JP3449908B2 - 仮着性水性コーティング組成物 - Google Patents
仮着性水性コーティング組成物Info
- Publication number
- JP3449908B2 JP3449908B2 JP05652698A JP5652698A JP3449908B2 JP 3449908 B2 JP3449908 B2 JP 3449908B2 JP 05652698 A JP05652698 A JP 05652698A JP 5652698 A JP5652698 A JP 5652698A JP 3449908 B2 JP3449908 B2 JP 3449908B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- weight
- coating composition
- average molecular
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の製品の表
面、例えば電子部品の組み立てにおいて使用する部品の
表面を汚れや傷から一次的に保護する目的で使用する表
面保護材、または自動車部品、建築、板金等、塗装を必
要とする用途においてマスキング材として使用するため
の仮着性水性コーティング組成物に関する。
面、例えば電子部品の組み立てにおいて使用する部品の
表面を汚れや傷から一次的に保護する目的で使用する表
面保護材、または自動車部品、建築、板金等、塗装を必
要とする用途においてマスキング材として使用するため
の仮着性水性コーティング組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の製品が使用されるまでの
間、表面を汚れや傷から保護する目的で使用される表面
保護材としては、紙、塩化ビニル、ポリエチレン等の基
材に粘着剤を塗布したシート状のものが多く用いられて
いる。また、塗装用マスキング材としては、耐熱性のク
レープ含浸紙、和紙等の基材に粘着剤を塗布したテープ
状のものが用いられている。
間、表面を汚れや傷から保護する目的で使用される表面
保護材としては、紙、塩化ビニル、ポリエチレン等の基
材に粘着剤を塗布したシート状のものが多く用いられて
いる。また、塗装用マスキング材としては、耐熱性のク
レープ含浸紙、和紙等の基材に粘着剤を塗布したテープ
状のものが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】表面保護の用途、塗装
用マスキングの用途のいずれにおいても、それら用途に
使用する粘着剤は、使用する際には剥離を起こさず、か
つ、使用後には容易に除去可能であるような適度な粘着
力と保持力を有し、かつ、粘着特性が経時的に安定して
いることが望まれる。
用マスキングの用途のいずれにおいても、それら用途に
使用する粘着剤は、使用する際には剥離を起こさず、か
つ、使用後には容易に除去可能であるような適度な粘着
力と保持力を有し、かつ、粘着特性が経時的に安定して
いることが望まれる。
【０００４】ところが、製品の保存状態によっては粘着
剤が著しく軟化する高温にさらされたり長期間放置され
ることがあり、その結果、粘着剤が製品に転写したり、
保護シートを除去した際に、粘着剤が残留する、いわゆ
る糊残りが発生するという問題があった。また、近年の
塗装分野においては、エポキシ樹脂塗料をはじめとする
焼付塗料を用いた塗装技術の成長が著しいが、このよう
な塗装方法においては、耐熱性に乏しい従来の粘着剤を
使用することは不可能である。
剤が著しく軟化する高温にさらされたり長期間放置され
ることがあり、その結果、粘着剤が製品に転写したり、
保護シートを除去した際に、粘着剤が残留する、いわゆ
る糊残りが発生するという問題があった。また、近年の
塗装分野においては、エポキシ樹脂塗料をはじめとする
焼付塗料を用いた塗装技術の成長が著しいが、このよう
な塗装方法においては、耐熱性に乏しい従来の粘着剤を
使用することは不可能である。
【０００５】また、マスキングテープに関しては、製品
形態をロール状にするために、テープ背面に離型処理を
施している場合が多い。このようなマスキングテープを
使用する際には、マスキングテープ上に塗布して乾燥し
た塗料が剥がれ落ちる、いわゆるフレーキング現象が起
こりやすいという問題があった。
形態をロール状にするために、テープ背面に離型処理を
施している場合が多い。このようなマスキングテープを
使用する際には、マスキングテープ上に塗布して乾燥し
た塗料が剥がれ落ちる、いわゆるフレーキング現象が起
こりやすいという問題があった。
【０００６】また、作業上の問題としては、基材上に粘
着剤を塗布したシートまたはテープを使用した場合、貼
着および剥離除去の工程を簡素化することが難しく、ま
た大量の廃材が発生することが挙げられる。
着剤を塗布したシートまたはテープを使用した場合、貼
着および剥離除去の工程を簡素化することが難しく、ま
た大量の廃材が発生することが挙げられる。
【０００７】本発明は、従来の技術における上記のよう
な問題点に鑑みてなされたものであって、従来の保護シ
ートおよびマスキングテープを使用することなく、表面
保護材および塗装用マスキング材として使用することが
