JP3448943B2 - アルミ電解コンデンサ用封口ゴム - Google Patents
アルミ電解コンデンサ用封口ゴムInfo
- Publication number
- JP3448943B2 JP3448943B2 JP05395194A JP5395194A JP3448943B2 JP 3448943 B2 JP3448943 B2 JP 3448943B2 JP 05395194 A JP05395194 A JP 05395194A JP 5395194 A JP5395194 A JP 5395194A JP 3448943 B2 JP3448943 B2 JP 3448943B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing rubber
- rubber
- aluminum electrolytic
- electrolytic capacitor
- electrolytic capacitors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミ電解コンデンサの
アルミケース内に収納されたコンデンサ素子に含浸され
た電解液の液洩れを防ぐために使用されるアルミ電解コ
ンデンサ用封口ゴムに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のアルミ電解コンデンサ用封口ゴム
について図面を用いて説明する。 【０００３】図３はアルミ電解コンデンサの構成を示す
断面図であり、同図において１は封口ゴムを示し、外部
引き出しリード線４を接続したコンデンサ素子３が電解
液５と共にアルミケース７内に収納され、このアルミケ
ース７の上面開口部に上記外部引き出しリード線４を挿
通して封口ゴム１がはめ込まれ、この封口ゴム１の抜け
止めなどのためにアルミケース７の外周部から封口ゴム
１を圧接するようにケース絞り加工部６を形成して組み
立てられている。 【０００４】また、図４は上記図３に示したアルミ電解
コンデンサに使用される封口ゴム１を示した斜視図であ
り、この封口ゴム１はブチルゴムやエチレンプロピレン
ゴムなどによって成形され、成形時の離型性を改善する
ためにステアリン酸単独、あるいはステアリン酸金属塩
を用い、外部離型剤としてフッ素樹脂、あるいはシリコ
ン樹脂を金型に塗布して使用し、成形を行っているもの
であった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では以下に示すような課題を有したものであっ
た。 【０００６】（１）ブチルゴムやエチレンプロピレンゴ
ムなどを用いて成形される封口ゴム１は成形時の離型性
が悪く、中でも特に過酸化物加硫のブチルゴムを用いた
場合の離型性が悪いことが生産性のネックになってい
る。これを解決するために内部離型剤の量を増せば改善
されるが、製品寿命と反比例することから増量はできな
いという課題を有していた。 【０００７】（２）寿命（溶媒透過性）についての課題
があり、これを解決するためにフッ素樹脂との複合を行
うと効果が大きいが、コストおよび複合技術、複合面の
機械的信頼性についての課題を有していた。 【０００８】（３）ブチルゴムは重なった場合に融着す
るという相互融着性があるために、コンデンサの組み立
て設備における封口ゴム１の搬送時に融着するというト
ラブルの原因になっていた。 【０００９】本発明はこのような従来の課題を解決し、
生産性と信頼性の向上を同時に図ることが可能なアルミ
電解コンデンサ用封口ゴムを提供することを目的とする
ものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるアルミ電解コンデンサ用封口ゴムは、ゴ
ムコンパウンドにパーフルオロアルキル鎖を有するアク
リル系オリゴマーからなるフッ素系樹脂表面改質剤を添
加したゴムシートとなる材料を基材とし、この基材を所
望の形状に成形し、上記フッ素系樹脂表面改質剤の配向
を行って封口ゴムを得る構成としたものである。 【００１１】 【作用】このような構成にすることにより、ゴムコンパ
ウンドに添加したフッ素系樹脂表面改質剤のパーフルオ
ロアルキル鎖が成形された封口ゴムの表面に配向し、封
口ゴムの表面にフッ素樹脂層が形成されることから、離
型性、撥水性、低電解液透過性、非相互融着性、低摩擦
係数などに優れた効果が得られる。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の一実施例について封口ゴムの
材料として過酸化物加硫ブチルゴムを例にとって説明す
る。 【００１３】まず、ブチルゴムＸＬ−１００００を１０
０部、ポリブタジエンＲＢ８１０を３部、ＳＴカオリン
クレーを１００部、ステアリン酸鉛を１部、カーボンブ
ラック（ＭＰＦ）を３０部、老化防止剤ＲＤを１部の比
率で配合し、ニーダで混練する。 【００１４】なお、ＳＴカオリンクレーおよびカーボン
ブラックは量が多いため、数回に分けて投入する。ま
た、混練は１００℃以下の温度で約３０分間行い、ゴム
コンパウンドを作成する。 【００１５】次にブチルゴム１００部当り過酸化物パー
クミルＤを３部と０．５〜４部のフッ素系樹脂表面改質
剤（商品名メガファックＣＣ−ＺＡ：大日本インキ化学
工業（株）製）を添加して、８０℃の熱ローラで混練し
たゴムコンパウンドによりゴムシートを作成する。 【００１６】次に、このゴムシート（２mmｔ）を１６０
℃、１００kg／cm2、５分の条件で圧縮加硫成形し、封
口ゴム（φ９mm、３．５mmｔ）を作成した。成形終了
