JP3453174B2 - 光沢のある装備品を製造する方法 - Google Patents

光沢のある装備品を製造する方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光沢のある装備品に関
するものであり、特には部品を回転しながら下塗りコー
トを形成後、部品を回転しながらスプレーコーティング
したベースコート上にアイランド形成両性材料を蒸着し
そして蒸着材料上に透明なトップコートを同じく部品を
回転しながらスプレーコーティングすることにより光沢
のある装備品を製造するための方法に関する。本発明に
おいて、装備品とは、自動車、建築物等の内装及び外装
における装飾的な部品を云う。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックや類似の誘電性基材の真空
メタライジングは次の米国特許を含む様々の形で開示さ
れている：米国特許第２，９９２，１２５、２，９９
３，８０６、３，１１８，７８１、３，９１４，４７
２、４，１０１，６９８、４，１３１，５３０、４，２
１１，８２２及び４，２１５，１７０号。
【０００３】米国特許第４，４３１，７１１号は、工業
製品の外観及び性能への金属皮膜アイランド構造及びそ
の間隙形成、金属層の電導性、金属層の耐食性、及び／
或いはトップコートの付着性に関係する。この特許はま
た、これら目的を実現する所望のアイランド構造及び間
隙形成への核形成と皮膜成長に関係する。後者に関し
て、次の２つの優れた文献がある： （１）Kasturi L.Chopra著「Thin Film Phenomena 」−
Robert E. KreigerPublishing Company出版（米国、ニ
ューヨーク州ハンチングトン）、１９７９年−１６３頁
以降参照、 （２）Leon I. Maissel 及びReinhard Glang著「Handbo
ok of Thin FilmTechnology」−Mcgraw-Hill Book Comp
any出版（米国、ニューヨーク州ニューヨーク）、１９
７０年−８〜３２頁以降参照。 これら文献は、金属核生成及び核成長から液体凝集・合
体することにより形成された、電気的に隔離した個々の
アイランド、チャネル形成そして最後の完全連続皮膜形
成に至る真空付着による金属皮膜成長の核段階を論議し
そして例示している。工業製品用のプラスチック基材上
への、特にエラストマープラスチック基材上への真空付
着金属の皮膜形成については論議されていない。製品性
能と関連しての金属皮膜とトップコートの相互依存性並
びに性状についても論議されていない。
【０００４】米国特許第４，４３１，７１１号は、トッ
プコートされた真空メライズド可撓性プラスチック製品
を使用して得られる性能において金属粒子が皮膜電導性
を確立するチャネル化段階を超えて凝集せしめられずに
アイランド状態にのみ凝集された場合の著しい差異を示
している。
【０００５】同特許において、別個のアイランドが、別
個の核生成点から凝集せしめられそして球状であり或い
は丸み付けられそして融着して現れそして核生成と成長
プロセスの一部である。
【０００６】一般に、同特許のインジウム皮膜を形成す
る合着アイランドは、小さくそしてアイランド間にトッ
プコート樹脂で埋められる非常に大きな間隙があり、結
果的にトップコート樹脂はアイランドを封着しそしてそ
れらを基材表面に結合する。丸み付けられたアイランド
が樹脂により一層良好に保護されそしてインジウム皮膜
は全体にわたって格段に耐食性である。金属皮膜は基材
にはるかにしっかりと付着され、これは非常に意義ある
利点である。球状化したアイランドの外観は一層良好で
あり、一層鏡面性でありそして反射性である。
【０００７】米国特許第４，４３１，７１１号における
インジウムアイランド構造の構成は、トップコートを受
け入れるチャネルにより分離されるアイランドを含み、
トップコートの樹脂質皮膜をインジウムアイランド構造
のための基材に結合する。このアイランド構造は、その
所期の目的の適当であるが、個々のアイランド間に形成
されたチャネルはまた残留材料による多くの塊（クラス
ター）やもっと小さなアイランドを含むことが観察され
た。こうした残留材料がトップコートを結合する基材材
料の合計有効面積を減じると考えられる。その結果、生
成する光沢装備材料はトップコートと基材材料との間で
所望されざる層剥離を生じる可能性がある。
【０００８】米国特許第４，７１３，１４３号は、光沢
金属材料から成る耐食性真空メタライズド物品を開示
し、ここでは誘電性基材表面が、インジウム及びインジ
ウムを主体とするインジウム合金から成る群から選択さ
れる金属の真空付着層を有しそして真空付着は目視的に
連続した皮膜として見えるが、基材の表面全体にわたり
アイランドを電気的に非導通状態に維持するような寸法
の個々のアイランド間に形成されたチャネルを有する、
個々のアイランドが形成されるまでのみ継続される。こ
こでは、プロセスは、真空付着アイランドを個々のアイ
ランド間のチャネルから残留量のインジウムを徐々に溶
解若しくは除去する溶剤を使用してエッチングし、それ
によりチャネルから残留付着物を除去して、基材と保護
誘電性トップコートとの間に付着表面積を増大するべく
基材上に追加結合表面を露出せしめる。
【０００９】付着アイランドは、両性であり従って酸及
び塩基両方にある程度の溶解度を有するインジウムによ
り形成される。付着したままのインジウム金属層は、２
５Å以下の直径の小さなクラスターを含む小さなアイラ
ンドから構成される。これら小さなクラスターは透過電
子顕微鏡において分解能範囲に入ることはめったにな
い。アイランドは直径において４０００Åもの大きな寸
法まで直径において増大されうる。アイランドの各々は
数百Å幅のものでありうるチャネルにより分離される。
しかし、上述したインジウムアイランド構造体を形成す
るための付着プロセスにおいて、残留インジウム材料の
多くのクラスター及び小さなアイランドが基材の表面を
横切って所望の電気的に非導通特性を生み出すのチャネ
ルに存在することが観察された。この米国特許第４，７
１３，１４３号のプロセスは、すでに付着したインジウ
ム材料を小さなクラスター及びアイランドをゆっくりと
溶解しまた除去して、チャネルから残留物を除去しそし
てそれによりトップコートのベースコートへの付着を改
善するようにトップコートがベースコートに付着しうる
追加表面積を与えるエッチングを含んでいる。ベースコ
ート材料へのトップコート材料の代表的な付着強さは、
チャネルにより分離される個々のアイランド構造を構成
する金属へのトップコートの付着強さより２桁のオーダ
高い。トップコート形成直前の真空付着アイランドに対
する処理段階は、１０％ＮａＯＨ溶液中で１５０〜１６
０°Ｆ（６５〜７１℃）の温度範囲で６０〜９０秒間部
品をリンスし、続いて２回水リンスしそして脱イオン水
を使用して第２のリンスをすることからなる。
【００１０】このエッチング処理段階は、米国特許第
４，４３１，７１１号に呈示された型式のトップコート
材料の付着性を大幅に改善する。米国特許第４，４３
１，７１１号に記載された可撓性基材は大半の自動車仕
様試験に合格するに十分の付着性を有するが、こうした
物品がフロリダ屋外曝露或いは促進耐候性試験（ＱＵ
Ｖ、ウエザロメータ、キセノン、デュアルカーボンアー
クウエザロメータを含む）いずれかの後Ｘ形テープ付着
試験を一貫して合格するように物品における付着力を改
善することが所望される。米国生産車における品質への
関心が高まるにつれ、こうした試験は、今では自動車仕
様における厳しさを増し始めている（例えばFisher Bod
y FBMS 1-512 仕様参照）。米国特許第４，４３１，７
１１号に記載された型式のアイランドを含む金属層をエ
ッチングすることにより、トップコートとベースコート
との間での改善された接着力が生じ、Ｘ形テープ接着試
験基準には合格することができる。それらの意図する目
的には適当であるが、スプレーコートされたそうした物
品はミカン肌（ユズ肌）或いはスプレーまだら模様表面
いずれかとして呼ばれる表面仕上げを生ずる可能性があ
る。この結果は、ベースコート或いは透明コートスプレ
ーコーティングが平滑な表面に流動できなかったことに
よる。こうした平滑性の欠如は、アイランドを含む層か
らなる金属皮膜を含むコーティングにおいて目視的に見
られる鏡面としてのイメージを損なう。
【００１１】物品を平滑にコーティングするための様々
の方法が次の米国特許を含めて知られている：米国特許
第３，９５２，６９９、４，３１２，２９２、４，８７
４，６３９及び４，９１９，９７７号。
【００１２】米国特許第４，３１２，２９２号は、回転
可能な水平架台上に取付けられたタイルをスプレーコー
ティングすることを含む。水平架台は水平面に対してあ
る角度で傾斜される第２の面において被覆されるべき部
品を回転せしめるための第２の回転可能な架台を支持し
ている。
【００１３】米国特許第４，８７４，６３９及び４，９
１９，９７７号は、自動車車体をスプレーコーティング
するための方法に関係する。米国特許第４，９１９，９
７７号における方法は、車体をそれらの中心線において
取付けそして中心線を中心としてスプレー塗布装置に対
して回転することを含む。別様には、米国特許第３，９
５２，６９９に呈示される方法は、スプレー塗布装置を
回転台に取付けそしてスプレーガンを車体の周りに推進
することを含む。この方法は、車体の垂直面での垂れを
防止するためにスプレーコーティングの濡れの注意深い
選択を必要とする。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上記特許はいずれもク
ロム様の外観を得るために金属質アイランド構造を有す
る光沢装飾部品の鏡面性を改善し、同時に装備品におけ
る腐食を防止するために金属層を横切っての不連続性を
維持する方法と関係するものではない。特には、上記特
許は、ミカン肌（ユズ肌）或いはスプレーまだら模様を
いまだ生じ、それにより光沢金属アイランド皮膜付着の
鏡面性を改善する方法を開示しない。Ｘ形テープ付着試
験を一貫して合格するように物品における付着力を改善
することが所望される。
【００１５】本発明の課題は、スプレーコートされた表
面においてスプレーまだら模様或いはミカン肌の出現を
減じるように固定軸線回転部品における表面をスプレー
コーティングすることにより光沢装備品を製造するため
の改善方法を開発することである。
【００１６】本発明のまた別の課題は、そうした平滑な
表面及び高鏡面光沢装備品を製造するための、薄膜アイ
ランド付着金属の鏡面性を増進するように光沢装備品に
おけるミカン肌の出現を著しく減じるスプレーコーティ
ング段階をもって部品を予備コーティングしそして保護
コーティングすることを含む方法を開発することであ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層コートに
より被覆された表面を有する光沢装備品を製造するため
の方法であって、表面に下塗り材料の層をコーティング
し、下塗りコート上に有機誘電性性プラスチックのよう
なベースコート材料の層を回転スプレーコーティングす
る段階と、更に真空付着耐食性金属、特にはインジウム
及びインジウムを主体としそして純インジウムと実質同
じ態様で作用するインジウム合金のマクロ的に連続に見
える皮膜層を付着することを含む。好ましくは、合金は
各々１２５〜２５０℃の範囲の融点を持つ。生成する皮
膜は、微小な鏡面性の、電気的に分離した丸みのあるア
イランドとそれらの間に形成されたトップコートと製造
物品との間の高付着力結合表面を形成するエッチングさ
れたチャネルとを備えた形態にある。その後、金属皮膜
上にトップコート層が回転スプレーコーティングされて
金属粒子を包み込んで封入しそして保護し、金属粒子を
基材にしっかりと結合し、同時に最小のミカン肌或いは
スプレーまだら模様の発生でもって１００ＤＯＩの表面
平滑度を発現する。
【００１８】即ち、本発明は、光沢のある装備品を製造
する方法であって、 （ａ）未被覆素材部品を用意する段階と、 （ｂ）前記未被覆素材部品を自身の軸線において回転し
ないよう支持しそして該自身の軸線から離れた回転軸線
を中心として回転せしめる段階と、 （ｃ）前記未被覆素材部品を前記回転軸線を中心として
回転せしめながら、該未被覆素材部品上に誘電性ウレタ
ン樹脂材料の下塗りコートをスプレーコーティングする
段階と、 （ｄ）生成する下塗りコート付き部品を自身の軸線にお
いて回転しないように固定して前記回転軸線を中心とし
ての回転を継続しながら下塗りコートを焼き付ける段階
と、 （ｅ）下塗りコート焼き付け部品を自身の軸線において
回転しないように維持しそして該下塗りコート焼き付け
部品を前記回転軸線を中心として回転せしめながら該焼
き付け下塗りコート上に誘電性ウレタン樹脂材料のベー
スコートをスプレーコーティングする段階と、 （ｆ）生成するベースコート付き部品の前記軸線を中心
としての回転を継続しながら前記ベースコートをフラッ
シングして溶剤を除去しそして後前記軸線を中心として
の回転を継続しながら該ベースコート付き部品を冷却
し、それにより１００ＤＯＩの平滑度を有するベースコ
ート表面を形成する段階と、 （ｇ）耐食性金属材料の層であって、多数の独立した、
目視的には連続した皮膜として見えるアイランドと前記
ベースコート上に該皮膜を電気的に非導通状態に維持す
るため該アイランド間に目視的には観察し得ない多数の
チャネルとを備える耐食性金属層を該ベースコートを覆
って真空メタライジングする段階と、 （ｈ）生成する真空メタライジングされた部品の回転を
継続しながら前記チャネルをエッチングしてチャネル内
の付着物を取り除く段階と、 （ｉ）エッチングされた真空メタライジングされた部品
を自身の軸線において回転しないように維持しそして該
部品の前記回転軸線を中心としての回転を継続しながら
前記チャネル内にそして前記アイランドを覆って誘電性
ウレタン樹脂材料のトップコートをスプレーコーティン
グして部品上に透明なトップコートを形成する段階と、 （ｊ）生成するトップコート付き部品の前記軸線を中心
としての回転を継続しながら前記トップコートをフラッ
シュして溶剤を除去しそして後前記回転軸線を中心とし
ての回転を継続しながら該トップコート付き部品を冷却
し、それにより１００ＤＯＩの平滑度を有するトップコ
ート表面を形成する段階とを包含する光沢のある装備品
を製造する方法を提供する。
【００１９】生成する製品は自動車、給排水設備及び建
築業のための光沢装備品用途において特に有用である。
【００２０】
【作用】下塗りコート、ベースコート及びトップコート
を部品をスプレーガンに対して回転せしめながらスプレ
ーコーティングすることにより最小のミカン肌或いはス
プレーまだら模様の発生でもって１００のＤＯＩの表面
平滑度を発現する。部品は、スプレーコーティング段階
のすべての間スプレーまだら模様及びミカン肌表面の形
成を防止するよう２〜６０ｒｐｍの範囲で回転せしめら
れる。
【００２１】
【実施例】図１に示される設備１０は、本発明方法で使
用されるリール１４を搭載するに各適した複数の個々の
パレット１５を順次しての段階を通して搬送する搬送ラ
イン１２と関連する。設備は素材部品をパレット搭載リ
ール１４上に搭載する積み込み及び積み卸しステーショ
ン（図示なし）を含んでいる。搬送ライン１２は離間し
たローラ２０を含み、これは本件出願人にかかわる米国
特許出願番号第８８７、０４５号に詳しく記載されるよ
うなライブローラ型のものでありうる。
【００２２】素材部品は、洗浄ステーション２２を通し
てそして後素材部品の表面を乾燥するためのオーブン２
４を通してパレット搭載リール１４上に取付けられた状
態で搬送される。乾燥オーブン２４は、下塗りスプレー
コーティングに先立って素材部品を冷却するためのクー
ルダウンパスを持つことができる。設備１０は、手動ス
プレー装置或いはスプレー塗布ロボットを装備する下塗
りスプレーブース２８を含んでいる。下塗りコート形成
段階中、リールは、今から説明するプロセスに従って回
転せしめられて素材部品の下塗り表面に１００ＤＯＩの
表面平滑度を発現する。
【００２３】下塗りコートを有する部品はその後、塗料
焼き付けオーブン３０を通してベースコートスプレーブ
ース３２に導かれる。ベースコートスプレーブース３２
は手動スプレー装置或いはスプレー塗布ロボットのいず
れかを装備し、ここでは下塗りコートを有する部品がそ
こへ１００ＤＯＩの表面平滑度を有するベースコートを
被覆するためにスプレーガンに対してリール回転せしめ
られる。
【００２４】ベースコートの被覆に続いて、パレット搭
載リール１４及びそこに取付けられた部品はフラッシュ
トンネル３４を通して導かれ、そこで溶剤がベースコー
トから急速蒸発せしめられて回収される。パレット搭載
リールはその後、クールダウンパスを備える塗料焼き付
けオーブン３６を通して差し向けられる。ベースコート
付部品をその後、本出願人に係わる米国特許出願番号第
８５６，７１３号に詳しく呈示されるようなメタライジ
ング装置を収納する真空室を備える真空メタライザース
テーション３８に搬送される。
【００２５】メタライジングに続いて、部品は、適当な
エッチングプロセスの代表例として米国特許第４，７１
３，１４３号に記載されるようにしてエッチングされ
る。
【００２６】設備１０は更に、エッチング設備からエッ
チングされそして洗浄された部品を受け取るトップコー
トスプレーブース４０を含んでいる。アイランドメタラ
イジングされそしてエッチングされた部品は、それらの
軸線において固定されうるがリールにおいて手動の或い
はスプレー塗布ロボットにおけるスプレーガンに対して
回転せしめられる。トップコートが被覆されると、パレ
ット搭載リール１４における部品は、溶剤回収のためト
ップコート付部品から溶剤を急速蒸発させるためのフラ
ッシュトンネルを通して、塗料焼き付けオーブンを通し
てそして後クールダウントンネルを通して順次進行し、
積み込み及び積み卸しステーションに達し、ここで仕上
がり部品はリールから取り外される。
【００２７】従って、本発明の重要な様相は、表面コー
ト各々においてまた全体としてミカン肌（ユズ肌）或い
はまだら模様の発現を防止するようにプロセスのすべて
のコーティング段階においてリール軸線を中心として部
品が回転せしめられることである。
【００２８】図１において、リール１４はパレット１５
上に２つの離間した柱４２、４４によりその支承部４
６、４８において支持される。駆動系統５０が、一端を
柱４４において支承されそして他端を支持リールの一端
におけるスパイダーホイール５４に連結される入力駆動
軸５２に連結される。支持リール１４は、反対側のスパ
イダーホイール５６において柱４２内に支承部４８によ
り支持される支持軸５７に連結される。
【００２９】支持リール１４は、スパイダーホイール５
４、５６間をそれらの外周において延在しそしてそれら
に連結される複数の交差腕５８を含むものとして代表的
に示される。
【００３０】自動車フロント外面装飾グリル（格子）６
０やバンパー横板（ファシア）６２のような複数の光沢
装備品がそれらが自身の軸線において回転しないように
支持リール１４に固定して支持される。
【００３１】扉装備部品のような幾つかの場合には、プ
ロセスは、メタライジング及びコーティング段階中充分
の範囲の被覆を得るように追加的にそれら部品自身の軸
線においての回転を追加的に必要としよう。各部品にお
ける平坦な表面部分６０ａ、６２ａは、軸５２、５７に
より定義される軸線に対してそしてスプレーガン６４に
対して回転する。スプレーガン６４は、ノズル６６とコ
ート材料をノズルに送給するための適当な供給チューブ
６８、６９を具備し、本発明に従い離間した金属アイラ
ンドから形成される金属皮膜の付着の前後に格子６０や
バンパー横板６２の露出表面に対して適当な模様をなし
てコート材料を分配する。
【００３２】図２に示されるように、本発明は多層コー
ト８０を備える格子６０或いはバンパー横板６２のよう
なコート付物品を提供する。多層コート８０は、０．１
〜２．０ミル（０．００２５〜０．５０８ｍｍ）の範囲
の厚さを有する、米国特許第４，４０７，８７１及び
４，４３１，７１１号に記載されるようなウレタン樹脂
から成る下塗りコート８２を含んでいる。
【００３３】下塗りコート８２は、０．１〜２．０ミル
（０．００２５〜０．５０８ｍｍ）の範囲の厚さを有す
る、米国特許第４，４０７，８７１及び４，４３１，７
１１号に記載されるような適当なポリマー材料から成る
ベースコート層８４により被覆される。本発明に従え
ば、ベースコート層８４は記述したリール回転コーティ
ング法により付着される。ベースコート８４用のコート
材料は例えば軽量安定脂肪族ウレタン樹脂（２０重量
％）である。
【００３４】ベースコート８４は、米国特許第４，４３
１，７１１号に呈示される方法に従って形成されるよう
な２５〜２０００Åの厚さを有する、エッチングされた
真空メタライジングインジウム金属アイランドの皮膜層
８６により被覆される。本発明のエッチングは、米国特
許第４，４３１，７１１号のインジウムアイランドコー
トの谷間を米国特許第４，７１３，１４３号に呈示され
るエッチング段階によりエッチングする段階を含む。
【００３５】最後に、多層コート８０は、リール回転ス
プレーコーティング段階により完了される。この段階
は、米国特許第４，４０７，８７１及び４，４３１，７
１１号に記載されるような透明ポリウレタン材料の層の
ような保護誘電体プラスチック材料から形成されそして
０．１〜２．０ミル（０．００２５〜０．５０８ｍｍ）
の範囲の厚さを有する、トップコート８８の形態の外側
材料層を形成する。トップコート層８８用のコート材料
は例えば軽量安定脂肪族ウレタン樹脂（２０重量％）で
ある。
【００３６】図３に示されるように、本発明プロセス
は、スプレー及び回転下塗りコーティング段階９０、ス
プレー及び回転ベースコーティング段階９２及びスプレ
ー及び回転トップコーティング段階９４を含む３回の別
々の回転コーティング段階を含んでいる。本プロセス
は、回転ベースコーティング段階と回転トップコーティ
ング段階との間に介在する回転式メタライジングアイラ
ンド形成段階９６を含んでいる。回転トップコーティン
グ段階に先立って、プロセスは、トップコートを受け入
れるようにアイランド間の谷間から残留物を除くエッチ
ング段階９８を含んでいる。
【００３７】（例）リール回転により光沢装備品を製造
する方法の例を示す。 １．装備品：フオード部品番号F3LB-8200-BAW ラジエー
タグリル ２．リール回転：部品をリールに部品軸線において固定
しそしてリールをその駆動軸において回転する。
【００３８】３．下塗りコート：ポリウレタン樹脂を２
〜１５回転／分の範囲のリール回転速度においてスプレ
ーコーティングにより被覆する。ポリウレタン樹脂は回
転中垂れないように充分ドライであるに充分量の固体分
を有している。これら条件で被覆される下塗りが回転さ
れないなら、下塗りは垂れる。これは、下塗り材料を４
５ｐｓｉ（３．１５kg/cm2）の空気噴霧圧力においてノ
ズルを通して送り、そして部品とスプレーガンノズルと
の間の間隔を約６〜８インチ（１５．２〜２０．３ｃ
ｍ）に維持しながら１６０ｍｌ／分の流量で下塗り材料
を差し向けることにより達成される。その後、垂れ落ち
のないドライ状態のコートはミカン肌の発現を防止する
ような速度（好ましくは６〜８ｒｐｍ）で回転せしめら
れ、１００ＤＯＩの表面平滑度を創出する。部品はその
後室温において２０分間フラッシングされて溶剤を除去
しそして後２６０°Ｆ（１２７℃）において２０分間焼
き付けられて硬化される。その後、部品は冷却のためト
ンネルに移動される。
【００３９】４．ベースコート：ポリウレタン樹脂材料
を自身の軸線において回転しないよう固定されるが２〜
１５回転／分の範囲のリール回転を受ける下塗りコート
付き部品をスプレーコーティングすることにより被覆す
る。ポリウレタン樹脂は回転中垂れないように充分ドラ
イであるに充分量の固体分を有している。これら条件で
被覆されるベースコートが回転されないなら、下塗りは
垂れる。これは、ベースコート材料を４５ｐｓｉ（３．
１５kg/cm2）の空気噴霧圧力においてノズルを通して送
り、そして部品とスプレーガンノズルとの間の間隔を約
６〜８インチ（１５．２〜２０．３ｃｍ）に維持しなが
ら１６０ｍｌ／分の流量でベースコート材料を差し向け
ることにより達成される。その後、垂れ材料のないドラ
イ状態のベースコートはミカン肌の発現を防止するよう
な速度（好ましくは６〜８ｒｐｍ）で回転せしめられ、
１００ＤＯＩの表面平滑度を創出する。部品はその後室
温において２０分間フラッシングされて溶剤を除去しそ
して後２６０°Ｆ（１２７℃）において２０分間焼き付
けられて硬化される。その後、部品は冷却のためトンネ
ルに移動される。
【００４０】５．メタライジング：米国特許第４，４３
１，７１１号乃至均等法で被覆されるものとしてのイン
ジウムのメタライジングによる分離したアイランドの形
成。
【００４１】６．エッチング：１０％水酸化ナトリウム
浴中で１６０°Ｆ（７１℃）において９０秒、洗浄及び
吹き飛ばし（７分のサイクル時間が代表的）。
【００４２】７．トップコート：ポリウレタン樹脂を自
身の軸線において回転しないよう固定されるが２〜１５
回転／分の範囲のリール回転下に置かれるメタライジン
グ部品をスプレーコーティングすることにより被覆す
る。ポリウレタン樹脂は回転中垂れないように充分ドラ
イであるに充分量の固体分を有している。これら条件で
被覆されるトップコートが回転されないなら、下塗りは
垂れる。これは、トップコート材料を４５ｐｓｉ（３．
１５kg/cm2）の空気噴霧圧力においてノズルを通して送
り、そして部品とスプレーガンノズルとの間の間隔を約
６〜８インチ（１５．２〜２０．３ｃｍ）に維持しなが
ら１６０ｍｌ／分の流量でトップコート材料を差し向け
ることにより達成される。その後、垂れ落ちのないドラ
イ状態のコートはミカン肌の発現を防止するような速度
（好ましくは６〜８ｒｐｍ）で回転せしめられ、１００
ＤＯＩの表面平滑度を創出する。部品はその後室温にお
いて２０分間フラッシングされて溶剤を除去しそして後
２６０°Ｆ（１２７℃）において２０分間焼き付けられ
て硬化される。その後、部品は冷却のためトンネルに移
動される。
【００４３】コートのすべてはポリウレタン樹脂材料か
ら形成されそしてコートは２〜１５ＲＰＭ、好ましくは
６〜８ＲＰＭの範囲で回転されるリール上でBinks Mode
l 62スプレーガンからのスプレーコーティングにより被
覆された。
【００４４】上記例は自動車、給排水設備備品及び建築
業向けの部品を含め光沢装備品に対して良好な結果を示
した。サンプルは初期外観要件並びに６−７ＳＡＥ Ｊ
４００グラベロメーター試験（塗料の耐摩耗性を測定す
る方法）のグラベロメーター定格を含む接着試験に合格
した。
【００４５】部品はＤＯＩ＝１００を有した。これは本
発明のリール回転方法なしに製造された光沢装備品に比
較して１０〜３０単位の改善である。
【００４６】グリル部品を例にとったが、本発明は、外
面成型板、バンパーガード、扉引き具、ミラーハウジン
グ、グリルヘッダ、ヘッドライトレンズ溝縁その他の自
動車装飾部品のような他の自動車部品においての使用に
等しく適当である。本発明の追加用途としては、給排水
系統装備用途において使用される部品、室内装飾、トラ
ック、オートバイ、船舶用装備品向け部品を挙げること
ができる。
【００４７】
【発明の効果】ミカン肌やスプレーまだら模様のないコ
ート付き光沢装備品を提供する。得られる部品は、６−
７ＳＡＥ Ｊ４００グラベロメーター試験（塗料の耐摩
耗性を測定する方法）のグラベロメーター定格を含む接
着試験に合格しそしてＤＯＩ＝１００の平滑度を有す
る。
【００４８】本発明の様々の光沢装飾高反射性部品並び
にその製造方法の代表的具体例について説明したが、本
発明の範囲内で多くの他の形態や方法段階をとりうるこ
とを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施するための設備の概略斜視図
である。
【図２】本発明の多層コートの部分断面図である。
【図３】本発明方法において使用されるプロセス段階の
フローチャートである。
【符号の説明】
１０ 設備 １４ リール １５ パレット １２ 搬送ライン ２０ ローラ ２２ 洗浄ステーション ２４ オーブン ２８ 下塗りスプレーブース ３０ 塗料焼き付けオーブン ３２ ベースコートスプレーブース ３４ フラッシュトンネル ３６ 塗料焼き付けオーブン ３８ 真空メタライザーステーション ４０ トップコートスプレーブース ４２、４４ 柱 ４６、４８ 支承部 ５０ 駆動系統 ５４、５６ スパイダーホイール ５２ 入力駆動軸 ５７ 支持軸 ５８ 交差腕 ６０ 自動車フロント外面装飾グリル ６２ バンパー横板 ６４ スプレーガン ６６ ノズル ６８、６９ 供給チューブ ８０ 多層コート ８２ 下塗りコート ８４ ベースコート ８６ メタライジングインジウム金属アイランド皮膜 ８８ トップコート ９０ 回転下塗りコーティング段階 ９２ 回転ベースコーティング段階 ９４ 回転トップコーティング段階 ９６ メタライジングアイランド形成段階 ９８ エッチング段階
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−47853（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−191575（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 14/00 - 14/58 B05B 13/02 B05D 5/06

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光沢のある装備品を製造する方法であっ
    て、 （ａ）未被覆素材部品を用意する段階と、 （ｂ）前記未被覆素材部品を自身の軸線において回転し
    ないよう支持しそして該自身の軸線から離れた回転軸線
    を中心として回転せしめる段階と、 （ｃ）前記未被覆素材部品を前記回転軸線を中心として
    回転せしめながら、該未被覆素材部品上に誘電性ウレタ
    ン樹脂材料の下塗りコートをスプレーコーティングする
    段階と、 （ｄ）生成する下塗りコート付き部品を自身の軸線にお
    いて回転しないように固定して前記回転軸線を中心とし
    ての回転を継続しながら下塗りコートを焼き付ける段階
    と、 （ｅ）下塗りコート焼き付け部品を自身の軸線において
    回転しないように維持しそして該下塗りコート焼き付け
    部品を前記回転軸線を中心として回転せしめながら該焼
    き付け下塗りコート上に誘電性ウレタン樹脂材料のベー
