JP3438561B2 - 液体封入式防振装置 - Google Patents
液体封入式防振装置Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両のエンジンマ
ウント等に用いられる液体封入式防振装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の液体封入式防振装置は、
例えば図８に示すように、筒状金具１の上端側にゴム弾
性体２が連結され、ゴム弾性体２には筒状金具１に対し
て同軸的に固定された取付金具３を有している。筒状金
具１は、内周面にゴム弾性体２に続いて薄肉のゴム弾性
体被覆部４を設け、下端側の内周面に軸方向内側から順
にオリフィス部材５とダイヤフラム部材６とが取り付け
られており、下端側開口を閉塞すると共に、ゴム弾性体
２との間に配設された液室Ｅを封止している。そして、
筒状金具１の下端側に絞り加工を施すことにより、オリ
フィス部材５とダイヤフラム部材６を筒状金具１に固定
している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記液体封
入式防振装置においては、オリフィス部材５とダイヤフ
ラム部材６の筒状金具１への固定は、筒状金具１の絞り
加工によるゴム弾性体被覆部４の反力によって行われて
いるのみなので、防振装置の長期間の使用によるゴム弾
性体被覆部４の疲労等により、ダイヤフラム部材６等が
筒状金具から脱落するおそれがあった。本発明は、上記
した問題を解決しようとするもので、ダイヤフラム部材
やオリフィス部材の筒状金具からの脱落を確実に防止で
きる液体封入式防振装置を提供することを目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、筒状金具の一端側に径方向内側へわずかに延び
た内側曲げ部を設けると共に、筒状金具の内周面に内側
曲げ部の内径と同等ないしは小さい内径寸法の薄肉のゴ
ム弾性体被覆部を設け、筒状金具の一端側にてゴム弾性
体被覆部にリング状の金具とその内側に設けたゴム製の
薄膜とからなる底壁部材が挿着されて一端側開口が閉塞
され、筒状金具の他端側にて加硫接着されたゴム弾性体
と、ゴム弾性体に固定された取付金具とを設けて他端側
開口が閉塞され、筒状金具の内部に振動吸収用の液室が
形成される液体封入式防振装置であって、内側曲げ部
が、板材のプレス成形により形成された筒状金具の一端
側にプレス成形の絞り加工の工程中において内側底壁部
分を打ち抜く加工によって形成されたものであり、さら
に、内側曲げ部の内径が、底壁部材の挿着後に筒状金具
の一端側に絞り加工を施すことにより、底壁部材の外径
より小さくされていることにある。なお、底壁部材とし
ては、ダイヤフラム部材、オリフィス部材等がある。 【０００５】上記のように構成した請求項１に係る発明
においては、筒状金具の一端側に絞り加工が施され、筒
状金具の一端に予め設けた内側曲げ部を縮径させること
により、内側曲げ部の内径が底壁部材の外径よりも小さ
くされるため、底壁部材の外周部分が内側曲げ部に係止
される。その結果、請求項１の発明によれば、ゴム弾性
体被覆部の疲労等による緊迫力の低下によっても、筒状
金具からの底壁部材の脱落を確実に防止できる。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明すると、図１は、同実施形態である液体封
入式防振装置を断面図により示したものである。液体封
入式防振装置は、円筒形状の筒状金具１０を有してい
る。筒状金具１０は、上端側（他端側）が円錐状に拡径
された拡径部１１を有し、拡径部１１の開口周縁には外
方に延びたフランジ部１２を設けている。筒状金具１０
は、板材をプレス成形（絞り加工）によって形成された
ものであり、その下端側（一端側）に縮径された縮径部
１３を設けてあり、縮径部１３の先端にはプレス成形の
絞り加工の工程中において下端側の内側底壁部分を打ち
抜く加工によって形成した内側に曲げられた内側曲げ部
１４を備えている。このように、板材のプレス成形加工
（絞り加工）工程の中で得られる形成形態をそのまま利
用して筒状金具１０の内側曲げ部１４を予め形成するよ
