JPH0462825A - コンデンサ用封口板 - Google Patents
コンデンサ用封口板Info
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- JPH0462825A JPH0462825A JP16645490A JP16645490A JPH0462825A JP H0462825 A JPH0462825 A JP H0462825A JP 16645490 A JP16645490 A JP 16645490A JP 16645490 A JP16645490 A JP 16645490A JP H0462825 A JPH0462825 A JP H0462825A
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Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、コンデンサ用封口板に関するものである。
さらに詳しくは、この発明は、部品点数を減らし、工程
を簡略化し、薄型化を図ることのできるアルミニウム電
解:Iンテンサ等に有用なコンデンサ用封目板に関する
ものである。
を簡略化し、薄型化を図ることのできるアルミニウム電
解:Iンテンサ等に有用なコンデンサ用封目板に関する
ものである。
(従来の技術)
従来よりアルミニウム電解コンデンサなどの円筒形のケ
ースの開LIに取り付けられるコンデンサ用封目板とし
ては、たとえは、第3図に例示することのできる構造の
ものが提供されている。このものは、第4図の断面図に
も示したように、フェノール板等の熱硬化性樹脂または
その積層板で形成される封目板(ア)の片面にパツキン
用のゴム(イ)を貼り合わせ、そして基部をL7型に屈
曲した外部端子(つ)をゴム(イ)の側に配置し、外部
端−r−(つ)の屈曲基部からゴム(イ)と封[1板(
ア)とに穿設しな通孔(図示省略)にアルミニウム等の
リベット(1)を圧入して座金(オ)とともにかしめる
ことによって、外部端子(つ)を封[1板(ア)に固定
し、リベッl〜(1)の先部を内部端子(力)として突
出させるようにしている。
ースの開LIに取り付けられるコンデンサ用封目板とし
ては、たとえは、第3図に例示することのできる構造の
ものが提供されている。このものは、第4図の断面図に
も示したように、フェノール板等の熱硬化性樹脂または
その積層板で形成される封目板(ア)の片面にパツキン
用のゴム(イ)を貼り合わせ、そして基部をL7型に屈
曲した外部端子(つ)をゴム(イ)の側に配置し、外部
端−r−(つ)の屈曲基部からゴム(イ)と封[1板(
ア)とに穿設しな通孔(図示省略)にアルミニウム等の
リベット(1)を圧入して座金(オ)とともにかしめる
ことによって、外部端子(つ)を封[1板(ア)に固定
し、リベッl〜(1)の先部を内部端子(力)として突
出させるようにしている。
そしてこのように形成されるコンデンサ用封口板は、内
部端子(力)を円筒形のケース(キ)内に差し込むよう
にケース(キ)の開「1に収り付けて使用される。
部端子(力)を円筒形のケース(キ)内に差し込むよう
にケース(キ)の開「1に収り付けて使用される。
(発明か解決しようとする課題)
しかし」1記のように形成される従来のコンデン”す川
封「1板(ア)にあっては、たとえば5pcc4 j’
等の外部端子(つ)やアルミニウム等のリベッ1へ(1
)の取りイ・10にかしめをおこなう必要があるために
、かしめ時にフェノール板等の月11板(ア)が割れや
すく、そのためこの封「1板(ア)の厚さ・1法を、た
とえば4−15 +nmとJゾくせさ゛るを4B+ない
。このため、その薄型化は困yILであった。
封「1板(ア)にあっては、たとえば5pcc4 j’
等の外部端子(つ)やアルミニウム等のリベッ1へ(1
)の取りイ・10にかしめをおこなう必要があるために
、かしめ時にフェノール板等の月11板(ア)が割れや
すく、そのためこの封「1板(ア)の厚さ・1法を、た
とえば4−15 +nmとJゾくせさ゛るを4B+ない
。このため、その薄型化は困yILであった。
よノご、その紺み立ての作業は繁雑て、外部端子(つ)
と内部端子(力)とは別体に構成する必要があり、座金
(オ)も必要であるなど、部品点数が多く、紺みずして
工数の合理化がVICLいという問題があった。しかも
、内部端子(力)を構成するリベツ1〜(1)は封「1
板(ア)やゴム(イ)の通孔に月−人して取りイ・1り
でいるなめに、この通孔の部分から:1ンデンザの内部
の液が洩れ出るおそれがあるという問題もあった。
と内部端子(力)とは別体に構成する必要があり、座金
(オ)も必要であるなど、部品点数が多く、紺みずして
工数の合理化がVICLいという問題があった。しかも
、内部端子(力)を構成するリベツ1〜(1)は封「1
板(ア)やゴム(イ)の通孔に月−人して取りイ・1り
でいるなめに、この通孔の部分から:1ンデンザの内部
の液が洩れ出るおそれがあるという問題もあった。
この発明は」1記の点に鑑みてなされたものであり、か
しめ作業を必要とVず、フェノール板等の封口板(ア)
の;リリれを発生させることなく、その薄型化を図るこ
とがでさ、また部品点数を少なくし、しかもコンデンサ
の液洩れのおそれもないコンデンサ用材[1板を提供す
ることを[]的としている。
しめ作業を必要とVず、フェノール板等の封口板(ア)
の;リリれを発生させることなく、その薄型化を図るこ
とがでさ、また部品点数を少なくし、しかもコンデンサ
の液洩れのおそれもないコンデンサ用材[1板を提供す
ることを[]的としている。
(課題を解決するための手段)
この発明は、上記の課題を解決するものとして、樹脂成
形品で形成される封し!板と、封11板の表裏に収り(
=Jけられる外部端子と内部端子とを具皓し、外部およ
び内部の両端子は、各々の一方の端部を折り曲げて相互
に結合し、その結合部を封目板肉に理人し−C月11板
に固定してなることを!llj徴とするコンデンザ用材
「1板を提供する。
形品で形成される封し!板と、封11板の表裏に収り(
=Jけられる外部端子と内部端子とを具皓し、外部およ
び内部の両端子は、各々の一方の端部を折り曲げて相互
に結合し、その結合部を封目板肉に理人し−C月11板
に固定してなることを!llj徴とするコンデンザ用材
「1板を提供する。
(作 用)
この発明にあっては、外部端子と内部端子との結合端Y
−を封11板成形時に埋入して封目板に固定しているた
め、かしめなどの作業を必要とすることなく、外部およ
び内部の両端子の取り付けをおこなうことかでき、かし
め時の割れもないことから月L1板を薄くすることがで
き、端子を通ずなめに従来のように封[1板に通孔を設
けた場合のような?7支洩れのおそれもなくなる。また
部品点数を少なくすることができる。
−を封11板成形時に埋入して封目板に固定しているた
め、かしめなどの作業を必要とすることなく、外部およ
び内部の両端子の取り付けをおこなうことかでき、かし
め時の割れもないことから月L1板を薄くすることがで
き、端子を通ずなめに従来のように封[1板に通孔を設
けた場合のような?7支洩れのおそれもなくなる。また
部品点数を少なくすることができる。
(実施例)
以下、実施例を示し、こ4)発明についてさらに詳しく
説明する。
説明する。
第1図はこの発明の例を示した断面図であり、また第2
図はその斜視図である。
図はその斜視図である。
たとえばこれらのし1面に例示したように、この発明の
コンデンザ用材「−1板においては、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、イ・飽和ポ
リエステル樹脂なとの熱硬化性樹脂や、T’ ET、P
B T、T) P S等の熱可塑性樹脂を射出成形あ
るいは1〜ランスフアー成形することによって形成され
る封「1板(1)の成形をおこなう際に同時に5l)C
C:、7i:の外部端子(2a)とアルミニウム\等の
内部端子(21:) )との結合端子(2)を収りイー
iりる。
コンデンザ用材「−1板においては、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、イ・飽和ポ
リエステル樹脂なとの熱硬化性樹脂や、T’ ET、P
B T、T) P S等の熱可塑性樹脂を射出成形あ
るいは1〜ランスフアー成形することによって形成され
る封「1板(1)の成形をおこなう際に同時に5l)C
C:、7i:の外部端子(2a)とアルミニウム\等の
内部端子(21:) )との結合端子(2)を収りイー
iりる。
すなわち、成形金型(図示省略)内に結合端子(2)を
セ・ソ1へした4ノコ態て樹脂を射出成形あるいは1〜
ランスフン・−成形することによ−2て、結合端i’
(2)の結合部を月1−1板(1)内に埋入(インザー
1〜)させて一体止させ、この埋入で月11板(1)に
結合端子(2)を固定する。従って、結合端子(2)の
取り(=Jζ−)にあたってかしめなどの作業か不要に
なり、よたかしめのなめに座金などの別部品を用いたり
する必要もなくなる。なお、封11板(1)を成形する
樹脂としては、上記のように熱硬化性と熱可塑性樹脂の
いずれでも良いが、耐熱性や耐薬品性、耐久性等に代れ
ているという点ではフェノール等の熱硬化・訃樹脂のほ
うが好ましい。
セ・ソ1へした4ノコ態て樹脂を射出成形あるいは1〜
ランスフン・−成形することによ−2て、結合端i’
(2)の結合部を月1−1板(1)内に埋入(インザー
1〜)させて一体止させ、この埋入で月11板(1)に
結合端子(2)を固定する。従って、結合端子(2)の
取り(=Jζ−)にあたってかしめなどの作業か不要に
なり、よたかしめのなめに座金などの別部品を用いたり
する必要もなくなる。なお、封11板(1)を成形する
樹脂としては、上記のように熱硬化性と熱可塑性樹脂の
いずれでも良いが、耐熱性や耐薬品性、耐久性等に代れ
ているという点ではフェノール等の熱硬化・訃樹脂のほ
うが好ましい。
以トのようにして、一対の結合端子(2)を封目板(1
)に取り(−1りることによって、結合端子(2)の−
・方の端部を外部端イ(2a〉として、他方の端部を内
部端子(2b)として封目板(1)より突出させたコン
デンサ用封目板を作成することかできる。このような構
造において、結合部の折り曲げ結合寸法(A>を適宜な
長さで確保して縁面f/[i 薗をとり、液洩れを防ぐ
。かしめ作業かないため、上記の」゛月−1板(1)の
場合には、たとえばフェノール板として、従来の71〜
,5 n+mの!+7さを2〜3 +nmまて薄型化す
ることができる。このコンーアンザ用月1]板は、その
内部端子(2b )をコンデンサの円筒形のケース(3
)内に差し込むようにケース(3)の開[1に取り(−
Jりて使用される。
)に取り(−1りることによって、結合端子(2)の−
・方の端部を外部端イ(2a〉として、他方の端部を内
部端子(2b)として封目板(1)より突出させたコン
デンサ用封目板を作成することかできる。このような構
造において、結合部の折り曲げ結合寸法(A>を適宜な
長さで確保して縁面f/[i 薗をとり、液洩れを防ぐ
。かしめ作業かないため、上記の」゛月−1板(1)の
場合には、たとえばフェノール板として、従来の71〜
,5 n+mの!+7さを2〜3 +nmまて薄型化す
ることができる。このコンーアンザ用月1]板は、その
内部端子(2b )をコンデンサの円筒形のケース(3
)内に差し込むようにケース(3)の開[1に取り(−
Jりて使用される。
ここで、ケース(3)の開り端縁と封[1板(1)とを
ζ・i−1ζ着させてこの間の密−[1を確保するため
に、封11板(1)の周縁部に全周に亘ってゴム(4)
を設りるのが好ましい。このゴム(4)は封Ll板(1
)と−・体成形するのがよい。−・体成形は、J”J[
]板(1)を成形する成形金型内に結合端子(2)の他
にリンク状の二lム(4)をセラ1〜した状態で樹脂を
射出成形あるいはl−ランスファー成形することによっ
て、月1−1板(1)に結合端子(2)と同時に二1ム
(4)を一体止させるようにしておこなうことかできる
。このようにゴム(4)を一体成形する場合には、」′
・10板(1)にゴム(4)を接着剤で貼すイ4りる場
合のように接名剤から不純1勿がコンデンザ内に侵入す
るようなおそれはなくなる。なお、この発明4j: D
I L)などの成形品に端子を埋入し、て設けるよう
にした電子部品等に応用することがてきる。
ζ・i−1ζ着させてこの間の密−[1を確保するため
に、封11板(1)の周縁部に全周に亘ってゴム(4)
を設りるのが好ましい。このゴム(4)は封Ll板(1
)と−・体成形するのがよい。−・体成形は、J”J[
]板(1)を成形する成形金型内に結合端子(2)の他
にリンク状の二lム(4)をセラ1〜した状態で樹脂を
射出成形あるいはl−ランスファー成形することによっ
て、月1−1板(1)に結合端子(2)と同時に二1ム
(4)を一体止させるようにしておこなうことかできる
。このようにゴム(4)を一体成形する場合には、」′
・10板(1)にゴム(4)を接着剤で貼すイ4りる場
合のように接名剤から不純1勿がコンデンザ内に侵入す
るようなおそれはなくなる。なお、この発明4j: D
I L)などの成形品に端子を埋入し、て設けるよう
にした電子部品等に応用することがてきる。
(発明の効果)
以]二訂しく説明した通り、この発明により、端子は封
目板を成形する際に埋入されることによって封Ll板に
固定されているために、かしめなどの作業を必要とする
ことなく端子の収り付りをおこなうことがてきるもので
あり、封目板の割れのおそれがないことからその薄型化
を図ることができ、しかも端子の取り付けのために封「
l板に通孔を設けるような必要がないため、コンデンサ
から外部への液洩れのおそれもなくなる。また、従来の
かしめによる製造法と構造に比べて必要な部品点数、そ
して工程数を少なくすることがてきる。
目板を成形する際に埋入されることによって封Ll板に
固定されているために、かしめなどの作業を必要とする
ことなく端子の収り付りをおこなうことがてきるもので
あり、封目板の割れのおそれがないことからその薄型化
を図ることができ、しかも端子の取り付けのために封「
l板に通孔を設けるような必要がないため、コンデンサ
から外部への液洩れのおそれもなくなる。また、従来の
かしめによる製造法と構造に比べて必要な部品点数、そ
して工程数を少なくすることがてきる。
第1図はこの発明の−・実施例を示した断面し1であり
、第2図はその斜視図である。 第3図および第4図は従来例を示した斜視図と断面図で
ある。 1・・・封[−1板 2・・・結合端r 2a・・・外部端子 2 b・・・内部端子 3・・・ケース 4・・・ゴ ム 第 1 図
、第2図はその斜視図である。 第3図および第4図は従来例を示した斜視図と断面図で
ある。 1・・・封[−1板 2・・・結合端r 2a・・・外部端子 2 b・・・内部端子 3・・・ケース 4・・・ゴ ム 第 1 図
Claims (1)
- (1)樹脂成形品で形成される封口板と、封口板の表裏
に取り付けられる外部端子と内部端子とを具備し外部お
よび内部の両端子は、各々の一方の端部を折り曲げて相
互に結合し、その結合部を封口板内に埋入して封口板に
固定してなることを特徴とするコンデンサ用封口板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16645490A JPH0462825A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | コンデンサ用封口板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16645490A JPH0462825A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | コンデンサ用封口板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0462825A true JPH0462825A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15831705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16645490A Pending JPH0462825A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | コンデンサ用封口板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0462825A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005340609A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コンデンサ及びその製造方法 |
JP2005340610A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コンデンサ及びその製造方法 |
US7843680B2 (en) | 2004-05-28 | 2010-11-30 | Panasonic Corporation | Capacitor and method of manufacturing the same |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16645490A patent/JPH0462825A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005340609A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コンデンサ及びその製造方法 |
JP2005340610A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コンデンサ及びその製造方法 |
US7843680B2 (en) | 2004-05-28 | 2010-11-30 | Panasonic Corporation | Capacitor and method of manufacturing the same |
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