JPH11140614A - 耐食性に優れた溶接可能塗装鋼板 - Google Patents
耐食性に優れた溶接可能塗装鋼板Info
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- JPH11140614A JPH11140614A JP31233297A JP31233297A JPH11140614A JP H11140614 A JPH11140614 A JP H11140614A JP 31233297 A JP31233297 A JP 31233297A JP 31233297 A JP31233297 A JP 31233297A JP H11140614 A JPH11140614 A JP H11140614A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工性、耐食性に優れ、電気抵抗溶接が可能
な塗装鋼板の提供。 【解決手段】 Ｍｇ，Ａｌ含有Ｚｎめっき鋼板の塗装に
おいてＺｎ粉末を塗料に適量添加した塗料を焼き付ける
ことを特徴とし、必要に応じ、Ｚｎめっきの下地にＮｉ
めっきを有する耐食性に優れた溶接可能塗装鋼板。
な塗装鋼板の提供。 【解決手段】 Ｍｇ，Ａｌ含有Ｚｎめっき鋼板の塗装に
おいてＺｎ粉末を塗料に適量添加した塗料を焼き付ける
ことを特徴とし、必要に応じ、Ｚｎめっきの下地にＮｉ
めっきを有する耐食性に優れた溶接可能塗装鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｍｇ：０．０５〜
３．０重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重量％、残部がＺ
ｎからなるＺｎ合金めっき鋼板（以下Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ
合金めっき鋼板と称する）を対象とした塗装鋼板に関す
るもので、電気抵抗溶接ができる耐食性に優れた塗装鋼
板に関するものである。
３．０重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重量％、残部がＺ
ｎからなるＺｎ合金めっき鋼板（以下Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ
合金めっき鋼板と称する）を対象とした塗装鋼板に関す
るもので、電気抵抗溶接ができる耐食性に優れた塗装鋼
板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】北米を中心とした融雪塩の散布による自
動車の腐食が問題化したのに対して、自動車メーカーで
は構造面での改良と同時に表面処理鋼板の使用による耐
食性の向上策をとってきた。表面処理鋼板としては、亜
鉛めっき鋼板や亜鉛めっき系合金めっき鋼板が使用され
るようになり、さらには有機樹脂を被覆した塗装鋼板を
適用して高防錆化をはかっているものもある。このと
き、塗装鋼板の塗料としてはジンクリッチ塗料が使用さ
れる場合が多い。
動車の腐食が問題化したのに対して、自動車メーカーで
は構造面での改良と同時に表面処理鋼板の使用による耐
食性の向上策をとってきた。表面処理鋼板としては、亜
鉛めっき鋼板や亜鉛めっき系合金めっき鋼板が使用され
るようになり、さらには有機樹脂を被覆した塗装鋼板を
適用して高防錆化をはかっているものもある。このと
き、塗装鋼板の塗料としてはジンクリッチ塗料が使用さ
れる場合が多い。
【０００３】このジンクリッチ塗料を塗布した塗装鋼板
において、塗料中のＺｎ粉末の含有量は、塗膜の加工密
着性、溶接性、耐食性に大きな影響を与える。つまり、
溶接性の観点からはＺｎ粉末の含有量が多い方が好まし
い、一方、Ｚｎ粉末の含有量が多いと加工密着性は低下
し、約８０％を超えるとプレス成型時に塗膜が割れた
り、パウダリングと呼ばれる塗膜が粉状に脱落する現象
が現れる。また、耐食性の面では、Ｚｎ粉末の含有量が
