JP3459547B2 - 電解コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電解コンデンサに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器のデジタル化に伴い、それに使
用されるコンデンサにも小型、大容量で高周波領域にお
ける等価直列抵抗（以下、ＥＳＲと略す）の小さいもの
が求められるようになってきている。
用されるコンデンサにも小型、大容量で高周波領域にお
ける等価直列抵抗（以下、ＥＳＲと略す）の小さいもの
が求められるようになってきている。
【０００３】従来、高周波領域用のコンデンサとしては
プラスチックフイルムコンデンサ、積層セラミックコン
デンサ等が多用されているが、これらは比較的小容量で
ある。
プラスチックフイルムコンデンサ、積層セラミックコン
デンサ等が多用されているが、これらは比較的小容量で
ある。
【０００４】小型、大容量で低ＥＳＲのコンデンサとし
ては、二酸化マンガン、ＴＣＮＱ錯塩等の電子電導性固
体を陰極材として用いた固体電解コンデンサがある。こ
こでＴＣＮＱとは７，７，８，８−テトラシアノキノジ
メタンを意味する。
ては、二酸化マンガン、ＴＣＮＱ錯塩等の電子電導性固
体を陰極材として用いた固体電解コンデンサがある。こ
こでＴＣＮＱとは７，７，８，８−テトラシアノキノジ
メタンを意味する。
【０００５】又、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ
フラン、ポリアニリン等の導電性ポリマーを陰極材とし
て用いた固体電解コンデンサも有望である。
フラン、ポリアニリン等の導電性ポリマーを陰極材とし
て用いた固体電解コンデンサも有望である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記導電性ポリマーを
陰極材として用いた固体電解コンデンサの従来製法にお
いては、アルミニウム、タンタル等の弁作用金属からな
る陽極焼結体あるいは陽極箔の表面に、化成皮膜、導電
性ポリマー層、グラファイト層、銀ペイント層が順次形
成され、そこへ陰極リード線が導電性接着剤等により接
続されるが、この製法は、化成皮膜を形成した陽極箔と
対向陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ
素子に電解液を含浸するという通常の電解コンデンサの
製法に比べて、かなり煩雑である。又、上述の如き陰極
引き出し法では、対向陰極箔を用いる場合に比べてＥＳ
Ｒが大きくなる。
陰極材として用いた固体電解コンデンサの従来製法にお
いては、アルミニウム、タンタル等の弁作用金属からな
る陽極焼結体あるいは陽極箔の表面に、化成皮膜、導電
性ポリマー層、グラファイト層、銀ペイント層が順次形
成され、そこへ陰極リード線が導電性接着剤等により接
続されるが、この製法は、化成皮膜を形成した陽極箔と
対向陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ
素子に電解液を含浸するという通常の電解コンデンサの
製法に比べて、かなり煩雑である。又、上述の如き陰極
引き出し法では、対向陰極箔を用いる場合に比べてＥＳ
Ｒが大きくなる。
【０００７】一方、前記導電性ポリマーは電解重合法や
気相重合法、浸漬重合法等により形成されるが、巻回型
のコンデンサ素子内に電解重合法や気相重合法により導
電性ポリマー層を形成するのは容易でない。陽極箔上に
化成皮膜及び導電性ポリマー層を形成した後、対向陰極
箔とともに巻き取るという製法も考えられるが、化成皮
膜や導電性ポリマー層を損傷することなく巻き取るのは
困難である。
気相重合法、浸漬重合法等により形成されるが、巻回型
のコンデンサ素子内に電解重合法や気相重合法により導
電性ポリマー層を形成するのは容易でない。陽極箔上に
化成皮膜及び導電性ポリマー層を形成した後、対向陰極
箔とともに巻き取るという製法も考えられるが、化成皮
膜や導電性ポリマー層を損傷することなく巻き取るのは
困難である。
【０００８】又、気相重合法や浸漬重合法により形成さ
れる導電性ポリマーは、微粒子が堆積したような構造を
有し、該微粒子間には微細な隙間が散在する。そして、
斯かる構造の導電性ポリマーを陰極材とした固体電解コ
ンデンサにおいては、ＥＳＲがあまり小さくならない。
れる導電性ポリマーは、微粒子が堆積したような構造を
有し、該微粒子間には微細な隙間が散在する。そして、
斯かる構造の導電性ポリマーを陰極材とした固体電解コ
ンデンサにおいては、ＥＳＲがあまり小さくならない。
【０００９】更に、導電性ポリマーを陰極材とした固体
電解コンデンサにおいては、電解液を陰極材として用い
た電解コンデンサに比べて、化成皮膜の欠陥部の修復作
用が乏しく、漏れ電流が大きくなり易い。
電解コンデンサにおいては、電解液を陰極材として用い
た電解コンデンサに比べて、化成皮膜の欠陥部の修復作
用が乏しく、漏れ電流が大きくなり易い。
【００１０】本発明は、巻回型のコンデンサ素子を用い
た電解コンデンサにおいて、小型、大容量でＥＳＲが小
さく、漏れ電流も小さい電解コンデンサを提供するもの
である。
た電解コンデンサにおいて、小型、大容量でＥＳＲが小
さく、漏れ電流も小さい電解コンデンサを提供するもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による電解コンデ
ンサは、陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータを介し
て巻回してなるコンデンサ素子内にポリピロールからな
る導電性ポリマー層が形成されると共に、当該導電性ポ
リマー層の隙間に電解液が含浸されていることを特徴と
するものである。
ンサは、陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータを介し
て巻回してなるコンデンサ素子内にポリピロールからな
る導電性ポリマー層が形成されると共に、当該導電性ポ
リマー層の隙間に電解液が含浸されていることを特徴と
するものである。
【００１２】又、本発明による電解コンデンサの製造方
法は、陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータを介して
巻回してなるコンデンサ素子内に、モノマーを酸化重合
させて導電性ポリマー層を形成すると共に、前記コンデ
ンサ素子内に形成された導電性ポリマー層の隙間に電解
液を含浸させることを特徴とするものである。
法は、陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータを介して
巻回してなるコンデンサ素子内に、モノマーを酸化重合
させて導電性ポリマー層を形成すると共に、前記コンデ
ンサ素子内に形成された導電性ポリマー層の隙間に電解
液を含浸させることを特徴とするものである。
【００１３】上記本発明の構成によれば、コンデンサ素
子内に形成された導電性ポリマー層の隙間に電解液が入
り込み、電解コンデンサの陰極材としての導電性が向上
してＥＳＲが小さくなるとともに、電解液の作用により
化成皮膜欠陥部の修復が促進され、漏れ電流も小さくな
る。
子内に形成された導電性ポリマー層の隙間に電解液が入
り込み、電解コンデンサの陰極材としての導電性が向上
してＥＳＲが小さくなるとともに、電解液の作用により
化成皮膜欠陥部の修復が促進され、漏れ電流も小さくな
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態に従った電解コ
ンデンサにおいては、図１に示すような巻回型のコンデ
ンサ素子７が用いられる。巻回型のコンデンサ素子は、
アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタン等の弁作用金
属からなる箔に粗面化のためのエッチング処理及び誘電
体皮膜形成のための化成処理を施した陽極化成箔１と、
対向陰極箔２とをセパレータ３を介して巻き取ることに
より形成される。前記陽極化成箔１及び対向陰極箔２に
は、それぞれリードタブ６１、６２を介してリード線５
１、５２が取り付けられている。４は巻き止めテープで
ある。
ンデンサにおいては、図１に示すような巻回型のコンデ
ンサ素子７が用いられる。巻回型のコンデンサ素子は、
アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタン等の弁作用金
属からなる箔に粗面化のためのエッチング処理及び誘電
体皮膜形成のための化成処理を施した陽極化成箔１と、
対向陰極箔２とをセパレータ３を介して巻き取ることに
より形成される。前記陽極化成箔１及び対向陰極箔２に
は、それぞれリードタブ６１、６２を介してリード線５
１、５２が取り付けられている。４は巻き止めテープで
ある。
【００１５】そして、前記巻回型のコンデンサ素子にピ
ロール等の酸化重合により導電性ポリマーとなるモノマ
ーを含浸した後、該コンデンサ素子を過硫酸アンモニウ
ム、過硫酸ナトリウム等の酸化剤の水溶液に浸漬するこ
とにより、前記モノマーを酸化重合させて導電性ポリマ
ーとする。・・・・・導電性ポリマー層の形成法［Ａ］ある
いは、前記巻回型のコンデンサ素子に過硫酸アンモニウ
ム又は過硫酸ナトリウム等の酸化剤の水溶液を含浸し、
乾燥して酸化剤を析出させた後、ピロール等の酸化重合
により導電性ポリマーとなるモノマーに浸漬することに
より、前記モノマーを酸化重合させて導電性ポリマーと
する。・・・・・導電性ポリマー層の形成法［Ｂ］上記導電
性ポリマー層の形成法［Ａ］［Ｂ］は、いずれか一方を
採用して複数回繰り返してもよいし、両者を組み合わせ
て複数回繰り返してもよい。
ロール等の酸化重合により導電性ポリマーとなるモノマ
ーを含浸した後、該コンデンサ素子を過硫酸アンモニウ
ム、過硫酸ナトリウム等の酸化剤の水溶液に浸漬するこ
とにより、前記モノマーを酸化重合させて導電性ポリマ
ーとする。・・・・・導電性ポリマー層の形成法［Ａ］ある
いは、前記巻回型のコンデンサ素子に過硫酸アンモニウ
ム又は過硫酸ナトリウム等の酸化剤の水溶液を含浸し、
乾燥して酸化剤を析出させた後、ピロール等の酸化重合
により導電性ポリマーとなるモノマーに浸漬することに
より、前記モノマーを酸化重合させて導電性ポリマーと
する。・・・・・導電性ポリマー層の形成法［Ｂ］上記導電
性ポリマー層の形成法［Ａ］［Ｂ］は、いずれか一方を
採用して複数回繰り返してもよいし、両者を組み合わせ
て複数回繰り返してもよい。
【００１６】次に、上述の如く導電性ポリマー層を形成
したコンデンサ素子を水洗し、乾燥炉内で乾燥させた
後、電解液を含浸する。該電解液の溶媒としては、γブ
チロラクトン又はエチレングリコール等が用いられ、前
記電解液の溶質としては、フタル酸アミジン塩又はフタ
ル酸テトラメチルアンモニウム又はアジピン酸アンモニ
ウム又はフタル酸トリエチルアミン等が用いられる。
したコンデンサ素子を水洗し、乾燥炉内で乾燥させた
後、電解液を含浸する。該電解液の溶媒としては、γブ
チロラクトン又はエチレングリコール等が用いられ、前
記電解液の溶質としては、フタル酸アミジン塩又はフタ
ル酸テトラメチルアンモニウム又はアジピン酸アンモニ
ウム又はフタル酸トリエチルアミン等が用いられる。
【００１７】最後に、図２に示すように、この素子７を
有底筒状のアルミニウム製ケース８に収納し、その開口
部にゴムパッキング９を装着するとともに絞り加工及び
カーリング加工を施した後、定格電圧を印加しながら約
８５℃で約１時間エージング処理を行うことにより、所
望の電解コンデンサが完成する。
有底筒状のアルミニウム製ケース８に収納し、その開口
部にゴムパッキング９を装着するとともに絞り加工及び
カーリング加工を施した後、定格電圧を印加しながら約
８５℃で約１時間エージング処理を行うことにより、所
望の電解コンデンサが完成する。
【００１８】ここで、外形φ６.３ｍｍ×Ｈ７ｍｍ、定
格６.３Ｖ-４７μＦのアルミニウム巻回型コンデンサ素
子を用い、上記本発明の実施形態に従いながら、表１及
び表２に示すような条件で試作した実施例１〜７の電解
コンデンサと、導電性ポリマー層は形成したが電解液は
含浸していない比較例１、２の電解コンデンサと、導電
性ポリマー層を形成しないで電解液を含浸した比較例３
の電解コンデンサについて、１０５℃×１０００時間の
高温負荷試験を行った。高温負荷試験前の静電容量：
Ｃ、高温負荷試験前後における静電容量変化率：ΔＣ／
Ｃ、損失角の正接：ｔａｎδ、定格電圧を印加してから
１５秒後の漏れ電流：ＬＣ、１００ｋＨｚでの等価直列
抵抗：ＥＳＲの測定結果を表３に示す。
格６.３Ｖ-４７μＦのアルミニウム巻回型コンデンサ素
子を用い、上記本発明の実施形態に従いながら、表１及
び表２に示すような条件で試作した実施例１〜７の電解
コンデンサと、導電性ポリマー層は形成したが電解液は
含浸していない比較例１、２の電解コンデンサと、導電
性ポリマー層を形成しないで電解液を含浸した比較例３
の電解コンデンサについて、１０５℃×１０００時間の
高温負荷試験を行った。高温負荷試験前の静電容量：
Ｃ、高温負荷試験前後における静電容量変化率：ΔＣ／
Ｃ、損失角の正接：ｔａｎδ、定格電圧を印加してから
１５秒後の漏れ電流：ＬＣ、１００ｋＨｚでの等価直列
抵抗：ＥＳＲの測定結果を表３に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】表１〜３を対照すればわかるように、本発
明に従った実施例１〜７の高温負荷試験の前後いずれに
おいても、電解液を含浸していない比較例１、２に比べ
て漏れ電流が著しく小さくなっており、導電性ポリマー
層を形成していない比較例３に比べてＥＳＲが著しく小
さくなっている。
明に従った実施例１〜７の高温負荷試験の前後いずれに
おいても、電解液を含浸していない比較例１、２に比べ
て漏れ電流が著しく小さくなっており、導電性ポリマー
層を形成していない比較例３に比べてＥＳＲが著しく小
さくなっている。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、巻回型コンデンサ素子
の内部に容易に導電性ポリマー層が形成され、更に電解
液を含浸することによりＥＳＲ及び漏れ電流が小さくな
り、小型、大容量でＥＳＲが小さく、漏れ電流も小さい
電解コンデンサが提供される。
の内部に容易に導電性ポリマー層が形成され、更に電解
液を含浸することによりＥＳＲ及び漏れ電流が小さくな
り、小型、大容量でＥＳＲが小さく、漏れ電流も小さい
電解コンデンサが提供される。
【００２４】又、本発明に用いられるコンデンサ素子
は、既存のアルミニウム電解コンデンサ用の巻回型コン
デンサ素子そのものを転用することが可能であるので、
部品の共通化によるコストダウンが図れる。
は、既存のアルミニウム電解コンデンサ用の巻回型コン
デンサ素子そのものを転用することが可能であるので、
部品の共通化によるコストダウンが図れる。
【００２５】又、封口方法についても、ゴムパッキング
による封口が可能になるので、樹脂封口に比べて生産性
が向上する。
による封口が可能になるので、樹脂封口に比べて生産性
が向上する。
【図１】本発明実施例に用いられるコンデンサ素子の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】本発明実施例による電解コンデンサの断面図で
ある。
ある。
１ 陽極化成箔
２ 対向陰極箔
３ セパレータ
４ 巻き止めテープ
５１ 陽極リード線
５２ 陰極リード線
６１ 陽極リードタブ
６２ 陰極リードタブ
７ コンデンサ素子
８ 外装ケース
９ ゴムパッキング
フロントページの続き
(72)発明者 井二 仁
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号
三洋電機株式会社内
(72)発明者 藤村 秀士
大阪府四条畷市岡山東１丁目１番18号
サン電子工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−144677（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−97750（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−74711（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータ
を介して巻回してなるコンデンサ素子内にポリピロール
からなる導電性ポリマー層が形成されると共に、当該導
電性ポリマー層の隙間に電解液が含浸されていることを
特徴とする電解コンデンサ。 - 【請求項２】 前記ポリピロールからなる導電性ポリマ
ー層は、ピロールモノマーを前記コンデンサ素子内にて
酸化重合して形成されたことを特徴とする請求項１記載
の電解コンデンサ。 - 【請求項３】 陽極化成箔と対向陰極箔とをセパレータ
を介して巻回してなるコンデンサ素子内に、モノマーを
酸化重合させて導電性ポリマー層を形成すると共に、前
記コンデンサ素子内に形成された導電性ポリマー層の隙
間に電解液を含浸させることを特徴とする電解コンデン
サの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28522997A JP3459547B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 電解コンデンサ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28522997A JP3459547B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 電解コンデンサ及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003177159A Division JP3851294B2 (ja) | 2003-06-20 | 2003-06-20 | 電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11186110A JPH11186110A (ja) | 1999-07-09 |
| JP3459547B2 true JP3459547B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=17688788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28522997A Expired - Lifetime JP3459547B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 電解コンデンサ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3459547B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104319103A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 株洲宏达电子有限公司 | 金属外壳封装聚合物钽电容器及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4329299B2 (ja) * | 2001-07-16 | 2009-09-09 | パナソニック株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP4779277B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2011-09-28 | 日本ケミコン株式会社 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| JP4507500B2 (ja) | 2003-03-31 | 2010-07-21 | パナソニック株式会社 | 電解コンデンサの製造方法 |
| JP2004303940A (ja) | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解コンデンサ |
| US7859828B2 (en) * | 2004-09-07 | 2010-12-28 | Panasonic Corporation | Electrolytic solution for electrolytic capacitor, and electrolytic capacitor using the same |
| JP4689222B2 (ja) * | 2004-09-22 | 2011-05-25 | 信越ポリマー株式会社 | 導電性塗布膜およびその製造方法 |
| JP5305569B2 (ja) | 2006-06-29 | 2013-10-02 | 三洋電機株式会社 | 電解コンデンサの製造方法および電解コンデンサ |
| JP2008066502A (ja) | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解コンデンサ |
| JP4845781B2 (ja) | 2007-03-15 | 2011-12-28 | 三洋電機株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP4911509B2 (ja) | 2007-04-03 | 2012-04-04 | 三洋電機株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
| JP4836887B2 (ja) | 2007-07-09 | 2011-12-14 | 三洋電機株式会社 | 電解コンデンサの製造方法及び電解コンデンサ |
| JP4916416B2 (ja) | 2007-10-30 | 2012-04-11 | サン電子工業株式会社 | 電解コンデンサの製造方法及び電解コンデンサ |
| CN102763181B (zh) | 2010-02-15 | 2017-02-15 | 松下知识产权经营株式会社 | 电解电容器 |
| JP6003058B2 (ja) | 2010-10-26 | 2016-10-05 | 三菱レイヨン株式会社 | 導電性アニリン系ポリマーの製造方法 |
| TWI509633B (zh) | 2011-04-20 | 2015-11-21 | Mitsubishi Rayon Co | 導電性組成物以及使用前述導電性組成物的導電體與固體電解電容器 |
| JP6618106B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2019-12-11 | 日本ケミコン株式会社 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| JP6745580B2 (ja) | 2014-02-05 | 2020-08-26 | 日本ケミコン株式会社 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| WO2021125182A1 (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 日本ケミコン株式会社 | ハイブリッド型電解コンデンサ及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28522997A patent/JP3459547B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104319103A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 株洲宏达电子有限公司 | 金属外壳封装聚合物钽电容器及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11186110A (ja) | 1999-07-09 |
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