℃と低
く、これらの金属を積層コンデンサの内部電極として用
いる場合には、それ以下の温度で焼結する誘電体材料が
必要である。
【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、１
０８０℃以下の低温で焼結し、かつ還元雰囲気で焼成し
ても電気的特性の劣化の生じない、非還元性誘電体磁器
組成物を提供することにある。
０８０℃以下の低温で焼結し、かつ還元雰囲気で焼成し
ても電気的特性の劣化の生じない、非還元性誘電体磁器
組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、一般式が Ａ（Ｂｉ2 Ｏ3 ・ＢＴｉＯ2 ）＋（１００−Ａ−Ｃ）
｛（Ｓｒ100-X-Y ＰｂXＣａY ）（Ｍｇ1/3 Ｎｂ2/3 ）
Ｏ3 ｝＋ＣＰｂＴｉＯ3 （ただし、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｘおよ
びＹはモル％）で表され、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｘ，Ｙがそれぞ
れ ０＜Ａ≦１０ ０．８≦Ｂ≦８ ０≦Ｃ≦２０ １０≦Ｘ≦１００ ０≦Ｙ≦９０ の範囲にある主成分に、 一般式が ａＬｉ2 Ｏ＋ｂＲＯ＋ｃＢ2 Ｏ3 ＋（１００−ａ−ｂ−
ｃ）ＳｉＯ2 （ただし、ＲはＭｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢ
ａの中から選ばれる少なくとも１種類、ａ，ｂおよびｃ
はモル％）で表され、ａ，ｂおよびｃが、それぞれ、 ０≦ａ＜２０， １０≦ｂ＜５５， ０≦ｃ＜４０ である副成分を０．１〜３０重量％含有し、さらにＭｎ
Ｏ2 を０．０１〜０．５重量％含有した、非還元性誘電
体磁器組成物である。
｛（Ｓｒ100-X-Y ＰｂXＣａY ）（Ｍｇ1/3 Ｎｂ2/3 ）
Ｏ3 ｝＋ＣＰｂＴｉＯ3 （ただし、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｘおよ
びＹはモル％）で表され、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｘ，Ｙがそれぞ
れ ０＜Ａ≦１０ ０．８≦Ｂ≦８ ０≦Ｃ≦２０ １０≦Ｘ≦１００ ０≦Ｙ≦９０ の範囲にある主成分に、 一般式が ａＬｉ2 Ｏ＋ｂＲＯ＋ｃＢ2 Ｏ3 ＋（１００−ａ−ｂ−
ｃ）ＳｉＯ2 （ただし、ＲはＭｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢ
ａの中から選ばれる少なくとも１種類、ａ，ｂおよびｃ
はモル％）で表され、ａ，ｂおよびｃが、それぞれ、 ０≦ａ＜２０， １０≦ｂ＜５５， ０≦ｃ＜４０ である副成分を０．１〜３０重量％含有し、さらにＭｎ
Ｏ2 を０．０１〜０．５重量％含有した、非還元性誘電
体磁器組成物である。
【０００８】
【発明の効果】この発明にかかる非還元性誘電体磁器組
成物は、耐還元性に優れ、還元焼成しても、誘電特性お
よび絶縁抵抗が劣化せず、比抵抗が１０11Ωｃｍ以上、
誘電率が１００以上、誘電損失が５％以下であるととも
に、焼結性にも優れ、１０８０℃以下の低温で焼結可能
である。したがって、この発明にかかる非還元性誘電体
磁器組成物を磁器積層コンデンサ材料として用いれば、
内部電極材料としてＣｕまたはＣｕ系合金を用いること
ができる。そのため、従来の貴金属を用いたものに比べ
て、安価でありかつ等価直列抵抗の小さな磁器積層コン
デンサを得ることができる。
成物は、耐還元性に優れ、還元焼成しても、誘電特性お
よび絶縁抵抗が劣化せず、比抵抗が１０11Ωｃｍ以上、
誘電率が１００以上、誘電損失が５％以下であるととも
