JP2009144442A

JP2009144442A - 鉄骨用切断機

Info

Publication number: JP2009144442A
Application number: JP2007323833A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Sakado; 誠一坂戸
Original assignee: Sakato Kosakusho KK
Current assignee: Sakato Kosakusho KK
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2007-12-14
Publication date: 2009-07-02

Abstract

【課題】本発明は、小型タイプでありながら、Ｈ形鋼などの鉄骨を極めて効率的に切断でき、さらには、重油やガスタンクのタンク解体も効率的にすること。
【解決手段】破砕機の外筺１と、該外筺１に対して基部が所定間隔Ｌを有して軸支されて対向して挟持しつつ揺動する両刃取付用可動体３と、該両刃取付用可動体３はそれぞれ独立して揺動可能に構成される油圧シリンダ５とを備えていること。前記両刃取付用可動体３の一方は、先端側の大嘴状部２１と基部側の直状部２２とから、他方は、先端側の小嘴状部３１と基部側の直状部３２とからそれぞれ構成されていること。前記大嘴状部の先端は前記外筺１の中心線ｎより大きく飛び出し形成され、且つ大嘴状部２１の弧状内面の中間位置に対して前記小嘴状部３１の先端３１ａが配置されていること。前記両刃取付用可動体２，３の直状部２２，３２には切断刃６がそれぞれ固着されて切断自在に構成されてなること。
【選択図】図１

Description

本発明は、小型タイプでありながら、Ｈ形鋼などの鉄骨を極めて効率的に切断でき、さらには、重油やガスタンクのタンク壁解体も効率的にできる鉄骨用切断機に関する。

従来より、Ｈ形鋼などの鉄骨を破砕又は切断するための種々の破砕機が存在している。その多くのものは、単にＨ形鋼などの鉄骨を切断するタイプのものであり、単に挟持して切断するため、該切断が良好にできない欠点があった。また、特許文献１には、両ハサミアームが存在しているが、Ｈ形鋼などの鉄骨を良好に切断できない不都合がある。さらに、近時は、都市の鉄骨構造物において、無柱構造空間などを得るため、或いは超高層化しているために、より大型のＨ形鋼などの鉄骨の梁又は柱が使用されている。
特開２００５−３５１０７５

この大型のＨ形鋼〔例えば、ウェブａの高さ（約６０cm〜９０cmで板厚（約１０mm〜約２０mm）、上下のフランジｂ，ｂの幅（約３０cm）で板厚（約２０mm〜約３５mm）〕を切断する場合、従来では、図９に示すように、そのウェブａに圧力を加えて折り畳み状にして上下のフランジｂ，ｂを重ね合わせ状にして、これ全体を、大型カッターで切断・破砕していた。

また、図示しないが、Ｈ形鋼などの鉄骨を、直接に、挟みこんで切断・破砕していた。何れも、大型カッターゆえに、油圧ショベルも大型化すると、走行及び操縦面積が大きく必要とされるため、都市部では、その大型のＨ形鋼などの鉄骨の梁又は柱は、ガス切断などにたよっている現状であり、著しく作業能率が低下するなどの重大な欠点があった。また、小型のカッター装置では、前述した大型のＨ形鋼などの鉄骨の梁又は柱を切断することができなかったり、或いは、極めて非能率であった。

このため、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、小型でありながら、大型のＨ形鋼などの鉄骨の梁又は柱を効率的に切断できる鉄骨用切断機を提供することを実現することである。さらには、重油やガスタンクのタンク切断（破砕）時にも効率的に解体作業できることも実現することである。

そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、請求項１の発明を、破砕機の外筺と、該外筺に対して基部が所定間隔を有して軸支されて対向して挟持しつつ揺動する両刃取付用可動体と、該両刃取付用可動体はそれぞれ独立して揺動可能に構成される油圧シリンダとを備え、前記両刃取付用可動体の一方は、先端側の大嘴状部と基部側の直状部とから、他方は、先端側の小嘴状部と基部側の直状部とからそれぞれ構成されると共に、前記大嘴状部の先端は前記外筺の中心線より大きく飛び出し形成され、且つ大嘴状部の弧状内面の中間位置に対して前記小嘴状部の先端が配置され、前記両刃取付用可動体の直状部には切断刃がそれぞれ固着されて切断自在に構成されてなることを特徴とする鉄骨用切断機としたことにより、前記課題を解決した。

請求項２の発明を、前述の構成において、前記大嘴状部の弧状内面と前記小嘴状部の先端との間に僅かの隙間が設けられてなることを特徴とする鉄骨用切断機としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項３の発明を、前述の構成において、前記外筺の後部に回転停止部付き取付体を設けてなることを特徴とする鉄骨用切断機としたことにより、前記課題を解決したものである。

請求項１の発明では、大型のＨ形鋼を極めて効率的に切断又は破砕することができ、特に、孔開け作業を効率的にできる。さらにタンク破砕（解体）も極めて良好に行うことができる利点がある。請求項２の発明では、先端部に詰まって可動しにくくなることもなく、効率的な作業ができる。さらに、請求項３の発明では、極めて効率的な切断作業ができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明の鉄骨用切断機は、図１及び図２に示すように、破砕機の外筺１に左右非対称一対の刃取付用可動体２，３の基部２０，３０が所定間隔Ｌを有して軸支４，４されている。そして両刃取付用可動体２，３は、破砕機の外筺１に対して、独立して回動自在となるように、それぞれの前記刃取付用可動体２，３に独立した２つの油圧シリンダ５，５が設けられ、両刃取付用可動体２，３が開閉自在に設けられている。具体的には、図１，図２，図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示すように、刃取付用可動体２，３の基部２０，３０が破砕機の外筺１の内部下端に設けた外筺軸杆４ａ，４ａに軸支されている。

両刃取付用可動体２，３はその長手方向（図１において、外筺１の基準とする中心線ｎ）への長さを種々変化させることで、その開放寸法の大小が変化するものである。また、油圧シリンダ５のシリンダ筒体５ａに設けたピストンロッド５ｂの先端（図１及び図２において上側）が前記破砕機の外筺１の両側部に揺動自在に軸支５ｃされ、且つ前記油圧シリンダ５のシリンダ筒体５ａの基部（下端）と前記刃取付用可動体２，３の中間部に揺動自在に枢支５ｄされている。

一方（図１及び図２においては左側）の前記刃取付用可動体２は、先端側の大嘴状部２１と基部２０側の直状部２２とから構成されている。また、他方（図１及び図２においては右側）の前記刃取付用可動体３は、先端側の小嘴状部３１と基部３０側の直状部３２とから構成されている。特に、前記大嘴状部２１の先端２１ａは、正面図において（図２参照）、前記中心線ｎより距離Ｓ（例えば、数cm〜約２０cm前後）だけ大きく飛び出し形成され、且つ大嘴状部２１の弧状内面２１ｂの中間位置に対して前記小嘴状部３１の先端３１ａが配置されている（図１参照）。

更に、図４（Ｅ）に示すように、前記大嘴状部２１と前記小嘴状部３１とは挟み状態とならずに、互いに掴み状態のみになるように構成されている。前記大嘴状部２１の弧状内面２１ｂと前記小嘴状部３１の先端３１ａとの間に僅かの隙間δ（例えば、１cm前後）が設けられている。前記刃取付用可動体２，３の直状部２２，３２には、それぞれ切断刃６がそれぞれ装着されている。このとき、刃面は、前記直状部２２，３２の平面的に見た対向面の肉厚部よりも僅かに（例えば、数mm程度）引っ込むような位置に装着されている。

前記切断刃６は、図３（Ｄ）及び、図４（Ｄ）に示すように、前記直状部２２及び３２の内側面のＬ形部にボルト等の固着具にて固着されている。前記切断刃６は、略直方体状で厚材の棒状をなしており、その断面長方形の４つの角部がそれぞれ切断刃面としての役割をなす。つまり、切断刃面が使用によって切れ味が落ちたときには、残りの３つの角部を適宜使用する

また、図３（Ｃ）に示すように、前記刃取付用可動体２を、側面から見て〔図３（Ａ）の紙面に平行方向）〕、図３（Ｄ）に示すように、厚みの中心線ｍ―ｍとすると、該中心線ｍは、前記切断刃６の切断面と一致するが、前記大嘴状部２１は、その中心線ｍを中心にして略対称になるように厚肉になるように形成されている。また、前記小嘴状部３１も、図３（Ｂ）に示すように、前記大嘴状部２１と同様に中心線ｍは、前記切断刃６の切断面と一致し、前記小嘴状部３１は、その中心線ｍを中心にして略対称になるように厚肉状に形成されている。前述したように、前記大嘴状部２１と前記小嘴状部３１とが単なる掴み状態となるように配置されている。

符号７は、回転停止部付き取付体であり、前記外筺１の端部に設けられ、油圧ショベル８の第１アーム８ａを介した第２アーム８ｂ端に取付自在に構成されている。前記回転停止部付き取付体７により、前記外筺１及び両刃取付用可動体２，３の所望の切断する回転角度に設定するものである。本発明の鉄骨用切断機は、油圧ショベル８のアッタチメントとして機能する。

鉄骨構造物において、Ｈ形鋼などの梁が存在した場合、図５（Ｂ）に示すように、その一方の刃取付用可動体３で抱えるようにし、且つ他方の大嘴状部２１付きの刃取付用可動体３の大嘴状部２１の先端２１ａを、前記Ｈ形鋼の高さ面部、すなわち、ウェブａに突き刺し作用をさせ、さらに締付けると、該ウェブａに長孔を開け、その孔を拡大する。そして、挟み換えて、切断刃６，６にて、上部のフランジ部ｂ（厚肉部）を切断する。このようなことで、Ｈ形鋼などの梁を切断する。

