JP2003025138A

JP2003025138A - 産業廃棄物切断装置及びその切断方法

Info

Publication number: JP2003025138A
Application number: JP2001220696A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Sakado; 誠一坂戸; Masayuki Sakado; 正幸坂戸; Minoru Nakano; 穰中野; Katsumori Nakao; 勝守中尾; Nobuaki Watanabe; 伸明渡辺; Masao Miyamoto; 昌男宮本; Hiroyuki Moriwaki; 弘幸森脇
Original assignee: Sakato Kosakusho KK
Current assignee: Sakato Kosakusho KK
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】軟質又は硬質の如何を問わず、極めて広範囲
の種類の産業用品，古材料，古家具等の生活用品等の産
業廃棄物を処分し易いように、細かく切断するもので、
特に困難な、軟質材の切断作業を極めて効率的に行うこ
と。【解決手段】貫通部２を設けた固定顎Ａと、前記貫通
部２の深さ方向途中まで貫入する刃渡り方向に沿って略
中央が凹む凹状刃部６を備え，且つ前記固定顎Ａに対し
て揺動自在な可動切断体Ｂとからなり、前記貫通部２の
幅方向両側の内壁面２ａには、前記凹状刃部６の貫入動
作にて柔軟な被切断材Ｗの一部が一時的に付着可能とし
てなること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軟質又は硬質の如
何を問わず、極めて広範囲の種類の産業用品，古材料，
古家具等の生活用品等の産業廃棄物を処分し易いよう
に、細かく切断するもので、特に困難な、軟質材の切断
作業を極めて効率的に行うことができる産業廃棄物切断
装置及びその切断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、産業廃棄物は、極めて広範囲の種
類となり、産業用品，古材料，古家具等の生活用品等が
存在し、これらが大量に廃棄されるようになっている。
これらの産業廃棄物を効率良く処分するためには、幾つ
かの細かい部分となるように切断する必要がある。この
ように産業廃棄物を細かく切断するために、種々のタイ
プの切断装置が開発されているが、その多くは比較的硬
質な廃棄物を切断するものである。たとえば、建設用の
金属材又は金属板材等は形状が安定しており切断し易い
ものといえる。また、プラスチック等の合成樹脂製品の
切断も比較的容易にできる。特に硬質の被切断材であっ
ても、切断刃の強度を向上させることにより、切断作業
を極めて効率的に行うことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、プラ
スチック材等の合成樹脂や，金属材又は金属板材等のよ
うに比較的硬質な廃棄物の切断は、形状が安定している
ことにより、これらを切断することは、簡単にできる。
しかし、産業廃棄物の中には、軟質な素材から構成され
たものも決して少なくはない。たとえば、ビニール，ゴ
ム材，ガラスウール，石綿等から形成されたもので、ホ
ース，産業用シート，産業用ネット，タイヤ等がある。
このように、被切断材となるものは、大きく分類する
と、硬質で厚い物，硬質で薄い物，軟質で厚い
物，軟質で薄い物がある。上記での硬質で厚い物
は、前述したように最も切断を行い易いといえる。

【０００４】前記硬質で厚い物としては、厚めのプレ
ート，壁板材，家具等である。また硬質で薄い物とし
ては、薄板金属材等から製造されたもので、ロッカーや
キャビネット等が存在する。これらは、薄板金属材から
なるもので、切断作業時に切断されず、切断刃の外形形
状と略同一となるように折り曲げられるだけである。そ
して、軟質で厚い物としては、ゴム板，ガラスウール
材等からなる断熱材等であり、軟質で薄い物として
は、ネット，シート等である。

【０００５】上記，及びに属する物は、切断しに
くいものといえる。これは、軟質の物（或いは硬質であ
っても薄い物）では、切断作業時に、切断刃の外形と略
同一形状に変形し易く、切断刃にまとわり付き易くな
る。そのために、軟質素材からなる産業廃棄物は、著し
く切断しにくいもとなる。そして、このような軟質素材
の廃棄物の切断を行っているうちに、切断装置の切断刃
に切断されない軟質材が次々に付着したり絡みついたり
して、この被切断材がやがて切断刃を覆ってしまい、最
悪の場合には、切断作業が続行できなくなることもあり
うる。本発明の目的は、このように軟質な素材の廃棄物
の切断作業において、切断刃に付着したり、絡みついた
りして切断能力を低下させる事態を防止することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は、上記
課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部に貫入する凹
状刃部を備え，且つ前記固定顎に対して揺動自在な可動
切断体とからなり、前記貫通部には前記凹状刃部の貫入
により切断された被切断材の一部が詰り状に付着可能と
してなる産業廃棄物切断装置及びその切断法としたこと
により、軟質又は硬質の如何を問わず、廃棄物を処分し
易いように、細かく切断するもので、特に軟質材の切断
作業を極めて効率的に行うことができるようにして、上
記課題を解決したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。まず本発明の第１実施形態について
図１乃至図１８に基づいて説明する。その第１実施形態
は、図１（Ａ），（Ｂ），図２等に示すように、主に固
定顎Ａと可動切断体Ｂと駆動部筺体Ｃとから構成され
る。前記固定顎Ａは、駆動部筺体Ｃと接続しており、ま
た可動切断体Ｂは前記駆動部筺体Ｃに揺動自在に枢支さ
れ、前記可動切断体Ｂが前記固定顎Ａ上を開閉自在な構
造となっている。その可動切断体Ｂの揺動操作の動力源
としては、駆動部筺体Ｃ内に装着された油圧シリンダ１
２であり、該油圧シリンダ１２のピストンロッド１２ｂ
の先端が前記可動切断体Ｂと連結している〔図１（Ｂ）
参照〕。

【０００８】この産業廃棄物切断装置は、油圧ショベル
等の建設車両のブーム２２先端に装着され、操作され
る。なお、ここで産業廃棄物とは、工場等の製造現場或
いは建築現場等から出される廃棄物のみではなく、一般
家庭や、一般の事業所から出される電化製品や家具等の
粗大ゴミ類も含まれる。その一例を示すと、かべ紙，配
管ホース，断熱材，カーペット，ネット，電線，タイ
ヤ，たたみ，ブリキ板，グラスウール等である。

【０００９】まず固定顎Ａは、主に顎部１と，貫通部２
とから構成されたものである。その顎部１の形状は、前
記駆動部筺体Ｃとの接続側から、先端に向かうにしたが
い、次第に断面積が小さくなって、細くなるように形成
されたものである。その顎部１において、可動切断体Ｂ
との対向する面，即ち前記可動切断体Ｂとともに被切断
材Ｗを切断する面を切断作業面１ａと称する〔図３
（Ａ）参照〕。

【００１０】次に、貫通部２は、前記顎部１の長手方向
に沿って長孔又は溝孔状に形成されたものであり、具体
的には顎部１の長手方向に延びる略長方形状としたもの
であって、後述する可動切断体Ｂが閉じた状態のときに
凹状刃部６が貫入する。その貫通部２の幅方向両側の内
側面は、図４に示すように、内壁面２ａ，２ａと称す
る。両内壁面２ａ，２ａは平行な面であり、両内壁面２
ａ，２ａ間に前記凹状刃部６が入り込む〔図４（Ａ）参
照〕。

【００１１】両内壁面２ａ，２ａには、それぞれ抵抗面
２ａ₁，２ａ₁が形成される実施形態が存在する。該抵
抗面２ａ₁，２ａ₁は、後述する被切断材Ｗ，Ｗ，…が
貫通部２に詰め込まれたときに、抵抗を大きくして被切
断材Ｗが貫通部２内に留まり易いようになるようにした
ものであり、また被切断材Ｗが前記貫通部２から脱落し
にくいようにすることを目的としたものである。その抵
抗面２ａ₁，２ａ₁は、その断面形状が連続する多数の
三角山形状から形成されたものとしたり〔図１６（Ａ）
参照〕、鋸歯に形成されたものが存在する〔図１６
（Ｂ）参照〕。或いは、前記両内壁面２ａ，２ａに板片
が固着され、その内壁面２ａの断面形状を凹凸状として
抵抗面２ａ₁とする実施形態も存在する〔図１６（Ｃ）
参照〕。