に、焼結性にも優れ、１０８０℃以下の低温で焼結可能
である。したがって、この発明にかかる非還元性誘電体
磁器組成物を磁器積層コンデンサ材料として用いれば、
内部電極材料としてＣｕまたはＣｕ系合金を用いること
ができる。そのため、従来の貴金属を用いたものに比べ
て、安価でありかつ等価直列抵抗の小さな磁器積層コン
デンサを得ることができる。
【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、以下の実施例の詳細な説明から一層明
らかとなろう。
徴および利点は、以下の実施例の詳細な説明から一層明
らかとなろう。
【００１０】
【実施例】まず、誘電体磁器組成物の主成分の調製法に
ついて述べる。出発原料として工業用原料であるＳｒＣ
Ｏ3 ，ＣａＣＯ3 ，Ｐｂ3 Ｏ4 ，Ｂｉ2 Ｏ3 ，Ｔｉ
Ｏ2 ，ＭｇＯ，Ｎｂ2 Ｏ5 ，ＭｎＯ2 などを準備した。
これらの原料を表１に示す組成となるように秤量し、ボ
ールミルで１６時間湿式混合した後、蒸発乾燥して混合
粉末を得た。得られた混合粉末をジルコニア質の匣に入
れて、９００℃の自然雰囲気中で２時間仮焼し、所定の
化合物を得た。次いで、このようにして得られた化合物
を２００メッシュの篩を通過するように粉砕して、表１
に示す試料番号１〜２２における比率からなる主成分の
原料粉末を準備した。
ついて述べる。出発原料として工業用原料であるＳｒＣ
Ｏ3 ，ＣａＣＯ3 ，Ｐｂ3 Ｏ4 ，Ｂｉ2 Ｏ3 ，Ｔｉ
Ｏ2 ，ＭｇＯ，Ｎｂ2 Ｏ5 ，ＭｎＯ2 などを準備した。
これらの原料を表１に示す組成となるように秤量し、ボ
ールミルで１６時間湿式混合した後、蒸発乾燥して混合
粉末を得た。得られた混合粉末をジルコニア質の匣に入
れて、９００℃の自然雰囲気中で２時間仮焼し、所定の
化合物を得た。次いで、このようにして得られた化合物
を２００メッシュの篩を通過するように粉砕して、表１
に示す試料番号１〜２２における比率からなる主成分の
原料粉末を準備した。
【００１１】
【表１】
【００１２】次に、副成分の調製法について述べる。出
発原料として工業用原料であるＢａＣＯ3 ，ＣａＣ
Ｏ3 ，ＳｒＣＯ3 ，ＭｇＯ，Ｌｉ2 Ｏ，Ｂ2 Ｏ3 ，Ｓｉ
Ｏ2 などを準備した。これらの原料を表２に示す組成と
なるように秤量し、ボールミルで１６時間湿式混合粉砕
した後、蒸発乾燥して混合粉末を得た。得られた混合粉
末をアルミナ製のるつぼに入れて、１３００℃の温度で
１時間放置し、その後急冷してガラス化した。これを２
００メッシュの篩を通過するように粉砕して、表２に示
す試料番号２３〜４３における比率からなる副成分の原
料粉末を準備した。
発原料として工業用原料であるＢａＣＯ3 ，ＣａＣ
Ｏ3 ，ＳｒＣＯ3 ，ＭｇＯ，Ｌｉ2 Ｏ，Ｂ2 Ｏ3 ，Ｓｉ
Ｏ2 などを準備した。これらの原料を表２に示す組成と
なるように秤量し、ボールミルで１６時間湿式混合粉砕
した後、蒸発乾燥して混合粉末を得た。得られた混合粉
末をアルミナ製のるつぼに入れて、１３００℃の温度で
１時間放置し、その後急冷してガラス化した。これを２
００メッシュの篩を通過するように粉砕して、表２に示
す試料番号２３〜４３における比率からなる副成分の原
料粉末を準備した。
【００１３】
【表２】
【００１４】主成分の原料粉末に表１および表２に示す
割合で、副成分の原料粉末を添加した。この場合、表１
の試料番号１〜２２では、副成分として、５Ｌｉ2 Ｏ＋
２０ＢａＯ＋１５ＣａＯ＋５ＳｒＯ＋５ＭｇＯ＋２５Ｂ
2Ｏ3 ＋２５ＳｉＯ2 （モル％）を添加した。また、表
２の試料番号２３〜４３では、主成分として、９３
｛（Ｓｒ5 Ｐｂ90Ｃａ5 ）（Ｍｇ1/3 Ｎｂ2/3 ）｝Ｏ3
＋２（Ｂｉ2 Ｏ3 ・２ＴｉＯ2 ）＋５ＰｂＴｉＯ3 （モ
ル％）を用いた。なお、副成分を２重量％、ＭｎＯ2 を
