JP3434194B2 - 加工部の耐食性に優れた塗装鋼板 - Google Patents
加工部の耐食性に優れた塗装鋼板Info
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- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
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-
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装鋼板に関す
る。さらに詳しくは、加工部の耐食性に優れ、家電用、
建材用などのパネル材として適用可能な塗装鋼板に関す
るものである。
る。さらに詳しくは、加工部の耐食性に優れ、家電用、
建材用などのパネル材として適用可能な塗装鋼板に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】塗装金属板は、金属板を先に成形加工し
て複雑な形状物とした後に塗装を加える方式に比べ、塗
装工程が合理化できる、品質が均一になる、塗料の消費
量が節約される等の利点があることから、これまで多く
使用されており、今後とも使用量は増加すると考えられ
る。一般に塗装金属板は、冷延鋼板、亜鉛めっき系鋼
板、その他の金属板に予め塗装をした後、任意の形状に
成形加工して最終の用途に供するものであり、たとえば
冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの家電製品の外装、自
動販売機、事務機器、自動車、エアコン室外機などの機
器外装、またエレベータなどの内装建材として、多方面
に適用が可能である。このような多様な用途において、
特に屋外で使用される家電用や建材用製品の場合には、
加工部での腐食が発生し、商品価値を落とすものとして
嫌われる傾向にある。したがって、曲げなどの加工され
た部位における耐食性の向上は、塗装鋼板における非常
に大きな課題の一つである。
て複雑な形状物とした後に塗装を加える方式に比べ、塗
装工程が合理化できる、品質が均一になる、塗料の消費
量が節約される等の利点があることから、これまで多く
使用されており、今後とも使用量は増加すると考えられ
る。一般に塗装金属板は、冷延鋼板、亜鉛めっき系鋼
板、その他の金属板に予め塗装をした後、任意の形状に
成形加工して最終の用途に供するものであり、たとえば
冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの家電製品の外装、自
動販売機、事務機器、自動車、エアコン室外機などの機
器外装、またエレベータなどの内装建材として、多方面
に適用が可能である。このような多様な用途において、
特に屋外で使用される家電用や建材用製品の場合には、
加工部での腐食が発生し、商品価値を落とすものとして
嫌われる傾向にある。したがって、曲げなどの加工され
た部位における耐食性の向上は、塗装鋼板における非常
に大きな課題の一つである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この課題の解決のため
に、これまで加工部の耐食性を向上させる様々な提案が
なされてきた。例えば、特開昭６１−１５２４４４号公
報においては、Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板にクロメート層と
ジンクリッチ塗料を形成することによって加工部の耐食
性を向上させる技術が開示されている。しかしながら、
これまで開示された塗装鋼板では、加工部の耐食性が必
ずしも十分ではなく、使用中に加工部に腐食が生じるこ
とがあった。そこで、本発明は、上記問題点を解決し、
加工部の耐食性に優れた塗装鋼板を提供するものであ
る。
に、これまで加工部の耐食性を向上させる様々な提案が
なされてきた。例えば、特開昭６１−１５２４４４号公
報においては、Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板にクロメート層と
ジンクリッチ塗料を形成することによって加工部の耐食
性を向上させる技術が開示されている。しかしながら、
これまで開示された塗装鋼板では、加工部の耐食性が必
ずしも十分ではなく、使用中に加工部に腐食が生じるこ
とがあった。そこで、本発明は、上記問題点を解決し、
加工部の耐食性に優れた塗装鋼板を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、特開平４
−１４７９５５号公報において、加工後の耐赤錆性が通
常の溶融Ｚｎめっき鋼板よりも大幅に優れたＺｎ−Ｍｇ
−Ａｌ合金めっき鋼板の製造法を開示したが、さらに、
低コストで耐食性に優れる塗装鋼板の開発について鋭意
研究を重ねた結果、鋼板の表面において、このＺｎ−Ｍ
ｇ−Ａｌ合金めっきを形成した後に、さらに、塗装する
ことによって、より優れた耐食性を得られることを見い
だして本発明に至った。
−１４７９５５号公報において、加工後の耐赤錆性が通
常の溶融Ｚｎめっき鋼板よりも大幅に優れたＺｎ−Ｍｇ
−Ａｌ合金めっき鋼板の製造法を開示したが、さらに、
低コストで耐食性に優れる塗装鋼板の開発について鋭意
研究を重ねた結果、鋼板の表面において、このＺｎ−Ｍ
ｇ−Ａｌ合金めっきを形成した後に、さらに、塗装する
ことによって、より優れた耐食性を得られることを見い
だして本発明に至った。
【０００５】すなわち、本発明の主旨とするところは、
以下の通りである。 （１）鋼板の表面に、下層として、Ｍｇ：０．０５〜
３．０重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重量％、残部がＺ
ｎおよび不可避的不純物よりなるＺｎ合金めっき層を有
し、中間層としてクロメート皮膜層を有し、上層として
１〜１００μｍ厚の有機被膜層を有することを特徴とす
る加工部の耐食性に優れた塗装鋼板。
以下の通りである。 （１）鋼板の表面に、下層として、Ｍｇ：０．０５〜
３．０重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重量％、残部がＺ
ｎおよび不可避的不純物よりなるＺｎ合金めっき層を有
し、中間層としてクロメート皮膜層を有し、上層として
１〜１００μｍ厚の有機被膜層を有することを特徴とす
る加工部の耐食性に優れた塗装鋼板。
【０００６】（２）鋼板の表面に、下層として、Ｍｇ：
０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重量
％、Ｃｏ：０．０１〜０．３重量％、残部がＺｎおよび
不可避的不純物よりなるＺｎ合金めっき層を有し、中間
層としてクロメート皮膜層を有し、上層として１〜１０
０μｍ厚の有機被膜層を有することを特徴とする加工部
の耐食性に優れた塗装鋼板。
０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重量
％、Ｃｏ：０．０１〜０．３重量％、残部がＺｎおよび
不可避的不純物よりなるＺｎ合金めっき層を有し、中間
層としてクロメート皮膜層を有し、上層として１〜１０
０μｍ厚の有機被膜層を有することを特徴とする加工部
の耐食性に優れた塗装鋼板。
【０００７】（３）塗装鋼板の、上記Ｚｎ合金めっき層
の下層にＮｉめっき層を有することを特徴とする前記
（１）または（２）に記載の加工部の耐食性に優れた塗
装鋼板。 （４）上記有機被膜層が、熱硬化型の樹脂塗膜であるこ
とを特徴とする前記（１）乃至（３）に記載の加工部の
耐食性に優れた塗装鋼板。 （５）前記（１）乃至（４）に記載の塗装鋼板を使用し
たパネル材にある。
の下層にＮｉめっき層を有することを特徴とする前記
（１）または（２）に記載の加工部の耐食性に優れた塗
装鋼板。 （４）上記有機被膜層が、熱硬化型の樹脂塗膜であるこ
とを特徴とする前記（１）乃至（３）に記載の加工部の
耐食性に優れた塗装鋼板。 （５）前記（１）乃至（４）に記載の塗装鋼板を使用し
たパネル材にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において、塗装鋼板とは、鋼板上にＺｎ−Ｍｇ−
Ａｌ合金めっきまたはＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｃｏ合金めっ
きとクロメート皮膜、及び有機皮膜からなる層を順次付
与したものである。本発明の下地鋼板としては、Ａｌキ
ルド鋼、Ｔｉ、Ｎｂ等を添加した極低炭素鋼、及びこれ
らにＰ、Ｓｉ、Ｍｎ等の強化元素を添加した高強度鋼等
種々のものが適用できる。
本発明において、塗装鋼板とは、鋼板上にＺｎ−Ｍｇ−
Ａｌ合金めっきまたはＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｃｏ合金めっ
きとクロメート皮膜、及び有機皮膜からなる層を順次付
与したものである。本発明の下地鋼板としては、Ａｌキ
ルド鋼、Ｔｉ、Ｎｂ等を添加した極低炭素鋼、及びこれ
らにＰ、Ｓｉ、Ｍｎ等の強化元素を添加した高強度鋼等
種々のものが適用できる。
【０００９】下層のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっきは、Ｍ
ｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重
量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物よりなるＺｎ合
金めっき層である。Ｍｇの含有量を０．０５〜３．０重
量％に限定した理由は、０．０５重量％未満では耐食性
を向上させる効果が不十分であるためであり、３．０重
量％を超えるとめっき層が脆くなり、密着性が低下する
ためである。Ａｌの含有量を０．１〜１．０重量％に限
定した理由は、０．１重量％未満ではめっき層が脆くな
って密着性が低下するためであり、１．０重量％を超え
ると耐食性を向上させる効果が認められなくなるためで
ある。
ｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重
量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物よりなるＺｎ合
金めっき層である。Ｍｇの含有量を０．０５〜３．０重
量％に限定した理由は、０．０５重量％未満では耐食性
を向上させる効果が不十分であるためであり、３．０重
量％を超えるとめっき層が脆くなり、密着性が低下する
ためである。Ａｌの含有量を０．１〜１．０重量％に限
定した理由は、０．１重量％未満ではめっき層が脆くな
って密着性が低下するためであり、１．０重量％を超え
ると耐食性を向上させる効果が認められなくなるためで
ある。
【００１０】Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｃｏ合金めっきは、Ｍ
ｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重
量％、Ｃｏ、：０．０１〜０．３重量％、残部がＺｎお
よび不可避的不純物よりなるＺｎ合金めっき層である。
Ｍｇの含有量を０．０５〜３．０重量％に限定した理由
は、０．０５重量％未満では耐食性を向上させる効果が
不十分であるためであり、３．０重量％を超えるとめっ
き層が脆くなり、密着性が低下するためである。Ａｌの
含有量を０．１〜１．０重量％に限定した理由は、０．
１重量％未満ではめっき層が脆くなって密着性が低下す
るためであり、１．０重量％を超えると耐食性を向上さ
せる効果が認められなくなるためである。Ｃｏの含有量
を０．０１〜０．３重量％に限定した理由は、０．０１
重量％未満では耐食性を向上させる効果が不十分である
ためであり、０．３重量％を超えると耐食性を向上させ
る効果が認められなくなるためである。
ｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重
量％、Ｃｏ、：０．０１〜０．３重量％、残部がＺｎお
よび不可避的不純物よりなるＺｎ合金めっき層である。
Ｍｇの含有量を０．０５〜３．０重量％に限定した理由
は、０．０５重量％未満では耐食性を向上させる効果が
不十分であるためであり、３．０重量％を超えるとめっ
き層が脆くなり、密着性が低下するためである。Ａｌの
含有量を０．１〜１．０重量％に限定した理由は、０．
１重量％未満ではめっき層が脆くなって密着性が低下す
るためであり、１．０重量％を超えると耐食性を向上さ
せる効果が認められなくなるためである。Ｃｏの含有量
を０．０１〜０．３重量％に限定した理由は、０．０１
重量％未満では耐食性を向上させる効果が不十分である
ためであり、０．３重量％を超えると耐食性を向上させ
る効果が認められなくなるためである。
【００１１】めっき層中には、これ以外にＦｅ：１．０
重量％以下、Ｓｂ：１．０重量％以下、Ｐｂ：１．０重
量％以下の１種類以上を含有させてもよい。Ｚｎ−Ｍｇ
−Ａｌ合金めっきの付着量については、特に制約は設け
ないが、耐食性の観点から１０ｇ／ｍ2 以上、加工性の
観点から３５０ｇ／ｍ2 以下であることが望ましい。本
発明において、めっき鋼板の製造方法については、特に
限定するところはなく、通常の無酸化炉方式の溶融めっ
き法が適用できる。また、下層としてＮｉプレめっきを
施す場合も通常行われているプレめっき方法を適用すれ
ばよく、プレＮｉめっきを施した後、無酸化あるいは還
元雰囲気中で急速低温加熱を行い、その後に溶融めっき
を行う方法などが好ましい。
重量％以下、Ｓｂ：１．０重量％以下、Ｐｂ：１．０重
量％以下の１種類以上を含有させてもよい。Ｚｎ−Ｍｇ
−Ａｌ合金めっきの付着量については、特に制約は設け
ないが、耐食性の観点から１０ｇ／ｍ2 以上、加工性の
観点から３５０ｇ／ｍ2 以下であることが望ましい。本
発明において、めっき鋼板の製造方法については、特に
限定するところはなく、通常の無酸化炉方式の溶融めっ
き法が適用できる。また、下層としてＮｉプレめっきを
