JP3440713B2 - ビール供給装置および樽内の圧力制御方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生ビール樽を冷
蔵庫で冷却して保存し、販売時に冷却コイルで更に冷却
してカップに供給するビール供給装置および樽内の圧力
制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来例の構成図を示す。この図６
において、１は炭酸ガスボンベ、２は炭酸ガスボンベ１
の出側圧力を一定値に制御するガスレギュレータ、３は
ガスレギュレータ２の出側の圧力を監視する圧力セン
サ、４はガス配管を複数個に分岐するガス分配器、５
ａ，５ｂはガスの吸気と停止をするガスバルブ、６ａ，
６ｂは逆止弁、７ａ、７ｂは生ビール樽、８はビール温
度を測る温度センサである。

【０００３】この図６において、生ビール樽７ａ、７ｂ
は機内の冷蔵庫内で冷却されて保存されており、販売時
に、ガスレギュレータ２と圧力センサ３とにより一定圧
力に制御された炭酸ガスボンベ１からの炭酸ガスをガス
分配器４を通して、ガスバルブ５ａ，５ｂのいずれかを
開いて、生ビール樽７ａ、７ｂのいずれかの樽に供給し
て、そのガス圧でビールを押し出して、生ビール樽７
ａ、７ｂの出側に配管接続された冷却コイル（図示せ
ず）で冷却してからカップに供給して販売に供する。ガ
スバルブ５ａ，５ｂと生ビール樽７ａ、７ｂの配管途中
に挿入された逆止弁６ａ，６ｂは生ビール樽７ａ、７ｂ
からビールが逆流するのを防止する役目をする。

【０００４】ビールの温度は、冷蔵庫に入れる前は２５
℃以下で保存されることが望ましいが、冷蔵庫内では１
０〜１２℃に冷却されており、冷却コイル出口では、た
とえ２５℃のビールが供給されても１〜５℃に冷却され
てカップに注がれる。生ビール樽７ａ、７ｂの出口の温
度センサ８は生ビール樽７ａ、７ｂ内のビール温度を監
視しており、この温度が１０〜１２℃の範囲を外れてい
る場合は、その温度に適合するガス圧力で押し出すよう
にガスレギュレータの圧力を手動で調整する。

【０００５】樽生ビールは、樽に詰められた状態では、
可能な限りビール温度に適合する内圧で加圧し、ビール
に対する炭酸ガスの溶解速度と解離速度が等しい、言い
換えれば、見掛け上、ビールにそれ以上の炭酸ガスが溶
解もしないければ、ビールから分離もしないちょうど釣
り合いのとれた平衡圧に保つことが望ましい。この平衡
圧はビール温度が上がるほど高い圧力が必要になる。こ
の平衡圧に対して、樽内圧が低すぎると泡の立たないガ
ス抜けビールになり、逆に樽内圧が高すぎると泡だらけ
で刺激的な味になる。

【０００６】また、常温保管も２５℃以下での保管が望
ましく、３０℃を越えると香味の劣化が進む。この平衡
圧は、例えばビール温度が２５℃前後の場合３〜４ｋｇ
／ｃｍ2 であり、ビール温度が低い（１０℃以下）場合
は、１〜２ｋｇ／ｃｍ2 である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】保管温度が２５℃以下
に管理された生ビール樽が樽生ビール販売機の冷蔵庫に
供給され、冷却が不充分な状態で販売されると、泡抜け
ビールが販売されるし、この泡抜けを防止するためにガ
スレギュレータ２の圧力を調整してビール樽内圧を上げ
ると、ビール樽内温度が冷蔵庫で充分に冷却された後は
ビール樽内圧がその時のビール温度に対応する平衡圧に
対して高すぎることになるのでビール樽内圧を減圧しな
ければならない。しかし、従来の樽生ビール販売機で
は、ビール樽７ａ、７ｂの入り側の配管経路に逆止弁６
ａ，６ｂがあり減圧はできない。また、ビール温度に対
応する平衡圧に対して高すぎる圧力で販売すると泡が多
いためにカップへの注出量にバラツキが生じる。従っ
て、冷却が不充分な状態で販売する場合は、ビール樽内
圧は加圧しないで泡抜けビールを販売するか、ビール樽
が充分に冷却されるまで、売り切れにして、販売を中止
するかのいずれかである。

【０００８】前者の場合は、品質の悪いビールを販売す
ることになり、後者の場合は販売チャンスを失う問題が
ある。この発明は上記課題を解決するためになされたも
ので、その目的とするところは、冷却が充分でない生ビ
ール樽からビールを販売する際にはビール樽内圧をビー
ル温度に適合する平衡圧に制御することにより、泡が常
に略同じになり、販売量のバラツキが少ないビール供給
装置および樽内の圧力制御方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、圧縮された炭酸ガスを冷却された生ビール樽に供給
して、ビールを押し出し、冷却コイルで販売温度にまで
冷却してカップに供給するビール供給装置において、炭
酸ガスの配管経路に配設し、カップに供給するビールの
温度に応じて生ビール樽に供給するガス圧を制御する自
動ガス圧調整器と、前記配管経路の途中から分岐した配
管に配設し、前記自動ガス圧調整器によって生ビール樽
に供給する炭酸ガスの圧力を前回より低く制御する場合
には、当該炭酸ガスの供給に先立って前記生ビール樽の
放圧を行う放圧バルブとを備えたビール供給装置とす
る。

【００１０】請求項２の発明によれば、圧縮された炭酸
ガスを冷却された生ビール樽に供給して、ビールを押し
出し、冷却コイルで販売温度にまで冷却してカップに供
給するビール供給装置の樽内の圧力制御方法であって、
圧縮ガスの配管経路にガス圧を制御する自動ガス圧調整
器と、配管経路の途中から分岐した配管に放圧バルブと
を設け、定期的に生ビール樽の出側配管に設けた温度セ
ンサでビール温度を検出し、ビール温度が１２℃以上で
あれば検出温度に適合する炭酸ガス圧力を求めて、その
圧力に自動ガス圧調整器の出側の圧力を制御し、検出温
度の現在値と前回値を比較し、検出温度の現在値が前回
値より高ければ放圧バルブは開かないで、現在値が前回
値より低い値であれば放圧バルブを一定時間開いて放圧
した後、配管経路のガスを送・停するガスバルブを開い
て樽内を自動ガス圧調整器の出側の圧力にし、生ビール
樽内をビール温度に適合した圧力に制御する樽内の圧力
制御方法とする。

【００１１】ビール内に炭酸ガスが溶け込みもしない
し、ビールから炭酸ガスが抜けもしない樽内圧を平衡圧
と呼ぶ。請求項１および請求項２の構成により、予めビ
ール温度に適合する平衡圧を制御装置内にメモリーして
おき、ビール樽の温度を定期的に検出して、その温度に
適合する平衡圧を求め、その圧力になる電気信号を自動
ガス圧調整器に与えて、自動ガス圧調整器以降の圧力が
前記平衡圧になるように制御する。一方、ビールの前回
検出温度をメモリーしておき、現在検出温度と比較し
て、現在検出温度が高い場合は放圧弁を開けないで、現
在検出温度が低い場合は放圧弁を開けてビール樽内圧を
放圧してからガスバルブを開けて前記平衡圧をビール樽
に加圧する。放圧弁の開放は時間で制御し、樽内圧が充
分に放圧する時間に設定する。これらの制御はビール温
度が１０〜１２℃で安定するまで行う。これらにより、
ビール樽内圧をビール温度に適合する平衡圧に制御する
ことが可能になり、販売時に泡が常に略同じになり、販
売量のバラツキを少なくすることが可能になる。