【００１２】両内壁面２ａ，２ａは、前述したように、
平行に形成されているが、別の実施形態として、図１４
（Ａ），（Ｂ）に示すように、両内壁面２ａ，２ａが前
記凹状刃部６の貫入側，即ち切断作業面１ａから固定顎
Ａの下方（外方とも言う。）に向かって僅かに広くなる
角度θ₁のテーパが付されていたり、或いは図１５
（Ａ），（Ｂ）等に示すように、切断作業面１ａから固
定顎Ａの下方（外方とも言う。）に向かって僅かに狭く
なるように角度θ₂のテーパが付される実施形態が存在
する。

【００１３】前記切断作業面１ａ上で、且つ前記貫通部
２の幅方向両側箇所に切断支持材３，３が形成されてい
る。該切断支持材３，３は、前記貫通部２の長手方向に
沿って、該貫通部２の長さと略同等長さとしたものであ
る。両切断支持材３，３は、固定顎Ａと可動切断体Ｂと
を閉じて、切断作業を行う場合に被切断材Ｗに食い込ん
で、被切断材Ｗがずれたり、不意に動いたりして切断が
行いにくくなることを防止するものである。両切断支持
材３，３は、長手方向に沿ってその中央が偏平状の略円
弧状に凹んでいる。なお、両切断支持材３，３の対向す
る面は、前記内壁面２ａ，２ａとなっている。

【００１４】さらに、前記顎部１の先端箇所には、固定
先端刃４が形成されている。該固定先端刃４は、前記顎
部１の長手方向に略直交して装着された板状材であり、
その幅方向中央箇所は、可動切断体Ｂ側に向かって略Ｖ
字形状に切除された切欠溝４ａが形成されている〔図３
（Ａ）参照〕。また、固定先端刃４の頂部付近は先鋭状
に尖っている〔図１（Ａ），図３（Ａ）参照〕。該固定
先端刃４は、前記固定顎Ａと可動切断体Ｂとで切断作業
を行うときに、被切断材Ｗが固定顎Ａと可動切断体Ｂと
の間からこぼれ落ちることを防止するものである。

【００１５】次に、可動切断体Ｂは、図１，図２及び図
３（Ｂ）等に示すように、切断本体部５，凹状刃部６と
補助刃部７及び揺動フレーム８等から構成されている。
また、前記切断本体部５には、厚さ方向に偏平溝状の凹
みを形成して補強部としたり、或いは必要に応じてリブ
等の補強材が形成されることもある。その切断本体部５
には、凹状刃部６及び補助刃部７とを一体的且つ連続的
に形成されており、これらによって切断の役目をなす部
位を構成している。その切断本体部５の外周箇所は、揺
動フレーム８のフレーム本体部８ａにより囲まれてい
る。その揺動フレーム８は、切断作業に十分に耐えうる
ように、極めて強固に形成されており、該揺動フレーム
８に形成された揺動基部８ｂが前記駆動部筺体Ｃに枢支
連結される。その枢支箇所を枢支部Ｓ₁と称する〔図１
（Ａ），（Ｂ）参照〕。

【００１６】また、前記揺動フレーム８には、シリンダ
連結部８ｃが形成されており、該シリンダ連結部８ｃが
油圧シリンダ１２に枢支連結し、該油圧シリンダ１２を
駆動源として可動切断体Ｂが揺動操作される。そのシリ
ンダ連結部８ｃと油圧シリンダ１２との連結箇所を枢支
部Ｓ₂と称する。さらに、揺動フレーム８の自由先端に
は、先端爪部８ｄが形成され、該先端爪部８ｄによって
切断作業時に、固定顎Ａと可動切断体Ｂとの間から被切
断材Ｗが脱落することを防止する。

【００１７】また、前記固定顎Ａと可動切断体Ｂとの枢
支部Ｓ₁箇所には、図１７（Ａ），（Ｂ）等に示すよう
に、補助カッタ１３が装着され、鉄筋等の硬質材が切断
することができるようになっている。該補助カッタ１３
は、固定顎Ａ側に形成された固定カッタ部１３ａと、可
動切断体Ｂ側に形成された揺動カッタ部１３ｂとからな
り、可動切断体Ｂが揺動することにより、固定カッタ部
１３ａと揺動カッタ部１３ｂとが交差して、鉄筋，鉄骨
等を切断するものである。

【００１８】次に凹状刃部６は、図１（Ａ），図２
（Ａ）等に示すように、前記可動切断体Ｂから固定顎Ａ
側に向かって突出するように形成されたものであり、且
つ前述したように前記貫通部２に貫入する部位である。
その凹状刃部６の形状は、刃渡り方向の中央箇所が凹み
状に形成された略アーチ形状をなしている。また、その
凹状刃部６の刃先縁６ｔは、刃先に向かって次第に厚さ
が薄くなるように形成されているが、その刃先縁６ｔ，
即ち先端箇所の形状は、刃渡り方向に直交する断面形状
が略半円状となるように形成されている。

【００１９】その刃先縁６ｔ箇所の厚さ方向の両面を構
成する両刃先面６ｔ₁，６ｔ₁は、同一傾斜角度となる
ように形成されており、両刃先面６ｔ₁，６ｔ₁のなす
角度θは、約２０度乃至約４０度としている。さらに具
体的には、前記刃先角度θは、３０度が好適である。ま
た、固定顎Ａと可動切断体Ｂとが閉じた状態で、前記凹
状刃部６が貫通部２に貫入するとともに、その刃渡り方
向の外端付近は、前記固定先端刃４の切欠溝４ａに貫入
するものである。

【００２０】その凹状刃部６には、形状に複数のタイプ
があり、その第１タイプは、弧状とした弧状凹状刃部６
ａである。具体的には刃渡り方向に沿って、その中央箇
所が最も凹むように略アーチ状の偏平弧状に形成された
ものである。このタイプの凹状刃部６は、刃渡り方向に
沿って弧状であるために、刃渡り方向に沿って角が存在
せず、刃渡り方向のいずれの箇所でもその切れ具合は均
一となる。

【００２１】次に、凹状刃部６の形状の第２タイプは、
図１７（Ａ），（Ｂ）等に示すように、その凹み形状が
略半月多角形に形成された多角凹状刃部６ｂである。該
多角凹状刃部６ｂは、異なる傾斜の直線刃先部が複数連
続したものである。このタイプの凹状刃部６は、隣り合
う直線刃先部６ｂ₁，６ｂ₁同士が適宜の角度をなして
連続するものである。図示された実施例では、４つの直
線刃先部６ｂ₁，６ｂ ₁，…が連続形成されており、３
個の角部が存在する。この多角凹状刃部６ｂは、複数の
直線刃先縁６ｂ₁，６ｂ₁，…と、これらがなす複数の
角部との構成により、被切断材Ｗの切断を行うものであ
る。

【００２２】次に、凹状刃部６の形状の第３タイプは、
図１８（Ａ），（Ｂ）等に示すように、略三角屋根形の
凹状に形成された三角凹状刃部６ｃとしたものである。
このタイプは、刃渡り方向の中央箇所で、傾斜の異なる
刃先縁６ｔ，６ｔ同士が適宜の角度で隣接し、最も鋭利
な部分となっており、他のタイプの凹状刃部６よりも被
切断材Ｗに対して食い込み易くなっている。

【００２３】ここで、凹状刃部６と前記貫通部２におけ
る寸法の関係について述べておくと、貫通部２の幅方向
内法寸法は、前記凹状刃部６の最も厚い部分が適宜の余
裕を有して貫入することができる程度となっている。具
体的な寸法を示すと凹状刃部６の板厚を６０mmとする
と、貫通部２の幅方向内法寸法は略７０mm程度である。
この寸法の関係は、凹状刃部６の厚さを基準として決め
られるものであり、その凹状刃部６の厚さが変化すれ
ば、その貫通部２の幅方向の内法寸法も適正に変化する
ものである。

【００２４】また、前記凹状刃部６が貫通部２に貫入す
る動作については、前記凹状刃部６の刃先縁６ｔがその
貫通部２の深さ方向途中まで到達するように入り込む、
又は詰り状態で付着した被切断材Ｗ，Ｗ，…に食い込む
ものである〔図１（Ｂ）等参照〕。しかし、取り扱う産
業廃棄物の種類や状況によっては、凹状刃部６の刃先縁
６ｔが貫通部２の固定顎Ａ外部側開口付近にまで到達す
る構造とすることもある。