９０重量％を超えないと犠牲防食効果を示さない。すな
わち、ジンクリッチ塗料においてＺｎ粉末の含有量は溶
接性と耐食性には同じ効果をもたらすものの、加工密着
性には逆効果をもたらし、これらの性能を同時に満たす
ことは極めて困難であった。これに対して、特開昭６１
−１５２４４４号公報にみられるように、下地鋼板にＺ
ｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板を使用し、ジンクリッチ塗料中
のＺｎ粉末を７０〜８０重量％と少なくし、さらに塗膜
厚を薄くし、Ｚｎの粉末を大きめなサイズに規定したも
のが提案されている。確かにこの方法でＺｎ粉末量を少
なくしたことにより加工性は改善されるものの、塗膜厚
を薄くしたことにより耐食性が若干劣り、また、溶接性
も不十分であった。
において、塗料中のＺｎ粉末の含有量は、塗膜の加工密
着性、溶接性、耐食性に大きな影響を与える。つまり、
溶接性の観点からはＺｎ粉末の含有量が多い方が好まし
い、一方、Ｚｎ粉末の含有量が多いと加工密着性は低下
し、約８０％を超えるとプレス成型時に塗膜が割れた
り、パウダリングと呼ばれる塗膜が粉状に脱落する現象
が現れる。また、耐食性の面では、Ｚｎ粉末の含有量が
９０重量％を超えないと犠牲防食効果を示さない。すな
わち、ジンクリッチ塗料においてＺｎ粉末の含有量は溶
接性と耐食性には同じ効果をもたらすものの、加工密着
性には逆効果をもたらし、これらの性能を同時に満たす
ことは極めて困難であった。これに対して、特開昭６１
−１５２４４４号公報にみられるように、下地鋼板にＺ
ｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板を使用し、ジンクリッチ塗料中
のＺｎ粉末を７０〜８０重量％と少なくし、さらに塗膜
厚を薄くし、Ｚｎの粉末を大きめなサイズに規定したも
のが提案されている。確かにこの方法でＺｎ粉末量を少
なくしたことにより加工性は改善されるものの、塗膜厚
を薄くしたことにより耐食性が若干劣り、また、溶接性
も不十分であった。
【０００４】塗装鋼板、特にプレコート鋼板は、ユーザ
ーにおける塗装工程を省略することが可能であるため、
近年、冷蔵庫、電子レンジ、エアコンなどの家庭電化製
品や屋根材、壁材、などの外装建材に幅広く使用される
ようになってきている。しかしながら、塗装鋼板は表面
に有機樹脂を有するため電気抵抗溶接が困難であり、接
着や機械的接合などで組み立てられている。接着や機械
的接合でもある程度対応は可能であるが、電気抵抗溶接
ができる方が作業性は遙かに向上する。
ーにおける塗装工程を省略することが可能であるため、
近年、冷蔵庫、電子レンジ、エアコンなどの家庭電化製
品や屋根材、壁材、などの外装建材に幅広く使用される
ようになってきている。しかしながら、塗装鋼板は表面
に有機樹脂を有するため電気抵抗溶接が困難であり、接
着や機械的接合などで組み立てられている。接着や機械
的接合でもある程度対応は可能であるが、電気抵抗溶接
ができる方が作業性は遙かに向上する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
の塗装鋼板の欠点を解決し、溶接性、加工性、耐食性に
優れた塗装鋼板を提供する。
の塗装鋼板の欠点を解決し、溶接性、加工性、耐食性に
優れた塗装鋼板を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の主旨とするとこ
ろは以下のとおりである。 （１）Ｍｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜
１．０重量％、残部がＺｎからなるＺｎ合金めっき鋼板
の塗装において、塗料不揮発成分に対して８０重量％以
上のＺｎ粉末を含有した塗料を塗布して焼き付け、膜厚
が１〜３０μｍの範囲であることを特徴とする耐食性に
優れた溶接可能塗装鋼板。 （２）Ｍｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜
１．０重量％、残部がＺｎからなるＺｎ合金めっき鋼板
の塗装において、塗料不揮発成分に対して６０重量％以
上８０重量％未満のＺｎ粉末を含有する塗料を焼き付
け、膜厚が１〜２０μｍの範囲で、なおかつＺｎ粉末の
平均粒径が塗膜の厚み以上であることを特徴とする耐食
性に優れた溶接可能塗装鋼板。 （３）塗装鋼板のＺｎ合金めっき層の下層にＮｉめっき
層を有することを特徴とする上記（１）または（２）に
記載の耐食性に優れた溶接可能塗装鋼板。
ろは以下のとおりである。 （１）Ｍｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜
１．０重量％、残部がＺｎからなるＺｎ合金めっき鋼板
の塗装において、塗料不揮発成分に対して８０重量％以
上のＺｎ粉末を含有した塗料を塗布して焼き付け、膜厚
が１〜３０μｍの範囲であることを特徴とする耐食性に
優れた溶接可能塗装鋼板。 （２）Ｍｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜
１．０重量％、残部がＺｎからなるＺｎ合金めっき鋼板
の塗装において、塗料不揮発成分に対して６０重量％以
上８０重量％未満のＺｎ粉末を含有する塗料を焼き付
け、膜厚が１〜２０μｍの範囲で、なおかつＺｎ粉末の
平均粒径が塗膜の厚み以上であることを特徴とする耐食
性に優れた溶接可能塗装鋼板。 （３）塗装鋼板のＺｎ合金めっき層の下層にＮｉめっき
層を有することを特徴とする上記（１）または（２）に
記載の耐食性に優れた溶接可能塗装鋼板。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明者らは、塗装鋼板として下地にＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ
合金めっき鋼板を用い、その上に特定のジンクリッチ塗
装を施すことにより、加工性、耐食性、溶接性のバラン
スがとれた塗装鋼板を作製することが可能になることを
見い出し、本発明を完成した。
本発明者らは、塗装鋼板として下地にＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ
合金めっき鋼板を用い、その上に特定のジンクリッチ塗
装を施すことにより、加工性、耐食性、溶接性のバラン
スがとれた塗装鋼板を作製することが可能になることを
見い出し、本発明を完成した。
【０００８】すなわち、高耐食性の塗装鋼板を得るため
に、下地鋼板として様々な亜鉛系めっき鋼板を検討した
ところ、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に記載されている塩水噴
霧試験のような厳しい腐食環境においては、一般的な亜
鉛めっき鋼板を使用した場合、亜鉛の溶出速度が速いた
めに大きな塗膜膨れを発生し、耐食性の低下が確認され
た。また、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板を使用したとこ
ろ、亜鉛めっき鋼板と比較して塗膜膨れは著しく軽減さ
れたものの、端面部に赤錆の発生があり、外観の面で問
題がみられた。一方、裸耐食性の優れるＺｎ−Ｍｇ−Ａ
ｌ合金めっき鋼板を使用したところ、塗膜の膨れは溶融
亜鉛めっき鋼板に比較して著しく小さく、さらに、端面
部の赤錆の発生もＺｎ−Ｎｉめっき鋼板に比較して著し
く小さく、極めて耐食性の優れた塗装鋼板が得られた。
このメカニズムについては未だ明確ではないが、めっき
層に含まれるＭｇがめっきの表面に生成した腐食生成物
層を安定化し、さらなる腐食の進行を妨げているものと
考えられる。
に、下地鋼板として様々な亜鉛系めっき鋼板を検討した
ところ、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に記載されている塩水噴
霧試験のような厳しい腐食環境においては、一般的な亜
鉛めっき鋼板を使用した場合、亜鉛の溶出速度が速いた