できる仮着性水性コーティング組成物を提供することを
目的とする。すなわち、本発明は、対象物の表面に容易
に塗布可能であり、塗布後の皮膜が耐熱性かつ水溶性で
あって、表面保護あるいはマスキング機能を有する新規
な仮着性水性コーティング組成物を提供することを目的
とする。
な問題点に鑑みてなされたものであって、従来の保護シ
ートおよびマスキングテープを使用することなく、表面
保護材および塗装用マスキング材として使用することが
できる仮着性水性コーティング組成物を提供することを
目的とする。すなわち、本発明は、対象物の表面に容易
に塗布可能であり、塗布後の皮膜が耐熱性かつ水溶性で
あって、表面保護あるいはマスキング機能を有する新規
な仮着性水性コーティング組成物を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の仮着性水性コー
ティング組成物は、表面保護およびマスキングの用途に
用いられるものであって、水性媒体中に、重量平均分子
量１００，０００〜５，０００，０００のポリエチレン
オキサイドと、重量平均分子量５００，０００〜５，０
００，０００の水溶性ポリビニルピロリドンとを主成分
として含有し、該水溶性ポリビニルピロリドンが、ポリ
エチレンオキサイド１００重量部に対して１０ないし２
００重量部の範囲で含まれることを特徴とする。
ティング組成物は、表面保護およびマスキングの用途に
用いられるものであって、水性媒体中に、重量平均分子
量１００，０００〜５，０００，０００のポリエチレン
オキサイドと、重量平均分子量５００，０００〜５，０
００，０００の水溶性ポリビニルピロリドンとを主成分
として含有し、該水溶性ポリビニルピロリドンが、ポリ
エチレンオキサイド１００重量部に対して１０ないし２
００重量部の範囲で含まれることを特徴とする。
【０００９】本発明において、ポリエチレンオキサイド
としては、エチレンオキサイドを開環重合して得られる
水溶性のポリマーであって（以下、「ＰＥＯ」と記す場
合がある。）、市場で容易に入手可能である。
としては、エチレンオキサイドを開環重合して得られる
水溶性のポリマーであって（以下、「ＰＥＯ」と記す場
合がある。）、市場で容易に入手可能である。
【００１０】本発明でいう水溶性ポリビニルピロリドン
（以下、「ＰＶＰ」と記す場合がある。）とは、Ｎ−ビ
ニル−２−ピロリドンの重合体であって、ビニルピロリ
ドンの水溶液に少量のアンモニアを加え、過酸化水素触
媒により重合させて得ることができ、市場で容易に入手
可能である。
（以下、「ＰＶＰ」と記す場合がある。）とは、Ｎ−ビ
ニル−２−ピロリドンの重合体であって、ビニルピロリ
ドンの水溶液に少量のアンモニアを加え、過酸化水素触
媒により重合させて得ることができ、市場で容易に入手
可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の仮着性水性コーティング組成物におい
て、ポリエチレンオキサイドとしては水溶性のものが使
用されるが、重量平均分子量１００，０００〜５，００
０，０００、好ましくは１００，０００〜３，０００，
０００、より好ましくは１００，０００〜１，０００，
０００の範囲のものが使用される。また、上記水溶性ポ
リビニルピロリドンは、重量平均分子量５００，０００
〜５，０００，０００、好ましくは５００，０００〜
４，０００，０００、より好ましくは５００，０００〜
３，０００，０００の範囲のものが使用される。
する。本発明の仮着性水性コーティング組成物におい
て、ポリエチレンオキサイドとしては水溶性のものが使
用されるが、重量平均分子量１００，０００〜５，００
０，０００、好ましくは１００，０００〜３，０００，
０００、より好ましくは１００，０００〜１，０００，
０００の範囲のものが使用される。また、上記水溶性ポ
リビニルピロリドンは、重量平均分子量５００，０００
〜５，０００，０００、好ましくは５００，０００〜
４，０００，０００、より好ましくは５００，０００〜
３，０００，０００の範囲のものが使用される。
【００１２】ＰＥＯの重量平均分子量が１００，０００
より小さい場合は、水溶液の粘度が低くなるため、スク
リーン印刷特性が損なわれる。一方、５，０００，００
０より大きい場合は、水溶液の粘度が高くなるので固形
分を高くすることができず、その結果、膜厚を厚くする
ことができない。また、水による洗い流しに長時間を要
するようになる。水溶性ポリビニルピロリドンの重量平
均分子量が５００，０００より小さい場合は、水溶液の
粘度が低くなるため、スクリーン印刷特性が損なわれ
る。一方、５，０００，０００より大きい場合は、水溶
液の粘度が高くなるので固形分を高くすることができ
ず、その結果、膜厚を厚くすることができない。また、
水による洗い流しに長時間を要するようになる。なお、
本発明における重量平均分子量は、ＧＰＣによるもので
ある（テトラヒドロフランを溶離液とし、カラムとして
Ｓｈｏｄｅｘ８０Ｍ×２を使用した。分子量の標準物質
としてポリスチレンを用いた。）。
より小さい場合は、水溶液の粘度が低くなるため、スク
リーン印刷特性が損なわれる。一方、５，０００，００
０より大きい場合は、水溶液の粘度が高くなるので固形