０．１重量％添加した。
割合で、副成分の原料粉末を添加した。この場合、表１
の試料番号１〜２２では、副成分として、５Ｌｉ2 Ｏ＋
２０ＢａＯ＋１５ＣａＯ＋５ＳｒＯ＋５ＭｇＯ＋２５Ｂ
2Ｏ3 ＋２５ＳｉＯ2 （モル％）を添加した。また、表
２の試料番号２３〜４３では、主成分として、９３
｛（Ｓｒ5 Ｐｂ90Ｃａ5 ）（Ｍｇ1/3 Ｎｂ2/3 ）｝Ｏ3
＋２（Ｂｉ2 Ｏ3 ・２ＴｉＯ2 ）＋５ＰｂＴｉＯ3 （モ
ル％）を用いた。なお、副成分を２重量％、ＭｎＯ2 を
０．１重量％添加した。
【００１５】これにポリビニルブチラール系のバインダ
および有機溶媒を加えて、ボールミルで１６時間湿式混
合し、ドクターブレード法によってシート状に成形する
ことにより、グリーンシートを得た。このグリーンシー
トを乾燥した後、適当な大きさに切断し、切断したグリ
ーンシートにスクリーン印刷法でＣｕ電極ペーストを印
刷した後、所定枚数積み重ね熱圧着することにより積層
体を得た。得られた積層体を所定の規格に切断した後、
外部電極としてＣｕ電極ペーストを塗布して生ユニット
を得た。この生ユニットをＮ2 ，Ｈ2 およびＨ2 Ｏの混
合ガスを用いてＣｕ電極の酸化しない還元性雰囲気に調
整した電気炉に入れ、９２０〜１０８０℃で２時間焼成
して磁器積層コンデンサを得た。
および有機溶媒を加えて、ボールミルで１６時間湿式混
合し、ドクターブレード法によってシート状に成形する
ことにより、グリーンシートを得た。このグリーンシー
トを乾燥した後、適当な大きさに切断し、切断したグリ
ーンシートにスクリーン印刷法でＣｕ電極ペーストを印
刷した後、所定枚数積み重ね熱圧着することにより積層
体を得た。得られた積層体を所定の規格に切断した後、
外部電極としてＣｕ電極ペーストを塗布して生ユニット
を得た。この生ユニットをＮ2 ，Ｈ2 およびＨ2 Ｏの混
合ガスを用いてＣｕ電極の酸化しない還元性雰囲気に調
整した電気炉に入れ、９２０〜１０８０℃で２時間焼成
して磁器積層コンデンサを得た。
【００１６】得られた磁器積層コンデンサをふくしん液
に漬けて焼結度の試験を行い、最適焼成温度を決定し
た。さらに、２５℃の温度における１ｋＨｚ，１Ｖｒｍ
ｓでの誘電率ε，誘電損失ｔａｎδおよび絶縁抵抗の電
気的特性を測定した。表１の試料番号１〜２２および表
２の試料番号２３〜４３の最適焼成温度，電気的特性を
表３および表４にそれぞれ示す。
に漬けて焼結度の試験を行い、最適焼成温度を決定し
た。さらに、２５℃の温度における１ｋＨｚ，１Ｖｒｍ
ｓでの誘電率ε，誘電損失ｔａｎδおよび絶縁抵抗の電
気的特性を測定した。表１の試料番号１〜２２および表
２の試料番号２３〜４３の最適焼成温度，電気的特性を
表３および表４にそれぞれ示す。
【００１７】
【表３】
【表４】
【００１８】この発明において主成分および副成分の範
囲を上述のように限定する理由は次の通りである。ま
ず、主成分の限定理由について説明する。表１の試料番
号２０に示すように、Ａの値すなわちＢｉ2 Ｏ3 が１０
モル％を超えると、内部電極であるＣｕと反応し、電極
切れを生じるため、積層コンデンサとして好ましくな
い。表１の試料番号１６に示すように、Ｂの値すなわち
ＴｉＯ2 が０．８モル％未満になるか、試料番号１７に
示すようにＢの値が８モル％を超えると、絶縁抵抗が１
０7 〜１０8 Ωｃｍと低い値になって好ましくない。表
１の試料番号２２に示すように、Ｃの値が２０モル％以
上になると、誘電損失ｔａｎδが５％以上となって好ま
しくない。表１の試料番号１１，１２に示すように、Ｘ
の値が１０モル％未満になると、焼結性が悪く、焼結を
進めるために副成分を添加すると、誘電率が１００未満
となって好ましくない。
囲を上述のように限定する理由は次の通りである。ま