うにすると、防振装置の製作コストを低減することがで
きる。 【０００７】筒状金具１０の上端には、開口を閉塞して
ゴム弾性体２１が加硫接着により設けられている。ゴム
弾性体２１は、筒状金具１０の上端から軸方向外方に山
状に膨出すると共に、筒状金具１０の内部の上記拡径部
１１の略拡径開始位置で軸直角方向に略平行に広がって
形成されている。ゴム弾性体２１の中心位置には取付金
具３１が同軸的に取り付けられている。取付金具３１
は、筒状で軸方向中央にフランジ部３１ａが設けられ、
フランジ部３１ａを挟んだ一方側がゴム弾性体２１に埋
設され、ゴム弾性体２１から突出した他方側には、ボル
トを螺合するためのねじ孔３１ｂが同軸位置に形成され
ている。筒状金具１０の内周面には、ゴム弾性体２１に
続いてゴム弾性体被覆部２２が加硫接着により設けられ
ている。ゴム弾性体被覆部２２は、ゴム弾性体２１の内
側から筒状金具１０の軸方向略中間位置に至る部分が厚
肉の中間被覆部２２ａになっており、中間被覆部２２ａ
から下端に至る部分が薄肉の先端被覆部２２ｂになって
いる。 【０００８】ゴム弾性体被覆部２２の先端被覆部２２ｂ
には、軸方向内側から順に底壁部材であるオリフィス部
材３２とダイヤフラム部材３３が同軸的に挿着されてい
る。オリフィス部材３２は、円盤形状であって、周縁部
分に厚肉の環状部３２ａが設けられ、その内側が薄肉の
円盤部３２ｂになっている。環状部３２ａは、厚さ方向
の中間位置にリング状の通路３２ｃが形成され、厚み方
向の両面の各１箇所に通路３２ｃに通じる開口３２ｄ，
３２ｅを設けている。ダイヤフラム部材３３は、リング
状の金具３３ａの内側に軸方向の一方に膨らんだゴム製
の薄膜３３ｂを設けたものであり、薄膜３３ｂはオリフ
ィス部材３２方向に膨らんだ状態で配置される。このオ
リフィス部材３２とゴム弾性体２１とゴム弾性体被覆部
２２に囲まれて液室Ｅが形成される。 【０００９】そして、ダイヤフラム部材３３の下端は、
図２に示すように、筒状金具１０の絞り加工により縮径
した内側曲げ部１４の先端内径が、ダイヤフラム部材３
３の金具３３ａの外径より小さくされているため、内側
曲げ部１４によって係止され、筒状金具１０からの脱落
が防止されている。 【００１０】上記液体封入式防振装置の形成について
は、まず図３に示すように、予め加工されて下端に内側
曲げ部１４を設けた筒状金具１０と取付金具３１を、所
定の成形金型（図示しない）に装着し、ゴム弾性体材料
を注入して加硫成形を行うことにより、ゴム弾性体２１
及びゴム弾性体被覆部２２を一体で形成して、縮径前の
防振装置成形品Ｓを得る。この成形品Ｓの液室Ｅに液体
を充填し、先端被覆部２２ｂにオリフィス部材３２とダ
イヤフラム部材３３を挿着した後、筒状金具１０の下端
側に絞り加工を施すことにより、筒状金具１０が加締め
られると共に内側曲げ部１４が縮径してその内径がダイ
ヤフラム部材３３の金具３３ａの外径より小さくされ、
図１に示す液体封入式防振装置が得られる。 【００１１】この液体封入式防振装置については、図４
に示すように、筒状金具１０の外周面に筒状の取付固定
金具４１が装着され、取付固定金具４１のフランジ部４
１ａと筒状金具１０のフランジ部１２とが重ね合わされ
る。また、ゴム弾性体２１側には、ストッパ金具４２が
被せられ、そのフランジ部４２ａを折り曲げることによ
り、上記重ね合わされたフランジ部２１，４１ａが締め
付けられると共に、ストッパ金具４２と取付固定金具４
１と防振装置成形品Ｓとが一体的に組み付けられる。 【００１２】上記のように構成した実施形態において
は、筒状金具１０の下端の内側曲げ部１４の内径がダイ
ヤフラム部材３３の金具３３ａの外径よりも狭められて
いるため、ダイヤフラム部材３３の金具３３ａが内側曲
げ部１４に係止される。そのため、ゴム弾性体被覆部２
２の疲労等による緊迫力の低下によっても、筒状金具１
０からのダイヤフラム部材３３の脱落を確実に防止でき
る。 【００１３】つぎに、参考例について説明する。参考例
は、図７に示すように、下端が真直にされた筒状金具１
０の下端側にて先端被覆部２２ｂにオリフィス部材３２
とダイヤフラム部材３３を挿着した後、筒状金具１０の
下端側に絞り加工を施して筒状金具１０を加締めると共
に、下端に曲げ加工を施して内側曲げ部１５を形成し、
