CN108098045B - 一种可检测堵边的圆盘剪废边溜槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可检测堵边的圆盘剪废边溜槽，溜槽本体由底板、内侧板、外侧板，连接支架构成，溜槽本体的底部为底板、侧面设有内侧板和外侧板，溜槽本体由连接支架连接圆盘剪机架，溜槽本体的槽口设有摆动盖板和固定盖板；摆动盖板由弧形盖板、第一竖板和第二竖板构成，第二竖板上安装有转轴，摆动盖板能够绕转轴转动；配重块安装在杆上，配重块能够沿杆轴向滑动；摆动盖板上装有螺栓作为接近开关的感应点，接近开关的信号参与机组连锁，溜槽正常工作时接近开关有信号。本发明的有益效果是使废边顺利通过溜槽，减少卡刚次数；当卡钢出现时可以尽早地发现溜槽的堵边现象，避免大量堵边，防止大事故的发生。
Description
技术领域
本发明属于轧钢设备技术领域，涉及一种可检测堵边圆盘剪废边溜槽，特别是带钢连续生产线且圆盘剪后配置碎边剪的圆盘剪废边溜槽。
背景技术
切边圆盘剪是广泛应用于冷轧带钢连续生产线的核心设备之一，用来剪切带钢边部，使带钢的宽度达到设定值。圆盘剪后常设有碎边剪，用来把废边剪成小段，方便处理。在圆盘剪和碎边剪之间设置圆盘剪废边溜槽和碎边剪废边溜槽，用来导向废边，使其顺利进入碎边剪进行剪切。
在剪切带钢的过程中，由于废边溜槽的结构设计不合理、碎边剪咬入等问题，废边溜槽经常出现卡钢现象，加之带钢连续生产线的速度较高，只要一堵边必然是大量堵边，经常把溜槽堵死，严重时损害设备，有可能导致大事故发生。当溜槽堵死后，处理溜槽的卡钢事故费时费力，使得机组不能正常运行，大大降低了连续机组的生产效率，另外也缩短了废边溜槽的使用寿命，增加了更换新废边溜槽的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可检测堵边的圆盘剪废边溜槽，本发明的有益效果是使废边顺利通过溜槽，减少卡刚次数；当卡钢出现时可以尽早地发现溜槽的堵边现象，避免大量堵边，防止大事故的发生。
本发明所采用的技术方案是包括溜槽本体、摆动盖板、杆、转轴、配重块、安全销、接近开关、固定盖板；其中溜槽本体由底板、内侧板、外侧板，连接支架构成，溜槽本体的底部为底板、侧面设有内侧板和外侧板，溜槽本体由连接支架连接圆盘剪机架，溜槽本体的槽口设有摆动盖板和固定盖板；
摆动盖板由弧形盖板、第一竖板和第二竖板构成，第一竖板立于弧形盖板之上，第二竖板连接第一竖板；第二竖板上安装有转轴，摆动盖板能够绕转轴转动；
配重块安装在杆上，通过杆连接第二竖板，杆能够沿轴向在第二竖板的孔内滑动，配重块能够沿杆轴向滑动；
摆动盖板上装有螺栓作为接近开关的感应点，接近开关的信号参与机组连锁，溜槽正常工作时接近开关有信号。
进一步，配重块上设有配重块螺钉，通过配重块螺钉能够紧定配重块。
进一步，杆末端设有挡圈，挡圈限制配重块滑出杆。
进一步，固定盖板能够拆卸。
进一步，第一竖板上部开有安全销孔，第一竖板下部设有顶丝，检修或处理溜槽堵边时，松开配重块螺钉，将配重块向第二竖板侧移动，摆起摆动盖板，将安全销插入安全销孔，顶丝用来调节摆动盖板的摆下幅度，使摆动盖板和溜槽本体、固定盖板组成顺畅的弧形溜槽空间。
附图说明
图1是本发明溜槽结构示意图；
图2是溜槽正视图；
图3是溜槽俯视图；
图4是溜槽侧视图。
图中，1.溜槽本体，101.底板，102.内侧板，103.外侧板，104.连接支架，2.摆动盖板，201.弧形盖板，202.第一竖板，203.第二竖板，204.安全销孔，205.顶丝，206.螺栓，3.杆，4.转轴，5.配重块，501.配重块螺钉，502.挡圈，6.安全销，7.接近开关，8.固定盖板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明如图1至图4所示，由溜槽本体1、摆动盖板2、杆3、转轴4、配重块5、安全销6、接近开关7、固定盖板8构成；其中溜槽本体1由底板101、内侧板102、外侧板103，连接支架104构成，溜槽本体1的底部为底板101、侧面为内侧板102、外侧板103，溜槽本体1由连接支架104连接圆盘剪机架，溜槽本体1的槽口设有摆动盖板2和固定盖板8；摆动盖板2由弧形盖板201、第一竖板202和第二竖板203构成，第一竖板202立于弧形盖板201之上，第二竖板203连接第一竖板202；第二竖板203上安装有转轴4，摆动盖板2能够绕转轴4转动；配重块5安装在杆3上，通过杆3连接第二竖板203，杆3能够沿轴向在第二竖板203的孔内滑动，配重块5能够沿杆3轴向滑动，配重块5上设有配重块螺钉501，通过配重块螺钉501可以紧定配重块5，杆3末端设有挡圈502，挡圈502限制配重块5滑出杆3。配重块5在杆3上沿轴向滑动，即可调节杠杆距离，也即可调节摆动盖板2摆起的难易程度，以适应实际工况需要。当出现溜槽堵边而不好取出堵死的废边时，能够拆下固定盖板8取出废边，方便有效；
第一竖板202上部开有安全销孔204，第一竖板202下部设有顶丝205，检修或处理溜槽堵边时，松开配重块螺钉501，将配重块5向第二竖板203侧移动，摆起摆动盖板2，将安全销6插入安全销孔204，顶丝205用来调节摆动盖板2的摆下幅度，使摆动盖板2和溜槽本体1、固定盖板8组成顺畅的弧形溜槽空间。摆动盖板2上装有螺栓206作为接近开关7的感应点，接近开关7的信号参与机组连锁，溜槽正常工作时接近开关7有信号，当溜槽内发生堵边时，溜槽里的废边积攒到一定量会将摆动盖板顶起，摆动盖板脱离原始位置，接近开关7失去信号，从而检测出溜槽里已堵边，机组降速并停止，开始处理溜槽堵边。
该圆盘剪废边溜槽的为弧形溜槽，更加便于把废边导入碎边剪。当发生堵边时，溜槽里的废边积攒到一定量会将摆动盖板顶起，摆动盖板脱离原始位置，接近开关失去信号，从而检测出溜槽里已堵边，机组需停下进行处理，避免了大量堵边的发生，减少了损失，也防止了大故障的发生。溜槽卡钢出现后可以方便快速的将废边取出，缩短处理卡钢的时间和降低劳动强度，本发明提供了一种可检测堵边圆盘剪废边溜槽，该圆盘剪废边溜槽特别适用于连续生产机组且圆盘剪后配置碎边剪的圆盘剪。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种可检测堵边的圆盘剪废边溜槽，其特征在于：包括溜槽本体（1）、摆动盖板（2）、杆（3）、转轴（4）、配重块（5）、安全销（6）、接近开关（7）、固定盖板（8）；其中溜槽本体（1）由底板（101）、内侧板（102）、外侧板（103），连接支架（104）构成，溜槽本体（1）的底部为底板（101）、侧面设有内侧板（102）和外侧板（103），溜槽本体（1）由连接支架（104）连接圆盘剪机架，溜槽本体（1）的槽口设有摆动盖板（2）和固定盖板（8）；摆动盖板（2）由弧形盖板（201）、第一竖板（202）和第二竖板（203）构成，第一竖板（202）立于弧形盖板（201）之上，第二竖板（203）连接第一竖板（202）；第二竖板（203）上安装有转轴（4），摆动盖板（2）能够绕转轴（4）转动；配重块（5）安装在杆（3）上，通过杆（3）连接第二竖板（203），杆（3）能够沿轴向在第二竖板（203）的孔内滑动，配重块（5）能够沿杆（3）轴向滑动；摆动盖板（2）上装有螺栓（206）作为接近开关（7）的感应点，接近开关（7）的信号参与机组连锁，溜槽正常工作时接近开关（7）有信号；所述配重块（5）上设有配重块螺钉（501），通过配重块螺钉（501）能够紧定配重块（5）；所述杆（3）末端设有挡圈（502），挡圈（502）限制配重块（5）滑出杆（3）；所述固定盖板（8）能够拆卸；所述第一竖板（202）上部开有安全销孔（204），第一竖板（202）下部设有顶丝（205），检修或处理溜槽堵边时，松开配重块螺钉（501），将配重块（5）向第二竖板（203）侧移动，摆起摆动盖板（2），将安全销（6）插入安全销孔（204），顶丝（205）用来调节摆动盖板（2）的摆下幅度，使摆动盖板（2）和溜槽本体（1）、固定盖板（8）组成顺畅的弧形溜槽空间。
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