JPH10169780A - ゴムパッキンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケースへの取付が容易に行え、また、細いパ
ッキンにも適用でき、さらに、強度等の信頼性に優れ、
かつ、安価に製造できるゴムパッキン、およびその製造
方法を提供する。 【解決手段】 携帯電話機等のケースＣと接触する両側
部分にゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）１０〜４０°Ｈｓの低硬
度シリコーンゴムからなる低硬度部分１ａを、これら低
硬度部分１ａ間にゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が５０〜９０
°Ｈｓの高硬度部分１ｂを配してシリコーンゴムパッキ
ン１を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴムパッキンお
よびその製造方法、特に、携帯電話機のケース等に適し
た小径（細い）のゴムパッキンと、小径のゴムパッキン
の製造に適した製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気・電子機器のハウジング、例えば、
携帯電話機のケースには接合部分に防水等を目的として
ゴムパッキンが設けられる。一般に、このようなゴムパ
ッキンは、ケースとの密着性や追従性等に優れた低硬度
シリコーンゴムからなり、射出成形等で成形される。そ
して、ゴムパッキンのケースへの取付は、ケースの接合
部分に条溝を形成し、この条溝内にゴムパッキンを嵌着
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たゴムパッキン、特に、低硬度のシリコーンゴム等から
なるゴムパッキンは、伸びやすく、かつ、捻れやすく、
取り扱いにくく、ケースの条溝への嵌着させる取付作業
が極めて困難であるという問題があった。そこで、本発
明者は、内部に金属線等の芯材を埋入させたゴムパッキ
ン（便宜上、比較技術１と称する）、低硬度ゴムで硬質
樹脂シートを挟み込んだサンドイッチ構造のゴムパッキ
ン（比較技術２）を試みた。

【０００４】ところが、比較技術１にかかるゴムパッキ
ンは、射出成形等に際して高精度が求められるため、細
いパッキンに適用することが極めて困難で、仮に適用で
きたとしてもコストの増大が避けられないという欠点が
あった。特に、近年の電気・電子機器の小型化に伴い、
ゴムパッキンも細化が求められていることから、実用化
の利益も乏しいものである。

【０００５】また、比較技術２にかかるゴムパッキン
は、シリコーンゴムを採用した場合、シリコーンゴムが
硬質樹脂シートとの接着性に劣るため、シリコーンゴム
を樹脂シートに強固に接着できず、強度的な信頼性に劣
るという欠点があった。この欠点は、樹脂シートと接着
するシリコーンゴムを採用することで解決できるとも考
えられるが、射出成形等に際しての金型離型性等が悪化
し、生産性の低下をもたらすという欠点を生じる。この
発明は、上記問題および欠点に鑑みなされたもので、ケ
ースへの取付が容易に行え、また、細いパッキンにも適
用でき、かつ、信頼性に優れ安価に製造できるゴムパッ
キン、およびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、２つの部材間に介装され
るゴムパッキンであって、部材と接触する部分に低硬度
の低硬度ゴム部を、これら低硬度ゴム部の間、または内
部に高硬度の高硬度ゴム部を配した、該高硬度ゴム部と
低硬度ゴム部を複合した。

【０００７】そして、この発明にかかるゴムパッキン
は、前記低硬度ゴム部のゴム硬度が１０〜４０°Ｈｓ
（ＪＩＳ−Ａ）のシリコーンゴム、前記高硬度ゴム部の
ゴム硬度が５０〜９０°Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）のシリコー
ンゴムからなる態様（請求項２）も、また、前記高硬度
ゴム部が前記低硬度ゴム部側へ突出して該低硬度ゴム部
内に埋没する突出部分を一体に備える態様（請求項３）
に構成することができる。

【０００８】また、請求項４に記載の発明は、成形用の
条溝が形成された上型と、成形用の条溝が形成された下
型と、前記上型の条溝の開口部分および前記下型の条溝
の開口部分に嵌入可能な突条が上下面に形成された中間
型とを用いるゴムパッキンの製造方法であって、前記中
間型の上下に前記上型と下型とを配置し、該下型の条溝
上に加硫前低硬度ゴムシートを載置するとともに、前記
中間型の上面の突条上に粘土状の低硬度ゴム組成物から
なる加硫前低硬度ゴムシートを載置する第１の工程と、
前記上型および前記下型をそれぞれ前記加硫前低硬度ゴ
ムシートを介し前記中間型に圧接させて前記溝内の底部
分に前記加硫前低硬度ゴムシートを部分的に抜き取る第
２の工程と、前記中間型を前記上型と前記下型の間から
移動させた後、前記上型の条溝と前記下型の条溝との間
に粘土状の高硬度ゴム組成物からなる加硫前高硬度ゴム
シートを介装し、該加硫前高硬度ゴムシートを前記上型
と下型とにより挟圧して各条溝の開口部分に該条溝の底
部分の加硫前低硬度ゴムシートと固着させて前記加硫前
高硬度ゴムシートを部分的に抜き取る第４の工程と、前
記上型と下型により抜き取られて固着した加硫前高硬度
ゴムシートと加硫前低硬度ゴムシートとを加硫する第５
の工程と、を備える。

【０００９】さらに、請求項５に記載の発明は、成型用
の条溝が形成された上型と、成型用の条溝が経営された
下型と、該下型の条溝または前記上型の条溝の少なくと
も一方の開口側部分に嵌入可能な突条が形成された中間
型とを用いるゴムパッキンの製造方法であって、前記中
間型の上面に前記上型の条溝開口面を、前記中間型の下
面に前記下型の条溝開口面を密着させて前記条溝に前記
突条を嵌入させ、各条溝内に一次成形キャビティを画成
する第１の工程と、前記一次成形キャビティ内に低硬度
ゴム組成物を注入する第２の工程と、前記一次成形キャ
ビティ内の低硬度ゴム組成物を加硫する第３の工程と、
前記上型の条溝開口面と前記下型の条溝開口面を密着さ
せて二次成形キャビティを画成し、該二次成形キャビテ
ィ内に高硬度ゴム組成物を注入する第４の工程と、前記
二次成形キャビティ内の高硬度ゴム組成物を加硫する第
５の工程と、を備える。

【００１０】

【作用】この発明にかかるゴムパッキンは、低硬度ゴム
部の間に高硬度ゴム部を配した積層構造、いわゆるサン
ドイッチ構造で、低硬度ゴム層がケース等に弾接するた
め従来と同様にケース内を封止性が損なわれることがな
く、また、高硬度ゴム層が剛性の向上に寄与するため、
ケースへの取付に際して必要以上に伸びすぎたり、捻れ
ることがなく、取付を容易に行える。

【００１１】そして、請求項２に記載のゴムパッキン
は、低硬度ゴム部にゴム硬度が１０〜４０°Ｈｓ（ＪＩ
Ｓ−Ａ）のシリコーンゴム、高硬度ゴム部のゴム硬度に
５０〜９０°Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）のシリコーンゴムを用
いるため、使用時にケースとの密着性に優れ、また、こ
れらシリコーンゴムの厚み（断面積比）を適当に調整す
ることでパッキンとして最適な伸び特性、圧縮特性等が
得られる。また、請求項３に記載のゴムパッキンは、高
硬度ゴム層の形状、すなわち、断面二次モーメントや断
面二次極モーメント等を変えて伸び剛性や捻り剛性を調
整でき、剛性の設定等に大きな自由度が得られる。

【００１２】さらに、請求項４に記載の発明にかかる製
造方法は、加硫前低硬度ゴムシートを上型、下型中間型
を用いて抜き取り、この抜き取った加硫前低硬度ゴムシ
ートに加硫前高硬度ゴムシートを圧着した後、常温ある
いは加熱により硬化させるため、プライマ処理等を行う
ことなく強固に固着でき、また、成形する形状（断面形
状等）の自由度も大きく、種々の形状のゴムパッキンを
容易に製造できる。

【００１３】またさらに、請求項５に記載の発明にかか
る製造方法は、上型と下型の条溝内に画成される一次成
形キャビティ内に低硬度ゴム組成物を注入し、この低硬
度ゴム組成物を加硫して型に保持した状態で二次成形キ
ャビティを画成し、この二次成形キャビティ内に高硬度
ゴム組成物を注入する。このため、一次成型品を型から
取り出す必要が無く、成形が容易に行え、また、一次成
形部分と二次成形部分を強固に固着できる。

【００１４】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１から図はこの発明の一の実施の形
態にかかるゴムパッキンを示し、図１ａがゴムパッキン
の全体斜視図、図１ｂが同ゴムパッキンの断面図、図２
ａ，ｂ，ｃが同ゴムパッキンの他の態様を示す断面図、
図３および図４が同ゴムパッキンの製造工程における状
態を時系列的に示す断面図である。

【００１５】図１ａ，ｂにおいて、１はシリコーンゴム
パッキンであり、シリコーンゴムパッキン１は、断面形
状が略楕円形状の矩形枠状をなし、携帯電話機のケース
Ｃ接合部分等に介装されてケースＣに密着する。そし
て、このシリコーンゴムパッキン１は、ケースＣと接触
する図中上下部分に低硬度部分１ａを、これら低硬度部
分１ａ，１ａ間に高硬度部分１ｂを一体的に有する。

【００１６】低硬度部分１ａはそれぞれ、高硬度部分１
ｂの図中上下面に一体的に固着され、先端が断面略半円
弧面をなす。これら低硬度部分１ａはゴム硬度（ＪＩＳ
−Ａ）が１０〜４０°Ｈｓのシリコーンゴムからなり、
また、高硬度部分１ｂは、断面略矩形をなし、ゴム硬度
（ＪＩＳ−Ａ）が５０〜９０°Ｈｓのシリコーンゴムか
らなる。具体的な数値を例示すれば、このシリコーンゴ
ムパッキン１は、低硬度部分１ａのゴム硬度が２０°、
高硬度部分１ｂのゴム硬度が８０°で、低硬度部分１ａ
と高硬度部分１ｂの断面積比が１：２程度であれば、伸
び特性として全体がゴム硬度５５°のシリコーンゴムに
相当する伸び特性が、また、圧縮特性としてゴム硬度が
２５°のシリコーンゴムに相当する特性が得られる。

【００１７】なお、低硬度部分１ａおよび高硬度部分１
ｂのシリコーンゴムは、市販のシリコーンゴムを使用で
きるが、加工性等の観点からは過酸化物加硫型や付加硬
化型のシリコーンゴムが望ましく、具体的には、低硬度
部分１ａのシリコーンゴムとしてＫＥ５２０，ＫＥ５３
０，ＫＥ９３１，ＫＥ１９５０−１０，ＫＥ１９５０−
２０（いずれも信越化学（株）製・商品名）等が、ま
た、高硬度部分１ｂのシリコーンゴムとしてＫＥ９５
１，ＫＥ９６１，ＫＥ９７１，ＫＥ９８１，ＫＥ８９
１，ＫＥ１９５０−６０，ＫＥ１９５０−６０，ＫＥ１
９３８（いずれも信越化学（株）製・商品名）等が用い
られる。

【００１８】そして、このシリコーンゴムパッキン１
は、図３，４に示すような上型１１、下型１２および中
間型１３を有する金型装置１０を用いて製造される。先
ず、金型装置１０を説明すると、中間型１３を水平移動
可能に支持し、中間型１３の上方に上型１１を上下動可
能に、中間型１３の下方に下型１２を上下動可能に配置
して構成される。

【００１９】上型１１には、中間型１３と対向する上面
にシリコーンゴムパッキン１の矩形枠状と対応して成形
溝１１ａが、この成形溝１１ａの両側に余肉収容溝１１
ｂが形成される。同様に、下型１２にも、中間型１３と
対向する上面に成形溝１２ａと余肉収容溝１２ｂが形成
される。中間型１３には、上下面にそれぞれ上型１１の
成形溝１１ａと下型１２の成形溝１２ａの開口側部分に
嵌入可能な突条１３ａが、この突条１３ａの両側に余肉
収容溝１３ｂが形成される。

【００２０】次に、成形（製造）過程を説明すると、先
ず、図３ａに示すように、中間型１３の上下に上型１１
と下型１２を各突条１３ａと成形溝１１ａ，１２ａを対
向させて配置し、下型１２および中間型１３上にそれぞ
れ加硫前低硬度シリコーンゴムシート２１を載置する。
加硫前低硬度シリコーンゴムシート２１は、完成状態の
シリコーンパッキン１（図１参照）と対応した枠形のシ
ート状をなし、粘土状の加硫前（未硬化）の低硬度シリ
コーンゴム組成物（前述したＫＥ５２０等）からなる。

【００２１】続いて、図３ｂに示すように、上型１１を
下動、下型１２を上動して上型１１と下型１２を中間型
１３の上下面に密着・加圧する。このため、加硫前低硬
度シリコーンゴムシート２１は、押し潰されて一部が成
形溝１１ａ，１２ａ内に充填され、突条１３ａにより押
圧されて成形される。そして、加硫前低硬度シリコーン
ゴムシート２１の余剰の加硫前シリコーンゴム組成物が
余肉収容溝１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ内に充満する。

【００２２】次に、上型１１を上動、下型１２を下動さ
せて形開きを行い、中間型１３を上型１１と下型１２の
間から移動させ、また、各余肉収容溝１１ｂ，１２ｂ，
１３ｂ内の加硫前低硬度シリコーンゴムを除去する。そ
して、所定の条件、例えば、１５０°Ｃ、２分間程度の
条件で、成形溝１１ａ，１２ａ内のシリコーンゴム組成
物を加熱し、低硬度部分１ａを成形する。

【００２３】なお、この段階での加熱は必ずしも行う必
要がなく、加硫前低硬度シリコーンゴム組成物が未加硫
の状態で次の段階に進むことも可能であり、また、常温
放置して加硫させることも可能である。また、加硫前シ
リコーンゴムシート２１を用いることなく、成形溝１１
ａ，１２ａ内に溶融状態の加硫前低硬度シリコーンゴム
組成物を注入し、このシリコーンゴム組成物を硬化させ
て図４ａに示す工程に進むことも可能である。

【００２４】次いで、図４ａに示すように、下型１２上
に枠状の加硫前高硬度シリコーンゴムシート２２を載せ
る。この加硫前高硬度シリコーンゴムシート２２は、前
述した加硫前低硬度シリコーンゴムシート２１と同様
に、粘土状であって、加硫前の高硬度シリコーンゴム組
成物（前述したＫＥ９５１等）からなる。この後、図４
ｂに示すように、上型１１と下型１２を密着させて加硫
前高硬度シリコーンゴムシート２２を挟圧する。このた
め、高硬度シリコーンゴムシート２２は、一部の組成物
が各成形溝１１ａ，１２ａ内の低硬度部分１ａ上に充満
し、また、余剰の組成物が余肉収容溝１１ｂ，１２ｂ内
に充満する。

【００２５】そして、この成形溝１１ａ，１２ａ内の高
硬度シリコーンゴム組成物を常温あるいは加熱し、例え
ば、１５０°Ｃ、５分間程度の条件で加熱し、低硬度部
分１ａと一体に固着した高硬度部分１ｂを成形する。す
なわち、シリコーンゴムパッキン１が完成する。

【００２６】なお、上述した実施の形態では、図３，４
に示す金型装置１０を用いてシリコーンゴムパッキン１
を製造するが、以下に述べるように、いわゆる二色成形
により製造することも可能である。すなわち、低硬度部
分１ａあるいは高硬度部分１ｂのいずれか一方を注入成
形、圧縮成形、射出成形、押出成形あるいはトランスフ
ァー成形等により成形し（一次成形）、この一次成形品
が硬化した後に金型に定置して他方を上述した注入成形
等で成形することも可能である。

【００２７】この実施の形態にかかるシリコーンゴムパ
ッキン１は、ゴム硬度が１０〜４０°Ｈｓの低硬度部分
１ａとゴム硬度が５０〜９０°Ｈｓの高硬度部分１ｂと
をサンドイッチ状に積層してなり、低硬度部分１ａがケ
ースＣと接触する。このため、このシリコーンゴムパッ
キン１は、ケースＣに組み付けて用いた場合には従前の
シリコーンゴムパッキンと同様に優れた封止性が得ら
れ、また、高硬度部分１ｂにより伸びや捻れに対する剛
性が向上するためケースＣへの取付作業も容易に行え
る。

【００２８】すなわち、伸び特性を例に説明すれば、

【００２９】そして、上述した金型装置１０を用いたシ
リコーンゴムパッキン１の製造に際しては、成形溝１１
ａ，１２ａや突条１３ａの形状を適宜変更することで低
硬度部分１ａや高硬度部分１ｂの形状も任意に調整で
き、形状の設定に大きな自由度が得られ、また、加硫前
の高硬度シリコーンゴム組成物を成形された低硬度部分
１ａと密着させて成形し、この状態で加硫させるため低
硬度部分１ａと高硬度部分１ｂを強固に固着できる。

【００３０】なお、述べるまでもないが、この発明にか
かるシリコーンゴムパッキン１は、上述した図１ｂの断
面形状に限定されるものではなく、図２ａに示すように
高硬度部分１ｂを断面円形に成形して低硬度部分１ａ内
に埋没させることもでき、また、図２ｂに示すように外
周あるいは内周の一側等に断面矩形の高硬度部分１ｂを
形成することもでき、さらに、図２ｃに示すように高硬
度部分１ｂの一部を低硬度部分１ａ内に埋入させて剛性
のより向上を図ることも可能である。

【００３１】図５はこの発明の他の実施の形態にかかる
ゴムパッキンの製造方法を示し、製造過程をアルファベ
ット順で時系列的に示す。なお、この実施の形態におい
ては、前述した金型装置１０と対応する部分についての
一部の説明を省略する。先ず、製造に用いる金型装置５
０を説明すると、５１は上型、５２は下型、５３は上型
５１と下型５２の間に配置された中間型である。上型５
１および下型５２は上下動可能に、中間型５３は水平移
動可能に支持される。

【００３２】上型５１は下面に成形溝５１ａを、下型５
２は上面に上型５１の成形溝５１ａより深さが深い成形
溝５２ａを有し、また、中間型５３は下面に下型５２の
成形溝５２ａの開口側部分に嵌入可能な突条５３ａを有
する。これら上型５１と中間型５３は密着した状態で低
硬度部分１ａ成型用の一次キャビティ（成形溝と同一の
番号５１ａで示す）を画成し、また同様に、下型５２と
中間型５３は密着した状態で低硬度部分１ａ成型用の一
次キャビティ（成形溝と同一の番号５２ａを用いる）を
画成する。

【００３３】そして、シリコーンゴムパッキン１の製造
に際しては、先ず、図５ａに示すように、中間型５３の
上下面にそれぞれ上型５１と下型５２を密着させて一次
キャビティ５１ａ，５２ａを画成し、これら一次キャビ
ティ５１ａ，５２ａ内に低硬度シリコーンゴム組成物を
注入する。そして、この一次キャビティ５１ａ，５２ａ
内の低硬度シリコーンゴム組成物を加熱・硬化させて低
硬度部分１ａを成形し、硬化後に上型５１を上動、下型
５２を下動させて型を開く。なお、「硬化」とは完全硬
化のみを意味するものではなく、後の高硬度シリコーン
ゴム組成物と混合しない程度、すなわち、界面が形成さ
れている状態を言う。

【００３４】次に、中間型５３を型５１，５２ａ間から
移動させ、図５ｂに示すように、上型５１と下型５２を
密着させて二次キャビティ（中間型５３の突条５３ａと
同一の番号で示す）を画成する。すなわち、型５１，５
２を密着させ、成形溝５１ａ，５２ａ間に突条５３ａと
対応した二次キャビティ５３ａを画成する。そして、二
次キャビティ５３ａ内に高硬度シリコーンゴム組成物を
注入する。この後、この高硬度シリコーンゴム組成物を
加熱して硬化させ、低硬度部分１ａと一体化した高硬度
部分１ｂを有するシリコーンゴムパッキン１が完成す
る。

【００３５】なお、この実施の形態では、中間型５３に
は一面にのみ突条５３ａを形成し、この突条５３ａを下
型５２の成形溝５２ａの開口側部分に嵌入させるが、中
間型５３に上型５１の成形溝５１ａの開口側部分に嵌入
する突条と下型５２の成形溝５２ａの開口側部分に嵌入
する突条の双方を形成することも可能である。

【００３６】

【実施例】次に、この発明の実施例を比較例１，２と対
比して説明する。 ・実施例 実施例は、図５に示す金型装置１０を用いて製造した。
製造に際しては、上型１１の成形溝１１ａおよび下型１
２の成形溝１２ａ内に低硬度シリコーンゴム組成物ＫＥ
１９５０−２０を注入し、１５０°Ｃで２分間加熱・硬
化させて低硬度部分１ａを成形した後、中間形３を外
し、下型１２の成形溝１２ａ内の低硬度部分１ａ上に高
硬度シリコーンゴム組成物ＫＥ９８１を注入し、上型１
１と下型１２を閉じて１５０°Ｃで５分間加熱して硬化
させ、低硬度部分１ａと一体化した高硬度部分１ｂを成
形した。

【００３７】・比較例１ 実施例と同様に、低硬度シリコーン組成物ＫＥ１９５０
−２０のみで全体を成形した。 ・比較例２ 実施例と同様に、高硬度シリコーン組成物ＫＥ９８１の
みで全体を成形した。

【００３８】そして、実施例１、比較例１，２をケース
Ｃに組み込んで作業性の良否を評価し、また、組み込ん
だケースＣの水没試験を行った。作業性については、実
施例はパッキンの不要な伸びや捻れが無く、良好であっ
たが、比較例１はゴムの不要な伸びや捻れが起き、実施
例と比較して約５倍の時間を要し、また、比較例２は実
施例と同様に良好であった。水没試験に付いては、実施
例および比較例１はともにケースＣ内に水漏れが生じる
ことはなかったが、比較例２はケースＣ内に水漏れが生
じた。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明にかかるゴムパッキンによれば、ケース等と接触す
る部位にゴム硬度が低い低硬度ゴム部を、これら低硬度
ゴム部の間にゴム硬度が高い高硬度ゴム部を配した積層
構造としたため、ケースに組み付けた際の封止性を損な
うこと無く伸びや捻りに対する剛性を改善でき、ケース
への組み付け作業が容易に行えるという効果が得られ
る。特に、請求項３に記載のゴムパッキンは、全体の形
状や大きさを変えることなく捻り等に対する剛性を改善
でき、ケースへの組み付け等がより容易に行える。

【００４０】また、請求項４に記載の発明にかかるゴム
パッキンの製造方法によれば、上型と下型の間に中間型
を配置し、上型と下型をそれぞれ粘土状の低硬度ゴム組
成物からなるシートを介して圧接して上型の成形溝内の
底部分および下型の成形溝内の底部分に低硬度ゴム組成
物で低高度ゴム部を成形した後、これら上型と下型を粘
土状の高硬度ゴム組成物からなるシートを介して圧接さ
せ、上型の成形溝の開口側部分と下型の成形溝の開口側
部分に高硬度ゴム部を成形し、これら成形されたゴム部
を加硫してゴムパッキンを製造するため、高硬度ゴム部
等の形状に大きな自由度が得られ、また、低硬度ゴム部
と高硬度ゴムを強固に密着できるという効果が得られ
る。

【００４１】さらに、請求項５に記載の発明にかかるゴ
ムパッキンの製造方法によれば、上型と下型の条溝内に
画成される一次成形キャビティ内に低硬度ゴム組成物を
注入し、この低硬度ゴム組成物を加硫して低硬度ゴム部
を成形し、次いで、下型と上型を低硬度ゴム部を保持し
た状態で密着させて二次成形キャビティを画成し、この
二次成形キャビティ内に高硬度ゴム組成物を注入して高
硬度ゴム部を成形するため、一次成型品である低硬度ゴ
ム部を型から取り出す必要が無く、成形が容易に行え、
また、二次成型品である高硬度ゴム部低硬度ゴム部を強
固に密着できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態にかかるシリコーン
ゴムパッキンを示し、ａが全体斜視図、ｂが断面図であ
る。

【図２】ａ，ｂ，ｃがそれぞれ他の態様にかかるシリコ
ーンゴムパッキンの断面図である。

【図３】同シリコーンゴムパッキンの製造過程をアルフ
ァベット順で時系列に示す模式断面図である。

【図４】図３ｂに続く製造過程をアルファベット順で時
系列的に示す模式断面図である。

【図５】同シリコーンゴムパッキンの他の製造方法によ
る製造過程をアルファベット順で時系列的に示す模式断
面図である。

【符号の説明】

１ シリコーンゴムパッキン １ａ 低硬度部分（低硬度ゴム部） １ｂ 高硬度部分（高硬度ゴム部） １０ 金型装置 １１ 上型 １１ 成形溝 １２ 下型 １２ａ 成形溝 １３ 中間型 １３ａ 突条 ２１ 加硫前低硬度シリコーンゴムシート ２２ 加硫前高硬度シリコーンゴムシート ５０ 金型装置 ５１ 上型 ５１ａ 成形溝 ５２ 下型 ５２ａ 成形溝 ５３ 中間型 ５３ａ 突条 Ｃ ケース

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの部材間に介装されるゴムパッキン
   であって、部材と接触する部分に低硬度の低硬度ゴム部
   を、これら低硬度ゴム部の間、または内部に高硬度の高
   硬度ゴム部を配した、該高硬度ゴム部と低硬度ゴム部の
   複合からなることを特徴とするゴムパッキン。
2. 【請求項２】 前記低硬度ゴム部のゴム硬度が１０〜４
   ０°Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）のシリコーンゴム、前記高硬度
   ゴム部のゴム硬度が５０〜９０°Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）の
   シリコーンゴムからなる請求項１に記載のゴムパッキ
   ン。
3. 【請求項３】 前記高硬度ゴム部が前記低硬度ゴム部側
   へ突出して該低硬度ゴム部内に埋入する突出部分を一体
   に備える請求項１または請求項２に記載のゴムパッキ
   ン。
4. 【請求項４】 成形用の条溝が形成された上型と、成形
   用の条溝が形成された下型と、前記上型の条溝の開口部
   分および前記下型の条溝の開口部分に嵌入可能な突条が
   上下面に形成された中間型とを用いるゴムパッキンの製
   造方法であって、 前記中間型の上下に前記上型と下型とを配置し、該下型
   の条溝上に加硫前低硬度ゴムシートを載置するととも
   に、前記中間型の上面の突条上に粘土状の低硬度ゴム組
   成物からなる加硫前低硬度ゴムシートを載置する第１の
   工程と、 前記上型および前記下型をそれぞれ前記加硫前低硬度ゴ
   ムシートを介し前記中間型に圧接させて前記溝内の底部
   分に前記加硫前低硬度ゴムシートを部分的に抜き取る第
   ２の工程と、 前記中間型を前記上型と前記下型の間から移動させた
   後、前記上型の条溝と前記下型の条溝との間に粘土状の
   高硬度ゴム組成物からなる加硫前高硬度ゴムシートを介
   装し、該加硫前高硬度ゴムシートを前記上型と下型とに
   より挟圧して各条溝の開口部分に該条溝の底部分の加硫
   前低硬度ゴムシートと密着させて前記加硫前高硬度ゴム
   シートを部分的に抜き取る第４の工程と、 前記上型と下型により抜き取られて密着した加硫前高硬
   度ゴムシートと加硫前低硬度ゴムシートとを加硫する第
   ５の工程と、を備えることを特徴とするゴムパッキンの
   製造方法。
5. 【請求項５】 成型用の条溝が形成された上型と、成型
   用の条溝が経営された下型と、該下型の条溝または前記
   上型の条溝の少なくとも一方の開口側部分に嵌入可能な
   突条が形成された中間型とを用いるゴムパッキンの製造
   方法であって、 前記中間型の上面に前記上型の条溝開口面を、前記中間
   型の下面に前記下型の条溝開口面を密着させて前記条溝
   に前記突条を嵌入させ、各条溝内に一次成形キャビティ
   を画成する第１の工程と、 前記一次成形キャビティ内に低硬度ゴム組成物を注入す
   る第２の工程と、 前記一次成形キャビティ内の低硬度ゴム組成物を加硫す
   る第３の工程と、 前記上型の条溝開口面と前記下型の条溝開口面を密着さ
   せて二次成形キャビティを画成し、該二次成形キャビテ
   ィ内に高硬度ゴム組成物を注入する第４の工程と、 前記二次成形キャビティ内の高硬度ゴム組成物を加硫す
   る第５の工程と、を備えることを特徴とするゴムパッキ
   ンの製造方法。