JP3158569B2 - 非還元性誘電体磁器組成物 - Google Patents
非還元性誘電体磁器組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は非還元性誘電体磁器組
成物に関し、特に、たとえば、卑金属からなる内部電極
材料と同時に焼成することによって作製する磁器積層コ
ンデンサに利用される、非還元性誘電体磁器組成物に関
する。
成物に関し、特に、たとえば、卑金属からなる内部電極
材料と同時に焼成することによって作製する磁器積層コ
ンデンサに利用される、非還元性誘電体磁器組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、チタン酸カルシウム，チタン酸ス
トロンチウムあるいはチタン酸鉛を主成分とした磁器材
料を誘電体とし、Ａｇ−Ｐｄ系，Ｐｔ系の合金を内部電
極とした磁器積層コンデンサが、高信頼性を要求する各
種民生用，産業用の電子回路に多用されてきた。磁器積
層コンデンサを製造するためには、たとえば厚み３０〜
５０μｍの磁器グリーンシートをドクターブレード法な
どにより作製し、この磁器グリーンシートの上に内部電
極となる金属導体層を形成し、これらを複数枚積層して
熱圧着し一体化し、その一体化したものを自然雰囲気中
でたとえば１２００℃以上の高温で焼成して焼結体を作
り、その焼結体の端面に内部電極と導通する外部引き出
し用電極を焼き付けていた。
トロンチウムあるいはチタン酸鉛を主成分とした磁器材
料を誘電体とし、Ａｇ−Ｐｄ系，Ｐｔ系の合金を内部電
極とした磁器積層コンデンサが、高信頼性を要求する各
種民生用，産業用の電子回路に多用されてきた。磁器積
層コンデンサを製造するためには、たとえば厚み３０〜
５０μｍの磁器グリーンシートをドクターブレード法な
どにより作製し、この磁器グリーンシートの上に内部電
極となる金属導体層を形成し、これらを複数枚積層して
熱圧着し一体化し、その一体化したものを自然雰囲気中
でたとえば１２００℃以上の高温で焼成して焼結体を作
り、その焼結体の端面に内部電極と導通する外部引き出
し用電極を焼き付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁器積層コンデ
ンサにおいては、内部電極の材料として次の２つの条件
を満足する必要があった。第１に、誘電体磁器材料と内
部電極材料とが同時に焼成されるので、誘電体磁器材料
の焼結温度以上の融点を有することであり、第２に、酸
化性の高温雰囲気においても酸化されず、しかも誘電体
と反応しないことである。このような条件を満足する電
極材料として、Ｐｔ，Ａｕ，ＰｄあるいはＡｇ−Ｐｄ合
金のような貴金属があり、これまで、磁器積層コンデン
サの内部電極材料としては、主としてこれらの貴金属が
使用されてきた。しかしながら、これらの電極材料は優
れた特性を有する反面、高価であり、このため、磁器積
層コンデンサに占める電極材料費の割合が３０〜７０％
にも達し、コストを上昇させる最大の要因になってい
た。
ンサにおいては、内部電極の材料として次の２つの条件
を満足する必要があった。第１に、誘電体磁器材料と内
部電極材料とが同時に焼成されるので、誘電体磁器材料
の焼結温度以上の融点を有することであり、第２に、酸
化性の高温雰囲気においても酸化されず、しかも誘電体
と反応しないことである。このような条件を満足する電
極材料として、Ｐｔ，Ａｕ，ＰｄあるいはＡｇ−Ｐｄ合
金のような貴金属があり、これまで、磁器積層コンデン
サの内部電極材料としては、主としてこれらの貴金属が
使用されてきた。しかしながら、これらの電極材料は優
れた特性を有する反面、高価であり、このため、磁器積
層コンデンサに占める電極材料費の割合が３０〜７０％
にも達し、コストを上昇させる最大の要因になってい
た。
【０００４】一方、貴金属以外の電極材料として、Ｎ
ｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｕなどの卑金属があるが、近年、電
子部品に対する高周波対応の要求が強まり、磁器積層コ
ンデンサの内部電極として、導電率が高く、等価直列抵
抗が小さくなるものが必要とされている。このため、卑
金属の内部電極材料の中でも、ＣｕまたはＣｕ系合金を
用いることが考えられている。ところが、ＣｕやＣｕ系
合金などの卑金属は高温の酸化性雰囲気中では容易に酸
化されてしまい、電極としての役目をしなくなってしま
う。このため、これらの卑金属を磁器積層コンデンサの
内部電極に使用するためには、誘電体磁器材料とともに
中性または還元雰囲気中で焼成する必要がある。
ｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｕなどの卑金属があるが、近年、電
子部品に対する高周波対応の要求が強まり、磁器積層コ
ンデンサの内部電極として、導電率が高く、等価直列抵
抗が小さくなるものが必要とされている。このため、卑
金属の内部電極材料の中でも、ＣｕまたはＣｕ系合金を
用いることが考えられている。ところが、ＣｕやＣｕ系
合金などの卑金属は高温の酸化性雰囲気中では容易に酸
化されてしまい、電極としての役目をしなくなってしま
う。このため、これらの卑金属を磁器積層コンデンサの
内部電極に使用するためには、誘電体磁器材料とともに
中性または還元雰囲気中で焼成する必要がある。
【０００５】しかしながら、従来の誘電体磁器材料で
は、このような還元雰囲気中で焼成すると著しく還元さ
れてしまい、半導体化してしまうという欠点があった。
また、ＣｕやＣｕ系合金は融点が１０８０℃と低く、こ
れらの金属を積層コンデンサの内部電極として用いる場
合には、誘電体材料の焼結温度はそれ以下でなければな
らない。
は、このような還元雰囲気中で焼成すると著しく還元さ
れてしまい、半導体化してしまうという欠点があった。
また、ＣｕやＣｕ系合金は融点が１０８０℃と低く、こ
れらの金属を積層コンデンサの内部電極として用いる場
合には、誘電体材料の焼結温度はそれ以下でなければな
らない。
【０００６】したがって、ＣｕやＣｕ系合金のような酸
化しやすくかつ低融点の金属を積層コンデンサの内部電
極として用いる場合には、耐還元性に優れ、かつ低温で
焼結する誘電体材料が必要である。
化しやすくかつ低融点の金属を積層コンデンサの内部電
極として用いる場合には、耐還元性に優れ、かつ低温で
焼結する誘電体材料が必要である。
【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、１
０８０℃以下の低温で焼結し、かつ還元雰囲気で焼成し
ても電気的特性の劣化の生じない、非還元性誘電体磁器
組成物を提供することにある。
０８０℃以下の低温で焼結し、かつ還元雰囲気で焼成し
ても電気的特性の劣化の生じない、非還元性誘電体磁器
組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、一般式が Ａ（Ｂｉ2 Ｏ3 ・ＢＴｉＯ2 ）＋（１００−Ａ）｛（Ｓ
ｒ100-X-Y ＰｂX ＣａY ）（Ｔｉ100-Z ＺｒZ ）Ｏ3 ｝
（ただし、Ａ，Ｂ，Ｘ，ＹおよびＺはモル％） で表され、Ａ，Ｂ，Ｘ，ＹおよびＺがそれぞれ ０＜Ａ≦１０， ０．８≦Ｂ≦８， ０≦Ｘ≦１００， ０≦Ｙ≦７０， ０．５≦Ｚ≦２０ の範囲にある主成分に、 一般式が ａＬｉ2 Ｏ＋ｂＲＯ＋ｃＢ2 Ｏ3 ＋（１００−ａ−ｂ−
ｃ）ＳｉＯ2 （ただし、ＲはＭｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢ
ａの中から選ばれる少なくとも１種類、ａ，ｂおよびｃ
はモル％） で表され、ａ，ｂおよびｃが、それぞれ、 ０≦ａ＜２０， １０≦ｂ＜５５， ０≦ｃ＜４０ である副成分を０．１〜３０重量％含有し、さらに、Ｍ
ｎＯ2 を０．０１〜０．５重量％含有した、非還元性誘
電体磁器組成物である。
ｒ100-X-Y ＰｂX ＣａY ）（Ｔｉ100-Z ＺｒZ ）Ｏ3 ｝
（ただし、Ａ，Ｂ，Ｘ，ＹおよびＺはモル％） で表され、Ａ，Ｂ，Ｘ，ＹおよびＺがそれぞれ ０＜Ａ≦１０， ０．８≦Ｂ≦８， ０≦Ｘ≦１００， ０≦Ｙ≦７０， ０．５≦Ｚ≦２０ の範囲にある主成分に、 一般式が ａＬｉ2 Ｏ＋ｂＲＯ＋ｃＢ2 Ｏ3 ＋（１００−ａ−ｂ−
ｃ）ＳｉＯ2 （ただし、ＲはＭｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢ
ａの中から選ばれる少なくとも１種類、ａ，ｂおよびｃ
はモル％） で表され、ａ，ｂおよびｃが、それぞれ、 ０≦ａ＜２０， １０≦ｂ＜５５， ０≦ｃ＜４０ である副成分を０．１〜３０重量％含有し、さらに、Ｍ
ｎＯ2 を０．０１〜０．５重量％含有した、非還元性誘
電体磁器組成物である。
【０００９】
【発明の効果】この発明にかかる非還元性誘電体磁器組
成物は、耐還元性に優れ、還元焼成しても、誘電特性お
よび絶縁抵抗が劣化せず、比抵抗が１０12Ωｃｍ以上、
誘電損失が５％以下であるとともに、焼結性にも優れ、
１０８０℃以下の低温で焼結可能である。したがって、
この発明にかかる非還元性誘電体磁器組成物を磁器積層
コンデンサ材料として用いれば、内部電極材料としてＣ
ｕまたはＣｕ系合金を用いることができる。そのため、
従来の貴金属を用いたものに比べて、安価でありかつ等
価直列抵抗の小さな磁器積層コンデンサを得ることがで
きる。
成物は、耐還元性に優れ、還元焼成しても、誘電特性お
よび絶縁抵抗が劣化せず、比抵抗が１０12Ωｃｍ以上、
誘電損失が５％以下であるとともに、焼結性にも優れ、
１０８０℃以下の低温で焼結可能である。したがって、
この発明にかかる非還元性誘電体磁器組成物を磁器積層
コンデンサ材料として用いれば、内部電極材料としてＣ
ｕまたはＣｕ系合金を用いることができる。そのため、
従来の貴金属を用いたものに比べて、安価でありかつ等
価直列抵抗の小さな磁器積層コンデンサを得ることがで
きる。
【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、以下の実施例の詳細な説明から一層明
らかとなろう。
徴および利点は、以下の実施例の詳細な説明から一層明
らかとなろう。
【００１１】
【実施例】まず、はじめに誘電体磁器組成物の主成分の
調整法について説明する。出発原料として工業用原料で
あるＳｒＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，Ｐｂ3 Ｏ4 ，Ｂｉ
2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＺｒＯ2 およびＭｎＯ2 を準備し
た。これらの出発原料を表１に示す試料番号１〜２２の
組成比となるように秤量し、ボールミルで１６時間湿式
混合した後、蒸発乾燥して混合粉末を得た。得られた混
合粉末をジルコニア質の匣に入れて、自然雰囲気中で９
００℃で２時間仮焼し、所定の化合物を得た。
調整法について説明する。出発原料として工業用原料で
あるＳｒＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，Ｐｂ3 Ｏ4 ，Ｂｉ
2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＺｒＯ2 およびＭｎＯ2 を準備し
た。これらの出発原料を表１に示す試料番号１〜２２の
組成比となるように秤量し、ボールミルで１６時間湿式
混合した後、蒸発乾燥して混合粉末を得た。得られた混
合粉末をジルコニア質の匣に入れて、自然雰囲気中で９
００℃で２時間仮焼し、所定の化合物を得た。
【００１２】次いで、このようにして得られた化合物を
２００メッシュの篩を通過するように粗粉砕して、誘電
体磁器組成物の主成分の原料粉末とした。
２００メッシュの篩を通過するように粗粉砕して、誘電
体磁器組成物の主成分の原料粉末とした。
【００１３】
【表１】
【００１４】次に、誘電体磁器組成物の副成分の調整法
について説明する。出発原料として工業用原料であるＢ
ａＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，ＳｒＣＯ3 ，ＭｇＯ，Ｌｉ
2 Ｏ，Ｂ2 Ｏ3 およびＳｉＯ2 を準備した。これらの出
発原料を表２に示す試料番号２３〜４３の組成比となる
ように秤量し、ボールミルで１６時間湿式混合粉砕した
後、蒸発乾燥して粉末を得た。得られた粉末をアルミナ
製のるつぼに入れて１３００℃の温度で１時間放置し、
その後急冷してガラス化した。これを２００メッシュの
篩を通過するように粗粉砕して、誘電体磁器組成物の副
成分の原料粉末とした。
について説明する。出発原料として工業用原料であるＢ
ａＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，ＳｒＣＯ3 ，ＭｇＯ，Ｌｉ
2 Ｏ，Ｂ2 Ｏ3 およびＳｉＯ2 を準備した。これらの出
発原料を表２に示す試料番号２３〜４３の組成比となる
ように秤量し、ボールミルで１６時間湿式混合粉砕した
後、蒸発乾燥して粉末を得た。得られた粉末をアルミナ
製のるつぼに入れて１３００℃の温度で１時間放置し、
その後急冷してガラス化した。これを２００メッシュの
篩を通過するように粗粉砕して、誘電体磁器組成物の副
成分の原料粉末とした。
【００１５】
【表２】
【００１６】次に、この誘電体磁器組成物の副成分の原
料粉末を、ＭｎＯ2を含む誘電体磁器組成物の主成分の
原料粉末に対して、表１および表２に示す割合で添加し
た。この場合、表１の試料番号１〜２２では、副成分組
成を、５Ｌｉ2 Ｏ＋２０ＢａＯ＋１５ＣａＯ＋５ＳｒＯ
＋５ＭｇＯ＋２５Ｂ2 Ｏ3 ＋２５ＳｉＯ2 （モル％）に
固定した。また、表２の試料番号２３〜４３では、主成
分組成を、９８（Ｓｒ50Ｐｂ20Ｃａ30）（Ｔｉ98Ｚ
ｒ2 ）Ｏ3 ＋２（Ｂｉ2 Ｏ3 ・２ＴｉＯ2 ）（モル％）
に固定し、さらに、副成分量を２重量％、ＭｎＯ2 の添
加量を０．１重量％に固定した。
料粉末を、ＭｎＯ2を含む誘電体磁器組成物の主成分の
原料粉末に対して、表１および表２に示す割合で添加し
た。この場合、表１の試料番号１〜２２では、副成分組
成を、５Ｌｉ2 Ｏ＋２０ＢａＯ＋１５ＣａＯ＋５ＳｒＯ
＋５ＭｇＯ＋２５Ｂ2 Ｏ3 ＋２５ＳｉＯ2 （モル％）に
固定した。また、表２の試料番号２３〜４３では、主成
分組成を、９８（Ｓｒ50Ｐｂ20Ｃａ30）（Ｔｉ98Ｚ
ｒ2 ）Ｏ3 ＋２（Ｂｉ2 Ｏ3 ・２ＴｉＯ2 ）（モル％）
に固定し、さらに、副成分量を２重量％、ＭｎＯ2 の添
加量を０．１重量％に固定した。
【００１７】これにポリビニルブチラール系のバインダ
および有機溶媒を加えて、ボールミルで１６時間湿式混
合し、ドクターブレード法によってシート状に成形する
ことにより、グリーンシートを得た。このグリーンシー
トを乾燥した後、適当な大きさに切断し、切断したグリ
ーンシートにスクリーン印刷法でＣｕ電極ペーストを印
刷した後、所定枚数積み重ね熱圧着することにより積層
体を得た。得られた積層体を所定の規格に切断した後、
外部電極としてＣｕ電極ペーストを塗布して生ユニット
を得た。この生ユニットをＮ2 ，Ｈ2 およびＨ2 Ｏの混
合ガスを用いてＣｕ電極の酸化しない還元性雰囲気に調
整した電気炉に入れ、９２０〜１０８０℃で２時間焼成
して磁器積層コンデンサを得た。
および有機溶媒を加えて、ボールミルで１６時間湿式混
合し、ドクターブレード法によってシート状に成形する
ことにより、グリーンシートを得た。このグリーンシー
トを乾燥した後、適当な大きさに切断し、切断したグリ
ーンシートにスクリーン印刷法でＣｕ電極ペーストを印
刷した後、所定枚数積み重ね熱圧着することにより積層
体を得た。得られた積層体を所定の規格に切断した後、
外部電極としてＣｕ電極ペーストを塗布して生ユニット
を得た。この生ユニットをＮ2 ，Ｈ2 およびＨ2 Ｏの混
合ガスを用いてＣｕ電極の酸化しない還元性雰囲気に調
整した電気炉に入れ、９２０〜１０８０℃で２時間焼成
して磁器積層コンデンサを得た。
【００１８】得られた磁器積層コンデンサをふくしん液
に漬けて焼結度の試験を行い、最適焼成温度を決定し
た。さらに、２５℃の温度における１ｋＨｚ，１Ｖｒｍ
ｓでの誘電率ε，誘電損失ｔａｎδおよび絶縁抵抗の電
気的特性を測定した。表１の試料番号１〜２２および表
２の試料番号２３〜４３の最適焼成温度，電気的特性を