めに大きな塗膜膨れを発生し、耐食性の低下が確認され
た。また、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板を使用したとこ
ろ、亜鉛めっき鋼板と比較して塗膜膨れは著しく軽減さ
れたものの、端面部に赤錆の発生があり、外観の面で問
題がみられた。一方、裸耐食性の優れるＺｎ−Ｍｇ−Ａ
ｌ合金めっき鋼板を使用したところ、塗膜の膨れは溶融
亜鉛めっき鋼板に比較して著しく小さく、さらに、端面
部の赤錆の発生もＺｎ−Ｎｉめっき鋼板に比較して著し
く小さく、極めて耐食性の優れた塗装鋼板が得られた。
このメカニズムについては未だ明確ではないが、めっき
層に含まれるＭｇがめっきの表面に生成した腐食生成物
層を安定化し、さらなる腐食の進行を妨げているものと
考えられる。
【０００９】本発明のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板
のめっき原板としては、Ａｌキルド鋼、ＴｉやＮｂなど
を添加した極低炭素鋼、及びこれらにＰ，Ｓｉ，Ｍｎな
どの強化元素を添加した高強度鋼などが適用できる。Ｚ
ｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっきは、Ｍｇ：０．０５〜３．０
重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重量％、残部がＺｎから
なるＺｎ合金めっき層である。Ｍｇ含有量を限定した理
由は、０．０５重量％未満では端面耐食性を向上させる
効果が不十分であり、３．０重量％を超えるとめっき層
が脆くなって、密着性が低下するためである。Ａｌの含
有量を限定した理由は、０．１重量％未満ではめっき層
が脆くなって密着性が低下するためであり、１．０重量
％を超えると端面耐食性を向上させる効果が認められな
くなるためである。
のめっき原板としては、Ａｌキルド鋼、ＴｉやＮｂなど
を添加した極低炭素鋼、及びこれらにＰ，Ｓｉ，Ｍｎな
どの強化元素を添加した高強度鋼などが適用できる。Ｚ
ｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっきは、Ｍｇ：０．０５〜３．０
重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重量％、残部がＺｎから
なるＺｎ合金めっき層である。Ｍｇ含有量を限定した理
由は、０．０５重量％未満では端面耐食性を向上させる
効果が不十分であり、３．０重量％を超えるとめっき層
が脆くなって、密着性が低下するためである。Ａｌの含
有量を限定した理由は、０．１重量％未満ではめっき層
が脆くなって密着性が低下するためであり、１．０重量
％を超えると端面耐食性を向上させる効果が認められな
くなるためである。
【００１０】加工性をさらに向上させるために、Ｚｎ−
Ｍｇ−Ａｌ合金めっき層の下層にＮｉめっき層をもうけ
ることも可能である。このＮｉプレめっき層は２．０ｇ
／ｍ 2 以下が好ましい。２．０ｇ／ｍ2 を超えると密着
性が低下する。本発明ではＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき
層に、第１工程としてクロメート処理を施し、クロメー
ト被膜層を形成させる、クロメート処理については特に
限定するものではないが、塗布型クロメートが好まし
く、クロメート皮膜の付着量としては全クロム量として
１０〜５０mg／ｍ2 が好ましい。全クロム付着量が１０
mg／ｍ2 未満では耐食性の面で不十分であり、５０mg／
ｍ2 を超えると加工性と溶接性が低下する。
Ｍｇ−Ａｌ合金めっき層の下層にＮｉめっき層をもうけ
ることも可能である。このＮｉプレめっき層は２．０ｇ
／ｍ 2 以下が好ましい。２．０ｇ／ｍ2 を超えると密着
性が低下する。本発明ではＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき
層に、第１工程としてクロメート処理を施し、クロメー
ト被膜層を形成させる、クロメート処理については特に
限定するものではないが、塗布型クロメートが好まし
く、クロメート皮膜の付着量としては全クロム量として
１０〜５０mg／ｍ2 が好ましい。全クロム付着量が１０
mg／ｍ2 未満では耐食性の面で不十分であり、５０mg／
ｍ2 を超えると加工性と溶接性が低下する。
【００１１】本発明におけるクロメート皮膜の上に塗装
する塗料としては、Ｚｎ粉末の含有量が８０重量％以上
の場合は公知のジンクリッチ塗料をそのまま使用でき
る。Ｚｎ粉末が８０重量％以上の条件ではＺｎ粉末の粒
径に関わらず、良好な溶接性が得られる。Ｚｎ粉末量を
限定した理由は、８０重量％未満では加工性は十分であ
るものの、通電点の数が少なくなり、請求項２に記載し
たような条件をジンクリッチ塗料にもうけない限り、溶
接性が劣るようになるためである。８０重量％以上のＺ
ｎ粉末を含有するジンクリッチ塗料を塗布して作製する
塗装鋼板の塗膜の厚さは１〜３０μｍである。塗膜の厚
さを限定した理由は、溶接性、加工性、耐食性のいずれ
も塗膜の厚さに大きな影響を受けるからである。溶接性
は塗膜が厚いと阻害される。加工性は塗膜が薄いとプレ
ス加工の際に金型とのカジリが生じ、厚いと塗膜はく離
が生ずる。耐食性は塗膜が薄いと劣り、充分厚くなると
耐食性への寄与は飽和する。塗膜が１μｍ未満であると
加工時に型カジリを生じ、３０μｍを越えると溶接性が
劣るようになるからである。
する塗料としては、Ｚｎ粉末の含有量が８０重量％以上
の場合は公知のジンクリッチ塗料をそのまま使用でき
る。Ｚｎ粉末が８０重量％以上の条件ではＺｎ粉末の粒
径に関わらず、良好な溶接性が得られる。Ｚｎ粉末量を
限定した理由は、８０重量％未満では加工性は十分であ
るものの、通電点の数が少なくなり、請求項２に記載し
たような条件をジンクリッチ塗料にもうけない限り、溶
接性が劣るようになるためである。８０重量％以上のＺ
ｎ粉末を含有するジンクリッチ塗料を塗布して作製する
塗装鋼板の塗膜の厚さは１〜３０μｍである。塗膜の厚
さを限定した理由は、溶接性、加工性、耐食性のいずれ
も塗膜の厚さに大きな影響を受けるからである。溶接性
は塗膜が厚いと阻害される。加工性は塗膜が薄いとプレ
ス加工の際に金型とのカジリが生じ、厚いと塗膜はく離
が生ずる。耐食性は塗膜が薄いと劣り、充分厚くなると
耐食性への寄与は飽和する。塗膜が１μｍ未満であると
加工時に型カジリを生じ、３０μｍを越えると溶接性が
劣るようになるからである。
【００１２】一般的なジンクリッチ塗装鋼板において、
公知のようにＺｎ粉末量が８０重量％未満では十分な溶
接性が得られない。本件の発明者らは、Ｚｎ粉末量が８
０重量％より少ない条件で溶接性、加工性、耐食性を最
適化する方法を検討したところ、Ｚｎ粉末の平均粒径を
１〜３０μｍ、塗膜厚を１〜２０μｍ、さらにＺｎ粉末
の平均粒径を塗膜厚と同等以上にすることで、最適化す
る事が可能であることを見いだした。
公知のようにＺｎ粉末量が８０重量％未満では十分な溶
接性が得られない。本件の発明者らは、Ｚｎ粉末量が８
０重量％より少ない条件で溶接性、加工性、耐食性を最
適化する方法を検討したところ、Ｚｎ粉末の平均粒径を
１〜３０μｍ、塗膜厚を１〜２０μｍ、さらにＺｎ粉末
の平均粒径を塗膜厚と同等以上にすることで、最適化す
る事が可能であることを見いだした。
【００１３】Ｚｎ粉末の含有量が８０重量％より少なく
なって溶接性が低下するのは、溶接時に電極と接するＺ
ｎが少ないからであり、これを解決するために、Ｚｎ粉
末を部分的に塗膜の上へ出して通電点を確保する条件を
設定した。すなわち、Ｚｎ粉末の粒径を塗膜厚と同じ
か、それより大きくすることが重要な点である。ここ
で、塗膜の厚さを１μｍ未満とすると金型に対する型カ
ジリが生ずるので、１μｍ以上が好ましい。この時のＺ
ｎ粉末の粒径は１μｍ以上の粒径が好ましい。一般的に
塗膜厚が薄くなると耐食性の面での問題があるが、本発