【００２５】その切断本体部５には、前記凹状刃部６と
ともに、該凹状刃部６と隣接し且つ可動切断体Ｂの揺動
中心側寄りの位置に補助刃部７が形成されている。該補
助刃部７は、刃渡り方向に沿って直線状の刃先縁を有し
ており、前記可動切断体Ｂに貫入するものではないが、
前記切断作業面１ａにおいて貫通部２以外の箇所に、は
み出した被切断材Ｗの切断を行うものである。

【００２６】次に、駆動部筺体Ｃは、筺体部９と、連結
部１０とから構成される。前記筺体部９内には、油圧シ
リンダ１２が装着されている。また連結部１０は、油圧
ショベル等の建設用車両ブーム２２の先端に装着する役
目をなすものである。前記固定顎Ａに対する可動切断体
Ｂの揺動動作は、油圧シリンダ１２によって行われる。
具体的には、前記駆動部筺体Ｃに油圧シリンダ１２のシ
リンダ部１２ａとが揺動自在に枢支部Ｓ₁にて枢支連結
されている。また、前記可動切断体Ｂの揺動フレーム８
に形成されたシリンダ連結部８ｃが前記油圧シリンダ１
２のピストンロッド１２ｂ側が枢支部Ｓ₂にて枢支連結
され、油圧シリンダ１２のシリンダ部１２ａからピスト
ンロッド１２ｂが突出入することにより、前記固定顎Ａ
に対して前記可動切断体Ｂが揺動する〔図１（Ａ），
（Ｂ）参照〕。

【００２７】次に、本発明の産業廃棄物切断装置によ
り、産業廃棄物である被切断材を切断する方法について
図５乃至図１３に基づいて説明する。まず産業廃棄物切
断装置が油圧ショベル等の建設用車両のブーム先端に装
着される。固定顎Ａに対する可動切断体Ｂの揺動操作
は、建設用車両から作業員が操作することができる。ま
ず、シート材，ホース，ネット，グラスウールマット，
ゴム材等の素材からなる軟質で厚さのある産業廃棄物の
被切断材Ｗを切断する作業の場合について述べる。

【００２８】最初に前記固定顎Ａと可動切断体Ｂにて上
記被切断材Ｗを挟み、可動切断体Ｂを揺動させて、固定
顎Ａ側に向かって閉じる。まず最初に、被切断材Ｗは、
凹状刃部６に絡みつくようにして、切断されずに貫通部
２に詰め込まれ、その被切断材Ｗが貫通部２の内壁面２
ａ，２ａに付着する（図５，図６参照）。このとき、両
内壁面２ａ，２ａに抵抗面２ａ₁，２ａ₁が形成されて
いる場合には、両抵抗面２ａ₁，２ａ₁に、被切断材Ｗ
が強固に付着することができる。

【００２９】さらに、次位の被切断材Ｗ（既に貫通部２
内に詰め込まれた被切断材Ｗとは別の被切断材Ｗ）を固
定顎Ａと可動切断体Ｂにて挟み、可動切断体Ｂを揺動さ
せて、固定顎Ａ側に向かって閉じ、前位の被切断材Ｗが
詰め込まれた貫通部２に次位の被切断材Ｗを詰め込む。
このようにして、次位の被切断材Ｗが前位の被切断材Ｗ
とともに貫通部２に詰め込まれ付着してゆく（図７参
照）。さらに、次位の被切断材Ｗも貫通部２に詰め込
み、これを数回に亘り、繰り返すとやがて、貫通部２内
は、詰め込まれた被切断材Ｗ，Ｗ，…でいっぱいにな
り、且つ充満した状態となる（図８参照）。

【００３０】この貫通部２に被切断材Ｗ，Ｗ，…が一杯
に詰った状態で、新たなる被切断材Ｗ_nを固定顎Ａと可
動切断体Ｂとで挟み、該可動切断体Ｂを固定顎Ａ側に閉
じて、前記凹状刃部６にて被切断材Ｗを剪断力Ｆにて切
断しようとすると、貫通部２内に詰め込まれた被切断材
Ｗ，Ｗ，…からの反力Ｒが生じる（図９，図１０参
照）。さらに、凹状刃部６が貫通部２内に入り込むと、
剪断力Ｆに対して前記反力Ｒも増加し、前記貫通部２内
に詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…と、（切断されようと
する）新たなる被切断材Ｗ_nとの間に摩擦が作用し、新
たなる被切断材Ｗ_nに引張力が作用する。

【００３１】これによって、凹状刃部６の刃先縁６ｔ
は、新たなる被切断材Ｗ_nに対して剪断力Ｆが集中し、
新たなる被切断材Ｗ_nを圧縮し、切断することができる
（図１１，図１２参照）。なお、凹状刃部６の剪断力Ｆ
に対して、前記貫通部２内に詰り状態の被切断材Ｗ，
Ｗ，…からの反力は、刃先縁６ｔの周囲に分布荷重ｒ，
ｒ，…として作用するものであるが、これら分布荷重
ｒ，ｒ，…が刃先縁６ｔに集中したものとして反力Ｒが
図示されている。

【００３２】そして、上述した切断作業において、新た
なる被切断材Ｗ_nを切断するごとに、貫通部２内に詰り
状態に存在する被切断材Ｗ，Ｗ，…は、凹状刃部６の剪
断力Ｆによる押圧にて、貫通部２から固定顎Ａの外部へ
少しずつ排出されるようになる。したがって、切断作業
が連続しても、貫通部２内の被切断材Ｗ，Ｗ，…の詰ま
りが一定量以上増加することがなく、被切断材Ｗ，Ｗ，
…は常時、均一した詰り状態を維持するものである。

【００３３】なお、貫通部２は、図１４（Ａ），（Ｂ）
に示すように、固定顎Ａの下方に向かうにしたがい、次
第に幅広となるように設定することで、詰り状態の被切
断材Ｗ，Ｗ，…を排出し易くすることができ、凹状刃部
６による剪断力Ｆを少し弱めにすることができる。ま
た、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、固定顎Ａの下
方に向かうにしたがい、次第に幅が狭くなるように設定
することで、詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…の排出を抑
制し、凹状刃部６による剪断力Ｆに対する反力Ｒを強く
し、ひいては剪断力Ｆを僅かに増加させることも可能で
ある。

【００３４】これによって、貫通部２に被切断材Ｗ，
Ｗ，…が詰まりすぎて凝縮され、固くなり、その凹状刃
部６が貫通部２内に貫入することができなくなり、新た
なる被切断材Ｗ_nの切断が不可能となることを防止する
ものである。このように、貫通部２内に詰り状態となる
被切断材Ｗ，Ｗ，…の量が常時、一定に維持されるの
は、貫通部２が固定顎Ａの切断作業面１ａから固定顎Ａ
の外部に向かって貫通した形状にしたからである。

【００３５】以上述べたような凹状刃部６と，貫通部２
に詰り状態となった被切断材Ｗ，Ｗ，…による切断構造
の概略は、図１３に示されている。即ち、この図面は、
貫通部２内に詰り状態とした被切断材Ｗ，Ｗ，…が凹状
刃部６の切断作業における切断用のベースとしての役目
をなすことが開示されたもので、新たなる被切断材Ｗ _n
を凹状刃部６で剪断する際の状態及び各部分にかかる応
力を記載した作用図である。

【００３６】図１３（Ａ）では、新たなる被切断材Ｗ_n
が凹状刃部６によって、切断されようとするときに、貫
通部２内に詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…にある程度食
い込み、図１３（Ｂ）にて、各部位に生じる応力によ
り、凹状刃部６の刃先縁６ｔが新たなる被切断材Ｗ_nに
集中的に圧縮応力をかけて切断するに至るものである。

【００３７】なお、上記切断作用については、被切断材
Ｗが軟質で厚い物について説明したが、その被切断材Ｗ
が軟質で且つ薄いものについても、その切断工程は略同
一である。即ち、図１５（Ｂ）に示すように、前記凹状
刃部６の剪断力Ｆが刃先縁６ｔに集中し、該刃先縁６ｔ
と貫通部２に詰り状態となった被切断材Ｗ，Ｗ，…との
反力Ｒによる圧縮応力にて、切断しようとする新たなる
被切断材Ｗ_nを切断するものである。

【００３８】次に、被切断材Ｗが、金属材，合成樹脂，
硬質ゴム等から製造されたもので、例えばプレート材，
家具，家電製品，たたみ等の場合には、被切断材Ｗが比
較的硬質で、変形しにくい安定形状のものであるため
に、切断作業において凹状刃部６に絡みつくことなく、
安定した状態で切断することができ、略一回の切断作業
にて切断してゆくことができる。

【００３９】次に、本発明の第２実施形態を図１９乃至
図２５に基づいて説明する。この第２実施形態では、前
述の第１実施形態と同様に、固定顎Ａ，可動切断体Ｂ及
び駆動部筺体Ｃ等を主要構成としており、さらにこれら
に詰物材Ｗ_Oが主要構成部材として加えられたものであ
る。該詰物材Ｗ_Oは、図１９，図２０，図２１等に示す
ように、前記貫通部２に予め、詰め込みそこに付着さ
せ、被切断材Ｗの切断作業を行うものである。

【００４０】その詰物材Ｗ_Oは、前記貫通部２に貫入し
た凹状刃部６に対して、該凹状刃部６に反力Ｒを与える
もので、具体的には、刃先両面箇所を適宜の押圧力にて
押圧する状態となる（図２２，図２３参照）。その詰物
材Ｗ_Oに要求される性能は、圧縮強度，摩擦係数，耐磨
耗性の以上の性質が大なるもので、伸び及び硬さは小な
るものが好ましい。実際には、ゴム，紙，ポリエチレ
ン，ポリエステル，エポキシ及びケプラー等が好適であ
る。また、その詰物材Ｗ_Oに好ましい材質の性能が図２
４の表及び図２５のグラフに示している。なおケプラー
は、防弾チョッキ等に使用される素材で、極めて強固に
なっている。

【００４１】また、詰物材Ｗ_Oは、図２０（Ａ），図２
１（Ｂ）等に示すように、その断面形状が略Ｔ字形状を
なしている。具体的には、その詰物材Ｗ_Oの上部箇所が
幅方向両側に突出するように露出部Ｗ_Orが形成されてい
る。そして、図２１（Ｂ）等に示すように、前記詰物材
Ｗ_Oを貫通部２に詰め込んだときに、前記露出部Ｗ_Orが
切断作業面１ａ，１ａ（具体的には前記切断支持材３，
３）上に載置され、詰物材Ｗ_Oが貫通部２に安定した状
態に装着され、且つ簡単に脱落することを防止し、切断
作業を良好にするものである。

【００４２】また、詰物材Ｗ_Oとして要求されるものと
して、適正な比率の空隙を有していることが好ましい。
すなわち、適正な空隙率を有していることが必要であ
る。空隙率は、その材質に圧力等の外部負荷をかけたと
きに、圧縮され易さを示すものである。これによって、
切断作業を行うにあたり、貫通部２に詰め込まれた詰物
材Ｗ_Oを凹状刃部６の切断ベースとしたときに、詰物材
Ｗ_Oに適正な空隙率を有していると、凹状刃部６が貫通
部２内の詰物材Ｗ_Oに凹状刃部６がある程度貫入する
と、その反力Ｒの増加率が大きくなるものである。その
空隙率は、通常約３％乃至３０％程度が好ましい。図２
５のグラフは、詰物材Ｗ_Oの歪みと圧縮との関係を示す
もので、空隙率の大きなものとしてケプラー，木材
（紙），プラスチック等が示されている。

【００４３】また詰物材Ｗ_Oの、力学的性能としては、
圧縮強度が３００N/mm²乃至１０００N/mm²とし、縦弾
性係数を３００N/mm²乃至５０００N/mm²とすることが
好ましい。このような物質としては紙，プラスチックシ
ート，布類である。そして、このような性質の詰物材Ｗ
_Oでは、凹状刃部６の食い込みに対してフレキシブルに
変形し、ある程度，凹状刃部６の圧入が進んだところで
は、それ以上の変形をせず（図２５参照）、凹状刃部６
からの剪断力Ｆを受け止めて、被切断材Ｗの切断を行う
ため、極めて効率的な切断作業とすることができる。

【００４４】特に、詰物材Ｗ_Oは、具体的には、摩擦係
数の大なる性質を有することが好ましい。また、シート
状部材とすることで、種々の形状にすることができ、前
記貫通部２に詰め込むには好適である。さらに、詰物材
Ｗ_Oは、貫通部２内で付着した状態で、簡単に脱落しな
いようになっている。このような材質としては、ゴム，
ビニル等の合成樹脂材，布，紙等である。実際には、
紙，ウエス等は、作業場にはたいてい常備されているの
で、都合がよい。なお詰物材Ｗ_Oは、適正な摩擦及び弾
性を有するものが、部品として提供されるものである
が、作業場で、適当なシート材のような廃棄物を使用す
ることもできる。

【００４５】次に、第２実施形態による産業廃棄物（被
切断材）の切断方法を、シート材，ホース，ネット，グ
ラスウールマット，ゴム材等の素材からなる軟質で厚さ
のある産業廃棄物（被切断材）の切断する作業の場合に
ついて述べる。まず、最初に図２１（Ａ），（Ｂ）等に
示すように、固定顎Ａの貫通部２内に詰物材Ｗ_Oが詰め
込まれる。該詰物材Ｗ_Oは、貫通部２の切断作業面１ａ
表面付近まで十分に入り込んでいる。また、詰物材Ｗ_O
の露出部Ｗ_Orが切断支持材３，３の頂部に載置される。
そして、貫通部２の幅方向両内壁面２ａ，２ａから抵抗
を受けて付着する構造としている。すなわち、ある一定
の押圧力に対して貫通部２から脱落することがないよう
にしている。このとき、両内壁面２ａ，２ａに前記抵抗
面２ａ₁，２ａ₁が形成されている場合には、両抵抗面
２ａ₁，２ａ₁に、被切断材Ｗが強固に付着することが
できる。

【００４６】次に、前記固定顎Ａと可動切断体Ｂにて切
断しようとする被切断材Ｗを挟み、可動切断体Ｂを揺動
させて、固定顎Ａ側に向かって閉じる。その被切断材Ｗ
は、凹状刃部６によって、貫通部２内の前記詰物材Ｗ_O
上で該詰物材Ｗ_Oからの反力Ｒを受けて、被切断材Ｗが
切断されることになる。具体的には、凹状刃部６が貫通
部２内に入り込むと、剪断力Ｆに対して前記反力Ｒも増
加し、前記貫通部２内の詰物材Ｗ_Oと、（切断されよう
とする）被切断材Ｗとの間に摩擦が作用し、被切断材Ｗ
に引張力が作用する。

【００４７】これによって、凹状刃部６の刃先縁６ｔ
は、被切断材Ｗに対して剪断力Ｆが集中し、被切断材Ｗ
を圧縮し、切断することができる（図２２，図２３参
照）。なお、凹状刃部６の剪断力Ｆに対して、前記貫通
部２内に詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…からの反力Ｒ
は、刃先縁６ｔの周囲に分布荷重ｒ，ｒ，…として作用
するものであるが、これら分布荷重ｒ，ｒ，…が刃先縁
６ｔに集中したものとして反力Ｒが図示されている。

【００４８】そして、上述した切断作業において、被切
断材Ｗを切断するごとに、貫通部２内の詰物材Ｗ_Oは、
凹状刃部６の剪断力Ｆによる押圧にて、貫通部２から固
定顎Ａの外部へ少しずつ排出されるようになる。したが
って、切断作業が連続しても、貫通部２内の詰物材Ｗ_O
が一定量以上増加することがなく、常時均一した詰り状
態を維持するものである。

【００４９】そして貫通部２内の詰物材Ｗ_Oは、何度か
の被切断材Ｗ，Ｗ，…の切断作業によって、前記貫通部
２から徐々に排出されてゆく。そのあとは被切断材Ｗ，
Ｗ，…が、切断されるたびに前記貫通部２内にも徐々に
入り込み、これらが新たなる詰物材Ｗ_Oの役目をなして
ゆくものである。

【００５０】次に、本発明の第３実施形態を図２６乃至
図３１に基づいて説明する。この第３実施形態も、前述
の第１実施形態と同様に、固定顎Ａ，可動切断体Ｂ及び
駆動部筺体Ｃ等を主要構成としており、さらにこれらに
補助押面部２０が主要構成部材として加えられたもので
ある。まず、前記貫通部２の両内壁面２ａ，２ａに、図
２７に示すように、補助押面部２０，２０が装着された
ものである。該補助押面部２０，２０は、ゴム，合成樹
脂或いは金属材から形成される。前記内壁面２ａ，２ａ
に装着された両補助押面部２０，２０の対向する面はそ
れぞれ補助壁面２０ａ，２０ａと称する。その対向する
補助壁面２０ａ，２０ａは、通常は平行である。両補助
押面部２０，２０は、前記貫通部２の両内壁面２ａ，２
ａに対して着脱自在なる装着構造とすることもできる。

【００５１】この場合には、補助押面部２０，２０に
は、貫通部２にボルト等の固着具２１，２１，…にて固
着するものであり、その補助押面部２０，２０には、ボ
ルト頭部用の収納部２０ｃ，２０ｃ，…が形成されてい
る〔図２８（Ａ），（Ｂ）参照〕。また、着脱自在とし
ない場合は、補助押面部２０，２０が金属材から形成さ
れた場合には溶接による固着としてもよい。或いは、補
助押面部２０，２０がゴム材，合成樹脂材からなるもの
であれば、強力な接着剤による固着でもよい。

【００５２】さらに、前記補助押面部２０には、切断支
持片２０ｂ，２０ｂが形成されている。該切断支持片２
０ｂ，２０ｂは、前記貫通部２に補助押面部２０，２０
を装着した状態で、切断作業面１ａから突出した状態に
設定される〔図２７（Ｃ），図２８（Ｂ）等参照〕。前
記貫通部２の長手方向に沿って、該貫通部２の長さと略
同等長さとしたものである。両切断支持片２０ｂ，２０
ｂは、固定顎Ａと可動切断体Ｂとを閉じて、切断作業を
行う場合に被切断材Ｗに食い込んで、被切断材Ｗがずれ
たり、不意に動いたりして切断が行いにくくなることを
防止するものである。両切断支持片２０ｂ，２０ｂは、
長手方向に沿ってその中央が偏平状の略円弧状に凹んで
いる。

【００５３】前記両補助壁面２０ａ，２０ａには、それ
ぞれ抵抗面２０ａ₁，２０ａ₁が形成される実施形態が
存在する。該抵抗面２０ａ₁，２０ａ₁は、前述した内
壁面２ａに形成される抵抗面２ａ₁に相当する部位であ
り、両補助壁面２０ａ，２０ａにて貫通部２に詰め込ま
れた被切断材Ｗが前記貫通部２から脱落しにくいように
することを目的としたものである。

【００５４】その抵抗面２０ａ₁，２０ａ₁は、前記抵
抗面２ａ₁，２ａ₁の形状と同様にその断面形状が、連
続する多数の三角山形状から形成されたものや〔図３１
（Ａ）参照〕、鋸歯に形成されたものや〔図３１（Ｂ）
参照〕、或いは、前記両補助壁面２０ａ，２０ａに板片
が固着され、その内壁面２ａの断面形状を凹凸状として
もの〔図３１（Ｃ）参照〕等が存在する。

【００５５】また、両補助押面部２０，２０の内補助壁
面２０ａ，２０ａにも、前記内壁面２ａ，２ａと同様に
両補助壁面２０ａ，２０ａが前記凹状刃部６の貫入側，
即ち切断作業面１ａから固定顎Ａの下方（外方とも言
う。）に向かって僅かに広くなる構成としたり、或いは
切断作業面１ａから固定顎Ａの下方（外方とも言う。）
に向かって僅かに狭くなるようにしたものが存在する。

【００５６】前記切断作業面１ａ上で、且つ前記貫通部
２の幅方向両側箇所に切断支持片２０ｂ，２０ｂが形成
されている。該切断支持片２０ｂ，２０ｂは、前記貫通
部２の長手方向に沿って、該貫通部２の長さと略同等長
さとしたものである。両切断支持片２０ｂ，２０ｂは、
固定顎Ａと可動切断体Ｂとを閉じて、切断作業を行う場
合に被切断材Ｗに食い込んで被切断材Ｗがずれたり、不
意に動いたりして切断が行いにくくなることを防止する
ものである。両切断支持片２０ｂ，２０ｂは、長手方向
に沿ってその中央が偏平状の略円弧状に凹んでいる。な
お、両切断支持片２０ｂ，２０ｂの対向する面は、前記
補助壁面２０ａ，２０ａとなっている。

【００５７】

【発明の効果】請求項１の発明は、貫通部２を設けた固
定顎Ａと、前記貫通部２の深さ方向途中まで貫入する刃
渡り方向に沿って略中央が凹む凹状刃部６を備え，且つ
前記固定顎Ａに対して揺動自在な可動切断体Ｂとからな
り、前記貫通部２の幅方向両側の内壁面２ａには、前記
凹状刃部６の貫入動作にて柔軟な被切断材の一部が一時
的に付着可能としてなる産業廃棄物切断装置としたこと
により、軟質又は硬質の如何を問わず、極めて広範囲の
種類の産業用品，古材料，古家具等の生活用品等の廃棄
物を処分し易いように、細かく切断することができる。

【００５８】上記効果を詳述すると、固定顎Ａの貫通部
２には、押し込まれた軟質且つ柔軟な被切断材Ｗの一部
が詰まり状に付着することができるようにしたものであ
る。したがって、被切断材Ｗを固定顎Ａと可動切断体Ｂ
とで挟み、可動切断体Ｂを固定顎Ａの方向に閉じるよう
に操作することで、最初の数回に亘る可動切断体Ｂの揺
動動作では、被切断材Ｗは、貫通部２に詰め込まれるこ
とが繰り返され、切断には至らないが、前記貫通部２に
被切断材Ｗの一部が十分に詰め込まれることにより、そ
の詰め込まれた被切断材Ｗ，Ｗ，…は凹状刃部６の剪断
力Ｆに対して反力Ｒを生じることになり、新たなる被切
断材Ｗ_nの切断を容易に行うことができる。

【００５９】さらに、前記貫通部２は、新たなる被切断
材Ｗ_nを切断するごとに、前記貫通部２内に詰り状態に
存在する被切断材Ｗ，Ｗ，…が凹状刃部６の剪断力Ｆに
よる押圧にて、貫通部２から固定顎Ａの外部へ少しずつ
排出されるようになる。したがって、切断作業が連続し
ても、貫通部２内の被切断材Ｗ，Ｗ，…の詰まり量が増
加して、固くなり凹状刃部６が貫通部２内に貫入できな
くなることがなく、常時一定した切断作業性とすること
ができる。

【００６０】上述したように、切断しようとする被切断
材が軟質材であれば、貫通部２に詰り状態となった被切
断材Ｗ，Ｗ，…が凹状刃部６の切断における受けベース
となり、新たなる被切断材Ｗ_nの切断作業を良好に行う
ことができる。また、被切断材が硬質材からなるもので
あれば、その形状は安定しているので、凹状刃部６の通
常の切断により切断することができるものである。この
ように、本発明によれば、殆どあらゆる種類の産業廃棄
物の切断に適用することができ、良好なる作業性を発揮
することができる。さらに、凹状刃部６は、刃渡り方向
に沿ってその中央箇所が凹むアーチ形状としたものであ
り、切断作業を行うときには、固定顎Ａ上で被切断材Ｗ
が、凹状刃部６の凹み領域内に納まる状態となり、切断
動作で被切断材Ｗが固定顎Ａと可動切断体Ｂとからはみ
だしてしまったり、脱落することがなく、良好なる切断
作業を行うことができる。

【００６１】請求項２の発明は、貫通部２を設けた固定
顎Ａと、前記貫通部２の深さ方向の途中まで貫入する刃
渡り方向に沿って略中央が凹む凹状刃部６を備え，且つ
前記固定顎Ａに対して揺動自在な可動切断体Ｂと、前記
貫通部２に詰め込まれ，且つ該貫通部２に前記凹状刃部
６が貫入するとともに，該凹状刃部６の刃先両面箇所を
適宜の押圧力にて押圧可能な詰物材Ｗ_Oとからなる産業
廃棄物切断装置としたことにより、軟質な廃棄物の切断
作業を効率的に行うことができる。

【００６２】上記効果を詳述すると、産業廃棄物切断装
置には、貫通部２に詰め込むための詰物材Ｗ_Oが予め用
意され、該詰物材Ｗ_Oが固定顎Ａの貫通部２内に詰まり
状に付着させておくものである。これによって、貫通部
２内に詰り状態で付着した詰物材Ｗ_Oが切断作業におけ
るベースの役割をなし、凹状刃部６による切断に対して
詰物材Ｗ_Oが適当な抵抗となり、軟質な被切断材Ｗであ
っても、良好なる切断性を発揮し、作業性を良好にする
ものである。したがって、被切断材Ｗの切断作業では、
前記可動切断体Ｂは初期の少ない揺動回数で被切断材Ｗ
を切断することが可能であるし、また詰物材Ｗ_O自体が
有する摩擦係数の大きさや弾性の質を変化させることに
よって、前記可動切断体Ｂの初動作から被切断材Ｗの切
断を行うことも可能となる。

【００６３】請求項３の発明は、貫通部２を設けた固定
顎Ａと、前記貫通部２の幅方向両壁面に装着された補助
押面部２０，２０と、前記貫通部２の深さ方向途中まで
で，且つ両補助押面部２０，２０間に貫入する刃渡り方
向に沿って略中央が凹む凹状刃部６を備え，前記固定顎
Ａに対して揺動自在な可動切断体Ｂとからなり、前記両
補助押面部２０，２０間には前記凹状刃部６の貫入動作
にて，柔軟なる被切断材の一部が一時的に付着可能とし
てなる産業廃棄物切断装置としたことにより、固定顎Ａ
及び可動切断体Ｂの耐久性を良好にすることができるも
のである。

【００６４】上記効果を詳述すると、補助押面部２０，
２０は貫通部２に装着し、両補助押面部２０，２０間に
被切断材Ｗ，Ｗ，…が詰り状態で付着するようにしたも
のである。そのために、補助押面部２０，２０が損傷し
た場合や、耐用年数に達した場合に、その補助押面部２
０，２０を交換することが可能になり、また補助押面部
２０，２０の材質も適宜に選択することができ、たとえ
ば硬質ゴム材として詰め込まれた被切断材Ｗ，Ｗ，…が
補助押面部２０，２０の表面に付着し易くすること等が
可能となる。さらに、該補助押面部２０が合成樹脂材に
て形成されることにより適度な柔らかさとなり、硬質な
被切断材Ｗを切断するときに過負荷がかかっても、固定
顎Ａ及び凹状刃部６にかかる負担を減少させ、主要機
器，構成部材等が損傷することを防止することができ
る。

【００６５】請求項４の発明は、請求項１において、前
記貫通部２の幅方向両内壁面２ａ，２ａは前記凹状刃部
６の貫入側から固定顎Ａの下方に向かって僅かに広くな
るように形成されてなる産業廃棄物切断装置としたこと
により、貫通部２に詰り状態で付着した被切断材Ｗ，
Ｗ，…を除去することが容易にできるものである。すな
わち、切断作業が終了し、産業廃棄物切断装置を手入
れ、清掃するときに、貫通部２は、固定顎Ａの下方側が
広くなっているので、貫通部２内に詰り状態で付着した
被切断材Ｗ，Ｗ，…を固定顎Ａの下方から取り出すこと
ができるので、保守作業が容易にできる。

【００６６】請求項５の発明は、請求項１において、前
記貫通部２の幅方向両内壁面２ａ，２ａは前記凹状刃部
６の貫入側から固定顎Ａの下方に向かって僅かに狭くな
るように形成されてなる産業廃棄物切断装置としたこと
により、貫通部２内に詰り状態で付着した被切断材Ｗ，
Ｗ，…は、凹状刃部６の切断性能をより一層向上させる
ことができる。

【００６７】上記効果を詳述すると、前記貫通部２は、
その幅方向内面が凹状刃部６が貫入する側から固定顎Ａ
の下方側に向かって次第に狭くなるように形成したこと
で、詰り状態で付着した被切断材Ｗ，Ｗ，…は、凹状刃
部６が貫通部２内に貫入した状態でも脱落しにくくなる
とともに、凹状刃部６に対する反力Ｒがより一層大きく
なり、凹状刃部６が新たなる被切断材Ｗ_nを切断しよう
とするときには、貫通部２内に詰り状態で付着した被切
断材Ｗ，Ｗ，…が良好なクッション材の役目をなし、凹
状刃部６の切れ味が良好となり、新たなる被切断材Ｗ_n
に対する切断性能を向上させることができるものであ
る。

【００６８】請求項６の発明は、請求項１，２又は３に
おいて、前記凹状刃部６の刃先縁６ｔの断面形状は幅方
向両刃先面６ｔ₁が同一の傾斜角度で鋭利に形成されて
なる産業廃棄物切断装置としたことにより、柔軟な被切
断材Ｗのみでなく、硬質な被切断材Ｗの切断も効率的に
行うことができるものである。

【００６９】請求項７の発明は、請求項１，２，３又は
４において、前記貫通部２の両内壁面２ａ，２ａは、抵
抗面２ａ₁，２ａ₁としてなる産業廃棄物切断装置とし
たことにより、貫通部２内部に柔軟且つ弾性のある被切
断材Ｗ，Ｗ，…を詰め込んだときに、内壁面２ａ，２ａ
に付着し易すくすることができる。

【００７０】請求項８の発明は、請求項１，２，３，４
又は５において、前記揺動切断刃と固定顎Ａの枢支部付
近には補助カッタ１３が設けられてなる産業廃棄物切断
装置としたことにより、凹状刃部６により切断すること
ができない極めて硬質な物を切断することができる。た
とえば、鉄筋，小鉄骨等の比較的硬質な被切断材Ｗの切
断を行うことができるものである。

【００７１】請求項９の発明は、請求項１，２，３，
４，５又は６において、前記凹状刃部６は、その刃渡り
方向に沿って略中央箇所が最も凹む弧状に形成されてな
る産業廃棄物切断装置としたことにより、刃渡り方向に
おいて、いずれの位置においても均一な切れ具合を得る
ことができる。特に刃渡り方向に沿って略中央箇所が最
も凹む弧状に形成することで、被切断材Ｗを切断すると
きには、その凹部分と固定顎Ａ側とで被切断材を囲む状
態となり、切断動作において被切断材が固定顎Ａと可動
切断体Ｂとから脱落することを防止でき、作業効率を向
上させることができる。

【００７２】請求項１０の発明は、請求項１，２，３，
４，５又は６において、前記凹状刃部６は、その刃渡り
方向に沿って略中央箇所が最も凹み，且つ略多角形状に
形成されてなる産業廃棄物切断装置としたことにより、
刃渡り方向に沿って刃先縁に複数の角部が存在すること
になり、これらの角部により、被切断材Ｗへの切り込み
が良好となり、切断作業を向上させることができる。

【００７３】請求項１１の発明は、請求項１，２，３，
４，５又は６において、前記凹状刃部６は、その刃渡り
方向に沿って略中央箇所が最も凹み，且つ三角屋根形状
に形成されてなる産業廃棄物切断装置としたことによ
り、特に三角屋根形状とした凹状刃部６の頂部箇所は、
二つの傾斜の異なる刃先同士が隣接した箇所であり、最
も鋭利な角部を形成し、これによって、被切断材Ｗへの
切り込みをより一層，鋭く良好にすることができ、極め
て柔軟な被切断材Ｗの切断を効率的に行うことができ
る。

【００７４】請求項１２の発明は、貫通部２を設けた固
定顎Ａと、前記貫通部２の深さ方向途中まで貫入する凹
状刃部６を備え，且つ前記固定顎Ａに対して揺動自在な
可動切断体Ｂとからなる産業廃棄物切断装置における固
定顎Ａと可動切断体Ｂで、軟質且つ柔軟な被切断材Ｗを
挟み、凹状刃部６を前記貫通部２に貫入するとともに、
前記被切断材Ｗを前記貫通部２に押し込み、次位の被切
断材Ｗを前記凹状刃部６にて前記貫通部２に押し込み、
これを順次繰り返して前記貫通部２内に被切断材Ｗ，
Ｗ，…を詰り状態とし、その詰り状態の被切断材Ｗ，
Ｗ，…上で新たなる被切断材Ｗ_nを凹状刃部６にて切断
してなる産業廃棄物切断装置の切断方法としたことによ
り、特に軟質（柔軟）な素材からなる被切断材Ｗの切断
を極めて効率的に行うことができるものである。

【００７５】上記効果を詳述すると、まず固定顎Ａと可
動切断体Ｂとで被切断材Ｗを挟み、凹状刃部６を貫通部
２に貫入させ、さらに次位の被切断材Ｗも同様に貫通部
２に貫入させて行くうちに、被切断材Ｗ，Ｗ，…は、貫
通部２に次第に詰り状態となって溜まり、やがて、これ
が十分に詰まると、この詰り状態の被切断材Ｗ，Ｗ，…
が新たなる被切断材Ｗ_nを固定顎Ａ側で支持する役目を
なすようになり、軟質なる被切断材Ｗの切断を行うこと
ができる。これによって、極めて効率的に被切断材Ｗ，
Ｗ，…の切断作業を行うことができる。

【００７６】請求項１３の発明は、貫通部２を設けた固
定顎Ａと、前記貫通部２の深さ方向の途中まで貫入する
刃渡り方向に沿って中央箇所が凹む凹状刃部６を備え，
且つ前記固定顎Ａに対して揺動自在な可動切断体Ｂとか
らなる産業廃棄物切断装置の前記貫通部２に前記凹状刃
部６が貫入するとともに、該凹状刃部６の刃先両面箇所
を適宜の押圧力にて押圧可能な詰物材Ｗ_Oを詰め込み、
被切断材を前記固定顎Ａと可動切断体Ｂで挟持し、凹状
刃部６を前記貫通部２に貫入し、前記詰物材Ｗ _O上に被
切断材を載置し、凹状刃部６にて前記被切断材を切断し
てなる産業廃棄物切断装置の切断方法としたことによ
り、特に軟質（柔軟）な素材からなる被切断材Ｗの切断
を極めて効率的に行うことができるものである。

【００７７】まず、被切断材Ｗの切断作業を行う前に予
め貫通部２に詰物材Ｗ_Oを詰め込むことにより、該詰物
材Ｗ_Oが揺動する凹状刃部６のベース的役割をなすもの
である。そして、前記固定顎Ａと揺動切断体Ｂとで切断
しようとする被切断材Ｗを挟み、凹状刃部６を前記貫通
部２の両内壁面２ａ，２ａに貫入させることで、前記可
動切断体Ｂは初期の少ない揺動回数で被切断材Ｗを切断
することが可能となる。また前記詰物材Ｗ_O自体が有す
る摩擦係数の大きさや弾性等の質を適宜に変化させるこ
とで、前記可動切断体Ｂの初動作から被切断材Ｗの切断
を行うことも可能となり、軟質な被切断材Ｗであって
も、極めて効率的に切断作業を行うことができる。

【００７８】請求項１４の発明は、貫通部２を設けた固
定顎Ａと、前記貫通部２の幅方向両壁面に装着された補
助押面部２０，２０と、前記貫通部２の深さ方向途中ま
でで，且つ両補助押面部２０，２０間に貫入する刃渡り
方向に沿って中央箇所が凹む凹状刃部６を備え，前記固
定顎Ａに対して揺動自在な可動切断体Ｂとからなる産業
廃棄物切断装置における固定顎Ａと可動切断体Ｂで、軟
質且つ柔軟な被切断材を挟み、凹状刃部６を前記両補助
押面部２０，２０間に貫入すると共に、前記被切断材を
前記補助押面部２０，２０間に押し込み、次位の被切断
材を前記凹状刃部６にて前記補助押面部２０，２０間に
押し込み、これを順次繰り返して前記貫通部２内に被切
断材を詰り状態とし、その詰り状態の被切断材上で新た
なる被切断材を凹状刃部６にて切断してなる産業廃棄物
切断装置の切断方法としたことにより、特に軟質（柔
軟）な素材からなる被切断材の切断を極めて効率的に行
うことができるものである。

【００７９】上記効果を詳述すると、まず固定顎Ａと可
動切断体Ｂとで被切断材Ｗを挟み、凹状刃部６を両補助
押面部２０，２０に貫入させ、さらに次位の被切断材Ｗ
も同様に両補助押面部２０，２０間（貫通部２の通路で
もある）に貫入させて行くうちに、被切断材Ｗ，Ｗ，…
は、貫通部２に次第に詰り状態となって溜まり、やが
て、これが十分に詰まると、この詰り状態の被切断材
Ｗ，Ｗ，…が新たなる被切断材Ｗ_nを固定顎Ａ側で支持
する役目をなすようになり、軟質なる被切断材Ｗの切断
を行うことができるものである。これによって、極めて
効率的に被切断材Ｗ，Ｗ，…の切断作業を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態における可動切
断体が固定顎に対して開いた状態の本発明の側面図（Ｂ）は第１実施形態の可動切断体が閉固定顎に対して
閉じた状態の一部断面にした本発明の側面図

【図２】（Ａ）は本発明の第１実施形態における斜視図（Ｂ）は第１実施形態の使用状態を示す斜視図

【図３】（Ａ）は固定顎の斜視図（Ｂ）は可動切断体の斜視図

【図４】（Ａ）は本発明の要部断面略示図（Ｂ）は凹状刃部が固定顎から離間した状態の断面略示
図（Ｃ）は固定顎の要部拡大断面図

【図５】本発明の第１実施形態において貫通部に凹状刃
部によって被切断材が詰め込まれようとしている状態を
示す断面図

【図６】貫通部に被切断材が詰め込まれた状態を示す断
面図

【図７】貫通部に詰め込まれた被切断材に次位の被切断
材が詰め込まれる状態を示す断面図

【図８】貫通部に被切断材が十分に詰め込まれた状態を
示す断面図

【図９】貫通部に詰め込まれた被切断材上で新たなる被
切断材が切断されようとしている状態を示す断面図

【図１０】貫通部に詰め込まれた被切断材に新たなる被
切断材が凹状刃部によって押し込まれ凹状刃部の剪断力
に対して反力が生じている状態を示す断面図

【図１１】新たなる被切断材がさらに貫通部に食い込
み，凹状刃部の刃先縁と貫通部に詰め込まれた被切断材
との間で生じた圧縮応力で切断される状態を示す断面図

【図１２】新たなる被切断材が凹状刃部の刃先縁と，貫
通部に詰め込まれた被切断材との間に生じた圧縮応力で
切断された状態を示す断面図

【図１３】（Ａ）は本発明の第１実施形態において新た
なる被切断材の切断状態を示す略示作用図（Ｂ）は切断時において各部分に生じる応力を示す略示
作用図

【図１４】（Ａ）は貫通部が固定顎の切断作業面から下
方に向かって次第に広がる実施形態の断面図（Ｂ）は（Ａ）の実施形態の貫通部に被切断材が詰め込
まれた状態の断面図

【図１５】（Ａ）は貫通部が固定顎の切断作業面から下
方に向かって次第に狭くなる実施形態の断面図（Ｂ）は（Ａ）の実施形態の貫通部に被切断材が詰め込
まれた状態の断面図

【図１６】（Ａ）は貫通部の内壁面に形成された抵抗面
の実施形態の断面略示図（Ｂ）は貫通部の内壁面に形成された抵抗面の別の実施
形態の断面略示図（Ｃ）は貫通部の内壁面に形成された抵抗面のさらに別
の実施形態の断面略示図

【図１７】（Ａ）は本発明の第１実施形態における別の
タイプの凹状刃部であって可動切断体が固定顎に対して
開いた状態の側面図（Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした側面図

【図１８】（Ａ）は本発明の第１実施形態におけるさら
に別のタイプの凹状刃部であって固定顎に対して開いた
状態の本発明の側面図（Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした本発明の側面図

【図１９】（Ａ）は本発明の第２実施形態における可動
切断体が固定顎に対して開いた状態の本発明の側面図（Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした本発明の側面図

【図２０】（Ａ）は本発明の第２実施形態における固定
顎と詰物材の斜視図（Ｂ）は第２実施形態の要部断面略示図（Ｃ）は貫通部に詰物材が詰め込まれた状態の固定顎の
要部拡大断面図

【図２１】（Ａ）貫通部に詰物材が詰め込まれようとし
ている状態の断面図（Ｂ）は貫通部に詰物材が詰め込まれた状態の断面図

【図２２】第２実施形態において山形状刃部の刃先縁と
詰物材との間で被切断材が剪断力と反力を受けている状
態を示す断面図

【図２３】第２実施形態において被切断材が山形状刃部
の刃先縁と詰物材との間で切断されようとしている状態
を示す状態を示す拡大断面図

【図２４】詰め物の候補材質の物性及び評価を示す表

【図２５】刃部圧入時の詰物候補材の挙動（歪と圧縮と
の関係）を示すグラフ

【図２６】（Ａ）は本発明の第３実施形態における可動
切断体が固定顎に対して開いた状態の本発明の側面図（Ｂ）は可動切断体が閉固定顎に対して閉じた状態の一
部断面にした本発明の側面図

【図２７】（Ａ）は第３実施形態において固定顎と補助
押面部の斜視図（Ｂ）は第３実施形態の要部断面略示図（Ｃ）は固定顎の要部拡大断面図

【図２８】（Ａ）は第３実施形態において両内壁面と両
補助押面部とを分離した状態の断面略示図（Ｂ）は両内壁面に両補助押面部を装着した状態の断面
略示図

【図２９】第３実施形態において山形状刃部の刃先縁と
詰物材との間で被切断材が剪断力と反力を受けている状
態を示す断面図

【図３０】第３実施形態において被切断材が山形状刃部
の刃先縁と詰物材との間で切断されようとしている状態
を示す状態を示す拡大断面図

【図３１】（Ａ）は両補助押面部間の内壁面に抵抗面が
形成された断面略示図（Ｂ）は両補助押面部間の内壁面に別のタイプの抵抗面
が形成された断面略示図（Ｃ）は両補助押面部間の内壁面にさらに別のタイプの
抵抗面が形成された断面略示図

【符号の説明】

Ａ…固定顎Ｂ…可動切断体２…貫通部２ａ…内壁面２ａ₁…抵抗面６…凹状刃部６ｔ…刃先縁１３…補助カッタ２０…補助押面部Ｗ…被切断材Ｗ_O…詰物材Ｗ_n…新たなる被切断材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２６Ｄ 1/30 Ｂ２６Ｄ 1/30 ５０１ＬＺＡＢＺＡＢ (72)発明者中野穰鹿児島県鹿児島市和田町1016−６ (72)発明者中尾勝守兵庫県尼崎市西本町６丁目37番地株式会社中尾組内 (72)発明者渡辺伸明兵庫県尼崎市西本町６丁目37番地株式会社中尾組内 (72)発明者宮本昌男大阪市福島区海老江５丁目２番７号株式会社西日本コンプレッサー内 (72)発明者森脇弘幸大阪市福島区海老江５丁目２番７号株式会社西日本コンプレッサー内Ｆターム(参考） 3C039 EA43 3C051 AA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
深さ方向途中まで貫入する刃渡り方向に沿って略中央が
凹む凹状刃部を備え，且つ前記固定顎に対して揺動自在
な可動切断体とからなり、前記貫通部の幅方向両側の内
壁面には、前記凹状刃部の貫入動作にて柔軟な被切断材
の一部が一時的に付着可能としてなることを特徴とする
産業廃棄物切断装置。
【請求項２】貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
深さ方向の途中まで貫入する刃渡り方向に沿って略中央
が凹む凹状刃部を備え，且つ前記固定顎に対して揺動自
在な可動切断体と、前記貫通部に詰め込まれ，且つ該貫
通部に前記凹状刃部が貫入するとともに，該凹状刃部の
刃先両面箇所を適宜の押圧力にて押圧可能な詰物材とか
らなることを特徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項３】貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部の
幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部の
深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する刃
渡り方向に沿って略中央が凹む凹状刃部を備え，前記固
定顎に対して揺動自在な可動切断体とからなり、前記両
補助押面部間には前記凹状刃部の貫入動作にて，柔軟な
る被切断材の一部が一時的に付着可能としてなることを
特徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項４】請求項１又は２において、前記貫通部の
幅方向両内壁面は前記凹状刃部の貫入側から固定顎の下
方に向かって僅かに広くなるように形成されてなること
を特徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項５】請求項１又は２において、前記貫通部の
幅方向両内壁面は前記凹状刃部の貫入側から固定顎の下
方に向かって僅かに狭くなるように形成されてなること
を特徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項６】請求項１，２，３，４又は５において、
前記凹状刃部の刃先縁の断面形状は幅方向両刃先面が同
一の傾斜角度で鋭利に形成されてなることを特徴とする
産業廃棄物切断装置。
【請求項７】請求項１又は２において、前記貫通部の
両内壁面は、抵抗面としてなることを特徴とする産業廃
棄物切断装置。
【請求項８】請求項１，２，３，４，５，６又は７に
おいて、前記可動切断体と固定顎の枢支部付近には補助
カッタが設けられてなることを特徴とする産業廃棄物切
断装置。
【請求項９】請求項１，２，３，４，５又は６におい
て、前記凹状刃部は、その刃渡り方向に沿って略中央箇
所が最も凹む弧状に形成されてなることを特徴とする産
業廃棄物切断装置。
【請求項１０】請求項１，２，３，４，５又は６にお
いて、前記凹状刃部は、その刃渡り方向に沿って略中央
箇所が最も凹み，且つ略多角形状に形成されてなること
を特徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項１１】請求項１，２，３，４，５又は６にお
いて、前記凹状刃部は、その刃渡り方向に沿って略中央
箇所が最も凹み，且つ三角屋根形状に形成されてなるこ
とを特徴とする産業廃棄物切断装置。
【請求項１２】貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部
の深さ方向途中まで貫入する刃渡り方向に沿って中央箇
所が凹む凹状刃部を備え，且つ前記固定顎に対して揺動
自在な可動切断体とからなる産業廃棄物切断装置におけ
る固定顎と可動切断体で、軟質且つ柔軟な被切断材を挟
み、凹状刃部を前記貫通部に貫入するとともに、前記被
切断材を前記貫通部に押し込み、次位の被切断材を前記
凹状刃部にて前記貫通部に押し込み、これを順次繰り返
して前記貫通部内に被切断材を詰り状態とし、その詰り
状態の被切断材上で新たなる被切断材を凹状刃部にて切
断してなることを特徴とする産業廃棄物切断装置の切断
方法。
【請求項１３】貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部
の深さ方向の途中まで貫入する刃渡り方向に沿って中央
箇所が凹む凹状刃部を備え，且つ前記固定顎に対して揺
動自在な可動切断体とからなる産業廃棄物切断装置の前
記貫通部に前記凹状刃部が貫入するとともに、該凹状刃
部の刃先両面箇所を適宜の押圧力にて押圧可能な詰物材
を詰め込み、被切断材を前記固定顎と可動切断体で挟持
し、凹状刃部を前記貫通部に貫入し、前記詰物材上に被
切断材を載置し、凹状刃部にて前記被切断材を切断して
なることを特徴とする産業廃棄物切断装置の切断方法。
【請求項１４】貫通部を設けた固定顎と、前記貫通部
の幅方向両壁面に装着された補助押面部と、前記貫通部
の深さ方向途中までで，且つ両補助押面部間に貫入する
刃渡り方向に沿って中央箇所が凹む凹状刃部を備え，前
記固定顎に対して揺動自在な可動切断体とからなる産業
廃棄物切断装置における固定顎と可動切断体で、軟質且
つ柔軟な被切断材を挟み、凹状刃部を前記両補助押面部
間に貫入すると共に、前記被切断材を前記補助押面部間
に押し込み、次位の被切断材を前記凹状刃部にて前記補
助押面部間に押し込み、これを順次繰り返して前記貫通
部内に被切断材を詰り状態とし、その詰り状態の被切断
材上で新たなる被切断材を凹状刃部にて切断してなるこ
とを特徴とする産業廃棄物切断装置の切断方法。