表３および表４にそれぞれ示す。
に漬けて焼結度の試験を行い、最適焼成温度を決定し
た。さらに、２５℃の温度における１ｋＨｚ，１Ｖｒｍ
ｓでの誘電率ε，誘電損失ｔａｎδおよび絶縁抵抗の電
気的特性を測定した。表１の試料番号１〜２２および表
２の試料番号２３〜４３の最適焼成温度，電気的特性を
表３および表４にそれぞれ示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】この発明において主成分および副成分の範
囲を上述のように限定する理由は次の通りである。ま
ず、副成分量の限定理由について説明する。表１の試料
番号１に示すように、副成分の添加量が０．１重量％未
満になると、誘電体が還元され、誘電損失ｔａｎδが５
％以上となり、絶縁抵抗が劣化してしまう。また、表１
の試料番号１４に示すように、副成分の添加量が３０重
量％を超えると、誘電体磁器が焼結を完了する前に軟化
変形してしまうため好ましくない。次に、ＭｎＯ2 量の
限定理由について説明する。表１の試料番号２に示すよ
うに、ＭｎＯ2 の添加量が０．０１重量％未満になる
か、試料番号７に示すように、０．５重量％を超える
と、比抵抗は１０10Ωｃｍ台以下となって好ましくな
い。次に、主成分組成の限定理由について説明する。表
１の試料番号２０に示すように、Ａの値すなわちＢｉ2
Ｏ3 が１０モル％を超えると、内部電極であるＣｕと反
応し、電極切れを生じるため、積層コンデンサとして好
ましくない。表１の試料番号１６に示すように、Ｂの値
すなわちＴｉＯ2 が０．８モル％未満になるか、試料番
号１７に示すようにＢの値が８モル％を超えると、絶縁
抵抗が１０7 〜１０8 Ωｃｍという低い値になって好ま
しくない。表１の試料番号１８に示すように、Ｙの値す
なわちＣａが７０モル％を超えると、絶縁抵抗が１０9
Ωｃｍ台という低い値になって好ましくない。表１の試
料番号２１に示すように、Ｚの値すなわちＺｒが０．１
モル％未満になると、絶縁抵抗が１０11Ωｃｍ台以下と
なって好ましくない。また、表１の試料番号２２に示す
ように、Ｚの値が２０モル％を超えると、焼成温度が１
０８０℃以上となり、Ｃｕ内部電極が溶出してしまい、
コンデンサとして使用できない。
囲を上述のように限定する理由は次の通りである。ま
ず、副成分量の限定理由について説明する。表１の試料
番号１に示すように、副成分の添加量が０．１重量％未
満になると、誘電体が還元され、誘電損失ｔａｎδが５
％以上となり、絶縁抵抗が劣化してしまう。また、表１
の試料番号１４に示すように、副成分の添加量が３０重
量％を超えると、誘電体磁器が焼結を完了する前に軟化
変形してしまうため好ましくない。次に、ＭｎＯ2 量の
限定理由について説明する。表１の試料番号２に示すよ
うに、ＭｎＯ2 の添加量が０．０１重量％未満になる
か、試料番号７に示すように、０．５重量％を超える
と、比抵抗は１０10Ωｃｍ台以下となって好ましくな
い。次に、主成分組成の限定理由について説明する。表
１の試料番号２０に示すように、Ａの値すなわちＢｉ2
Ｏ3 が１０モル％を超えると、内部電極であるＣｕと反
応し、電極切れを生じるため、積層コンデンサとして好
ましくない。表１の試料番号１６に示すように、Ｂの値
すなわちＴｉＯ2 が０．８モル％未満になるか、試料番
号１７に示すようにＢの値が８モル％を超えると、絶縁
抵抗が１０7 〜１０8 Ωｃｍという低い値になって好ま
しくない。表１の試料番号１８に示すように、Ｙの値す
なわちＣａが７０モル％を超えると、絶縁抵抗が１０9
Ωｃｍ台という低い値になって好ましくない。表１の試
料番号２１に示すように、Ｚの値すなわちＺｒが０．１
モル％未満になると、絶縁抵抗が１０11Ωｃｍ台以下と
なって好ましくない。また、表１の試料番号２２に示す
ように、Ｚの値が２０モル％を超えると、焼成温度が１
０８０℃以上となり、Ｃｕ内部電極が溶出してしまい、
コンデンサとして使用できない。
【００２２】次に、副成分組成を限定した理由について
説明する。表２の試料番号３２，３３，３４，３５に示
すように、ｂの値すなわちＲＯが１０モル％未満になる
と、絶縁抵抗が１０8 Ωｃｍ台という低い値になって好
ましくない。表２の試料番号２４，２５，２６，２７に
示すように、ｂの値すなわちＲＯが５５モル％以上にな
ると、焼成温度が１０８０℃以上となり、Ｃｕ内部電極
が溶出してしまい、コンデンサとして使用できない。表
２の試料番号４１に示すように、ａの値すなわちＬｉ2
Ｏが２０モル％以上になるか、試料番号４３に示すよう
に、ｃの値すなわちＢ2 Ｏ3 が４０モル％以上になる
と、誘電特性が著しく損なわれたり、焼結が完了する前
に軟化変形したりするため好ましくない。
説明する。表２の試料番号３２，３３，３４，３５に示
すように、ｂの値すなわちＲＯが１０モル％未満になる
と、絶縁抵抗が１０8 Ωｃｍ台という低い値になって好
ましくない。表２の試料番号２４，２５，２６，２７に
示すように、ｂの値すなわちＲＯが５５モル％以上にな
ると、焼成温度が１０８０℃以上となり、Ｃｕ内部電極
が溶出してしまい、コンデンサとして使用できない。表
２の試料番号４１に示すように、ａの値すなわちＬｉ2
Ｏが２０モル％以上になるか、試料番号４３に示すよう
に、ｃの値すなわちＢ2 Ｏ3 が４０モル％以上になる
と、誘電特性が著しく損なわれたり、焼結が完了する前
に軟化変形したりするため好ましくない。
【００２３】上述の実施例においては、副成分として、
予め所定の割合に配合し高温に熱処理して溶融した後に
粉砕してガラス化したものを磁器組成物の主成分に添加
混合した。しかし、副成分の添加方法としては、この
他、予め所定の割合に配合して溶融しない程度に加熱
し、出発原料を改質したものを添加するか、あるいは副
成分の各構造元素を、たとえば金属アルコキシドといっ
た任意の状態で主成分に対して個々に添加してもよい。
予め所定の割合に配合し高温に熱処理して溶融した後に
粉砕してガラス化したものを磁器組成物の主成分に添加
混合した。しかし、副成分の添加方法としては、この
他、予め所定の割合に配合して溶融しない程度に加熱
し、出発原料を改質したものを添加するか、あるいは副
成分の各構造元素を、たとえば金属アルコキシドといっ
た任意の状態で主成分に対して個々に添加してもよい。
【００２４】この発明によれば、特に副成分であるＬｉ
2 Ｏ−ＲＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 （ＲはＢａ、Ｃａ、Ｓ
ｒ、Ｍｇの少なくとも１種）の効果により、焼成可能な
雰囲気の酸素分圧が特に低酸素分圧側に広がるために、
酸素分圧を厳密にコントロールしなくても適当な還元雰
囲気下で良品率の高い製品を得ることができる。すなわ
ち、この発明による非還元性誘電体磁器組成物は還元雰
囲気中で焼成しても還元されにくい。そして、かかる組
成物からなる磁器は、誘電特性や絶縁抵抗が劣化せず、
比抵抗は１０12Ωｃｍ以上であり、また、その誘電損失
は５％以下である。さらに、この発明にかかる非還元性
誘電体磁器組成物は、その焼成温度が１０８０℃以下で
ある。このため、この発明にかかる非還元性誘電体磁器
組成物を積層コンデンサの材料として用いれば、内部電
極用材料としてＣｕまたはＣｕ系合金などを用いること
ができる。これにより、従来のＰｄ−Ａｇ、あるいはＰ
ｔ系などの貴金属電極を用いた場合に比べて大幅なコス
トの低減が図られ、また等価直列抵抗の小さな積層セラ
ミックコンデンサが得られる。
2 Ｏ−ＲＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 （ＲはＢａ、Ｃａ、Ｓ
ｒ、Ｍｇの少なくとも１種）の効果により、焼成可能な
雰囲気の酸素分圧が特に低酸素分圧側に広がるために、
酸素分圧を厳密にコントロールしなくても適当な還元雰
囲気下で良品率の高い製品を得ることができる。すなわ
ち、この発明による非還元性誘電体磁器組成物は還元雰
囲気中で焼成しても還元されにくい。そして、かかる組
成物からなる磁器は、誘電特性や絶縁抵抗が劣化せず、
比抵抗は１０12Ωｃｍ以上であり、また、その誘電損失
は５％以下である。さらに、この発明にかかる非還元性