分を高くすることができず、その結果、膜厚を厚くする
ことができない。また、水による洗い流しに長時間を要
するようになる。水溶性ポリビニルピロリドンの重量平
均分子量が５００，０００より小さい場合は、水溶液の
粘度が低くなるため、スクリーン印刷特性が損なわれ
る。一方、５，０００，０００より大きい場合は、水溶
液の粘度が高くなるので固形分を高くすることができ
ず、その結果、膜厚を厚くすることができない。また、
水による洗い流しに長時間を要するようになる。なお、
本発明における重量平均分子量は、ＧＰＣによるもので
ある（テトラヒドロフランを溶離液とし、カラムとして
Ｓｈｏｄｅｘ８０Ｍ×２を使用した。分子量の標準物質
としてポリスチレンを用いた。）。
【００１３】本発明の仮着性水性コーティング組成物に
おいて、上記各成分の配合割合は、ポリエチレンオキサ
イド１００重量部に対して、水溶性ポリビニルピロリド
ンが１０〜２００重量部、好ましくは３０〜１８０重量
部、特に好ましくは５０〜１５０重量部の範囲に設定さ
れる。水溶性ポリビニルピロリドンが１０重量部より少
なくなると、膜強度が弱くなるため、樹脂の膜が衝撃に
より剥がれ落ちやすくなる。また、２００重量部より多
くなると、膜強度が強すぎるため、水で洗い流しにくく
なる。
おいて、上記各成分の配合割合は、ポリエチレンオキサ
イド１００重量部に対して、水溶性ポリビニルピロリド
ンが１０〜２００重量部、好ましくは３０〜１８０重量
部、特に好ましくは５０〜１５０重量部の範囲に設定さ
れる。水溶性ポリビニルピロリドンが１０重量部より少
なくなると、膜強度が弱くなるため、樹脂の膜が衝撃に
より剥がれ落ちやすくなる。また、２００重量部より多
くなると、膜強度が強すぎるため、水で洗い流しにくく
なる。
【００１４】本発明の仮着性水性コーティング組成物
は、上記ポリエチレンオキサイドと水溶性ポリビニルピ
ロリドンを水性媒体中に添加して混合することによって
得ることができる。水性媒体としては、水が使用される
が、水にそれと混合可能な有機溶剤を添加した水性混合
物を使用することもできる。そのような有機溶剤として
は、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等
のアルコール類、アセトン、グリコール、メチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ等があげられる。本発明の仮着
性水性コーティング組成物において、上記ポリエチレン
オキサイドおよび水溶性ポリビニルピロリドンの水性媒
体における添加量は、特に限定されるものではないが、
通常、水性媒体１００重量部に対して、５〜２０重量部
の範囲が好ましい。
は、上記ポリエチレンオキサイドと水溶性ポリビニルピ
ロリドンを水性媒体中に添加して混合することによって
得ることができる。水性媒体としては、水が使用される
が、水にそれと混合可能な有機溶剤を添加した水性混合
物を使用することもできる。そのような有機溶剤として
は、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等
のアルコール類、アセトン、グリコール、メチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ等があげられる。本発明の仮着
性水性コーティング組成物において、上記ポリエチレン
オキサイドおよび水溶性ポリビニルピロリドンの水性媒
体における添加量は、特に限定されるものではないが、
通常、水性媒体１００重量部に対して、５〜２０重量部
の範囲が好ましい。
【００１５】本発明の仮着性水性コーティング組成物に
は、スクリーン印刷性を安定化させるために、粒径２０
μｍ以下、好ましくは０．１〜１５μｍの範囲のフィラ
ーを含ませることができる。フィラーの含有量は、ポリ
エチレンンオキサイドと上記水溶性ポリビニルピロリド
ンの合計量（固形分）１００重量部に対して１０〜５０
０重量部、好ましくは５０〜４００重量部、より好まし
くは１００〜３００重量部の範囲に設定される。フィラ
ーの含有量が１０重量部よりも低くなると、フィラーの
添加効果が発揮されなくなり、スクリーン印刷性の安定
性の改善効果が生じなく、また、５００重量部よりも多
くなると、スクリーン印刷後の膜強度が低下し、樹脂膜
が衝撃により剥がれ落ちやすくなる。フィラーとして
は、例えば、シリカ、石英粉、アルミナ、炭酸カルシウ
ム、酸化マグネシウム、ダイヤモンド粉、マイカ、フッ
素樹脂、ジルコン粉、酸化亜鉛等が使用される。これら
のフィラーは単独でも２種類以上を混合して使用しても
よい。
は、スクリーン印刷性を安定化させるために、粒径２０
μｍ以下、好ましくは０．１〜１５μｍの範囲のフィラ
ーを含ませることができる。フィラーの含有量は、ポリ
エチレンンオキサイドと上記水溶性ポリビニルピロリド
ンの合計量（固形分）１００重量部に対して１０〜５０
０重量部、好ましくは５０〜４００重量部、より好まし
くは１００〜３００重量部の範囲に設定される。フィラ
ーの含有量が１０重量部よりも低くなると、フィラーの
添加効果が発揮されなくなり、スクリーン印刷性の安定
性の改善効果が生じなく、また、５００重量部よりも多
くなると、スクリーン印刷後の膜強度が低下し、樹脂膜
