JP3390891B2 - 防曇性物品 - Google Patents
防曇性物品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はジエチレングリコールビ
スアリルカーボネートまたはポリカーボネートからなる
透明基材の表面の被覆用の防曇性コーティング組成物を
塗布して得られる防曇性物品に関する。
スアリルカーボネートまたはポリカーボネートからなる
透明基材の表面の被覆用の防曇性コーティング組成物を
塗布して得られる防曇性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】防曇性を有する透明プラスチック板、お
よびフィルムはセルロースアセテートを用いるものが主
流である。セルロースアセテート板の防曇性はセルロー
スアセテート板の表面を鹸化させ、表面に親水基（ＯＨ
基）を発現させることで得られる。したがって、その防
曇性能の耐久性は非常に良く、この点が評価されて防曇
板の主流になっている。一方、この材料の欠点は、表
面硬度が劣ること、使用中、表面が柔らかいのでキズ
だらけになること、防曇性以外の耐久性に劣ること、
表面がでこぼこになること、黄変すること、機械
的強度が劣ること、寒冷地で無理な力が掛かると板が
割れてしまうので、スキー用ゴーグル等としては不適で
あること、などが挙げられる。
よびフィルムはセルロースアセテートを用いるものが主
流である。セルロースアセテート板の防曇性はセルロー
スアセテート板の表面を鹸化させ、表面に親水基（ＯＨ
基）を発現させることで得られる。したがって、その防
曇性能の耐久性は非常に良く、この点が評価されて防曇
板の主流になっている。一方、この材料の欠点は、表
面硬度が劣ること、使用中、表面が柔らかいのでキズ
だらけになること、防曇性以外の耐久性に劣ること、
表面がでこぼこになること、黄変すること、機械
的強度が劣ること、寒冷地で無理な力が掛かると板が
割れてしまうので、スキー用ゴーグル等としては不適で
あること、などが挙げられる。
【０００３】セルロースアセテート板以外に防曇性を有
する透明板としては、透明基板に防曇性コーティングを
施して得られるものがある。コーティング剤としては、
ノニオン界面活性剤、ヒドロキシエチルアクリレート重
合体、ポリビニルアルコール、親水基部分を有するブロ
ックポリマー等を成分として含むものが知られている。
基板はポリカーボネート板が主流である。この板はセル
ロースアセテートに比べて機械的強度に優れている。し
かし、その防曇性はアセチルアセテートに比べて劣る。
する透明板としては、透明基板に防曇性コーティングを
施して得られるものがある。コーティング剤としては、
ノニオン界面活性剤、ヒドロキシエチルアクリレート重
合体、ポリビニルアルコール、親水基部分を有するブロ
ックポリマー等を成分として含むものが知られている。
基板はポリカーボネート板が主流である。この板はセル
ロースアセテートに比べて機械的強度に優れている。し
かし、その防曇性はアセチルアセテートに比べて劣る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のセルロースアセ
テートを主流とする透明基材の前記防曇性付与材料は防
曇性には優れていても、その表面が非常に柔らかいた
め、傷つき易く取り扱い難いこと、すぐ黄変すること、
長期間の使用に耐えないことが問題点としてあった。ま
た、従来のポリカーボネートなどの基板の機械的強度は
優れているが、防曇性はセルロースアセテート基板に比
べて劣る。そこで、本発明の目的は、機械的強度は優れ
ているポリカーボネートなどの基板に優れた防曇性を有
し、しかも表面硬度に優れた塗膜が得られる防曇性コー
ティング組成物を被覆して得られる防曇性物品を提供す
ることである。
テートを主流とする透明基材の前記防曇性付与材料は防
曇性には優れていても、その表面が非常に柔らかいた
め、傷つき易く取り扱い難いこと、すぐ黄変すること、
長期間の使用に耐えないことが問題点としてあった。ま
た、従来のポリカーボネートなどの基板の機械的強度は
優れているが、防曇性はセルロースアセテート基板に比
べて劣る。そこで、本発明の目的は、機械的強度は優れ
ているポリカーボネートなどの基板に優れた防曇性を有
し、しかも表面硬度に優れた塗膜が得られる防曇性コー
ティング組成物を被覆して得られる防曇性物品を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、ジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネートまたはポリカーボネートか
らなる透明基材、その上に形成させたアクリル樹脂また
はウレタン樹脂を主成分とするプライマー層、および
（１）金属酸化物微粒子分散ゾル、（２）エポキシ基含
有ケイ素化合物またはその部分加水分解物、（３）スル
フォン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩および
カルボン酸エステル塩の少なくともいずれか１種を含む
陰イオン界面活性剤および（７）溶媒を含む組成物をエ
イジング処理することによって得られる防曇性コーティ
ング組成物を前記プライマー層の上に塗布して得られる
塗膜からなる防曇性物品である。
構成によって達成される。すなわち、ジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネートまたはポリカーボネートか
らなる透明基材、その上に形成させたアクリル樹脂また
はウレタン樹脂を主成分とするプライマー層、および
（１）金属酸化物微粒子分散ゾル、（２）エポキシ基含
有ケイ素化合物またはその部分加水分解物、（３）スル
フォン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩および
カルボン酸エステル塩の少なくともいずれか１種を含む
陰イオン界面活性剤および（７）溶媒を含む組成物をエ
イジング処理することによって得られる防曇性コーティ
ング組成物を前記プライマー層の上に塗布して得られる
塗膜からなる防曇性物品である。
【０００６】
また、エイジング処理をする前記組成物中
には、 （４）エポキシ基を含有しないケイ素化合物またはその
部分加水分解物を含んでも良い。 さらに、前記組成物中には、 （５−Ａ）不飽和二塩基酸、 （５−Ｂ）不飽和二塩基酸の環状無水物、 （５−Ｃ）不飽和二塩基酸のイミド化合物、 （５−Ｄ）飽和多価カルボン酸、 （５−Ｅ）飽和多価カルボン酸の環状無水物、 （５−Ｆ）飽和多価カルボン酸のイミド化合物、 （５−Ｇ）アミノ類、 （６）硬化触媒 を含んでも良い。
には、 （４）エポキシ基を含有しないケイ素化合物またはその
部分加水分解物を含んでも良い。 さらに、前記組成物中には、 （５−Ａ）不飽和二塩基酸、 （５−Ｂ）不飽和二塩基酸の環状無水物、 （５−Ｃ）不飽和二塩基酸のイミド化合物、 （５−Ｄ）飽和多価カルボン酸、 （５−Ｅ）飽和多価カルボン酸の環状無水物、 （５−Ｆ）飽和多価カルボン酸のイミド化合物、 （５−Ｇ）アミノ類、 （６）硬化触媒 を含んでも良い。
【０００７】
前記成分（２）のエポキシ基含有ケイ素化
合物は、式 Ｒ1Ｒ2 aＳｉ（ＯＲ3）3-a ここで、Ｒ1は炭素原子数２〜１２のエポキシ基を含有
する基、Ｒ2は炭素原子数１〜６のアルキル基、アリー
ル基、アルケニル基、ハロゲン化アルキル基またはハロ
ゲン化アリール基、Ｒ3は水素原子もしくは炭素原子１
〜４のアルキル基、アシル基またはアルキルアシル基、
ａは０、１または２のいずれかで表される化合物を用い
ることができる。
合物は、式 Ｒ1Ｒ2 aＳｉ（ＯＲ3）3-a ここで、Ｒ1は炭素原子数２〜１２のエポキシ基を含有
する基、Ｒ2は炭素原子数１〜６のアルキル基、アリー
ル基、アルケニル基、ハロゲン化アルキル基またはハロ
ゲン化アリール基、Ｒ3は水素原子もしくは炭素原子１
〜４のアルキル基、アシル基またはアルキルアシル基、
ａは０、１または２のいずれかで表される化合物を用い
ることができる。
【０００８】
前記成分（４）のエポキシ基を含有しない
ケイ素化合物は、式 Ｒ6 dＲ2 eＳｉ（ＯＲ3）4-d-e Ｒ2とＲ3は前記式１で定義したものと同一、Ｒ6は炭素
原子数１〜４のアルキル基、ハロゲン化アルキル基、炭
素原子数６〜１２のアリール基もしくはハロゲン化アリ
ール基、炭素原子数５〜８のメタクリロキシアルキル
基、炭素原子数２〜１０のウレイドアルキレン基、芳香
族ウレイドアルキレン基、ハロゲン化芳香族アルキレン
基またはメルカプトアルキレン基、ｄは１、２または
３、ｅは０、１または２で表される化合物を用いること
ができる。また、前記成分（１）、前記成分（２）、前
記成分（３）および前記成分（４）は、前記組成物の全
固形分に対して、それぞれ５〜７５重量％、１０〜５５
重量％、１〜１０重量％および０〜５０重量％含有する
ことが望ましい。
ケイ素化合物は、式 Ｒ6 dＲ2 eＳｉ（ＯＲ3）4-d-e Ｒ2とＲ3は前記式１で定義したものと同一、Ｒ6は炭素
原子数１〜４のアルキル基、ハロゲン化アルキル基、炭
素原子数６〜１２のアリール基もしくはハロゲン化アリ
ール基、炭素原子数５〜８のメタクリロキシアルキル
基、炭素原子数２〜１０のウレイドアルキレン基、芳香
族ウレイドアルキレン基、ハロゲン化芳香族アルキレン
基またはメルカプトアルキレン基、ｄは１、２または
３、ｅは０、１または２で表される化合物を用いること
ができる。また、前記成分（１）、前記成分（２）、前
記成分（３）および前記成分（４）は、前記組成物の全
固形分に対して、それぞれ５〜７５重量％、１０〜５５
重量％、１〜１０重量％および０〜５０重量％含有する
ことが望ましい。
【０００９】次に本発明の防曇性コーティング組成物の
各構成成分について、詳細に説明する。 （１）金属微粒子分散ゾル コーティング組成物の全固形分に対して５〜７５重量％
のコロイド状金属微粒子を用いる。金属成分はＳｉ、Ｔ
ｉ、Ｃｅ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｗ、Ｓｂ、Ｔａ、
Ｌａ、Ｉｎから選ばれる少なくとも一種類以上の金属酸
化物微粒子、複合酸化物微粒子、単独金属酸化物微粒子
の混合物または単独金属酸化物微粒子と複合金属酸化物
微粒子の混合物を水もしくは他の溶媒に分散させたゾル
である。前記金属酸化物微粒子ゾルは単独金属酸化物微
粒子、複合金属酸化物微粒子、単独金属酸化物微粒子の
混合物または単独金属酸化物微粒子と複合金属酸化物微
粒子の混合物からなるゾルが用いられる。金属酸化物微
粒子の平均粒径は１〜１００ｎｍが望ましい。前記平均
粒径が１ｎｍ未満の粒子は実質的に製造できなく、また
１００ｎｍを超えると塗膜の透明性が低下する。また、
前記金属酸化物微粒子ゾルに用いるＳｉＯ2以外の金属
酸化物微粒子または複合金属酸化物微粒子は有機ケイ素
化合物で表面処理を行ってもかまわない。前記処理を行
うことでマトリックスとの反応性、親和性が向上する。
各構成成分について、詳細に説明する。 （１）金属微粒子分散ゾル コーティング組成物の全固形分に対して５〜７５重量％
のコロイド状金属微粒子を用いる。金属成分はＳｉ、Ｔ
ｉ、Ｃｅ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｗ、Ｓｂ、Ｔａ、
Ｌａ、Ｉｎから選ばれる少なくとも一種類以上の金属酸
化物微粒子、複合酸化物微粒子、単独金属酸化物微粒子
の混合物または単独金属酸化物微粒子と複合金属酸化物
微粒子の混合物を水もしくは他の溶媒に分散させたゾル
である。前記金属酸化物微粒子ゾルは単独金属酸化物微
粒子、複合金属酸化物微粒子、単独金属酸化物微粒子の
混合物または単独金属酸化物微粒子と複合金属酸化物微
粒子の混合物からなるゾルが用いられる。金属酸化物微
粒子の平均粒径は１〜１００ｎｍが望ましい。前記平均
粒径が１ｎｍ未満の粒子は実質的に製造できなく、また
１００ｎｍを超えると塗膜の透明性が低下する。また、
前記金属酸化物微粒子ゾルに用いるＳｉＯ2以外の金属
酸化物微粒子または複合金属酸化物微粒子は有機ケイ素
化合物で表面処理を行ってもかまわない。前記処理を行
うことでマトリックスとの反応性、親和性が向上する。
【００１０】金属酸化物微粒子の表面処理用の有機ケイ
素化合物としては、Ｒ3ＳｉＸ（Ｒはアルキル基、フェ
ニル基、ビニル基、メタクリロキシ基、メルカプト基、
アミノ基、エポキシ基を有する有機基、Ｘは加水分解可
能な基）で表される単官能性シラン、例えば、 トリメチルメトキシシラン トリエチルメトキシシラン トリメチルエトキシシラン トリエチルエトキシシラン トリフェニルメトキシシラン ジフェニルメチルメトキシシラン フェニルジメチルメトキシシラン フェニルジメチルエトキシシラン ビニルジメチルメトキシシラン ビニルジメチルエトキシシラン γ−アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン γ−メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン γ−メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン γ−メルカプトプロピルジメチルエトキシシラン Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルジメチルメ
トキシシラン γ−アミノプロピルジメチルメトキシシラン γ−アミノプロピルジメチルエトキシシラン γ−グリシドキシプロピルジメチルメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルジメトキシエトキシシラン β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルジメチ
ルメトキシシラン
素化合物としては、Ｒ3ＳｉＸ（Ｒはアルキル基、フェ
ニル基、ビニル基、メタクリロキシ基、メルカプト基、
アミノ基、エポキシ基を有する有機基、Ｘは加水分解可
能な基）で表される単官能性シラン、例えば、 トリメチルメトキシシラン トリエチルメトキシシラン トリメチルエトキシシラン トリエチルエトキシシラン トリフェニルメトキシシラン ジフェニルメチルメトキシシラン フェニルジメチルメトキシシラン フェニルジメチルエトキシシラン ビニルジメチルメトキシシラン ビニルジメチルエトキシシラン γ−アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン γ−メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン γ−メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン γ−メルカプトプロピルジメチルエトキシシラン Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルジメチルメ
トキシシラン γ−アミノプロピルジメチルメトキシシラン γ−アミノプロピルジメチルエトキシシラン γ−グリシドキシプロピルジメチルメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルジメトキシエトキシシラン β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルジメチ
ルメトキシシラン
【００１１】あるいはＲ2ＳｉＸ2で表される二官能性シ
ラン、例えば、 ジメチルジメトキシシラン ジエチルジメトキシシラン ジメチルジエトキシシラン ジエチルジエトキシシラン ジフェニルジメトキシシラン フェニルメチルジメトキシシラン フェニルメチルジエトキシシラン ビニルメチルジメトキシシラン ビニルメチルジエトキシシラン γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン γ−メタクリロキシプロピルジメチルジメトキシシラン γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルメトキシジエトキシシラン β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチル
ジメトキシシラン
ラン、例えば、 ジメチルジメトキシシラン ジエチルジメトキシシラン ジメチルジエトキシシラン ジエチルジエトキシシラン ジフェニルジメトキシシラン フェニルメチルジメトキシシラン フェニルメチルジエトキシシラン ビニルメチルジメトキシシラン ビニルメチルジエトキシシラン γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン γ−メタクリロキシプロピルジメチルジメトキシシラン γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルメトキシジエトキシシラン β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチル
ジメトキシシラン
【００１２】あるいはＲＳｉＸ3で表される三官能性シ
ラン、例えば、 メチルトリメトキシシラン エチルトリメトキシシラン メチルトリエトキシシラン エチルトリエトキシシラン フェニルトリメトキシシラン フェニルトリエトキシシラン ビニルトリメトキシシラン ビニルトリエトキシシラン ビニル（β−メトキシエトキシ）シラン γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン γ−アミノプロピルトリメトキシシラン γ−アミノプロピルトリエトキシシラン γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン
ラン、例えば、 メチルトリメトキシシラン エチルトリメトキシシラン メチルトリエトキシシラン エチルトリエトキシシラン フェニルトリメトキシシラン フェニルトリエトキシシラン ビニルトリメトキシシラン ビニルトリエトキシシラン ビニル（β−メトキシエトキシ）シラン γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン γ−アミノプロピルトリメトキシシラン γ−アミノプロピルトリエトキシシラン γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン
【００１３】さらにＳｉＸ4で表される四官能性シラ
ン、例えば、 テトラエチルオルソシリケート テトラメチルオルソシリケート を用いることができる。
ン、例えば、 テトラエチルオルソシリケート テトラメチルオルソシリケート を用いることができる。
【００１４】また、金属分散ゾルとして、具体的には次
のようなものを用いる。ＳｉＯ2からなるシリカ分散ゾ
ルとしては、平均粒度２０ｎｍ、固形分４０％、水分
散ゾルの日産化学（株）製、商標名スノーテックスＯ−
４０、平均粒度２０ｎｍ、固形分３０％、イソプロピ
ルアルコール分散ゾルの日産化学（株）製、商標名ＩＰ
Ａ−ＳＴ、平均粒度２０ｎｍ、固形分３０％、プリポ
キシエタノール分散ゾルのＮａｌｃｏ製、商標名Ｎａｌ
ｃｏ１０５７、平均粒度１０−２０ｎｍ、固形分３０
％、水分散ゾルの触媒化成（株）製、商標名キャタロイ
ドＳＡなどである。
のようなものを用いる。ＳｉＯ2からなるシリカ分散ゾ
ルとしては、平均粒度２０ｎｍ、固形分４０％、水分
散ゾルの日産化学（株）製、商標名スノーテックスＯ−
４０、平均粒度２０ｎｍ、固形分３０％、イソプロピ
ルアルコール分散ゾルの日産化学（株）製、商標名ＩＰ
Ａ−ＳＴ、平均粒度２０ｎｍ、固形分３０％、プリポ
キシエタノール分散ゾルのＮａｌｃｏ製、商標名Ｎａｌ
ｃｏ１０５７、平均粒度１０−２０ｎｍ、固形分３０
％、水分散ゾルの触媒化成（株）製、商標名キャタロイ
ドＳＡなどである。
【００１５】ＣｅＯ2からなる金属酸化物ゾルとして
は、固形分１５％、水分散ゾルの多木化学（株）製、商
標名ニードラルＵ−１５、Ｓｂ2Ｏ5からなる金属酸化物
ゾルとしては、固形分３０％、メタノール分散ゾルの日
産化学工業（株）製、商標名サンコロイドRＡＭＴ−１
３０、ＴｉＯ2−Ｆｅ2Ｏ3−ＳｉＯ2 からなる複合金属
酸化物ゾルとしては、固形分３０％、メタノール分散ゾ
ルの触媒化成工業（株）製、商標名オプトレイク１１３
０Ｆ−２（Ａ−８）、ＴｉＯ2−ＣｅＯ2−ＳｉＯ2 から
なる複合金属酸化物ゾルとしては、固形分３０％、メタ
ノール分散ゾルの触媒化成工業（株）製、商標名オプト
レイク１１３０Ａ−２（Ａ−８）、ＳｎＯ2−ＷＯ3から
なる複合金属酸化物ゾルとしては、固形分３０％、メタ
ノール分散ゾルの日産化学（株）製、商標名サンコロイ
ド ＨＩＳ−３０Ｍ、Ａｌ2Ｏ3からなる金属酸化物ゾル
としては、固形分１０％、水分分散ゾルの日産化学
（株）製、商標名アルミナゾル−２００である。
は、固形分１５％、水分散ゾルの多木化学（株）製、商
標名ニードラルＵ−１５、Ｓｂ2Ｏ5からなる金属酸化物
ゾルとしては、固形分３０％、メタノール分散ゾルの日
産化学工業（株）製、商標名サンコロイドRＡＭＴ−１
３０、ＴｉＯ2−Ｆｅ2Ｏ3−ＳｉＯ2 からなる複合金属
酸化物ゾルとしては、固形分３０％、メタノール分散ゾ
ルの触媒化成工業（株）製、商標名オプトレイク１１３
０Ｆ−２（Ａ−８）、ＴｉＯ2−ＣｅＯ2−ＳｉＯ2 から
なる複合金属酸化物ゾルとしては、固形分３０％、メタ
ノール分散ゾルの触媒化成工業（株）製、商標名オプト
レイク１１３０Ａ−２（Ａ−８）、ＳｎＯ2−ＷＯ3から
なる複合金属酸化物ゾルとしては、固形分３０％、メタ
ノール分散ゾルの日産化学（株）製、商標名サンコロイ
ド ＨＩＳ−３０Ｍ、Ａｌ2Ｏ3からなる金属酸化物ゾル
としては、固形分１０％、水分分散ゾルの日産化学
（株）製、商標名アルミナゾル−２００である。
【００１６】
（２）エポキシ基含有ケイ素化合物またはその部分加水
分解物 コーティング組成物の全固形分に対して１０〜５５重量
％のエポキシ基含有ケイ素化合物またはその部分加水分
解を用いる。エポキシ基含有ケイ素化合物は次式の構造
式からなる化合物を用いることができる。 Ｒ1Ｒ2 aＳｉ（ＯＲ3）3-a ここで、Ｒ1は炭素原子数２〜１２のエポキシ基を含有
する基、Ｒ2は炭素原子数１〜６のアルキル基、アリー
ル基、アルケニル基、ハロゲン化アルキル基またはハロ
ゲン化アリール基、Ｒ3は水素原子もしくは炭素原子１
〜４のアルキル基、アシル基、アルキルアシル基ａは
０、１または２のいずれかである。
分解物 コーティング組成物の全固形分に対して１０〜５５重量
％のエポキシ基含有ケイ素化合物またはその部分加水分
解を用いる。エポキシ基含有ケイ素化合物は次式の構造
式からなる化合物を用いることができる。 Ｒ1Ｒ2 aＳｉ（ＯＲ3）3-a ここで、Ｒ1は炭素原子数２〜１２のエポキシ基を含有
する基、Ｒ2は炭素原子数１〜６のアルキル基、アリー
ル基、アルケニル基、ハロゲン化アルキル基またはハロ
ゲン化アリール基、Ｒ3は水素原子もしくは炭素原子１
〜４のアルキル基、アシル基、アルキルアシル基ａは
０、１または２のいずれかである。
【００１７】上記構造式のシランは、例えば、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン
β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン
γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン
γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン である。
トキシシラン である。
【００１８】（３）界面活性剤
コーティング組成物の全固形分に対して１〜１０重量％
の界面活性剤を用いる。特に、浸透性、湿潤性に優れて
いる陰イオン界面活性剤物が望ましい。スルフォン酸塩
が好適であり、スルフォン酸塩の特定の塩を単独でまた
は二種類以上を混合して、あるいはスルフォン酸塩と他
の界面活性剤を二種類以上を混合して使用する。
の界面活性剤を用いる。特に、浸透性、湿潤性に優れて
いる陰イオン界面活性剤物が望ましい。スルフォン酸塩
が好適であり、スルフォン酸塩の特定の塩を単独でまた
は二種類以上を混合して、あるいはスルフォン酸塩と他
の界面活性剤を二種類以上を混合して使用する。
【００１９】具体的には、
Ａ、陰イオン界面活性剤
スルフォン酸塩
・ジアルキルスルホコハク酸エステル塩
【化１】
Ｍは金属イオン、主にＮａ、
Ｒ、Ｒ’はアルキル基（Ｃ＝６〜３０）、２−エチルヘ
キシルオクチル
キシルオクチル
【００２０】・アルキルスルホ酢酸塩
【化２】
Ｍは金属イオン、主にＮａ、
Ｒはアルキル基（Ｃ＝６〜３０）
・α−オレフィンスルホン酸塩
ＭＯ3Ｓ（ＣＨ2）ｎＣＨ＝ＣＨ−Ｒ
Ｍは金属イオン、主にＮａ
Ｒ5はアルキル基（Ｃ＝６〜３０）
【００２１】・Ｎ−アシルメチルタウリン
【化３】
Ｍは金属イオン、主にＮａ、Ｋ、
Ｒはアルキル基（Ｃ＝１２〜１８）
【００２２】硫酸エステル塩
・第２級高級アルコールエトキシサルフェート
【化４】
Ｍは金属イオン、主にＮａ、Ｋ、
Ｒ、Ｒ’はアルキル基（Ｃ＝１２〜３０）
【００２３】・脂肪酸アルキロールアマイドの硫酸エス
テル塩 ・高級アルコール硫酸エステル塩 ＲＯＳＯ3Ｍ Ｍは、主にＮａ、Ｋ、Ｃａ、ＮＨ4、有機アミン、 Ｒはアルキル基（Ｃ＝１２〜３０）
テル塩 ・高級アルコール硫酸エステル塩 ＲＯＳＯ3Ｍ Ｍは、主にＮａ、Ｋ、Ｃａ、ＮＨ4、有機アミン、 Ｒはアルキル基（Ｃ＝１２〜３０）
【００２４】・第２級高級アルコール硫酸エステル塩
【化５】
Ｍは金属イオン、主にＮａ、Ｋ、
Ｒ、Ｒ’アルキル基（Ｃ＝１２〜３０）
【００２５】・アルキルエーテル硫酸塩
Ｒ−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎ−ＳＯ3Ｍ
Ｍは金属イオン、主にＮａ、Ｋ、
Ｒはアルキル基（Ｃ＝１２〜３０）
【００２６】リン酸エステル塩
・アルキルエーテルリン酸エステル塩
・アルキルリン酸エステル塩
【００２７】カルボン酸塩
・Ｎ−アシルアミノ酸塩
ＲＣＯＮ−ＣＯＯＭ
Ｍは主に、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、ＮＨ4、有機アミン、
Ｒはアルキル基（Ｃ＝１２〜１８）
・アルキルエーテルカルボン酸塩
ＲＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎ−ＣＯＯＭ
Ｍは主にＮａ、Ｋ、Ｃａ、ＮＨ4、有機アミン、
Ｒはアルキル基（Ｃ＝１２〜１８）
・アシル化ペプチド
ＲＣＯ（ＮＨＲＣＯ）ｎ−ＯＭ
Ｍは主にＮａ、Ｋ、Ｃａ、ＮＨ4、有機アミン、
Ｒはアルキル基（Ｃ＝１２〜１８）
【００２８】
（４）その他のケイ素化合物またはその加水分解物
本発明では、前記（２）のケイ素化合物またはその加水
分解物の他に、次の構造式で表されるケイ素化合物また
はその部分加水分解物をコーティング組成物の全固形分
に対して０〜５０重量％加えることができる。 Ｒ6 dＲ2 e Ｓｉ（ＯＲ3）4-d-e Ｒ2とＲ3は（２）のエポキシ基含有ケイ素化合物の構造
式で定義したものと同一、Ｒ6は炭素原子数１〜４のア
ルキル基、ハロゲン化アルキル基、炭素原子数６〜１２
のアリール基またはハロゲン化アリール基、炭素原子数
５〜８のメタクリロキシアルキル基、炭素原子数２〜１
０のウレイドアルキレン基、芳香族ウレイドアルキレン
基、ハロゲン化芳香族アルキレン基、メルカプトアルキ
レン基、ｄは１、２または３、ｅは０、１または２、で
表される有機ケイ素化合物またはその部分加水分解物０
〜６０重量部
分解物の他に、次の構造式で表されるケイ素化合物また
はその部分加水分解物をコーティング組成物の全固形分
に対して０〜５０重量％加えることができる。 Ｒ6 dＲ2 e Ｓｉ（ＯＲ3）4-d-e Ｒ2とＲ3は（２）のエポキシ基含有ケイ素化合物の構造
式で定義したものと同一、Ｒ6は炭素原子数１〜４のア
ルキル基、ハロゲン化アルキル基、炭素原子数６〜１２
のアリール基またはハロゲン化アリール基、炭素原子数
５〜８のメタクリロキシアルキル基、炭素原子数２〜１
０のウレイドアルキレン基、芳香族ウレイドアルキレン
基、ハロゲン化芳香族アルキレン基、メルカプトアルキ
レン基、ｄは１、２または３、ｅは０、１または２、で
表される有機ケイ素化合物またはその部分加水分解物０
〜６０重量部
【００２９】例えば、
トリメチルメトキシシラン
トリエチルメトキシシラン
トリメチルエトキシシラン
トリエチルエトキシシラン
トリフェニルメトキシシラン
ジフェニルメチルメトキシシラン
フェニルジメチルメトキシシラン
フェニルジメチルエトキシシラン
ビニルジメチルメトキシシラン
ビニルジメチルエトキシシラン
γ−アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン
γ−メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン
γ−メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン
γ−メルカプトプロピルジメチルエトキシシラン
Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルジメチルメ
トキシシラン γ−アミノプロピルジメチルメトキシシラン γ−アミノプロピルジメチルエトキシシラン γ−グリシドキシプロピルジメチルメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルジメトキシエトキシシラン β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルジメチ
ルメトキシシラン ジメチルジメトキシシラン ジエチルジメトキシシラン ジメチルジエトキシシラン ジエチルジエトキシシラン ジフェニルジメトキシシラン フェニルメチルジメトキシシラン フェニルメチルジエトキシシラン ビニルメチルジメトキシシラン ビニルメチルジエトキシシラン
トキシシラン γ−アミノプロピルジメチルメトキシシラン γ−アミノプロピルジメチルエトキシシラン γ−グリシドキシプロピルジメチルメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルジメトキシエトキシシラン β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルジメチ
ルメトキシシラン ジメチルジメトキシシラン ジエチルジメトキシシラン ジメチルジエトキシシラン ジエチルジエトキシシラン ジフェニルジメトキシシラン フェニルメチルジメトキシシラン フェニルメチルジエトキシシラン ビニルメチルジメトキシシラン ビニルメチルジエトキシシラン
【００３０】γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキ
シシラン γ−メタクリロキシプロピルジメチルジメトキシシラン γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルメトキシジエトキシシラン β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチル
ジメトキシシラン メチルトリメトキシシラン エチルトリメトキシシラン メチルトリエトキシシラン エチルトリエトキシシラン フェニルトリメトキシシラン フェニルトリエトキシシラン ビニルトリメトキシシラン ビニルトリエトキシシラン
シシラン γ−メタクリロキシプロピルジメチルジメトキシシラン γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルメトキシジエトキシシラン β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチル
ジメトキシシラン メチルトリメトキシシラン エチルトリメトキシシラン メチルトリエトキシシラン エチルトリエトキシシラン フェニルトリメトキシシラン フェニルトリエトキシシラン ビニルトリメトキシシラン ビニルトリエトキシシラン
【００３１】ビニル（β−メトキシエトキシ）シラン
γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン
γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン
Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン γ−アミノプロピルトリメトキシシラン γ−アミノプロピルトリエトキシシラン γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン テトラエチルオルソシリケート テトラメチルオルソシリケート などである。
シシラン γ−アミノプロピルトリメトキシシラン γ−アミノプロピルトリエトキシシラン γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン テトラエチルオルソシリケート テトラメチルオルソシリケート などである。
【００３２】（５）その他の成分
本発明には上記（１）〜（４）の他に、コーティング組
成物の全固形分に対して０．００１〜５０重量％の次の
官能性化合物を用いることができる。これらの化合物は
前記（２）と（４）に記載の化合物の加水分解後のシラ
ノール基と反応することが可能な成分で、染色性、ある
いは耐熱性、耐水性、帯電防止性、表面硬度の改善等物
性調整または触媒作用を補助することもある。
成物の全固形分に対して０．００１〜５０重量％の次の
官能性化合物を用いることができる。これらの化合物は
前記（２）と（４）に記載の化合物の加水分解後のシラ
ノール基と反応することが可能な成分で、染色性、ある
いは耐熱性、耐水性、帯電防止性、表面硬度の改善等物
性調整または触媒作用を補助することもある。
【００３３】Ａ、不飽和二塩基酸
イタコン酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピ
ン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、フマル酸、マレイン酸 Ｂ、不飽和二塩基酸の環状無水物 無水コハク酸、無水グルタル酸、無水トリメリット酸、
無水ピロメリット酸、無水フタル酸、無水マレイン酸 Ｃ、不飽和二塩基酸のイミド化合物 コハク酸イミド、グルタル酸イミド、フタル酸イミド、
マレイン酸イミド Ｄ、飽和多価カルボン酸 アジピン酸、スベリックアシッド Ｅ、飽和多価カルボン酸の環状無水物 Ｆ、飽和多価カルボン酸のイミド化合物
ン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、フマル酸、マレイン酸 Ｂ、不飽和二塩基酸の環状無水物 無水コハク酸、無水グルタル酸、無水トリメリット酸、
無水ピロメリット酸、無水フタル酸、無水マレイン酸 Ｃ、不飽和二塩基酸のイミド化合物 コハク酸イミド、グルタル酸イミド、フタル酸イミド、
マレイン酸イミド Ｄ、飽和多価カルボン酸 アジピン酸、スベリックアシッド Ｅ、飽和多価カルボン酸の環状無水物 Ｆ、飽和多価カルボン酸のイミド化合物
【００３４】Ｇ、アミノ類
ポリメチレンジアミン、ポリエーテルジアミン、ジエチ
レントリアミン、イミノビスプロピルアミン、ビスヘキ
サメチレントリアミン、ジエチレントリアミン、テトラ
エチレンペンタアミン、ペンタエチレンヘキサアミン、
ペンタエチレンヘキサミン、ジメチルアミノプロピルア
ミン、アミノエチルエタノールアミン、メチルイミノビ
スプロピルアミン、メンタンジアミン、Ｎ−アミノメチ
ルビペラジン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、イソ
ホロンジアミン、メタキシレンジアミン、テトラクロロ
パラキシレンジアミン、メタフェニレンジアミン、４．
４’−メチレンジアニリン、ジアミノジフェニルスルフ
ォン、ベンジジン、トルイジン、ジアミノジフェニルエ
ーテル、４，４’−チオジアニリン、４，４’−ビス
（ｏ−トルイジン）ジアニシジン、ｏ−フェニレンジア
ミン、２，４−トルエンジアミン、メチレンビス（ｏ−
クロロアニリン）、ジアミニジトリルスルフォン、ビス
（３，４−ジアミノフェニル）スルフォン、２．６−ジ
アミノピリジン、４−クロロ−ｏ−フェニレンジアミ
ン、４−メトキシ−６−メチル−ｍ−フェニレンジアミ
ン、ｍ−アミノベンジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−
テトラメチル−１，３−ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−ｐ−フェニレンジアミン、
テトラメチルグアニジン、トリエタノールアミン、２−
ジメチルアミノ−２−ヒドロキシプロパン、Ｎ，Ｎ’−
ジメチルピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ビス［（２−ヒドロキ
シ）プロピル］ピペラジン、Ｎ−メチルホルモリン、ヘ
キサメチレンテトラミン、ピリジン、ピラジン、キノリ
ン、ベンジルジメチルアミン、α−メチルベンジルメチ
ルアミン、２−（ジメチルアミノメチル）フェノール、
２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチロール）フェ
ノール、Ｎ−メチルピペラジン、ピロリジン、ホルモリ
ン 上記アミンと有機カルボン酸、環状エーテル、ケトン、
アルデヒド、ハイドロキノンなどとの付加物、あるいは
縮合物、
レントリアミン、イミノビスプロピルアミン、ビスヘキ
サメチレントリアミン、ジエチレントリアミン、テトラ
エチレンペンタアミン、ペンタエチレンヘキサアミン、
ペンタエチレンヘキサミン、ジメチルアミノプロピルア
ミン、アミノエチルエタノールアミン、メチルイミノビ
スプロピルアミン、メンタンジアミン、Ｎ−アミノメチ
ルビペラジン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、イソ
ホロンジアミン、メタキシレンジアミン、テトラクロロ
パラキシレンジアミン、メタフェニレンジアミン、４．
４’−メチレンジアニリン、ジアミノジフェニルスルフ
ォン、ベンジジン、トルイジン、ジアミノジフェニルエ
ーテル、４，４’−チオジアニリン、４，４’−ビス
（ｏ−トルイジン）ジアニシジン、ｏ−フェニレンジア
ミン、２，４−トルエンジアミン、メチレンビス（ｏ−
クロロアニリン）、ジアミニジトリルスルフォン、ビス
（３，４−ジアミノフェニル）スルフォン、２．６−ジ
アミノピリジン、４−クロロ−ｏ−フェニレンジアミ
ン、４−メトキシ−６−メチル−ｍ−フェニレンジアミ
ン、ｍ−アミノベンジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−
テトラメチル−１，３−ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−ｐ−フェニレンジアミン、
テトラメチルグアニジン、トリエタノールアミン、２−
ジメチルアミノ−２−ヒドロキシプロパン、Ｎ，Ｎ’−
ジメチルピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ビス［（２−ヒドロキ
シ）プロピル］ピペラジン、Ｎ−メチルホルモリン、ヘ
キサメチレンテトラミン、ピリジン、ピラジン、キノリ
ン、ベンジルジメチルアミン、α−メチルベンジルメチ
ルアミン、２−（ジメチルアミノメチル）フェノール、
２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチロール）フェ
ノール、Ｎ−メチルピペラジン、ピロリジン、ホルモリ
ン 上記アミンと有機カルボン酸、環状エーテル、ケトン、
アルデヒド、ハイドロキノンなどとの付加物、あるいは
縮合物、
【００３５】Ｈ、尿素およびそのホルムアルデヒド付加
物 Ｉ、アルキル置換メチロール化メラミン
物 Ｉ、アルキル置換メチロール化メラミン
【００３６】Ｊ、ＯＨ基もしくはＳＨ基を唯一つ有する
化合物、例えば、 ４−ヒドロキシブチルアクリレート ４−ヒドロキシブチルメタクリレート ４−ヒドロキシエチルアクリレート ４−ヒドロキシエチルメタクリレート ジエチレングリコールモノアクリレート テトラエチレングリコールモノアクリレート ポリエチレングリコールモノアクリレート トリプロピレングリコールモノアクリレート ポリプロピレングリコールモノアクリレート ジエチレングリコールモノメタクリレート テトラエチレングリコールモノメタクリレート ポリエチレングリコールモノメタクリレート トリプロピレングリコールモノメタクリレート ポリプロピレングリコールモノメタクリレート ４−ヒドロキシブチルアリルエーテル ４−ヒドロキシブチルビニルエーテル ジエチレングリコールモノアリルエーテル トリエチレングリコールモノビニルエーテル エトキシブタノール メトキシブタノール ｎ−ブトキシエタノール トリエチレングリコールモノエチルエーテル テトラエチレングリコールモノメチルエーテル ポリエチレングリコールモノメタクリレート ポリ（ブタンジオール）モノアクリレート ポリ（ブタンジオール）モノメタクリレート １，４−ブタンジオールモノビニルエーテル １，６−ヘキサンジチオールモノアクリレート ２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート ペンタエリスリトールトリアクリレート ２−ヒドロキシブチルアクリレート ３−アクリロイルオキシグリセリンモノメタクリレート ２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン ２−メルカプトエチルチオエチル−メチルスルフィド ２−メルカプトエトキシエチル−メチルスルフィド １，６−ヘキサンジチオールモノメチルエーテル ２−ヒドロキシエチル−ブチルスルフィド
化合物、例えば、 ４−ヒドロキシブチルアクリレート ４−ヒドロキシブチルメタクリレート ４−ヒドロキシエチルアクリレート ４−ヒドロキシエチルメタクリレート ジエチレングリコールモノアクリレート テトラエチレングリコールモノアクリレート ポリエチレングリコールモノアクリレート トリプロピレングリコールモノアクリレート ポリプロピレングリコールモノアクリレート ジエチレングリコールモノメタクリレート テトラエチレングリコールモノメタクリレート ポリエチレングリコールモノメタクリレート トリプロピレングリコールモノメタクリレート ポリプロピレングリコールモノメタクリレート ４−ヒドロキシブチルアリルエーテル ４−ヒドロキシブチルビニルエーテル ジエチレングリコールモノアリルエーテル トリエチレングリコールモノビニルエーテル エトキシブタノール メトキシブタノール ｎ−ブトキシエタノール トリエチレングリコールモノエチルエーテル テトラエチレングリコールモノメチルエーテル ポリエチレングリコールモノメタクリレート ポリ（ブタンジオール）モノアクリレート ポリ（ブタンジオール）モノメタクリレート １，４−ブタンジオールモノビニルエーテル １，６−ヘキサンジチオールモノアクリレート ２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート ペンタエリスリトールトリアクリレート ２−ヒドロキシブチルアクリレート ３−アクリロイルオキシグリセリンモノメタクリレート ２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン ２−メルカプトエチルチオエチル−メチルスルフィド ２−メルカプトエトキシエチル−メチルスルフィド １，６−ヘキサンジチオールモノメチルエーテル ２−ヒドロキシエチル−ブチルスルフィド
【００３７】Ｋ、ＯＨ基もしくはＳＨ基を２個以上有す
る化合物 １，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロ
ールプロパン、ネオペンチルグリコール、カテコール、
レゾルシノール、アルキレングリコール、ポリビニルア
ルコール
る化合物 １，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロ
ールプロパン、ネオペンチルグリコール、カテコール、
レゾルシノール、アルキレングリコール、ポリビニルア
ルコール
【００３８】Ｌ、エポキシキ基を２個以上有する化合物
上記多価アルコールのグリシジルエーテル
Ｍ、ジシアンジアミド、ヒドラジド、チオ尿素、グアニ
ジン、エチレンイミン スルフォンアミドおよびこれらの誘導体
ジン、エチレンイミン スルフォンアミドおよびこれらの誘導体
【００３９】（６）プライマー
透明プラスチック基材との密着性を改善するために、あ
るいは被覆物の耐候性を向上させるためにプライマーを
用いる。例えば、防曇用基板として主に用いられるポリ
カーボネートに塗布する場合には、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂、その他各種樹脂を主成分とする液を塗布し、
塗膜を形成させそれをプライマーとして用いることがで
きる。
るいは被覆物の耐候性を向上させるためにプライマーを
用いる。例えば、防曇用基板として主に用いられるポリ
カーボネートに塗布する場合には、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂、その他各種樹脂を主成分とする液を塗布し、
塗膜を形成させそれをプライマーとして用いることがで
きる。
【００４０】（７）硬化触媒
カルボン酸のアルカリ金属塩およびアンモニウム塩、ア
セチルアセトンの金属塩およびアンモニウム塩、エチル
アセトアセテートの金属塩、アセチルアセトンとエチル
アセトアセテートが配位した金属塩、第１〜第３級アミ
ン、ジアミド、イミダゾール、ポリアルキレンアミン、
有機スルフォン酸およびそのアミン塩、過塩素酸マグネ
シウム、過塩素酸アンモニウムなど、ナフテン酸亜鉛、
オクチル酸スズなどの有機金属塩、ＳｎＣｌ4、ＴｉＣ
ｌ4、ＺｎＣｌ2、などのルイス酸、これらの化合物と有
機メルカプタンやメルカプトアルキレンシランを併用す
ることも可能である。前記硬化触媒の添加時期は混合液
調合時でも塗布直前でも良い。また、前記硬化触媒の添
加量は有効固形分に対して０．００１〜１０重量部であ
る。
セチルアセトンの金属塩およびアンモニウム塩、エチル
アセトアセテートの金属塩、アセチルアセトンとエチル
アセトアセテートが配位した金属塩、第１〜第３級アミ
ン、ジアミド、イミダゾール、ポリアルキレンアミン、
有機スルフォン酸およびそのアミン塩、過塩素酸マグネ
シウム、過塩素酸アンモニウムなど、ナフテン酸亜鉛、
オクチル酸スズなどの有機金属塩、ＳｎＣｌ4、ＴｉＣ
ｌ4、ＺｎＣｌ2、などのルイス酸、これらの化合物と有
機メルカプタンやメルカプトアルキレンシランを併用す
ることも可能である。前記硬化触媒の添加時期は混合液
調合時でも塗布直前でも良い。また、前記硬化触媒の添
加量は有効固形分に対して０．００１〜１０重量部であ
る。
【００４１】（８）溶媒
以下に述べる希釈用溶媒のいずれかまたは混合物を有効
固形分に対して０．１〜２０倍用いる。アルコール類、
エーテル類、芳香族炭化水素、エステル類、ケトン類、
メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ
−ブタノール、２−ブタノール、メチルセロソルブ、エ
チルセロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ、エチレングリコール、酢酸メチル、酢酸エチル、ジ
エチルエーテル、テトラヒドロフラン、アセトン、キシ
レン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、メチルエチルケ
トン、ジクロロエタン、トルエン
固形分に対して０．１〜２０倍用いる。アルコール類、
エーテル類、芳香族炭化水素、エステル類、ケトン類、
メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ
−ブタノール、２−ブタノール、メチルセロソルブ、エ
チルセロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ、エチレングリコール、酢酸メチル、酢酸エチル、ジ
エチルエーテル、テトラヒドロフラン、アセトン、キシ
レン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、メチルエチルケ
トン、ジクロロエタン、トルエン
【００４２】（９）その他の添加成分
上記成分の他に硬化被膜のレベリング剤、潤滑性付与剤
として、ポリオキシアルキレンとポリジメチルシロキサ
ンの共重合体、ポリオキシアルキレンとフルオロカーボ
ンとの共重合体を全液量に対して０．００１〜１０重量
部としても良い。また、酸化防止剤、耐候性付与剤も添
加可能である。
として、ポリオキシアルキレンとポリジメチルシロキサ
ンの共重合体、ポリオキシアルキレンとフルオロカーボ
ンとの共重合体を全液量に対して０．００１〜１０重量
部としても良い。また、酸化防止剤、耐候性付与剤も添
加可能である。
【００４３】（１０）透明基材
本発明の透明基材である透明プラスチック板、透明フィ
ルム、プラスチックレンズなどにはジエチレングリコー
ルビスアリルカーボネートからなる素材、ポリカーボネ
ートの透明合成樹脂が好ましく用いられる。
ルム、プラスチックレンズなどにはジエチレングリコー
ルビスアリルカーボネートからなる素材、ポリカーボネ
ートの透明合成樹脂が好ましく用いられる。
【００４４】（１１）ワイプ液
前記した界面活性剤を水またはアルコールに溶かしたも
のをワイプ液として用いることで、透明基材表面の汚れ
を落とすことができ、しかも防曇性能を維持しあるいは
再付与することができる。透明基材の防曇コート表面が
汚れた場合に、従来の防曇コート品は表面が柔らかいた
め拭くことができない。そこで従来の防曇コート品の場
合は水洗い等を行って洗浄していたが、防曇性を低下さ
せる傾向にある。ところが、本発明の防曇ハードコート
を塗布したものは塗膜表面の耐擦傷性が優れているた
め、表面を拭くことで、汚れを容易に取り除くことがで
きる。この際、上記組成のワイプ液を用いると汚れを落
とすことができる。さらに、本発明の防曇ハードコート
したものに対しては、上記ワイプ液でワイプすることで
防曇性能を維持することができ、若干防曇性能が劣化し
た場合には再付与することができる。本発明にはプライ
マー層と上記防曇性コーティング組成物を塗布して得ら
れる塗膜を透明基材表面に形成させた防曇性物品も含ま
れる。
のをワイプ液として用いることで、透明基材表面の汚れ
を落とすことができ、しかも防曇性能を維持しあるいは
再付与することができる。透明基材の防曇コート表面が
汚れた場合に、従来の防曇コート品は表面が柔らかいた
め拭くことができない。そこで従来の防曇コート品の場
合は水洗い等を行って洗浄していたが、防曇性を低下さ
せる傾向にある。ところが、本発明の防曇ハードコート
を塗布したものは塗膜表面の耐擦傷性が優れているた
め、表面を拭くことで、汚れを容易に取り除くことがで
きる。この際、上記組成のワイプ液を用いると汚れを落
とすことができる。さらに、本発明の防曇ハードコート
したものに対しては、上記ワイプ液でワイプすることで
防曇性能を維持することができ、若干防曇性能が劣化し
た場合には再付与することができる。本発明にはプライ
マー層と上記防曇性コーティング組成物を塗布して得ら
れる塗膜を透明基材表面に形成させた防曇性物品も含ま
れる。
【００４５】
【作用】本発明のコーティング組成物をエイジングする
ことにより陰イオン界面活性剤がエポキシ基含有ケイ素
化合物またはその部分加水分解物の加水分解されたシラ
ノール基もしくはエポキシ基と反応し、コーティング熱
処理後ブリードし難くなる、あるいは耐久性を有するこ
とになる。また、シリカなどの金属酸化物微粒子とシラ
ンなどのケイ素化合物またはその部分加水分解物は得ら
れる防曇性塗膜の表面硬度を非常に硬いものにする。そ
の結果、本発明のコーティング組成物を塗布して硬化さ
せた防曇性被膜は、非常に高い耐擦傷性、耐摩擦性を有
する。
ことにより陰イオン界面活性剤がエポキシ基含有ケイ素
化合物またはその部分加水分解物の加水分解されたシラ
ノール基もしくはエポキシ基と反応し、コーティング熱
処理後ブリードし難くなる、あるいは耐久性を有するこ
とになる。また、シリカなどの金属酸化物微粒子とシラ
ンなどのケイ素化合物またはその部分加水分解物は得ら
れる防曇性塗膜の表面硬度を非常に硬いものにする。そ
の結果、本発明のコーティング組成物を塗布して硬化さ
せた防曇性被膜は、非常に高い耐擦傷性、耐摩擦性を有
する。
【００４６】
【実施例】本発明の実施例を説明する。本発明の各実施
例に使用される防曇性コーティング組成物とプライマー
を予め作製した。 Ａ．コロイダルシリカ（固形分４０％、水分散ゾル、日
産化学（株）製の商標名スノーテックスＯ−４０）２６
４ｇをフラスコに採り、フラスコ内を３５℃以下に冷却
・撹拌しつつ３−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン１７９ｇとメチルトリメトキシシラン６４ｇを徐々
に加えた。３０分撹拌後、プロピレングリコールモノメ
チルエーテル４２２ｇとシス−ヘキサヒドロフタル酸３
０ｇを加えて溶解させた。次いで、ベンジルジメチルア
ミン６ｇを滴下した。その後以下に掲げた添加剤３５ｇ
をそれぞれ加えて、３２℃で３週間撹拌し、それぞれの
防曇性ハードコート組成物を得た。
例に使用される防曇性コーティング組成物とプライマー
を予め作製した。 Ａ．コロイダルシリカ（固形分４０％、水分散ゾル、日
産化学（株）製の商標名スノーテックスＯ−４０）２６
４ｇをフラスコに採り、フラスコ内を３５℃以下に冷却
・撹拌しつつ３−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン１７９ｇとメチルトリメトキシシラン６４ｇを徐々
に加えた。３０分撹拌後、プロピレングリコールモノメ
チルエーテル４２２ｇとシス−ヘキサヒドロフタル酸３
０ｇを加えて溶解させた。次いで、ベンジルジメチルア
ミン６ｇを滴下した。その後以下に掲げた添加剤３５ｇ
をそれぞれ加えて、３２℃で３週間撹拌し、それぞれの
防曇性ハードコート組成物を得た。
【００４７】組成物１
ラウロイルサルコシンナトリウム（３０％水溶液、日光
ケミカルズ（株）製、商標名サルコシネートＬＮ−３
０）を加えた上記防曇性ハードコート組成物 組成物２ ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム
（２７％水溶液、花王（株）製の商標名エマールＥ−２
７Ｃ）を加えた上記防曇性ハードコート組成物 組成物３ スルフォコハク酸ジ−２−エチルヘキシルナトリウム
（国産化学（株）製、試薬鹿１級）の７０％水溶液を調
製して加えた上記防曇性ハードコート組成物
ケミカルズ（株）製、商標名サルコシネートＬＮ−３
０）を加えた上記防曇性ハードコート組成物 組成物２ ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム
（２７％水溶液、花王（株）製の商標名エマールＥ−２
７Ｃ）を加えた上記防曇性ハードコート組成物 組成物３ スルフォコハク酸ジ−２−エチルヘキシルナトリウム
（国産化学（株）製、試薬鹿１級）の７０％水溶液を調
製して加えた上記防曇性ハードコート組成物
【００４８】組成物４
ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸ナトリウム
（日光ケミカルズ（株）製の商標名ニッコールＤＯＰ−
８Ｎ）の８０％水溶液を調製して加えた上記防曇性ハー
ドコート組成物 組成物５ ラウリルスルフォ酢酸ナトリウム（日光ケミカルズ
（株）製、商標名ニッコールＬＳＡ）の３０％水溶液を
調製して加えた上記防曇性ハードコート組成物 組成物６ カルボキシル化ポリオキシエチレントリデシルエーテル
ナトリウム塩（オキシエチレンの６量体が結合したも
の。日光ケミカルズ（株）製の商標名ニッコールＥＣＴ
Ｄ−６ＮＥＸ）の２０％水溶液を調製して加えた上記防
曇性ハードコート組成物
（日光ケミカルズ（株）製の商標名ニッコールＤＯＰ−
８Ｎ）の８０％水溶液を調製して加えた上記防曇性ハー
ドコート組成物 組成物５ ラウリルスルフォ酢酸ナトリウム（日光ケミカルズ
（株）製、商標名ニッコールＬＳＡ）の３０％水溶液を
調製して加えた上記防曇性ハードコート組成物 組成物６ カルボキシル化ポリオキシエチレントリデシルエーテル
ナトリウム塩（オキシエチレンの６量体が結合したも
の。日光ケミカルズ（株）製の商標名ニッコールＥＣＴ
Ｄ−６ＮＥＸ）の２０％水溶液を調製して加えた上記防
曇性ハードコート組成物
【００４９】Ｂ．コロイダルシリカ（固形分４０％、水
分散ゾル、日産化学（株）製の商標名スノーテックスＯ
−４０）２６６ｇをフラスコに採り、フラスコ内を３５
℃以下に冷却・撹拌しつつ３−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン１５３ｇを徐々に加えた。３０分撹拌
後、プロピレングリコールモノメチルエーテル５２６
ｇ、マレイン酸（和光純薬工業（株）製）２０ｇを加え
て溶解させた。次いで、ベンジルジメチルアミン２０ｇ
を滴下した。その後以下に掲げた添加剤１５ｇをそれぞ
れ加えて、３２℃で３週間撹拌し、それぞれの防曇性ハ
ードコート組成物を得た。
分散ゾル、日産化学（株）製の商標名スノーテックスＯ
−４０）２６６ｇをフラスコに採り、フラスコ内を３５
℃以下に冷却・撹拌しつつ３−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン１５３ｇを徐々に加えた。３０分撹拌
後、プロピレングリコールモノメチルエーテル５２６
ｇ、マレイン酸（和光純薬工業（株）製）２０ｇを加え
て溶解させた。次いで、ベンジルジメチルアミン２０ｇ
を滴下した。その後以下に掲げた添加剤１５ｇをそれぞ
れ加えて、３２℃で３週間撹拌し、それぞれの防曇性ハ
ードコート組成物を得た。
【００５０】組成物７
Ｎ−ラウロイルメチルタウリンナトリウム（日光ケミカ
ルズ（株）製の商標名ニッコールＬＭＴ）の２０％水溶
液を調製して加えた上記防曇性ハードコート組成物
ルズ（株）製の商標名ニッコールＬＭＴ）の２０％水溶
液を調製して加えた上記防曇性ハードコート組成物
【００５１】比較組成物１
上記組成物１〜６のような添加剤なしで実施例Ａ．の液
を調製した。 比較組成物２ 市販の日本ペルノックス（株）製の防曇剤、商標名ペル
コートＡＦ−ＸＲ２）
を調製した。 比較組成物２ 市販の日本ペルノックス（株）製の防曇剤、商標名ペル
コートＡＦ−ＸＲ２）
【００５２】プライマー１
エチルセロソルブ３２０ｇに２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート３６ｇ、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト１４ｇ、メチルメタクリレート５０ｇとアゾビスブチ
ロニトリル０．４ｇを加え、窒素雰囲気下９０℃で４時
間加熱撹拌して共重合させてプライマー液とした。
クリレート３６ｇ、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト１４ｇ、メチルメタクリレート５０ｇとアゾビスブチ
ロニトリル０．４ｇを加え、窒素雰囲気下９０℃で４時
間加熱撹拌して共重合させてプライマー液とした。
【００５３】プライマー２
３−メチル−３−メトキシブタノールと蒸留水をそれぞ
れ１対４の重量比でウィトコ社製の商標名ウィトコボン
ドＷ−２４０が２５重量％となるように溶解し、レベリ
ング剤としてダウコーニングアジア（株）製シリコーン
系塗料添加剤ペインタッド３１を０．１部加えてプライ
マー液とした。
れ１対４の重量比でウィトコ社製の商標名ウィトコボン
ドＷ−２４０が２５重量％となるように溶解し、レベリ
ング剤としてダウコーニングアジア（株）製シリコーン
系塗料添加剤ペインタッド３１を０．１部加えてプライ
マー液とした。
【００５４】プライマー３
エチルセロソルブ４００ｇ、メタクリル酸エチル１９０
ｇ、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１
０ｇの混合物を窒素雰囲気下で７５℃に保ちつつベンゾ
イルパーオキサイド１．０ｇをエチルセロソルブ２００
ｇに溶かした溶液を２時間かけて加え、さらに６時間同
温度に保った。その後、エチルセロソルブ１４００ｇ、
過塩素酸アンモニウムの１０％水溶液２ｇ、２，４−ジ
ヒドロキシベンゾフェノン３０ｇを加えてプライマー液
とした。
ｇ、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１
０ｇの混合物を窒素雰囲気下で７５℃に保ちつつベンゾ
イルパーオキサイド１．０ｇをエチルセロソルブ２００
ｇに溶かした溶液を２時間かけて加え、さらに６時間同
温度に保った。その後、エチルセロソルブ１４００ｇ、
過塩素酸アンモニウムの１０％水溶液２ｇ、２，４−ジ
ヒドロキシベンゾフェノン３０ｇを加えてプライマー液
とした。
【００５５】プライマー４
市販のポリエステルポリオール「デスモフェン６７０−
８０Ｂ」（住友バイエルンウレタン（株）製）１３１．
９ｇ、市販のブロックイソシアネート「デスモジュール
ＬＳ−２７５９」（住友バイエルンウレタン（株）製）
１２６．０ｇ、レベリング剤として市販のフッ素系レベ
リング剤「フロラードＦＣ−４３０」（住友スリーエム
（株）製）０．５ｇ、溶媒としてプロピレングリコール
モノメチルエーテル７４１．６ｇからなる混合物を均一
な状態になるまで十分に撹拌し、これをプライマー液と
した。
８０Ｂ」（住友バイエルンウレタン（株）製）１３１．
９ｇ、市販のブロックイソシアネート「デスモジュール
ＬＳ−２７５９」（住友バイエルンウレタン（株）製）
１２６．０ｇ、レベリング剤として市販のフッ素系レベ
リング剤「フロラードＦＣ−４３０」（住友スリーエム
（株）製）０．５ｇ、溶媒としてプロピレングリコール
モノメチルエーテル７４１．６ｇからなる混合物を均一
な状態になるまで十分に撹拌し、これをプライマー液と
した。
【００５６】実施例１
５０×１５０×５ｍｍのポリカーボネート板（ゼネラル
エレクトリック社製）にプライマー１を１０ｃｍ／分の
引き上げ速度でディップコートした。これを１２０℃の
オーブンで３０分間加熱して室温に戻した。続いてこれ
に組成物１を２０ｃｍ／分の引き上げ速度でディップコ
ートした。これを室温で１０分間乾燥後、１２０℃のオ
ーブンで２時間加熱硬化した。
エレクトリック社製）にプライマー１を１０ｃｍ／分の
引き上げ速度でディップコートした。これを１２０℃の
オーブンで３０分間加熱して室温に戻した。続いてこれ
に組成物１を２０ｃｍ／分の引き上げ速度でディップコ
ートした。これを室温で１０分間乾燥後、１２０℃のオ
ーブンで２時間加熱硬化した。
【００５７】実施例２
１００×１５０×５ｍｍのポリカーボネート板（ゼネラ
ルエレクトリック社製）にプライマー２を１０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを室温で３
０分間乾燥した。続いてこれに組成物２を２０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを室温で１
０分間乾燥後、１２０℃のオーブンで２時間加熱硬化し
た。
ルエレクトリック社製）にプライマー２を１０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを室温で３
０分間乾燥した。続いてこれに組成物２を２０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを室温で１
０分間乾燥後、１２０℃のオーブンで２時間加熱硬化し
た。
【００５８】実施例３
１００×１５０×５ｍｍのポリカーボネート板（ゼネラ
ルエレクトリック社製）にプライマー２を１０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを室温で３
０分間乾燥した。続いてこれに組成物３を２０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを室温で１
０分間乾燥後、１２０℃のオーブンで２時間加熱硬化し
た。
ルエレクトリック社製）にプライマー２を１０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを室温で３
０分間乾燥した。続いてこれに組成物３を２０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを室温で１
０分間乾燥後、１２０℃のオーブンで２時間加熱硬化し
た。
【００５９】実施例４
１００×１５０×５ｍｍのポリカーボネート板（ゼネラ
ルエレクトリック社製）にプライマー３を１０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを１２０℃
のオーブンで３０分間加熱して室温に戻した。続いてこ
れに組成物４を２０ｃｍ／分の引き上げ速度でディップ
コートした。これを室温で１０分間乾燥後、１２０℃の
オーブンで２時間加熱硬化した。
ルエレクトリック社製）にプライマー３を１０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを１２０℃
のオーブンで３０分間加熱して室温に戻した。続いてこ
れに組成物４を２０ｃｍ／分の引き上げ速度でディップ
コートした。これを室温で１０分間乾燥後、１２０℃の
オーブンで２時間加熱硬化した。
【００６０】実施例５
ジエチレングリコールビス−アリルカーボネートレンズ
にプライマー４を１０ｃｍ／分の引き上げ速度でディッ
プコートした。これを室温で３０分間乾燥した。続いて
これに組成物５を２０ｃｍ／分の引き上げ速度でディッ
プコートした。これを室温で１０分間乾燥後、１２０℃
のオーブンで２時間加熱硬化した。
にプライマー４を１０ｃｍ／分の引き上げ速度でディッ
プコートした。これを室温で３０分間乾燥した。続いて
これに組成物５を２０ｃｍ／分の引き上げ速度でディッ
プコートした。これを室温で１０分間乾燥後、１２０℃
のオーブンで２時間加熱硬化した。
【００６１】実施例６
ジエチレングリコールビス−アリルカーボネートレンズ
にプライマー４を１０ｃｍ／分の引き上げ速度でディッ
プコートした。これを９５℃のオーブンで３０分間加熱
し室温に戻した。続いてこれに組成物６を２０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを室温で１
０分間乾燥後、１２０℃のオーブンで２時間加熱硬化し
た。
にプライマー４を１０ｃｍ／分の引き上げ速度でディッ
プコートした。これを９５℃のオーブンで３０分間加熱
し室温に戻した。続いてこれに組成物６を２０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを室温で１
０分間乾燥後、１２０℃のオーブンで２時間加熱硬化し
た。
【００６２】実施例７
ジエチレングリコールビス−アリルカーボネートレンズ
にプライマー２を１０ｃｍ／分の引き上げ速度でディッ
プコートした。これを９５℃のオーブンで３０分間加熱
し室温に戻した。続いてこれに組成物７を２０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを室温で１
０分間乾燥後、１２０℃のオーブンで２時間加熱硬化し
た。
にプライマー２を１０ｃｍ／分の引き上げ速度でディッ
プコートした。これを９５℃のオーブンで３０分間加熱
し室温に戻した。続いてこれに組成物７を２０ｃｍ／分
の引き上げ速度でディップコートした。これを室温で１
０分間乾燥後、１２０℃のオーブンで２時間加熱硬化し
た。
【００６３】比較例１
５０×１５０×５ｍｍのポリカーボネート板（ゼネラル
エレクトリック社製）にプライマー１を１０ｃｍ／分の
引き上げ速度でディップコートした。これを１２０℃の
オーブンで３０分間加熱して室温に戻した。続いてこれ
に比較組成物１を２０ｃｍ／分の引き上げ速度でディッ
プコートした。これを室温で１０分間乾燥後、１２０℃
のオーブンで２時間加熱硬化した。
エレクトリック社製）にプライマー１を１０ｃｍ／分の
引き上げ速度でディップコートした。これを１２０℃の
オーブンで３０分間加熱して室温に戻した。続いてこれ
に比較組成物１を２０ｃｍ／分の引き上げ速度でディッ
プコートした。これを室温で１０分間乾燥後、１２０℃
のオーブンで２時間加熱硬化した。
【００６４】比較例２
５０×１５０×５ｍｍのポリカーボネート板（ゼネラル
エレクトリック社製）にプライマー１を１０ｃｍ／分の
引き上げ速度でディップコートした。これを１２０℃の
オーブンで３０分間加熱して室温に戻した。続いてこれ
に比較組成物２を２０ｃｍ／分の引き上げ速度でディッ
プコートした。これを室温で１０分間乾燥後、１２０℃
のオーブンで２時間加熱硬化した。得られた各実施例と
比較例の防曇コート品について、性能試験を行い、次の
表１のような結果を得た。
エレクトリック社製）にプライマー１を１０ｃｍ／分の
引き上げ速度でディップコートした。これを１２０℃の
オーブンで３０分間加熱して室温に戻した。続いてこれ
に比較組成物２を２０ｃｍ／分の引き上げ速度でディッ
プコートした。これを室温で１０分間乾燥後、１２０℃
のオーブンで２時間加熱硬化した。得られた各実施例と
比較例の防曇コート品について、性能試験を行い、次の
表１のような結果を得た。
【００６５】
【表１】
１）表面粗さ計：（株）東京精密製 商標名：サ−フコ
ムを使用 ２）スチールウール＃００００使用 ２００ｇ荷重 １
０往復 ＜評価ランク＞目視 ５・・・・傷が見えない ４・・・・薄い傷が１〜３本見える ３・・・・傷が数十本見える ２・・・・深い傷が無数に見える １・・・・深い傷が基材に達する ３）息を吹きかけて曇りを見た結果
ムを使用 ２）スチールウール＃００００使用 ２００ｇ荷重 １
０往復 ＜評価ランク＞目視 ５・・・・傷が見えない ４・・・・薄い傷が１〜３本見える ３・・・・傷が数十本見える ２・・・・深い傷が無数に見える １・・・・深い傷が基材に達する ３）息を吹きかけて曇りを見た結果
【００６６】
【発明の効果】ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネートまたはポリカーボネートからなる透明基材、その
上に形成させたアクリル樹脂またはウレタン樹脂を主成
分とするプライマー層上に本発明のコーティング組成物
を塗布して得られる防曇性被膜は非常に高い耐擦傷性、
耐摩耗性を有する。こうして本発明では表面硬度に優れ
た塗膜を被覆した防曇性物品が得られる。
ネートまたはポリカーボネートからなる透明基材、その
上に形成させたアクリル樹脂またはウレタン樹脂を主成
分とするプライマー層上に本発明のコーティング組成物
を塗布して得られる防曇性被膜は非常に高い耐擦傷性、
耐摩耗性を有する。こうして本発明では表面硬度に優れ
た塗膜を被覆した防曇性物品が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09D 1/00 - 10/00
C09D 101/00 - 201/10
C08J 7/04 - 7/06
C09K 3/18
C03C 15/00 - 23/00
Claims (4)
- 【請求項１】 ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネートまたはポリカーボネートからなる透明基材、その
上に形成させたアクリル樹脂またはウレタン樹脂を主成
分とするプライマー層、および（１）金属酸化物微粒子
分散ゾル、（２）エポキシ基含有ケイ素化合物またはそ
の部分加水分解物、（３）スルフォン酸塩、硫酸エステ
ル塩、リン酸エステル塩およびカルボン酸エステル塩の
少なくともいずれか１種を含む陰イオン界面活性剤およ
び（７）溶媒を含む組成物をエイジング処理することに
よって得られる防曇性コーティング組成物を前記プライ
マー層の上に塗布して得られる塗膜からなる防曇性物
品。 - 【請求項２】 前記エポキシ基含有ケイ素化合物は、式
Ｒ1Ｒ2 aＳｉ（ＯＲ3）3-aここで、Ｒ1は炭素原子数２〜
１２のエポキシ基を含有する基、Ｒ2は炭素原子数１〜
６のアルキル基、アリール基、アルケニル基、ハロゲン
化アルキル基またはハロゲン化アリール基、Ｒ3は水素
原子もしくは炭素原子１〜４のアルキル基、アシル基ま
たはアルキルアシル基、ａは０、１または２のいずれか
で表される化合物である請求項１記載の防曇性物品。 - 【請求項３】 エイジング処理をする前記組成物中に、
次式Ｒ6 dＲ2 eＳｉ（ＯＲ3）4-d-eＲ2とＲ3は前記式１で
定義したものと同一、Ｒ6は炭素原子数１〜４のアルキ
ル基、ハロゲン化アルキル基、炭素原子数６〜１２のア
リール基もしくはハロゲン化アリール基、炭素原子数５
〜８のメタクリロキシアルキル基、炭素原子数２〜１０
のウレイドアルキレン基、芳香族ウレイドアルキレン
基、ハロゲン化芳香族アルキレン基またはメルカプトア
ルキレン基、ｄは１、２または３、ｅは０、１または２
で表されるエポキシ基を含有しないケイ素化合物または
その部分加水分解物（成分（４））が含まれることを特
徴とする請求項１または２記載の防曇性物品。 - 【請求項４】 前記成分（１）、前記成分（２）、前記
成分（３）および前記成分（４）は、前記組成物の全固
形分に対して、それぞれ５〜７５重量％、１０〜５５重
量％、１〜１０重量％および０〜５０重量％含有する請
求項１〜３のいずれか１項に記載の防曇性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32017594A JP3390891B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 防曇性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32017594A JP3390891B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 防曇性物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176466A JPH08176466A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3390891B2 true JP3390891B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=18118536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32017594A Expired - Lifetime JP3390891B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 防曇性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390891B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9631120B2 (en) | 2010-08-18 | 2017-04-25 | Sdc Technologies, Inc. | Anti-fog organosiloxane coating compositions and coatings |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5789082A (en) * | 1997-03-12 | 1998-08-04 | The Walman Optical Company | Thermosetting coating composition |
| DE19829165C2 (de) * | 1998-06-30 | 2003-06-18 | Bayer Ag | Beschichtete Formkörper und deren Verwendung |
| JP4222480B2 (ja) | 2001-06-13 | 2009-02-12 | Ｓｄｃテクノロジーズ・アジア株式会社 | 被覆用組成物と該組成物を塗布した物品 |
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