JPS628450A - ボタン型アルカリ電池の製造方法 - Google Patents
ボタン型アルカリ電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS628450A JPS628450A JP14794885A JP14794885A JPS628450A JP S628450 A JPS628450 A JP S628450A JP 14794885 A JP14794885 A JP 14794885A JP 14794885 A JP14794885 A JP 14794885A JP S628450 A JPS628450 A JP S628450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material layer
- ratio
- absorption
- battery
- impregnate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/12—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with flat electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルカリマンガン電池や水銀電池のうち、タブ
レッ［・状永化亜鉛および１枚以上から成る含浸材層を
使用するボタン型アルカリ電池の製造方法に関する。
レッ［・状永化亜鉛および１枚以上から成る含浸材層を
使用するボタン型アルカリ電池の製造方法に関する。
従来の技術
近年、ボタン型アルカリ電池は小型電子ｉ″Ｉ！Ａなど
の電源とし【広く利用されている、このボタン型アルカ
リ電池の中でも、負穫としてのタブレット状汞化亜鉛と
アルカリ電解液を吸収させた含浸Ｉ４層を用いるタイプ
は、第１図（ａ）で示Ｊようにアルカリ電解液１（以降
、単に電解液と称する）を注液する前の含浸材層２の総
高ｈ１と第１図（Ｃ）で示すように吸収膨潤が完でした
直後の含浸４４層２ａの総高ｈ２どの比が１０：１２〜
１３で作られていた。第１図（ａ）〜（Ｃ）で３は注液
ノズ冗を示す。また、前記ｈ２と、第２ｔｊＩ４で示づ
電池構成後の断面中における含浸材層２ａの占有総高ｈ
３との比が１１〜１２：１０でつくられていた。
の電源とし【広く利用されている、このボタン型アルカ
リ電池の中でも、負穫としてのタブレット状汞化亜鉛と
アルカリ電解液を吸収させた含浸Ｉ４層を用いるタイプ
は、第１図（ａ）で示Ｊようにアルカリ電解液１（以降
、単に電解液と称する）を注液する前の含浸材層２の総
高ｈ１と第１図（Ｃ）で示すように吸収膨潤が完でした
直後の含浸４４層２ａの総高ｈ２どの比が１０：１２〜
１３で作られていた。第１図（ａ）〜（Ｃ）で３は注液
ノズ冗を示す。また、前記ｈ２と、第２ｔｊＩ４で示づ
電池構成後の断面中における含浸材層２ａの占有総高ｈ
３との比が１１〜１２：１０でつくられていた。
発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のような含浸剤層の吸収膨潤度や、電池構
成による含浸材層の圧縮度が低い構成方法では、第２図
で示１電池内部において含浸材層２ａが含浸材層２ａの
上面へ位置するタブレット状氷化！ＩＥ り ９の面や
、含浸材層の底面へ位置するセパレータ８の面・正極合
剤４の面へ付与する弾性力が弱いため、セパレータ８を
介した正極・負極間の接触状態が不良となり、特に電池
の衝撃試験によって閉路電圧特性が悪くなるという問題
点があった。５は電解液吸収紙、６は内ケース、７は外
ケース１０は封口板、１１は絶縁ガスケットである。
成による含浸材層の圧縮度が低い構成方法では、第２図
で示１電池内部において含浸材層２ａが含浸材層２ａの
上面へ位置するタブレット状氷化！ＩＥ り ９の面や
、含浸材層の底面へ位置するセパレータ８の面・正極合
剤４の面へ付与する弾性力が弱いため、セパレータ８を
介した正極・負極間の接触状態が不良となり、特に電池
の衝撃試験によって閉路電圧特性が悪くなるという問題
点があった。５は電解液吸収紙、６は内ケース、７は外
ケース１０は封口板、１１は絶縁ガスケットである。
本発明は上記問題点に鑑み、セパレータを介し−た正極
・負極間の接触状態を良好にし、衝撃試験による電池特
性の劣化を解消させることが出来るボタン型アルカリｍ
ｍ、の製造方法を提供することを目的とする。
・負極間の接触状態を良好にし、衝撃試験による電池特
性の劣化を解消させることが出来るボタン型アルカリｍ
ｍ、の製造方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明のボタン型アルカリ電池の製造方法は、負極とし
てのタブレット状汞化亜鉛に隣接してアルカリ電解液を
吸収した含浸材層を配設したボタン型アルカリ電池に際
し、含浸材層にアルカリ電解液を吸収させる前の含浸材
層の総高と吸収膨潤が完了した直後の含浸材層の総高と
の比を１０：１５〜１９の範囲内とし、かつ前記のアル
カリ電解液の吸収膨潤が完了した直後の含浸材層の総高
と、電池構成後の断面中にＪメける含浸材層の総高との
比が１３〜１９：１０の範囲内とづることを特徴とづる
。
てのタブレット状汞化亜鉛に隣接してアルカリ電解液を
吸収した含浸材層を配設したボタン型アルカリ電池に際
し、含浸材層にアルカリ電解液を吸収させる前の含浸材
層の総高と吸収膨潤が完了した直後の含浸材層の総高と
の比を１０：１５〜１９の範囲内とし、かつ前記のアル
カリ電解液の吸収膨潤が完了した直後の含浸材層の総高
と、電池構成後の断面中にＪメける含浸材層の総高との
比が１３〜１９：１０の範囲内とづることを特徴とづる
。
作用
このにうな製造法であれば、従来よりも含浸材層がタブ
レット状汞化亜鉛面やセパレータ面・正極合剤面へ付与
する弾１／ｌ：力と含浸材層白身の弾性力が向上し、セ
パレータを介した正極・負極間の接触状態を良好にし、
耐湿液性や組立作業性を式下させずに衝撃試験による電
池特性の劣化を防止することが出来る。
レット状汞化亜鉛面やセパレータ面・正極合剤面へ付与
する弾１／ｌ：力と含浸材層白身の弾性力が向上し、セ
パレータを介した正極・負極間の接触状態を良好にし、
耐湿液性や組立作業性を式下させずに衝撃試験による電
池特性の劣化を防止することが出来る。
実施例
以下、本発明の具体的な一実施例を図に基づいて説明す
る。第２図は従来および本発明により得られたボタン型
水銀電池（＾さ１６．４ｍ１１．外径３０ｍｎ ）の半
断面図である。この電池の一般的な製造法は、正極合剤
４を電解液吸収ｉｔｔ ５を巻きっ番ノた内ケース６内
に挿入して圧縮成型し、外ケース７に挿入する。そして
耐アルカリ性のセパレータ８を成型した正極合剤４の上
に置き、さらにその上側に粉末を圧縮成型したタブレッ
ト状汞化亜鉛９と、電解液を注液した６枚１組の含浸剤
層２ａとを封口板１０に保持させて配置し、絶縁ガスケ
ット１１を介して外ケース７の開口縁で封口板１０の周
辺を締め付１プて電池を構成している。
る。第２図は従来および本発明により得られたボタン型
水銀電池（＾さ１６．４ｍ１１．外径３０ｍｎ ）の半
断面図である。この電池の一般的な製造法は、正極合剤
４を電解液吸収ｉｔｔ ５を巻きっ番ノた内ケース６内
に挿入して圧縮成型し、外ケース７に挿入する。そして
耐アルカリ性のセパレータ８を成型した正極合剤４の上
に置き、さらにその上側に粉末を圧縮成型したタブレッ
ト状汞化亜鉛９と、電解液を注液した６枚１組の含浸剤
層２ａとを封口板１０に保持させて配置し、絶縁ガスケ
ット１１を介して外ケース７の開口縁で封口板１０の周
辺を締め付１プて電池を構成している。
第１図は含浸材ｍ２ａへの電解液注液工程図で・、（ａ
）はまだ注液していない時点を、（ｂ）は注液ノズル
３が降下して電解液の注液を開始した時点を、（Ｃ）は
ｎ液終了摸、注液ノズル３が上昇した時点をそれぞれ示
している。第１図（ａ）に示すＪ：うに電解液１を注液
する前の含浸材層２の総高ｈ１と第１図（Ｃ）に示すよ
うに吸収膨潤が完了した直後の含浸材層２ａの総ｉｆ’
！ｈ２どの比が、従来例では１０：１３であったのに対
し、本発明の製造方法では１０：１５〜１９に形成され
る。この調整は、含浸材層を構成する含浸材の一枚一枚
に対するローラープレス等の圧縮装置が与える圧力を変
えることによって、あるいは含浸材の枚数を増減するε
とによって行えばよい。更に、第１図（Ｃ）のｈ２と第
２図に示すように電池構成後の断面における含浸材層の
占有総高ｈ３との比が、従来では１１：１Ｇであったの
に対し、本発明の製造方法では１３〜１９：１０に形成
される。
）はまだ注液していない時点を、（ｂ）は注液ノズル
３が降下して電解液の注液を開始した時点を、（Ｃ）は
ｎ液終了摸、注液ノズル３が上昇した時点をそれぞれ示
している。第１図（ａ）に示すＪ：うに電解液１を注液
する前の含浸材層２の総高ｈ１と第１図（Ｃ）に示すよ
うに吸収膨潤が完了した直後の含浸材層２ａの総ｉｆ’
！ｈ２どの比が、従来例では１０：１３であったのに対
し、本発明の製造方法では１０：１５〜１９に形成され
る。この調整は、含浸材層を構成する含浸材の一枚一枚
に対するローラープレス等の圧縮装置が与える圧力を変
えることによって、あるいは含浸材の枚数を増減するε
とによって行えばよい。更に、第１図（Ｃ）のｈ２と第
２図に示すように電池構成後の断面における含浸材層の
占有総高ｈ３との比が、従来では１１：１Ｇであったの
に対し、本発明の製造方法では１３〜１９：１０に形成
される。
このように含浸材層の総高を規制することにより従来の
場合とは通い、電池内部での含浸材層がタブレット状汞
化亜鉛面やセパレータ面・正極合剤面へ付与する弾性力
と含浸材層自身の弾性力が向上し、この三名の接触を良
好にし、かっ含浸材層の膨１Ｉｌ１１度が耐漏液性や組
立作業性に有効な領域にあり、衝撃試験による電池特性
の劣化の防止に極めて有効に作用する。ちなみに、従来
の比率では、電池の衝撃試ｌＡ後の閉路電圧不良が２０
％発生したが、本発明の上記比率でＩＩＪ 造した場合
にはイの不良の発生が全くなかった。
場合とは通い、電池内部での含浸材層がタブレット状汞
化亜鉛面やセパレータ面・正極合剤面へ付与する弾性力
と含浸材層自身の弾性力が向上し、この三名の接触を良
好にし、かっ含浸材層の膨１Ｉｌ１１度が耐漏液性や組
立作業性に有効な領域にあり、衝撃試験による電池特性
の劣化の防止に極めて有効に作用する。ちなみに、従来
の比率では、電池の衝撃試ｌＡ後の閉路電圧不良が２０
％発生したが、本発明の上記比率でＩＩＪ 造した場合
にはイの不良の発生が全くなかった。
次に、本発明の製造方法における上記の比率を限定する
に必要な試作実験結果を次表に示す。なお、ボタン型水
銀電池のタイプは何れも＾さが１６．４＋ｎ、外径３０
ｍ５である。衝撃試験は高さ １．２ｍより初速度ゼロ
でプラスチックタイル上へ１０回落下させ、その直後の
閉路電圧を負荷抵抗６２Ωで２秒間１１ｉ電したｉｉ：
ｉ ＩＵの電圧が１．２５ボルト未満の電池を不良とし
た。また、調度４５℃、温度９０％下で１０００時聞保
０｛々、ｙ１微鏡Ｃ・漏液発生数を調べた。
に必要な試作実験結果を次表に示す。なお、ボタン型水
銀電池のタイプは何れも＾さが１６．４＋ｎ、外径３０
ｍ５である。衝撃試験は高さ １．２ｍより初速度ゼロ
でプラスチックタイル上へ１０回落下させ、その直後の
閉路電圧を負荷抵抗６２Ωで２秒間１１ｉ電したｉｉ：
ｉ ＩＵの電圧が１．２５ボルト未満の電池を不良とし
た。また、調度４５℃、温度９０％下で１０００時聞保
０｛々、ｙ１微鏡Ｃ・漏液発生数を調べた。
組立作業性についでは含浸材層とセパレータを介して正
極側とｔ″ＩＩ極側Ｊツブリングした時点で、あるいは
電池構成直後で漏液する電池や、含浸材層の総高が過度
に大きいため封ｎ板が浮き上がり電池構成が困難な電池
を［×１とし、これらの問題がない電池を「○」とした
。
極側とｔ″ＩＩ極側Ｊツブリングした時点で、あるいは
電池構成直後で漏液する電池や、含浸材層の総高が過度
に大きいため封ｎ板が浮き上がり電池構成が困難な電池
を［×１とし、これらの問題がない電池を「○」とした
。
」−記の試作結果より、（試作７）〜（試作１０）、〔
試作１３〕〜〔試作１Ｇ） 、（試作１９）〜〔試作２
２〕の注液ｌｙＪ後の含浸材層の総高比率および注液後
の含浸材層の総高対電池構成後断面中の含浸〜ＩＦＩの
総＾の比率を、耐湿液性や４立作業性が低下することな
く衝撃試験後の閏路雷圧の劣化が起こらない比率とし、
本発明の数値の限定領域とした。
試作１３〕〜〔試作１Ｇ） 、（試作１９）〜〔試作２
２〕の注液ｌｙＪ後の含浸材層の総高比率および注液後
の含浸材層の総高対電池構成後断面中の含浸〜ＩＦＩの
総＾の比率を、耐湿液性や４立作業性が低下することな
く衝撃試験後の閏路雷圧の劣化が起こらない比率とし、
本発明の数値の限定領域とした。
ちなみに、他のサイズの水ｒａ主電池アルカリマンガン
電池の同じ構造を有するボタン型についてら前記実験を
行なった結果、サイズや電池系が異なるにもかかわらず
、すべて本発明の前記適用比率で衝撃試験後の開路電圧
特性が向上することが確認されている。
電池の同じ構造を有するボタン型についてら前記実験を
行なった結果、サイズや電池系が異なるにもかかわらず
、すべて本発明の前記適用比率で衝撃試験後の開路電圧
特性が向上することが確認されている。
発明の効果
以上のように本発明のボタン型アルカリ電池の製造方法
は、電解液注液前後の含浸材層の総高比率１０：１５〜
１９および注液後の含浸材層の総高対電池構成後断面中
の含浸材層のＭ＾の比率１３〜１９：１０を適用して製
造すれば、衝９１４試験による電池特性の劣化を防止さ
せることができる。
は、電解液注液前後の含浸材層の総高比率１０：１５〜
１９および注液後の含浸材層の総高対電池構成後断面中
の含浸材層のＭ＾の比率１３〜１９：１０を適用して製
造すれば、衝９１４試験による電池特性の劣化を防止さ
せることができる。
第１図ｙ＜ａ＞〜（Ｃ）＋４従来および本発明の含浸材
層へのＸ＠解液注液工桿を説明する断面図、第２図は従
来および本発明により得られたボタン型水銀電池の半断
面図を示づ。 １・・・電解液、２・・・含浸材層（注液＠）、２ａ・
・・含浸材層（注液１）、３・・・ｄ：液ノズル、４・
・・正極合剤、５・・・電解液吸収紙、６・・・内ケー
ス、７・・・外ケース、８・・・セパレータ、９・・・
タブレット状永化亜鉛、１０・・・封口板、１１・・・
絶縁ガスケット代理人 森 本 義 弘 第ｆ図
層へのＸ＠解液注液工桿を説明する断面図、第２図は従
来および本発明により得られたボタン型水銀電池の半断
面図を示づ。 １・・・電解液、２・・・含浸材層（注液＠）、２ａ・
・・含浸材層（注液１）、３・・・ｄ：液ノズル、４・
・・正極合剤、５・・・電解液吸収紙、６・・・内ケー
ス、７・・・外ケース、８・・・セパレータ、９・・・
タブレット状永化亜鉛、１０・・・封口板、１１・・・
絶縁ガスケット代理人 森 本 義 弘 第ｆ図
Claims (1)
- １、負極としてのタブレット状汞化亜鉛に隣接してアル
カリ電解液を吸収した含浸材層を配設したボタン型アル
カリ電池の製造に際し、含浸材層にアルカリ電解液を吸
収させる前の含浸材層の総高と吸収膨潤が完了した直後
の含浸材層の総高との比を１０：１５〜１９の範囲内と
し、かつ前記のアルカリ電解液の吸収膨潤が完了した直
後の含浸材層の総高と、電池構成後の断面中における含
浸材層の総高との比が１３〜１９：１０の範囲内とする
ボタン型アルカリ電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14794885A JPS628450A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | ボタン型アルカリ電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14794885A JPS628450A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | ボタン型アルカリ電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS628450A true JPS628450A (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=15441688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14794885A Pending JPS628450A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | ボタン型アルカリ電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS628450A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04134140A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-08 | Fuji Oozx Kk | バタフライ式排気バルブ |
| US6042704A (en) * | 1995-10-06 | 2000-03-28 | Ceramatec, Inc. | Storage-stable, fluid dispensing device using a hydrogen gas generator |
| US6060196A (en) * | 1995-10-06 | 2000-05-09 | Ceramtec, Inc. | Storage-stable zinc anode based electrochemical cell |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14794885A patent/JPS628450A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04134140A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-08 | Fuji Oozx Kk | バタフライ式排気バルブ |
| US6042704A (en) * | 1995-10-06 | 2000-03-28 | Ceramatec, Inc. | Storage-stable, fluid dispensing device using a hydrogen gas generator |
| US6060196A (en) * | 1995-10-06 | 2000-05-09 | Ceramtec, Inc. | Storage-stable zinc anode based electrochemical cell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69602122T2 (de) | Flache Zelle | |
| KR101734328B1 (ko) | 안전성이 향상된 전극조립체, 그의 제조방법 및 상기 전극조립체를 포함하는 전기화학소자 | |
| DE69612537T2 (de) | Gas- und flüssigkeitsdichte Abdichtung des metallischen Poles einer dichten Sekundärzelle | |
| KR20190056666A (ko) | 전고체 전지의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 전고체 전지 | |
| JP6007447B2 (ja) | 二次電池 | |
| EP3051611B1 (en) | Battery cell comprising means for protecting short circuit | |
| US3463669A (en) | Manganese dioxide-zinc alkaline secondary cell | |
| JPS59207558A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JPS628450A (ja) | ボタン型アルカリ電池の製造方法 | |
| JPH05151951A (ja) | 非水電解液電池 | |
| JPH06295718A (ja) | 鉛蓄電池用セパレータ | |
| JPS59112565A (ja) | 非水電解液電池 | |
| JPS59160953A (ja) | アルカリ電池の製造法 | |
| CN204130654U (zh) | 镍氢二次电池 | |
| JPH01320769A (ja) | 有機電解質電池の製造方法 | |
| JPS5772261A (en) | Button type alkaline battery | |
| DE202022105548U1 (de) | Sekundärbatterie vom Knopftyp | |
| KR20000005154U (ko) | 이차전지의 전극 | |
| JPS6212061A (ja) | 密封形電池の製造方法 | |
| JPS6398951A (ja) | ボタン形電池 | |
| JP2946127B2 (ja) | 電池および電池製造法 | |
| JPS62229659A (ja) | 扁平形有機電解液電池 | |
| JPS6220242A (ja) | ボタン型アルカリ電池の製造法 | |
| JPS6157655B2 (ja) | ||
| JPS6337574A (ja) | 鉛蓄電池 |