ず、主成分の限定理由について説明する。表１の試料番
号２０に示すように、Ａの値すなわちＢｉ2 Ｏ3 が１０
モル％を超えると、内部電極であるＣｕと反応し、電極
切れを生じるため、積層コンデンサとして好ましくな
い。表１の試料番号１６に示すように、Ｂの値すなわち
ＴｉＯ2 が０．８モル％未満になるか、試料番号１７に
示すようにＢの値が８モル％を超えると、絶縁抵抗が１
０7 〜１０8 Ωｃｍと低い値になって好ましくない。表
１の試料番号２２に示すように、Ｃの値が２０モル％以
上になると、誘電損失ｔａｎδが５％以上となって好ま
しくない。表１の試料番号１１，１２に示すように、Ｘ
の値が１０モル％未満になると、焼結性が悪く、焼結を
進めるために副成分を添加すると、誘電率が１００未満
となって好ましくない。
【００１９】次に、副成分の成分比率を限定した理由に
ついて説明する。表２の試料番号３２，３３，３４，３
５に示すように、ｂの値すなわちＲＯが１０モル％未満
になると、絶縁抵抗が１０8 Ωｃｍ台の低い値となって
好ましくない。表２の試料番号２４，２５，２６，２７
に示すように、ｂの値すなわちＲＯが５５モル％以上に
なると、焼成温度が１０８０℃以上となり、Ｃｕ内部電
極が溶出してしまい、コンデンサとして使用できない。
表２の試料番号４１に示すように、ａの値すなわちＬｉ
2 Ｏが２０モル％以上になるか、試料番号４３に示すよ
うに、ｃの値すなわちＢ2 Ｏ3 が４０モル％以上になる
と、誘電特性が著しく損なわれたり、焼結が完了する前
に軟化変形したりする。表１の試料番号１に示すよう
に、副成分の添加量が０．１重量％未満になると、誘電
体が還元され、誘電損失ｔａｎδが５％以上となり、絶
縁抵抗が劣化してしまう。また、表１の試料番号１４に
示すように、副成分の添加量が３０重量％を超えると、
誘電体磁器が焼結を完了する前に、軟化変形してしまう
ため好ましくない。表１の試料番号１，２に示すよう
に、ＭｎＯ2 の添加量が０．０１重量％未満になるか、
試料番号７に示すように、ＭｎＯ2 の添加量が０．５重
量％を超えると、絶縁抵抗が１０11Ωｃｍ以下となって
好ましくない。
ついて説明する。表２の試料番号３２，３３，３４，３
５に示すように、ｂの値すなわちＲＯが１０モル％未満
になると、絶縁抵抗が１０8 Ωｃｍ台の低い値となって
好ましくない。表２の試料番号２４，２５，２６，２７
に示すように、ｂの値すなわちＲＯが５５モル％以上に
なると、焼成温度が１０８０℃以上となり、Ｃｕ内部電
極が溶出してしまい、コンデンサとして使用できない。
表２の試料番号４１に示すように、ａの値すなわちＬｉ
2 Ｏが２０モル％以上になるか、試料番号４３に示すよ
うに、ｃの値すなわちＢ2 Ｏ3 が４０モル％以上になる
と、誘電特性が著しく損なわれたり、焼結が完了する前
に軟化変形したりする。表１の試料番号１に示すよう
に、副成分の添加量が０．１重量％未満になると、誘電
体が還元され、誘電損失ｔａｎδが５％以上となり、絶
縁抵抗が劣化してしまう。また、表１の試料番号１４に
示すように、副成分の添加量が３０重量％を超えると、
誘電体磁器が焼結を完了する前に、軟化変形してしまう
ため好ましくない。表１の試料番号１，２に示すよう
に、ＭｎＯ2 の添加量が０．０１重量％未満になるか、
試料番号７に示すように、ＭｎＯ2 の添加量が０．５重
量％を超えると、絶縁抵抗が１０11Ωｃｍ以下となって
好ましくない。
【００２０】上述の実施例においては、副成分として、
予め所定の組成比に調合し、高温に熱処理して溶融した
後に粉砕してガラス化したものを主成分に添加混合し
た。しかし、副成分の添加方法としては、この他、予め
所定の割合に調合して溶融しない程度に加熱し、出発原
料を改質したものを添加するか、あるいは副成分の各構