図５に示すように、内側曲げ部１５の内径が、ダイヤフ
ラム部材３３の外径と略同一になるようにしたものであ
る。また、同時に、絞り加工及び曲げ加工により、ゴム
弾性体被覆部２２の先端被覆部２２ｂが圧縮され、図６
に示すように、先端被覆部２２ｂの先端部分が内側曲げ
部１５とダイヤフラム部材３３との間に膨出し、先端被
覆部２２ｂの膨出部２２ｃがダイヤフラム部材３３の下
側外周部分を被覆し、膨出部２２ｃの先端の内径がダイ
ヤフラム部材３３部の外径より小さくなるようにした。 【００１４】上記液体封入式防振装置の形成について説
明する。まず、図７に示すように、下端側が真直な筒状
金具１０と取付金具３１にゴム弾性体２１及びゴム弾性
体被覆部２２を一体で成形して縮径前の防振装置成形品
Ｔを形成し、この成形品Ｔの液室Ｅに液体を充填し、先
端被覆部２２ｂにオリフィス部材３２とダイヤフラム部
材３３を挿着する。このとき、筒状金具１０の真直な先
端がダイヤフラム部材３３からわずかに突出しており、
また先端被覆部２２ｂもダイヤフラム部材３３からわず
かに突出している。この状態で、筒状金具１０の先端側
に絞り加工を施すことにより、先端側が加締められ、さ
らに先端に曲げ加工を施すことにより、図６に示すよう
に、筒状金具１０の先端を垂直に曲げて内径がダイヤフ
ラム部材３３の金具３３ａの外径と略同一の内側曲げ部
１５を形成する。この絞り加工及び曲げ加工に伴い、図
６に示すように、先端被覆部２２ｂの先端が圧縮され
て、ダイヤフラム部材３３と内側曲げ部１５から膨出し
た膨出部２２ｃが形成されて、膨出部２２ｃがダイヤフ
ラム部材３３の下端側外周部分を被覆すると共に、その
内径がダイヤフラム部材３３の金具３３ａの外径より小
さくされる。そのため、ダイヤフラム部材３３が先端被
覆部２２ｂの膨出部２２ｃに係止される。 【００１５】この液体封入式防振装置についても、上記
実施形態と同様に、筒状金具１０の外周面に筒状の取付
固定金具４１が装着されると共に、ゴム弾性体２１側に
は、ストッパ金具４２が被せられ、そのフランジ部４２
ａを折り曲げることにより、ストッパ金具４２と取付固
定金具４１と防振装置成形品Ｔとが一体的に組み付けら
れる。 【００１６】上記のように構成した参考例においては、
ダイヤフラム部材３３の金具３３ａがゴム弾性体被覆部
２２の先端被覆部２２ｂの膨出部２２ｃに係止されるた
め、ゴム弾性体被覆部２２の疲労等による緊迫力の低下
によっても、筒状金具１０からのダイヤフラム部材３３
の脱落を確実に防止できる。 【００１７】なお、本発明の液体封入式防振装置の具体
的外形等については、上記実施形態に示したものに限ら
れるものではなく、例えば、筒状金具１０、ゴム弾性体
２１、取付金具３１等の形状について適宜変更可能であ
る。
ウント等に用いられる液体封入式防振装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の液体封入式防振装置は、
例えば図８に示すように、筒状金具１の上端側にゴム弾
性体２が連結され、ゴム弾性体２には筒状金具１に対し
て同軸的に固定された取付金具３を有している。筒状金
具１は、内周面にゴム弾性体２に続いて薄肉のゴム弾性
体被覆部４を設け、下端側の内周面に軸方向内側から順
にオリフィス部材５とダイヤフラム部材６とが取り付け
られており、下端側開口を閉塞すると共に、ゴム弾性体
２との間に配設された液室Ｅを封止している。そして、
筒状金具１の下端側に絞り加工を施すことにより、オリ
フィス部材５とダイヤフラム部材６を筒状金具１に固定
している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記液体封
入式防振装置においては、オリフィス部材５とダイヤフ
ラム部材６の筒状金具１への固定は、筒状金具１の絞り
加工によるゴム弾性体被覆部４の反力によって行われて
いるのみなので、防振装置の長期間の使用によるゴム弾
性体被覆部４の疲労等により、ダイヤフラム部材６等が
筒状金具から脱落するおそれがあった。本発明は、上記
した問題を解決しようとするもので、ダイヤフラム部材
やオリフィス部材の筒状金具からの脱落を確実に防止で
きる液体封入式防振装置を提供することを目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、筒状金具の一端側に径方向内側へわずかに延び
た内側曲げ部を設けると共に、筒状金具の内周面に内側
曲げ部の内径と同等ないしは小さい内径寸法の薄肉のゴ
ム弾性体被覆部を設け、筒状金具の一端側にてゴム弾性
体被覆部にリング状の金具とその内側に設けたゴム製の
薄膜とからなる底壁部材が挿着されて一端側開口が閉塞
され、筒状金具の他端側にて加硫接着されたゴム弾性体
と、ゴム弾性体に固定された取付金具とを設けて他端側
開口が閉塞され、筒状金具の内部に振動吸収用の液室が
形成される液体封入式防振装置であって、内側曲げ部
が、板材のプレス成形により形成された筒状金具の一端
側にプレス成形の絞り加工の工程中において内側底壁部
分を打ち抜く加工によって形成されたものであり、さら
に、内側曲げ部の内径が、底壁部材の挿着後に筒状金具
の一端側に絞り加工を施すことにより、底壁部材の外径
より小さくされていることにある。なお、底壁部材とし
ては、ダイヤフラム部材、オリフィス部材等がある。 【０００５】上記のように構成した請求項１に係る発明
においては、筒状金具の一端側に絞り加工が施され、筒
状金具の一端に予め設けた内側曲げ部を縮径させること
により、内側曲げ部の内径が底壁部材の外径よりも小さ
くされるため、底壁部材の外周部分が内側曲げ部に係止
される。その結果、請求項１の発明によれば、ゴム弾性
体被覆部の疲労等による緊迫力の低下によっても、筒状
金具からの底壁部材の脱落を確実に防止できる。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明すると、図１は、同実施形態である液体封
入式防振装置を断面図により示したものである。液体封
入式防振装置は、円筒形状の筒状金具１０を有してい
る。筒状金具１０は、上端側（他端側）が円錐状に拡径
された拡径部１１を有し、拡径部１１の開口周縁には外
方に延びたフランジ部１２を設けている。筒状金具１０
は、板材をプレス成形（絞り加工）によって形成された
ものであり、その下端側（一端側）に縮径された縮径部
１３を設けてあり、縮径部１３の先端にはプレス成形の
絞り加工の工程中において下端側の内側底壁部分を打ち
抜く加工によって形成した内側に曲げられた内側曲げ部
１４を備えている。このように、板材のプレス成形加工
（絞り加工）工程の中で得られる形成形態をそのまま利
用して筒状金具１０の内側曲げ部１４を予め形成するよ
うにすると、防振装置の製作コストを低減することがで
きる。 【０００７】筒状金具１０の上端には、開口を閉塞して
ゴム弾性体２１が加硫接着により設けられている。ゴム
弾性体２１は、筒状金具１０の上端から軸方向外方に山
状に膨出すると共に、筒状金具１０の内部の上記拡径部
１１の略拡径開始位置で軸直角方向に略平行に広がって
形成されている。ゴム弾性体２１の中心位置には取付金
具３１が同軸的に取り付けられている。取付金具３１
は、筒状で軸方向中央にフランジ部３１ａが設けられ、
フランジ部３１ａを挟んだ一方側がゴム弾性体２１に埋
設され、ゴム弾性体２１から突出した他方側には、ボル
トを螺合するためのねじ孔３１ｂが同軸位置に形成され
ている。筒状金具１０の内周面には、ゴム弾性体２１に
続いてゴム弾性体被覆部２２が加硫接着により設けられ
ている。ゴム弾性体被覆部２２は、ゴム弾性体２１の内
側から筒状金具１０の軸方向略中間位置に至る部分が厚
肉の中間被覆部２２ａになっており、中間被覆部２２ａ
から下端に至る部分が薄肉の先端被覆部２２ｂになって
いる。 【０００８】ゴム弾性体被覆部２２の先端被覆部２２ｂ
には、軸方向内側から順に底壁部材であるオリフィス部
材３２とダイヤフラム部材３３が同軸的に挿着されてい
る。オリフィス部材３２は、円盤形状であって、周縁部
分に厚肉の環状部３２ａが設けられ、その内側が薄肉の
円盤部３２ｂになっている。環状部３２ａは、厚さ方向
の中間位置にリング状の通路３２ｃが形成され、厚み方
向の両面の各１箇所に通路３２ｃに通じる開口３２ｄ，
３２ｅを設けている。ダイヤフラム部材３３は、リング
状の金具３３ａの内側に軸方向の一方に膨らんだゴム製
の薄膜３３ｂを設けたものであり、薄膜３３ｂはオリフ
ィス部材３２方向に膨らんだ状態で配置される。このオ
リフィス部材３２とゴム弾性体２１とゴム弾性体被覆部
２２に囲まれて液室Ｅが形成される。 【０００９】そして、ダイヤフラム部材３３の下端は、
図２に示すように、筒状金具１０の絞り加工により縮径
した内側曲げ部１４の先端内径が、ダイヤフラム部材３
３の金具３３ａの外径より小さくされているため、内側
曲げ部１４によって係止され、筒状金具１０からの脱落
が防止されている。 【００１０】上記液体封入式防振装置の形成について
は、まず図３に示すように、予め加工されて下端に内側
曲げ部１４を設けた筒状金具１０と取付金具３１を、所
定の成形金型（図示しない）に装着し、ゴム弾性体材料
を注入して加硫成形を行うことにより、ゴム弾性体２１
及びゴム弾性体被覆部２２を一体で形成して、縮径前の
防振装置成形品Ｓを得る。この成形品Ｓの液室Ｅに液体
を充填し、先端被覆部２２ｂにオリフィス部材３２とダ
イヤフラム部材３３を挿着した後、筒状金具１０の下端
側に絞り加工を施すことにより、筒状金具１０が加締め
られると共に内側曲げ部１４が縮径してその内径がダイ
ヤフラム部材３３の金具３３ａの外径より小さくされ、
図１に示す液体封入式防振装置が得られる。 【００１１】この液体封入式防振装置については、図４
に示すように、筒状金具１０の外周面に筒状の取付固定
金具４１が装着され、取付固定金具４１のフランジ部４
１ａと筒状金具１０のフランジ部１２とが重ね合わされ
る。また、ゴム弾性体２１側には、ストッパ金具４２が
被せられ、そのフランジ部４２ａを折り曲げることによ
り、上記重ね合わされたフランジ部２１，４１ａが締め
付けられると共に、ストッパ金具４２と取付固定金具４
１と防振装置成形品Ｓとが一体的に組み付けられる。 【００１２】上記のように構成した実施形態において
は、筒状金具１０の下端の内側曲げ部１４の内径がダイ
ヤフラム部材３３の金具３３ａの外径よりも狭められて
いるため、ダイヤフラム部材３３の金具３３ａが内側曲
げ部１４に係止される。そのため、ゴム弾性体被覆部２
２の疲労等による緊迫力の低下によっても、筒状金具１
０からのダイヤフラム部材３３の脱落を確実に防止でき
る。 【００１３】つぎに、参考例について説明する。参考例
は、図７に示すように、下端が真直にされた筒状金具１
０の下端側にて先端被覆部２２ｂにオリフィス部材３２
とダイヤフラム部材３３を挿着した後、筒状金具１０の
下端側に絞り加工を施して筒状金具１０を加締めると共
に、下端に曲げ加工を施して内側曲げ部１５を形成し、
図５に示すように、内側曲げ部１５の内径が、ダイヤフ
ラム部材３３の外径と略同一になるようにしたものであ
る。また、同時に、絞り加工及び曲げ加工により、ゴム
弾性体被覆部２２の先端被覆部２２ｂが圧縮され、図６
に示すように、先端被覆部２２ｂの先端部分が内側曲げ
部１５とダイヤフラム部材３３との間に膨出し、先端被
覆部２２ｂの膨出部２２ｃがダイヤフラム部材３３の下
側外周部分を被覆し、膨出部２２ｃの先端の内径がダイ
ヤフラム部材３３部の外径より小さくなるようにした。 【００１４】上記液体封入式防振装置の形成について説
明する。まず、図７に示すように、下端側が真直な筒状
金具１０と取付金具３１にゴム弾性体２１及びゴム弾性
体被覆部２２を一体で成形して縮径前の防振装置成形品
Ｔを形成し、この成形品Ｔの液室Ｅに液体を充填し、先
端被覆部２２ｂにオリフィス部材３２とダイヤフラム部
材３３を挿着する。このとき、筒状金具１０の真直な先
端がダイヤフラム部材３３からわずかに突出しており、
また先端被覆部２２ｂもダイヤフラム部材３３からわず
かに突出している。この状態で、筒状金具１０の先端側
に絞り加工を施すことにより、先端側が加締められ、さ
らに先端に曲げ加工を施すことにより、図６に示すよう
に、筒状金具１０の先端を垂直に曲げて内径がダイヤフ
ラム部材３３の金具３３ａの外径と略同一の内側曲げ部
１５を形成する。この絞り加工及び曲げ加工に伴い、図
６に示すように、先端被覆部２２ｂの先端が圧縮され
て、ダイヤフラム部材３３と内側曲げ部１５から膨出し
た膨出部２２ｃが形成されて、膨出部２２ｃがダイヤフ
ラム部材３３の下端側外周部分を被覆すると共に、その
内径がダイヤフラム部材３３の金具３３ａの外径より小
さくされる。そのため、ダイヤフラム部材３３が先端被
覆部２２ｂの膨出部２２ｃに係止される。 【００１５】この液体封入式防振装置についても、上記
実施形態と同様に、筒状金具１０の外周面に筒状の取付
固定金具４１が装着されると共に、ゴム弾性体２１側に
は、ストッパ金具４２が被せられ、そのフランジ部４２
ａを折り曲げることにより、ストッパ金具４２と取付固
定金具４１と防振装置成形品Ｔとが一体的に組み付けら
れる。 【００１６】上記のように構成した参考例においては、
ダイヤフラム部材３３の金具３３ａがゴム弾性体被覆部
２２の先端被覆部２２ｂの膨出部２２ｃに係止されるた
め、ゴム弾性体被覆部２２の疲労等による緊迫力の低下
によっても、筒状金具１０からのダイヤフラム部材３３
の脱落を確実に防止できる。 【００１７】なお、本発明の液体封入式防振装置の具体
的外形等については、上記実施形態に示したものに限ら
れるものではなく、例えば、筒状金具１０、ゴム弾性体
２１、取付金具３１等の形状について適宜変更可能であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である液体封入式防振装置
を示す断面図である。 【図２】同液体封入式防振装置の要部を示す部分断面図
である。 【図３】防振装置成形品を示す断面図である。 【図４】同液体封入式防振装置の最終形態を示す断面図
である。 【図５】参考例である液体封入式防振装置を示す断面図
である。 【図６】同液体封入式防振装置の要部を示す部分断面図
である。 【図７】防振装置成形品を示す断面図である。 【図８】従来例である液体封入式防振装置を示す断面図
である。 【符号の説明】 １０…筒状金具、１１…拡径部、１２…フランジ部、１
３…縮径部、１４…内側曲げ部、１５…内側曲げ部、２
１…ゴム弾性体、２２…ゴム弾性体被覆部、２２ａ…中
間被覆部、２２ｂ…先端被覆部、２２ｃ…膨出部、３１
…取付金具、３１ａ…フランジ部、３１ｂ…ねじ孔、３
２…オリフィス部材、３３…ダイヤフラム部材、４１…
取付固定金具、４２…ストッパ金具、Ｅ…液室、Ｓ…防
振装置成形品、Ｔ…防振装置成形品。
を示す断面図である。 【図２】同液体封入式防振装置の要部を示す部分断面図
である。 【図３】防振装置成形品を示す断面図である。 【図４】同液体封入式防振装置の最終形態を示す断面図
である。 【図５】参考例である液体封入式防振装置を示す断面図
である。 【図６】同液体封入式防振装置の要部を示す部分断面図
である。 【図７】防振装置成形品を示す断面図である。 【図８】従来例である液体封入式防振装置を示す断面図
である。 【符号の説明】 １０…筒状金具、１１…拡径部、１２…フランジ部、１
３…縮径部、１４…内側曲げ部、１５…内側曲げ部、２
１…ゴム弾性体、２２…ゴム弾性体被覆部、２２ａ…中
間被覆部、２２ｂ…先端被覆部、２２ｃ…膨出部、３１
…取付金具、３１ａ…フランジ部、３１ｂ…ねじ孔、３
２…オリフィス部材、３３…ダイヤフラム部材、４１…
取付固定金具、４２…ストッパ金具、Ｅ…液室、Ｓ…防
振装置成形品、Ｔ…防振装置成形品。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16F 13/06
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 筒状金具の一端側に径方向内側へわずか
に延びた内側曲げ部を設けると共に、該筒状金具の内周
面に該内側曲げ部の内径と同等ないしは小さい内径寸法
の薄肉のゴム弾性体被覆部を設け、前記筒状金具の一端
側にて該ゴム弾性体被覆部にリング状の金具とその内側
に設けたゴム製の薄膜とからなる底壁部材が挿着されて
該一端側開口が閉塞され、前記筒状金具の他端側にて加
硫接着されたゴム弾性体と、該ゴム弾性体に固定された
取付金具とを設けて該他端側開口が閉塞され、該筒状金
具の内部に振動吸収用の液室が形成される液体封入式防
振装置であって、 前記内側曲げ部が、板材のプレス成形により形成された
前記筒状金具の一端側に該プレス成形の絞り加工の工程
中において内側底壁部分を打ち抜く加工によって形成さ
れたものであり、 さらに、前記内側曲げ部の内径が、前記底壁部材の挿着
後に前記筒状金具の一端側に絞り加工を施すことによ
り、前記底壁部材の外径より小さくされていることを特
徴とする液体封入式防振装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35989797A JP3438561B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 液体封入式防振装置 |
| US09/212,865 US6170811B1 (en) | 1997-12-26 | 1998-12-17 | Liquid filled vibration isolator |
| GB9828082A GB2332729A (en) | 1997-12-26 | 1998-12-18 | Liquid filled vibration isolator |
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|---|---|---|---|
| JP35989797A JP3438561B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 液体封入式防振装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190382A JPH11190382A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3438561B2 true JP3438561B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
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|---|---|---|---|
| JP35989797A Expired - Fee Related JP3438561B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 液体封入式防振装置 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3438561B2 (ja) |
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| IT1211187B (it) | 1987-07-07 | 1989-10-12 | Ages Spa | Supporto ammortizzante per la sospensione di un corpo oscillante ad una struttura di sopporto partico larmente per la sospensione del motore al telaio in un autoveicolo |
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| JP4054079B2 (ja) * | 1996-09-10 | 2008-02-27 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35989797A patent/JP3438561B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-17 US US09/212,865 patent/US6170811B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 GB GB9828082A patent/GB2332729A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6170811B1 (en) | 2001-01-09 |
| GB9828082D0 (en) | 1999-02-17 |
| GB2332729A (en) | 1999-06-30 |
| JPH11190382A (ja) | 1999-07-13 |
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