が衝撃により剥がれ落ちやすくなる。フィラーとして
は、例えば、シリカ、石英粉、アルミナ、炭酸カルシウ
ム、酸化マグネシウム、ダイヤモンド粉、マイカ、フッ
素樹脂、ジルコン粉、酸化亜鉛等が使用される。これら
のフィラーは単独でも２種類以上を混合して使用しても
よい。
【００１６】本発明の仮着性水性コーティング組成物
は、表面保護材またはマスキング材として使用される
が、その場合、被覆対象物の表面に塗布する方法は、如
何なるものでも使用することができる。特に、仮着性水
性コーティング組成物をマスキング材として使用する場
合には、スクリーン印刷法によって塗布するのが好まし
い。また、本発明の仮着性水性コーティング組成物によ
り形成される塗膜は、耐熱性を有しているので、加熱に
よっても水溶性が保持されている。したがって、例えば
塗装におけるマスキング材として使用する場合、形成さ
れる被膜は、非マスキング部分に熱硬化性塗料を塗布
し、加熱により焼付けを行った後も、流水により容易に
除去することができる。
は、表面保護材またはマスキング材として使用される
が、その場合、被覆対象物の表面に塗布する方法は、如
何なるものでも使用することができる。特に、仮着性水
性コーティング組成物をマスキング材として使用する場
合には、スクリーン印刷法によって塗布するのが好まし
い。また、本発明の仮着性水性コーティング組成物によ
り形成される塗膜は、耐熱性を有しているので、加熱に
よっても水溶性が保持されている。したがって、例えば
塗装におけるマスキング材として使用する場合、形成さ
れる被膜は、非マスキング部分に熱硬化性塗料を塗布
し、加熱により焼付けを行った後も、流水により容易に
除去することができる。
【００１７】
【実施例】実施例１
重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）５ｇと重量平均分子量５０万のＰＥＯ
（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇを
水１３５ｇに溶解し、仮着性水性コーティング組成物を
得た。 実施例２ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解し、仮着性水性コーティング組成物
を得た。 実施例３ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）５ｇを
水１３５ｇに溶解し、仮着性水性コーティング組成物を
得た。
スコールＫ９０）５ｇと重量平均分子量５０万のＰＥＯ
（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇを
水１３５ｇに溶解し、仮着性水性コーティング組成物を
得た。 実施例２ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解し、仮着性水性コーティング組成物
を得た。 実施例３ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）５ｇを
水１３５ｇに溶解し、仮着性水性コーティング組成物を
得た。
【００１８】実施例４
重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．５μｍの酸化
亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）２０ｇを分散
し、仮着性水性コーティング組成物を得た。 実施例５ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．５μｍの酸化
亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）４０ｇを分散
し、仮着性水性コーティング組成物を得た。 実施例６ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径１２μｍのシリカ
（日本化学工業社製：Ｓ−ＣＯ）２０ｇを分散し、仮着
性水性コーティング組成物を得た。
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．５μｍの酸化
亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）２０ｇを分散
し、仮着性水性コーティング組成物を得た。 実施例５ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．５μｍの酸化
亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）４０ｇを分散
し、仮着性水性コーティング組成物を得た。 実施例６ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径１２μｍのシリカ
（日本化学工業社製：Ｓ−ＣＯ）２０ｇを分散し、仮着
性水性コーティング組成物を得た。
【００１９】実施例７
重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径１２μｍのシリカ
（日本化学工業社製：Ｓ−ＣＯ）４０ｇを分散し、仮着
