JP3448202B2 - 重ね巻線用ステータの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外周側に向かって
開口を有するステータコアに、複数の巻線コイルにより
重ね巻線を施してステータを製造するための重ね巻線用
ステータの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電動機のステータは、略円筒体
の外周面または内周面に半径方向に指向した凸部が複数
形成されており、その凸部の溝に導線を巻き付けるよう
に構成されている。

【０００３】具体的には、外周側に向かって開口を有す
るステータコアを用意し、このステータコアの複数の巻
線用ティースに跨って、順次、巻線コイルを巻き付ける
重ね巻きコイル方式が広く採用されている。図１０に示
すように、重ね巻きコイル型のステータ２は、ステータ
コア４を備えており、このステータコア４の周面から径
方向外方に向かって複数の巻線用ティース６が突出形成
されている。このティース６には、例えば、３つの前記
ティース６に跨って巻線コイル８により重ね巻線が施さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ステータ２では、特に巻き終りの巻線コイル８ａがティ
ース６に巻き付けられた後、この巻線コイル８ａに弛み
が発生し易い。このため、重ね巻線全体の占積率が低下
するおそれがある。そこで、最後の巻線コイル８ａをテ
ィース６の径方向内方に向かって押し込む作業が行われ
ているが、この巻線コイル８ａ等がティース６に摺接し
て絶縁被膜が剥離するという問題が指摘されている。

【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、重ね巻線の占積率を向上させるとともに、絶縁性
を有効に確保することが可能な重ね巻線用ステータの製
造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明に係る重ね巻線用ステータの製造方法で
は、先ず、ステータコアの所定数の巻線用ティースに跨
ってかつ前記ティース間よりも広い範囲にわたって第１
の巻線コイルが設けられた後、この第１の巻線コイルか
ら周方向に１つのティース分ずつずれた位置に巻線され
るとともに、少なくとも一部が前記ステータコアの径方
向に該第１の巻線コイルと重なり合う第Ｎ（Ｎは２以上
の整数）の巻線コイルが、前記ステータコアの所定数の
巻線用ティース間よりも広い範囲にわたって設けられ
る。

【０００７】次いで、径方向に第１の巻線コイルと重な
り合わない第Ｍ（Ｍは３以上の整数）の巻線コイルが、
ステータコアの所定数の巻線用ティース間と略同等の範
囲に設けられる。さらに、径方向に第１の巻線コイルと
重なり合う第Ｐ（Ｐは４以上の整数）の巻線コイルが、
ステータコアの所定数の巻線用ティース間よりも広い範
囲にわたって設けられるとともに、最後の巻線コイルが
設けられた後、前記最後の巻線コイルが前記ステータコ
アの中心方向に押圧される。

【０００８】すなわち、第１の巻線コイルと、この第１
の巻線コイルに径方向に重なり合う他の巻線コイルと
が、予め巻線用ティース間よりも広い範囲にわたって巻
き付けられており、巻線処理後にこれらの巻線コイルを
ステータコアの中心方向に容易に押圧変形させることが
できる。これにより、重ね巻線の占積率を有効に向上さ
せることが可能になるとともに、巻線コイルがティース
に摺接してこの巻線コイルの絶縁被膜が剥離することが
なく、前記巻線コイルの絶縁性を良好に確保することが
できる。

【０００９】また、ステータコアは、複数の鋼板を接着
剤により一体的に積層した積層鋼板で構成されている。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
重ね巻き線用ステータの製造方法を実施するための巻線
装置１０の概略斜視説明図であり、図２は、前記巻線装
置１０の概略側面説明図であり、図３は、前記巻線装置
１０の断面平面説明図である。

【００１１】巻線装置１０は、周面から径方向外方に向
かって複数の巻線用ティース１２が突出形成されたステ
ータコア１４を配置し、このスタータコア１４を矢印Ａ
方向に間欠回転可能な載置機構１６と、前記ティース１
２を位置決めするティース位置決め機構１８と、巻線用
エナメル線Ｌを繰り出す巻線ノズル１９と、前記巻線ノ
ズル１９により、例えば、４本の該ティース１２に跨が
って巻線コイル２０を形成するウイングフォーマ２２
と、前記巻線コイル２０を前記ステータコア１４の中心
方向に押圧する巻線コイル押込機構２４と、前記ウイン
グフォーマ２２および前記巻線コイル押込機構２４を装
着する基板２６と、前記巻線ノズル１９を前記ステータ
コア１４の径方向（矢印Ｂ方向）に進退させる第１駆動
機構２８と、前記巻線ノズル１９を回転させる第２駆動
機構３０とを備える。

【００１２】図１〜図４に示すように、載置機構１６お
よびティース位置決め機構１８は、基台３２上に設けら
れるとともに、このティース位置決め機構１８は、前記
基台３２上に立設された支持台３４と、この支持台３４
上に配置されるシリンダ３６とを備える。

【００１３】シリンダ３６から水平方向に位置決めロッ
ド３８が延在し、この位置決めロッド３８の先端テーパ
面３８ａは、ステータコア１４のティース１２間に挿入
自在な形状に設定される。ティース位置決め部材４０
が、位置決めロッド３８に対向して基板２６に固着され
ている。このティース位置決め部材４０は、互いに隣り
合うティース１２、１２に当接してステータコア１４の
位置決めを行う。

【００１４】図２に示すように、基台３２上には、第１
駆動機構２８を構成する第１モータ４２が設けられ、こ
の第１モータ４２から水平方向に延在する駆動軸４２ａ
に第１ボールねじ４４が同軸上に連結される。第１ボー
ルねじ４４は、基台３２上にその両端を回転自在に支持
されるとともに、スライドベース４８の一端側に設けら
れたナット部５０に螺合している。スライドベース４８
は、基台３２上に矢印Ｂ方向に延在して互いに平行に設
けられるレール５２ａ、５２ｂｂに沿って進退自在に配
置される。

【００１５】図１および図３に示すように、スライドベ
ース４８上には、第２駆動機構３０を構成する第２モー
タ５４が固定される。第２モータ５４の駆動軸５４ａに
は、プーリ５６が固着されており、このプーリ５６に係
合するタイミングベルト５８が、回転筒体６０の一端に
設けられたプーリ部６２に係合する。回転筒体６０は、
複数のベアリング６４を介してスライドベース４８に回
転自在に装着されており、その大径部６６に繋がる首部
分に開口部６８が形成される。この開口部６８から内部
に臨む支柱７０の先端部には、ガイドローラ７２が回転
自在に支持される。

【００１６】大径部６６の外周部に巻線ノズル１９が固
着され、この巻線ノズル１９に複数のガイドローラ７６
が回転自在に配置される。巻線ノズル１９には、ガイド
ローラ７６を介してエナメル線Ｌが繰り出し自在であ
る。図１および図２に示すように、エナメル線Ｌは、基
台３２の外方に配置されているエナメル線供給部８０か
ら繰り出され、テンションナー８２で所定のテンション
が付与されるとともに、回転筒体６０の中央部を通った
後、ガイドローラ７２を介して巻線ノズル１９側に送ら
れる。

【００１７】図３に示すように、回転筒体６０の大径部
６６の内部には、ベアリング８４を介して支持筒体８６
が配設され、この支持筒体８６に一体的に設けられるフ
レーム部８８には、スプリング９０を介して基板２６が
進退自在に配設される。

【００１８】図４に示すように、ウイングフォーマ２２
は、左側ガイド９２および右側ガイド９４を備える。左
側ガイド９２は、先端が幅狭な板状に設定されており、
移動台９５に固着されるとともに、基板２６にスプリン
グ９６およびガイドレール９８を介して矢印Ｃ方向に進
退自在に装着される。右側ガイド９４は、左側ガイド９
２と同様に、移動台９９に固着されて前記基板２６に対
しスプリング１００およびガイドレール１０２を介して
矢印Ｄ方向に進退自在である。

【００１９】図１および図３に示すように、スライドベ
ース４８には、左側ガイド９２を矢印Ｃ方向に進退させ
るための左側ガイド位置調整手段１０４と、右側ガイド
９４を矢印Ｄ方向に進退させるための右側ガイド位置調
整手段１０６とが設けられる。左側ガイド位置調整手段
１０４は、第１位置可変モータ１０８を備え、この第１
位置可変モータ１０８の駆動軸１０８ａに第２ボールね
じ１１０が連結される。第２ボールねじ１１０は、第１
移動体１１２のナット部１１４に螺合しており、この第
１移動体１１２がベアリング１１６を介して第１外側筒
体１１８を回転自在に支持する。

【００２０】第１外側筒体１１８は、回転筒体６０内に
矢印Ｂ方向に進退自在に配設されるとともに、その先端
側に第２外側筒体１２０が同軸的かつ回転自在に連結さ
れる。第２外側筒体１２０の先端部には、第１取付板１
２２を介して第１押圧ローラ１２４が回転自在に支持さ
れ、この第１押圧ローラ１２４が左側ガイド９２を固着
した移動台９５に当接する。

【００２１】右側ガイド位置調整手段１０６は、左側ガ
イド位置調整手段１０４と同様に、第２位置可変モータ
１２６を備え、この第２位置可変モータ１２６の駆動軸
１２６ａに第３ボールねじ１２８が連結される。第３ボ
ールねじ１２８は、第２移動体１３０のナット部１３２
に螺合するとともに、この第２移動体１３０は、ベアリ
ング１３４を介して第１内側筒体１３６を回転自在に支
持する。第１内側筒体１３６は、第１外側筒体１１８内
に同軸的に配設され、その先端部に第２内側筒体１３８
が同軸的かつ回転自在に連結される。第２内側筒体１３
８の先端には、第２取付板１４０を介して第２押圧ロー
ラ１４２が回転自在に支持されるとともに、この第２押
圧ローラ１４２が右側ガイド９４を固着した移動台９９
に当接する。

【００２２】第２内側筒体１３８の内部には、フッキン
グ筒体１４４が配設される。このフッキング筒体１４４
の後端部は、筒体１４５に回転自在に連結され、この筒
体１４５がシリンダ１４６から延在するロッド１４６ａ
に連結された第３移動体１４８に回転自在に支持されて
いる。

【００２３】支持筒体８６には、直径方向に延在して連
結ピン１４９が固着され、この連結ピン１４９が第２外
側筒体１２０、第２内側筒体１３８およびフッキング筒
体１４４内に一体的に挿入されている。第２外側筒体１
２０および第２内側筒体１３８は、支持筒体８６に対し
て矢印Ｂ方向に進退自在でかつ相対回転不能に支持され
る。

【００２４】巻線コイル押込機構２４は、図４に示すよ
うに、左側押込部材１５０と右側押込部材１５２とを備
え、前記左側押込部材１５０および前記右側押込部材１
５２は、それぞれスプリング１５４、１５６およびガイ
ドレール１５８、１６０を介して矢印Ｅ方向および矢印
Ｆ方向に進退自在である。基台３２上には、左側押込部
材１５０を矢印Ｅ方向に進退させるための左側押圧手段
１６２と、右側押込部材１５２を矢印Ｆ方向に進退させ
るための右側押圧手段１６４とが設けられている。

【００２５】図１および図３に示すように、左側押圧手
段１６２は、支柱１６６上に揺動自在に装着される第１
押圧シリンダ１６８を備え、この第１押圧シリンダ１６
８から延在するロッド１６８ａの先端には、左側押込部
材１５０に当接自在な第１押圧部材１７０が固着され
る。第１押圧シリンダ１６８は、第１揺動シリンダ１７
２に係着されている。

【００２６】右側押圧手段１６４は、左側押圧手段１６
２と同様に、支柱１７４を介して揺動自在な第２押圧シ
リンダ１７６を備え、この第２押圧シリンダ１７６から
延在するロッド１７６ａの先端には、右側押込部材１５
２に当接自在な第２押圧部材１７８が固着される。第２
押圧シリンダ１７６には、水平方向に延在する第２揺動
シリンダ１８０が係着されている。

【００２７】図４に示すように、基台３２上には、ティ
ース位置決め機構１８に直交してサイドフォーマ１８２
が設けられる。サイドフォーマ１８２は、互いに対向し
て配置される開閉シリンダ１８４ａ、１８４ｂを備え、
この開閉シリンダ１８４ａ、１８４ｂのロッド１８６
ａ、１８６ｂにリンク片１８８ａ、１８８ｂが係合す
る。リンク片１８８ａ、１８８ｂは、支点１９０ａ、１
９０ｂを介して揺動自在であり、それぞれの端部にサイ
ドガイド１９２ａ、１９２ｂが固着される。

【００２８】このように構成される巻線装置１０の動作
について、本実施形態に係る巻線方法との関連で以下に
説明する。

【００２９】先ず、載置機構１６上にステータコア１４
が載置される。このステータコア１４は、電磁鋼板を複
数枚積層して、例えば、接着剤等により一体化された積
層鋼板により構成されている。ステータコア１４は、載
置機構１６を介して所定の角度位置に配置された後、テ
ィース位置決め機構１８を構成するシリンダ３６が駆動
される。このため、位置決めロッド３８がステータコア
１４側に変位し、その先端テーパ面３８ａがティース１
２間に挿入されてこのティース１２の位置決めを行う。

【００３０】位置決めロッド３８に対向する位置には、
ティース位置決め部材４０が配設されており、シリンダ
１４６の作用下にフッキング筒体１４４が矢印Ｂ１方向
に移動する。従って、連結ピン１４９を介して支持筒体
８６が矢印Ｂ１方向に変位し、スプリング９０の弾発力
を介しティース位置決め部材４０がステータコア１４の
所定のティース１２に当接して前記ティース１２の位置
決めを行う。

【００３１】一方、サイドフォーマ１８２では、サイド
ガイド１９２ａ、１９２ｂが、例えば、４本のティース
１２にわたってステータコア１４の外周側に向かい開口
を有するように配置される（図５Ａ参照）。さらに、ウ
イングフォーマ２２を構成する左側ガイド９２および右
側ガイド９４がステータコア１４の径方向内方に変位し
てこのステータコア１４に接触する。

【００３２】すなわち、左側ガイド位置調整手段１０４
を構成する第１位置可変モータ１０８が駆動され、その
駆動軸１０８ａに連結されている第２ボールねじ１１０
が所定方向に回転されると、この第２ボールねじ１１０
が螺合するナット部１１４を介して第１移動体１１２が
矢印Ｂ１方向に移動する。第１移動体１１２には、ベア
リング１１６を介して第１および第２外側筒体１１８、
１２０が支持されており、この第１および第２外側筒体
１１８、１２０が回転筒体６０内を矢印Ｂ１方向に移動
する。

【００３３】第２外側筒体１２０の先端には、第１取付
板１２２を介して第１押圧ローラ１２４が支持されてお
り、この第１押圧ローラ１２４が前記第２外側筒体１２
０と一体的に矢印Ｂ１方向に移動する。これにより、左
側ガイド９２がスプリング９６の弾発力に抗して矢印Ｃ
１方向に移動し、この左側ガイド９２は、ステータコア
１４の所定のティース１２間に進入してこのステータコ
ア１４の底面に接触する。

【００３４】一方、右側ガイド位置調整手段１０６で
は、左側ガイド位置調整手段１０４と同様に、第２位置
可変モータ１２６の駆動作用下に第３ボールねじ１２８
を介して第２移動体１３０が矢印Ｂ１方向に移動する。
この第２移動体１３０に支持されている第１および第２
内側筒体１３６、１３８が矢印Ｂ１方向に移動し、この
第２内側筒体１３８の先端部に第２取付板１４０を介し
て支持されている第２押圧ローラ１４２が、右側ガイド
９４を矢印Ｄ１方向に押圧して前記右側ガイド９４が所
定のティース１２間に進入する。

【００３５】この状態で、第２駆動機構３０を構成する
第２モータ５４が駆動され、その駆動軸５４ａに固着さ
れたプーリ５６とこのプーリ５６およびプーリ部６２に
一体的に架け渡されたタイミングベルト５８を介して、
回転筒体６０が第１外側筒体１１８および第１内側筒体
１３６と一体的に回転する。この回転筒体６０には巻線
ノズル１９が固定されており、前記巻線ノズル１９が前
記回転筒体６０と一体的に回転を開始し、サイドガイド
１９２ａ、１９２ｂの案内作用下にステータコア１４の
４本のティース１２にわたってエナメル線Ｌが巻線さ
れ、第１の巻線コイル２０ａが設けられる（図５Ａ参
照）。

【００３６】ここで、巻線ノズル１９は、図５Ｂに示す
ように、エナメル線Ｌをウイングフォーマ２２を構成す
る左側ガイド９２および右側ガイド９４に載せるように
し、かつティース１２間よりも広い範囲にわたって巻き
付けられる。その際、巻線ノズル１９は、第１駆動機構
２８を構成する第１モータ４２の駆動作用下に、第１ボ
ールねじ４４に螺合するナット部５０を設けたスライド
ベース４８と一体的に矢印Ｂ方向に変位し、第１の巻線
コイル２０ａを形成する。

【００３７】４本のティース１２に跨ってかつ前記ティ
ース１２間よりも広い範囲にわたって第１の巻線コイル
２０ａが設けられた後、左側ガイド位置調整手段１０４
および右側ガイド位置調整手段１０６が、前記とは逆方
向に駆動される。このため、第１および第２押圧ローラ
１２４、１４２が矢印Ｂ２方向に移動し、左側ガイド９
２および右側ガイド９４は、それぞれスプリング９６、
１００の弾発力を介して矢印Ｃ２方向および矢印Ｄ２方
向に移動し、ティース１２の回動軌跡上から退避する。

【００３８】また、ティース位置決め機構１８を構成す
るシリンダ３６が駆動され、位置決めロッド３８が後退
して先端テーパ面３８ａがティース１２間から離間す
る。一方、フッキング筒体１４４は、シリンダ１４６の
作用下に矢印Ｂ２方向に移動する。従って、支持筒体８
６が矢印Ｂ２方向に変位し、ティース位置決め部材４０
がティース１２から離間する。

【００３９】この状態で、載置機構１６を介してステー
タコア１４が所定の角度だけ矢印Ａ方向に回転する。具
体的には、隣り合うティース１２同士の角度分だけ回動
する。そして、ティース位置決め機構１８を介してステ
ータコア１４が位置決め保持された後、左側ガイド位置
調整手段１０４および右側ガイド位置調整手段１０６が
再度駆動され、左側ガイド９２および右側ガイド９４が
ティース１２側に進入する。

【００４０】次いで、第２駆動機構３０が駆動されて巻
線ノズル１９が回転するとともに、第１駆動機構２８を
介してこの巻線ノズル１９が矢印Ｂ方向に揺動する。こ
れにより、ステータコア１４には、第１の巻線コイル２
０ａから周方向（矢印Ｇ方向）に１つのティース１２分
だけずれた位置に第２の巻線コイル２０ｂが設けられる
（図６参照）。この第２の巻線コイル２０ｂは、少なく
とも一部がステータコア１４の径方向（矢印Ｈ方向）に
第１の巻線コイル２０ａと重なり合っており、前記第２
の巻線コイル２０ｂは、前記第１の巻線コイル２０ａと
同様に、４本のティース１２に跨がりかつ該ティース１
２間よりも広い範囲にわたって設けられている。

【００４１】同様に、少なくとも一部がステータコア１
４の径方向に第１の巻線コイル２０ａと重なり合う、本
実施形態では、第４の巻線コイル２０ｄが、所定のティ
ース１２間よりも広い範囲にわたって設けられた後、径
方向に前記第１の巻線コイル２０ａと重なり合わない、
本実施形態では、第５の巻線コイル２０ｅが所定のティ
ース１２間と略同等の範囲に巻線される。

【００４２】具体的には、図７Ａに示すように、左側ガ
イド９２および右側ガイド９４がステータコア１４の底
面から離間した位置に配置されており、第２駆動機構３
０の作用下に巻線ノズル１９が回転して４本のティース
１２にわたって第５の巻線コイル２０ｅが設けられる。
このため、第５の巻線コイル２０ｅは、ティース１２間
と略同等の範囲に、すなわち、所定のティース１２に対
し隙間なく巻き付けられる（図７Ｂ参照）。

【００４３】第６の巻線コイル２０ｆ以降は、第５の巻
線コイル２０ｅと同様に、所定のティース１２間と略同
等の範囲に設けられ、径方向に第１の巻線コイル２０ａ
と重なり合う第Ｎ−２番目の巻線コイル２０ｎ−２の巻
線時には、左側ガイド９２および右側ガイド９４を巻き
込むようにしてティース１２間よりも広い範囲にわたっ
て巻線処理される。さらに、第Ｎ−１番目の巻線コイル
２０ｎ−１および最後の巻線コイルである第Ｎ番目の巻
線コイル２０ｎが、第Ｎ−２番目の巻線コイル２０ｎ−
２と同様に巻き付け処理される（図８参照）。

【００４４】次に、図３に示すように、左側押圧手段１
６２および右側押圧手段１６４を構成する第１および第
２揺動シリンダ１７２、１８０が駆動され、第１および
第２押圧シリンダ１６８、１７６が退避位置である実線
の位置から二点鎖線の位置に揺動する。

【００４５】そこで、第１および第２押圧シリンダ１６
８、１７６が駆動され、第１および第２押圧部材１７
０、１７８が前進してそれぞれ左側押込部材１５０およ
び右側押込部材１５２を矢印Ｅ１方向および矢印Ｆ１方
向に押圧する。このため、左側押込部材１５０および右
側押込部材１５２は、スプリング１５４、１５６の弾発
力に抗して矢印Ｅ１方向および矢印Ｆ１方向に移動し、
最後の巻線コイルである第Ｎ番目の巻線コイル２０ｎを
ステータコア１４の中心方向に押圧して成形処理を施す
（図９参照）。

【００４６】この場合、本実施形態では、第１の巻線コ
イル２０ａと、この第１の巻線コイル２０ａにステータ
コア１４の径方向（矢印Ｈ方向）に重なり合う巻線コイ
ル２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｎ−１、２０ｎ−２お
よび２０ｎ（以下、他の巻線コイル２０という）とが、
それぞれ所定のティース１２間よりも広い範囲にわたっ
て巻き付けられている。従って、第Ｎ番目の巻線コイル
２０ｎによる巻線処理が終了した後、この第Ｎ番目の巻
線コイル２０ｎを巻線コイル押込機構２４を介してステ
ータコア１４の中心方向に押圧する際、第１の巻線コイ
ル２０ａおよび他の巻線コイル２０を前記ステータコア
１４の中心方向に容易かつ確実に変形させることができ
る。第１の巻線コイル２０ａおよび他の巻線コイル２０
とティース１２との間に隙間が存在するため、この第１
の巻線コイル２０ａおよび他の巻線コイル２０の変形自
由度が向上し、容易かつ確実に変形し得るからである。

【００４７】これにより、ステータコア１４に対して巻
線コイル２０の重ね巻線の占積率が有効に向上するとと
もに、巻線コイル２０がティース１２に摺接することが
ない。従って、エナメル線Ｌの絶縁被膜（エナメル）が
剥離することがなく、巻線コイル２０の絶縁性を良好に
確保することが可能になるという効果が得られる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る重ね巻線用
ステータの製造方法では、第１の巻線コイルとこの第１
の巻線コイルにステータコアの径方向に重なり合う他の
巻線コイルとが、巻線用ティース間よりも広い範囲にわ
たって巻き付けられており、巻線処理後にこれらの巻線
コイルをステータコアの中心方向に容易かつ確実に押圧
変形させることができる。これにより、重ね巻線の占積
率を有効に向上させるとともに、巻線コイルがティース
に接触して絶縁被膜の剥離が惹起することがなく、前記
巻線コイルの絶縁性を良好に確保することが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る重ね巻線用ステータの
製造方法を実施するための巻線装置の概略斜視説明図で
ある。

【図２】前記巻線装置の概略側面説明図である。

【図３】前記巻線装置の断面平面説明図である。

【図４】前記巻線装置の要部拡大平面説明図である。

【図５】図５Ａは、ステータコアに第１の巻線コイルを
施す際の説明図であり、図５Ｂは、前記第１の巻線コイ
ルの巻き付け状態の説明図である。

【図６】前記ステータコアに第２の巻線コイルを施す際
の説明図である。

【図７】図７Ａは、ステータコアに第４の巻線コイルを
施す際の説明図であり、図７Ｂは、前記第４の巻線コイ
ルの巻線状態の説明図である。

【図８】最後の巻線コイルが施された際の説明図であ
る。

【図９】前記最後の巻線コイルを前記ステータコアの中
心方向に押圧変形させる際の説明図である。

【図１０】一般的なステータの巻線状態の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０…巻線装置 １２…巻線用ティース １４…ステータコア １６…載置機構 １８…ティース位置決め機構 ２０、２０ａ〜２０ｎ
…巻線コイル ２２…ウイングフォーマ ２４…巻線コイル押込
機構 ２６…基板 ２８、３０…駆動機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−322491（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−351198（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−170699（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−33613（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 15/085

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周側に向かって開口を有するステータコ
   アに、複数の巻線コイルにより重ね巻線を施してステー
   タを製造する方法であって、 前記ステータコアの所定数の巻線用ティースに跨ってか
   つ前記ティース間よりも広い範囲にわたって第１の巻線
   コイルを設ける工程と、 前記第１の巻線コイルから周方向に１つのティース分ず
   つずれた位置に巻線されるとともに、少なくとも一部が
   前記ステータコアの径方向に該第１の巻線コイルと重な
   り合う第Ｎ（Ｎは２以上の整数）の巻線コイルを、前記
   ステータコアの所定数の巻線用ティース間よりも広い範
   囲にわたって設ける工程と、 径方向に前記第１の巻線コイルと重なり合わない第Ｍ
   （Ｍは３以上の整数）の巻線コイルを、前記ステータコ
   アの所定数の巻線用ティース間と略同等の範囲に設ける
   工程と、 径方向に前記第１の巻線コイルと重なり合う第Ｐ（Ｐは
   ４以上の整数）の巻線コイルを、前記ステータコアの所
   定数の巻線用ティース間よりも広い範囲にわたって設け
   る工程と、 前記ステータコアの所定数の巻線用ティース間よりも広
   い範囲にわたって最後の巻線コイルを設けた後、前記最
   後の巻線コイルを前記ステータコアの中心方向に押圧し
   て成形処理を施す工程と、 を有することを特徴とする重ね巻線用ステータの製造方
   法。
2. 【請求項２】請求項１記載の製造方法において、前記ス
   テータコアは、複数の鋼板を接着剤により一体的に積層
   したことを特徴とする重ね巻線用ステータの製造方法。