その切断、破砕工程を詳細に説明する。まず、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、大型のＨ形鋼の梁を一方の刃取付用可動体３で抱えるようにし、且つ他方の取付用可動体３の大嘴状部２１の先端２１ａを、前記Ｈ形鋼のウェブａの適宜の位置に突き刺し、さらに、大嘴状部２１の先端２１ａにて孔開け作業を徐々に行う。特に、先端２１ａゆえに、ウェブａの適宜の位置に刺さりやすい利点がある。特に、図６（Ｂ）及び（Ｄ）に示すように、その孔は、先端２１ａで拡大させる。これによって孔の大きさを縦長に徐々に拡大させて、縦長状の長孔を開ける。

このようにして、ウェブａの一部が切断されたら[図６（Ｃ）及び（Ｄ）参照]、上側のフランジｂのみとなったので、今度は、図７（Ａ）に示すように、掴み換えて、本発明の基部側の切断刃６にて、図７（Ａ）から（Ｂ）に示すように、強力に切断していく。つまり、ウェブａが存在しない状態で、上側のフランジｂのみを、本発明の鉄骨用切断機にて切断することができる。次いで、下側の残ったウェブａとフランジｂを一度に切断できる。これによって、小型の本発明の鉄骨用切断機でありながら、従来の方法による以上の大型のＨ形鋼の切断ができる。

また、図８（Ａ）に示すように、円筒状の柱体（鋼板又は鉄板による筒状仕上げ）の破砕（解体）時にも、本発明の鉄骨用切断機の両刃取付用可動体２，３で、掴むようにして、円筒状の柱体の表面に、先端２１ａと先端３１ａとで孔を開ける。特に、先端２１ａの存在にて鋼板に突き刺しが良好にでき、延いては最効率的に孔開け作業ができる。そして、切断刃６による良好な切断破砕ができる。

また、図８（Ｂ）に示すように、重油やガスタンクのタンク破砕（解体）時にも、その両刃取付用可動体２，３で、掴むようにして、鋼製のタンク壁表面に孔を開け、そこから、刃取付用可動体２及び３の先端２１ａと先端３１ａを突き刺して良好な孔開けができ、切断作業を繰り返して、効率的に切断破砕できる。

本発明において両刃取付用可動体を閉じた状態の正面図である。本発明において両刃取付用可動体を開いた状態の正面図である。（Ａ）は刃取付用可動体の平面図、（Ｂ）は刃取付用可動体の一部拡大平面図、（Ｃ）はのＸｂ−Ｘｂ矢視図、（Ｄ）は刃取付用可動体の一部切除した斜視図、（Ｅ）は（Ｂ）のＸａ−Ｘａ矢視図である。（Ａ）は刃取付用可動体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹａ−Ｙａ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＹｂ−Ｙｂ矢視図、（Ｄ）は刃取付用可動体の一部切除した斜視図、（Ｅ）は両刃取付用可動体の開いた状態の略示平面図である。（Ａ）は油圧ショベルに本発明を設けた状態図、（Ｂ）は梁を切断せんとする状態図である。（Ａ）は本発明にて梁を切断直前の要部拡大状態図、（Ｂ）梁のウェブに孔開け作業している要部拡大状態図、（Ｃ）は梁のウェブに孔開け作業している要部拡大状態図、（Ｄ）は（Ｃ）において孔開けされた梁の一部状態図である。（Ａ）は本発明にて梁のフランジを切断直前の要部拡大状態図、（Ｂ）は本発明にて梁のフランジを略切断作業完了した要部拡大状態図である。（Ａ）は本発明にて円筒状の鋼製柱体を切断破砕している要部拡大状態図、（Ｂ）は本発明にて重油タンク又はガスタンクなどの鋼製タンク壁を切断破砕している要部拡大状態図である。（Ａ）は従来の破砕機にて梁に圧力を加えんとする要部拡大状態図、（Ｂ）は潰している要部拡大状態図である。

符号の説明

１…外筺、２，３…刃取付用可動体、２１…大嘴状部、２１ａ…先端、３１…小嘴状部、
３１ａ…先端、２２，３２…直状部、４…軸支、５…油圧シリンダ、６…切断刃、
δ…隙間、Ｌ…所定間隔。

Claims

破砕機の外筺と、該外筺に対して基部が所定間隔を有して軸支されて対向して挟持しつつ揺動する両刃取付用可動体と、該両刃取付用可動体はそれぞれ独立して揺動可能に構成される油圧シリンダとを備え、前記両刃取付用可動体の一方は、先端側の大嘴状部と基部側の直状部とから、他方は、先端側の小嘴状部と基部側の直状部とからそれぞれ構成されると共に、前記大嘴状部の先端は前記外筺の中心線より大きく飛び出し形成され、且つ大嘴状部の弧状内面の中間位置に対して前記小嘴状部の先端が配置され、前記両刃取付用可動体の直状部には切断刃がそれぞれ固着されて切断自在に構成されてなることを特徴とする鉄骨用切断機。
請求項１において、前記大嘴状部の弧状内面と前記小嘴状部の先端との間に僅かの隙間が設けられてなることを特徴とする鉄骨用切断機。
請求項１又は２において、前記外筺の後部に回転停止部付き取付体を設けてなることを特徴とする鉄骨用切断機。