成元素を、たとえば金属アルコキシドといった任意の状
態で主成分に対して個々に添加してもよい。
予め所定の組成比に調合し、高温に熱処理して溶融した
後に粉砕してガラス化したものを主成分に添加混合し
た。しかし、副成分の添加方法としては、この他、予め
所定の割合に調合して溶融しない程度に加熱し、出発原
料を改質したものを添加するか、あるいは副成分の各構
成元素を、たとえば金属アルコキシドといった任意の状
態で主成分に対して個々に添加してもよい。
【００２１】この発明によれば、特に副成分であるＬｉ
2 Ｏ＋ＲＯ＋Ｂ2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ2 （ただし、ＲはＭｇ，
Ｃａ，ＳｒおよびＢａの中から選ばれる少なくとも１種
類、）の効果によって、焼成可能な雰囲気の酸素分圧が
特に低酸素分圧側に広がるために、酸素分圧を厳密にコ
ントロールしなくても適当な還元雰囲気下で良品率の高
い製品を得ることができる。すなわち、この発明による
非還元性誘電体磁器組成物は還元雰囲気中で焼成しても
還元されにくい。そして、かかる組成物からなる磁器
は、誘電特性や絶縁抵抗が劣化せず、比抵抗は１０11Ω
ｃｍ以上であり、また、その誘電率は１００以上、誘電
損失は５％以下である。さらに、この発明にかかる非還
元性誘電体磁器組成物は、その焼成温度が１０８０℃以
下である。このため、この発明にかかる非還元性誘電体
磁器組成物を積層コンデンサの材料として用いれば、内
部電極用材料としてＣｕまたはＣｕ系合金などを用いる
ことができる。これにより、従来のＰｄ−Ａｇ、あるい
はＰｔ系などの貴金属電極を用いた場合に比べて大幅な
コストの低減が図られ、また等価直列抵抗の小さな積層
セラミックコンデンサが得られる。
2 Ｏ＋ＲＯ＋Ｂ2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ2 （ただし、ＲはＭｇ，
Ｃａ，ＳｒおよびＢａの中から選ばれる少なくとも１種
類、）の効果によって、焼成可能な雰囲気の酸素分圧が
特に低酸素分圧側に広がるために、酸素分圧を厳密にコ
ントロールしなくても適当な還元雰囲気下で良品率の高
い製品を得ることができる。すなわち、この発明による
非還元性誘電体磁器組成物は還元雰囲気中で焼成しても
還元されにくい。そして、かかる組成物からなる磁器
は、誘電特性や絶縁抵抗が劣化せず、比抵抗は１０11Ω
ｃｍ以上であり、また、その誘電率は１００以上、誘電
損失は５％以下である。さらに、この発明にかかる非還
元性誘電体磁器組成物は、その焼成温度が１０８０℃以
下である。このため、この発明にかかる非還元性誘電体
磁器組成物を積層コンデンサの材料として用いれば、内
部電極用材料としてＣｕまたはＣｕ系合金などを用いる
ことができる。これにより、従来のＰｄ−Ａｇ、あるい
はＰｔ系などの貴金属電極を用いた場合に比べて大幅な
コストの低減が図られ、また等価直列抵抗の小さな積層
セラミックコンデンサが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂 部 行 雄 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株 式会社 村田製作所内 (56)参考文献 特開 平２−54802（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−126656（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/00 H01B 3/12
Claims (1)
- 【請求項１】 一般式がＡ（Ｂｉ2 Ｏ3 ・ＢＴｉＯ2 ）
＋（１００−Ａ−Ｃ）｛（Ｓｒ100-X-Y ＰｂXＣａY ）