【００１２】請求項３の発明によれば、ビール樽からビ
ールを供給するビール供給装置であって、炭酸ガスのガ
スボンベと、炭酸ガスの二次圧を調節するガスレギュレ
ータと、ガスレギュレータとビール樽を接続し、分岐管
を有するガス配管と、ガス配管に挿入されたガスバルブ
と、ビール樽内のビール温度を監視する温度センサと、
ビール樽内の減圧用に前記分岐管に挿入された放圧弁
と、圧力制御器と、を備え、この圧力制御器は、ビール
の保冷用に適した所定の温度と、この所定温度を対応す
る炭酸ガスの平衡圧に変換する変換表とを記憶する第一
の記憶手段、温度センサが前回検出したビール温度の前
回値を記憶する第二の記憶手段、温度センサが検出した
ビール温度の現在値と所定温度とを比較する第一の比較
手段、ビール温度の現在値が所定温度より高ければ二次
ガス圧をビール温度の現在値に対応する平衡圧に調節す
るための信号をガスレギュレータへ送信する手段、ビー
ル温度の現在値と前回値を比較する第二の比較手段、ビ
ール温度の現在値が前回値より低いけば、ビール樽内を
減圧するべく一定時間放圧弁を開くための信号を放圧弁
へ発信する発信手段およびビール温度の現在値に対応す
る平衡圧でビール樽内を加圧するべくガスバルブを開く
信号をガスバルブへ発信する発信手段を備えるビール供
給装置とする。

【００１３】請求項４の発明によれば、圧縮炭酸ガスの
ガスボンベと、炭酸ガスの二次圧を調節するガスレギュ
レータと、前記ガスレギュレータと前記ビール樽を接続
し分岐管を有するガス配管と、前記ガス配管に挿入され
たガスバルブと、前記ビール樽内の前記ビール温度を監
視する温度センサと、前記分岐管に挿入され、前記ビー
ル樽内を減圧する放圧弁とを備え、ビール樽からビール
を供給するビール供給装置の樽内の圧力制御方法であっ
て、定期的にビールの温度を監視し、前記ビール温度と
ビールの保冷用に適した所定の温度とを比較し、前記ビ
ール温度が前記所定温度より高ければ前記二次ガス圧を
前記の求めた平衡圧に調節し、ビール温度の現在値と前
回値を比較し、ビール温度の現在値が前回値より低けれ
ば、一定時間前記放圧弁を開いて前記ビール樽内を減圧
し、次いで、前記ビール温度に対応する平衡圧で前記ビ
ール樽内を加圧する樽内の圧力制御方法とする。

【００１４】請求項３および請求項４の構成により、予
めビール温度に適合する平衡圧を圧力制御器内にメモリ
ーしておき、ビール樽の温度を定期的に検出して、その
温度に適合する平衡圧を求め、その平衡圧になるように
炭酸ガスの二次圧を調整する。一方、前回検出したビー
ル温度を記憶しておき、今回検出した現在値と比較し
て、ビール温度の現在値が前回値より高ければ、ガスバ
ルブを開けて前記平衡圧をビール樽に加圧する。ビール
温度の現在値が前回値より低ければ、まず放圧弁を一定
時間開いてビール樽内を減圧してから、ガスバルブを開
けて前記平衡圧をビール樽に加圧する。ビール樽の減圧
は放圧弁の開放時間によって制御し、この開放時間を樽
内圧が充分に放圧する時間に設定しておく。この制御は
ビール温度が１０〜１２℃で安定するまで行う。これら
により、ビール樽内圧をビール温度に適合する平衡圧に
制御することが可能になり、販売時に泡が常に略同じに
なり、販売量のバラツキを少なくすることが可能にな
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施の形態の主
要部の構成図を示す。なお、本図を含め以下の図面にお
いて、従来例の構成要素と類似のものには類似の参照符
号を付してあるのでその説明は省略する。この図１にお
いて、１は炭酸ガスボンベ、２は炭酸ガスボンベ１の出
側圧力を一定値に制御するガスレギュレータ、３はガス
レギュレータ２の出側の圧力を監視する圧力センサ、４
はガス配管を複数個に分岐するガス分配器、５ａ，５ｂ
はガスの供給と停止をするガスバルブ、７ａ、７ｂは生
ビール樽、８はビール温度を測る温度センサ、９はガス
レギュレータ２の後の配管経路に設けられた自動ガス圧
調整器（電空ガスレギュレータ）、１０ａ，１０ｂは放
圧弁を示す。この図１において、生ビール樽７ａ、７ｂ
は機内の冷蔵庫内で冷却されて保存されており、販売時
に、ガスレギュレータ２と圧力センサ３とにより一定圧
力に制御された炭酸ガスボンベ１からの炭酸ガスを、さ
らに自動ガス圧調整器９で所定の圧力に制御し、ガス分
配器４を通して、ガスバルブ５ａ，５ｂのいずれかを開
いて、生ビール樽７ａ、７ｂのいずれかの樽に供給し
て、そのガス圧でビールを押し出して、生ビール樽７
ａ、７ｂの出側に配管接続された冷却コイル（図示せ
ず）で冷却してからカップ（図示せず）に供給して販売
に供する。