明では下地鋼板に耐食性に優れるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金
めっき鋼板を使用することで、耐食性の面での課題をク
リアした。
なって溶接性が低下するのは、溶接時に電極と接するＺ
ｎが少ないからであり、これを解決するために、Ｚｎ粉
末を部分的に塗膜の上へ出して通電点を確保する条件を
設定した。すなわち、Ｚｎ粉末の粒径を塗膜厚と同じ
か、それより大きくすることが重要な点である。ここ
で、塗膜の厚さを１μｍ未満とすると金型に対する型カ
ジリが生ずるので、１μｍ以上が好ましい。この時のＺ
ｎ粉末の粒径は１μｍ以上の粒径が好ましい。一般的に
塗膜厚が薄くなると耐食性の面での問題があるが、本発
明では下地鋼板に耐食性に優れるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金
めっき鋼板を使用することで、耐食性の面での課題をク
リアした。
【００１４】塗膜の厚さが２０μｍを超えるといかなる
条件でＺｎ粉末を添加しても溶接性と加工性のバランス
が低下するため、塗膜の厚さは２０μｍ以下が好まし
い。塗膜の厚さが２０μｍの条件でＺｎ粉末の粒径が３
０μｍを超えると成形加工時にＺｎ粉末の脱落が観察さ
れ、好ましくない。また、塗膜厚が１μｍの時にＺｎ粉
末の平均粒径を１０μｍとするとＺｎ粉末の脱落が観察
され好ましくない、塗膜厚に対するＺｎ粉末の最適粒径
については一概には言えないが、塗膜厚に対してＺｎ粉
末の平均粒径は１倍〜３倍の範囲が好ましい。Ｚｎ粉末
量は６０〜８０重量％とする。６０重量％未満ではＺｎ
粉末を添加したことによる溶接性の向上効果がみられな
い。８０重量％を超えると塗膜の表面に出ているＺｎ粉
末の白錆が若干目立つようになり、また成形加工時に亜
鉛粒子の脱落もみられるので、好ましくない。
条件でＺｎ粉末を添加しても溶接性と加工性のバランス
が低下するため、塗膜の厚さは２０μｍ以下が好まし
い。塗膜の厚さが２０μｍの条件でＺｎ粉末の粒径が３
０μｍを超えると成形加工時にＺｎ粉末の脱落が観察さ
れ、好ましくない。また、塗膜厚が１μｍの時にＺｎ粉
末の平均粒径を１０μｍとするとＺｎ粉末の脱落が観察
され好ましくない、塗膜厚に対するＺｎ粉末の最適粒径
については一概には言えないが、塗膜厚に対してＺｎ粉
末の平均粒径は１倍〜３倍の範囲が好ましい。Ｚｎ粉末
量は６０〜８０重量％とする。６０重量％未満ではＺｎ
粉末を添加したことによる溶接性の向上効果がみられな
い。８０重量％を超えると塗膜の表面に出ているＺｎ粉
末の白錆が若干目立つようになり、また成形加工時に亜
鉛粒子の脱落もみられるので、好ましくない。
【００１５】本発明の塗料に使用される樹脂は塗装鋼板
に使用可溶なものであれば、どのようなものでも適用で
きる、例えば、エポキシ、フェノキシ、フェノール、ポ
リエステル、アクリル、アルキッド、メラミン、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、
ポリエーテルサルフォン、ポリイミド、ポリアミド樹脂
の１種または２種以上を混合したものが使用される。
に使用可溶なものであれば、どのようなものでも適用で
きる、例えば、エポキシ、フェノキシ、フェノール、ポ
リエステル、アクリル、アルキッド、メラミン、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、
ポリエーテルサルフォン、ポリイミド、ポリアミド樹脂
の１種または２種以上を混合したものが使用される。
【００１６】本発明の溶接性に優れる塗装鋼板を製造す
るためには、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系合金めっき鋼板に前記
のクロメート処理を施した後、通常行われているバーコ
ーター、ロールコーター、カーテンフローコーター、ロ
ーラーカーテンフローコーターなどの任意の方法で塗料
が塗布される。次いで、塗料の種類、塗料に添加される