施す場合も通常行われているプレめっき方法を適用すれ
ばよく、プレＮｉめっきを施した後、無酸化あるいは還
元雰囲気中で急速低温加熱を行い、その後に溶融めっき
を行う方法などが好ましい。
【００１２】さらに、加工部の耐食性を向上させる目的
で、下層にＮｉめっき層を設ける。このプレＮｉめっき
量は２．０ｇ／ｍ2 以下が好ましい。２．０ｇ／ｍ2 を
超えるとめっき密着性が劣化する。プレめっき量の下限
は、０．２ｇ／ｍ2 が好ましい。めっき下層に、Ｎｉめ
っき層を有する場合に加工部の耐食性が良好となる理由
は、めっき層−地鉄界面に生成したＮｉ−Ａｌ−Ｆｅ−
Ｚｎ化合物が、一種のバインダーの役割を果たすことに
よるものと考えられる。次に、中間層としてのクロメー
ト皮膜は、電解クロメート、塗布型クロメート、反応型
クロメート等、どの方法で付与しても良い。クロメート
皮膜の役割はめっきと有機被膜の間の密着性を向上させ
るためであり、これは耐食性の向上にも効果がある。
で、下層にＮｉめっき層を設ける。このプレＮｉめっき
量は２．０ｇ／ｍ2 以下が好ましい。２．０ｇ／ｍ2 を
超えるとめっき密着性が劣化する。プレめっき量の下限
は、０．２ｇ／ｍ2 が好ましい。めっき下層に、Ｎｉめ
っき層を有する場合に加工部の耐食性が良好となる理由
は、めっき層−地鉄界面に生成したＮｉ−Ａｌ−Ｆｅ−
Ｚｎ化合物が、一種のバインダーの役割を果たすことに
よるものと考えられる。次に、中間層としてのクロメー
ト皮膜は、電解クロメート、塗布型クロメート、反応型
クロメート等、どの方法で付与しても良い。クロメート
皮膜の役割はめっきと有機被膜の間の密着性を向上させ
るためであり、これは耐食性の向上にも効果がある。
【００１３】次に、上層の有機被膜としては、ポリエス
テル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、
ウレタン樹脂、フッ素樹脂等が例として挙げられ、特に
限定されるものではないが、特に加工が厳しい製品に使
用する場合、熱硬化型の樹脂塗膜が最も好ましい。熱硬
化型の樹脂塗膜としては、エポキシポリエステル塗料、
ポリエステル塗料、メラミンポリエステル塗料、ウレタ
ンポリエステル塗料等のポリエステル系塗料や、アクリ
ル塗料が挙げられる。ポリエステル樹脂の酸成分の一部
を脂肪酸に置き換えたアルキッド樹脂や、油で変性しな
いオイルフリーアルキッド樹脂に、メラミン樹脂やポリ
イソシアネート樹脂を硬化剤として併用したポリエステ
ル系の塗料、及び各種架橋剤と組み合わせたアクリル塗
料は、他の塗料に比べて加工性が良いため、厳しい加工
の後にも塗膜に亀裂などが発生しないためである。
テル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、
ウレタン樹脂、フッ素樹脂等が例として挙げられ、特に
限定されるものではないが、特に加工が厳しい製品に使
用する場合、熱硬化型の樹脂塗膜が最も好ましい。熱硬
化型の樹脂塗膜としては、エポキシポリエステル塗料、
ポリエステル塗料、メラミンポリエステル塗料、ウレタ
ンポリエステル塗料等のポリエステル系塗料や、アクリ
ル塗料が挙げられる。ポリエステル樹脂の酸成分の一部
を脂肪酸に置き換えたアルキッド樹脂や、油で変性しな
いオイルフリーアルキッド樹脂に、メラミン樹脂やポリ
イソシアネート樹脂を硬化剤として併用したポリエステ
ル系の塗料、及び各種架橋剤と組み合わせたアクリル塗
料は、他の塗料に比べて加工性が良いため、厳しい加工
の後にも塗膜に亀裂などが発生しないためである。
【００１４】有機被膜の膜厚は、１〜１００μｍが適正
である。膜厚を１μｍ以上とした理由は、膜厚が１μｍ
未満では耐食性が確保できないためである。また、膜厚
を１００μｍ以下とした理由は、膜厚が１００μｍを越
えるとコスト面から不利になるためで、望ましくは、２
０μｍ以下である。有機被膜層は、単層でも良いし、ま
た、樹脂を２種類以上とした複層でも構わない。なお、
本発明の方法に使用される有機被膜には、必要に応じ、
可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、無機粒子、顔料、有機
潤滑などの添加剤を配合される。
である。膜厚を１μｍ以上とした理由は、膜厚が１μｍ
未満では耐食性が確保できないためである。また、膜厚
を１００μｍ以下とした理由は、膜厚が１００μｍを越
えるとコスト面から不利になるためで、望ましくは、２
０μｍ以下である。有機被膜層は、単層でも良いし、ま
た、樹脂を２種類以上とした複層でも構わない。なお、
本発明の方法に使用される有機被膜には、必要に応じ、
可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、無機粒子、顔料、有機
潤滑などの添加剤を配合される。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 （実施例１）まず、厚さ０．８ｍｍの冷延鋼板を準備
し、これに４５０℃の浴中のＭｇ量、Ａｌ量を変化させ
たＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき浴で３秒溶融めっきを行
い、Ｎ 2 ワイピングでめっき付着量を１３５ｇ／ｍ2 に
調整した。得られためっき鋼板のめっき層中組成を表１
に示す。なお、一部の試料については、下層にＮｉプレ
めっき層を施した。次に、このＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金め
っきを行った鋼板を塗布型のクロメート処理液に浸漬し
て、クロメート処理を行った。クロメート皮膜の付着量
はＣｒ換算量で５０ｍｇ／ｍ2 とした。その上に、プラ
イマーとしてエポキシポリエステル塗料をバーコーター
で塗装し、熱風乾燥炉で焼き付けて膜厚を５μｍに調整
した。トップコートは、ポリエステル塗料をバーコータ
ーで塗装し、熱風乾燥炉で焼き付けて膜厚を２０μｍに
調整した。
る。 （実施例１）まず、厚さ０．８ｍｍの冷延鋼板を準備
し、これに４５０℃の浴中のＭｇ量、Ａｌ量を変化させ
たＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき浴で３秒溶融めっきを行
い、Ｎ 2 ワイピングでめっき付着量を１３５ｇ／ｍ2 に
調整した。得られためっき鋼板のめっき層中組成を表１
に示す。なお、一部の試料については、下層にＮｉプレ
めっき層を施した。次に、このＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金め
っきを行った鋼板を塗布型のクロメート処理液に浸漬し
て、クロメート処理を行った。クロメート皮膜の付着量
はＣｒ換算量で５０ｍｇ／ｍ2 とした。その上に、プラ
イマーとしてエポキシポリエステル塗料をバーコーター
で塗装し、熱風乾燥炉で焼き付けて膜厚を５μｍに調整
した。トップコートは、ポリエステル塗料をバーコータ
ーで塗装し、熱風乾燥炉で焼き付けて膜厚を２０μｍに
調整した。
【００１６】以上の様にして作製した塗装鋼板を１５０
×７０ｍｍに切断し、真中で１８０度折り曲げ、塩水噴
霧試験２ｈｒ→乾燥４ｈｒ→湿潤２ｈｒを１サイクルと
して６０サイクルのサイクル腐食試験を行った。耐食性
は、赤錆発生状況を以下に示す評点づけで判定した。評
点３以上を合格とした。 ５：５％未満 ４：５％以上１０％未満 ３：１０％以上２０％未満 ２：２０％以上３０％未満 １：３０％以上 評価結果は表１に示す通りであり、本発明材はいずれも
良い耐食性を示した。
×７０ｍｍに切断し、真中で１８０度折り曲げ、塩水噴
霧試験２ｈｒ→乾燥４ｈｒ→湿潤２ｈｒを１サイクルと
して６０サイクルのサイクル腐食試験を行った。耐食性
は、赤錆発生状況を以下に示す評点づけで判定した。評
点３以上を合格とした。 ５：５％未満 ４：５％以上１０％未満 ３：１０％以上２０％未満 ２：２０％以上３０％未満 １：３０％以上 評価結果は表１に示す通りであり、本発明材はいずれも
良い耐食性を示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】（実施例２）まず、厚さ０．８ｍｍの冷延
鋼板を準備し、これに４５０℃の浴中のＭｇ量、Ａｌ量
を変化させたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｃｏ合金めっき浴で３
秒溶融めっきを行い、Ｎ2 ワイピングでめっき付着量を
１３５ｇ／ｍ2 に調整した。得られためっき鋼板のめっ
き層中組成を表２に示す。なお、一部の試料について
は、下層にＮｉプレめっき層を施した。次に、このＺｎ
−Ｍｇ−Ａｌ−Ｃｏ合金めっきを行った鋼板を塗布型の
クロメート処理液に浸漬して、クロメート処理を行っ
た。クロメート皮膜の付着量はＣｒ換算量で５０ｍｇ／
ｍ2 とした。その上に、プライマーとしてエポキシポリ
エステル塗料をバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉で焼
き付けて膜厚を５μｍに調整した。トップコートは、ポ
リエステル塗料をバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉で
焼き付けて膜厚を２０μｍに調整した。
鋼板を準備し、これに４５０℃の浴中のＭｇ量、Ａｌ量
を変化させたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｃｏ合金めっき浴で３
秒溶融めっきを行い、Ｎ2 ワイピングでめっき付着量を
１３５ｇ／ｍ2 に調整した。得られためっき鋼板のめっ
き層中組成を表２に示す。なお、一部の試料について
は、下層にＮｉプレめっき層を施した。次に、このＺｎ
−Ｍｇ−Ａｌ−Ｃｏ合金めっきを行った鋼板を塗布型の
クロメート処理液に浸漬して、クロメート処理を行っ
た。クロメート皮膜の付着量はＣｒ換算量で５０ｍｇ／
ｍ2 とした。その上に、プライマーとしてエポキシポリ
エステル塗料をバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉で焼
き付けて膜厚を５μｍに調整した。トップコートは、ポ
リエステル塗料をバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉で
焼き付けて膜厚を２０μｍに調整した。
【００１９】以上の様にして作製した塗装鋼板を１５０
×７０ｍｍに切断し、真中で１８０度折り曲げ、塩水噴
霧試験２ｈｒ→乾燥４ｈｒ→湿潤２ｈｒを１サイクルと
して６０サイクルのサイクル腐食試験を行った。耐食性
は、赤錆発生状況を以下に示す評点づけで判定した。評
点３以上を合格とした。 ５：５％未満 ４：５％以上１０％未満 ３：１０％以上２０％未満 ２：２０％以上３０％未満 １：３０％以上
×７０ｍｍに切断し、真中で１８０度折り曲げ、塩水噴
霧試験２ｈｒ→乾燥４ｈｒ→湿潤２ｈｒを１サイクルと
して６０サイクルのサイクル腐食試験を行った。耐食性
は、赤錆発生状況を以下に示す評点づけで判定した。評
点３以上を合格とした。 ５：５％未満 ４：５％以上１０％未満 ３：１０％以上２０％未満 ２：２０％以上３０％未満 １：３０％以上
【００２０】カット部からの膨れ幅は、塗装鋼板にカッ
ターによるクロスカットを付け、ＣＣＴ６０サイクル後
の膨れ幅を以下に示す評点づけで判定した。ＣＣＴは、
塩水噴霧試験２ｈｒ→乾燥４ｈｒ→湿潤２ｈｒを１サイ
クルとした。評点は３以上を合格とした。 ３：３ｍｍ未満 ２：３ｍｍ以上１０ｍｍ未満 １：１０ｍｍ以上 評価結果は表２に示す通りであり、本発明材はいずれも
良い耐食性を示した。
ターによるクロスカットを付け、ＣＣＴ６０サイクル後
の膨れ幅を以下に示す評点づけで判定した。ＣＣＴは、
塩水噴霧試験２ｈｒ→乾燥４ｈｒ→湿潤２ｈｒを１サイ
クルとした。評点は３以上を合格とした。 ３：３ｍｍ未満 ２：３ｍｍ以上１０ｍｍ未満 １：１０ｍｍ以上 評価結果は表２に示す通りであり、本発明材はいずれも
良い耐食性を示した。
【００２１】
【表２】
【００２２】（実施例３）まず、厚さ０．８ｍｍの冷延
鋼板を準備し、これに４５０℃のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金
めっき浴で３秒溶融めっきを行い、Ｎ2 ワイピングでめ
っき付着量を１３５ｇ／ｍ2 に調整した。なお、下層に
はＮｉプレめっき層を施した。得られためっき鋼板のめ
っき層中組成は、重量％で、Ｍｇ：０．５％、Ａｌ：
０．３％であった。次に、このＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金め
っき鋼板を、塗布型のクロメート処理液に浸漬して、ク
ロメート処理を行った。クロメート皮膜の付着量は、Ｃ
ｒ換算量で５０ｍｇ／ｍ2 とした。塗装は、エポキシポ
リエステル塗料、ポリエステル塗料、メラミンポリエス
テル塗料、ウレタンポリエステル塗料、アクリル塗料
を、それぞれバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉で焼き
付けて表２に示す膜厚に調整した。比較例として、通常
の溶融亜鉛めっき鋼板に同様の塗装を施して使用した。
鋼板を準備し、これに４５０℃のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金
めっき浴で３秒溶融めっきを行い、Ｎ2 ワイピングでめ
っき付着量を１３５ｇ／ｍ2 に調整した。なお、下層に
はＮｉプレめっき層を施した。得られためっき鋼板のめ
っき層中組成は、重量％で、Ｍｇ：０．５％、Ａｌ：
０．３％であった。次に、このＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金め
っき鋼板を、塗布型のクロメート処理液に浸漬して、ク
ロメート処理を行った。クロメート皮膜の付着量は、Ｃ
ｒ換算量で５０ｍｇ／ｍ2 とした。塗装は、エポキシポ
リエステル塗料、ポリエステル塗料、メラミンポリエス
テル塗料、ウレタンポリエステル塗料、アクリル塗料
を、それぞれバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉で焼き
付けて表２に示す膜厚に調整した。比較例として、通常
の溶融亜鉛めっき鋼板に同様の塗装を施して使用した。
【００２３】以上の様にして作製した塗装鋼板を１５０
×７０ｍｍに切断し、真中で１８０度折り曲げ、塩水噴
霧試験２ｈｒ→乾燥４ｈｒ→湿潤２ｈｒを１サイクルと
して６０サイクルのサイクル腐食試験を行った。耐食性
は、赤錆発生状況を以下に示す評点づけで判定した。評
点３以上を合格とした。 ５：５％未満 ４：５％以上１０％未満 ３：１０％以上２０％未満 ２：２０％以上３０％未満 １：３０％以上 評価結果は表３及び表４に示す通りであり、本発明材は
いずれも良い耐食性を示した。
×７０ｍｍに切断し、真中で１８０度折り曲げ、塩水噴
霧試験２ｈｒ→乾燥４ｈｒ→湿潤２ｈｒを１サイクルと
して６０サイクルのサイクル腐食試験を行った。耐食性
は、赤錆発生状況を以下に示す評点づけで判定した。評
点３以上を合格とした。 ５：５％未満 ４：５％以上１０％未満 ３：１０％以上２０％未満 ２：２０％以上３０％未満 １：３０％以上 評価結果は表３及び表４に示す通りであり、本発明材は
いずれも良い耐食性を示した。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】（実施例４）まず、厚さ０．８ｍｍの冷延
鋼板を準備し、これに４５０℃のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金
めっき浴で３秒溶融めっきを行い、Ｎ2 ワイピングでめ
っき付着量を１３５ｇ／ｍ2 に調整した。なお、下層に
はＮｉプレめっき層を施した。得られためっき鋼板のめ
っき層中組成は、重量％で、Ｍｇ：０．５％、Ａｌ：
０．３％であった。次に、このＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金め
っき鋼板を、塗布型のクロメート処理液に浸漬して、ク
ロメート処理を行った。クロメート皮膜の付着量はＣｒ
換算量で５０ｍｇ／ｍ2 とした。その上に、プライマー
としてエポキシポリエステル塗料をバーコーターで塗装
し、熱風乾燥炉で焼き付けて膜厚を５μｍに調整した。
トップコートは、ポリエステル塗料をバーコーターで塗
装し、熱風乾燥炉で焼き付けて膜厚を２０μｍに調整し
た。
鋼板を準備し、これに４５０℃のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金
めっき浴で３秒溶融めっきを行い、Ｎ2 ワイピングでめ
っき付着量を１３５ｇ／ｍ2 に調整した。なお、下層に
はＮｉプレめっき層を施した。得られためっき鋼板のめ
っき層中組成は、重量％で、Ｍｇ：０．５％、Ａｌ：
０．３％であった。次に、このＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金め
っき鋼板を、塗布型のクロメート処理液に浸漬して、ク
ロメート処理を行った。クロメート皮膜の付着量はＣｒ
換算量で５０ｍｇ／ｍ2 とした。その上に、プライマー
としてエポキシポリエステル塗料をバーコーターで塗装
し、熱風乾燥炉で焼き付けて膜厚を５μｍに調整した。
トップコートは、ポリエステル塗料をバーコーターで塗
装し、熱風乾燥炉で焼き付けて膜厚を２０μｍに調整し
た。
【００２７】以上の様にして作製した塗装鋼板を用いて
表４に示す部品を作製し、加工部が含まれるように切り
出し、塩水噴霧試験２ｈｒ→乾燥４ｈｒ→湿潤２ｈｒを
１サイクルとして６０サイクルのサイクル腐食試験を行
った。耐食性は、赤錆発生状況を以下に示す評点づけで
判定した。評点３以上を合格とした。 ５：５％未満 ４：５％以上１０％未満 ３：１０％以上２０％未満 ２：２０％以上３０％未満 １：３０％以上 評価結果は表５に示す通りであり、本発明材はいずれも
良い耐食性を示した。
表４に示す部品を作製し、加工部が含まれるように切り
出し、塩水噴霧試験２ｈｒ→乾燥４ｈｒ→湿潤２ｈｒを
１サイクルとして６０サイクルのサイクル腐食試験を行
った。耐食性は、赤錆発生状況を以下に示す評点づけで
判定した。評点３以上を合格とした。 ５：５％未満 ４：５％以上１０％未満 ３：１０％以上２０％未満 ２：２０％以上３０％未満 １：３０％以上 評価結果は表５に示す通りであり、本発明材はいずれも
良い耐食性を示した。
【００２８】
【表５】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば加工部の耐食性に優れた
塗装鋼板の提供でき、パネル材として非常に広い用途に
おいて、加工部における耐食性を懸念せずに、需要家が
塗装工程を省略して製品を完成させることが可能となっ
た。したがって、本発明は工業的価値の非常に高い発明
であるといえる。
塗装鋼板の提供でき、パネル材として非常に広い用途に
おいて、加工部における耐食性を懸念せずに、需要家が
塗装工程を省略して製品を完成させることが可能となっ
た。したがって、本発明は工業的価値の非常に高い発明
であるといえる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 西岡 良二
千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株
式会社 君津製鐵所内
(56)参考文献 特開 平９−143658（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−237449（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 28/00
B05D 5/00
B05D 7/14
B32B 15/08
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼板の表面に、下層として、 Ｍｇ：０．０５〜３．０重量％、 Ａｌ：０．１〜１．０重量％、 残部がＺｎおよび不可避的不純物よりなるＺｎ合金めっ
き層を有し、中間層としてクロメート皮膜層を有し、上
層として１〜１００μｍ厚の有機被膜層を有することを
特徴とする加工部の耐食性に優れた塗装鋼板。 - 【請求項２】 鋼板の表面に、下層として、 Ｍｇ：０．０５〜３．０重量％、 Ａｌ：０．１〜１．０重量％、 Ｃｏ：０．０１〜０．３重量％、 残部がＺｎおよび不可避的不純物よりなるＺｎ合金めっ
き層を有し、中間層としてクロメート皮膜層を有し、上
層として１〜１００μｍ厚の有機被膜層を有することを
特徴とする加工部の耐食性に優れた塗装鋼板。 - 【請求項３】 塗装鋼板の、Ｚｎ合金めっき層の下層に
Ｎｉめっき層を有することを特徴とする請求項１または
２に記載の加工部の耐食性に優れた塗装鋼板。 - 【請求項４】 有機被膜層が、熱硬化型の樹脂塗膜であ
ることを特徴とする請求項１乃至３に記載の加工部の耐
食性に優れた塗装鋼板。 - 【請求項５】 請求項１乃至４に記載の塗装鋼板を使用
したパネル材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111898A JP3434194B2 (ja) | 1997-06-16 | 1998-03-03 | 加工部の耐食性に優れた塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-158189 | 1997-06-16 | ||
| JP15818997 | 1997-06-16 | ||
| JP5111898A JP3434194B2 (ja) | 1997-06-16 | 1998-03-03 | 加工部の耐食性に優れた塗装鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171685A JPH1171685A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3434194B2 true JP3434194B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=26391645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5111898A Expired - Fee Related JP3434194B2 (ja) | 1997-06-16 | 1998-03-03 | 加工部の耐食性に優れた塗装鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434194B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP5111898A patent/JP3434194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1171685A (ja) | 1999-03-16 |
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|---|---|---|---|
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