誘電体磁器組成物は、その焼成温度が１０８０℃以下で
ある。このため、この発明にかかる非還元性誘電体磁器
組成物を積層コンデンサの材料として用いれば、内部電
極用材料としてＣｕまたはＣｕ系合金などを用いること
ができる。これにより、従来のＰｄ−Ａｇ、あるいはＰ
ｔ系などの貴金属電極を用いた場合に比べて大幅なコス
トの低減が図られ、また等価直列抵抗の小さな積層セラ
ミックコンデンサが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂 部 行 雄 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株 式会社 村田製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−126117（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/42 - 35/49 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】 一般式が Ａ（Ｂｉ2 Ｏ3 ・ＢＴｉＯ2 ）＋（１００−Ａ）｛（Ｓ
ｒ100-X-Y ＰｂX ＣａY ）（Ｔｉ100-Z ＺｒZ ）Ｏ3 ｝
（ただし、Ａ，Ｂ，Ｘ，ＹおよびＺはモル％） で表され、Ａ，Ｂ，Ｘ，ＹおよびＺがそれぞれ ０＜Ａ≦１０， ０．８≦Ｂ≦８， ０≦Ｘ≦１００， ０≦Ｙ≦７０， ０．５≦Ｚ≦２０ の範囲にある主成分に、 一般式が ａＬｉ2 Ｏ＋ｂＲＯ＋ｃＢ2 Ｏ3 ＋（１００−ａ−ｂ−
ｃ）ＳｉＯ2 （ただし、ＲはＭｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢ
ａの中から選ばれる少なくとも１種類、ａ，ｂおよびｃ
はモル％） で表され、ａ，ｂおよびｃが、それぞれ、 ０≦ａ＜２０， １０≦ｂ＜５５， ０≦ｃ＜４０ である副成分を０．１〜３０重量％含有し、さらに、Ｍ
ｎＯ2 を０．０１〜０．５重量％含有した、非還元性誘
電体磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31414091A JP3158569B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 非還元性誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31414091A JP3158569B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 非還元性誘電体磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124861A JPH05124861A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3158569B2 true JP3158569B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=18049712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31414091A Expired - Lifetime JP3158569B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 非還元性誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158569B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP31414091A patent/JP3158569B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05124861A (ja) | 1993-05-21 |
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