JPH10324842A - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
- Publication number
- JPH10324842A JPH10324842A JP13664697A JP13664697A JPH10324842A JP H10324842 A JPH10324842 A JP H10324842A JP 13664697 A JP13664697 A JP 13664697A JP 13664697 A JP13664697 A JP 13664697A JP H10324842 A JPH10324842 A JP H10324842A
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- Japan
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- diglycidyl ether
- glycol diglycidyl
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Abstract
(57)【要約】
【課題】初期親水性、耐汚染性、基材密着性及び耐候性
に優れた被膜を形成しうる塗料組成物を提供する。 【解決手段】 エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル及び/ 又は重量平均分子量２，０００以下のポリエチ
レングリコールジグリシジルエーテル（ａ）、コロイド
状シリカ（ｂ）及びガラス転移点が６０℃以下であるビ
ニル系重合体（ｃ）からなる。
に優れた被膜を形成しうる塗料組成物を提供する。 【解決手段】 エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル及び/ 又は重量平均分子量２，０００以下のポリエチ
レングリコールジグリシジルエーテル（ａ）、コロイド
状シリカ（ｂ）及びガラス転移点が６０℃以下であるビ
ニル系重合体（ｃ）からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料組成物に関
し、さらに詳しくは、親水性、耐汚染性、基材密着性及
び耐候性に優れる塗料組成物に関するものである。
し、さらに詳しくは、親水性、耐汚染性、基材密着性及
び耐候性に優れる塗料組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、塗料の分野では、屋外で使用する
塗膜に汚染防止性を付与するために、塗膜表面を親水化
する試みがなされている。例えば、特開平４−３７０１
６号公報には、親水性セグメントと疎水性セグメントと
を有するセグメント化ポリマーと塗料用樹脂とからなる
組成物が開示されている。しかしながら、上記組成物に
よる親水性は、対水接触角で４０〜６０度とそれ程高く
なく、汚染防止性が十分ではなかった。
塗膜に汚染防止性を付与するために、塗膜表面を親水化
する試みがなされている。例えば、特開平４−３７０１
６号公報には、親水性セグメントと疎水性セグメントと
を有するセグメント化ポリマーと塗料用樹脂とからなる
組成物が開示されている。しかしながら、上記組成物に
よる親水性は、対水接触角で４０〜６０度とそれ程高く
なく、汚染防止性が十分ではなかった。
【０００３】また、汚染防止性を付与するために、特開
平７−１３６５８４号公報には、オルガノシリケート及
び／又はその加水分解縮合物からなる塗料を塗布し硬化
する方法が開示されている。しかし、この方法では親水
性を発現させるために酸処理が必要であった。
平７−１３６５８４号公報には、オルガノシリケート及
び／又はその加水分解縮合物からなる塗料を塗布し硬化
する方法が開示されている。しかし、この方法では親水
性を発現させるために酸処理が必要であった。
【０００４】一方、プラスチック材料は、その成形性や
軽量である等の利点を活かして種々の部材に使用されて
いるが、表面が疎水性であるために汚れが付き易いとい
う問題点があった。また、コロイダルシリカは、その親
水性、架橋性、硬度等の利点を活かして種々の剤に使用
されているが、得られる塗膜は耐候性試験においてクラ
ックが発生し易いという問題点があった。
軽量である等の利点を活かして種々の部材に使用されて
いるが、表面が疎水性であるために汚れが付き易いとい
う問題点があった。また、コロイダルシリカは、その親
水性、架橋性、硬度等の利点を活かして種々の剤に使用
されているが、得られる塗膜は耐候性試験においてクラ
ックが発生し易いという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、初期
親水性、耐汚染性、基材密着性及び耐候性に優れた被膜
を形成しうる、塗料組成物を提供することにある。
親水性、耐汚染性、基材密着性及び耐候性に優れた被膜
を形成しうる、塗料組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の塗料組成物は、
エチレングリコールジグリシジルエーテル及び/ 又は重
量平均分子量２，０００以下のポリエチレングリコール
ジグリシジルエーテル（ａ）１００重量部、酸性領域で
水に分散安定化されているか又は極性有機溶剤に分散安
定化されているコロイド状シリカ（ｂ）をシリカ分換算
で２０〜２５０重量部、ならびに、ガラス転移点が６０
℃以下であるビニル系重合体（ｃ）１〜５０重量部から
なることを特徴とする。
エチレングリコールジグリシジルエーテル及び/ 又は重
量平均分子量２，０００以下のポリエチレングリコール
ジグリシジルエーテル（ａ）１００重量部、酸性領域で
水に分散安定化されているか又は極性有機溶剤に分散安
定化されているコロイド状シリカ（ｂ）をシリカ分換算
で２０〜２５０重量部、ならびに、ガラス転移点が６０
℃以下であるビニル系重合体（ｃ）１〜５０重量部から
なることを特徴とする。
【０００７】本発明で用いられるポリエチレングリコー
ルジグリシジルエーテル（ａ）は、エチレングリコール
ジグリシジルエーテルの２量体以上が該当し、その重量
平均分子量は、大きくなると耐水性が低下するため、
２，０００以下に制限される。エチレングリコールジグ
リシジルエーテル及びポリエチレングリコールジグリシ
ジルエーテル（ａ）の市販品は、通常、エチレングリコ
ール又はポリエチレングリコールと、エピクロルヒドリ
ンとの反応によって合成されているため若干量の変性体
との混合物となっているが、本発明においてこれらも使
用可能である。
ルジグリシジルエーテル（ａ）は、エチレングリコール
ジグリシジルエーテルの２量体以上が該当し、その重量
平均分子量は、大きくなると耐水性が低下するため、
２，０００以下に制限される。エチレングリコールジグ
リシジルエーテル及びポリエチレングリコールジグリシ
ジルエーテル（ａ）の市販品は、通常、エチレングリコ
ール又はポリエチレングリコールと、エピクロルヒドリ
ンとの反応によって合成されているため若干量の変性体
との混合物となっているが、本発明においてこれらも使
用可能である。
【０００８】上記エチレングリコールジグリシジルエー
テル及びポリエチレングリコールジグリシジルエーテル
（ａ）の好ましい市販品としては、例えば、ナガセ化成
社製「デナコール」シリーズの、ＥＸ−８１０、ＥＸ−
８１１、ＥＸ−８５１、ＥＸ−８２１、ＥＸ−８３０、
ＥＸ−８３２、ＥＸ−８４１、ＥＸ−８６１；共栄社化
学社製「エポライト」シリーズの、４０Ｅ、１００Ｅ、
２００Ｅ、４００Ｅ；ダイセル化学社製「エポリードＮ
Ｔ」シリーズの、２１２、２１４等が挙げられ、これら
は単独で使用されてもよく、二種以上が併用されてもよ
い。
テル及びポリエチレングリコールジグリシジルエーテル
（ａ）の好ましい市販品としては、例えば、ナガセ化成
社製「デナコール」シリーズの、ＥＸ−８１０、ＥＸ−
８１１、ＥＸ−８５１、ＥＸ−８２１、ＥＸ−８３０、
ＥＸ−８３２、ＥＸ−８４１、ＥＸ−８６１；共栄社化
学社製「エポライト」シリーズの、４０Ｅ、１００Ｅ、
２００Ｅ、４００Ｅ；ダイセル化学社製「エポリードＮ
Ｔ」シリーズの、２１２、２１４等が挙げられ、これら
は単独で使用されてもよく、二種以上が併用されてもよ
い。
【０００９】本発明で用いられるコロイド状シリカ
（ｂ）としては、平均粒径５〜２００ｎｍのシリカ微粒
子が酸性領域で水に分散安定化されたもの、又は極性有
機溶媒に分散安定化されたものが挙げられる。
（ｂ）としては、平均粒径５〜２００ｎｍのシリカ微粒
子が酸性領域で水に分散安定化されたもの、又は極性有
機溶媒に分散安定化されたものが挙げられる。
【００１０】上記水に分散安定化されたコロイド状シリ
カとしては、ｐＨ８〜１１程度の塩基性領域で安定化さ
れたものと、ｐＨ２〜４程度の酸性領域で安定化された
ものとが市販されているが、一般的に塩基性領域で安定
化されたものは有機溶媒あるいは樹脂との混和性が悪
く、混合するとすぐにゲル化する場合が多い。従って、
本発明では酸性領域で安定化されたものを用いることが
好ましい。
カとしては、ｐＨ８〜１１程度の塩基性領域で安定化さ
れたものと、ｐＨ２〜４程度の酸性領域で安定化された
ものとが市販されているが、一般的に塩基性領域で安定
化されたものは有機溶媒あるいは樹脂との混和性が悪
く、混合するとすぐにゲル化する場合が多い。従って、
本発明では酸性領域で安定化されたものを用いることが
好ましい。
【００１１】また、極性有機溶媒に分散安定化されたも
のは、酸性領域で安定化されたものと同様の性質を示す
ため、本発明で使用可能である。
のは、酸性領域で安定化されたものと同様の性質を示す
ため、本発明で使用可能である。
【００１２】上記コロイド状シリカ（ｂ）の好ましい市
販品としては、例えば、触媒化成社製、商品名「Ｃａｔ
ａｌｏｉｄ」シリーズのＳＮ（水分散、ｐＨ＝２〜
４）、商品名「ＯＳＣＡＬ」シリーズの１１３２（メタ
ノール分散）、１２３２（エタノール分散），１３３２
（ｎ−プロパノール分散）、１４３２（ｉ−プロパノー
ル分散）、１５３２（ｎ−ブタノール分散）；日産化学
工業社製、商品名「スノーテックス」シリーズのＯ、Ｏ
Ｌ（いずれも水分散）、商品名「オルガノシリカゾル」
シリーズのＭＡ−ＳＴ−Ｍ（メタノール分散）、ＩＰＡ
−ＳＴ（ｉ−プロパノール分散）等が挙げられる。
販品としては、例えば、触媒化成社製、商品名「Ｃａｔ
ａｌｏｉｄ」シリーズのＳＮ（水分散、ｐＨ＝２〜
４）、商品名「ＯＳＣＡＬ」シリーズの１１３２（メタ
ノール分散）、１２３２（エタノール分散），１３３２
（ｎ−プロパノール分散）、１４３２（ｉ−プロパノー
ル分散）、１５３２（ｎ−ブタノール分散）；日産化学
工業社製、商品名「スノーテックス」シリーズのＯ、Ｏ
Ｌ（いずれも水分散）、商品名「オルガノシリカゾル」
シリーズのＭＡ−ＳＴ−Ｍ（メタノール分散）、ＩＰＡ
−ＳＴ（ｉ−プロパノール分散）等が挙げられる。
【００１３】上記コロイド状シリカ（ｂ）の使用量は、
上記（ａ）成分１００重量部に対して、シリカ分換算で
２０〜２５０重量部である。コロイド状シリカ（ｂ）の
使用量が、２０重量部よりも少なくなると、組成物の硬
化性及び耐水性が低下し、２５０重量部よりも多くなる
と、組成物の密着性が低下して、均一な成膜ができなく
なり、耐汚染性も低下する。
上記（ａ）成分１００重量部に対して、シリカ分換算で
２０〜２５０重量部である。コロイド状シリカ（ｂ）の
使用量が、２０重量部よりも少なくなると、組成物の硬
化性及び耐水性が低下し、２５０重量部よりも多くなる
と、組成物の密着性が低下して、均一な成膜ができなく
なり、耐汚染性も低下する。
【００１４】本発明で用いられるビニル系重合体（ｃ）
のガラス転移点は、耐候性試験におけるクラックを抑制
するため６０℃以下に制限され、好ましくは３０℃以下
である。ガラス転移点の下限は、特に限定されるもので
はないが、通常用いられる材料としては、−１００℃程
度のものが知られている。また、ビニル系重合体（ｃ）
の分子量は、余り高分子量になると配合時の粘度が高く
なる等の問題があるため、重量平均分子量で１千〜５百
万の範囲が好ましい。
のガラス転移点は、耐候性試験におけるクラックを抑制
するため６０℃以下に制限され、好ましくは３０℃以下
である。ガラス転移点の下限は、特に限定されるもので
はないが、通常用いられる材料としては、−１００℃程
度のものが知られている。また、ビニル系重合体（ｃ）
の分子量は、余り高分子量になると配合時の粘度が高く
なる等の問題があるため、重量平均分子量で１千〜５百
万の範囲が好ましい。
【００１５】また、上記ビニル系重合体（ｃ）混合時の
組成物の安定性の面からは、ビニル系重合体（ｃ）は極
性有機溶剤で希釈可能であるものが好ましい。極性有機
溶剤としては、後述の組成物を希釈する場合に使用され
るものと同様の極性有機溶剤が挙げられる。
組成物の安定性の面からは、ビニル系重合体（ｃ）は極
性有機溶剤で希釈可能であるものが好ましい。極性有機
溶剤としては、後述の組成物を希釈する場合に使用され
るものと同様の極性有機溶剤が挙げられる。
【００１６】上記ビニル系重合体（ｃ）としては、例え
ば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキ
シエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシポリエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、２−エトキシエ
チル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロキシ
エチルコハク酸（共栄社化学社製「ＨＯ−ＭＳ」、「Ｈ
ＯＡ−ＭＳ」）、４−ヒドロキシブチルアクリレート等
のビニル系モノマーの単独重合体；これらのビニル系モ
ノマーの共重合体；これらのビニル系モノマーと他のビ
ニルモノマーとの共重合体などが挙げられる。
ば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキ
シエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシポリエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、２−エトキシエ
チル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロキシ
エチルコハク酸（共栄社化学社製「ＨＯ−ＭＳ」、「Ｈ
ＯＡ−ＭＳ」）、４−ヒドロキシブチルアクリレート等
のビニル系モノマーの単独重合体；これらのビニル系モ
ノマーの共重合体；これらのビニル系モノマーと他のビ
ニルモノマーとの共重合体などが挙げられる。
【００１７】上記ビニル系重合体（ｃ）の使用量は、上
記（ａ）成分１００重量部に対して、１〜５０重量部で
ある。ビニル系重合体（ｃ）の使用量が、１重量部より
も少なくなると、組成物の基材密着性や耐候性の低下が
起こり、５０重量部を超えると親水性や耐汚染性が低下
する。
記（ａ）成分１００重量部に対して、１〜５０重量部で
ある。ビニル系重合体（ｃ）の使用量が、１重量部より
も少なくなると、組成物の基材密着性や耐候性の低下が
起こり、５０重量部を超えると親水性や耐汚染性が低下
する。
【００１８】本発明の塗料組成物は、粘度を調節するた
めに水もしくは極性有機溶媒で希釈されてもよい。極性
有機溶媒としては、特に限定されるものではないが、例
えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ
−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール、ｔ
−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、
アセトン、テトラヒドロフラン等が好適に使用される。
めに水もしくは極性有機溶媒で希釈されてもよい。極性
有機溶媒としては、特に限定されるものではないが、例
えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ
−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール、ｔ
−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、
アセトン、テトラヒドロフラン等が好適に使用される。
【００１９】上記コロイド状シリカ（ｂ）の水分散物を
使用する場合は、希釈剤として極性有機溶媒を用いるこ
とが塗工性の面から好ましく、特に極性有機溶媒が１０
重量％以上含まれることが好ましい。
使用する場合は、希釈剤として極性有機溶媒を用いるこ
とが塗工性の面から好ましく、特に極性有機溶媒が１０
重量％以上含まれることが好ましい。
【００２０】上記塗料組成物には、その性能を損なわな
い範囲であれば、種々の添加剤、例えば、エポキシ樹脂
用硬化剤及び硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レ
ベリング剤、増粘剤、界面活性剤、抗菌・防かび剤等が
添加されてもよい。
い範囲であれば、種々の添加剤、例えば、エポキシ樹脂
用硬化剤及び硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レ
ベリング剤、増粘剤、界面活性剤、抗菌・防かび剤等が
添加されてもよい。
【００２１】上記塗料組成物を、基材上に塗布し加熱硬
化することにより、親水性、耐汚染性及び密着性に優れ
た親水性被膜を形成することができる。また、（ａ）成
分としてエチレングリコール部分が短いもの、例えば、
エチレングリコールジグリシジルエーテル等を使用する
場合は、親水性被膜に上記優れた親水性、耐汚染性及び
密着性と同時に高度の耐擦傷性を付与することができ
る。
化することにより、親水性、耐汚染性及び密着性に優れ
た親水性被膜を形成することができる。また、（ａ）成
分としてエチレングリコール部分が短いもの、例えば、
エチレングリコールジグリシジルエーテル等を使用する
場合は、親水性被膜に上記優れた親水性、耐汚染性及び
密着性と同時に高度の耐擦傷性を付与することができ
る。
【００２２】本発明で用いられる基材は、特に限定され
ないが、例えば、各種プラチック製品が挙げられる。こ
の各種プラチック製品には、コロナ処理、プラズマ処
理、紫外線処理、薬品処理、プライマー処理等の前処理
が施されていてもよい。
ないが、例えば、各種プラチック製品が挙げられる。こ
の各種プラチック製品には、コロナ処理、プラズマ処
理、紫外線処理、薬品処理、プライマー処理等の前処理
が施されていてもよい。
【００２３】上記塗料組成物の硬化条件は、基材の耐熱
性を考慮して、室温付近の低温から１２０℃程度の温度
で、数分から数時間が好ましい。塗布量としては、被膜
厚で０．１〜１０μｍ程度（乾燥膜厚）が好ましい。
性を考慮して、室温付近の低温から１２０℃程度の温度
で、数分から数時間が好ましい。塗布量としては、被膜
厚で０．１〜１０μｍ程度（乾燥膜厚）が好ましい。
【００２４】
【作用】本発明の塗料組成物は、基材上に塗布、硬化さ
せることにより、基材表面に親水性の硬化被膜が形成さ
れ、親水性を付与することができる。この親水性の硬化
被膜によって、汚れが付着しても水洗等により除去され
易くなるため、耐汚染性が付与される。また、ガラス転
移点が６０℃以下のビニル系重合体を添加することによ
り、良好な耐候性が付与される。
せることにより、基材表面に親水性の硬化被膜が形成さ
れ、親水性を付与することができる。この親水性の硬化
被膜によって、汚れが付着しても水洗等により除去され
易くなるため、耐汚染性が付与される。また、ガラス転
移点が６０℃以下のビニル系重合体を添加することによ
り、良好な耐候性が付与される。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。 （実施例１）エチレングリコールジグリシジルエーテル
（ａ成分）（ナガセ化成社製、商品名「デナコールＥＸ
８１０」）１００重量部及び２−アクリロキシエチルコ
ハク酸重合体（ｃ成分）（ガラス転移点：−４０℃、重
量平均分子量：１万）の１０重量％エチルセロソルブ水
溶液２００重量部の混合溶液を、撹拌中のコロイド状シ
リカ（ｂ成分）（触媒化成社製、商品名「ＯＳＣＡＬ１
４３２」、シリカ分３０重量％、ｉ−プロパノール分散
物）５００重量部（シリカ分１５０重量部）に加えて、
塗料組成物を調製した。この塗料組成物をポリカーボネ
ート板（旭硝子社製「レキサン」、厚み：３ｍｍ）基材
上に塗布し、８０℃で１時間硬化させて、乾燥膜厚１．
５μｍの硬化被膜を形成した。
明する。 （実施例１）エチレングリコールジグリシジルエーテル
（ａ成分）（ナガセ化成社製、商品名「デナコールＥＸ
８１０」）１００重量部及び２−アクリロキシエチルコ
ハク酸重合体（ｃ成分）（ガラス転移点：−４０℃、重
量平均分子量：１万）の１０重量％エチルセロソルブ水
溶液２００重量部の混合溶液を、撹拌中のコロイド状シ
リカ（ｂ成分）（触媒化成社製、商品名「ＯＳＣＡＬ１
４３２」、シリカ分３０重量％、ｉ−プロパノール分散
物）５００重量部（シリカ分１５０重量部）に加えて、
塗料組成物を調製した。この塗料組成物をポリカーボネ
ート板（旭硝子社製「レキサン」、厚み：３ｍｍ）基材
上に塗布し、８０℃で１時間硬化させて、乾燥膜厚１．
５μｍの硬化被膜を形成した。
【００２６】（実施例２）（ｃ）成分として２−アクリ
ロキシエチルコハク酸重合体に代えて、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート重合体（ガラス転移点：−１５℃、
重量平均分子量：１万２千）の１０重量％エチルセロソ
ルブ水溶液２００重量部を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして塗料組成物を調製した後、この塗料組成
物を使用して、実施例１と同様にポリカーボネート板基
材上に乾燥膜厚１．２μｍの硬化被膜を形成した。
ロキシエチルコハク酸重合体に代えて、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート重合体（ガラス転移点：−１５℃、
重量平均分子量：１万２千）の１０重量％エチルセロソ
ルブ水溶液２００重量部を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして塗料組成物を調製した後、この塗料組成
物を使用して、実施例１と同様にポリカーボネート板基
材上に乾燥膜厚１．２μｍの硬化被膜を形成した。
【００２７】（実施例３）（ｃ）成分として２−アクリ
ロキシエチルコハク酸重合体に代えて、４−ヒドロキシ
ブチルアクリレート重合体（ガラス転移点：−８０℃、
重量平均分子量：１万５千）の１０重量％エチルセロソ
ルブ水溶液２００重量部を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして塗料組成物を調製した後、この塗料組成
物を使用して、実施例１と同様にポリカーボネート板基
材上に乾燥膜厚１．４μｍの硬化被膜を形成した。
ロキシエチルコハク酸重合体に代えて、４−ヒドロキシ
ブチルアクリレート重合体（ガラス転移点：−８０℃、
重量平均分子量：１万５千）の１０重量％エチルセロソ
ルブ水溶液２００重量部を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして塗料組成物を調製した後、この塗料組成
物を使用して、実施例１と同様にポリカーボネート板基
材上に乾燥膜厚１．４μｍの硬化被膜を形成した。
【００２８】（実施例４）（ｃ）成分として２−アクリ
ロキシエチルコハク酸重合体に代えて、２−メトキシエ
チルアクリレート重合体（ガラス転移点：−５０℃、重
量平均分子量：１万３千）の１０重量％エチルセロソル
ブ水溶液２００重量部を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして塗料組成物を調製した後、この塗料組成物
を使用して、実施例１と同様にポリカーボネート板基材
上に乾燥膜厚１．５μｍの硬化被膜を形成した。
ロキシエチルコハク酸重合体に代えて、２−メトキシエ
チルアクリレート重合体（ガラス転移点：−５０℃、重
量平均分子量：１万３千）の１０重量％エチルセロソル
ブ水溶液２００重量部を使用したこと以外は、実施例１
と同様にして塗料組成物を調製した後、この塗料組成物
を使用して、実施例１と同様にポリカーボネート板基材
上に乾燥膜厚１．５μｍの硬化被膜を形成した。
【００２９】（実施例５）（ｃ）成分として２−アクリ
ロキシエチルコハク酸重合体に代えて、２−ヒドロキシ
プロピルメタクリレート重合体（ガラス転移点：２６
℃、重量平均分子量：１万３千）の１０重量％エチルセ
ロソルブ水溶液２００重量部を使用したこと以外は、実
施例１と同様にして塗料組成物を調製した後、この塗料
組成物を使用して、実施例１と同様にポリカーボネート
板基材上に乾燥膜厚１．２μｍの硬化被膜を形成した。
ロキシエチルコハク酸重合体に代えて、２−ヒドロキシ
プロピルメタクリレート重合体（ガラス転移点：２６
℃、重量平均分子量：１万３千）の１０重量％エチルセ
ロソルブ水溶液２００重量部を使用したこと以外は、実
施例１と同様にして塗料組成物を調製した後、この塗料
組成物を使用して、実施例１と同様にポリカーボネート
板基材上に乾燥膜厚１．２μｍの硬化被膜を形成した。
【００３０】（実施例６）（ｃ）成分として２−アクリ
ロキシエチルコハク酸重合体に代えて、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート重合体（ガラス転移点：５５℃、
重量平均分子量：１万６千）の１０重量％エチルセロソ
ルブ水溶液２００重量部を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして塗料組成物を調製した後、この塗料組成
物を使用して、実施例１と同様にポリカーボネート板基
材上に乾燥膜厚１．５μｍの硬化被膜を形成した。
ロキシエチルコハク酸重合体に代えて、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート重合体（ガラス転移点：５５℃、
重量平均分子量：１万６千）の１０重量％エチルセロソ
ルブ水溶液２００重量部を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして塗料組成物を調製した後、この塗料組成
物を使用して、実施例１と同様にポリカーボネート板基
材上に乾燥膜厚１．５μｍの硬化被膜を形成した。
【００３１】（比較例１）（ｃ）成分として２−アクリ
ロキシエチルコハク酸重合体に代えて、ポリアクリル酸
（ガラス転移点：１０６℃、重量平均分子量：１万）の
１０重量％エチルセロソルブ水溶液２００重量部を使用
したこと以外は、実施例１と同様にして塗料組成物を調
製した後、この塗料組成物を使用して、実施例１と同様
にポリカーボネート板基材上に乾燥膜厚１μｍの硬化被
膜を形成した。
ロキシエチルコハク酸重合体に代えて、ポリアクリル酸
（ガラス転移点：１０６℃、重量平均分子量：１万）の
１０重量％エチルセロソルブ水溶液２００重量部を使用
したこと以外は、実施例１と同様にして塗料組成物を調
製した後、この塗料組成物を使用して、実施例１と同様
にポリカーボネート板基材上に乾燥膜厚１μｍの硬化被
膜を形成した。
【００３２】（比較例２）ポリカーボネート板基材（旭
硝子社製「レキサン」、厚み：３ｍｍ）をそのまま使用
した。
硝子社製「レキサン」、厚み：３ｍｍ）をそのまま使用
した。
【００３３】上記実施例及び比較例の硬化被膜の性能を
評価するため、以下の性能評価試験を行い、その結果を
表１及び２に示した。
評価するため、以下の性能評価試験を行い、その結果を
表１及び２に示した。
【００３４】（１）親水性試験 ポリカーボネート板基材上に形成された硬化被膜につい
て、協和界面科学社製、接触角計（商品名：ＣＡ−Ｘ１
５０型）を用いて、常温における対水接触角を液滴法で
測定した。測定値は、３箇所の平均値で示した。
て、協和界面科学社製、接触角計（商品名：ＣＡ−Ｘ１
５０型）を用いて、常温における対水接触角を液滴法で
測定した。測定値は、３箇所の平均値で示した。
【００３５】（２）密着性試験 ポリカーボネート板基材上に形成された硬化被膜に１ｍ
ｍ角の格子状に切り目を入れて、１００個の碁盤目を設
け、この碁盤目上に積水化学社製「セキスイセロテープ
＃２５２」を貼り付けた後一気に引き剥がし、剥離せず
に残存した碁盤目の数え、以下の４段階の評価基準で評
価した。 ◎：１００個中剥離したものが１個もなかった。 ○：１００個中８０〜９９個が残存した。 △：１００個中６０〜７９個が残存した。 ×：１００個中５９個以下が残存した。
ｍ角の格子状に切り目を入れて、１００個の碁盤目を設
け、この碁盤目上に積水化学社製「セキスイセロテープ
＃２５２」を貼り付けた後一気に引き剥がし、剥離せず
に残存した碁盤目の数え、以下の４段階の評価基準で評
価した。 ◎：１００個中剥離したものが１個もなかった。 ○：１００個中８０〜９９個が残存した。 △：１００個中６０〜７９個が残存した。 ×：１００個中５９個以下が残存した。
【００３６】（３）耐汚染性試験 カーボンブラック：流動パラフィン：イオン交換水＝
９：１：４０の重量比率で混合した分散液を疑似汚染物
質として用い、ポリカーボネート板基材上に形成された
硬化被膜上に１ｇ塗布し７０℃で５分間乾燥した後、流
水で洗浄し汚れの除去程度を目視観察により、以下の３
段階の評価基準で評価した。 ○：汚れが全くなかった △：少し汚れていた ×：汚れが目立つた
９：１：４０の重量比率で混合した分散液を疑似汚染物
質として用い、ポリカーボネート板基材上に形成された
硬化被膜上に１ｇ塗布し７０℃で５分間乾燥した後、流
水で洗浄し汚れの除去程度を目視観察により、以下の３
段階の評価基準で評価した。 ○：汚れが全くなかった △：少し汚れていた ×：汚れが目立つた
【００３７】（４）耐候性試験 ポリカーボネート板基材上に形成された硬化被膜につ
き、サンシャインウェザオメータで３００時間照射した
後、光学顕微鏡によって表面観察を行い、硬化被膜上の
クラックの発生状況を以下の３段階の評価基準で評価し
た。 ○：クラックが全くなかった △：若干クラックが認められた ×：多数のクラックが認められた
き、サンシャインウェザオメータで３００時間照射した
後、光学顕微鏡によって表面観察を行い、硬化被膜上の
クラックの発生状況を以下の３段階の評価基準で評価し
た。 ○：クラックが全くなかった △：若干クラックが認められた ×：多数のクラックが認められた
【００３８】尚、サンシャインウェザオメータで３００
時間照射した硬化被膜についても、上記（１）〜（３）
の性能評価試験を行い、その結果を表１に示した。
時間照射した硬化被膜についても、上記（１）〜（３）
の性能評価試験を行い、その結果を表１に示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明の塗料組成物は、上述のように構
成されており、この組成物は基材上に塗布して形成され
た硬化被膜は、親水性が優れると共に、耐汚染性、基材
密着性及び耐候性に優れるので、種々の用途に使用可能
である。
成されており、この組成物は基材上に塗布して形成され
た硬化被膜は、親水性が優れると共に、耐汚染性、基材
密着性及び耐候性に優れるので、種々の用途に使用可能
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 33:06）
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル及び/ 又は重量平均分子量２，０００以下のポリエチ
レングリコールジグリシジルエーテル（ａ）１００重量
部、酸性領域で水に分散安定化されているか又は極性有
機溶剤に分散安定化されているコロイド状シリカ（ｂ）
をシリカ分換算で２０〜２５０重量部、ならびに、ガラ
ス転移点が６０℃以下であるビニル系重合体（ｃ）１〜
５０重量部からなる塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13664697A JPH10324842A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13664697A JPH10324842A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324842A true JPH10324842A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15180195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13664697A Pending JPH10324842A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324842A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044836A1 (en) * | 1999-01-18 | 2000-08-03 | Dynea Chemicals Oy | Paint compositions |
| JP2002095949A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Toagosei Co Ltd | シリカ粒子用分散剤 |
| EP1850971A4 (en) * | 2005-01-28 | 2008-11-12 | Ralph Sacks | WATER BASED COATING |
| JP2011213810A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Dainippon Toryo Co Ltd | 防汚塗料組成物及び防汚塗膜の形成方法 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13664697A patent/JPH10324842A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044836A1 (en) * | 1999-01-18 | 2000-08-03 | Dynea Chemicals Oy | Paint compositions |
| AU771485B2 (en) * | 1999-01-18 | 2004-03-25 | Dynea Chemicals Oy | Paint compositions |
| US6946502B1 (en) | 1999-01-18 | 2005-09-20 | Dynea Chemicals Oy | Paint compositions |
| JP2002095949A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Toagosei Co Ltd | シリカ粒子用分散剤 |
| JP4517484B2 (ja) * | 2000-09-22 | 2010-08-04 | 東亞合成株式会社 | 低粘度なシリカ分散液 |
| EP1850971A4 (en) * | 2005-01-28 | 2008-11-12 | Ralph Sacks | WATER BASED COATING |
| JP2011213810A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Dainippon Toryo Co Ltd | 防汚塗料組成物及び防汚塗膜の形成方法 |
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