後、空気中で１５０℃、３０分間加熱する熱処理をして
フッ素系樹脂表面改質剤の配向を行った。 【００１７】このようにして封口ゴム１Ａを作成するこ
とにより、ゴムコンパウンドに添加したフッ素系樹脂表
面改質剤が成形時の熱圧（金型中）および空気中の加熱
により、図１に示すようにパーフルオロアルキル鎖２が
成形された封口ゴム１Ａの表面に配向し、これによって
離型性、撥水性、低電解液透過性、非相互融着性、低摩
擦係数などに優れた効果を発揮するようになる。 【００１８】また、上記パーフルオロアルキル鎖２の配
向は、成形時の加熱よりも空気中の熱処理の方がその効
果は大きいものである。 【００１９】このように構成された本発明の封口ゴム１
Ａに添加したフッ素系樹脂表面改質剤の効果は、図２で
示すように動摩擦係数で見ると添加量が１％まで急激に
低下してほぼ飽和し、それ以上に添加量を増しても効果
は変わらないことがわかる。 【００２０】また、熱処理を行う前の効果は小さく、図
２の値の約１／３程度しかない。また、成形した封口ゴ
ム１Ａにより、１０Ｖ１００μＦのアルミ電解コンデン
サを試作し、１０５℃負荷寿命試験における電解液透過
による重量減少は３０％であった。 【００２１】また、組み立て工程において封口ゴム１Ａ
をパーツフィーダによって搬送した結果は、従来必要で
あったシリコン系離型剤を使用しなくても搬送トラブル
はおこらなかった。 【００２２】一方、ゴムシート単体による電解液（ガン
マブチロラクトン）の透過率は従来品に比較して１／２
に減少できた。 【００２３】このように本発明によるアルミ電解コンデ
ンサ用封口ゴム１Ａは、封口ゴム１Ａの表面にパーフル
オロアルキル鎖を配向させる構成とすることにより、離
型性が向上することにより、成形作業性が向上する。 【００２４】撥水性が向上し、電解液透過性が低下する
ことにより、ゴムの膨潤が小さくなり、容量変化、寿命
が改善される。 【００２５】ゴム表面の摩擦係数が小さくなり、相互融
着性がなくなるため、組み立て工程における封口ゴム１
Ａの搬送によるトラブルがなくなるなどの多くの効果が
あり、アルミ電解コンデンサの生産性の向上ならびに製
品寿命の改善に大きな効果が得られるものである。 【００２６】 【発明の効果】以上のように本発明によるアルミ電解コ
ンデンサ用封口ゴムは、ゴムコンパウンドに添加したフ
ッ素系樹脂表面改質剤が成形時に約１／３が表面に配向
することによって離型性を発揮し、更に空気中で加熱す
ることにより残りの同改質剤が表面に配向することによ
ってゴムとフッ素樹脂の複合体になるために撥水性が向
上し、電解液透過性が低下し、表面摩擦係数が低下し、
相互融着性がなくなり、アルミ電解コンデンサの生産性
向上ならびに信頼性向上を同時に図ることができる。
アルミケース内に収納されたコンデンサ素子に含浸され
た電解液の液洩れを防ぐために使用されるアルミ電解コ
ンデンサ用封口ゴムに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のアルミ電解コンデンサ用封口ゴム
について図面を用いて説明する。 【０００３】図３はアルミ電解コンデンサの構成を示す
断面図であり、同図において１は封口ゴムを示し、外部
引き出しリード線４を接続したコンデンサ素子３が電解
液５と共にアルミケース７内に収納され、このアルミケ
ース７の上面開口部に上記外部引き出しリード線４を挿
通して封口ゴム１がはめ込まれ、この封口ゴム１の抜け
止めなどのためにアルミケース７の外周部から封口ゴム
１を圧接するようにケース絞り加工部６を形成して組み
立てられている。 【０００４】また、図４は上記図３に示したアルミ電解
コンデンサに使用される封口ゴム１を示した斜視図であ
り、この封口ゴム１はブチルゴムやエチレンプロピレン
ゴムなどによって成形され、成形時の離型性を改善する
ためにステアリン酸単独、あるいはステアリン酸金属塩
を用い、外部離型剤としてフッ素樹脂、あるいはシリコ
ン樹脂を金型に塗布して使用し、成形を行っているもの
であった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では以下に示すような課題を有したものであっ
た。 【０００６】（１）ブチルゴムやエチレンプロピレンゴ
ムなどを用いて成形される封口ゴム１は成形時の離型性
が悪く、中でも特に過酸化物加硫のブチルゴムを用いた
場合の離型性が悪いことが生産性のネックになってい
る。これを解決するために内部離型剤の量を増せば改善
されるが、製品寿命と反比例することから増量はできな
いという課題を有していた。 【０００７】（２）寿命（溶媒透過性）についての課題
があり、これを解決するためにフッ素樹脂との複合を行
うと効果が大きいが、コストおよび複合技術、複合面の
機械的信頼性についての課題を有していた。 【０００８】（３）ブチルゴムは重なった場合に融着す
るという相互融着性があるために、コンデンサの組み立
て設備における封口ゴム１の搬送時に融着するというト
ラブルの原因になっていた。 【０００９】本発明はこのような従来の課題を解決し、
生産性と信頼性の向上を同時に図ることが可能なアルミ
電解コンデンサ用封口ゴムを提供することを目的とする
ものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるアルミ電解コンデンサ用封口ゴムは、ゴ
ムコンパウンドにパーフルオロアルキル鎖を有するアク
リル系オリゴマーからなるフッ素系樹脂表面改質剤を添
加したゴムシートとなる材料を基材とし、この基材を所
