JP3158567B2 - 磁器積層コンデンサ - Google Patents
磁器積層コンデンサInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は磁器積層コンデンサに
関し、特に、たとえば、卑金属からなる内部電極材料と
同時に非還元性誘電体磁器組成物を焼成することによっ
て作製する、磁器積層コンデンサに関する。
関し、特に、たとえば、卑金属からなる内部電極材料と
同時に非還元性誘電体磁器組成物を焼成することによっ
て作製する、磁器積層コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、チタン酸カルシウム，チタン酸ス
トロンチウムあるいはチタン酸鉛を主成分とした磁器材
料を誘電体とし、Ａｇ−Ｐｄ系，Ｐｔ系の合金を内部電
極とした磁器積層コンデンサが、高信頼性を要求する各
種民生用，産業用の電子回路に多用されてきた。磁器積
層コンデンサを製造するためには、たとえば厚み３０〜
５０μｍの磁器グリーンシートをドクターブレード法な
どにより作製し、この磁器グリーンシートの上に内部電
極となる金属導体層を形成し、これらを複数枚積層して
熱圧着し一体化し、その一体化したものを自然雰囲気中
でたとえば１２００℃以上の高温で焼成して焼結体を作
り、その焼結体の端面に内部電極と導通する外部引き出
し用電極を焼き付けていた。
トロンチウムあるいはチタン酸鉛を主成分とした磁器材
料を誘電体とし、Ａｇ−Ｐｄ系，Ｐｔ系の合金を内部電
極とした磁器積層コンデンサが、高信頼性を要求する各
種民生用，産業用の電子回路に多用されてきた。磁器積
層コンデンサを製造するためには、たとえば厚み３０〜
５０μｍの磁器グリーンシートをドクターブレード法な
どにより作製し、この磁器グリーンシートの上に内部電
極となる金属導体層を形成し、これらを複数枚積層して
熱圧着し一体化し、その一体化したものを自然雰囲気中
でたとえば１２００℃以上の高温で焼成して焼結体を作
り、その焼結体の端面に内部電極と導通する外部引き出
し用電極を焼き付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁器積層コンデ
ンサにおいては、内部電極の材料として次の２つの条件
を満足する必要があった。第１に、誘電体磁器材料と内
部電極材料とが同時に焼成されるので、誘電体磁器材料
の焼結温度以上の融点を有することであり、第２に、酸
化性の高温雰囲気においても酸化されず、しかも誘電体
と反応しないことである。このような条件を満足する電
極材料として、Ｐｔ，Ａｕ，Ｐｄあるいはそれらの合金
のような貴金属があり、これまで、磁器積層コンデンサ
の内部電極材料としては、主としてこれらの貴金属が使
用されてきた。しかしながら、これらの電極材料は優れ
た特性を有する反面、高価であり、このため、磁器積層
コンデンサに占める電極材料費の割合が３０〜７０％に
も達し、コストを上昇させる最大の要因になっていた。
ンサにおいては、内部電極の材料として次の２つの条件
を満足する必要があった。第１に、誘電体磁器材料と内
部電極材料とが同時に焼成されるので、誘電体磁器材料
の焼結温度以上の融点を有することであり、第２に、酸
化性の高温雰囲気においても酸化されず、しかも誘電体
と反応しないことである。このような条件を満足する電
極材料として、Ｐｔ，Ａｕ，Ｐｄあるいはそれらの合金
のような貴金属があり、これまで、磁器積層コンデンサ
の内部電極材料としては、主としてこれらの貴金属が使
用されてきた。しかしながら、これらの電極材料は優れ
た特性を有する反面、高価であり、このため、磁器積層
コンデンサに占める電極材料費の割合が３０〜７０％に
も達し、コストを上昇させる最大の要因になっていた。
【０００４】一方、貴金属以外の電極材料として、Ｎ
ｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｕなどの卑金属があるが、近年、電
子部品に対する高周波対応の要求が強まり、磁器積層コ
ンデンサの内部電極として、導電率が高く、等価直列抵
抗が小さくなるものが必要とされている。このため、卑
金属の内部電極材料の中でも、ＣｕまたはＣｕ系合金を
用いることが考えられている。ところが、ＣｕやＣｕ系
合金などの卑金属は高温の酸化性雰囲気中では容易に酸
化されてしまい、電極としての役目をしなくなってしま
う。このため、これらの卑金属を磁器積層コンデンサの
内部電極に使用するためには、誘電体磁器材料とともに
中性または還元雰囲気中で焼成する必要がある。
ｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｕなどの卑金属があるが、近年、電
子部品に対する高周波対応の要求が強まり、磁器積層コ
ンデンサの内部電極として、導電率が高く、等価直列抵
抗が小さくなるものが必要とされている。このため、卑
金属の内部電極材料の中でも、ＣｕまたはＣｕ系合金を
用いることが考えられている。ところが、ＣｕやＣｕ系
合金などの卑金属は高温の酸化性雰囲気中では容易に酸
化されてしまい、電極としての役目をしなくなってしま
う。このため、これらの卑金属を磁器積層コンデンサの
内部電極に使用するためには、誘電体磁器材料とともに
中性または還元雰囲気中で焼成する必要がある。
【０００５】しかしながら、従来の誘電体磁器材料で
は、このような還元雰囲気中で焼成すると著しく還元さ
れてしまい、半導体化してしまうという欠点があった。
また、ＣｕやＣｕ系合金は融点が１０８０℃と低く、こ
れらの金属を積層コンデンサの内部電極として用いる場
合には、誘電体材料の焼結温度はそれ以下でなければな
らない。
は、このような還元雰囲気中で焼成すると著しく還元さ
れてしまい、半導体化してしまうという欠点があった。
また、ＣｕやＣｕ系合金は融点が１０８０℃と低く、こ
れらの金属を積層コンデンサの内部電極として用いる場
合には、誘電体材料の焼結温度はそれ以下でなければな
らない。
【０００６】したがって、ＣｕやＣｕ系合金のような酸
化しやすくかつ低融点の金属を積層コンデンサの内部電
極として用いる場合には、耐還元性に優れ、かつ低温で
焼結する誘電体材料が必要である。
化しやすくかつ低融点の金属を積層コンデンサの内部電
極として用いる場合には、耐還元性に優れ、かつ低温で
焼結する誘電体材料が必要である。
【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、１
０８０℃以下の低温で焼結し、かつ還元雰囲気で焼成し
ても電気的特性の劣化の生じない、非還元性誘電体磁器
組成物を用いた磁器積層コンデンサを提供することにあ
る。
０８０℃以下の低温で焼結し、かつ還元雰囲気で焼成し
ても電気的特性の劣化の生じない、非還元性誘電体磁器
組成物を用いた磁器積層コンデンサを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、複数の誘電
体磁器層と、該誘電体磁器層を介して配置された複数の
内部電極と、該内部電極に接続された外部電極とからな
る磁器積層コンデンサにおいて、誘電体磁器層は、 一般式が Ａ（Ｂｉ2 Ｏ3 ・ＢＴｉＯ2 ）＋（１００−Ａ）｛（Ｓ
ｒ100-X-Y ＰｂX ＣａY ）ＴｉＯ3 ｝（ただし、Ａ，
Ｂ，ＸおよびＹはモル％） で表され、Ａ，Ｂ，Ｘ，Ｙがそれぞれ ０＜Ａ≦１０， ０．８≦Ｂ≦８， ０≦Ｘ≦１００， ０≦Ｙ≦７０ の範囲にある主成分に、 一般式が ａＬｉ2 Ｏ＋ｂＲＯ＋ｃＢ2 Ｏ3 ＋（１００−ａ−ｂ−
ｃ）ＳｉＯ2 （ただし、ＲはＭｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢ
ａの中から選ばれる少なくとも１種類、ａ，ｂおよびｃ
はモル％） で表され、ａ，ｂおよびｃが、それぞれ、 ０≦ａ＜２０， １０≦ｂ＜５５， ０≦ｃ＜４０ である副成分を０．１〜３０重量％含有し、さらに、Ｍ
ｎＯ2 を０．０１〜０．５重量％含有した、非還元性誘
電体磁器組成物によって構成され、内部電極は銅または
銅合金によって構成されていることを特徴とする磁器積
層コンデンサである。
体磁器層と、該誘電体磁器層を介して配置された複数の
内部電極と、該内部電極に接続された外部電極とからな
る磁器積層コンデンサにおいて、誘電体磁器層は、 一般式が Ａ（Ｂｉ2 Ｏ3 ・ＢＴｉＯ2 ）＋（１００−Ａ）｛（Ｓ
ｒ100-X-Y ＰｂX ＣａY ）ＴｉＯ3 ｝（ただし、Ａ，
Ｂ，ＸおよびＹはモル％） で表され、Ａ，Ｂ，Ｘ，Ｙがそれぞれ ０＜Ａ≦１０， ０．８≦Ｂ≦８， ０≦Ｘ≦１００， ０≦Ｙ≦７０ の範囲にある主成分に、 一般式が ａＬｉ2 Ｏ＋ｂＲＯ＋ｃＢ2 Ｏ3 ＋（１００−ａ−ｂ−
ｃ）ＳｉＯ2 （ただし、ＲはＭｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢ
ａの中から選ばれる少なくとも１種類、ａ，ｂおよびｃ
はモル％） で表され、ａ，ｂおよびｃが、それぞれ、 ０≦ａ＜２０， １０≦ｂ＜５５， ０≦ｃ＜４０ である副成分を０．１〜３０重量％含有し、さらに、Ｍ
ｎＯ2 を０．０１〜０．５重量％含有した、非還元性誘
電体磁器組成物によって構成され、内部電極は銅または
銅合金によって構成されていることを特徴とする磁器積
層コンデンサである。
【０００９】
【発明の効果】この発明にかかる磁器積層コンデンサに
用いられる非還元性誘電体磁器組成物は、耐還元性に優
れ、還元焼成しても、誘電特性および絶縁抵抗が劣化せ
ず、比抵抗が１０11Ωｃｍ以上、誘電損失が５％以下で
あるとともに、焼結性にも優れ、１０８０℃以下の低温
で焼結可能である。したがって、この発明にかかる磁器
積層コンデンサでは、内部電極材料としてＣｕまたはＣ
ｕ系合金を用いることができる。そのため、従来の貴金
属を用いたものに比べて、安価でありかつ等価直列抵抗
の小さな磁器積層コンデンサを得ることができる。
用いられる非還元性誘電体磁器組成物は、耐還元性に優
れ、還元焼成しても、誘電特性および絶縁抵抗が劣化せ
ず、比抵抗が１０11Ωｃｍ以上、誘電損失が５％以下で
あるとともに、焼結性にも優れ、１０８０℃以下の低温
で焼結可能である。したがって、この発明にかかる磁器
積層コンデンサでは、内部電極材料としてＣｕまたはＣ
ｕ系合金を用いることができる。そのため、従来の貴金
属を用いたものに比べて、安価でありかつ等価直列抵抗
の小さな磁器積層コンデンサを得ることができる。
【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、以下の実施例の詳細な説明から一層明
らかとなろう。
徴および利点は、以下の実施例の詳細な説明から一層明
らかとなろう。
【００１１】
【実施例】まず、はじめに誘電体磁器組成物の主成分の
調整法について説明する。出発原料として工業用原料で
あるＳｒＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，Ｐｂ3 Ｏ4 ，Ｂｉ
2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 および副成分として添加するためのＭ
ｎＯ2 を準備した。これらの原料を表１に示す試料番号
１〜２０の組成となるように秤量し、ボールミルで１６
時間湿式混合した後、蒸発乾燥して混合粉末を得た。得
られた混合粉末をジルコニア質の匣に入れて、９００℃
で２時間焼成し、所定の化合物を得た。
調整法について説明する。出発原料として工業用原料で
あるＳｒＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，Ｐｂ3 Ｏ4 ，Ｂｉ
2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 および副成分として添加するためのＭ
ｎＯ2 を準備した。これらの原料を表１に示す試料番号
１〜２０の組成となるように秤量し、ボールミルで１６
時間湿式混合した後、蒸発乾燥して混合粉末を得た。得
られた混合粉末をジルコニア質の匣に入れて、９００℃
で２時間焼成し、所定の化合物を得た。
【００１２】次いで、このようにして得られた化合物を
２００メッシュの篩を通過するように粗粉砕して、誘電
体磁器組成物の主成分の原料粉末とした。
２００メッシュの篩を通過するように粗粉砕して、誘電
体磁器組成物の主成分の原料粉末とした。
【００１３】
【表１】
【００１４】次に、誘電体磁器組成物の副成分の調整法
について説明する。出発原料として工業用原料であるＢ
ａＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，ＳｒＣＯ3 ，ＭｇＯ，Ｌｉ
2 Ｏ，Ｂ2 Ｏ3 およびＳｉＯ2 を準備した。これらの原
料を表２に示す試料番号２１〜４１の組成比となるよう
に秤量し、ボールミルで１６時間湿式混合粉砕した後、
蒸発乾燥して粉末を得た。得られた粉末をアルミナ製の
るつぼに入れて１３００℃の温度で１時間放置し、その
後急冷してガラス化した。これを２００メッシュの篩を
通過するように粗粉砕して、誘電体磁器組成物の副成分
の原料粉末とした。
について説明する。出発原料として工業用原料であるＢ
ａＣＯ3 ，ＣａＣＯ3 ，ＳｒＣＯ3 ，ＭｇＯ，Ｌｉ
2 Ｏ，Ｂ2 Ｏ3 およびＳｉＯ2 を準備した。これらの原
料を表２に示す試料番号２１〜４１の組成比となるよう
に秤量し、ボールミルで１６時間湿式混合粉砕した後、
蒸発乾燥して粉末を得た。得られた粉末をアルミナ製の
るつぼに入れて１３００℃の温度で１時間放置し、その
後急冷してガラス化した。これを２００メッシュの篩を
通過するように粗粉砕して、誘電体磁器組成物の副成分
の原料粉末とした。
【００１５】
【表２】
【００１６】次に、この誘電体磁器組成物の副成分の原
料粉末を、ＭｎＯ2を含む誘電体磁器組成物の主成分の
原料粉末に対して、表１および表２に示す割合で添加し
た。この場合、表１の試料番号１〜２０では、副成分組
成を、５Ｌｉ2 Ｏ＋２０ＢａＯ＋１５ＣａＯ＋５ＳｒＯ
＋５ＭｇＯ＋２５Ｂ2 Ｏ3 ＋２５ＳｉＯ2 （モル％）に
固定した。また、表２の試料番号２１〜４１では、主成
分組成を、９８（Ｓｒ50Ｐｂ20Ｃａ30）ＴｉＯ3 ＋２
（Ｂｉ2 Ｏ3 ・２ＴｉＯ2 ）（モル％）に固定し、さら
に、副成分量を２重量％、ＭｎＯ2 の添加量を０．１重
量％に固定した。
料粉末を、ＭｎＯ2を含む誘電体磁器組成物の主成分の
原料粉末に対して、表１および表２に示す割合で添加し
た。この場合、表１の試料番号１〜２０では、副成分組
成を、５Ｌｉ2 Ｏ＋２０ＢａＯ＋１５ＣａＯ＋５ＳｒＯ
＋５ＭｇＯ＋２５Ｂ2 Ｏ3 ＋２５ＳｉＯ2 （モル％）に
固定した。また、表２の試料番号２１〜４１では、主成
分組成を、９８（Ｓｒ50Ｐｂ20Ｃａ30）ＴｉＯ3 ＋２
（Ｂｉ2 Ｏ3 ・２ＴｉＯ2 ）（モル％）に固定し、さら
に、副成分量を２重量％、ＭｎＯ2 の添加量を０．１重
量％に固定した。
【００１７】これにポリビニルブチラール系のバインダ
および有機溶媒を加えて、ボールミルで１６時間湿式混
合し、ドクターブレード法によってシート状に成形する
ことにより、グリーンシートを得た。このグリーンシー
トを乾燥した後、適当な大きさに切断し、切断したグリ
ーンシートにスクリーン印刷法でＣｕ電極ペーストを印
刷した後、所定枚数積み重ね熱圧着することにより積層
体を得た。得られた積層体を所定の規格に切断した後、
外部電極としてＣｕ電極ペーストを塗布して生ユニット
を得た。この生ユニットをＮ2 ，Ｈ2 およびＨ2 Ｏの混
合ガスを用いてＣｕ電極の酸化しない還元性雰囲気に調
整した電気炉に入れ、９２０〜１０８０℃で２時間焼成
して磁器積層コンデンサを得た。
および有機溶媒を加えて、ボールミルで１６時間湿式混
合し、ドクターブレード法によってシート状に成形する
ことにより、グリーンシートを得た。このグリーンシー
トを乾燥した後、適当な大きさに切断し、切断したグリ
ーンシートにスクリーン印刷法でＣｕ電極ペーストを印
刷した後、所定枚数積み重ね熱圧着することにより積層
体を得た。得られた積層体を所定の規格に切断した後、
外部電極としてＣｕ電極ペーストを塗布して生ユニット
を得た。この生ユニットをＮ2 ，Ｈ2 およびＨ2 Ｏの混
合ガスを用いてＣｕ電極の酸化しない還元性雰囲気に調
整した電気炉に入れ、９２０〜１０８０℃で２時間焼成
して磁器積層コンデンサを得た。
【００１８】得られた磁器積層コンデンサをふくしん液
に漬けて焼結度の試験を行い、最適焼成温度を決定し
た。さらに、２５℃の温度における１ｋＨｚ，１Ｖｒｍ
ｓでの誘電率ε，誘電損失ｔａｎδおよび絶縁抵抗の電
気的特性を測定した。表１の試料番号１〜２０および表
２の試料番号２１〜４１の最適焼成温度，電気的特性を
表３および表４にそれぞれ示す。
に漬けて焼結度の試験を行い、最適焼成温度を決定し
た。さらに、２５℃の温度における１ｋＨｚ，１Ｖｒｍ
ｓでの誘電率ε，誘電損失ｔａｎδおよび絶縁抵抗の電
気的特性を測定した。表１の試料番号１〜２０および表
２の試料番号２１〜４１の最適焼成温度，電気的特性を
表３および表４にそれぞれ示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】この発明において主成分および副成分の範
囲を上述のように限定する理由は次の通りである。ま
ず、副成分量の限定理由について説明する。表１の試料
番号１に示すように、副成分の添加量が０．１重量％未
満になると、誘電体が還元され、誘電損失ｔａｎδが５
％以上となり、絶縁抵抗が劣化してしまう。また、表１
の試料番号１４に示すように、副成分の添加量が３０重
量％を超えると、誘電体磁器が焼結を完了する前に軟化
変形してしまう。次に、ＭｎＯ2 量の限定理由について
説明する。表１の試料番号２に示すように、ＭｎＯ2 の
添加量が０．０１重量％未満になるか、試料番号７に示
すように、０．５重量％を超えると、比抵抗は１０10Ω
ｃｍ台以下となって好ましくない。次に、主成分組成の
限定理由について説明する。表１の試料番号２０に示す
ように、Ａの値すなわちＢｉ2 Ｏ3 が１０モル％を超え
ると、内部電極であるＣｕと反応し、電極切れを生じる
ため、積層コンデンサとして好ましくない。表１の試料
番号１６に示すように、Ｂの値すなわちＴｉＯ2 が０．
８モル％未満になるか、試料番号１７に示すようにＢの
値が８モル％を超えると、絶縁抵抗が１０6 〜１０7Ω
ｃｍという低い値になって好ましくない。表１の試料番
号１８に示すように、Ｙの値すなわちＣａが７０モル％
を超えると、絶縁抵抗が１０8 Ωｃｍ台という低い値に
なって好ましくない。
囲を上述のように限定する理由は次の通りである。ま
ず、副成分量の限定理由について説明する。表１の試料
番号１に示すように、副成分の添加量が０．１重量％未
満になると、誘電体が還元され、誘電損失ｔａｎδが５
％以上となり、絶縁抵抗が劣化してしまう。また、表１
の試料番号１４に示すように、副成分の添加量が３０重
量％を超えると、誘電体磁器が焼結を完了する前に軟化
変形してしまう。次に、ＭｎＯ2 量の限定理由について
説明する。表１の試料番号２に示すように、ＭｎＯ2 の
添加量が０．０１重量％未満になるか、試料番号７に示
すように、０．５重量％を超えると、比抵抗は１０10Ω
ｃｍ台以下となって好ましくない。次に、主成分組成の
限定理由について説明する。表１の試料番号２０に示す
ように、Ａの値すなわちＢｉ2 Ｏ3 が１０モル％を超え
ると、内部電極であるＣｕと反応し、電極切れを生じる
ため、積層コンデンサとして好ましくない。表１の試料
番号１６に示すように、Ｂの値すなわちＴｉＯ2 が０．
８モル％未満になるか、試料番号１７に示すようにＢの
値が８モル％を超えると、絶縁抵抗が１０6 〜１０7Ω
ｃｍという低い値になって好ましくない。表１の試料番
号１８に示すように、Ｙの値すなわちＣａが７０モル％
を超えると、絶縁抵抗が１０8 Ωｃｍ台という低い値に
なって好ましくない。
【００２２】次に、副成分組成を限定した理由について
説明する。表２の試料番号３０，３１，３２，３３に示
すように、ｂの値すなわちＲＯが１０モル％未満になる
と、絶縁抵抗が１０8 Ωｃｍ台という低い値になって好
ましくない。表２の試料番号２２，２３，２４，２５に
示すように、ｂの値すなわちＲＯが５５モル％以上にな
ると、焼成温度が１０８０℃以上となり、Ｃｕ内部電極
が溶出してしまい、コンデンサとして使用できない。表
２の試料番号３９に示すように、ａの値すなわちＬｉ2
Ｏが２０モル％以上になるか、試料番号４１に示すよう
に、ｃの値すなわちＢ2 Ｏ3 が４０モル％以上になる
と、誘電特性が著しく損なわれたり、焼結が完了する前
に軟化変形したりするため好ましくない。
説明する。表２の試料番号３０，３１，３２，３３に示
すように、ｂの値すなわちＲＯが１０モル％未満になる
と、絶縁抵抗が１０8 Ωｃｍ台という低い値になって好
ましくない。表２の試料番号２２，２３，２４，２５に
示すように、ｂの値すなわちＲＯが５５モル％以上にな
ると、焼成温度が１０８０℃以上となり、Ｃｕ内部電極
が溶出してしまい、コンデンサとして使用できない。表
２の試料番号３９に示すように、ａの値すなわちＬｉ2
Ｏが２０モル％以上になるか、試料番号４１に示すよう
に、ｃの値すなわちＢ2 Ｏ3 が４０モル％以上になる
と、誘電特性が著しく損なわれたり、焼結が完了する前
に軟化変形したりするため好ましくない。
【００２３】上述の実施例においては、副成分として、
予め所定の割合に配合し高温に熱処理して溶融した後に
粉砕してガラス化したものを磁器組成物の主成分に添加
混合した。しかし、副成分の添加方法としては、この
他、予め所定の割合に配合して溶融しない程度に加熱
し、出発原料を改質したものを添加するか、あるいは副
成分の各構造元素を、たとえば金属アルコキシドといっ
た任意の状態で主成分に対して個々に添加してもよい。
予め所定の割合に配合し高温に熱処理して溶融した後に
粉砕してガラス化したものを磁器組成物の主成分に添加
混合した。しかし、副成分の添加方法としては、この
他、予め所定の割合に配合して溶融しない程度に加熱
し、出発原料を改質したものを添加するか、あるいは副
成分の各構造元素を、たとえば金属アルコキシドといっ
た任意の状態で主成分に対して個々に添加してもよい。
【００２４】この発明によれば、特に副成分であるＬｉ
2 Ｏ−ＲＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 （ＲはＢａ、Ｃａ、Ｓ
ｒ、Ｍｇの少なくとも１種）の効果により、焼成可能な
雰囲気の酸素分圧が特に低酸素分圧側に広がるために、
酸素分圧を厳密にコントロールしなくても適当な還元雰
囲気下で良品率の高い製品を得ることができる。すなわ
ち、この発明による磁器積層コンデンサに用いられる非
還元性誘電体磁器組成物は還元雰囲気中で焼成しても還
元されにくい。そして、かかる組成物からなる磁器は、
誘電特性や絶縁抵抗が劣化せず、比抵抗は１０11Ωｃｍ
以上であり、また、その誘電損失は５％以下である。さ
らに、この発明にかかる磁器積層コンデンサに用いられ
る非還元性誘電体磁器組成物は、その焼成温度が１０８
０℃以下である。このため、この発明にかかる磁器積層
コンデンサでは、内部電極用材料としてＣｕまたはＣｕ
系合金などを用いることができる。これにより、従来の
Ｐｄ−Ａｇ、あるいはＰｔ系などの貴金属電極を用いた
場合に比べて大幅なコストの低減が図られ、また等価直
列抵抗の小さな磁器積層コンデンサが得られる。
2 Ｏ−ＲＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 （ＲはＢａ、Ｃａ、Ｓ
ｒ、Ｍｇの少なくとも１種）の効果により、焼成可能な
雰囲気の酸素分圧が特に低酸素分圧側に広がるために、
酸素分圧を厳密にコントロールしなくても適当な還元雰
囲気下で良品率の高い製品を得ることができる。すなわ
ち、この発明による磁器積層コンデンサに用いられる非
還元性誘電体磁器組成物は還元雰囲気中で焼成しても還
元されにくい。そして、かかる組成物からなる磁器は、
誘電特性や絶縁抵抗が劣化せず、比抵抗は１０11Ωｃｍ
以上であり、また、その誘電損失は５％以下である。さ
らに、この発明にかかる磁器積層コンデンサに用いられ
る非還元性誘電体磁器組成物は、その焼成温度が１０８
０℃以下である。このため、この発明にかかる磁器積層
コンデンサでは、内部電極用材料としてＣｕまたはＣｕ
系合金などを用いることができる。これにより、従来の
Ｐｄ−Ａｇ、あるいはＰｔ系などの貴金属電極を用いた
場合に比べて大幅なコストの低減が図られ、また等価直
列抵抗の小さな磁器積層コンデンサが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂 部 行 雄 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株 式会社 村田製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−79754（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−34802（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/42 - 35/49 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の誘電体磁器層と、該誘電体磁器層
を介して配置された複数の内部電極と、該内部電極に接
続された外部電極とからなる磁器積層コンデンサにおい
て、 前記誘電体磁器層は、 一般式が Ａ（Ｂｉ2 Ｏ3 ・ＢＴｉＯ2 ）＋（１００−Ａ）｛（Ｓ
ｒ100-X-Y ＰｂX ＣａY ）ＴｉＯ3 ｝（ただし、Ａ，
Ｂ，ＸおよびＹはモル％） で表され、Ａ，Ｂ，Ｘ，Ｙがそれぞれ ０＜Ａ≦１０， ０．８≦Ｂ≦８， ０≦Ｘ≦１００， ０≦Ｙ≦７０ の範囲にある主成分に、 一般式が ａＬｉ2 Ｏ＋ｂＲＯ＋ｃＢ2 Ｏ3 ＋（１００−ａ−ｂ−
ｃ）ＳｉＯ2 （ただし、ＲはＭｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢ
ａの中から選ばれる少なくとも１種類、ａ，ｂおよびｃ
はモル％） で表され、ａ，ｂおよびｃが、それぞれ、 ０≦ａ＜２０， １０≦ｂ＜５５， ０≦ｃ＜４０ である副成分を０．１〜３０重量％含有し、さらに、Ｍ
ｎＯ2 を０．０１〜０．５重量％含有した、非還元性誘
電体磁器組成物によって構成され、 前記内部電極は銅または銅合金によって構成されている
ことを特徴とする磁器積層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31413791A JP3158567B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 磁器積層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31413791A JP3158567B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 磁器積層コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124858A JPH05124858A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3158567B2 true JP3158567B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=18049682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31413791A Expired - Lifetime JP3158567B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 磁器積層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158567B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6025234B1 (ja) * | 2016-03-10 | 2016-11-16 | 株式会社サンライフ | 箸における箸置き形成方法及び箸置き機能を有する箸 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP31413791A patent/JP3158567B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6025234B1 (ja) * | 2016-03-10 | 2016-11-16 | 株式会社サンライフ | 箸における箸置き形成方法及び箸置き機能を有する箸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05124858A (ja) | 1993-05-21 |
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