硬化剤の種類、塗膜厚に応じて、１００〜２８０℃の温
度範囲で、約３〜６０秒の加熱時間で、焼き付けられ
る。本発明の塗装は片面塗装鋼板と両面塗装鋼板のいず
れにも適用できる。
るためには、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系合金めっき鋼板に前記
のクロメート処理を施した後、通常行われているバーコ
ーター、ロールコーター、カーテンフローコーター、ロ
ーラーカーテンフローコーターなどの任意の方法で塗料
が塗布される。次いで、塗料の種類、塗料に添加される
硬化剤の種類、塗膜厚に応じて、１００〜２８０℃の温
度範囲で、約３〜６０秒の加熱時間で、焼き付けられ
る。本発明の塗装は片面塗装鋼板と両面塗装鋼板のいず
れにも適用できる。
【００１７】更に、本発明はそのまま溶接可能塗装鋼板
として使用してもよいが、さらに耐食性や意匠性を付与
するために、塗装処理を施してもよい。本発明の大きな
特徴は、本発明の溶性可能塗装鋼板の下地のＺｎ−Ｍｇ
−Ａｌ合金めっき鋼板が犠牲防食効果を持ちつつ、塗膜
下でのめっきの腐食速度が十分に遅いため、キズ付き部
や単面部での塗膜膨れと赤錆の発生を抑制することにあ
る。これは単に一般的な亜鉛めっき鋼板に比べて、本発
明に使用するＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板の裸耐食
性の良さ、つまり腐食速度の遅さからは想像できないほ
どの優れた耐食性である。
として使用してもよいが、さらに耐食性や意匠性を付与
するために、塗装処理を施してもよい。本発明の大きな
特徴は、本発明の溶性可能塗装鋼板の下地のＺｎ−Ｍｇ
−Ａｌ合金めっき鋼板が犠牲防食効果を持ちつつ、塗膜
下でのめっきの腐食速度が十分に遅いため、キズ付き部
や単面部での塗膜膨れと赤錆の発生を抑制することにあ
る。これは単に一般的な亜鉛めっき鋼板に比べて、本発
明に使用するＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板の裸耐食
性の良さ、つまり腐食速度の遅さからは想像できないほ
どの優れた耐食性である。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 （実施例１）塗装鋼板の下地めっき鋼板としては、Ｍｇ
量とＡｌ量を変化させたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼
板を使用した。板厚は０．６mm、めっきの付着量は片面
４０ｇ／ｍ2 とした。一部の試料には下層にＮｉプレめ
っきを施した。比較例として本発明の範囲外のめっき鋼
板も入れた。下地めっき鋼板に対して、クロメート処理
を施した後、エポキシ樹脂をベースとして様々なＺｎ粉
末含有量のジンクリッチ塗料を塗布し、焼き付け、試料
とした。詳細を第１表に示す。
る。 （実施例１）塗装鋼板の下地めっき鋼板としては、Ｍｇ
量とＡｌ量を変化させたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼
板を使用した。板厚は０．６mm、めっきの付着量は片面
４０ｇ／ｍ2 とした。一部の試料には下層にＮｉプレめ
っきを施した。比較例として本発明の範囲外のめっき鋼
板も入れた。下地めっき鋼板に対して、クロメート処理
を施した後、エポキシ樹脂をベースとして様々なＺｎ粉
末含有量のジンクリッチ塗料を塗布し、焼き付け、試料
とした。詳細を第１表に示す。
【００１９】以上の条件で作製した試料に対して下記の
試験を行った。 １．加工性試験 試料を２０℃で１Ｔ曲げ加工性、加工部にセロテープを
圧着、セロテープを強制はく離、セロテープに付着した
塗膜の多少を５点法で評価した。すなわち、塗膜はく離
が全くない場合を５点、最も加工性が劣る全面はく離を
０点とし、その間を程度に応じて４点から１点までに分
けた。３点以上を合格とした。 ２．耐食性試験 試料を所定のサイズに切断し、上下の端面を塗装でシー