望の形状に成形し、上記フッ素系樹脂表面改質剤の配向
を行って封口ゴムを得る構成としたものである。 【００１１】 【作用】このような構成にすることにより、ゴムコンパ
ウンドに添加したフッ素系樹脂表面改質剤のパーフルオ
ロアルキル鎖が成形された封口ゴムの表面に配向し、封
口ゴムの表面にフッ素樹脂層が形成されることから、離
型性、撥水性、低電解液透過性、非相互融着性、低摩擦
係数などに優れた効果が得られる。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の一実施例について封口ゴムの
材料として過酸化物加硫ブチルゴムを例にとって説明す
る。 【００１３】まず、ブチルゴムＸＬ−１００００を１０
０部、ポリブタジエンＲＢ８１０を３部、ＳＴカオリン
クレーを１００部、ステアリン酸鉛を１部、カーボンブ
ラック（ＭＰＦ）を３０部、老化防止剤ＲＤを１部の比
率で配合し、ニーダで混練する。 【００１４】なお、ＳＴカオリンクレーおよびカーボン
ブラックは量が多いため、数回に分けて投入する。ま
た、混練は１００℃以下の温度で約３０分間行い、ゴム
コンパウンドを作成する。 【００１５】次にブチルゴム１００部当り過酸化物パー
クミルＤを３部と０．５〜４部のフッ素系樹脂表面改質
剤（商品名メガファックＣＣ−ＺＡ：大日本インキ化学
工業（株）製）を添加して、８０℃の熱ローラで混練し
たゴムコンパウンドによりゴムシートを作成する。 【００１６】次に、このゴムシート（２mmｔ）を１６０
℃、１００kg／cm2、５分の条件で圧縮加硫成形し、封
口ゴム（φ９mm、３．５mmｔ）を作成した。成形終了
後、空気中で１５０℃、３０分間加熱する熱処理をして
フッ素系樹脂表面改質剤の配向を行った。 【００１７】このようにして封口ゴム１Ａを作成するこ
とにより、ゴムコンパウンドに添加したフッ素系樹脂表
面改質剤が成形時の熱圧（金型中）および空気中の加熱
により、図１に示すようにパーフルオロアルキル鎖２が
成形された封口ゴム１Ａの表面に配向し、これによって
離型性、撥水性、低電解液透過性、非相互融着性、低摩
擦係数などに優れた効果を発揮するようになる。 【００１８】また、上記パーフルオロアルキル鎖２の配
向は、成形時の加熱よりも空気中の熱処理の方がその効
果は大きいものである。 【００１９】このように構成された本発明の封口ゴム１
Ａに添加したフッ素系樹脂表面改質剤の効果は、図２で
示すように動摩擦係数で見ると添加量が１％まで急激に
低下してほぼ飽和し、それ以上に添加量を増しても効果
は変わらないことがわかる。 【００２０】また、熱処理を行う前の効果は小さく、図
２の値の約１／３程度しかない。また、成形した封口ゴ
ム１Ａにより、１０Ｖ１００μＦのアルミ電解コンデン
サを試作し、１０５℃負荷寿命試験における電解液透過
による重量減少は３０％であった。 【００２１】また、組み立て工程において封口ゴム１Ａ
をパーツフィーダによって搬送した結果は、従来必要で
あったシリコン系離型剤を使用しなくても搬送トラブル
はおこらなかった。 【００２２】一方、ゴムシート単体による電解液（ガン
マブチロラクトン）の透過率は従来品に比較して１／２
に減少できた。 【００２３】このように本発明によるアルミ電解コンデ
ンサ用封口ゴム１Ａは、封口ゴム１Ａの表面にパーフル
オロアルキル鎖を配向させる構成とすることにより、離
型性が向上することにより、成形作業性が向上する。 【００２４】撥水性が向上し、電解液透過性が低下する
ことにより、ゴムの膨潤が小さくなり、容量変化、寿命
が改善される。 【００２５】ゴム表面の摩擦係数が小さくなり、相互融
着性がなくなるため、組み立て工程における封口ゴム１
Ａの搬送によるトラブルがなくなるなどの多くの効果が
あり、アルミ電解コンデンサの生産性の向上ならびに製
品寿命の改善に大きな効果が得られるものである。 【００２６】 【発明の効果】以上のように本発明によるアルミ電解コ
ンデンサ用封口ゴムは、ゴムコンパウンドに添加したフ
ッ素系樹脂表面改質剤が成形時に約１／３が表面に配向
することによって離型性を発揮し、更に空気中で加熱す
ることにより残りの同改質剤が表面に配向することによ
ってゴムとフッ素樹脂の複合体になるために撥水性が向
上し、電解液透過性が低下し、表面摩擦係数が低下し、
相互融着性がなくなり、アルミ電解コンデンサの生産性
向上ならびに信頼性向上を同時に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるアルミ電解コンデンサ
用封口ゴムの表面状態を示す構造模型図 【図２】同実施例によるフッ素系樹脂表面改質剤の添加
量と動摩擦係数の関係を示した特性図 【図３】アルミ電解コンデンサの構成を示す正面断面図 【図４】封口ゴムを示す斜視図 【符号の説明】 １，１Ａ 封口ゴム ２ パーフルオロアルキル鎖 ３ コンデンサ素子 ４ 外部引出しリード線 ５ 電解液 ６ ケース絞り加工部 ７ アルミケース
用封口ゴムの表面状態を示す構造模型図 【図２】同実施例によるフッ素系樹脂表面改質剤の添加
量と動摩擦係数の関係を示した特性図 【図３】アルミ電解コンデンサの構成を示す正面断面図 【図４】封口ゴムを示す斜視図 【符号の説明】 １，１Ａ 封口ゴム ２ パーフルオロアルキル鎖 ３ コンデンサ素子 ４ 外部引出しリード線 ５ 電解液 ６ ケース絞り加工部 ７ アルミケース