【００１６】生ビール樽７ａ、７ｂのいずれかが空にな
ると、常温で保管されている生ビール樽と交換されると
ともに、一方の生ビール樽に切り換えて販売が続行され
る。その際に、切り換えられた生ビール樽が充分に冷却
されていない場合は、ビール温度を温度センサ８で検出
した現在検出値が前回検出値（切り換えられる前に販売
されていた樽のビール温度）より高いので、現在検出値
に適合する平衡圧になるように自動ガス圧調整器９を制
御して、ガスバルブ５を開いて、生ビール樽内を加圧す
る。次の一定時間後のビール温度の検出値は、生ビール
樽が冷蔵庫で冷却されているので、前回検出値より低い
筈である。このようにビール温度の検出値（現在検出
値）が前回検出値より低い場合は、現在検出値に適合す
る平衡圧になるように自動ガス圧調整器９を制御すると
ともに放圧弁１０ａ，１０ｂのいずれか販売に供されて
いるビール樽側の放圧弁を開けて生ビール樽内を放圧し
て，開放した放圧弁（１０ａ，１０ｂのいずれか）を閉
じてからガスバルブ５ａ，５ｂのいずれかを開けて生ビ
ール樽内を平衡圧に加圧する。

【００１７】図２は生ビール樽内を平衡圧にする制御方
法のフローチャート図を示す。この図２において、定期
的に検出されたビール温度は所定温度（冷蔵庫内温度１
０〜１２℃）と比較され、ビール温度が所定温度以下で
あれば生ビール樽内は平衡圧になっている筈であるから
圧力制御はしないで、前回検出値のメモリをビール温度
検出値（現在検出値）に書き換えて、次のビール温度の
検出まで待機する。ビール温度が所定温度以上であれば
その温度に対応する平衡圧を求めて、自動ガス圧調整器
９を調整して自動ガス圧調整器９以降が前記平衡圧にな
るようにする。次に、現在検出値と前回検出値とを比較
して、現在検出値が前回検出値より高いか、等しい場合
は生ビール樽内圧は現在検出値に対応する平衡圧より低
い圧力になっているので、ガスバルブ５を開けて先に自
動ガス圧調整器９で調整した平衡圧になるようにする。

【００１８】一方、現在検出値が前回検出値より低い場
合は、生ビール樽内圧は現在検出値に対応する平衡圧よ
り高い圧力になっているので、放圧弁１０を一定時間開
けて放圧した後、ガスバルブ５を開けて先に自動ガス圧
調整器９で調整した平衡圧になるようにする。次に、前
回検出値のメモリをビール温度検出値（現在検出値）に
書き換えて、次のビール温度の検出まで待機する。

