JP3083088U - 産業廃棄物切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軟質又は硬質の如何を問わず、極めて広範囲
の種類の産業用品，古材料，古家具等の生活用品等の産
業廃棄物を処分し易いように、細かく切断するもので、
特に困難な、軟質材の切断作業を極めて効率的に行うこ
と。 【解決手段】 貫通部２を設けた固定顎Ａと、前記貫通
部２の幅方向両壁面に装着された補助押面部２０，２０
と、前記貫通部２の深さ方向途中までで，且つ両補助押
面部２０，２０間に貫入する山形状刃部６を備え，前記
固定顎Ａに対して揺動自在な可動切断体Ｂとからなり，
前記両補助押面部２０，２０間には前記山形状刃部６の
貫入動作にて，柔軟なる被切断材Ｗの一部が一時的に付
着可能としてなること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、軟質又は硬質の如何を問わず、極めて広範囲の種類の産業用品，古 材料，古家具等の生活用品等の産業廃棄物を処分し易いように、細かく切断する もので、特に困難な、軟質材の切断作業を極めて効率的に行うことができる産業 廃棄物切断装置及びその切断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、産業廃棄物は、極めて広範囲の種類となり、産業用品，古材料，古家具 等の生活用品等が存在し、これらが大量に廃棄されるようになっている。これら の産業廃棄物を効率良く処分するためには、幾つかの細かい部分となるように切 断する必要がある。このように産業廃棄物を細かく切断するために、種々のタイ プの切断装置が開発されているが、その多くは比較的硬質な廃棄物を切断するも のである。たとえば、建設用のプレート材等は形状が安定しており切断しやすい ものといえる。また、プラスチック等の合成樹脂製品の切断も比較的容易にでき る。特に硬質の被切断材であっても、切断刃の強度を向上させることにより、切 断作業を極めて効率的に行うことができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、プラスチック材等の合成樹脂や，金属材等の比較的硬質な廃 棄物の切断は、形状が安定していることにより、これらを切断することは、簡単 にできる。しかし、産業廃棄物の中には、軟質な素材から構成されたものも決し て少なくはない。たとえば、ビニール、ゴム材、ガラスウール、石綿等から形成 されたもので、ホース，産業用シート、産業用ネット、タイヤ等がある。このよ うに、被切断材となるものは、大きく分類すると、硬質で厚い物，硬質で薄 い物，軟質で厚い物，軟質で薄い物がある。上記での硬質で厚い物は、前 述したように最も切断を行いやすいといえる。

【０００４】 前記硬質で厚い物としては、厚めのプレート，壁板材，家具等である。また 硬質で薄い物としては、薄板金属材等から製造されたもので、ロッカーやキャ ビネット等が存在する。これらは、薄板金属材からなるもので、切断作業時に切 断されず、切断刃の外形形状と略同一となるように折り曲げられるだけである。 そして、軟質で厚い物としては、ゴム板，ガラスウール材等からなる断熱材等 であり、軟質で薄い物としては、ネット，シート等である。

【０００５】 上記，及びに属する物は、切断しにくいものといえる。これは、軟質の 物（或いは硬質であっても薄い物）では、切断作業時に、切断刃の外形と略同一 形状に変形しやすく、切断刃にまとわり付きやすくなる。そのために、軟質素材 からなる産業廃棄物は、著しく切断しにくいもとなる。そして、このような軟質 素材の廃棄物の切断を行っているうちに、切断装置の切断刃に切断されない軟質 材が次々に付着したり絡みついたりして、この被切断材がやがて切断刃を覆って しまい、最悪の場合には、切断作業が続行できなくなることもありうる。本考案 の目的は、このように軟質な素材の廃棄物の切断作業において、切断刃に付着し たり、絡みついたりして切断能力を低下させる事態を防止することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そこで、考案者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本考案 を、貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の幅方向両壁面に装着された補助押面 部と、前記貫通部の深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する山形状 刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動切断体とからなり、前記両補助 押面部間には前記山形状刃部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的 に付着可能としてなる産業廃棄物切断装置及びその切断法としたことにより、軟 質又は硬質の如何を問わず、廃棄物を処分し易いように、細かく切断するもので 、特に軟質材の切断作業を極めて効率的に行うことができるようにして、上記課 題を解決したものである。

【０００７】

【考案の実施の形態】 以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。本考案の構成は、図１（ Ａ），（Ｂ），図２等に示すように、主に固定顎Ａと可動切断体Ｂと駆動部筺体 Ｃとから構成される。前記固定顎Ａは、駆動部筺体Ｃと接続しており、また可動 切断体Ｂは前記駆動部筺体Ｃに揺動自在に枢支され、前記可動切断体Ｂが前記固 定顎Ａ上を開閉自在な構造となっている。その可動切断体Ｂの揺動操作の動力源 としては、駆動部筺体Ｃ内に装着された油圧シリンダ１２であり、該油圧シリン ダ１２のピストンロッド１２ｂの先端が前記可動切断体Ｂと連結している〔図１ （Ｂ）参照〕。

【０００８】 この産業廃棄物切断装置は、油圧ショベル等の建設車両のブーム２２先端に装 着され操作される。なお、ここで産業廃棄物とは、工場等の製造現場或いは建築 現場等から出される廃棄物のみではなく、一般家庭や、一般の事業所から出され る電化製品や家具等の粗大ゴミ類も含まれる。その一例を示すと、かべ紙，配管 ホース，断熱材，カーペット，ネット，電線，タイヤ，タタミ，ブリキ板，グラ スウール等である。

【０００９】 まず固定顎Ａは、主に顎部１と，貫通部２とから構成されたものである。その 顎部１の形状は、前記駆動部筺体Ｃとの接続側から、先端に向かうにしたがい、 次第に断面積が小さくなって、細くなるように形成されたものである。その顎部 １において、可動切断体Ｂとの対向する面，即ち前記可動切断体Ｂとともに被切 断材Ｗを切断する面を切断作業面１ａと称する〔図３（Ａ）参照〕。

【００１０】 次に、貫通部２は、前記顎部１の長手方向に沿って長孔又は溝孔状に形成され たものであり、具体的には顎部１の長手方向に延びる略長方形状としたものであ って、後述する可動切断体Ｂが閉じた状態のときに山形状刃部６が貫入する。そ の貫通部２の幅方向両側の内側面は、図４に示すように、内壁面２ａ，２ａと称 する。両内壁面２ａ，２ａは、平行な面である。

【００１１】 両内壁面２ａ，２ａには、図３（Ａ）及び図４，図５等に示すように、補助押 面部２０，２０が装着される。該補助押面部２０，２０は、ゴム，合成樹脂或い は金属材から形成される。前記内壁面２ａ，２ａに装着された両補助押面部２０ ，２０の対向する面はそれぞれ補助壁面２０ａ，２０ａと称する。その対向する 補助壁面２０ａ，２０ａは、通常は平行である。両補助押面部２０，２０は、前 記貫通部２の両内壁面２ａ，２ａに対して着脱自在なる装着構造とすることもで きる。

【００１２】 この場合には、補助押面部２０，２０には、貫通部２にボルト等の固着具２１ ，２１，…にて固着するものであり、その補助押面部２０，２０には、ボルト頭 部用の収納部２０ｃ，２０ｃ，…が形成されている〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕 。また、着脱自在としない場合は、補助押面部２０，２０が金属材から形成され た場合には溶接による固着としてもよい。或いは、補助押面部２０，２０がゴム 材，合成樹脂材からなるものであれば、強力な接着剤による固着でもよい。

【００１３】 さらに、前記補助押面部２０には、切断支持片２０ｂ，２０ｂが形成されてい る。該切断支持片２０ｂ，２０ｂは、前記貫通部２に補助押面部２０，２０を装 着した状態で、切断作業面１ａから突出した状態に設定される〔図２（Ａ），図 ３（Ａ），図４（Ｃ）等参照〕。前記貫通部２の長手方向に沿って、該貫通部２ の長さと略同等長さとしたものである。両切断支持片２０ｂ，２０ｂは、固定顎 Ａと可動切断体Ｂとを閉じて、切断作業を行う場合に被切断材Ｗに食い込んで、 被切断材Ｗがずれたり、不意に動いたりして切断が行いにくくなることを防止す るものである。両切断支持片２０ｂ，２０ｂは、長手方向に沿ってその中央が偏 平状の略円弧状に凹んでいる。

【００１４】 前記両補助壁面２０ａ，２０ａには、それぞれ抵抗面２０ａ₁ ，２０ａ₁ が形 成される実施形態が存在する。該抵抗面２０ａ₁ ，２０ａ₁ は、後述する被切断 材Ｗ，Ｗ，…が貫通部２に詰め込まれたときに、抵抗を大きくして被切断材Ｗが 貫通部２内に留まり易いようになるようにしたものであり、また被切断材Ｗが前 記貫通部２から脱落しにくいようにすることを目的としたものである。その抵抗 面２０ａ₁ ，２０ａ₁ は、その断面形状が、連続する多数の三角山形状から形成 されたものとしたり〔図１７（Ａ）参照〕、鋸歯に形成されたものが存在する〔 図１７（Ｂ）参照〕。或いは、前記両補助壁面２０ａ，２０ａに板片が固着され 、その内壁面２ａの断面形状を凹凸状として抵抗面２０ａ₁ とする実施形態も存 在する〔図１７（Ｃ）参照〕。

【００１５】 その両補助押面部２０，２０の内補助壁面２０ａ，２０ａは、前述したように 、平行に設定されているが、別の実施形態として、図１５（Ａ），（Ｂ）等に示 すように、両補助壁面２０ａ，２０ａが前記山形状刃部６の貫入側，即ち切断作 業面１ａから固定顎Ａの下方（外方とも言う。）に向かって僅かに広くなる角度 θ₁ のテーパが付されていたり、或いは図１６（Ａ），（Ｂ）等に示すように、 切断作業面１ａから固定顎Ａの下方（外方とも言う。）に向かって僅かに狭くな るように角度θ₂ のテーパが付される実施形態が存在する。

【００１６】 前記切断作業面１ａ上で、且つ前記貫通部２の幅方向両側箇所に切断支持片２ ０ｂ，２０ｂが形成されている。該切断支持片２０ｂ，２０ｂは、前記貫通部２ の長手方向に沿って、該貫通部２の長さと略同等長さとしたものである。両切断 支持片２０ｂ，２０ｂは、固定顎Ａと可動切断体Ｂとを閉じて、切断作業を行う 場合に被切断材Ｗに食い込んで、被切断材Ｗがずれたり、不意に動いたりして切 断が行いにくくなることを防止するものである。両切断支持片２０ｂ，２０ｂは 、長手方向に沿ってその中央が偏平状の略円弧状に凹んでいる。なお、両切断支 持片２０ｂ，２０ｂの対向する面は、前記補助壁面２０ａ，２０ａとなっている 。

【００１７】 さらに、前記顎部１の先端箇所には、固定先端刃４が形成されている。該固定 先端刃４は、前記顎部１の長手方向に略直交して装着された板状材であり、その 幅方向中央箇所は、可動切断体Ｂ側に向かって略Ｖ字形状に切除された切欠溝４ ａが形成されている〔図３（Ａ）参照〕。また、固定先端刃４の頂部付近は先鋭 状に尖っている〔図１（Ａ），図３（Ａ）参照〕。該固定先端刃４は、前記固定 顎Ａと可動切断体Ｂとで切断作業を行うときに、被切断材Ｗが固定顎Ａと可動切 断体Ｂとの間からこぼれ落ちることを防止するもである。

【００１８】 次に、可動切断体Ｂは、図１，図２及び図３（Ｂ）等に示すように、切断本体 部５，山形状刃部６と補助刃部７及び可動フレーム８等から構成されている。ま た、前記切断本体部５には、厚さ方向に偏平溝状の凹みを形成して補強部とした り、或いは必要に応じてリブ等の補強材が形成されることもある。その切断本体 部５には、山形状刃部６及び補助刃部７とを一体的且つ連続的に形成されており 、これらによって切断の役目をなす部位を構成している。その切断本体部５の外 周箇所は、可動フレーム８のフレーム本体部８ａにより囲まれている。その可動 フレーム８は、切断作業に十分に耐えうるように、極めて強固に形成されており 、該可動フレーム８に形成された揺動基部８ｂが前記駆動部筺体Ｃに枢支連結さ れる。その枢支箇所を枢支部Ｓ₁ と称する〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。

【００１９】 また、前記可動フレーム８には、シリンダ連結部８ｃが形成されており、該シ リンダ連結部８ｃが油圧シリンダ１２に枢支連結し、該油圧シリンダ１２を駆動 源として可動切断体Ｂが揺動操作される。そのシリンダ連結部８ｃと油圧シリン ダ１２との連結箇所を枢支部Ｓ₂ と称する。さらに、可動フレーム８の自由先端 には、先端爪部８ｄが形成され、該先端爪部８ｄによって切断作業時に、固定顎 Ａと可動切断体Ｂとの間から被切断材Ｗが脱落することを防止する。

【００２０】 また、前記固定顎Ａと可動切断体Ｂとの枢支部Ｓ₁ 箇所には、図１８（Ａ）， （Ｂ）等に示すように、補助カッタ１３が装着され、鉄筋等の硬質材が切断する ことができるようになっている。該補助カッタ１３は、固定顎Ａ側に形成された 固定カッタ部１３ａと、可動切断体Ｂ側に形成された可動カッタ部１３ｂとから なり、可動切断体Ｂが可動することにより、固定カッタ部１３ａと可動カッタ部 １３ｂとが交差して、鉄筋，鉄骨等を切断するものである。

【００２１】 次に山形状刃部６は、図１（Ａ），図２（Ａ）等に示すように、前記固定顎Ａ 側に向かって突出状に形成されたものであり、且つ前述したように前記貫通部２ に貫入する部位である。その山形状刃部６の刃先縁６ｔは、刃先に向かって次第 に厚さが薄くなるように形成されているが、その刃先縁６ｔ，即ち先端箇所の形 状は、刃渡り方向に直交する断面形状が略半円状となるように形成されている。

【００２２】 その刃先縁６ｔ箇所の厚さ方向の両面を構成する両刃先面６ｔ₁ ，６ｔ₁ は、 同一傾斜角度となるように形成されており、両刃先面６ｔ₁ ，６ｔ₁ のなす角度 θは、約２０度乃至約４０度としている。さらに具体的には、前記刃先角度θは 、３０度が好適である。また、固定顎Ａと可動切断体Ｂとが閉じた状態で、前記 山形状刃部６が貫通部２に貫入するとともに、その刃渡り方向の外端付近は、前 記固定先端刃４の切欠溝４ａに貫入するものである。

【００２３】 その山形状刃部６には、形状に複数のタイプがあり、その第１タイプは、弧状 とした弧状山形状刃部６ａである。具体的には、刃渡り方向（刃の長手方向）に 沿って、その中央箇所が最も膨らむように偏平弧状に形成されたものである〔図 １（Ａ），図３（Ｂ）等参照〕。このタイプの山形状刃部６は、刃渡り方向に沿 って弧状であるために、刃渡り方向に沿って角部が存在せず、刃渡り方向のいず れの箇所でもその剪断力は均一となる。

【００２４】 次に、山形状刃部６の形状の第２タイプは、図１８（Ａ），（Ｂ）等に示すよ うに、略半月多角形状に形成された多角山形状刃部６ｂである。該多角山形状刃 部６ｂは、異なる傾斜の直線刃先部が複数連続したものである。このタイプの山 形状刃部６は、隣り合う直線刃先部６ｂ₁ ，６ｂ₁ 同士が適宜の角度をなして連 続するものである。図示された実施形態では、４つの直線刃先部６ｂ₁ ，６ｂ₁ ，…が連続形成されており、それぞれの隣接する直線刃先部６ｂ₁ ，６ｂ₁ 間に ３個の角部が存在する。この多角山形状刃部６ｂは、複数の直線刃先部６ｂ₁ ， ６ｂ₁ ，…と、これらがなす複数の角部との構成により、被切断材Ｗの切断を行 うものである。

【００２５】 次に、山形状刃部６の形状の第３タイプは、図１９（Ａ），（Ｂ）等に示すよ うに、略三角形状に形成された三角山形状刃部６ｃとしたものである。該三角山 形状刃部６ｃは、その頂角６ｃ₁ 箇所における刃先縁６ｔが最も鋭利となってお り、その頂角６ｃ₁ 箇所の刃先縁６ｔによって、上記他の２タイプの山形状刃部 ６よりも被切断材Ｗに対して食い込み易くなっている。

【００２６】 ここで、山形状刃部６と前記貫通部２における寸法の関係について述べておく と、貫通部２の幅方向内法寸法は、前記山形状刃部６の最も厚い部分が適宜の余 裕を有して貫入することができる程度となっている。具体的な寸法を示すと、例 えば山形状刃部６の板厚を約６０mmとすると、貫通部２の幅方向内法寸法は略７ ０mm程度である。この寸法の関係は、山形状刃部６の厚さを基準として決められ るものであり、その山形状刃部６の厚さが変化すれば、その貫通部２の幅方向の 内法寸法も適正に変化するものである。

【００２７】 ここで、山形状刃部６が両補助押面部２０，２０間に貫入する動作については 、前記山形状刃部６の刃先縁６ｔがその貫通部２の深さ方向途中まで到達するよ うに入り込む、又は詰り状態で付着した被切断材Ｗ，Ｗ，…に食い込むものであ る〔図１（Ｂ）等参照〕。しかし、取り扱う産業廃棄物の種類や状況によっては 、山形状刃部６の刃先縁６ｔが貫通部２の固定顎Ａ外部側開口付近にまで到達す る構造とすることもある。

【００２８】 その切断本体部５には、前記山形状刃部６とともに、該山形状刃部６と隣接し 且つ可動切断体Ｂの揺動中心側寄りの位置に補助刃部７が形成されている。該補 助刃部７は、刃渡り方向に沿って直線状の刃先縁を有しており、前記可動切断体 Ｂに貫入するものではないが、前記切断作業面１ａにおいて貫通部２以外の箇所 にはみ出した被切断材Ｗの切断を行うものである。

【００２９】 次に、駆動部筺体Ｃは、筺体部９と、連結部１０とから構成される。前記筺体 部９内には、油圧シリンダ１２が装着されている。また連結部１０は、油圧ショ ベル等の建設用車両ブーム２２の先端に装着する役目をなすものである。前記固 定顎Ａに対する可動切断体Ｂの可動動作は、油圧シリンダ１２によって行われる 。具体的には、前記駆動部筺体Ｃに油圧シリンダ１２のシリンダ部１２ａとが揺 動自在に枢支部Ｓ₁ にて枢支連結されている。また、前記可動切断体Ｂの可動フ レーム８に形成されたシリンダ連結部８ｃが前記油圧シリンダ１２のピストンロ ッド１２ｂ側が枢支部Ｓ₂ にて枢支連結され、油圧シリンダ１２のシリンダ部１ ２ａからピストンロッド１２ｂが突出入することにより、前記固定顎Ａに対して 前記可動切断体Ｂが可動する〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。

【００３０】 次に、本考案の産業廃棄物切断装置により、産業廃棄物（被切断材）を切断す る方法について図６乃至図１４に基づいて説明する。まず、産業廃棄物切断装置 が油圧ショベル等の建設用車両のブーム２２先端に装着される。固定顎Ａに対す る可動切断体Ｂの揺動操作は、建設用車両から作業員が操作することができる。 まず、シート材，ホース，ネット，グラスウールマット，ゴム材等の素材からな る軟質で厚さのある産業廃棄物（被切断材）を切断する作業の場合について述べ る。

【００３１】 最初に前記固定顎Ａと可動切断体Ｂにて上記被切断材Ｗを挟み、可動切断体Ｂ を可動させて、固定顎Ａ側に向かって閉じる。まず最初に、被切断材Ｗは、山形 状刃部６に絡みつくようにして、切断されずに貫通部２に詰め込まれ、その被切 断材Ｗが貫通部２の補助壁面２０ａ，２０ａに付着する（図６，図７参照）。こ のとき、両補助壁面２０ａ，２０ａに抵抗面２０ａ₁ ，２０ａ₁ が形成されてい る場合には、両抵抗面２０ａ₁ ，２０ａ₁ に、被切断材Ｗが強固に付着すること ができる。

【００３２】 さらに、次位の被切断材Ｗ（既に貫通部２内に詰め込まれた被切断材Ｗとは別 の被切断材Ｗ）を固定顎Ａと可動切断体Ｂにて挟み、可動切断体Ｂを可動させて 、固定顎Ａ側に向かって閉じ、前位の被切断材Ｗが詰め込まれた貫通部２に次位 の被切断材Ｗを詰め込む。このようにして、次位の被切断材Ｗが前位の被切断材 Ｗとともに貫通部２に詰め込まれ付着してゆく（図８参照）。さらに次位の被切 断材Ｗも貫通部２に詰め込み、これを数回に亘り、繰り返すとやがて、貫通部２ 内は、詰め込まれた被切断材Ｗ，Ｗ，…でいっぱいになり、且つ充満した状態と なる（図８参照）。

【００３３】 この貫通部２に被切断材Ｗ，Ｗ，…が一杯に詰った状態で、新たなる被切断材 Ｗ_n を固定顎Ａと可動切断体Ｂとで挟み、該可動切断体Ｂを固定顎Ａ側に閉じて 、前記山形状刃部６にて被切断材Ｗを剪断力Ｆにて切断しようとすると、貫通部 ２内に詰め込まれた被切断材Ｗ，Ｗ，…からの反力Ｒが生じる（図１０，図１１ 参照）。さらに、山形状刃部６が貫通部２内に入り込むと、剪断力Ｆに対して前 記反力Ｒも増加し、前記貫通部２内に詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…と、（切断 されようとする）新たなる被切断材Ｗ_n との間に摩擦が作用し、新たなる被切断 材Ｗ_n に引張力Ｔが作用する。これによって、山形状刃部６の刃先縁６ｔは、新 たなる被切断材Ｗ_n に対して剪断力Ｆが集中し、新たなる被切断材Ｗ_n を圧縮し 、切断することができる（図１２，図１３参照）。なお、山形状刃部６の剪断力 Ｆに対して、前記貫通部２内に詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…からの反力は、刃 先縁６ｔの周囲に分布荷重ｒ，ｒ，…として作用するものであるが、これら分布 荷重ｒ，ｒ，…が刃先縁６ｔに集中したものとして反力Ｒが図示されている。

【００３４】 そして、上述した切断作業において、新たなる被切断材Ｗ_n を切断するごとに 、貫通部２内に詰り状態に存在する被切断材Ｗ，Ｗ，…は、山形状刃部６の剪断 力Ｆによる押圧にて、貫通部２から固定顎Ａ外部へ少しずつ排出されるようにな る。したがって、切断作業が連続しても、貫通部２内の被切断材Ｗ，Ｗ，…の詰 まりが一定量以上増加することがなく、被切断材Ｗ，Ｗ，…は常時、均一した詰 り状態を維持するものである。

【００３５】 なお、貫通部２は、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、固定顎Ａの下方に向 かうにしたがい、次第に幅広となるように設定することで、詰り状態の被切断材 Ｗ，Ｗ，…を排出し易くすることができ、山形状刃部６による剪断力Ｆを少し弱 めにすることができる。また、図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、固定顎Ａの 下方に向かうにしたがい、次第に幅が狭くなるように設定することで、詰り状態 の被切断材Ｗ，Ｗ，…の排出を抑制し、山形状刃部６による剪断力Ｆに対する反 力Ｒを強くし、ひいては剪断力Ｆを僅かに増加させることも可能である。

【００３６】 これによって、貫通部２に被切断材Ｗ，Ｗ，…が詰まりすぎて凝縮され、固く なり、その山形状刃部６が貫通部２内に貫入することができなくなり、新たなる 被切断材Ｗ_n の切断が不可能となることを防止するものである。このように、貫 通部２内に詰り状態となる被切断材Ｗ，Ｗ，…の量が常時、一定に維持されるの は、貫通部２が固定顎Ａの切断作業面１ａから固定顎Ａの外部に向かって貫通し た形状にしたからである。

【００３７】 以上述べたような山形状刃部６と，貫通部２に詰り状態となった被切断材Ｗ， Ｗ，…による切断構造の概略は、図１４に示されている。即ち、この図面は、貫 通部２内に詰り状態とした被切断材Ｗ，Ｗ，…が山形状刃部６の切断作業におけ る切断用のベースとしての役目をなすことが開示されたもので、新たなる被切断 材Ｗ_n を山形状刃部６で剪断する際の状態及び各部分にかかる応力を記載した作 用図である。

【００３８】 図１４（Ａ）では、新たなる被切断材Ｗ_n が山形状刃部６によって、切断され ようとするときに、貫通部２内に詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…にある程度食い 込み、図１４（Ｂ）にて、各部位に生じる応力により、山形状刃部６の刃先縁６ ｔが新たなる被切断材Ｗ_n に集中的に圧縮応力をかけて切断するに至るものであ る。

【００３９】 なお、上記切断作用は、被切断材Ｗが軟質で厚い物について説明したが、その 被切断材Ｗが軟質で且つ薄いものについても、その切断工程は略同一である。即 ち、図１６（Ｂ）に示すように、前記山形状刃部６の剪断力Ｆが刃先縁６ｔに集 中し、該刃先縁６ｔと貫通部２に詰り状態となった被切断材Ｗ，Ｗ，…との反力 Ｒによる圧縮応力にて、切断しようとする新たなる被切断材Ｗ_n を切断するもの である。

【００４０】 次に、被切断材Ｗが、金属材，合成樹脂，硬質ゴム等から製造されたもので、 例えばプレート材，家具，家電製品，たたみ等の場合には、被切断材Ｗが比較的 硬質で、変形しにくい安定形状のものであるために、切断作業において山形状刃 部６に絡みつくことなく、安定した状態で切断することができ、略一回の切断作 業にて切断してゆくことができる。

【００４１】

【考案の効果】

請求項１の考案は、貫通部２を設けた固定顎Ａと、前記貫通部２の幅方向両壁 面に装着された補助押面部２０，２０と、前記貫通部２の深さ方向途中までで， 且つ両補助押面部２０，２０間に貫入する山形状刃部６を備え，前記固定顎Ａに 対して揺動自在な可動切断体Ｂとからなり、前記両補助押面部２０，２０間には 前記山形状刃部６の貫入動作を介して，柔軟且つ軟質なる被切断材Ｗの一部が一 時的に付着可能としてなる産業廃棄物切断装置としたことにより、軟質又は硬質 の如何を問わず、極めて広範囲の種類の産業用品，古材料，古家具等の生活用品 等の廃棄物を処分し易いように、細かく切断することができる。

【００４２】 上記効果を詳述すると、固定顎Ａの貫通部２に装着された補助押面部２０，２ ０間には、押し込まれた軟質且つ柔軟な被切断材Ｗの一部が詰まり状に付着する ことができるようにしたものである。したがって、被切断材Ｗを固定顎Ａと可動 切断体Ｂとで挟み、可動切断体Ｂを固定顎Ａの方向に閉じるように揺動操作する ことで、最初の数回に亘る可動切断体Ｂの揺動動作では、被切断材Ｗは、両補助 押面部２０，２０間に詰め込まれることが繰り返され、切断には至らないが、両 補助押面部２０，２０間に被切断材Ｗの一部が十分に詰め込まれることにより、 その詰め込まれた被切断材Ｗ，Ｗ，…は山形状刃部６の剪断力Ｆに対して反力Ｒ を生じることになり、新たなる被切断材Ｗ_n の切断を容易に行うことができる。

【００４３】 さらに、両補助押面部２０，２０間は、新たなる被切断材Ｗ_n を切断するごと に、両補助押面部２０，２０間内に詰り状態に存在する被切断材Ｗ，Ｗ，…が山 形状刃部６の剪断力Ｆによる押圧にて、貫通部２から固定顎Ａ外部へ少しずつ排 出されるようになる。したがって、切断作業が連続しても、貫通部２内の被切断 材Ｗ，Ｗ，…の詰まり量が増加して、固くなり山形状刃部６が貫通部２内に貫入 できなくなることがなく、常時一定した切断作業性とすることができる。

【００４４】 上述したように、切断しようとする被切断材が軟質材であれば、両補助押面部 ２０，２０間に詰り状態となった被切断材Ｗ，Ｗ，…が山形状刃部６の切断にお ける受けベースとなり、新たなる被切断材Ｗ_n の切断作業を良好に行うことがで きる。また、被切断材が硬質材からなるものであれば、その形状は安定している ので、山形状刃部６の通常の切断により切断することができるものである。この ように、本考案によれば、殆どあらゆる種類の産業廃棄物の切断に適用すること ができ、良好なる作業性を発揮することができる。

【００４５】 請求項２の考案は、請求項１において、前記両補助押面部２０，２０の相互に 対向する面は、前記山形状刃部６の貫入側から固定顎Ａの下方に向かって僅かに 広くなるように形成されてなる産業廃棄物切断装置としたことにより、前記両補 助押面部２０，２０間に詰り状態で付着した被切断材Ｗ，Ｗ，…を除去すること が容易にできるものである。すなわち、切断作業が終了し、産業廃棄物切断装置 を手入れ、清掃するときに、両補助押面部２０，２０間は、固定顎Ａの下方側が 広くなっているので、両補助押面部２０，２０間内に詰り状態で付着した被切断 材Ｗ，Ｗ，…を固定顎Ａの下方から取り出すことができるので、保守作業が容易 にできる。

【００４６】 請求項３の考案は、請求項１において、前記両補助押面部２０，２０の相互に 対向する面は、前記山形状刃部６の貫入側から固定顎Ａの下方に向かって僅かに 狭くなるように形成されてなる産業廃棄物切断装置としたことにより、貫通部２ 内に詰り状態で付着した被切断材Ｗ，Ｗ，…は、山形状刃部６の切断性能をより 一層向上させることができる。

【００４７】 上記効果を詳述すると、前記両補助押面部２０，２０間は、その幅方向内面が 山形状刃部６が貫入する側から固定顎Ａの下方側に向かって次第に狭くなるよう に形成したことで、詰り状態で付着した被切断材Ｗ，Ｗ，…は、山形状刃部６が 両補助押面部２０，２０間内に貫入した状態でも脱落しにくくなるとともに、山 形状刃部６に対する反力がより一層大きくなり、山形状刃部６が新たなる被切断 材Ｗを切断しようとするときには、両補助押面部２０，２０間内に詰り状態で付 着した被切断材Ｗ，Ｗ，…が良好なクッション材の役目をなし、山形状刃部６の 切れ味が良好となり、新たなる被切断材Ｗ_n に対する切断性能を向上させること ができるものである。

【００４８】 請求項４の考案は、請求項１において、前記補助押面部２０，２０は貫通部２ から着脱自在としてなる産業廃棄物切断装置としたことにより、補助押面部２０ ，２０が損傷した場合や、耐用年数に達した場合に、その補助押面部２０，２０ を交換することができるものである。

【００４９】 請求項５の考案は、請求項１において前記山形状刃部６の刃先縁６ｔの断面形 状は幅方向両刃先面６ｔ₁ が同一の傾斜角度で鋭利に形成されてなる産業廃棄物 切断装置としたことにより、柔軟な被切断材Ｗのみでなく、硬質な被切断材Ｗの 切断も効率的に行うことができるものである。

【００５０】 請求項６の考案は請求項１において、前記可動切断体Ｂと固定顎Ａの枢支部付 近には補助カッタが設けられてなる産業廃棄物切断装置としたことにより、鉄筋 ，小鉄骨等の比較的硬質な被切断材Ｗの切断を行うことができる。

【００５１】 請求項７の考案は、請求項１において、前記両補助押面部２０，２０には、抵 抗面２０ａ₁ ，２０ａ₁ が形成されてなる産業廃棄物切断装置としたことにより 、前記両補助押面部２０，２０内部に柔軟且つ弾性のある被切断材Ｗ，Ｗ，…を 詰め込んだときに、両補助押面部２０，２０間に付着し易すくすることができる 。

【００５２】 請求項８の考案は、請求項１において、前記山形状刃部６は、その刃渡り方向 に沿って略弧状に形成されてなる産業廃棄物切断装置としたことにより、刃渡り 方向において、いずれの位置においても均一な切れ具合を得ることができる。

【００５３】 請求項９の考案は、請求項１において、前記山形状刃部６は、その刃渡り方向 に沿って略多角形状に形成されてなる産業廃棄物切断装置としたことにより、刃 渡り方向に沿って刃先縁に複数の角部が存在することになり、これらの角部によ り、被切断材Ｗへの切り込みが良好となり、切断作業を向上させることができる 。

【００５４】 請求項１０の考案は、請求項１において、請求項１，２，３，４又は５におい て、前記山形状刃部６は、その刃渡り方向に沿って略三角形状に形成されてなる 産業廃棄物切断装置としたことにより、特に三角形状とした山形状刃部６の刃先 縁頂部は、最も鋭利な角部を形成し、これによって、被切断材Ｗへの切り込みを より一層良好にすることができ、極めて柔軟な被切断材Ｗの切断ができるもので ある。

【００５５】 請求項１１の考案は、請求項１において、前記補助押面部２０は硬質ゴム材に て形成されてなる産業廃棄物切断装置としたことにより、両補助押面部２０，２ ０間に被切断材Ｗ，Ｗ，…が詰め込まれたときに、補助押面部２０，２０の表面 に被切断材Ｗが付着しやすくなり、詰り状態が良好に行われる。

【００５６】 請求項１２の考案は、請求項１において、前記補助押面部２０は合成樹脂材に て形成されてなる産業廃棄物切断装置としたことにより、補助押面部２０，２０ は、適度な柔らかさを有するものであり、硬質な被切断材Ｗを切断するときに過 負荷がかかっても、固定顎Ａ及び山形状刃部６にかかる負担を減少させ、主要機 器の損傷を防止することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は可動切断体が固定顎に対して開いた状
態の本考案の側面図 （Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした本考案の側面図

【図２】（Ａ）は本考案の斜視図 （Ｂ）は本考案の使用状態を示す斜視図

【図３】（Ａ）は固定顎と補助押面部の斜視図 （Ｂ）は可動切断体の斜視図

【図４】（Ａ）は本考案の要部断面略示図 （Ｂ）は山形状刃部が固定顎から離間した状態の断面略
示図 （Ｃ）は固定顎の要部拡大断面図

【図５】（Ａ）は両内壁面と両補助押面部とを分離した
状態の断面略示図 （Ｂ）は両内壁面に両補助押面部を装着した状態の断面
略示図

【図６】山形状刃部によって両補助押面部間に被切断材
が詰め込まれようとしている状態を示す断面図

【図７】両補助押面部間に被切断材が詰め込まれた状態
の断面図

【図８】両補助押面部間に詰め込まれた被切断材に次位
の被切断材が詰め込まれる断面図

【図９】両補助押面部間に被切断材が十分に詰め込まれ
た断面図

【図１０】両補助押面部間に詰め込まれた被切断材上で
新たなる被切断材が切断されようとしている状態を示す
断面図

【図１１】両補助押面部間に詰め込まれた被切断材に新
たなる被切断材が山形状刃部によって押し込まれ山形状
刃部の剪断力に対して反力が生じている状態を示す断面
図

【図１２】新たなる被切断材がさらに両補助押面部間に
食い込み，山形状刃部の刃先縁と両補助押面部間に詰め
込まれた被切断材との間で生じた圧縮応力で切断される
状態を示す断面図

【図１３】新たなる被切断材が山形状刃部の刃先縁と，
両補助押面部間に詰め込まれた被切断材との間に生じた
圧縮応力で切断された状態を示す拡大断面図

【図１４】（Ａ）は本考案において新たなる被切断材の
切断状態を示す略示作用図 （Ｂ）は切断時において各部分に生じる応力を示す略示
作用図

【図１５】（Ａ）は両補助押面部間が固定顎の切断作業
面から下方に向かって次第に広がる実施形態の断面図 （Ｂ）は（Ａ）の実施形態の両補助押面部間に被切断材
が詰め込まれた状態の断面図

【図１６】（Ａ）は両補助押面部間が固定顎の切断作業
面から下方に向かって次第に狭くなる実施形態の断面図 （Ｂ）は（Ａ）の実施形態の両補助押面部間に被切断材
が詰め込まれた状態の断面図

【図１７】（Ａ）は両補助押面部間の内壁面に形成され
た抵抗面の実施形態の断面略示図 （Ｂ）は両補助押面部間の内壁面に形成された抵抗面の
別の実施形態の断面略示図 （Ｃ）は両補助押面部間の内壁面に形成された抵抗面の
さらに別の実施形態の断面略示図

【図１８】（Ａ）は別の実施形態の山形状刃部を設けた
可動切断体が固定顎に対して開いた状態の本考案の側面
図 （Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした本考案の側面図

【図１９】（Ａ）はさらに別の実施形態の山形状刃部を
設けた可動切断体が固定顎に対して開いた状態の本考案
の側面図 （Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした本考案の側面図

【符号の説明】

Ａ…固定顎 Ｂ…可動切断体 ２…貫通部 ６…山形状刃部 ６ｔ…刃先縁 ６ｔ₁ …刃先面 ２０…補助押面部 ２０ａ₁ …抵抗面

フロントページの続き (72)考案者 中尾 勝守 兵庫県尼崎市西本町６丁目37番地 株式会 社中尾組内 (72)考案者 渡辺 伸明 兵庫県尼崎市西本町６丁目37番地 株式会 社中尾組内 (72)考案者 宮本 昌男 大阪市福島区海老江５丁目２番７号 株式 会社西日本コンプレッサー内 (72)考案者 森脇 弘幸 大阪市福島区海老江５丁目２番７号 株式 会社西日本コンプレッサー内

Claims (12)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
   幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部の
   深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する山
   形状刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動切
   断体とからなり、前記両補助押面部間には前記山形状刃
   部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的に
   付着可能としてなることを特徴とする産業廃棄物切断装
   置。
2. 【請求項２】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
   幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部の
   深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する山
   形状刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動切
   断体とからなり、前記両補助押面部間には前記山形状刃
   部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的に
   付着可能としてなり、前記両補助押面部の相互に対向す
   る面は、前記山形状刃部の貫入側から固定顎の下方に向
   かって僅かに広くなるように形成されてなることを特徴
   とする産業廃棄物切断装置。
3. 【請求項３】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
   幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部の
   深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する山
   形状刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動切
   断体とからなり、前記両補助押面部間には前記山形状刃
   部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的に
   付着可能としてなり、前記両補助押面部の相互に対向す
   る面は、前記山形状刃部の貫入側から固定顎の下方に向
   かって僅かに狭くなるように形成されてなることを特徴
   とする産業廃棄物切断装置。
4. 【請求項４】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
   幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部の
   深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する山
   形状刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動切
   断体とからなり、前記両補助押面部間には前記山形状刃
   部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的に
   付着可能としてなり、前記補助押面部は貫通部から着脱
   自在としてなることを特徴とする産業廃棄物切断装置。
5. 【請求項５】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
   幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部の
   深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する山
   形状刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動切
   断体とからなり、前記両補助押面部間には前記山形状刃
   部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的に
   付着可能としてなり、前記山形状刃部の刃先縁の断面形
   状は幅方向両刃先面が同一の傾斜角度で鋭利に形成され
   てなることを特徴とする産業廃棄物切断装置。
6. 【請求項６】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
   幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部の
   深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する山
   形状刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動切
   断体とからなり、前記両補助押面部間には前記山形状刃
   部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的に
   付着可能としてなり、前記可動切断体と固定顎の枢支部
   付近には補助カッタが設けられてなることを特徴とする
   産業廃棄物切断装置。
7. 【請求項７】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
   幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部の
   深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する山
   形状刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動切
   断体とからなり、前記両補助押面部間には前記山形状刃
   部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的に
   付着可能としてなり、前記両補助押面部には、抵抗面が
   形成されてなることを特徴とする産業廃棄物切断装置。
8. 【請求項８】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
   幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部の
   深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する山
   形状刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動切
   断体とからなり、前記両補助押面部間には前記山形状刃
   部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的に
   付着可能としてなり、前記山形状刃部は、その刃渡り方
   向に沿って略弧状に形成されてなることを特徴とする産
   業廃棄物切断装置。
9. 【請求項９】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
   幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部の
   深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する山
   形状刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動切
   断体とからなり、前記両補助押面部間には前記山形状刃
   部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的に
   付着可能としてなり、前記山形状刃部は、その刃渡り方
   向に沿って略多角形状に形成されてなることを特徴とす
   る産業廃棄物切断装置。
10. 【請求項１０】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部
    の幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部
    の深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する
    山形状刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動
    切断体とからなり、前記両補助押面部間には前記山形状
    刃部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的
    に付着可能としてなり、前記山形状刃部は、その刃渡り
    方向に沿って略三角形状に形成されてなることを特徴と
    する産業廃棄物切断装置。
11. 【請求項１１】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部
    の幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部
    の深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する
    山形状刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動
    切断体とからなり、前記両補助押面部間には前記山形状
    刃部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的
    に付着可能としてなり、前記補助押面部は硬質ゴム材に
    て形成されてなることを特徴とする産業廃棄物切断装
    置。
12. 【請求項１２】 貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部
    の幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部
    の深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する
    山形状刃部を備え，前記固定顎に対して揺動自在な可動
    切断体とからなり、前記両補助押面部間には前記山形状
    刃部の貫入動作にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的
    に付着可能としてなり、前記補助押面部は合成樹脂材に
    て形成されてなることを特徴とする産業廃棄物切断装
    置。