（Ｍｇ1/3 Ｎｂ2/3 ）Ｏ3 ｝＋ＣＰｂＴｉＯ3 （ただ
し、Ａ，Ｂ，Ｃ，ＸおよびＹはモル％）で表され、Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｘ，Ｙがそれぞれ ０＜Ａ≦１０ ０．８≦Ｂ≦８ ０≦Ｃ≦２０ １０≦Ｘ≦１００ ０≦Ｙ≦９０ の範囲にある主成分に、 一般式が ａＬｉ2 Ｏ＋ｂＲＯ＋ｃＢ2 Ｏ3 ＋（１００−ａ−ｂ−
ｃ）ＳｉＯ2 （ただし、ＲはＭｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢ
ａの中から選ばれる少なくとも１種類、ａ，ｂおよびｃ
はモル％）で表され、ａ，ｂおよびｃが、それぞれ、 ０≦ａ＜２０， １０≦ｂ＜５５， ０≦ｃ＜４０ である副成分を０．１〜３０重量％含有し、 さらにＭｎＯ2 を０．０１〜０．５重量％含有した、非
還元性誘電体磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03334187A JP3134430B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 非還元性誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03334187A JP3134430B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 非還元性誘電体磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139813A JPH05139813A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3134430B2 true JP3134430B2 (ja) | 2001-02-13 |
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ID=18274513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03334187A Expired - Fee Related JP3134430B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 非還元性誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134430B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10005675B2 (en) | 2013-06-20 | 2018-06-26 | Echnical Institute Of Physics And Chemistry, Chinese Academy Of Sciences | Li4Sr(BO3)2 compound, Li4Sr(BO3)2 nonlinear optical crystal, preparation method and use thereof |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP03334187A patent/JP3134430B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101546527B1 (ko) | 2008-05-28 | 2015-08-25 | 오토리브 에이에스피, 인크. | 헤더 조립체 |
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