JP2002256175A5 - - Google Patents

Description

【００４８】
本発明の被覆用硬化性組成物に、硬化性シリコン（Ｅ）を配合する場合、コロイダルシリカ微粒子(e1)の平均粒子径は特に限定されないが、１〜２００ｎｍの範囲、特に５〜８０ｎｍの範囲が好ましい。
この平均粒子径が前記範囲内である場合には、後述する(e2)成分との反応工程においてゲル化せず、硬化塗膜の透明性に優れる傾向にある。

【００７２】
このように、本発明の方法で得られる上塗り塗膜は、重合硬化前にタックフリーの塗膜であり、該塗膜は活性エネルギー線および／または熱エネルギーにより重合硬化させることができる。
本発明のこの上塗り塗膜が十分なタックフリーとなるためには、溶剤揮発後の塗膜のＴｇが４０℃以上である必要がある。しかしながら、Ｔｇが４０℃より低い場合には、特に夏期等の高温環境時などに乾燥後も十分なタックフリーにならない場合がある。

【００７３】
本発明の溶剤揮発後の塗膜のＴｇが４０℃以上になる被覆用硬化性組成物を用いることにより、従来困難であった形状、特に３次元形状を有する基材に被覆しても、塗布後に有機溶剤を揮発させれば塗膜はタックフリーとなり作業性を向上させることができ、特に自動車外板にも活性エネルギー線照射により重合硬化する組成物の実用化を可能とすることができる。

【００９７】
実施例１〈被覆用組成物の調整〉
合成例１で得られた溶液１３２質量部（（Ａ１）成分を６５質量部、（Ｄ）成分として酢酸ｎ−ブチル（D1）を４５質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（D2）を２２質量部の合計量）、（Ｂ）成分としてイソシアヌレート酸ＥＯ変性トリアクリレート（商品名：Ｍ−３１５、東亜合成社製）（Ｂ１）３５質量部、（Ｃ）成分として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｃ１）（商品名：イルガキュア１８４、チバスペシャリティーケミカルズ社製）２質量部とメチルフェニルグリオキシレート（Ｃ２）（商品名：バイキュア５５、ストーファー社製）１質量部、さらに（Ｄ）成分の追加として酢酸ｎ−ブチル（Ｄ１）１５５質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（Ｄ２）７８質量部を攪拌混合して、被覆用組成物を調整した。

【０１０２】
なお、表中の略記号は、以下の化合物を表す。
（Ａ）成分
（Ａ１）：合成例１で重合した高分子化合物（固形分）
（Ａ２）：合成例２で重合した高分子化合物（固形分）
（Ａ３）：合成例３で重合した高分子化合物（固形分）
（Ｂ）成分
（Ｂ１）：イソシアヌレート酸ＥＯ変性トリアクリレート（商品名：Ｍ−３１５、東亜合成社製）
（Ｂ２）：４−ヒドロキシブチルアクリレート

【０１０４】
比較例１は、本発明における（Ｄ）成分の量が少ない被覆用組成物の例であり、塗膜外観に劣る硬化塗膜であった。
比較例２は、本発明における（Ｄ）成分の量が多い被覆用組成物の例であり、塗膜外観以外のすべての評価結果が劣る塗膜および硬化塗膜であった。
比較例３は、本発明において形成された塗膜の硬化前のＴｇが低い被覆用組成物の例であり、表面タック性に劣る塗膜であった。
比較例４は、本発明における（Ｂ）成分以外のモノマー（Ｂ２）が含まれている被覆用組成物の例であり、耐硫酸性、耐溶剤性に劣る硬化塗膜であった。

【０１０５】
比較例５は、本発明における（Ａ）成分以外の高分子化合物（Ａ３）が含まれている被覆用組成物の例であり、耐硫酸性、耐溶剤性、鉛筆硬度、耐擦り傷性、耐候性において劣る硬化塗膜であった。
比較例６は、本発明における（Ａ）成分が多く、（Ｂ）成分が少ない被覆用組成物の例であり、耐硫酸性、耐溶剤性、耐擦り傷性、鉛筆硬度、耐候性に劣る硬化塗膜であった。
比較例７は、本発明における（Ａ）成分が少ない被覆用組成物の例であり、表面タック性に劣る塗膜で、耐候性に劣る硬化塗膜であった。
比較例８は、本発明における（Ａ）成分が少なく、（Ｂ）成分が多い被覆用組成物の例であり、表面タック性に劣る塗膜で、耐候性に劣る硬化塗膜であった。

【０１０６】
【発明の効果】
本発明は、基材に塗布した後にタックフリーとなり、たれが発生しない塗膜を形成できるという従来にない画期的な上塗り塗膜の形成方法である。また、本発明は、基材表面に、透明性、耐擦り傷性、耐溶剤性、耐硫酸性、および耐候性に優れる高硬度の硬化塗膜を形成でき、かつ活性エネルギー線の照射により硬化するため、作業性に優れ、かつ地球温暖化防止という課題を解決するものである。
このように、本発明は、各種基材の優れた表面改善を短時間に容易に達成できるものであり、産業上極めて有用である。