    スコートをスプレーコーティングする段階と、 （ｆ）生成するベースコート付き部品の前記軸線を中心
    としての回転を継続しながら前記ベースコートをフラッ
    シングして溶剤を除去しそして後前記軸線を中心として
    の回転を継続しながら該ベースコート付き部品を冷却
    し、それにより１００ＤＯＩの平滑度を有するベースコ
    ート表面を形成する段階と、 （ｇ）耐食性金属材料の層であって、多数の独立した、
    目視的には連続した皮膜として見えるアイランドと前記
    ベースコート上に該皮膜を電気的に非導通状態に維持す
    るため該アイランド間に目視的には観察し得ない多数の
    チャネルとを備える耐食性金属層を該ベースコートを覆
    って真空メタライジングする段階と、 （ｈ）生成する真空メタライジングされた部品の回転を
    継続しながら前記チャネルをエッチングしてチャネル内
    の付着物を取り除く段階と、 （ｉ）エッチングされた真空メタライジングされた部品
    を自身の軸線において回転しないように維持しそして該
    部品の前記回転軸線を中心としての回転を継続しながら
    前記チャネル内にそして前記アイランドを覆って誘電性
    ウレタン樹脂材料のトップコートをスプレーコーティン
    グして部品上に透明なトップコートを形成する段階と、 （ｊ）生成するトップコート付き部品の前記軸線を中心
    としての回転を継続しながら前記トップコートをフラッ
    シングして溶剤を除去しそして後前記回転軸線を中心と
    しての回転を継続しながら該トップコート付き部品を冷
    却し、それにより１００ＤＯＩの平滑度を有するトップ
    コート表面を形成する段階とを包含する光沢のある装備
    品を製造する方法。
  2. 【請求項２】 光沢のある装備品を製造する方法であっ
    て、 （ａ）未被覆素材部品を用意する段階と、 （ｂ）前記未被覆素材部品を回転しうるように支持する
    段階と、 （ｃ）前記未被覆素材部品をスプレーガンに対して自身
    の軸線とは離れた回転軸線を中心として回転せしめそし
    て回転を行いながら、該未被覆素材部品上に誘電性ウレ
    タン樹脂材料の下塗りコートをスプレーコーティングす
    る段階と、 （ｄ）生成する下塗りコート付き部品の前記回転軸線を
    中心としての回転を継続して表面をミカン肌が消失する
    まで平滑にしながら下塗りコートを焼き付ける段階と、 （ｅ）下塗りコート焼き付け部品をスプレーガンに対し
    て回転せしめそして該下塗りコート焼き付け部品を回転
    せしめながら該焼き付け下塗りコート上に誘電性ウレタ
    ン樹脂材料のベースコートをスプレーコーティングする
    段階と、 （ｆ）生成するベースコート付き部品の回転を継続しな
    がら前記ベースコートをフラッシングして溶剤を除去し
    そして後該ベースコートの表面においてミカン肌の形成
    を防止するように回転を継続しながら該ベースコート付
    き部品を冷却する段階と、 （ｇ）耐食性金属材料の層であって、多数の独立した、
    目視的には連続した皮膜として見えるアイランドと前記
    ベースコート上に該皮膜を電気的に非導通状態に維持す
    るため該アイランド間に目視的には観察し得ない多数の
    チャネルとを備える耐食性金属層を該ベースコートを覆
    って真空メタライジングする段階と、 （ｈ）生成する真空メタライジングされた部品の回転を
    継続しながら前記チャネルをエッチングしてチャネル内
    の付着物を取り除く段階と、 （ｉ）エッチングされた真空メタライジングされた部品
    をスプレーガンに対して回転せしめそして該部品の回転
    を継続しながら前記チャネル内にそして前記アイランド
    を覆って誘電性ウレタン樹脂材料のトップコートをスプ
    レーコーティングして部品上に透明なトップコートを形
    成する段階と、 （ｊ）生成するトップコート付き部品の回転を継続しな
    がら前記トップコートをフラッシングして溶剤を除去し
    そして後回転を継続しながら該トップコート付き部品を
    冷却し、それによりトップコート表面上でのミカン肌の
    形成を排除する段階とを包含する光沢のある装備品を製
    造する方法。
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