【００１９】図３はこの発明の他の実施の形態の主要部
の構成図を示す。この図３において、ボンベ１には炭酸
ガスが入っている。ガスレギュレータ２１は炭酸ガスの
二次側圧力を一定値に調節するために設けられている。
圧力センサ３１はガスレギュレータ２１の二次側の炭酸
ガス圧を監視するために設けられている。ガスレギュレ
ータ２１を介して供給された炭酸ガスはガス分配器４１
を介してビール樽７ａ, ７ｂへ送られる。ガス分配器４
１とビール樽７ａ，７ｂの間のガス配管には、炭酸ガス
の供給と停止を行うガスバルブ５１ａ，５１ｂが挿入さ
れている。ビール樽７ａ，７ｂ内のビールの温度を監視
する温度センサ８１が設けられている。

【００２０】ガス分配器４１とビール樽７ａ，７ｂの間
のガス配管は枝別れし、この分岐管に放圧弁１０ａ，１
０ｂが挿入されている。本発明のビール販売機は炭酸ガ
スの二次圧を制御する自動圧力制御器９０を備えてお
り、この自動圧力制御器９０はガスレギュレータ２１、
圧力センサ３１、ガス分配器４１、ガスバルブ５１ａ，
５１ｂ、温度センサ８１および放圧弁１０ａ，１０ｂと
接続されている。

【００２１】ガスレギュレータ２１はその弁開度を操作
するアクチュエータ（図示せず）を備えている。圧力セ
ンサ３１は、検出した二次ガス圧を制御器９０へ送信す
る送信機（図示せず）を備えている。ガス分配器４１は
ガス配管"a" と"b" の切り換えを制御器９０へ伝える送
信機（図示せず）を備えている。ガスバルブ５１ａ，５
１ｂは、その弁の開閉を行うアクチュエータ（図示せ
ず）を備えている。温度センサ８１は制御器９０からの
指令信号を受信して最新のビール温度を制御器９０へ送
信する送受信機（図示せず）を備えている。更に、放圧
弁１０ａ，１０ｂはその弁の開閉を行うアクチュエータ
（図示せず）を備えている。

【００２２】ビール樽７ａ，７ｂは機内の図示しない冷
蔵庫内に貯蔵されて冷却されてる。販売時に、ガスバル
ブ５１ａまたは５１ｂを開き、炭酸ガスをガスレギュレ
ータ２１で調節され圧力センサ３１で監視された一定圧
力で、ガス分配器４１を介してビール樽７ａ，７ｂへ供
給する。そのガス圧でビールを押し出して、ビール樽７
ａ，７ｂの二次側に接続された冷却コイル（図示せず）
を通じて冷却し、カップ（図示せず）へ供給し販売す
る。

【００２３】ビール樽の何れか、例えば７ｂが空になる
と、常温で保管されていた満杯のビール樽と交換される
とともに、他方の満杯のビール樽７ａへとガス配管を切
り換えて販売を続ける。切り換えられたビール樽７ａが
充分に冷やされていない場合、温度センサ８１が検出し
たビール樽７ａのビールの現在温度は、前回値（切り換
え前の樽７ｂのビール温度）よりも高い。そこで、制御
器９０は、ガスバルブ５１ａを開き、ビール樽７ａ内を
加圧する。次の一定時間後のビールの現在温度は、ビー
ル樽７ａが冷蔵庫内で冷却されているので、前回温度よ
りも低い筈である。ビールの現在温度が前回温度よりも
低い場合には、制御器９０はガスレギュレータ２１を介
して炭酸ガスの二次圧をビールの現在温度に適合する平
衡圧に制御し、放圧弁１０ａを開いてビール樽７ａ内を
減圧してから放圧弁１０ａを閉じ、次いでガスバルブ５
１ａを開いてビール樽７ａ内をビールの現在温度に適合
する平衡圧に加圧する。

【００２４】図４は図３の自動圧力制御器のブロック図
である。この図４において、自動圧力制御器９０は、Ｃ
ＰＵ９１、第一のメモリ９２、第二のメモリ９３、第一
の比較器９４、第二の比較器９５、第三の比較器９６、
第一の送信機９７、第二の送信機９８、送受信機９９お
よび受信機１１２を備えている。図４の矢印は、指令信
号やデータ信号の流れを示す。ＣＰＵ９１は制御器９０
の動作を制御する。第一のメモリ９２は機内の冷蔵庫内
における望ましいビールの保冷温度ＴR （例えば１２
℃）と、ビール温度とそのビールの現在温度に適合する
平衡圧の値を関係付けた変換表と、を記憶している。第
二のメモリ９３はビール温度の前回値を一時記憶してい
る。第一の比較器９４は温度センサ８１で検出したビー
ル温度の現在値と第一のメモリ９２に記憶されている望
ましいビールの保冷温度ＴR とを比較する。第二の比較
器９５はビール温度の現在値と第二のメモリ９３に記憶
されているビール温度の前回値とを比較する。第三の比
較器９６はビールの現在温度に適合する平衡圧の値とガ
ス圧計３１から送られてくる二次ガス圧値を比較して、
圧力差を示す参照信号をガスレギュレータ２１のアクチ
ュエータへ送信する。第三の比較器９６、ガスレギュレ
ータ２１およびガス圧計３１によって、炭酸ガスの二次
圧を制御する制御ループが形成される。受信機１１２
は、ガス分配器４１の送信機からガス配管の"a" 系統
か"b" 系統のいずれが使われているかを示す信号を受信
する。第一の送信機９７はガスバルブ５１ａまたは５１
ｂのアクチュエータへガスバルブ５１ａまたは５１ｂの
弁の開閉を指示する指令信号を送信する。第二の送信機
９８は放圧弁１０ａまたは１０ｂのアクチュエータへ放
圧弁１０ａまたは１０ｂの弁の開閉を指示する指令信号
を送信する。送受信機９９は温度センサ８１へ指令信号
を送信して、この指令信号に応じて温度センサ８１から
送信されてくる最新のビール温度（ビール温度の現在
値）を受信する。

【００２５】図５は生ビール樽内を平衡圧にする制御方
法のフローチャート図である。ＣＰＵ９１は送受信機９
９を介して温度センサ８１の現在のビール温度を定期的
に検出する（Ｓ１参照）。第一の比較器９４において、
ビール温度の現在値Ｔn+1 と第一のメモリ９２に記憶し
ておいた所定温度ＴR （保冷温度：１０〜１２℃）とを
比較する（Ｓ２参照）。ビール温度の現在値Ｔn+1 が所
定温度ＴR 以下であれば、ビール樽内は平衡圧になって
いる筈であるから、ＣＰＵ９１は第二のメモリ９３に記
憶しておいたビール温度の前回値Ｔn を現在値Ｔn+1 に
書き直して、次のビール温度の検出まで待機する（Ｓ８
参照）。

【００２６】ビール温度の現在値Ｔ_n+1 が所定温度Ｔ_R
以上であれば、ＣＰＵ９１は第一のメモリ９２に記憶さ
れている変換表から現在のビール温度に適合した平衡圧
を求める（Ｓ３参照）。次に、第三の比較器９６におい
て、求めた平衡ガス圧とガス圧計３１から送られてきた
炭酸ガスの二次圧を比較し、圧力差を示す参照信号をガ
スレギュレータ２１へ送り、ガスレギュレータ２１は炭
酸ガスの二次圧を平衡圧になるように調節する（Ｓ４参
照）。この間、圧力センサ３１の二次ガス圧を監視し
て、その値を第三の比較器９６へ送信する。次に、第二
の比較器９５においてビール温度の現在値Ｔ_n+1と第二
メモリ９３に記憶されていたビール温度の前回値Ｔ_n と
を比較する（Ｓ５参照）。ビール温度の現在値Ｔ_n+1 が
ビール温度の前回値Ｔn に等しいかそれより大であれ
ば、ビール樽の内圧はビール温度の現在値に対応する平
衡圧より低い圧力になっているので、ＣＰＵ９１は指令
信号を第一の送信機９７を介してガスバルブ５１ａまた
は５１ｂへ送る。この指令信号に応動して、ガスバルブ
５１ａまたは５１ｂが開き、ステップ４においてガスレ
ギュレータ２１により調節された平衡圧になるようにビ
ール樽７ａまたは７ｂ内を加圧する（Ｓ７参照）。

【００２７】ビール温度の現在値Ｔ_n+1 がビール温度の
前回値Ｔ_n 未満であれば、ビール樽の内圧はビール温度
の現在値に対応する平衡圧より高い圧力になっているの
で、ＣＰＵ９１は指令信号を第二の送信機９８を介して
放圧弁１０ａまたは１０ｂへ送る。この指令信号に応動
して、放圧弁１０ａまたは１０ｂが所定時間開き、ビー
ル樽７ａまたは７ｂ内を減圧する（Ｓ６参照）。次に、
ＣＰＵ９１は指令信号を第一の送信機９７を介してガス
バルブ５１ａまたは５１ｂへ送る。この指令信号に応動
してガスバルブ５１ａまたは５１ｂが開き、ステップ４
においてガスレギュレータ２１により調節された平衡圧
になるようにビール樽７ａまたは７ｂ内を加圧する（Ｓ
７参照）。

【００２８】最後に、ＣＰＵ９１は第二のメモリ９３に
記憶しておいたビール温度の前回値Ｔn を現在値Ｔn+1
に書き直して、次のビール温度の検出まで待機する（Ｓ
８参照）。

【００２９】

【発明の効果】この発明によれば、生ビール樽が常温で
保管されている生ビール樽と交換され充分に冷却される
前にその樽からビールを販売する場合も泡の発生が略一
定で、販売量にバラツキの少ないビールが販売できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の主要部分の構成図

【図２】図１に示された発明の実施の形態における生ビ
ール樽内を平衡圧にする制御方法を示すフローチャート
図

【図３】この発明の他の実施の形態の主要部分の構成図

【図４】図３の自動圧力制御器のブロック図

【図５】図３に示された発明の実施の形態における生ビ
ール樽内を平衡圧にする制御方法を示すフローチャート
図

【図６】従来例の構成図

【符号の説明】

１ 炭酸ガスボンベ ２，２１ ガスレギュレータ ３，３１ 圧力計 ４，４１ ガス分配器 ５ａ，５ｂ ガスバルブ ７ａ、７ｂ 生ビール樽 ８，８１ 温度センサ ９ 自動ガス圧調整器（電空ガスレギュレ
ータ） １０ａ，１０ｂ 放圧弁 ５１ａ，５１ｂ ガスバルブ ９０ 自動圧力制御器 ９１ ＣＰＵ ９２、９３ メモリ ９４、９５、９６ 比較器 ９７、９８ 送信機 ９９ 送受信機 １１２ 受信機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−64790（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−117399（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−149269（ＪＰ，Ｕ) 特許2703344（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B67D 1/12 B67D 1/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮された炭酸ガスを冷却された生ビー
   ル樽に供給して、ビールを押し出し、冷却コイルで販売
   温度にまで冷却してカップに供給するビール供給装置に
   おいて、炭酸ガスの配管経路に配設し、カップに供給するビール
   の温度に応じて生ビール樽に供給するガス圧を制御する
   自動ガス圧調整器と、 前記配管経路の途中から分岐した配管に配設し、前記自
   動ガス圧調整器によって生ビール樽に供給する炭酸ガス
   の圧力を前回より低く制御する場合には、当該炭酸ガス
   の供給に先立って前記生ビール樽の放圧を行う放圧バル
   ブと を備えた ことを特徴とするビール供給装置。
2. 【請求項２】圧縮された炭酸ガスを冷却された生ビール
   樽に供給して、ビールを押し出し、冷却コイルで販売温
   度にまで冷却してカップに供給するビール供給装置の樽
   内の圧力制御方法であって、圧縮ガスの配管経路にガス
   圧を制御する自動ガス圧調整器と、配管経路の途中から
   分岐した配管に放圧バルブとを設け、定期的に生ビール
   樽の出側配管に設けた温度センサでビール温度を検出
   し、ビール温度が１２℃以上であれば検出温度に適合す
   る炭酸ガス圧力を求めて、その圧力に自動ガス圧調整器
   の出側の圧力を制御し、検出温度の現在値と前回値を比
   較し、検出温度の現在値が前回値より高ければ放圧バル
   ブは開かないで、現在値が前回値より低い値であれば放
   圧バルブを一定時間開いて放圧した後、配管経路のガス
   を送・停するガスバルブを開いて樽内を自動ガス圧調整
   器の出側の圧力にし、生ビール樽内をビール温度に適合
   した圧力に制御することを特徴とする樽内の圧力制御方
   法。
3. 【請求項３】ビール樽からビールを供給するビール供給
   装置であって、 炭酸ガスのガスボンベと、 炭酸ガスの二次圧を調節するガスレギュレータと、 ガスレギュレータとビール樽を接続し、分岐管を有する
   ガス配管と、 ガス配管に挿入されたガスバルブと、 ビール樽内のビール温度を監視する温度センサと、 ビール樽内の減圧用に前記分岐管に挿入された放圧弁
   と、 圧力制御器と、を備え、 この圧力制御器は、ビールの保冷用に適した所定の温度
   と、この所定温度を対応する炭酸ガスの平衡圧に変換す
   る変換表とを記憶する第一の記憶手段、温度センサが前
   回検出したビール温度の前回値を記憶する第二の記憶手
   段、温度センサが検出したビール温度の現在値と所定温
   度とを比較する第一の比較手段、ビール温度の現在値が
   所定温度より高ければ二次ガス圧をビール温度の現在値
   に対応する平衡圧に調節するための信号をガスレギュレ
   ータへ送信する手段、ビール温度の現在値と前回値を比
   較する第二の比較手段、ビール温度の現在値が前回値よ
   り低いけば、ビール樽内を減圧するべく一定時間放圧弁
   を開くための信号を放圧弁へ発信する発信手段およびビ
   ール温度の現在値に対応する平衡圧でビール樽内を加圧
   するべくガスバルブを開く信号をガスバルブへ発信する
   発信手段を備えたことを特徴とするビール供給装置。
4. 【請求項４】圧縮炭酸ガスのガスボンベと、炭酸ガスの
   二次圧を調節するガスレギュレータと、前記ガスレギュ
   レータと前記ビール樽を接続し分岐管を有するガス配管
   と、前記ガス配管に挿入されたガスバルブと、前記ビー
   ル樽内の前記ビール温度を監視する温度センサと、前記
   分岐管に挿入され、前記ビール樽内を減圧する放圧弁と
   を備え、ビール樽からビールを供給するビール供給装置
   の樽内の圧力制御方法であって、 定期的にビールの温度を監視し、 前記ビール温度とビールの保冷用に適した所定の温度と
   を比較し、前記ビール温度が前記所定温度より高ければ
   前記二次ガス圧を前記の求めた平衡圧に調節し、 ビール温度の現在値と前回値を比較し、 ビール温度の現在値が前回値より低ければ、一定時間前
   記放圧弁を開いて前記ビール樽内を減圧し、 次いで、前記ビール温度に対応する平衡圧で前記ビール
   樽内を加圧することを特徴とする樽内の圧力制御方法。