性水性コーティング組成物を得た。 実施例８ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．１μｍのアル
ミナ（住友化学社製：ＡＫＰ−３０００）４０ｇを分散
し、仮着性水性コーティング組成物を得た。 実施例９ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．５μｍの酸化
亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）４０ｇおよび平
均粒径１２μｍのシリカ（日本化学工業社製：Ｓ−Ｃ
Ｏ）２０ｇを分散し、仮着性水性コーティング組成物を
得た。 実施例１０ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．５μｍの酸化
亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）１０ｇおよび平
均粒径１２μｍのシリカ（日本化学工業社製：Ｓ−Ｃ
Ｏ）１０ｇを分散し、仮着性水性コーティング組成物を
得た。 実施例１１ 重量平均分子量５０万のＰＶＰ１０ｇと重量平均分子量
５０万のＰＥＯ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−
３０）１０ｇを水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．
５μｍの酸化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）２
０ｇおよび平均粒径１２μｍのシリカ（日本化学工業社
製：Ｓ−ＣＯ）２０ｇを分散し、仮着性水性コーティン
グ組成物を得た。
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径１２μｍのシリカ
（日本化学工業社製：Ｓ−ＣＯ）４０ｇを分散し、仮着
性水性コーティング組成物を得た。 実施例８ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．１μｍのアル
ミナ（住友化学社製：ＡＫＰ−３０００）４０ｇを分散
し、仮着性水性コーティング組成物を得た。 実施例９ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．５μｍの酸化
亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）４０ｇおよび平
均粒径１２μｍのシリカ（日本化学工業社製：Ｓ−Ｃ
Ｏ）２０ｇを分散し、仮着性水性コーティング組成物を
得た。 実施例１０ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量５０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−３０）１０ｇ
を水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．５μｍの酸化
亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）１０ｇおよび平
均粒径１２μｍのシリカ（日本化学工業社製：Ｓ−Ｃ
Ｏ）１０ｇを分散し、仮着性水性コーティング組成物を
得た。 実施例１１ 重量平均分子量５０万のＰＶＰ１０ｇと重量平均分子量
５０万のＰＥＯ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−
３０）１０ｇを水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．
５μｍの酸化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）２
０ｇおよび平均粒径１２μｍのシリカ（日本化学工業社
製：Ｓ−ＣＯ）２０ｇを分散し、仮着性水性コーティン
グ組成物を得た。
【００２０】実施例１２
重量平均分子量２００万のＰＶＰ１０ｇと重量平均分子
量５０万のＰＥＯ（明成化学工業社製：アルコックスＥ
−３０）１０ｇを水１８０ｇに溶解した後、平均粒径
０．５μｍの酸化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１
号）２０ｇおよび平均粒径１２μｍのシリカ（日本化学
工業社製：Ｓ−ＣＯ）２０ｇを分散し、仮着性水性コー
ティング組成物を得た。 実施例１３ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量１０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＲ−１５０）１０
ｇを水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．５μｍの酸
化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）１０ｇおよび
平均粒径１２μｍのシリカ（日本化学工業社製：Ｓ−Ｃ
Ｏ）１０ｇを分散し、仮着性水性コーティング組成物を
得た。 実施例１４ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量１００万のＰ
ＥＯ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−６０）１０
ｇを水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．５μｍの酸
化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）１０ｇおよび
平均粒径１２μｍのシリカ（日本化学工業社製：Ｓ−Ｃ
Ｏ）１０ｇを分散し、仮着性水性コーティング組成物を
得た。
量５０万のＰＥＯ（明成化学工業社製：アルコックスＥ
−３０）１０ｇを水１８０ｇに溶解した後、平均粒径
０．５μｍの酸化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１
号）２０ｇおよび平均粒径１２μｍのシリカ（日本化学
工業社製：Ｓ−ＣＯ）２０ｇを分散し、仮着性水性コー
ティング組成物を得た。 実施例１３ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量１０万のＰＥ
Ｏ（明成化学工業社製：アルコックスＲ−１５０）１０
ｇを水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．５μｍの酸
化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）１０ｇおよび
平均粒径１２μｍのシリカ（日本化学工業社製：Ｓ−Ｃ
Ｏ）１０ｇを分散し、仮着性水性コーティング組成物を
得た。 実施例１４ 重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇと重量平均分子量１００万のＰ
ＥＯ（明成化学工業社製：アルコックスＥ−６０）１０
ｇを水１８０ｇに溶解した後、平均粒径０．５μｍの酸
化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華１号）１０ｇおよび
平均粒径１２μｍのシリカ（日本化学工業社製：Ｓ−Ｃ
Ｏ）１０ｇを分散し、仮着性水性コーティング組成物を
得た。
【００２１】比較例１
重量平均分子量１１０万のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製：ルビ
スコールＫ９０）１０ｇを水９０ｇに溶解した後、平均
粒径０．５μｍの酸化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華
１号）１０ｇおよび平均粒径１２μｍのシリカ（日本化
学工業社製：Ｓ−ＣＯ）１０ｇを分散し、仮着性水性コ
ーティング組成物を得た。 比較例２ 重量平均分子量５０万のＰＥＯ１０ｇを水９０ｇに溶解
した後、平均粒径０．５μｍの酸化亜鉛（白水化学工業
社製：亜鉛華１号）１０ｇおよび平均粒径１２μｍのシ
リカ（日本化学工業社製：Ｓ−ＣＯ）１０ｇを分散し、
仮着性水性コーティング組成物を得た。
スコールＫ９０）１０ｇを水９０ｇに溶解した後、平均
粒径０．５μｍの酸化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華
１号）１０ｇおよび平均粒径１２μｍのシリカ（日本化
学工業社製：Ｓ−ＣＯ）１０ｇを分散し、仮着性水性コ
ーティング組成物を得た。 比較例２ 重量平均分子量５０万のＰＥＯ１０ｇを水９０ｇに溶解
した後、平均粒径０．５μｍの酸化亜鉛（白水化学工業
社製：亜鉛華１号）１０ｇおよび平均粒径１２μｍのシ
リカ（日本化学工業社製：Ｓ−ＣＯ）１０ｇを分散し、
仮着性水性コーティング組成物を得た。
【００２２】比較例３
重量平均分子量５０万のＰＥＯ１９ｇと重量平均分子量
１１０万のＰＶＰ１ｇを水１８０ｇに溶解した後、平均
粒径０．５μｍの酸化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華
１号）２０ｇおよび平均粒径１２μｍのシリカ（日本化
学工業社製：Ｓ−ＣＯ）２０ｇを分散し、仮着性水性コ
ーティング組成物を得た。 比較例４ 重量平均分子量５０万のＰＥＯ５ｇと重量平均分子量１
１０万のＰＶＰ１５ｇを水１８０ｇに溶解した後、平均
粒径０．５μｍの酸化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華
１号）２０ｇおよび平均粒径１２μｍのシリカ（日本化
学工業社製：Ｓ−ＣＯ）２０ｇを分散し、仮着性水性コ
ーティング組成物を得た。
１１０万のＰＶＰ１ｇを水１８０ｇに溶解した後、平均
粒径０．５μｍの酸化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華
１号）２０ｇおよび平均粒径１２μｍのシリカ（日本化
学工業社製：Ｓ−ＣＯ）２０ｇを分散し、仮着性水性コ
ーティング組成物を得た。 比較例４ 重量平均分子量５０万のＰＥＯ５ｇと重量平均分子量１
１０万のＰＶＰ１５ｇを水１８０ｇに溶解した後、平均
粒径０．５μｍの酸化亜鉛（白水化学工業社製：亜鉛華
１号）２０ｇおよび平均粒径１２μｍのシリカ（日本化
学工業社製：Ｓ−ＣＯ）２０ｇを分散し、仮着性水性コ
ーティング組成物を得た。
【００２３】（評価）
実施例１〜１４および比較例１〜４で得られた仮着性水
性コーティング組成物を銅板上にスクリーン印刷し、熱
風循環型乾燥器を用いて５０℃で１５分間乾燥し、膜厚
２０μｍの表面保護膜を作成した。実施例１〜１４、比
較例１および４のコーティング組成物は、強固な保護被
膜を形成することができたが、比較例２および３のコー
ティング組成物により形成される膜は膜強度が低く、衝
撃により剥がれ落ちた。
性コーティング組成物を銅板上にスクリーン印刷し、熱
風循環型乾燥器を用いて５０℃で１５分間乾燥し、膜厚
２０μｍの表面保護膜を作成した。実施例１〜１４、比
較例１および４のコーティング組成物は、強固な保護被
膜を形成することができたが、比較例２および３のコー
ティング組成物により形成される膜は膜強度が低く、衝
撃により剥がれ落ちた。
【００２４】実施例１〜１４および比較例１〜４のコー
ティング組成物を用い、上記のようにして形成した表面
保護膜を有する銅板を、熱風循環型乾燥器中で２２０℃
で２時間加熱した後、流水中で表面保護膜を洗い流し
た。実施例１〜１４および比較例２および３のコーティ
ング組成物による表面保護膜は流水で洗い流すことがで
きたが、比較例１および４のコーティング組成物による
表面保護膜は流水で洗い流すことができなかった。これ
らの結果を表１にまとめて示す。なお、表１中、評価方
法および評価基準は次の通りである。膜強度：表面保護
膜を有する前記銅板を高さ１ｍからコンクリート床面に
落下させ、表面保護膜が剥がれるか否かによって評価し
た。○…表面保護膜が剥がれなかったもの、×…表面保
護膜が剥がれたもの。洗い流し性：表面保護膜を有する
前記銅板を流水中に５分間浸し、表面保護膜が剥がれて
洗い流せたか否かによって評価した。○…表面保護層が
洗い流されたもの、×…表面保護層が残存したもの。
ティング組成物を用い、上記のようにして形成した表面
保護膜を有する銅板を、熱風循環型乾燥器中で２２０℃
で２時間加熱した後、流水中で表面保護膜を洗い流し
た。実施例１〜１４および比較例２および３のコーティ
ング組成物による表面保護膜は流水で洗い流すことがで
きたが、比較例１および４のコーティング組成物による
表面保護膜は流水で洗い流すことができなかった。これ
らの結果を表１にまとめて示す。なお、表１中、評価方
法および評価基準は次の通りである。膜強度：表面保護
膜を有する前記銅板を高さ１ｍからコンクリート床面に
落下させ、表面保護膜が剥がれるか否かによって評価し
た。○…表面保護膜が剥がれなかったもの、×…表面保
護膜が剥がれたもの。洗い流し性：表面保護膜を有する
前記銅板を流水中に５分間浸し、表面保護膜が剥がれて
洗い流せたか否かによって評価した。○…表面保護層が
洗い流されたもの、×…表面保護層が残存したもの。
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の仮着性水性コーティング組成物
は、対象物の表面に容易に塗布可能であり、例えばスク
リーン印刷法によって塗布することができる。そして塗
布後に形成される被膜は、耐熱性を有しており、高温加
熱後でも水溶性を保持している。また、形成される被膜
は適度の強度を有しており、表面保護またはマスキング
機能を有している。したがって、本発明の仮着性水性コ
ーティング組成物は、種々の製品の一時的表面保護材と
して、または塗装等におけるマスキング材として非常に
優れたものである。
は、対象物の表面に容易に塗布可能であり、例えばスク
リーン印刷法によって塗布することができる。そして塗
布後に形成される被膜は、耐熱性を有しており、高温加
熱後でも水溶性を保持している。また、形成される被膜
は適度の強度を有しており、表面保護またはマスキング
機能を有している。したがって、本発明の仮着性水性コ
ーティング組成物は、種々の製品の一時的表面保護材と
して、または塗装等におけるマスキング材として非常に
優れたものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭49−111943（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−316488（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−42325（ＪＰ，Ａ)
特公 平６−78222（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09D 171/00
C09D 5/00
C09D 129/00
C09D 139/00
Claims (2)
- 【請求項１】 水性媒体中に、重量平均分子量１００，
０００〜５，０００，０００のポリエチレンオキサイド
と、重量平均分子量５００，０００〜５，０００，００
０の水溶性ポリビニルピロリドンとを主成分として含有
し、該水溶性ポリビニルピロリドンが、ポリエチレンオ
キサイド１００重量部に対して１０ないし２００重量部
の範囲で含まれることを特徴とする仮着性水性コーティ
ング組成物。 - 【請求項２】 粒径２０μｍ以下のフィラーが、ポリエ
チレンオキサイドおよび水溶性ポリビニルピロリドンの
両者の総和１００重量部に対して１０〜５００重量部含
まれることを特徴とする請求項１に記載の仮着性水性コ
ーティング組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05652698A JP3449908B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 仮着性水性コーティング組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05652698A JP3449908B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 仮着性水性コーティング組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11256101A JPH11256101A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3449908B2 true JP3449908B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=13029563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05652698A Expired - Fee Related JP3449908B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 仮着性水性コーティング組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3449908B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP05652698A patent/JP3449908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11256101A (ja) | 1999-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4004214B2 (ja) | 帯電防止コーティング用組成物 | |
| US5855820A (en) | Water based thick film conductive compositions | |
| JP2974256B2 (ja) | 高導電性の重合体厚膜組成物 | |
| JP4635888B2 (ja) | 導電性ペーストおよび導電性回路の製造方法 | |
| JP2006282941A (ja) | 帯電防止コーティング用組成物、これを塗布してなる帯電防止フィルムおよびその製造方法 | |
| KR102109427B1 (ko) | 인쇄전자용 구리 페이스트 조성물 | |
| JP3459722B2 (ja) | 離型フイルム | |
| JPH11300894A (ja) | 工程用離型フィルム | |
| JP2007062192A (ja) | セラミックグリーンシート用帯電防止フィルム | |
| JP3191978B2 (ja) | 水性樹脂組成物 | |
| JP3449908B2 (ja) | 仮着性水性コーティング組成物 | |
| JP2005281704A (ja) | 帯電防止コーティング用組成物 | |
| JPH0625452A (ja) | プラスチックフィルム用塗布剤 | |
| JPS6045665B2 (ja) | 実装回路板用防湿絶縁塗料組成物 | |
| JPH10330650A (ja) | 帯電防止用塗料及び帯電防止方法 | |
| EP2151832A1 (en) | Process for producing ptc ink composition and ptc ink composition | |
| JPS602722B2 (ja) | 導電フイルム | |
| Konagaya et al. | Conductive polymer composite PET film with excellent antistatic properties | |
| WO2024090285A1 (ja) | 電磁波シールド膜形成用水系分散体 | |
| JP2002256175A5 (ja) | ||
| JP4307922B2 (ja) | ろう付け用バインダ及び熱交換器部材 | |
| JPH0149390B2 (ja) | ||
| JP2000025110A (ja) | 帯電防止性プレートの製造方法 | |
| JP2847563B2 (ja) | 電子線硬化型の導電性ペースト組成物 | |
| JPH01153770A (ja) | 透明導電性塗料組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030624 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080711 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |