JP3444086B2 - 塗料とそれを用いたランプの遮光膜およびその製造方法 - Google Patents
塗料とそれを用いたランプの遮光膜およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用の高輝度放
電型ランプの遮光膜に用いられる塗料およびその製造方
法に関するものである。
電型ランプの遮光膜に用いられる塗料およびその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の前照灯用の高輝度放電型ランプ
には、光の投射領域の明暗コントラストを得るために、
ランプのガラス表面に任意の形状の黒色遮光膜を形成す
る必要がある。
には、光の投射領域の明暗コントラストを得るために、
ランプのガラス表面に任意の形状の黒色遮光膜を形成す
る必要がある。
【０００３】従来のランプ用の遮光膜はＦｅ３Ｏ４やＣ
ｕＯを顔料として用い、ケイ酸ナトリウムや燐酸アルミ
ニウムを結合剤として用いて、顔料と結合剤を混合して
塗料を作製し、この塗料をランプのガラス表面に塗布し
て１００℃から２５０℃の温度下で焼成して遮光膜を形
成していた。
ｕＯを顔料として用い、ケイ酸ナトリウムや燐酸アルミ
ニウムを結合剤として用いて、顔料と結合剤を混合して
塗料を作製し、この塗料をランプのガラス表面に塗布し
て１００℃から２５０℃の温度下で焼成して遮光膜を形
成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ランプを点灯するとラ
ンプのガラス表面の温度が上昇するため、ガラス表面に
形成されている遮光膜の温度も上昇する。特に自動車用
の高輝度放電型ランプの場合、点灯時にはランプのガラ
ス表面が約７００℃まで上昇するために、ガラス表面の
遮光膜も７００℃の温度下にさらされることになる。
ンプのガラス表面の温度が上昇するため、ガラス表面に
形成されている遮光膜の温度も上昇する。特に自動車用
の高輝度放電型ランプの場合、点灯時にはランプのガラ
ス表面が約７００℃まで上昇するために、ガラス表面の
遮光膜も７００℃の温度下にさらされることになる。
【０００５】前記したように従来の技術で形成された遮
光膜は、Ｆｅ３Ｏ４などを顔料として用いている。Ｆｅ
３Ｏ４粉末は室温では黒色であるが、大気中で加熱する
と約３５０℃で酸化が進み赤色の粉末になることが知ら
れている。
光膜は、Ｆｅ３Ｏ４などを顔料として用いている。Ｆｅ
３Ｏ４粉末は室温では黒色であるが、大気中で加熱する
と約３５０℃で酸化が進み赤色の粉末になることが知ら
れている。
【０００６】このため、従来の技術で自動車用の高輝度
放電型ランプに遮光膜を形成した場合には、ランプ点灯
時の昇温で遮光膜の色が黒色から赤色に変化するという
現象が起こっていた。遮光膜の色が黒色から赤色に変化
すると光の吸収率が変化し、その結果遮光膜としての遮
光性能が低下してしまい、問題であった。
放電型ランプに遮光膜を形成した場合には、ランプ点灯
時の昇温で遮光膜の色が黒色から赤色に変化するという
現象が起こっていた。遮光膜の色が黒色から赤色に変化
すると光の吸収率が変化し、その結果遮光膜としての遮
光性能が低下してしまい、問題であった。
【０００７】また従来の技術で自動車用の高輝度放電型
ランプに遮光膜を形成した場合、ランプの点灯と消灯の
繰り返しによる温度の上昇と低下のサイクルにより、遮
光膜がひび割れたり剥離してしまい、問題であった。
ランプに遮光膜を形成した場合、ランプの点灯と消灯の
繰り返しによる温度の上昇と低下のサイクルにより、遮
光膜がひび割れたり剥離してしまい、問題であった。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【課題を解決するための手段】ＭｎＯ
2
，ＳｉＯ
2
，Ｔｉ
Ｏ 2 ，Ａｌ 2 Ｏ 3 のうちの少なくとも一種類の酸化物と、
Ｍｎを５モル％から３０モル％含有する酸化鉄を顔料と
し、かつ前記顔料中に酸化リチウムとＳｉＯ 2 を主成分
とする融点が８００℃以下のガラスを全顔料中の１重量
％から５０重量％含有し、かつ結合剤としてケイ酸ナト
リウムもしくはケイ酸リチウムもしくはケイ酸カリウム
を用い、かつ前記顔料と前記結合剤を混合して塗料を作
製したものである。
Ｏ 2 ，Ａｌ 2 Ｏ 3 のうちの少なくとも一種類の酸化物と、
Ｍｎを５モル％から３０モル％含有する酸化鉄を顔料と
し、かつ前記顔料中に酸化リチウムとＳｉＯ 2 を主成分
とする融点が８００℃以下のガラスを全顔料中の１重量
％から５０重量％含有し、かつ結合剤としてケイ酸ナト
リウムもしくはケイ酸リチウムもしくはケイ酸カリウム
を用い、かつ前記顔料と前記結合剤を混合して塗料を作
製したものである。
【００１１】また、ＭｎＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，Ａ
ｌ２Ｏ３のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎを
５モル％から３０モル％含有する酸化鉄を顔料とし、か
つ前記顔料中に酸化リチウムとＳｉＯ２を主成分とする
融点が８００℃以下のガラスを全顔料中の１重量％から
５０重量％含有し、かつ結合剤としてケイ酸エチルもし
くはケイ酸メチルを用い、かつ前記顔料と前記結合剤を
混合して塗料を作製したものである。
ｌ２Ｏ３のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎを
５モル％から３０モル％含有する酸化鉄を顔料とし、か
つ前記顔料中に酸化リチウムとＳｉＯ２を主成分とする
融点が８００℃以下のガラスを全顔料中の１重量％から
５０重量％含有し、かつ結合剤としてケイ酸エチルもし
くはケイ酸メチルを用い、かつ前記顔料と前記結合剤を
混合して塗料を作製したものである。
【００１２】また、ＭｎＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，Ａ
ｌ２Ｏ３のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎを
５モル％から３０モル％含有する酸化鉄を顔料とし、か
つ前記顔料中に酸化リチウムとＳｉＯ２を主成分とする
融点が８００℃以下のガラスを全顔料中の１重量％から
５０重量％含有し、かつ結合剤としてケイ酸ナトリウム
もしくはケイ酸リチウムもしくはケイ酸カリウムを用
い、かつ前記顔料と前記結合剤を混合して塗料を作製
し、かつ前記塗料をランプのガラス表面に塗布して１０
０℃から９００℃の温度下で焼成してランプに遮光膜を
形成したものである。
ｌ２Ｏ３のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎを
５モル％から３０モル％含有する酸化鉄を顔料とし、か
つ前記顔料中に酸化リチウムとＳｉＯ２を主成分とする
融点が８００℃以下のガラスを全顔料中の１重量％から
５０重量％含有し、かつ結合剤としてケイ酸ナトリウム
もしくはケイ酸リチウムもしくはケイ酸カリウムを用
い、かつ前記顔料と前記結合剤を混合して塗料を作製
し、かつ前記塗料をランプのガラス表面に塗布して１０
０℃から９００℃の温度下で焼成してランプに遮光膜を
形成したものである。
【００１３】また、ＭｎＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，Ａ
ｌ２Ｏ３のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎを
５モル％から３０モル％含有する酸化鉄を顔料とし、か
つ前記顔料中に酸化リチウムとＳｉＯ２を主成分とする
融点が８００℃以下のガラスを全顔料中の１重量％から
５０重量％含有し、かつ結合剤としてケイ酸エチルもし
くはケイ酸メチルを用い、かつ前記顔料と前記結合剤を
混合して塗料を作製し、かつ前記塗料をランプのガラス
表面に塗布して１００℃から９００℃の温度下で焼成し
てランプに遮光膜を形成したものである。
ｌ２Ｏ３のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎを
５モル％から３０モル％含有する酸化鉄を顔料とし、か
つ前記顔料中に酸化リチウムとＳｉＯ２を主成分とする
融点が８００℃以下のガラスを全顔料中の１重量％から
５０重量％含有し、かつ結合剤としてケイ酸エチルもし
くはケイ酸メチルを用い、かつ前記顔料と前記結合剤を
混合して塗料を作製し、かつ前記塗料をランプのガラス
表面に塗布して１００℃から９００℃の温度下で焼成し
てランプに遮光膜を形成したものである。
【００１４】
【００１５】
【発明の実施の形態】ＭｎＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，
Ａｌ２Ｏ３のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎ
を５モル％から３０モル％含有する酸化鉄の粉末と酸化
リチウムとＳｉＯ２を主成分とする融点が８００℃以下
のガラス粉末を混合して顔料とする。
Ａｌ２Ｏ３のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎ
を５モル％から３０モル％含有する酸化鉄の粉末と酸化
リチウムとＳｉＯ２を主成分とする融点が８００℃以下
のガラス粉末を混合して顔料とする。
【００１６】Ｍｎを５モル％から３０モル％含有する酸
化鉄は、黒色粉末であり、大気中で８００℃まで昇温し
ても色が変化しないため、この酸化鉄を配合することに
より遮光膜全体を黒くすることができる。
化鉄は、黒色粉末であり、大気中で８００℃まで昇温し
ても色が変化しないため、この酸化鉄を配合することに
より遮光膜全体を黒くすることができる。
【００１７】また、より好ましくはＭｎＯ２，ＴｉＯ２
のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎを５モル％
から３０モル％含有する酸化鉄の合計が遮光膜中の５重
量％から９０重量％とすることにより、遮光膜を黒色に
することができる。
のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎを５モル％
から３０モル％含有する酸化鉄の合計が遮光膜中の５重
量％から９０重量％とすることにより、遮光膜を黒色に
することができる。
【００１８】ＴｉＯ２は紫外線を遮蔽する機能を有する
ため、添加することが遮光膜の機能向上の上で好まし
い。
ため、添加することが遮光膜の機能向上の上で好まし
い。
【００１９】融点が８００℃以下のガラス粉末の顔料中
の重量％は１重量％であれば、遮光膜形成後の温度上昇
によりガラスと遮光膜の接合や遮光膜の膜強度向上に有
効である。より好ましくは１重量％から５０重量％の範
囲である。
の重量％は１重量％であれば、遮光膜形成後の温度上昇
によりガラスと遮光膜の接合や遮光膜の膜強度向上に有
効である。より好ましくは１重量％から５０重量％の範
囲である。
【００２０】結合剤としてケイ酸ナトリウムもしくはケ
イ酸リチウムもしくはケイ酸カリウムを水で希釈したも
のを用い、前記顔料と混合して塗料を作製する。この結
合剤は乾燥させると、ナトリウムとシリカ間の結合によ
り固化するものである。
イ酸リチウムもしくはケイ酸カリウムを水で希釈したも
のを用い、前記顔料と混合して塗料を作製する。この結
合剤は乾燥させると、ナトリウムとシリカ間の結合によ
り固化するものである。
【００２１】顔料と結合剤の配合比率は結合剤の固形分
率が５０％の場合、顔料と結合剤の重量比率が１対１か
ら１２対１の範囲が好ましい。
率が５０％の場合、顔料と結合剤の重量比率が１対１か
ら１２対１の範囲が好ましい。
【００２２】塗料中の固形分率は６０重量％から９０重
量％であれば昇温後の遮光膜にピンホ−ルやひび割れが
発生しにくい。
量％であれば昇温後の遮光膜にピンホ−ルやひび割れが
発生しにくい。
【００２３】また、結合剤としてケイ酸エチルもしくは
ケイ酸メチルを用いた場合には乾燥させるとエタノール
が揮発し、かつアルコキシドが加水分解してゲル状にな
り、完全に乾燥すると固化するものである。
ケイ酸メチルを用いた場合には乾燥させるとエタノール
が揮発し、かつアルコキシドが加水分解してゲル状にな
り、完全に乾燥すると固化するものである。
【００２４】また、この塗料に一次粒子の粒子径が５０
ｎｍ以下であるＳｉＯ２を全塗料重量の１重量％から５
０重量％になるように添加することにより、塗料の粘度
を上昇させる効果があり、なおかつ塗料にチキソトロピ
ックな特性を付与することができ、安定した塗布が可能
な塗料になる。
ｎｍ以下であるＳｉＯ２を全塗料重量の１重量％から５
０重量％になるように添加することにより、塗料の粘度
を上昇させる効果があり、なおかつ塗料にチキソトロピ
ックな特性を付与することができ、安定した塗布が可能
な塗料になる。
【００２５】この塗料をランプのガラス表面に塗布して
１００℃から９００℃の温度下で焼成して遮光膜を形成
する。この焼成温度は１００℃から９００℃の温度範囲
で、できるだけ高温でかつ長時間焼成することにより、
より膜強度が強く、かつガラスに対する付着強度の高い
遮光膜が得られる。
１００℃から９００℃の温度下で焼成して遮光膜を形成
する。この焼成温度は１００℃から９００℃の温度範囲
で、できるだけ高温でかつ長時間焼成することにより、
より膜強度が強く、かつガラスに対する付着強度の高い
遮光膜が得られる。
【００２６】焼成時の焼成雰囲気は、窒素雰囲気下もし
くは不活性雰囲気下、もしくは１０−２Ｔｏｒｒ以下の
真空度の真空雰囲気下にすることにより、ランプ本体の
モリブデン製の電極を酸化させることがないため、ラン
プの性能を劣化することなく遮光膜を形成することがで
きる。
くは不活性雰囲気下、もしくは１０−２Ｔｏｒｒ以下の
真空度の真空雰囲気下にすることにより、ランプ本体の
モリブデン製の電極を酸化させることがないため、ラン
プの性能を劣化することなく遮光膜を形成することがで
きる。
【００２７】
【実施例】次に本発明の具体例を説明する。
（実施例１）粒径分布が５μmから７０μmであるＭｎＯ
２粉末を２０ｇと粒径分布が５μmから７０μmである粉
末ＴｉＯ２を２０ｇと、ゲ−サイトから水溶液中で酸化
鉄を合成する際にＭｎを約２０重量％添加して８５０℃
で焼成した、粒径分布が０．３μmから３μmの酸化鉄粉
末１０ｇと、酸化リチウムとＳｉＯ２を主成分とする融
点が８００℃以下のガラス粉末５ｇとめのう乳鉢にて１
時間乾式混合し、顔料混合物とした。
２粉末を２０ｇと粒径分布が５μmから７０μmである粉
末ＴｉＯ２を２０ｇと、ゲ−サイトから水溶液中で酸化
鉄を合成する際にＭｎを約２０重量％添加して８５０℃
で焼成した、粒径分布が０．３μmから３μmの酸化鉄粉
末１０ｇと、酸化リチウムとＳｉＯ２を主成分とする融
点が８００℃以下のガラス粉末５ｇとめのう乳鉢にて１
時間乾式混合し、顔料混合物とした。
【００２８】次に固形分率５０％で、かつナトリウムと
ケイ素のモル比が１：１のケイ酸ナトリウム水溶液１５
ｇと固形分率２０％で、かつ一次粒子の平均粒径が３０
ｎｍのコロイダルシリカ水溶液を１５ｇを混合し、この
混合液と前記顔料混合物を混ぜて、振動式シェ−カ−で
３時間分散させ、塗料を作製した。シェ−カ−中には直
径３ｍｍの鉄製の玉を塗料と同じ重量分加え、塗料にせ
ん断応力を加えさせた。
ケイ素のモル比が１：１のケイ酸ナトリウム水溶液１５
ｇと固形分率２０％で、かつ一次粒子の平均粒径が３０
ｎｍのコロイダルシリカ水溶液を１５ｇを混合し、この
混合液と前記顔料混合物を混ぜて、振動式シェ−カ−で
３時間分散させ、塗料を作製した。シェ−カ−中には直
径３ｍｍの鉄製の玉を塗料と同じ重量分加え、塗料にせ
ん断応力を加えさせた。
【００２９】このようにして作製した塗料をランプの石
英製のガラス表面に塗布し、１００℃で仮乾燥した後に
８００℃で３時間焼成した。焼成時の雰囲気は窒素雰囲
気下で、窒素は１０ｌ／ｍｉｎの流量でフロ−させて焼
成した。
英製のガラス表面に塗布し、１００℃で仮乾燥した後に
８００℃で３時間焼成した。焼成時の雰囲気は窒素雰囲
気下で、窒素は１０ｌ／ｍｉｎの流量でフロ−させて焼
成した。
【００３０】こうして高輝度放電型ランプのガラス表面
に形成した遮光膜は、ランプに対する付着強度が高く、
かつ膜全体の色が黒色であり、ランプを２００時間点灯
しても遮光膜の剥離や色の変色が起こらなかった。
に形成した遮光膜は、ランプに対する付着強度が高く、
かつ膜全体の色が黒色であり、ランプを２００時間点灯
しても遮光膜の剥離や色の変色が起こらなかった。
【００３１】この遮光膜はランプを２００時間の点灯後
した後、ＪＩＳ規格のＪＩＳ Ｋ５４００の６．１４の
鉛筆引っかき試験でも、損傷が認められなかった。
した後、ＪＩＳ規格のＪＩＳ Ｋ５４００の６．１４の
鉛筆引っかき試験でも、損傷が認められなかった。
【００３２】また、ＪＩＳ Ｚ １５２２によるごばん
目試験法でも遮光膜の剥離は認められなかった。
目試験法でも遮光膜の剥離は認められなかった。
【００３３】（実施例２）粒径分布が５μmから７０μm
であるＭｎＯ２粉末を２０ｇと粒径分布が５μmから７
０μmである粉末ＴｉＯ２を２０ｇと、ゲ−サイトから
水溶液中で酸化鉄を合成する際にＭｎを約２０重量％添
加して８５０℃で焼成した、粒径分布が０．３μmから
３μmの酸化鉄粉末１０ｇと、酸化リチウムとＳｉＯ２
を主成分とする融点が８００℃以下のガラス粉末５ｇと
めのう乳鉢にて１時間乾式混合し、顔料混合物とした。
であるＭｎＯ２粉末を２０ｇと粒径分布が５μmから７
０μmである粉末ＴｉＯ２を２０ｇと、ゲ−サイトから
水溶液中で酸化鉄を合成する際にＭｎを約２０重量％添
加して８５０℃で焼成した、粒径分布が０．３μmから
３μmの酸化鉄粉末１０ｇと、酸化リチウムとＳｉＯ２
を主成分とする融点が８００℃以下のガラス粉末５ｇと
めのう乳鉢にて１時間乾式混合し、顔料混合物とした。
【００３４】次に固形分率２５％のエチルシリケートの
エタノール溶液１０ｇと固形分率２０％で、かつ一次粒
子の平均粒径が３０ｎｍのコロイダルシリカのエタノー
ル溶液を１５ｇを混合し、この混合液と前記顔料混合物
を混ぜて、振動式シェ−カ−で３時間分散させ、塗料を
作製した。シェ−カ−中には直径３ｍｍの鉄製の玉を塗
料と同じ重量分加え、塗料にせん断応力を加えさせた。
エタノール溶液１０ｇと固形分率２０％で、かつ一次粒
子の平均粒径が３０ｎｍのコロイダルシリカのエタノー
ル溶液を１５ｇを混合し、この混合液と前記顔料混合物
を混ぜて、振動式シェ−カ−で３時間分散させ、塗料を
作製した。シェ−カ−中には直径３ｍｍの鉄製の玉を塗
料と同じ重量分加え、塗料にせん断応力を加えさせた。
【００３５】このようにして作製した塗料をランプの石
英製のガラス表面に塗布し、１００℃で仮乾燥した後に
８００℃で３時間焼成した。焼成時の雰囲気は窒素雰囲
気下で、窒素は１０ｌ／ｍｉｎの流量でフロ−させて焼
成した。
英製のガラス表面に塗布し、１００℃で仮乾燥した後に
８００℃で３時間焼成した。焼成時の雰囲気は窒素雰囲
気下で、窒素は１０ｌ／ｍｉｎの流量でフロ−させて焼
成した。
【００３６】こうして高輝度放電型ランプのガラス表面
に形成した遮光膜は、ランプに対する付着強度が高く、
かつ膜全体の色が黒色であり、ランプを２００時間点灯
しても遮光膜の剥離や色の変色が起こらなかった。
に形成した遮光膜は、ランプに対する付着強度が高く、
かつ膜全体の色が黒色であり、ランプを２００時間点灯
しても遮光膜の剥離や色の変色が起こらなかった。
【００３７】この遮光膜はランプを２００時間の点灯後
した後、ＪＩＳ規格のＪＩＳ Ｋ５４００の６．１４の
鉛筆引っかき試験でも、損傷が認められなかった。
した後、ＪＩＳ規格のＪＩＳ Ｋ５４００の６．１４の
鉛筆引っかき試験でも、損傷が認められなかった。
【００３８】また、ＪＩＳ Ｚ １５２２によるごばん
目試験法でも遮光膜の剥離は認められなかった。
目試験法でも遮光膜の剥離は認められなかった。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高輝度放
電型ランプのガラス表面に形成した遮光膜は、ランプに
対する付着強度が高く、かつ膜全体の色が黒色であり、
ランプを２００時間点灯しても遮光膜の剥離や色の変色
が起こらないという有利な効果が得られる。
電型ランプのガラス表面に形成した遮光膜は、ランプに
対する付着強度が高く、かつ膜全体の色が黒色であり、
ランプを２００時間点灯しても遮光膜の剥離や色の変色
が起こらないという有利な効果が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 渡辺 勝
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭60−188476（ＪＰ，Ａ)
特公 昭48−19193（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09D 7/12,1/02,5/00
Claims (10)
- 【請求項１】 ＭｎＯ2，ＳｉＯ2，ＴｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3
のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎを５モル％
から３０モル％含有する酸化鉄を顔料とし、かつ前記顔
料中に酸化リチウムとＳｉＯ2を主成分とする融点が８
００℃以下のガラスを全顔料中の１重量％から５０重量
％含有し、かつ結合剤としてケイ酸ナトリウムもしくは
ケイ酸リチウムもしくはケイ酸カリウムを用い、かつ前
記顔料と前記結合剤を混合することを特徴とする塗料。 - 【請求項２】 ＭｎＯ2，ＳｉＯ2，ＴｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3
のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎを５モル％
から３０モル％含有する酸化鉄を顔料とし、かつ前記顔
料中に酸化リチウムとＳｉＯ2を主成分とする融点が８
００℃以下のガラスを全顔料中の１重量％から５０重量
％含有し、かつ結合剤としてケイ酸エチルもしくはケイ
酸メチルを用い、かつ前記顔料と前記結合剤を混合する
ことを特徴とする塗料。 - 【請求項３】 ＭｎＯ2，ＳｉＯ2，ＴｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3
のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎを５モル％
から３０モル％含有する酸化鉄を顔料とし、かつ前記顔
料中に酸化リチウムとＳｉＯ2を主成分とする融点が８
００℃以下のガラスを全顔料中の１重量％から５０重量
％含有し、かつ結合剤としてケイ酸ナトリウムもしくは
ケイ酸リチウムもしくはケイ酸カリウムを用い、かつ前
記顔料と前記結合剤を混合して塗料を作製し、かつ前記
塗料をランプのガラス表面に塗布して１００℃から９０
０℃の温度下で焼成して遮光膜を形成することを特徴と
するランプの遮光膜の製造方法。 - 【請求項４】 ＭｎＯ2，ＳｉＯ2，ＴｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3
のうちの少なくとも一種類の酸化物と、Ｍｎを５モル％
から３０モル％含有する酸化鉄を顔料とし、かつ前記顔
料中に酸化リチウムとＳｉＯ2を主成分とする融点が８
００℃以下のガラスを全顔料中の１重量％から５０重量
％含有し、かつ結合剤としてケイ酸エチルもしくはケイ
酸メチルを用い、かつ前記顔料と前記結合剤を混合して
塗料を作製し、かつ前記塗料をランプのガラス表面に塗
布して１００℃から９００℃の温度下で焼成して遮光膜
を形成することを特徴とするランプの遮光膜の製造方
法。 - 【請求項５】 一次粒子の粒子径が５０ｎｍ以下である
ＳｉＯ2が全塗料重量の１重量％から５０重量％含有す
ることを特徴とする請求項１または２記載の塗料。 - 【請求項６】 一次粒子の粒子径が５０ｎｍ以下である
ＳｉＯ2が全塗料重量の１重量％から５０重量％含有し
た塗料を用いることを特徴とする請求３または４記載の
ランプの遮光膜の製造方法。 - 【請求項７】 塗料中の固形分率が６０重量％から９０
重量％であることを特徴とする請求項１または２記載の
塗料。 - 【請求項８】 塗料中の固形分率が６０重量％から９０
重量％である塗料を用いることを特徴とする請求項３ま
たは４記載のランプの遮光膜の製造方法。 - 【請求項９】 塗料の焼成時の焼成雰囲気が、窒素雰囲
気下もしくは不活性雰囲気下であることを特徴とする請
求項３または４記載のランプの遮光膜の製造方法。 - 【請求項１０】 塗料の焼成時の雰囲気が１０−２Ｔｏ
ｒｒ以下の真空度の真空雰囲気下であることを特徴とす
る請求項３または４記載のランプの遮光膜の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06236696A JP3444086B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 塗料とそれを用いたランプの遮光膜およびその製造方法 |
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