JP3468758B2 - 産業廃棄物切断装置及びその切断方法 - Google Patents
産業廃棄物切断装置及びその切断方法Info
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- JP3468758B2 JP3468758B2 JP2001200240A JP2001200240A JP3468758B2 JP 3468758 B2 JP3468758 B2 JP 3468758B2 JP 2001200240 A JP2001200240 A JP 2001200240A JP 2001200240 A JP2001200240 A JP 2001200240A JP 3468758 B2 JP3468758 B2 JP 3468758B2
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- cutting
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D17/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/008—Cutting-up scrap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
- B26D1/30—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut
-
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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- B26D7/20—Cutting beds
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟質又は硬質の如
何を問わず、極めて広範囲の種類の産業用品，古材料，
古家具等の生活用品等の産業廃棄物を処分し易いよう
に、細かく切断するもので、特に困難な、軟質材の切断
作業を極めて効率的に行うことができる産業廃棄物切断
装置及びその切断方法に関する。
何を問わず、極めて広範囲の種類の産業用品，古材料，
古家具等の生活用品等の産業廃棄物を処分し易いよう
に、細かく切断するもので、特に困難な、軟質材の切断
作業を極めて効率的に行うことができる産業廃棄物切断
装置及びその切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業廃棄物は、極めて広範囲の種
類となり、産業用品，古材料，古家具等の生活用品等が
存在し、これらが大量に廃棄されるようになっている。
これらの産業廃棄物を効率良く処分するためには、幾つ
かの細かい部分となるように切断する必要がある。この
ように産業廃棄物を細かく切断するために、種々のタイ
プの切断装置が開発されているが、その多くは比較的硬
質な廃棄物を切断するものである。たとえば、建設用の
プレート材等は形状が安定しており切断しやすいものと
いえる。また、プラスチック等の合成樹脂製品の切断も
比較的容易にできる。特に硬質の被切断材であっても、
切断刃の強度を向上させることにより、切断作業を極め
て効率的に行うことができる。
類となり、産業用品，古材料，古家具等の生活用品等が
存在し、これらが大量に廃棄されるようになっている。
これらの産業廃棄物を効率良く処分するためには、幾つ
かの細かい部分となるように切断する必要がある。この
ように産業廃棄物を細かく切断するために、種々のタイ
プの切断装置が開発されているが、その多くは比較的硬
質な廃棄物を切断するものである。たとえば、建設用の
プレート材等は形状が安定しており切断しやすいものと
いえる。また、プラスチック等の合成樹脂製品の切断も
比較的容易にできる。特に硬質の被切断材であっても、
切断刃の強度を向上させることにより、切断作業を極め
て効率的に行うことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、プラ
スチック材等の合成樹脂や，金属材等の比較的硬質な廃
棄物の切断は、形状が安定していることにより、これら
を切断することは、簡単にできる。しかし、産業廃棄物
の中には、軟質な素材から構成されたものも決して少な
くはない。たとえば、ビニール、ゴム材、ガラスウー
ル、石綿等から形成されたもので、ホース，産業用シー
ト、産業用ネット、タイヤ等がある。このように、被切
断材となるものは、大きく分類すると、硬質で厚い
物，硬質で薄い物，軟質で厚い物，軟質で薄い物
がある。上記での硬質で厚い物は、前述したように最
も切断を行いやすいといえる。
スチック材等の合成樹脂や，金属材等の比較的硬質な廃
棄物の切断は、形状が安定していることにより、これら
を切断することは、簡単にできる。しかし、産業廃棄物
の中には、軟質な素材から構成されたものも決して少な
くはない。たとえば、ビニール、ゴム材、ガラスウー
ル、石綿等から形成されたもので、ホース，産業用シー
ト、産業用ネット、タイヤ等がある。このように、被切
断材となるものは、大きく分類すると、硬質で厚い
物，硬質で薄い物，軟質で厚い物，軟質で薄い物
がある。上記での硬質で厚い物は、前述したように最
も切断を行いやすいといえる。
【０００４】前記硬質で厚い物としては、厚めのプレ
ート，壁板材，家具等である。また硬質で薄い物とし
ては、薄板金属材等から製造されたもので、ロッカーや
キャビネット等が存在する。これらは、薄板金属材から
なるもので、切断作業時に切断されず、切断刃の外形形
状と略同一となるように折り曲げられるだけである。そ
して、軟質で厚い物としては、ゴム板，ガラスウール
材等からなる断熱材等であり、軟質で薄い物として
は、ネット，シート等である。
ート，壁板材，家具等である。また硬質で薄い物とし
ては、薄板金属材等から製造されたもので、ロッカーや
キャビネット等が存在する。これらは、薄板金属材から
なるもので、切断作業時に切断されず、切断刃の外形形
状と略同一となるように折り曲げられるだけである。そ
して、軟質で厚い物としては、ゴム板，ガラスウール
材等からなる断熱材等であり、軟質で薄い物として
は、ネット，シート等である。
【０００５】上記，及びに属する物は、切断しに
くいものといえる。これは、軟質の物（或いは硬質であ
っても薄い物）では、切断作業時に、切断刃の外形と略
同一形状に変形しやすく、切断刃にまとわり付きやすく
なる。そのために、軟質素材からなる産業廃棄物は、著
しく切断しにくいもとなる。そして、このような軟質素
材の廃棄物の切断を行っているうちに、切断装置の切断
刃に切断されない軟質材が次々に付着したり絡みついた
りして、この被切断材がやがて切断刃を覆ってしまい、
最悪の場合には、切断作業が続行できなくなることもあ
りうる。本発明の目的は、このように軟質な素材の廃棄
物の切断作業において、切断刃に付着したり、絡みつい
たりして切断能力を低下させる事態を防止することにあ
る。
くいものといえる。これは、軟質の物（或いは硬質であ
っても薄い物）では、切断作業時に、切断刃の外形と略
同一形状に変形しやすく、切断刃にまとわり付きやすく
なる。そのために、軟質素材からなる産業廃棄物は、著
しく切断しにくいもとなる。そして、このような軟質素
材の廃棄物の切断を行っているうちに、切断装置の切断
刃に切断されない軟質材が次々に付着したり絡みついた
りして、この被切断材がやがて切断刃を覆ってしまい、
最悪の場合には、切断作業が続行できなくなることもあ
りうる。本発明の目的は、このように軟質な素材の廃棄
物の切断作業において、切断刃に付着したり、絡みつい
たりして切断能力を低下させる事態を防止することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は、上記
課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、長孔又は溝孔状に形成された貫通部を設けた固定顎
と、前記貫通部の深さ方向途中まで貫入する山形状刃部
を備え，且つ前記固定顎に対して揺動自在な可動切断体
とからなり、前記貫通部の幅方向両側には、詰め込まれ
る柔軟且つ軟質なる被切断材を付着させ得る内壁面を有
してなる産業廃棄物切断装置及びその切断方法としたこ
とにより、軟質又は硬質の如何を問わず、廃棄物を処分
し易いように、細かく切断するもので、特に軟質材の切
断作業を極めて効率的に行うことができるようにして、
上記課題を解決したものである。
課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、長孔又は溝孔状に形成された貫通部を設けた固定顎
と、前記貫通部の深さ方向途中まで貫入する山形状刃部
を備え，且つ前記固定顎に対して揺動自在な可動切断体
とからなり、前記貫通部の幅方向両側には、詰め込まれ
る柔軟且つ軟質なる被切断材を付着させ得る内壁面を有
してなる産業廃棄物切断装置及びその切断方法としたこ
とにより、軟質又は硬質の如何を問わず、廃棄物を処分
し易いように、細かく切断するもので、特に軟質材の切
断作業を極めて効率的に行うことができるようにして、
上記課題を解決したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。本発明の構成は、図１（Ａ），
（Ｂ），図２等に示すように、主に固定顎Ａと可動切断
体Ｂと駆動部筺体Ｃとから構成される。前記固定顎Ａ
は、駆動部筺体Ｃと接続しており、また可動切断体Ｂは
前記駆動部筺体Ｃに揺動自在に枢支され、前記可動切断
体Ｂが前記固定顎Ａ上を開閉自在な構造となっている。
その可動切断体Ｂの揺動操作の動力源としては、駆動部
筺体Ｃ内に装着された油圧シリンダ１２であり、該油圧
シリンダ１２のピストンロッド１２ｂの先端が前記可動
切断体Ｂと連結している〔図１（Ｂ）参照〕。
基づいて説明する。本発明の構成は、図１（Ａ），
（Ｂ），図２等に示すように、主に固定顎Ａと可動切断
体Ｂと駆動部筺体Ｃとから構成される。前記固定顎Ａ
は、駆動部筺体Ｃと接続しており、また可動切断体Ｂは
前記駆動部筺体Ｃに揺動自在に枢支され、前記可動切断
体Ｂが前記固定顎Ａ上を開閉自在な構造となっている。
その可動切断体Ｂの揺動操作の動力源としては、駆動部
筺体Ｃ内に装着された油圧シリンダ１２であり、該油圧
シリンダ１２のピストンロッド１２ｂの先端が前記可動
切断体Ｂと連結している〔図１（Ｂ）参照〕。
【０００８】この産業廃棄物切断装置は、油圧ショベル
等の建設車両のブーム２２先端に装着され、操作され
る。なお、ここで産業廃棄物とは、工場等の製造現場或
いは建築現場等から出される廃棄物のみではなく、一般
家庭や、一般の事業所から出される電化製品や家具等の
粗大ゴミ類も含まれる。その一例を示すと、かべ紙，配
管ホース，断熱材，カーペット，ネット，電線，タイ
ヤ，タタミ，ブリキ板，グラスウール等である。
等の建設車両のブーム２２先端に装着され、操作され
る。なお、ここで産業廃棄物とは、工場等の製造現場或
いは建築現場等から出される廃棄物のみではなく、一般
家庭や、一般の事業所から出される電化製品や家具等の
粗大ゴミ類も含まれる。その一例を示すと、かべ紙，配
管ホース，断熱材，カーペット，ネット，電線，タイ
ヤ，タタミ，ブリキ板，グラスウール等である。
【０００９】まず固定顎Ａは、主に顎部１と，貫通部２
とから構成されたものである。その顎部１の形状は、前
記駆動部筺体Ｃとの接続側から、先端に向かうにしたが
い、次第に断面積が小さくなって、細くなるように形成
されたものである。その顎部１において、可動切断体Ｂ
との対向する面，即ち前記可動切断体Ｂとともに被切断
材Ｗを切断する面を切断作業面１ａと称する〔図３
（Ａ）参照〕。
とから構成されたものである。その顎部１の形状は、前
記駆動部筺体Ｃとの接続側から、先端に向かうにしたが
い、次第に断面積が小さくなって、細くなるように形成
されたものである。その顎部１において、可動切断体Ｂ
との対向する面，即ち前記可動切断体Ｂとともに被切断
材Ｗを切断する面を切断作業面１ａと称する〔図３
（Ａ）参照〕。
【００１０】次に、貫通部２は、前記顎部１の長手方向
に沿って長孔又は溝孔状に形成されたものであり、具体
的には顎部１の長手方向に延びる略長方形状としたもの
であって、後述する可動切断体Ｂが閉じた状態のときに
山形状刃部６が貫入する。その貫通部２の幅方向両側の
内側面は、図４に示すように、内壁面２ａ，２ａと称す
る。両内壁面２ａ，２ａは平行な面であり、両内壁面２
ａ，２ａ間に前記山形状刃部６が入り込む〔図４（Ａ）
参照〕。
に沿って長孔又は溝孔状に形成されたものであり、具体
的には顎部１の長手方向に延びる略長方形状としたもの
であって、後述する可動切断体Ｂが閉じた状態のときに
山形状刃部６が貫入する。その貫通部２の幅方向両側の
内側面は、図４に示すように、内壁面２ａ，２ａと称す
る。両内壁面２ａ，２ａは平行な面であり、両内壁面２
ａ，２ａ間に前記山形状刃部６が入り込む〔図４（Ａ）
参照〕。
【００１１】両内壁面２ａ，２ａには、それぞれ抵抗面
２ａ1 ，２ａ1 が形成される実施形態が存在する。該抵
抗面２ａ1 ，２ａ1 は、後述する被切断材Ｗ，Ｗ，…が
貫通部２に詰め込まれたときに、抵抗を大きくして被切
断材Ｗが貫通部２内に留まり易いようになるようにした
ものであり、また被切断材Ｗが前記貫通部２から脱落し
にくいようにすることを目的としたものである。その抵
抗面２ａ1 ，２ａ1 は、その断面形状が、連続する多数
の三角山形状から形成されたものとしたり〔図１６
（Ａ）参照〕、鋸歯に形成されたものが存在する〔図１
６（Ｂ）参照〕。或いは、前記両内壁面２ａ，２ａに板
片が固着され、その内壁面２ａの断面形状を凹凸状とし
て抵抗面２ａ1 とする実施形態も存在する〔図１６
（Ｃ）参照〕。
２ａ1 ，２ａ1 が形成される実施形態が存在する。該抵
抗面２ａ1 ，２ａ1 は、後述する被切断材Ｗ，Ｗ，…が
貫通部２に詰め込まれたときに、抵抗を大きくして被切
断材Ｗが貫通部２内に留まり易いようになるようにした
ものであり、また被切断材Ｗが前記貫通部２から脱落し
にくいようにすることを目的としたものである。その抵
抗面２ａ1 ，２ａ1 は、その断面形状が、連続する多数
の三角山形状から形成されたものとしたり〔図１６
（Ａ）参照〕、鋸歯に形成されたものが存在する〔図１
６（Ｂ）参照〕。或いは、前記両内壁面２ａ，２ａに板
片が固着され、その内壁面２ａの断面形状を凹凸状とし
て抵抗面２ａ1 とする実施形態も存在する〔図１６
（Ｃ）参照〕。
【００１２】両内壁面２ａ，２ａは、前述したように、
平行に形成されているが、別の実施形態として、図１４
（Ａ），（Ｂ）に示すように、両内壁面２ａ，２ａが前
記山形状刃部６の貫入側，即ち切断作業面１ａから固定
顎Ａの下方（外方とも言う。）に向かって僅かに広くな
る角度θ1 のテーパが付されていたり、或いは図１５
（Ａ），（Ｂ）等に示すように、切断作業面１ａから固
定顎Ａの下方（外方とも言う。）に向かって僅かに狭く
なるように角度θ2 のテーパが付される実施形態が存在
する。
平行に形成されているが、別の実施形態として、図１４
（Ａ），（Ｂ）に示すように、両内壁面２ａ，２ａが前
記山形状刃部６の貫入側，即ち切断作業面１ａから固定
顎Ａの下方（外方とも言う。）に向かって僅かに広くな
る角度θ1 のテーパが付されていたり、或いは図１５
（Ａ），（Ｂ）等に示すように、切断作業面１ａから固
定顎Ａの下方（外方とも言う。）に向かって僅かに狭く
なるように角度θ2 のテーパが付される実施形態が存在
する。
【００１３】前記切断作業面１ａ上で、且つ前記貫通部
２の幅方向両側箇所に切断支持材３，３が形成されてい
る。該切断支持材３，３は、前記貫通部２の長手方向に
沿って、該貫通部２の長さと略同等長さとしたものであ
る。両切断支持材３，３は、固定顎Ａと可動切断体Ｂと
を閉じて、切断作業を行う場合に被切断材Ｗに食い込ん
で、被切断材Ｗがずれたり、不意に動いたりして切断が
行いにくくなることを防止するものである。両切断支持
材３，３は、長手方向に沿ってその中央が偏平状の略円
弧状に凹んでいる。なお、両切断支持材３，３の対向す
る面は、前記内壁面２ａ，２ａとなっている。
２の幅方向両側箇所に切断支持材３，３が形成されてい
る。該切断支持材３，３は、前記貫通部２の長手方向に
沿って、該貫通部２の長さと略同等長さとしたものであ
る。両切断支持材３，３は、固定顎Ａと可動切断体Ｂと
を閉じて、切断作業を行う場合に被切断材Ｗに食い込ん
で、被切断材Ｗがずれたり、不意に動いたりして切断が
行いにくくなることを防止するものである。両切断支持
材３，３は、長手方向に沿ってその中央が偏平状の略円
弧状に凹んでいる。なお、両切断支持材３，３の対向す
る面は、前記内壁面２ａ，２ａとなっている。
【００１４】さらに、前記顎部１の先端箇所には、固定
先端刃４が形成されている。該固定先端刃４は、前記顎
部１の長手方向に略直交して装着された板状材であり、
その幅方向中央箇所は、可動切断体Ｂ側に向かって略Ｖ
字形状に切除された切欠溝４ａが形成されている〔図３
（Ａ）参照〕。また、固定先端刃４の頂部付近は先鋭状
に尖っている〔図１（Ａ），図３（Ａ）参照〕。該固定
先端刃４は、前記固定顎Ａと可動切断体Ｂとで切断作業
を行うときに、被切断材Ｗが固定顎Ａと可動切断体Ｂと
の間からこぼれ落ちることを防止するもである。
先端刃４が形成されている。該固定先端刃４は、前記顎
部１の長手方向に略直交して装着された板状材であり、
その幅方向中央箇所は、可動切断体Ｂ側に向かって略Ｖ
字形状に切除された切欠溝４ａが形成されている〔図３
（Ａ）参照〕。また、固定先端刃４の頂部付近は先鋭状
に尖っている〔図１（Ａ），図３（Ａ）参照〕。該固定
先端刃４は、前記固定顎Ａと可動切断体Ｂとで切断作業
を行うときに、被切断材Ｗが固定顎Ａと可動切断体Ｂと
の間からこぼれ落ちることを防止するもである。
【００１５】次に、可動切断体Ｂは、図１，図２及び図