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭62−134229（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01G 9/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ゴムコンパウンドにパーフルオロアルキ
ル鎖を有するアクリル系オリゴマーからなるフッ素系樹
脂表面改質剤を添加したゴムシートを所望の形状に成形
加工し、上記フッ素系樹脂表面改質剤の配向を行うこと
により得られたアルミ電解コンデンサ用封口ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05395194A JP3448943B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | アルミ電解コンデンサ用封口ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05395194A JP3448943B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | アルミ電解コンデンサ用封口ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07263287A JPH07263287A (ja) | 1995-10-13 |
| JP3448943B2 true JP3448943B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=12957036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05395194A Expired - Fee Related JP3448943B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | アルミ電解コンデンサ用封口ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448943B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7340805B2 (ja) * | 2018-11-30 | 2023-09-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサ |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP05395194A patent/JP3448943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07263287A (ja) | 1995-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4806351A (en) | Rubber laminate | |
| JPH02161713A (ja) | セラミック積層成形体の製造方法 | |
| JP3448943B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用封口ゴム | |
| JPH06132335A (ja) | リードフレームインサート射出成形品の製造方法 | |
| JPH10169780A (ja) | ゴムパッキンおよびその製造方法 | |
| JP2001280504A (ja) | ゴムガスケット構造およびその製造方法 | |
| JP2000109792A (ja) | ガスケット材料 | |
| US4366205A (en) | Tone-arm elements | |
| JPH08148391A (ja) | アルミニウム電解コンデンサーの封口ゴム | |
| JP3116960B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPS62227709A (ja) | 電極付ピエゾゴムシ−トの加硫方法 | |
| JP2902660B2 (ja) | 電解コンデンサ用封口体およびその製造方法 | |
| JPH05136009A (ja) | チツプ型固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPS603740B2 (ja) | 蓄電池用セパレ−タの製造方法 | |
| JP2728290B2 (ja) | 電解コンデンサ用封口体およびその製造方法 | |
| JPH02109256A (ja) | ペーパー電池 | |
| GB2149078A (en) | Sealed beam lamp units | |
| JP2755408B2 (ja) | 電解コンデンサ用封口体およびその製造方法 | |
| JPH02155214A (ja) | チップ形フィルムコンデンサの製造方法 | |
| JPH0340413A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JPS6056360A (ja) | アルカリ電池の製造法 | |
| JPS6239223A (ja) | 積層板の製法 | |
| JP2728289B2 (ja) | 電解コンデンサ用封口体およびその製造方法 | |
| JPH0462825A (ja) | コンデンサ用封口板 | |
| JPS628450A (ja) | ボタン型アルカリ電池の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |