JP2003211318A

JP2003211318A - 産業廃棄物切断装置及びその切断方法

Info

Publication number: JP2003211318A
Application number: JP2002012217A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Sakado; 誠一坂戸
Original assignee: Sakato Kosakusho KK
Current assignee: Sakato Kosakusho KK
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2003-07-29

Abstract

(57)【要約】【課題】軟質又は硬質の如何を問わず、極めて広範囲
の種類の産業用品，古材料，古家具等の生活用品等の産
業廃棄物を処分し易いように、細かく切断するものであ
って、特に切断しにくい軟質性の被切断材の切断作業を
確実且つ極めて効率的に行うこと。【解決手段】刃渡り方向に沿って略中央が凹む凹状刃
部６を備えた可動切断体Ｂと、該可動切断体Ｂを揺動自
在に支持するとともに前記凹状刃部６が貫入する溝部２
を有する固定顎Ａと、前記溝部２内に装着され，且つ該
溝部２に貫入する前記凹状刃部６の刃先縁６ｔに当接す
る刃受材３とからなること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軟質又は硬質の如
何を問わず、極めて広範囲の種類の産業用品，古材料，
古家具等の生活用品等の産業廃棄物を処分し易いよう
に、細かく切断するもので、特に困難な、軟質材の切断
作業を極めて効率的に行うことができる産業廃棄物切断
装置及びその切断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、産業廃棄物は、極めて広範囲の種
類となり、産業用品，古材料，古家具等の生活用品等が
存在し、これらが大量に廃棄されるようになっている。
これらの産業廃棄物を効率良く処分するためには、幾つ
かの細かい部分となるように切断する必要がある。この
ように産業廃棄物を細かく切断するために、種々のタイ
プの切断装置が開発されているが、その多くは比較的硬
質な廃棄物を切断するものである。たとえば、建設用の
プレート材等は形状が安定しており切断し易いものとい
える。また、プラスチック等の合成樹脂製品の切断も比
較的容易にできる。特に硬質の被切断材であっても、切
断刃の強度を向上させることにより、切断作業を極めて
効率的に行うことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、プラ
スチック材等の合成樹脂や，金属材等の比較的硬質な廃
棄物の切断は、形状が安定していることにより、これら
を切断することは、簡単にできる。しかし、産業廃棄物
の中には、軟質な素材から構成されたものも決して少な
くはない。たとえば、ビニール，ゴム材，ガラスウー
ル，石綿等から形成されたもので、ホース，産業用シー
ト，産業用ネット，タイヤ等がある。このように、被切
断材となるものは、大きく分類すると、硬質で厚い
物，硬質で薄い物，軟質で厚い物，軟質で薄い物
がある。上記での硬質で厚い物は、前述したように最
も切断を行い易いといえる。

【０００４】前記硬質で厚い物としては、厚めのプレ
ート，壁板材，家具等である。また硬質で薄い物とし
ては、薄板金属材等から製造されたもので、ロッカーや
キャビネット等が存在する。これらは、薄板金属材から
なるもので、切断作業時に切断されず、切断刃の外形形
状とほぼ同一となるように折り曲げられるだけである。
そして、軟質で厚い物としては、ゴム板，ガラスウー
ル材等からなる断熱材等であり、軟質で薄い物として
は、ネット，シート等である。

【０００５】上記，及びに属する物は、切断しに
くいものといえる。これは、軟質の物（或いは硬質であ
っても薄い物）では、切断作業時に、切断刃の外形とほ
ぼ同一形状に変形しやすく、切断刃にまとわり付きやす
くなる。そのために、軟質素材からなる産業廃棄物は、
著しく切断しにくいもとなる。そして、このような軟質
素材の廃棄物の切断を行っているうちに、切断装置の切
断刃に切断されない軟質材が次々に付着したり絡み付い
たりして、この被切断材がやがて切断刃を覆ってしま
い、最悪の場合には、切断作業が続行できなくなること
もありうる。本発明の目的は、このように軟質な素材の
廃棄物の切断作業において、切断刃に付着したり、絡み
付いたりして切断能力を低下させる事態を防止すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は、上記
課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、凹状刃部を備えた可動切断体と、該可動切断体を揺
動自在に支持するとともに前記凹状刃部が貫入する溝部
を有する固定顎と、前記溝部内に装着され，且つ該溝部
に貫入する前記凹状刃部の刃先縁に当接する刃受材とか
らなる産業廃棄物切断装置及びその切断方法としたこと
により、軟質又は硬質の如何を問わず、廃棄物を処分し
易いように、細かく切断するもので、特に軟質性の被切
断材の切断作業を極めて効率的に行うことができるよう
にして、上記課題を解決したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。本発明の構成は、図１（Ａ），
（Ｂ），図２等に示すように、主に固定顎Ａと可動切断
体Ｂと駆動部筺体Ｃとから構成される。前記固定顎Ａ
は、駆動部筺体Ｃと接続しており、また可動切断体Ｂは
前記駆動部筺体Ｃに揺動自在に枢支され、前記可動切断
体Ｂが前記固定顎Ａ上を開閉自在な構造となっている。
その可動切断体Ｂの操作の動力源としては、駆動部筺体
Ｃ内に装着された油圧シリンダ１２であり、該油圧シリ
ンダ１２のピストンロッド１２ｂの先端が前記可動切断
体Ｂと連結している〔図１（Ｂ）参照〕。

【０００８】この産業廃棄物切断装置は、油圧ショベル
等の建設車両のブーム２２の先端に装着され、操作され
る。なお、ここで産業廃棄物とは、工場等の製造現場或
いは建築現場等から出される廃棄物のみではなく、一般
家庭や、一般の事業所から出される電化製品や家具等の
粗大ゴミ類も含まれる。その一例を示すと、かべ紙，配
管ホース，断熱材，カーペット，ネット，電線，タイ
ヤ，タタミ，ブリキ板，グラスウール等である。

【０００９】まず固定顎Ａは、図３，図５等に示すよう
に、主に顎部１と，溝部２とから構成されたものであ
る。その顎部１の形状は、前記駆動部筺体Ｃとの接続側
から、先端に向かうにしたがい、次第に断面積が小さく
なって、細くなるように形成されたものである。その顎
部１において、可動切断体Ｂとの対向する面，すなわ
ち、前記可動切断体Ｂとともに被切断材Ｗを切断する面
を切断作業面１ａと称する〔図１，図２（Ａ），図３
（Ａ）参照〕。

【００１０】該切断作業面１ａは、後述する可動切断体
Ｂ側に形成された凹状刃部６と対応する位置において、
図１，図２及び図３等に示すように、前記凹状刃部６と
対応する位置で該凹状刃部６の刃先形状にほぼ等しくな
るように凸状面１ａ₁が形成されている。すなわち、固
定顎Ａに対して可動切断体Ｂが閉じた状態において、そ
の切断作業面１ａの長手方向に沿ってその断面が偏平凸
状とした凸状面１ａ₁が形成されたものである。

【００１１】該凸状面１ａ₁は、具体的には、前記切断
作業面１ａの長手方向に沿って略円弧状に膨らむように
形成されたものである。前記凸状面１ａ₁は、前記凹状
刃部６の形状に応じた形状となっており、凹状刃部６が
円弧状凹み形状であれば図１に示すように、凸状面１ａ
₁も円弧状に形成される。また、前記凹状刃部６が凹み
多角形状であれば、図１１に示すように、凸状面１ａ₁
も多角形凸形状に形成され、図１２に示すように、前記
凹状刃部６が偏平Ｖ字形状に凹み形成されているもので
あれば、凸状面１ａ₁も偏平Ｖ字凸形状に形成されてい
る。

【００１２】次に、溝部２は、前記顎部１の切断作業面
１ａ上には、長手方向に沿ってほぼ長方形状又は筋状の
凹み或いは窪み状に形成されたものである。具体的には
顎部１の長手方向に延びるほぼ長方形状としたものであ
って、後述する可動切断体Ｂが閉じた状態のときに凹状
刃部６が貫入する。前記溝部２には、後述する刃受材３
が装着されている。また、前記溝部２は、前記凸状面１
ａ₁を通過するようにして固定顎Ａの長手方向に沿って
形成されている。溝部２は、前記凸状面１ａ₁箇所に形
成されるものであるが、必ずしも凸状面１ａ₁内のみに
限定されるものではなく、切断作業面１ａの平坦状面箇
所にも前記溝部２の一部が形成されることもある。

【００１３】さらに、前記顎部１の先端箇所には、固定
先端刃４が形成されている。該固定先端刃４は、前記顎
部１の長手方向にほぼ直交して装着された板状材であ
り、その幅方向中央箇所は、可動切断体Ｂ側に向かって
ほぼＶ字形状に切除された切欠溝４ａが形成されている
〔図３（Ａ）参照〕。また、固定先端刃４の頂部付近は
先鋭状に尖っている〔図１（Ａ），図３（Ａ）参照〕。
該固定先端刃４は、前記固定顎Ａと可動切断体Ｂとで切
断作業を行うときに、被切断材Ｗが固定顎Ａと可動切断
体Ｂとの間からこぼれ落ちることを防止するものであ
る。

【００１４】次に、可動切断体Ｂは、図１，図２及び図
３（Ｂ）等に示すように、切断本体部５，凹状刃部６と
補助刃部７及び可動フレーム８等から構成されている。
また、前記切断本体部５には、厚さ方向に偏平溝状の凹
みを形成して補強部としたり、或いは必要に応じてリブ
等の補強材が形成されることもある。その切断本体部５
には、凹状刃部６及び補助刃部７とを一体的且つ連続的
に形成されており、これらによって切断の役目をなす部
位を構成している。その切断本体部５の外周箇所は、可
動フレーム８のフレーム本体部８ａにより囲まれてい
る。その可動フレーム８は、図１（Ａ），（Ｂ）及び図
２等に示すように、切断作業に十分に耐えうるように、
極めて強固に形成されており、該可動フレーム８に形成
された揺動基部８ｂが前記駆動部筺体Ｃに枢支連結され
る。その枢支箇所を枢支部Ｓ₁と称する。

【００１５】また、前記可動フレーム８には、シリンダ
連結部８ｃが形成されており、該シリンダ連結部８ｃが
油圧シリンダ１２に枢支連結し、該油圧シリンダ１２を
駆動源として可動切断体Ｂが揺動操作される。そのシリ
ンダ連結部８ｃと油圧シリンダ１２との連結箇所を枢支
部Ｓ₂と称する。さらに、可動フレーム８の自由先端に
は、先端爪部８ｄが形成され、該先端爪部８ｄによって
切断作業時に、固定顎Ａと可動切断体Ｂとの間から被切
断材Ｗが脱落することを防止する。

【００１６】また、前記固定顎Ａと可動切断体Ｂとの枢
支部Ｓ₁箇所には、図１１（Ａ），（Ｂ）等に示すよう
に、補助カッタ１３が装着され、鉄筋等の硬質材が切断
することができるようになっている。該補助カッタ１３
は、固定顎Ａ側に形成された固定カッタ部１３ａと、可
動切断体Ｂ側に形成された可動カッタ部１３ｂとからな
り、可動切断体Ｂが可動することにより、固定カッタ部
１３ａと可動カッタ部１３ｂとが交差して、鉄筋，鉄骨
等を切断するものである。

【００１７】次に凹状刃部６は、図１（Ａ），図２
（Ａ）等に示すように、前記固定顎Ａ側に向かって突出
状に形成されたものであり、且つ前述したように前記溝
部２に貫入する部位である。その凹状刃部６の刃先縁６
ｔは、刃先に向かって次第に厚さが薄くなるように形成
されているが、その刃先縁６ｔ，すなわち、先端箇所の
形状は、刃渡り方向に直交する断面形状がほぼ半円状と
なるように形成されている。

【００１８】その刃先縁６ｔ箇所の厚さ方向の両面を構
成する両刃先面６ｔ₁，６ｔ₁は、図４（Ａ），（Ｂ）
に示すように、同一傾斜角度となるように形成されてお
り、両刃先面６ｔ₁，６ｔ₁のなす角度θは、約２０度
乃至約４０度としている。さらに具体的には、前記刃先
角度θは、３０度が好適である。また、固定顎Ａと可動
切断体Ｂとが閉じた状態で、前記凹状刃部６が溝部２に
貫入するとともに、その刃渡り方向の外端付近は、前記
固定先端刃４の切欠溝４ａに貫入するものである。

【００１９】その凹状刃部６には、形状に複数のタイプ
があり、その第１タイプは、弧状とした弧状凹状刃部６
ａである。具体的には刃渡り方向に沿って、その中央箇
所が最も凹むように略アーチ状の偏平弧状に形成された
ものである。このタイプの凹状刃部６は、刃渡り方向に
沿って弧状であるために、刃渡り方向に沿って角が存在
せず、刃渡り方向のいずれの箇所でもその切れ具合は均
一となる。

【００２０】次に、凹状刃部６の形状の第２タイプは、
図１１（Ａ），（Ｂ）等に示すように、その凹み形状が
略半月多角形に形成された多角凹状刃部６ｂである。該
多角凹状刃部６ｂは、異なる傾斜の直線刃先部が複数連
続したものである。このタイプの凹状刃部６は、隣り合
う直線刃先部６ｂ₁，６ｂ₁同士が適宜の角度をなして
連続するものである。図示された実施例では、４つの直
線刃先部６ｂ₁，６ｂ ₁，…が連続形成されており、３
個の角部が存在する。この多角凹状刃部６ｂは、複数の
直線刃先縁６ｂ₁，６ｂ₁，…と、これらがなす複数の
角部との構成により、被切断材Ｗの切断を行うものであ
る。

【００２１】次に、凹状刃部６の形状の第３タイプは、
図１２（Ａ），（Ｂ）等に示すように、略三角屋根形の
凹状に形成された三角凹状刃部６ｃとしたものである。
このタイプは、刃渡り方向の中央箇所で、傾斜の異なる
刃先縁６ｔ，６ｔ同士が適宜の角度で隣接し、最も鋭利
な部分となっており、他のタイプの凹状刃部６よりも被
切断材Ｗに対して食い込み易くなっている。

【００２２】ここで、凹状刃部６と前記溝部２における
寸法の関係について述べておくと、溝部２の幅方向内法
寸法は、前記凹状刃部６の最も厚い部分が適宜の余裕を
有して貫入することができる程度となっている。具体的
な寸法を示すと例えば凹状刃部６の板厚を約６０mmとす
ると、溝部２の幅方向内法寸法は、ほぼ７０mm程度であ
る。この寸法の関係は、凹状刃部６の厚さを基準として
決められるものであり、その凹状刃部６の厚さが変化す
れば、その溝部２の幅方向の内法寸法も適正に変化する
ものである。

【００２３】ここで、凹状刃部６が溝部２に貫入する動
作については、前記凹状刃部６の刃先縁６ｔがその溝部
２の深さ方向途中まで到達するように入り込み、該溝部
２内に装着された刃受材３に当接し、或いは食い込むも
のである〔図１（Ｂ）等参照〕。

【００２４】その切断本体部５には、前記凹状刃部６と
ともに、該凹状刃部６と隣接し且つ可動切断体Ｂの揺動
中心側寄りの位置に補助刃部７が形成されている。該補
助刃部７は、刃渡り方向に沿って直線状の刃先縁を有し
ており、前記可動切断体Ｂに貫入するものではないが、
前記切断作業面１ａにおいて溝部２以外の箇所にはみ出
した被切断材Ｗの切断を行うものである。

【００２５】次に、刃受材３は、被切断材Ｗの切断作業
時において、前記凹状刃部６の刃先縁６ｔに当接するよ
うにして刃先縁６ｔを受ける役目をなすものである。前
記溝部２に貫入した前記凹状刃部６に対して、該凹状刃
部６に反力を与えるもので、具体的には、刃先両面箇所
を適宜の押圧力にて押圧する状態となる。その刃受材３
に要求される性能は、弾性を有するものであり、その他
に圧縮強度，摩擦係数，耐磨耗性の性質が加えられると
なお好適である。これらの性質が大なるもので、伸び及
び硬さは小なるものが好ましい。これらに該当するもの
としてゴム，紙，ポリエチレン，ポリエステル，エポキ
シ及びケプラー等が好適である。また、その刃受材３に
好ましい材質の性能が図９の表及び図１０のグラフに示
している。なおケプラーは、防弾チョッキ等に使用され
る素材で、極めて強固になっている。

【００２６】また、刃受材３は、図３（Ａ），図４
（Ｂ），図５等に示すように、帯板状に形成され、前記
溝部２内にほぼ正確に収納することができるようなサイ
ズであって、前記溝部２に対して接着材，ボルト締め，
圧入等の手段で装着固定される。また、刃受材３に要求
されるものとして、適正な比率の空隙を有していること
が好ましい。この空隙率は、その材質に圧力等の外部負
荷をかけたときに、圧縮され易さを示すものである。こ
れによって、切断作業を行うにあたり、刃受材３が適正
な空隙率を有していると、凹状刃部６が溝部２内の刃受
材３に凹状刃部６がある程度貫入すると、その反力Ｒの
増加率が大きくなるものである。その空隙率は、通常約
３％乃至３０％程度が好ましい。図１０のグラフは、刃
受材３の歪みと圧縮との関係を示すもので、空隙率の大
きなものとしてケプラー，木材（紙），プラスチック等
が示されている。

【００２７】また刃受材３の、力学的性能としては、圧
縮強度が３００N/mm²乃至１０００N/mm²とし、縦弾性
係数を３００N/mm²乃至５０００N/mm²とすることが好
ましい。このような物質としては紙，プラスチックシー
ト，布類である。そして、このような性質の刃受材３で
は、凹状刃部６の食い込みに対してフレキシブルに変形
し、ある程度，凹状刃部６の圧入が進んだところでは、
それ以上の変形をせず（図１０参照）、凹状刃部６から
の剪断力Ｆを受け止めて、被切断材Ｗの切断を行うた
め、極めて効率的な切断作業とすることができる。

【００２８】特に、刃受材３は、具体的には、摩擦係数
の大なる性質を有することが好ましい。また、シート状
部材とすることで、種々の形状にすることができ、前記
溝部２に詰め込むように装着するには好適である。さら
に、刃受材３は、溝部２内で付着した状態で、簡単に脱
落しないようになっている。このような材質としては、
ゴム，ビニル等の合成樹脂材，布，紙，木等である。

【００２９】この刃受材３を前記溝部２に対して着脱自
在とした構造も存在する。この構造は、図７（Ａ）に示
すように、前記刃受材３を溝部２に複数のボルト１５，
１５，…で直接，固着するものである。具体的には、刃
受材３には、予め前記ボルト１５が貫通するための固定
貫通孔３ａが形成されている。該固定貫通孔３ａは、刃
受材３の幅方向両側箇所で、且つ刃受材３の長手方向に
沿って列状に形成されたものである。また、前記溝部２
の底部には、図７（Ｂ）に示すように、前記ボルト１
５，１５，…が螺合する螺子孔２ａが形成されている。
該螺子孔２ａ，２ａ，…の形成位置は、前記刃受材３に
形成された固定貫通孔３ａ，３ａ，…の位置と対応して
一致するようになっている。そして、図７（Ｃ）に示す
ように、前記溝部２に刃受材３が配置され、該刃受材３
は、前記ボルト１５，１５，…を介して溝部２に固定さ
れる。

【００３０】また、刃受材３の着脱構造の別の実施形態
としては、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記ボル
ト１５とともに、押え板１６が使用されるものである。
押え板１６は、平板状で且つ正方形又は長方形状に形成
され、前記ボルト１５が貫通する取付孔１６ａが形成さ
れている。該取付孔１６ａは、前記ボルト１５の頭部が
収納される程度の大径孔とボルト軸が通過する小径孔と
からなる。また、前記顎部１の切断作業面１ａと溝部２
との角部箇所には前記押え板１６が納まる窪み部１ａ₂
が形成されている〔図８（Ｂ）参照〕。該窪み部１ａ₂
は、溝部２の幅方向両側で且つ長手方向に沿って所定間
隔に形成されている。

【００３１】また窪み部１ａ₂の底面には、前記ボルト
１５が螺合する螺子孔１ａ₃が形成されている。そし
て、押え板１６は、前記窪み部１ａ₂にボルト１５によ
って固着される。このとき、押え板１６の一部は、前記
窪み部１ａ₂から溝部２側に水平状に突出するようにな
っている。そして、前記刃受材３が溝部２に配置され、
前記複数の窪み部１ａ₂，１ａ₂，…に前記押え板１
６，１６，…がそれぞれ配置され、前記ボルト１５，１
５，…に押え板１６，１６，…が固着され、それぞれの
押え板１６の前記窪み部１ａ₂から溝部２側に向かって
突出した部位が前記刃受材３を溝部２内に固定するもの
である〔図７（Ｃ）参照〕。以上の刃受材３の着脱構造
の２つの実施形態は、ボルト１５，１５，…を外すこと
により、刃受材３を溝部２から取り外すことができ、刃
受材３の交換が容易にできるものである。

【００３２】次に、駆動部筺体Ｃは、筺体部９と、連結
部１０とから構成される。前記筺体部９内には、油圧シ
リンダ１２が装着されている。また連結部１０は、油圧
ショベル等の建設用車両のブーム２２の先端に装着する
役目をなすものである。前記固定顎Ａに対する可動切断
体Ｂの揺動動作は、油圧シリンダ１２によって行われ
る。具体的には、前記駆動部筺体Ｃに油圧シリンダ１２
のシリンダ部１２ａとが揺動自在に枢支部Ｓ₁にて枢支
連結されている。また、前記可動切断体Ｂの可動フレー
ム８に形成されたシリンダ連結部８ｃが前記油圧シリン
ダ１２のピストンロッド１２ｂ側が枢支部Ｓ₂にて枢支
連結され、油圧シリンダ１２のシリンダ部１２ａからピ
ストンロッド１２ｂが突出入することにより、前記固定
顎Ａに対して前記可動切断体Ｂが揺動する〔図１
（Ａ），（Ｂ）参照〕。

【００３３】次に、本発明の産業廃棄物切断装置によ
り、産業廃棄物（被切断材）を切断する方法について図
６に基づいて説明する。まず、産業廃棄物切断装置が油
圧ショベル等の建設用車両のブーム２２の先端に装着さ
れる。固定顎Ａに対する可動切断体Ｂの揺動操作は、建
設用車両から作業員が操作することができる。まず、シ
ート材，ホース，ネット，グラスウールマット，ゴム材
等の素材からなる軟質で厚さのある産業廃棄物（被切断
材）を切断する作業の場合について述べる。

【００３４】まず、固定顎Ａと可動切断体Ｂにて切断し
ようとする被切断材Ｗを挟み、可動切断体Ｂを揺動させ
て、固定顎Ａ側に向かって閉じる〔図６（Ａ）参照〕。
その被切断材Ｗは、凹状刃部６によって、溝部２内の前
記刃受材３上で該刃受材３からの反力Ｒを受けて、被切
断材Ｗが切断されることになる。具体的には、凹状刃部
６が溝部２内に入り込むと、該溝部２内の刃受材３は剪
断力Ｆに対して前記反力Ｒも増加し、前記溝部２内の刃
受材３と、（切断されようとする）被切断材Ｗとの間に
摩擦が作用し、被切断材Ｗに引張力が作用する。これに
よって、凹状刃部６の刃先縁６ｔは、被切断材Ｗに対し
て剪断力Ｆが集中し、被切断材Ｗを圧縮し、切断するこ
とができる〔図６（Ｂ），（Ｃ）参照〕。なお、凹状刃
部６の剪断力Ｆに対して、前記溝部２の刃受材３上の被
切断材Ｗからの反力は、刃先縁６ｔの周囲に分布荷重
ｒ，ｒ，…として作用するものであるが、これら分布荷
重ｒ，ｒ，…が刃先縁６ｔに集中したものとして反力Ｒ
が図示されている。

【００３５】凹状刃部６と刃受材３による、被切断材Ｗ
の切断は、凹状刃部６が刃受材３にある程度食い込み、
各部位に生じる応力により、凹状刃部６の刃先縁６ｔが
新たなる被切断材Ｗに集中的に圧縮応力をかけて切断す
るに到るものである。なお、上記切断作用については、
被切断材Ｗが軟質で厚い物について説明したが、その被
切断材Ｗが軟質で且つ薄いものについても、その切断工
程はほぼ同一である。すなわち、前記凹状刃部６の剪断
力Ｆが刃先縁６ｔに集中し、該刃先縁６ｔと溝部２の刃
受材３との反力Ｒによる圧縮応力にて、切断しようとす
る被切断材Ｗを切断するものである。

【００３６】次に、被切断材Ｗが、金属材，合成樹脂，
硬質ゴム等から製造されたもので、例えばプレート材，
家具，家電製品，たたみ等の場合には、被切断材Ｗが比
較的硬質で、変形しにくい安定形状のものであるため
に、切断作業において凹状刃部６に絡み付くことなく、
安定した状態で切断することができ、ほぼ一回の切断作
業にて切断してゆくことができる。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の発明は、凹状刃部６を備えた
可動切断体Ｂと、該可動切断体Ｂを揺動自在に支持する
とともに前記凹状刃部６が貫入する溝部２を有する固定
顎Ａと、前記溝部２内に装着され，且つ該溝部２に貫入
する前記凹状刃部６の刃先縁６ｔに当接する刃受材３と
からなることを特徴とする産業廃棄物切断装置としたこ
とにより、軟質又は硬質の如何を問わず、極めて広範囲
の種類の産業用品，古材料，古家具等の生活用品等の廃
棄物を処分し易いように、細かく切断することができ、
特に軟質，且つ弾性を有し，厚みのある廃棄物の切断に
対して好適である。

【００３８】上記効果を詳述すると、固定顎Ａの溝部２
には、刃受材３が装着されている。該刃受材３は、前記
凹状刃部６の刃先縁６ｔに当接するようにして、該刃先
縁６ｔを受けるものである。このような構造としたこと
により、被切断材Ｗを固定顎Ａと可動切断体Ｂとで挟
み、可動切断体Ｂを固定顎Ａの方向に閉じるように操作
することで、凹状刃部６が被切断材Ｗを切断するときに
は、その凹状刃部６が前記刃受材３に達した状態では、
凹状刃部６が刃受材３に当接することで、被切断材Ｗに
対して切り残し部分がなく、確実且つ完全なる切断がで
きるものである。

【００３９】この切断構造により、特に軟質且つ弾性を
有し、且つ適度の厚みのある被切断材Ｗの切断に対して
極めて好適である。すなわち、被切断材Ｗが軟質且つ弾
性を有し、且つ適度の厚みがあると、通常，被切断材Ｗ
が凹状刃部６がある程度の深さに食い込むと、両者の間
に摩擦が生じて凹状刃部６の移動に引きずられ、被切断
材Ｗの切断箇所周囲も凹状刃部６とともに移動してしま
い、切断箇所の一部につながり箇所が残り、切断不良な
状態となる。

【００４０】しかし、本発明によって、たとえ凹状刃部
６の切断動作とともに、被切断材Ｗの切断箇所が引きず
られるように移動しても、前記刃受材３が切断の最終段
階で前記凹状刃部６の刃先縁６ｔに当接するようにして
受けるので、前記被切断材Ｗの切断箇所には逃げる場所
が無くなり、確実なる切断を行うことができるものであ
る。

【００４１】上述したように、切断しようとする被切断
材Ｗが軟質材で切断しにくいものであっても、前記溝部
２に装着された刃受材３が凹状刃部６の切断における受
けベースとなり、被切断材Ｗの切断作業を良好に行うこ
とができる。また、被切断材Ｗが硬質材からなるもので
あれば、その形状は安定しているので、凹状刃部６の通
常の切断により切断することができるものである。この
ように、本発明によれば、殆どあらゆる種類の産業廃棄
物の切断に適用することができ、良好なる作業性を発揮
することができる。

【００４２】さらに、凹状刃部６は、刃渡り方向に沿っ
てその中央箇所が凹むアーチ形状としたものであり、切
断作業を行うときには、固定顎Ａ上で被切断材Ｗが、凹
状刃部６の凹み領域内に納まる状態となり、切断動作で
被切断材Ｗが固定顎Ａと可動切断体Ｂとからはみだして
しまったり、脱落することがなく、良好なる切断作業を
行うことができる。

【００４３】請求項２の発明は、請求項１において、前
記固定顎Ａの切断作業面１ａで且つ前記可動切断体Ｂの
凹状刃部６の位置に対応する箇所には、該凹状刃部６の
刃先形状にほぼ等しくなるように、ほぼ偏平凸状なる凸
状面１ａ₁が形成されてなる産業廃棄物切断装置とした
ことにより、その凸状面１ａ₁に溝部２が形成され、該
溝部２に刃受材３が装着されることで、前記溝部２及び
刃受材３等も前記凹状刃部６の刃先形状とほぼ同等形状
となり、刃受材３と凹状刃部６との当接がいずれの位置
であっても均一となり、ひいては前記凹状刃部６の刃渡
り方向に沿っていずれの位置においても均一の切断力を
作用させることができ、前記被切断材Ｗの切断効率をよ
り一層向上させることができる。

【００４４】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、前記刃受材３は、弾性を有する材質から形成されて
なる産業廃棄物切断装置としたことにより、刃受材３に
前記凹状刃部６の刃先が押圧状態に当接したときには、
該凹状刃部６の刃先縁６ｔが刃受材３側に若干の食い込
みが可能であり、これによって、被切断材Ｗのより一層
確実なる切断ができるものであり、また、切断作業にお
ける凹状刃部６の刃先の保護ができる。また、未使用時
における凹状刃部６の刃先保護ができる利点もある。

【００４５】請求項４の発明は、請求項１，２又は３に
おいて、前記刃受材３は、前記溝部２から着脱自在に固
着されてなる産業廃棄物切断装置としたことにより、こ
の刃受材３を溝部２に対して着脱自在に固着する構造と
したので、長期の切断作業の使用によって、前記刃受材
３が損傷したり、或いは磨耗した場合に、この刃受材３
を新たなものに簡単に交換することができる。また、刃
受材３を着脱自在とすることで、その一面を使用した
後、該刃受材３を裏返して使用すれば、該刃受材３はさ
らに長期の使用が可能となる。

【００４６】請求項５の発明は、請求項１，２，３又は
４において、前記凹状刃部６の刃先縁６ｔの断面形状は
幅方向両刃先面６ｔ₁，６ｔ₁が同一の傾斜角度で鋭利
に形成され、前記刃受材３の表面は長手方向に沿って前
記凹状刃部６の刃先形状にほぼ等しく形成されてなる産
業廃棄物切断装置としたことにより、柔軟な被切断材Ｗ
のみでなく、硬質な被切断材Ｗの切断も効率的に行うこ
とができるものである。

【００４７】請求項６の発明は、請求項１，２，３，４
又は５において、前記可動切断体Ｂと固定顎Ａの枢支部
Ｓ₁付近には補助カッタ１３が設けられてなる産業廃棄
物切断装置としたことにより、凹状刃部６により切断す
ることができない極めて硬質な物を切断することができ
る。たとえば、鉄筋，小鉄骨等の比較的硬質な被切断材
Ｗの切断を行うことができるものである。

【００４８】請求項７の発明は、請求項１，２，３，
４，５又は６において、前記凹状刃部６は、その刃渡り
方向に沿ってほぼ弧状に形成され、前記刃受材３は前記
弧状の凹状刃部６に等しくなるように凸弧状に形成され
てなる産業廃棄物切断装置としたことにより、刃渡り方
向において、いずれの位置においても均一な切れ具合を
得ることができる。

【００４９】請求項８の発明は、請求項１，２，３，
４，５又は６において、前記凹状刃部６は、その刃渡り
方向に沿ってほぼ多角形状に形成され、前記刃受材３は
前記多角形状の凹状刃部６に等しくなるように凸多角形
状に形成されてなる産業廃棄物切断装置としたことによ
り、刃渡り方向に沿って刃先縁６ｔに複数の角部が存在
することになり、これらの角部により、被切断材Ｗへの
切り込みが良好となり、切断作業を向上させることがで
きる。

【００５０】請求項９の発明は、請求項１，２，３，
４，５又は６において、前記凹状刃部６は、その刃渡り
方向に沿ってほぼ三角形状に形成され、前記刃受材３は
前記三角形状の凹状刃部６に等しく凸三角形状に形成さ
れてなる産業廃棄物切断装置としたことにより、特に三
角形状とした凹状刃部６の刃先縁頂部は、最も鋭利な角
部を形成し、これによって被切断材Ｗへの切り込みをよ
り一層良好にすることができ、極めて柔軟な被切断材Ｗ
の切断ができるものである。

【００５１】請求項１０の発明は、請求項１，２，３，
４，５，６，７，８又は９において、前記刃受材３は、
摩擦係数の大なる材質からなる産業廃棄物切断装置とし
たことにより、被切断材Ｗの切断作業において、刃受材
３が被切断材Ｗ及び凹状刃部６に対して、大きな摩擦を
かけて、凹状刃部６による切断性能をより一層向上させ
ることができるものである。

【００５２】請求項１１の発明は、請求項１，２，３，
４，５，６，７，８，９又は１０において、前記刃受材
３は、圧縮強度が３００N/mm²乃至１０００N/mm²と
し、縦弾性係数を３００N/mm²乃至５０００N/mm²とし
てなる産業廃棄物切断装置としたことにより、厚さの大
小にかかわらず柔軟な被切断材の切断をする場合に、最
も切断性を良好にすることができる。

【００５３】このような物質としては紙，プラスチック
シート，布類が存在している。そして、このような性質
の刃受材３では、凹状刃部６の食い込みに対してフレキ
シブルに変形し、ある程度，凹状刃部６の圧入が進んだ
ところでは、それ以上の変形をせず、凹状刃部６からの
剪断力Ｆを受け止めて、被切断材Ｗの切断を行うため、
極めて効率的な切断作業とすることができる。

【００５４】請求項１２の発明は、凹状刃部６を備えた
可動切断体Ｂと、該可動切断体Ｂを揺動自在に支持する
とともに前記凹状刃部６が貫入する溝部２を有する固定
顎Ａと、前記溝部２内に装着され，且つ該溝部２に貫入
する前記凹状刃部６の刃先縁６ｔに当接する刃受材３と
からなる産業廃棄物切断装置における固定顎Ａと可動切
断体Ｂで、被切断材Ｗを挟持し、前記凹状刃部６を前記
溝部２に貫入し、前記凹状刃部６の刃先縁を前記刃受材
３に当接させるようにして被切断材Ｗを切断してなる産
業廃棄物切断装置の切断方法としたことにより、特に軟
質（柔軟）性の材質からなる被切断材Ｗの切断を極めて
効率的に行うことができるものである。

【００５５】上記効果を詳述すると、まず溝部２に刃受
材３が装着されることにより、溝部２箇所には凹状刃部
６の刃先縁６ｔを受ける部分が構成されることとなる。
これによって、前記固定顎Ａと揺動切断体Ｂとで被切断
材Ｗを挟みこれを切断しようとするときに、前記凹状刃
部６が溝部２に貫入して被切断材Ｗを切断しつつ凹状刃
部６の刃先縁６ｔが刃受材３に達することで、被切断材
Ｗの切断箇所には、逃げ場がなくなり確実なる切断が行
われ、切り残しが生じないようにすることができる。こ
のように、特に切断しにくい軟質なる被切断材Ｗの切断
に好適であり、極めて効率的とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は可動切断体が固定顎に対して開いた状
態の本発明の側面図（Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした本発明の側面図

【図２】（Ａ）は本発明の斜視図（Ｂ）は本発明の使用状態を示す斜視図

【図３】（Ａ）は固定顎の要部斜視図（Ｂ）は可動切断体の斜視図

【図４】（Ａ）は本発明の要部断面略示図（Ｂ）は凹状刃部が固定顎から離間した状態の断面略示
図（Ｃ）は固定顎の要部拡大断面図

【図５】（Ａ）は固定顎と刃受材とが分離した斜視図（Ｂ）は固定顎と刃受材とが分離した縦断側面図

【図６】（Ａ）は本発明において被切断材の切断状態を
示す略示作用図（Ｂ）は切断時において各部分に生じる応力を示す略示
作用図（Ｃ）は被切断材の切断が完了した略示作用図

【図７】（Ａ）は刃受材を着脱自在とした構造の実施形
態の要部斜視図（Ｂ）は溝部と刃受材とを分離した状態の要部拡大断面
図（Ｃ）は（Ａ）のＸ₁−Ｘ₁矢視断面図

【図８】（Ａ）は刃受材を着脱自在とした構造の別の実
施形態の要部斜視図（Ｂ）は溝部と刃受材とを分離した状態の要部拡大断面
図（Ｃ）は（Ａ）のＸ₁−Ｘ₁矢視断面図

【図９】刃受材の候補材質の物性及び評価を示す表

【図１０】刃部圧入時の刃受候補材の挙動（歪と圧縮と
の関係）を示すグラフ

【図１１】（Ａ）は別の実施形態の凹状刃部を設けた可
動切断体が固定顎に対して開いた状態の本発明の側面図（Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした本発明の側面図

【図１２】（Ａ）はさらに別の実施形態の凹状刃部を設
けた可動切断体が固定顎に対して開いた状態の側面図（Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした側面図

【符号の説明】

Ａ…固定顎Ｂ…可動切断体２…溝部３…刃受材６…凹状刃部６ｔ…刃先縁６ｔ₁…刃先面１３…補助カッタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】刃渡り方向に沿って略中央が凹む凹状刃
部を備えた可動切断体と、該可動切断体を揺動自在に支
持するとともに前記凹状刃部が貫入する溝部を有する固
定顎と、前記溝部内に装着され，且つ該溝部に貫入する
前記凹状刃部の刃先縁に当接する刃受材とからなること
を特徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項２】請求項１において、前記固定顎の切断作
業面で且つ前記可動切断体の凹状刃部の位置に対応する
箇所には、該凹状刃部の刃先形状にほぼ等しくなるよう
に、ほぼ偏平凸状なる凸状面が形成されてなることを特
徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項３】請求項１又は２において、前記刃受材
は、弾性を有する材質から形成されてなることを特徴と
する産業廃棄物切断装置。
【請求項４】請求項１，２又は３において、前記刃受
材は、前記溝部から着脱自在に固着されてなることを特
徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項５】請求項１，２，３又は４において、前記
凹状刃部の刃先縁の断面形状は幅方向両刃先面が同一の
傾斜角度で鋭利に形成され、前記刃受材の表面は長手方
向に沿って前記凹状刃部の刃先形状にほぼ等しく形成さ
れてなることを特徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項６】請求項１，２，３，４又は５において、
前記可動切断体と固定顎の枢支部付近には補助カッタが
設けられてなることを特徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項７】請求項１，２，３，４，５又は６におい
て、前記凹状刃部は、その刃渡り方向に沿ってほぼ弧状
に形成され、前記刃受材は前記弧状の凹状刃部に等しく
なるように凸弧状に形成されてなることを特徴とする産
業廃棄物切断装置。
【請求項８】請求項１，２，３，４，５又は６におい
て、前記凹状刃部は、その刃渡り方向に沿ってほぼ多角
形状に形成され、前記刃受材は前記多角形状の凹状刃部
に等しくなるように凸多角形状に形成されてなることを
特徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項９】請求項１，２，３，４，５又は６におい
て、前記凹状刃部は、その刃渡り方向に沿ってほぼ三角
形状に形成され、前記刃受材は前記三角形状の凹状刃部
に等しくなるように凸三角形状に形成されてなることを
特徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項１０】請求項１，２，３，４，５，６，７，
８又は９において、前記刃受材は、摩擦係数の大なる材
質からなることを特徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項１１】請求項１，２，３，４，５，６，７，
８，９又は１０において、前記刃受材は、圧縮強度が３
００N/mm²乃至１０００N/mm²とし、縦弾性係数を３０
０N/mm²乃至５０００N/mm²としてなることを特徴とす
る産業廃棄物切断装置。
【請求項１２】凹状刃部を備えた可動切断体と、該可
動切断体を揺動自在に支持するとともに前記凹状刃部が
貫入する溝部を有する固定顎と、前記溝部内に装着さ
れ，且つ該溝部に貫入する前記凹状刃部の刃先縁に当接
する刃受材とからなる産業廃棄物切断装置における固定
顎と可動切断体で、被切断材を挟持し、前記凹状刃部を
前記溝部に貫入し、前記凹状刃部の刃先縁を前記刃受材
に当接させるようにして被切断材を切断してなることを
特徴とする産業廃棄物の切断方法。