３（Ｂ）等に示すように、切断本体部５，山形状刃部６
と補助刃部７及び揺動フレーム８等から構成されてい
る。また、前記切断本体部５には、厚さ方向に偏平溝状
の凹みを形成して補強部としたり、或いは必要に応じて
リブ等の補強材が形成されることもある。その切断本体
部５には、山形状刃部６及び補助刃部７とを一体的且つ
連続的に形成されており、これらによって切断の役目を
なす部位を構成している。その切断本体部５の外周箇所
は、揺動フレーム８のフレーム本体部８ａにより囲まれ
ている。その揺動フレーム８は、切断作業に十分に耐え
うるように、極めて強固に形成されており、該揺動フレ
ーム８に形成された揺動基部８ｂが前記駆動部筺体Ｃに
枢支連結される。その枢支箇所を枢支部Ｓ1 と称する
〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。
３（Ｂ）等に示すように、切断本体部５，山形状刃部６
と補助刃部７及び揺動フレーム８等から構成されてい
る。また、前記切断本体部５には、厚さ方向に偏平溝状
の凹みを形成して補強部としたり、或いは必要に応じて
リブ等の補強材が形成されることもある。その切断本体
部５には、山形状刃部６及び補助刃部７とを一体的且つ
連続的に形成されており、これらによって切断の役目を
なす部位を構成している。その切断本体部５の外周箇所
は、揺動フレーム８のフレーム本体部８ａにより囲まれ
ている。その揺動フレーム８は、切断作業に十分に耐え
うるように、極めて強固に形成されており、該揺動フレ
ーム８に形成された揺動基部８ｂが前記駆動部筺体Ｃに
枢支連結される。その枢支箇所を枢支部Ｓ1 と称する
〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００１６】また、前記揺動フレーム８には、シリンダ
連結部８ｃが形成されており、該シリンダ連結部８ｃが
油圧シリンダ１２に枢支連結し、該油圧シリンダ１２を
駆動源として可動切断体Ｂが揺動操作される。そのシリ
ンダ連結部８ｃと油圧シリンダ１２との連結箇所を枢支
部Ｓ2 と称する。さらに、揺動フレーム８の自由先端に
は、先端爪部８ｄが形成され、該先端爪部８ｄによって
切断作業時に、固定顎Ａと可動切断体Ｂとの間から被切
断材Ｗが脱落することを防止する。
連結部８ｃが形成されており、該シリンダ連結部８ｃが
油圧シリンダ１２に枢支連結し、該油圧シリンダ１２を
駆動源として可動切断体Ｂが揺動操作される。そのシリ
ンダ連結部８ｃと油圧シリンダ１２との連結箇所を枢支
部Ｓ2 と称する。さらに、揺動フレーム８の自由先端に
は、先端爪部８ｄが形成され、該先端爪部８ｄによって
切断作業時に、固定顎Ａと可動切断体Ｂとの間から被切
断材Ｗが脱落することを防止する。
【００１７】また、前記固定顎Ａと可動切断体Ｂとの枢
支部Ｓ1 箇所には、図１７（Ａ），（Ｂ）等に示すよう
に、補助カッタ１３が装着され、鉄筋等の硬質材が切断
することができるようになっている。該補助カッタ１３
は、固定顎Ａ側に形成された固定カッタ部１３ａと、可
動切断体Ｂ側に形成された揺動カッタ部１３ｂとからな
り、可動切断体Ｂが揺動することにより、固定カッタ部
１３ａと揺動カッタ部１３ｂとが交差して、鉄筋，鉄骨
等を切断するものである。
支部Ｓ1 箇所には、図１７（Ａ），（Ｂ）等に示すよう
に、補助カッタ１３が装着され、鉄筋等の硬質材が切断
することができるようになっている。該補助カッタ１３
は、固定顎Ａ側に形成された固定カッタ部１３ａと、可
動切断体Ｂ側に形成された揺動カッタ部１３ｂとからな
り、可動切断体Ｂが揺動することにより、固定カッタ部
１３ａと揺動カッタ部１３ｂとが交差して、鉄筋，鉄骨
等を切断するものである。
【００１８】次に山形状刃部６は、図１（Ａ），図２
（Ａ）等に示すように、前記固定顎Ａ側に向かって突出
状に形成されたものであり、且つ前述したように前記貫
通部２に貫入する部位である。その山形状刃部６の刃先
縁６ｔは、刃先に向かって次第に厚さが薄くなるように
形成されているが、その刃先縁６ｔ，即ち先端箇所の形
状は、刃渡り方向に直交する断面形状が略半円状となる
ように形成されている。
（Ａ）等に示すように、前記固定顎Ａ側に向かって突出
状に形成されたものであり、且つ前述したように前記貫
通部２に貫入する部位である。その山形状刃部６の刃先
縁６ｔは、刃先に向かって次第に厚さが薄くなるように
形成されているが、その刃先縁６ｔ，即ち先端箇所の形
状は、刃渡り方向に直交する断面形状が略半円状となる
ように形成されている。
【００１９】その刃先縁６ｔ箇所の厚さ方向の両面を構
成する両刃先面６ｔ1 ，６ｔ1 は、同一傾斜角度となる
ように形成されており、両刃先面６ｔ1 ，６ｔ1 のなす
角度θは、約２０度乃至約４０度としている。さらに具
体的には、前記刃先角度θは、３０度が好適である。ま
た、固定顎Ａと可動切断体Ｂとが閉じた状態で、前記山
形状刃部６が貫通部２に貫入するとともに、その刃渡り
方向の外端付近は、前記固定先端刃４の切欠溝４ａに貫
入するものである。
成する両刃先面６ｔ1 ，６ｔ1 は、同一傾斜角度となる
ように形成されており、両刃先面６ｔ1 ，６ｔ1 のなす
角度θは、約２０度乃至約４０度としている。さらに具
体的には、前記刃先角度θは、３０度が好適である。ま
た、固定顎Ａと可動切断体Ｂとが閉じた状態で、前記山
形状刃部６が貫通部２に貫入するとともに、その刃渡り
方向の外端付近は、前記固定先端刃４の切欠溝４ａに貫
入するものである。
【００２０】その山形状刃部６には、形状に複数のタイ
プがあり、その第１タイプは、弧状とした弧状山形状刃
部６ａである。具体的には、刃渡り方向（刃の長手方
向）に沿って、その中央箇所が最も膨らむように偏平弧
状に形成されたものである〔図１（Ａ），図３（Ｂ）等
参照〕。このタイプの山形状刃部６は、刃渡り方向に沿
って弧状であるために、刃渡り方向に沿って角部が存在
せず、刃渡り方向のいずれの箇所でもその剪断力は均一
となる。
プがあり、その第１タイプは、弧状とした弧状山形状刃
部６ａである。具体的には、刃渡り方向（刃の長手方
向）に沿って、その中央箇所が最も膨らむように偏平弧
状に形成されたものである〔図１（Ａ），図３（Ｂ）等
参照〕。このタイプの山形状刃部６は、刃渡り方向に沿
って弧状であるために、刃渡り方向に沿って角部が存在
せず、刃渡り方向のいずれの箇所でもその剪断力は均一
となる。
【００２１】次に、山形状刃部６の形状の第２タイプ
は、図１７（Ａ），（Ｂ）等に示すように、略半月多角
形状に形成された多角山形状刃部６ｂである。該多角山
形状刃部６ｂは、異なる傾斜の直線刃先部が複数連続し
たものである。このタイプの山形状刃部６は、隣り合う
直線刃先部６ｂ1 ，６ｂ1 同士が適宜の角度をなして連
続するものである。図示された実施形態では、４つの直
線刃先部６ｂ1 ，６ｂ1 ，…が連続形成されており、そ
れぞれの隣接する直線刃先部６ｂ1 ，６ｂ1 間に３個の
角部が存在する。この多角山形状刃部６ｂは、複数の直
線刃先部６ｂ1 ，６ｂ1 ，…と、これらがなす複数の角
部との構成により、被切断材Ｗの切断を行うものであ
る。
は、図１７（Ａ），（Ｂ）等に示すように、略半月多角
形状に形成された多角山形状刃部６ｂである。該多角山
形状刃部６ｂは、異なる傾斜の直線刃先部が複数連続し
たものである。このタイプの山形状刃部６は、隣り合う
直線刃先部６ｂ1 ，６ｂ1 同士が適宜の角度をなして連
続するものである。図示された実施形態では、４つの直
線刃先部６ｂ1 ，６ｂ1 ，…が連続形成されており、そ
れぞれの隣接する直線刃先部６ｂ1 ，６ｂ1 間に３個の
角部が存在する。この多角山形状刃部６ｂは、複数の直
線刃先部６ｂ1 ，６ｂ1 ，…と、これらがなす複数の角
部との構成により、被切断材Ｗの切断を行うものであ
る。
【００２２】次に、山形状刃部６の形状の第３タイプ
は、図１８（Ａ），（Ｂ）等に示すように、略三角形状
に形成された三角山形状刃部６ｃとしたものである。該
三角山形状刃部６ｃは、その頂角６ｃ1 箇所における刃
先縁６ｔが最も鋭利となっており、その頂角６ｃ1 箇所
の刃先縁６ｔによって、上記他の２タイプの山形状刃部
６よりも被切断材Ｗに対して食い込み易くなっている。
は、図１８（Ａ），（Ｂ）等に示すように、略三角形状
に形成された三角山形状刃部６ｃとしたものである。該
三角山形状刃部６ｃは、その頂角６ｃ1 箇所における刃
先縁６ｔが最も鋭利となっており、その頂角６ｃ1 箇所
の刃先縁６ｔによって、上記他の２タイプの山形状刃部
６よりも被切断材Ｗに対して食い込み易くなっている。
【００２３】ここで、山形状刃部６と前記貫通部２にお
ける寸法の関係について述べておくと、貫通部２の幅方
向内法寸法は、前記山形状刃部６の最も厚い部分が適宜
の余裕を有して貫入することができる程度となってい
る。具体的な寸法を示すと山形状刃部６の板厚を６０mm
とすると、貫通部２の幅方向内法寸法は略７０mm程度で
ある。この寸法の関係は、山形状刃部６の厚さを基準と
して決められるものであり、その山形状刃部６の厚さが
変化すれば、その貫通部２の幅方向の内法寸法も適正に
変化するものである。
ける寸法の関係について述べておくと、貫通部２の幅方
向内法寸法は、前記山形状刃部６の最も厚い部分が適宜
の余裕を有して貫入することができる程度となってい
る。具体的な寸法を示すと山形状刃部６の板厚を６０mm
とすると、貫通部２の幅方向内法寸法は略７０mm程度で
ある。この寸法の関係は、山形状刃部６の厚さを基準と
して決められるものであり、その山形状刃部６の厚さが
変化すれば、その貫通部２の幅方向の内法寸法も適正に
変化するものである。
【００２４】ここで、山形状刃部６が貫通部２に貫入す
る動作については、前記山形状刃部６の刃先縁６ｔがそ
の貫通部２の深さ方向途中まで到達するように入り込
む、又は詰り状態で付着した被切断材Ｗ，Ｗ，…に食い
込むものである〔図１（Ｂ）等参照〕。しかし、取り扱
う産業廃棄物の種類や状況によっては、山形状刃部６の
刃先縁６ｔが貫通部２の固定顎Ａ外部側開口付近にまで
到達する構造とすることもある。
る動作については、前記山形状刃部６の刃先縁６ｔがそ
の貫通部２の深さ方向途中まで到達するように入り込
む、又は詰り状態で付着した被切断材Ｗ，Ｗ，…に食い
込むものである〔図１（Ｂ）等参照〕。しかし、取り扱
う産業廃棄物の種類や状況によっては、山形状刃部６の
刃先縁６ｔが貫通部２の固定顎Ａ外部側開口付近にまで
到達する構造とすることもある。
【００２５】その切断本体部５には、前記山形状刃部６
とともに、該山形状刃部６と隣接し且つ可動切断体Ｂの
揺動中心側寄りの位置に補助刃部７が形成されている。
該補助刃部７は、刃渡り方向に沿って直線状の刃先縁を
有しており、前記可動切断体Ｂに貫入するものではない
が、前記切断作業面１ａにおいて貫通部２以外の箇所に
はみ出した被切断材Ｗの切断を行うものである。
とともに、該山形状刃部６と隣接し且つ可動切断体Ｂの
揺動中心側寄りの位置に補助刃部７が形成されている。
該補助刃部７は、刃渡り方向に沿って直線状の刃先縁を
有しており、前記可動切断体Ｂに貫入するものではない
が、前記切断作業面１ａにおいて貫通部２以外の箇所に
はみ出した被切断材Ｗの切断を行うものである。
【００２６】次に、駆動部筺体Ｃは、筺体部９と、連結
部１０とから構成される。前記筺体部９内には、油圧シ
リンダ１２が装着されている。また連結部１０は、油圧
ショベル等の建設用車両ブーム２２の先端に装着する役
目をなすものである。前記固定顎Ａに対する可動切断体
Ｂの揺動動作は、油圧シリンダ１２によって行われる。
具体的には、前記駆動部筺体Ｃに油圧シリンダ１２のシ
リンダ部１２ａとが揺動自在に枢支部Ｓ1 にて枢支連結
されている。また、前記可動切断体Ｂの揺動フレーム８
に形成されたシリンダ連結部８ｃが前記油圧シリンダ１
２のピストンロッド１２ｂ側が枢支部Ｓ2 にて枢支連結
され、油圧シリンダ１２のシリンダ部１２ａからピスト
ンロッド１２ｂが突出入することにより、前記固定顎Ａ
に対して前記可動切断体Ｂが揺動する〔図１（Ａ），
（Ｂ）参照〕。
部１０とから構成される。前記筺体部９内には、油圧シ
リンダ１２が装着されている。また連結部１０は、油圧
ショベル等の建設用車両ブーム２２の先端に装着する役
目をなすものである。前記固定顎Ａに対する可動切断体
Ｂの揺動動作は、油圧シリンダ１２によって行われる。
具体的には、前記駆動部筺体Ｃに油圧シリンダ１２のシ
リンダ部１２ａとが揺動自在に枢支部Ｓ1 にて枢支連結
されている。また、前記可動切断体Ｂの揺動フレーム８
に形成されたシリンダ連結部８ｃが前記油圧シリンダ１
２のピストンロッド１２ｂ側が枢支部Ｓ2 にて枢支連結
され、油圧シリンダ１２のシリンダ部１２ａからピスト
ンロッド１２ｂが突出入することにより、前記固定顎Ａ
に対して前記可動切断体Ｂが揺動する〔図１（Ａ），
（Ｂ）参照〕。
【００２７】次に、本発明の産業廃棄物切断装置によ
り、被切断材Ｗを切断する方法について図５乃至図１３
に基づいて説明する。まず、産業廃棄物切断装置が油圧
ショベル等の建設用車両のブーム先端に装着される。固
定顎Ａに対する可動切断体Ｂの揺動操作は、建設用車両
から作業員が操作することができる。まず、シート材，
ホース，ネット，グラスウールマット，ゴム材等の素材
からなる軟質で厚さのある産業廃棄物の被切断材Ｗを切
断する作業の場合について述べる。
り、被切断材Ｗを切断する方法について図５乃至図１３
に基づいて説明する。まず、産業廃棄物切断装置が油圧
ショベル等の建設用車両のブーム先端に装着される。固
定顎Ａに対する可動切断体Ｂの揺動操作は、建設用車両
から作業員が操作することができる。まず、シート材，
ホース，ネット，グラスウールマット，ゴム材等の素材
からなる軟質で厚さのある産業廃棄物の被切断材Ｗを切
断する作業の場合について述べる。
【００２８】最初に前記固定顎Ａと可動切断体Ｂにて上
記被切断材Ｗを挟み、可動切断体Ｂを揺動させて、固定
顎Ａ側に向かって閉じる。まず最初に、被切断材Ｗは、
山形状刃部６に絡みつくようにして、切断されずに貫通
部２に詰め込まれ、その被切断材Ｗが貫通部２の内壁面
２ａ，２ａに付着する（図５，図６参照）。このとき、
両内壁面２ａ，２ａに抵抗面２ａ1 ，２ａ1 が形成され
ている場合には、両抵抗面２ａ1 ，２ａ1 に、被切断材
Ｗが強固に付着することができる。
記被切断材Ｗを挟み、可動切断体Ｂを揺動させて、固定
顎Ａ側に向かって閉じる。まず最初に、被切断材Ｗは、
山形状刃部６に絡みつくようにして、切断されずに貫通
部２に詰め込まれ、その被切断材Ｗが貫通部２の内壁面
２ａ，２ａに付着する（図５，図６参照）。このとき、
両内壁面２ａ，２ａに抵抗面２ａ1 ，２ａ1 が形成され
ている場合には、両抵抗面２ａ1 ，２ａ1 に、被切断材
Ｗが強固に付着することができる。
【００２９】さらに、次位の被切断材Ｗ（既に貫通部２
内に詰め込まれた被切断材Ｗとは別の被切断材Ｗ）を固
定顎Ａと可動切断体Ｂにて挟み、可動切断体Ｂを揺動さ
せて、固定顎Ａ側に向かって閉じ、前位の被切断材Ｗが
詰め込まれた貫通部２に次位の被切断材Ｗを詰め込む。
このようにして、次位の被切断材Ｗが前位の被切断材Ｗ
とともに貫通部２に詰め込まれ付着してゆく（図７参
照）。さらに、次位の被切断材Ｗも貫通部２に詰め込
み、これを数回に亘り、繰り返すとやがて、貫通部２内
は、詰め込まれた被切断材Ｗ，Ｗ，…でいっぱいにな
り、且つ充満した状態となる（図８参照）。
内に詰め込まれた被切断材Ｗとは別の被切断材Ｗ）を固
定顎Ａと可動切断体Ｂにて挟み、可動切断体Ｂを揺動さ
せて、固定顎Ａ側に向かって閉じ、前位の被切断材Ｗが
詰め込まれた貫通部２に次位の被切断材Ｗを詰め込む。
このようにして、次位の被切断材Ｗが前位の被切断材Ｗ
とともに貫通部２に詰め込まれ付着してゆく（図７参
照）。さらに、次位の被切断材Ｗも貫通部２に詰め込
み、これを数回に亘り、繰り返すとやがて、貫通部２内
は、詰め込まれた被切断材Ｗ，Ｗ，…でいっぱいにな
り、且つ充満した状態となる（図８参照）。
【００３０】この貫通部２に被切断材Ｗ，Ｗ，…が一杯
に詰った状態で、新たなる被切断材Ｗn を固定顎Ａと可
動切断体Ｂとで挟み、該可動切断体Ｂを固定顎Ａ側に閉
じて、前記山形状刃部６にて被切断材Ｗを剪断力Ｆにて
切断しようとすると、貫通部２内に詰め込まれた被切断
材Ｗ，Ｗ，…からの反力Ｒが生じる（図９，図１０参
照）。さらに、山形状刃部６が貫通部２内に入り込む
と、剪断力Ｆに対して前記反力Ｒも増加し、前記貫通部
２内に詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…と、（切断されよ
うとする）新たなる被切断材Ｗn との間に摩擦が作用
し、新たなる被切断材Ｗn に引張力Ｔが作用する。これ
によって、山形状刃部６の刃先縁６ｔは、新たなる被切
断材Ｗn に対して剪断力Ｆが集中し、新たなる被切断材
Ｗn を圧縮し、切断することができる（図１１，図１２
参照）。なお、山形状刃部６の剪断力Ｆに対して、前記
貫通部２内に詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…からの反力
は、刃先縁６ｔの周囲に分布荷重ｒ，ｒ，…として作用
するものであるが、これら分布荷重ｒ，ｒ，…が刃先縁
６ｔに集中したものとして反力Ｒが図示されている。
に詰った状態で、新たなる被切断材Ｗn を固定顎Ａと可
動切断体Ｂとで挟み、該可動切断体Ｂを固定顎Ａ側に閉
じて、前記山形状刃部６にて被切断材Ｗを剪断力Ｆにて
切断しようとすると、貫通部２内に詰め込まれた被切断
材Ｗ，Ｗ，…からの反力Ｒが生じる（図９，図１０参
照）。さらに、山形状刃部６が貫通部２内に入り込む
と、剪断力Ｆに対して前記反力Ｒも増加し、前記貫通部
２内に詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…と、（切断されよ
うとする）新たなる被切断材Ｗn との間に摩擦が作用
し、新たなる被切断材Ｗn に引張力Ｔが作用する。これ
によって、山形状刃部６の刃先縁６ｔは、新たなる被切
断材Ｗn に対して剪断力Ｆが集中し、新たなる被切断材
Ｗn を圧縮し、切断することができる（図１１，図１２
参照）。なお、山形状刃部６の剪断力Ｆに対して、前記
貫通部２内に詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…からの反力
は、刃先縁６ｔの周囲に分布荷重ｒ，ｒ，…として作用
するものであるが、これら分布荷重ｒ，ｒ，…が刃先縁
６ｔに集中したものとして反力Ｒが図示されている。
【００３１】そして、上述した切断作業において、新た
なる被切断材Ｗn を切断するごとに、貫通部２内に詰り
状態に存在する被切断材Ｗ，Ｗ，…は、山形状刃部６の
剪断力Ｆによる押圧にて、貫通部２から固定顎Ａ外部へ
少しずつ排出されるようになる。したがって、切断作業
が連続しても、貫通部２内の被切断材Ｗ，Ｗ，…の詰ま
りが一定量以上増加することがなく、被切断材Ｗ，Ｗ，
…は常時、均一した詰り状態を維持するものである。
なる被切断材Ｗn を切断するごとに、貫通部２内に詰り
状態に存在する被切断材Ｗ，Ｗ，…は、山形状刃部６の
剪断力Ｆによる押圧にて、貫通部２から固定顎Ａ外部へ
少しずつ排出されるようになる。したがって、切断作業
が連続しても、貫通部２内の被切断材Ｗ，Ｗ，…の詰ま
りが一定量以上増加することがなく、被切断材Ｗ，Ｗ，
…は常時、均一した詰り状態を維持するものである。
【００３２】なお、貫通部２は、図１４（Ａ），（Ｂ）
に示すように、固定顎Ａの下方に向かうにしたがい、次
第に幅広となるように設定することで、詰り状態の被切
断材Ｗ，Ｗ，…を排出し易くすることができ、山形状刃
部６による剪断力Ｆを少し弱めにすることができる。ま
た、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、固定顎Ａの下
方に向かうにしたがい、次第に幅が狭くなるように設定
することで、詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…の排出を抑
制し、山形状刃部６による剪断力Ｆに対する反力Ｒを強
くし、ひいては剪断力Ｆを僅かに増加させることも可能
である。
に示すように、固定顎Ａの下方に向かうにしたがい、次
第に幅広となるように設定することで、詰り状態の被切
断材Ｗ，Ｗ，…を排出し易くすることができ、山形状刃
部６による剪断力Ｆを少し弱めにすることができる。ま
た、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、固定顎Ａの下
方に向かうにしたがい、次第に幅が狭くなるように設定
することで、詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…の排出を抑
制し、山形状刃部６による剪断力Ｆに対する反力Ｒを強
くし、ひいては剪断力Ｆを僅かに増加させることも可能
である。
【００３３】これによって、貫通部２に被切断材Ｗ，
Ｗ，…が詰まりすぎて凝縮され、固くなり、その山形状
刃部６が貫通部２内に貫入することができなくなり、新
たなる被切断材Ｗn の切断が不可能となることを防止す
るものである。このように、貫通部２内に詰り状態とな
る被切断材Ｗ，Ｗ，…の量が常時、一定に維持されるの
は、貫通部２が固定顎Ａの切断作業面１ａから固定顎Ａ
の外部に向かって貫通した形状にしたからである。
Ｗ，…が詰まりすぎて凝縮され、固くなり、その山形状
刃部６が貫通部２内に貫入することができなくなり、新
たなる被切断材Ｗn の切断が不可能となることを防止す
るものである。このように、貫通部２内に詰り状態とな
る被切断材Ｗ，Ｗ，…の量が常時、一定に維持されるの
は、貫通部２が固定顎Ａの切断作業面１ａから固定顎Ａ
の外部に向かって貫通した形状にしたからである。
【００３４】以上述べたような山形状刃部６と，貫通部
２に詰り状態となった被切断材Ｗ，Ｗ，…による切断構
造の概略は、図１３に示されている。即ち、この図面
は、貫通部２内に詰り状態とした被切断材Ｗ，Ｗ，…が
山形状刃部６の切断作業における切断用のベースとして
の役目をなすことが開示されたもので、新たなる被切断
材Ｗn を山形状刃部６で剪断する際の状態及び各部分に
かかる応力を記載した作用図である。
２に詰り状態となった被切断材Ｗ，Ｗ，…による切断構
造の概略は、図１３に示されている。即ち、この図面
は、貫通部２内に詰り状態とした被切断材Ｗ，Ｗ，…が
山形状刃部６の切断作業における切断用のベースとして
の役目をなすことが開示されたもので、新たなる被切断
材Ｗn を山形状刃部６で剪断する際の状態及び各部分に
かかる応力を記載した作用図である。
【００３５】図１３（Ａ）では、新たなる被切断材Ｗn
が山形状刃部６によって、切断されようとするときに、
貫通部２内に詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…にある程度
食い込み、図１３（Ｂ）にて、各部位に生じる応力によ
り、山形状刃部６の刃先縁６ｔが新たなる被切断材Ｗn
に集中的に圧縮応力をかけて切断するに至ものである。
が山形状刃部６によって、切断されようとするときに、
貫通部２内に詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…にある程度
食い込み、図１３（Ｂ）にて、各部位に生じる応力によ
り、山形状刃部６の刃先縁６ｔが新たなる被切断材Ｗn
に集中的に圧縮応力をかけて切断するに至ものである。
【００３６】なお、上記切断作用については、被切断材
Ｗが軟質で厚い物について説明したが、その被切断材Ｗ
が軟質で且つ薄いものについても、その切断工程は略同
一である。即ち、図１５（Ｂ）に示すように、前記山形
状刃部６の剪断力Ｆが刃先縁６ｔに集中し、該刃先縁６
ｔと貫通部２に詰り状態となった被切断材Ｗ，Ｗ，…と
の反力Ｒによる圧縮応力にて、切断しようとする新たな
る被切断材Ｗn を切断するものである。
Ｗが軟質で厚い物について説明したが、その被切断材Ｗ
が軟質で且つ薄いものについても、その切断工程は略同
一である。即ち、図１５（Ｂ）に示すように、前記山形
状刃部６の剪断力Ｆが刃先縁６ｔに集中し、該刃先縁６
ｔと貫通部２に詰り状態となった被切断材Ｗ，Ｗ，…と
の反力Ｒによる圧縮応力にて、切断しようとする新たな
る被切断材Ｗn を切断するものである。
【００３７】次に、被切断材Ｗが、金属材、合成樹脂，
硬質ゴム等から製造されたもので、例えばプレート材，
家具，家電製品，たたみ等の場合には、被切断材Ｗが比
較的硬質で、変形しにくい安定形状のものであるため
に、切断作業において山形状刃部６に絡みつくことな
く、安定した状態で切断することができ、略一回の切断
作業にて切断してゆくことができる。
硬質ゴム等から製造されたもので、例えばプレート材，
家具，家電製品，たたみ等の場合には、被切断材Ｗが比
較的硬質で、変形しにくい安定形状のものであるため
に、切断作業において山形状刃部６に絡みつくことな
く、安定した状態で切断することができ、略一回の切断
作業にて切断してゆくことができる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１の発明は、長孔又は溝孔状に形
成された貫通部２を設けた固定顎Ａと、前記貫通部２の
深さ方向途中まで貫入する山形状刃部６を備え，且つ前
記固定顎Ａに対して揺動自在な可動切断体Ｂとからな
り、前記貫通部２の幅方向両側には、詰め込まれた柔軟
且つ軟質なる被切断材Ｗを付着させ得る内壁面２ａ，２
ａを有してなる産業廃棄物切断装置としたことにより、
軟質又は硬質の如何を問わず、極めて広範囲の種類の産
業用品，古材料，古家具等の生活用品等の廃棄物を処分
し易いように、細かく切断することができる。
成された貫通部２を設けた固定顎Ａと、前記貫通部２の
深さ方向途中まで貫入する山形状刃部６を備え，且つ前
記固定顎Ａに対して揺動自在な可動切断体Ｂとからな
り、前記貫通部２の幅方向両側には、詰め込まれた柔軟
且つ軟質なる被切断材Ｗを付着させ得る内壁面２ａ，２
ａを有してなる産業廃棄物切断装置としたことにより、
軟質又は硬質の如何を問わず、極めて広範囲の種類の産
業用品，古材料，古家具等の生活用品等の廃棄物を処分
し易いように、細かく切断することができる。
【００３９】上記効果を詳述すると、固定顎Ａの貫通部
２には、押し込まれた軟質且つ柔軟な被切断材Ｗの一部
が詰まり状に付着することができるようにしたものであ
る。したがって、被切断材Ｗを固定顎Ａと可動切断体Ｂ
とで挟み、可動切断体Ｂを固定顎Ａの方向に閉じるよう
に操作することで、最初の数回に亘る可動切断体Ｂの揺
動動作では、被切断材Ｗは、貫通部２に詰め込まれるこ
とが繰り返され、切断には至らないが、前記貫通部２に
被切断材Ｗの一部が十分に詰め込まれることにより、そ
の詰め込まれた被切断材Ｗ，Ｗ，…は山形状刃部６の剪
断力Ｆに対して反力Ｒを生じることになり、新たなる被
切断材Ｗn の切断を容易に行うことができる。
２には、押し込まれた軟質且つ柔軟な被切断材Ｗの一部
が詰まり状に付着することができるようにしたものであ
る。したがって、被切断材Ｗを固定顎Ａと可動切断体Ｂ
とで挟み、可動切断体Ｂを固定顎Ａの方向に閉じるよう
に操作することで、最初の数回に亘る可動切断体Ｂの揺
動動作では、被切断材Ｗは、貫通部２に詰め込まれるこ
とが繰り返され、切断には至らないが、前記貫通部２に
被切断材Ｗの一部が十分に詰め込まれることにより、そ
の詰め込まれた被切断材Ｗ，Ｗ，…は山形状刃部６の剪
断力Ｆに対して反力Ｒを生じることになり、新たなる被
切断材Ｗn の切断を容易に行うことができる。
【００４０】さらに、前記貫通部２は、新たなる被切断
材Ｗn を切断するごとに、前記貫通部２内に詰り状態に
存在する被切断材Ｗ，Ｗ，…が山形状刃部６の剪断力Ｆ
による押圧にて、貫通部２から固定顎Ａ外部へ少しずつ
排出されるようになる。したがって、切断作業が連続し
ても、貫通部２内の被切断材Ｗ，Ｗ，…の詰まり量が増
加して、固くなり山形状刃部６が貫通部２内に貫入でき
なくなることがなく、常時一定した切断作業性とするこ
とができる。
材Ｗn を切断するごとに、前記貫通部２内に詰り状態に
存在する被切断材Ｗ，Ｗ，…が山形状刃部６の剪断力Ｆ
による押圧にて、貫通部２から固定顎Ａ外部へ少しずつ
排出されるようになる。したがって、切断作業が連続し
ても、貫通部２内の被切断材Ｗ，Ｗ，…の詰まり量が増
加して、固くなり山形状刃部６が貫通部２内に貫入でき
なくなることがなく、常時一定した切断作業性とするこ
とができる。
【００４１】上述したように、切断しようとする被切断
材が軟質材であれば、貫通部２に詰り状態となった被切
断材Ｗ，Ｗ，…が山形状刃部６の切断における受けベー
スとなり、新たなる被切断材Ｗn の切断作業を良好に行
うことができる。また、被切断材が硬質材からなるもの
であれば、その形状は安定しているので、山形状刃部６
の通常の切断により切断することができるものである。
このように、本発明によれば、殆どあらゆる種類の産業
廃棄物の切断に適用することができ、良好なる作業性を
発揮することができる。
材が軟質材であれば、貫通部２に詰り状態となった被切
断材Ｗ，Ｗ，…が山形状刃部６の切断における受けベー
スとなり、新たなる被切断材Ｗn の切断作業を良好に行
うことができる。また、被切断材が硬質材からなるもの
であれば、その形状は安定しているので、山形状刃部６
の通常の切断により切断することができるものである。
このように、本発明によれば、殆どあらゆる種類の産業
廃棄物の切断に適用することができ、良好なる作業性を
発揮することができる。
【００４２】請求項２の発明は、貫通部２を設けた固定
顎Ａと、前記貫通部２の深さ方向途中まで貫入する山形
状刃部６を備え，且つ前記固定顎Ａに対して揺動自在な
可動切断体Ｂとからなり、前記貫通部２の幅方向両側の
内壁面２ａ，２ａには、前記山形状刃部６の貫入動作に
て柔軟且つ軟質なる被切断材Ｗの一部が一時的に付着可
能とし、前記貫通部２の幅方向両内壁面２ａ，２ａは前
記山形状刃部６の貫入側から固定顎Ａの下方に向かって
僅かに広くなるように形成されてなる産業廃棄物切断装
置としたことにより、貫通部２に詰り状態で付着した被
切断材Ｗ，Ｗ，…を除去することが容易にできるもので
ある。すなわち、切断作業が終了し、産業廃棄物切断装
置を手入れ、清掃するときに、貫通部２は、固定顎Ａの
下方側が広くなっているので、貫通部２内に詰り状態で
付着した被切断材Ｗ，Ｗ，…を固定顎Ａの下方から取り
出すことができるので、保守作業が容易にできる。
顎Ａと、前記貫通部２の深さ方向途中まで貫入する山形
状刃部６を備え，且つ前記固定顎Ａに対して揺動自在な
可動切断体Ｂとからなり、前記貫通部２の幅方向両側の
内壁面２ａ，２ａには、前記山形状刃部６の貫入動作に
て柔軟且つ軟質なる被切断材Ｗの一部が一時的に付着可
能とし、前記貫通部２の幅方向両内壁面２ａ，２ａは前
記山形状刃部６の貫入側から固定顎Ａの下方に向かって
僅かに広くなるように形成されてなる産業廃棄物切断装
置としたことにより、貫通部２に詰り状態で付着した被
切断材Ｗ，Ｗ，…を除去することが容易にできるもので
ある。すなわち、切断作業が終了し、産業廃棄物切断装
置を手入れ、清掃するときに、貫通部２は、固定顎Ａの
下方側が広くなっているので、貫通部２内に詰り状態で
付着した被切断材Ｗ，Ｗ，…を固定顎Ａの下方から取り
出すことができるので、保守作業が容易にできる。
【００４３】請求項３の発明は、貫通部２を設けた固定
顎Ａと、前記貫通部２の深さ方向途中まで貫入する山形
状刃部６を備え，且つ前記固定顎Ａに対して揺動自在な
可動切断体Ｂとからなり、前記貫通部２の幅方向両側の
内壁面２ａ，２ａには、前記山形状刃部６の貫入動作に
て柔軟且つ軟質なる被切断材Ｗの一部が一時的に付着可
能とし、前記貫通部２の幅方向両内壁面２ａ，２ａは前
記山形状刃部６の貫入側から固定顎Ａの下方に向かって
僅かに狭くなるように形成されてなる産業廃棄物切断装
置としたことにより、貫通部２内に詰り状態で付着した
被切断材Ｗ，Ｗ，…は、山形状刃部６の切断性能をより
一層向上させることができる。
顎Ａと、前記貫通部２の深さ方向途中まで貫入する山形
状刃部６を備え，且つ前記固定顎Ａに対して揺動自在な
可動切断体Ｂとからなり、前記貫通部２の幅方向両側の
内壁面２ａ，２ａには、前記山形状刃部６の貫入動作に
て柔軟且つ軟質なる被切断材Ｗの一部が一時的に付着可
能とし、前記貫通部２の幅方向両内壁面２ａ，２ａは前
記山形状刃部６の貫入側から固定顎Ａの下方に向かって
僅かに狭くなるように形成されてなる産業廃棄物切断装
置としたことにより、貫通部２内に詰り状態で付着した
被切断材Ｗ，Ｗ，…は、山形状刃部６の切断性能をより
一層向上させることができる。
【００４４】上記効果を詳述すると、前記貫通部２は、
その幅方向内面が山形状刃部６が貫入する側から固定顎
Ａの下方側に向かって次第に狭くなるように形成したこ
とで、詰り状態で付着した被切断材Ｗ，Ｗ，…は、山形
状刃部６が貫通部２内に貫入した状態でも脱落しにくく
なるとともに、山形状刃部６に対する反力がより一層大
きくなり、山形状刃部６が新たなる被切断材Ｗn を切断
しようとするときには、貫通部２内に詰り状態で付着し
た被切断材Ｗ，Ｗ，…が良好なクッション材の役目をな
し、山形状刃部６の切れ味が良好となり、新たなる被切
断材Ｗn に対する切断性能を向上させることができるも
のである。
その幅方向内面が山形状刃部６が貫入する側から固定顎
Ａの下方側に向かって次第に狭くなるように形成したこ
とで、詰り状態で付着した被切断材Ｗ，Ｗ，…は、山形
状刃部６が貫通部２内に貫入した状態でも脱落しにくく
なるとともに、山形状刃部６に対する反力がより一層大
きくなり、山形状刃部６が新たなる被切断材Ｗn を切断
しようとするときには、貫通部２内に詰り状態で付着し
た被切断材Ｗ，Ｗ，…が良好なクッション材の役目をな
し、山形状刃部６の切れ味が良好となり、新たなる被切
断材Ｗn に対する切断性能を向上させることができるも
のである。
【００４５】請求項４の発明は、請求項１，２又は３に
おいて、前記山形状刃部６の刃先縁６ｔの断面形状は幅
方向両刃先面６ｔ1が同一の傾斜角度で鋭利に形成され
てなる産業廃棄物切断装置としたことにより、柔軟な被
切断材Ｗのみでなく、硬質な被切断材Ｗの切断も効率的
に行うことができるものである。
おいて、前記山形状刃部６の刃先縁６ｔの断面形状は幅
方向両刃先面６ｔ1が同一の傾斜角度で鋭利に形成され
てなる産業廃棄物切断装置としたことにより、柔軟な被
切断材Ｗのみでなく、硬質な被切断材Ｗの切断も効率的
に行うことができるものである。
【００４６】請求項５の発明は、請求項１，２，３又は
４において、前記貫通部２の両内壁面２ａ，２ａは、抵
抗面２ａ1 ，２ａ1 としてなる産業廃棄物切断装置とし
たことにより、貫通部２内部に柔軟且つ弾性のある被切
断材Ｗ，Ｗ，…を詰め込んだときに、内壁面２ａ，２ａ
に付着し易すくすることができる。
４において、前記貫通部２の両内壁面２ａ，２ａは、抵
抗面２ａ1 ，２ａ1 としてなる産業廃棄物切断装置とし
たことにより、貫通部２内部に柔軟且つ弾性のある被切
断材Ｗ，Ｗ，…を詰め込んだときに、内壁面２ａ，２ａ
に付着し易すくすることができる。
【００４７】請求項６の発明は、請求項１，２，３，４
又は５において、前記可動切断体Ｂと固定顎Ａの枢支部
付近には補助カッタ１３が設けられてなる産業廃棄物切
断装置としたことにより、山形状刃部６により切断する
ことができない極めて硬質な物を切断することができ
る。たとえば、鉄筋，小鉄骨等の比較的硬質な被切断材
Ｗの切断を行うことができるものである。
又は５において、前記可動切断体Ｂと固定顎Ａの枢支部
付近には補助カッタ１３が設けられてなる産業廃棄物切
断装置としたことにより、山形状刃部６により切断する
ことができない極めて硬質な物を切断することができ
る。たとえば、鉄筋，小鉄骨等の比較的硬質な被切断材
Ｗの切断を行うことができるものである。
【００４８】請求項７の発明は、請求項１，２，３，
４，５又は６において、前記山形状刃部６は、その刃渡
り方向に沿って略弧状に形成されてなる産業廃棄物切断
装置としたことにより、刃渡り方向において、いずれの
位置においても均一な切れ具合を得ることができる。
４，５又は６において、前記山形状刃部６は、その刃渡
り方向に沿って略弧状に形成されてなる産業廃棄物切断
装置としたことにより、刃渡り方向において、いずれの
位置においても均一な切れ具合を得ることができる。
【００４９】請求項８の発明は、請求項１，２，３，
４，５又は６において、前記山形状刃部６は、その刃渡
り方向に沿って略多角形状に形成されてなる産業廃棄物
切断装置としたことにより、刃渡り方向に沿って刃先縁
に複数の角部が存在することになり、これらの角部によ
り、被切断材Ｗへの切り込みが良好となり、切断作業を
向上させることができる。
４，５又は６において、前記山形状刃部６は、その刃渡
り方向に沿って略多角形状に形成されてなる産業廃棄物
切断装置としたことにより、刃渡り方向に沿って刃先縁
に複数の角部が存在することになり、これらの角部によ
り、被切断材Ｗへの切り込みが良好となり、切断作業を
向上させることができる。
【００５０】請求項９の発明は、請求項１，２，３，
４，５又は６において、前記山形状刃部６は、その刃渡
り方向に沿って略三角形状に形成されてなる産業廃棄物
切断装置としたことにより、特に三角形状とした山形状
刃部６の刃先縁頂部は、最も鋭利な角部を形成し、これ
によって、被切断材Ｗへの切り込みをより一層良好にす
ることができ、極めて柔軟な被切断材Ｗの切断ができる
ものである。
４，５又は６において、前記山形状刃部６は、その刃渡
り方向に沿って略三角形状に形成されてなる産業廃棄物
切断装置としたことにより、特に三角形状とした山形状
刃部６の刃先縁頂部は、最も鋭利な角部を形成し、これ
によって、被切断材Ｗへの切り込みをより一層良好にす
ることができ、極めて柔軟な被切断材Ｗの切断ができる
ものである。
【００５１】請求項１０の発明は、貫通部２を設けた固
定顎Ａと、前記貫通部２の深さ方向途中まで貫入する山
形状刃部６を備え，且つ前記固定顎Ａに対して揺動自在
な可動切断体Ｂとからなる産業廃棄物切断装置における
固定顎Ａと可動切断体Ｂで、軟質且つ柔軟な被切断材Ｗ
を挟み、山形状刃部６を前記貫通部２に貫入するととも
に、前記被切断材Ｗを前記貫通部２に押し込み、次位の
被切断材Ｗを前記山形状刃部６にて前記貫通部２に押し
込み、これを順次繰り返して前記貫通部２内に被切断材
Ｗ，Ｗ，…を詰り状態とし、その詰り状態の被切断材
Ｗ，Ｗ，…上で新たなる被切断材Ｗn を山形状刃部６に
て切断してなる産業廃棄物切断装置の切断方法としたこ
とにより、特に軟質（柔軟）な素材からなる被切断材Ｗ
の切断を極めて効率的に行うことができるものである。
定顎Ａと、前記貫通部２の深さ方向途中まで貫入する山
形状刃部６を備え，且つ前記固定顎Ａに対して揺動自在
な可動切断体Ｂとからなる産業廃棄物切断装置における
固定顎Ａと可動切断体Ｂで、軟質且つ柔軟な被切断材Ｗ
を挟み、山形状刃部６を前記貫通部２に貫入するととも
に、前記被切断材Ｗを前記貫通部２に押し込み、次位の
被切断材Ｗを前記山形状刃部６にて前記貫通部２に押し
込み、これを順次繰り返して前記貫通部２内に被切断材
Ｗ，Ｗ，…を詰り状態とし、その詰り状態の被切断材
Ｗ，Ｗ，…上で新たなる被切断材Ｗn を山形状刃部６に
て切断してなる産業廃棄物切断装置の切断方法としたこ
とにより、特に軟質（柔軟）な素材からなる被切断材Ｗ
の切断を極めて効率的に行うことができるものである。
【００５２】上記効果を詳述すると、まず固定顎Ａと可
動切断体Ｂとで被切断材Ｗを挟み、山形状刃部６を貫通
部２に貫入させ、さらに次位の被切断材Ｗも同様に貫通
部２に貫入させて行くうちに、被切断材Ｗ，Ｗ，…は、
貫通部２に次第に詰り状態となって溜まり、やがて、こ
れが十分に詰まると、この詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，
…が新たなる被切断材Ｗn を固定顎Ａ側で支持する役目
をなすようになり、軟質なる被切断材Ｗの切断を行うこ
とができる。これによって、極めて効率的に被切断材
Ｗ，Ｗ，…の切断作業を行うことができる。
動切断体Ｂとで被切断材Ｗを挟み、山形状刃部６を貫通
部２に貫入させ、さらに次位の被切断材Ｗも同様に貫通
部２に貫入させて行くうちに、被切断材Ｗ，Ｗ，…は、
貫通部２に次第に詰り状態となって溜まり、やがて、こ
れが十分に詰まると、この詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，
…が新たなる被切断材Ｗn を固定顎Ａ側で支持する役目
をなすようになり、軟質なる被切断材Ｗの切断を行うこ
とができる。これによって、極めて効率的に被切断材
Ｗ，Ｗ，…の切断作業を行うことができる。
【図１】（Ａ）は可動切断体が固定顎に対して開いた状
態の本発明の側面図 （Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした本発明の側面図
態の本発明の側面図 （Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした本発明の側面図
【図２】（Ａ）は本発明の斜視図
（Ｂ）は本発明の使用状態を示す斜視図
【図３】（Ａ）は固定顎の斜視図
（Ｂ）は可動切断体の斜視図
【図４】（Ａ）は本発明の要部断面略示図
（Ｂ）は山形状刃部が固定顎から離間した状態の断面略
示図 （Ｃ）は固定顎の要部拡大断面図
示図 （Ｃ）は固定顎の要部拡大断面図
【図５】山形状刃部によって貫通部に被切断材が詰め込
まれようとしている状態を示す断面図
まれようとしている状態を示す断面図
【図６】貫通部に被切断材が詰め込まれた状態を示す断
面図
面図
【図７】貫通部に詰め込まれた被切断材に次位の被切断
材が詰め込まれる状態を示す断面図
材が詰め込まれる状態を示す断面図
【図８】貫通部に被切断材が十分に詰め込まれた状態を
示す断面図
示す断面図
【図９】貫通部に詰め込まれた被切断材上で新たなる被
切断材が切断されようとしている状態を示す断面図
切断材が切断されようとしている状態を示す断面図
【図１０】貫通部に詰め込まれた被切断材に新たなる被
切断材が山形状刃部によって押し込まれ山形状刃部の剪
断力に対して反力が生じている状態を示す断面図
切断材が山形状刃部によって押し込まれ山形状刃部の剪
断力に対して反力が生じている状態を示す断面図
【図１１】新たなる被切断材がさらに貫通部に食い込
み，山形状刃部の刃先縁と貫通部に詰め込まれた被切断
材との間で生じた圧縮応力で切断される状態を示す断面
図
み，山形状刃部の刃先縁と貫通部に詰め込まれた被切断
材との間で生じた圧縮応力で切断される状態を示す断面
図
【図１２】新たなる被切断材が山形状刃部の刃先縁と，
貫通部に詰め込まれた被切断材との間に生じた圧縮応力
で切断された状態を示す断面図
貫通部に詰め込まれた被切断材との間に生じた圧縮応力
で切断された状態を示す断面図
【図１３】（Ａ）は本発明において新たなる被切断材の
切断状態を示す略示作用図 （Ｂ）は切断時において各部分に生じる応力を示す略示
作用図
切断状態を示す略示作用図 （Ｂ）は切断時において各部分に生じる応力を示す略示
作用図
【図１４】（Ａ）は貫通部が固定顎の切断作業面から下
方に向かって次第に広がる実施形態の断面図 （Ｂ）は（Ａ）の実施形態の貫通部に被切断材が詰め込
まれた状態の断面図
方に向かって次第に広がる実施形態の断面図 （Ｂ）は（Ａ）の実施形態の貫通部に被切断材が詰め込
まれた状態の断面図
【図１５】（Ａ）は貫通部が固定顎の切断作業面から下
方に向かって次第に狭くなる実施形態の断面図 （Ｂ）は（Ａ）の実施形態の貫通部に被切断材が詰め込
まれた状態の断面図
方に向かって次第に狭くなる実施形態の断面図 （Ｂ）は（Ａ）の実施形態の貫通部に被切断材が詰め込
まれた状態の断面図
【図１６】（Ａ）は貫通部の内壁面に形成された抵抗面
の実施形態の断面略示図 （Ｂ）は貫通部の内壁面に形成された抵抗面の別の実施
形態の断面略示図 （Ｃ）は貫通部の内壁面に形成された抵抗面のさらに別
の実施形態の断面略示図
の実施形態の断面略示図 （Ｂ）は貫通部の内壁面に形成された抵抗面の別の実施
形態の断面略示図 （Ｃ）は貫通部の内壁面に形成された抵抗面のさらに別
の実施形態の断面略示図
【図１７】（Ａ）は別の実施形態の山形状刃部を設けた
可動切断体が固定顎に対して開いた状態の側面図 （Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした側面図
可動切断体が固定顎に対して開いた状態の側面図 （Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした側面図
【図１８】（Ａ）はさらに別の実施形態の山形状刃部を
設けた可動切断体が固定顎に対して開いた状態の本発明
の側面図 （Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした本発明の側面図
設けた可動切断体が固定顎に対して開いた状態の本発明
の側面図 （Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした本発明の側面図
Ａ…固定顎
Ｂ…可動切断体
２…貫通部
２ａ…内壁面
２ａ1 …抵抗面
６…山形状刃部
６ｔ…刃先縁
フロントページの続き
(72)発明者 中尾 勝守
兵庫県尼崎市西本町６丁目37番地 株式
会社中尾組内
(72)発明者 渡辺 伸明
兵庫県尼崎市西本町６丁目37番地 株式
会社中尾組内
(72)発明者 宮本 昌男
大阪市福島区海老江５丁目２番７号 株
式会社西日本コンプレッサー内
(72)発明者 森脇 弘幸
大阪市福島区海老江５丁目２番７号 株
式会社西日本コンプレッサー内
(56)参考文献 特開 昭60−842（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−35524（ＪＰ，Ｕ)
実用新案登録3021297（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B26D 1/26 - 1/30
Claims (10)
- 【請求項１】 長孔又は溝孔状に形成された貫通部を設
けた固定顎と、前記貫通部の深さ方向途中まで貫入する
山形状刃部を備え，且つ前記固定顎に対して揺動自在な
可動切断体とからなり、前記貫通部の幅方向両側には、
詰め込まれる柔軟且つ軟質なる被切断材を付着させ得る
内壁面を有してなることを特徴とする産業廃棄物切断装
置。 - 【請求項２】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
深さ方向途中まで貫入する山形状刃部を備え，且つ前記
固定顎に対して揺動自在な可動切断体とからなり、前記
貫通部の幅方向両側の内壁面には、前記山形状刃部の貫
入動作にて柔軟且つ軟質なる被切断材の一部が一時的に
付着可能とし、前記貫通部の幅方向両内壁面は前記山形
状刃部の貫入側から固定顎の下方に向かって僅かに広く
なるように形成されてなることを特徴とする産業廃棄物
切断装置。 - 【請求項３】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
深さ方向途中まで貫入する山形状刃部を備え，且つ前記
固定顎に対して揺動自在な可動切断体とからなり、前記
貫通部の幅方向両側の内壁面には、前記山形状刃部の貫
入動作にて柔軟且つ軟質なる被切断材の一部が一時的に
付着可能とし、前記貫通部の幅方向両内壁面は前記山形
状刃部の貫入側から固定顎の下方に向かって僅かに狭く
なるように形成されてなることを特徴とする産業廃棄物
切断装置。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３において、前記山形
状刃部の刃先縁の断面形状は幅方向両刃先面が同一の傾
斜角度で鋭利に形成されてなることを特徴とする産業廃
棄物切断装置。 - 【請求項５】 請求項１，２，３又は４において、前記
貫通部の両内壁面は、抵抗面としてなることを特徴とす
る産業廃棄物切断装置。 - 【請求項６】 請求項１，２，３，４又は５において、
前記可動切断体と固定顎の枢支部付近には補助カッタが
設けられてなることを特徴とする産業廃棄物切断装置。 - 【請求項７】 請求項１，２，３，４，５又は６におい
て、前記山形状刃部は、その刃渡り方向に沿って略弧状
に形成されてなることを特徴とする産業廃棄物切断装
置。 - 【請求項８】 請求項１，２，３，４，５又は６におい
て、前記山形状刃部は、その刃渡り方向に沿って略多角
形状に形成されてなることを特徴とする産業廃棄物切断
装置。 - 【請求項９】 請求項１，２，３，４，５又は６におい
て、前記山形状刃部は、その刃渡り方向に沿って略三角
形状に形成されてなることを特徴とする産業廃棄物切断
装置。 - 【請求項１０】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部
の深さ方向途中まで貫入する山形状刃部を備え，且つ前
記固定顎に対して揺動自在な可動切断体とからなる産業
廃棄物切断装置における固定顎と可動切断体で、軟質且
つ柔軟な被切断材を挟み、山形状刃部を前記貫通部に貫
入するとともに、前記被切断材を前記貫通部に押し込
み、次位の被切断材を前記山形状刃部にて前記貫通部に
押し込み、これを順次繰り返して前記貫通部内に被切断
材を詰り状態とし、その詰り状態の被切断材上で新たな
る被切断材を山形状刃部にて切断してなることを特徴と
する産業廃棄物切断装置の切断方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200240A JP3468758B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 産業廃棄物切断装置及びその切断方法 |
| PCT/JP2002/005365 WO2003002312A1 (fr) | 2001-06-29 | 2002-05-31 | Dispositif et procede pour la dilaceration de dechets industriels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200240A JP3468758B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 産業廃棄物切断装置及びその切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011087A JP2003011087A (ja) | 2003-01-15 |
| JP3468758B2 true JP3468758B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=19037389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001200240A Expired - Lifetime JP3468758B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 産業廃棄物切断装置及びその切断方法 |
Country Status (2)
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| WO (1) | WO2003002312A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US20140319257A1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | Caterpillar Inc. | Shear blade having a positive camber and method of adding a positive camber to a shear blade |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3021297U (ja) | 1995-08-04 | 1996-02-20 | 株式会社坂戸工作所 | 破砕切断機 |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60842A (ja) * | 1983-06-18 | 1985-01-05 | 株式会社坂戸工作所 | パイプ破砕装置 |
| JPH075161Y2 (ja) * | 1992-10-14 | 1995-02-08 | 大淀小松株式会社 | 鋼材切断機 |
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2001
- 2001-06-29 JP JP2001200240A patent/JP3468758B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-31 WO PCT/JP2002/005365 patent/WO2003002312A1/ja active Application Filing
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP3021297U (ja) | 1995-08-04 | 1996-02-20 | 株式会社坂戸工作所 | 破砕切断機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003011087A (ja) | 2003-01-15 |
| WO2003002312A1 (fr) | 2003-01-09 |
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