ルした後、２４０時間の塩水噴霧試験を行った。耐食性
の評価は左右の端面からの最大膨れ幅を測定し、以下に
示す５点法で採点した。３点以上を合格とした。 ５：０．５mm未満 ４：０．５mm以上１mm未満 ３：１mm以上２mm未満 ２：２mm以上３mm未満 １：３mm以上 ３．溶接性の評価 連続打点性試験で溶接性を評価した。すなわち、電気抵
抗溶接を１００点行う毎に、引張せん断試験を行い、引
張せん断強さが４００Kg未満となるまでの打点数を求め
た。１０００打点以上を合格とした。
試験を行った。 １．加工性試験 試料を２０℃で１Ｔ曲げ加工性、加工部にセロテープを
圧着、セロテープを強制はく離、セロテープに付着した
塗膜の多少を５点法で評価した。すなわち、塗膜はく離
が全くない場合を５点、最も加工性が劣る全面はく離を
０点とし、その間を程度に応じて４点から１点までに分
けた。３点以上を合格とした。 ２．耐食性試験 試料を所定のサイズに切断し、上下の端面を塗装でシー
ルした後、２４０時間の塩水噴霧試験を行った。耐食性
の評価は左右の端面からの最大膨れ幅を測定し、以下に
示す５点法で採点した。３点以上を合格とした。 ５：０．５mm未満 ４：０．５mm以上１mm未満 ３：１mm以上２mm未満 ２：２mm以上３mm未満 １：３mm以上 ３．溶接性の評価 連続打点性試験で溶接性を評価した。すなわち、電気抵
抗溶接を１００点行う毎に、引張せん断試験を行い、引
張せん断強さが４００Kg未満となるまでの打点数を求め
た。１０００打点以上を合格とした。
【００２０】総合評価は、加工性、耐食性、溶接性、の
全てが合格しているものを合格とした。表１に得られた
結果を示す。本発明の範囲のＺｎ粉末含有量並びに塗膜
厚の条件で、加工性、耐食性、溶接性、のバランスがと
れた塗装鋼板となることがわかる。
全てが合格しているものを合格とした。表１に得られた
結果を示す。本発明の範囲のＺｎ粉末含有量並びに塗膜
厚の条件で、加工性、耐食性、溶接性、のバランスがと
れた塗装鋼板となることがわかる。
【００２１】
【表１】
【００２２】（実施例２）塗装鋼板の下地Ｚｎ−Ｍｇ−
Ａｌ合金めっき鋼板としては、表１の番号１（Ｚｎ−
０．５％Ｍｇ−０．２５％Ａｌめっき鋼板）と番号６
（Ｎｉプレめっき０．５ｇ／ｍ2 、Ｚｎ−０．５％Ｍｇ
−０．２７％Ａｌめっき鋼板）を使用した。これらめっ
き鋼板に対して、第２表と第３表に示す様々なＺｎ粉末
の含有量および平均粒径、塗膜厚の条件で塗装を施した
後、実施例１記載の加工性試験、耐食性試験、溶接性試
験を行った。総合評価は加工性、耐食性、溶接性の全て
が合格しているものを合格とした。
Ａｌ合金めっき鋼板としては、表１の番号１（Ｚｎ−
０．５％Ｍｇ−０．２５％Ａｌめっき鋼板）と番号６
（Ｎｉプレめっき０．５ｇ／ｍ2 、Ｚｎ−０．５％Ｍｇ
−０．２７％Ａｌめっき鋼板）を使用した。これらめっ
き鋼板に対して、第２表と第３表に示す様々なＺｎ粉末
の含有量および平均粒径、塗膜厚の条件で塗装を施した
後、実施例１記載の加工性試験、耐食性試験、溶接性試
験を行った。総合評価は加工性、耐食性、溶接性の全て
が合格しているものを合格とした。
【００２３】表２と表３に得られた結果を示す。本発明
の範囲のＺｎ粉末含有量、Ｚｎ粉末平均粒径、塗膜厚の
条件で、加工性、耐食性、溶接性、のバランスがとれた
塗装鋼板となることがわかる。
の範囲のＺｎ粉末含有量、Ｚｎ粉末平均粒径、塗膜厚の
条件で、加工性、耐食性、溶接性、のバランスがとれた
塗装鋼板となることがわかる。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、耐
食性の優れたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板の上にＺ
ｎ粉末を含有する所定のジンクリッチ塗料を所定の膜厚
で塗布することにより、従来のジンクリッチ塗装鋼板よ
りも、加工性、耐食性、溶接性が高度にバランスされた
塗装鋼板が得られる。本発明の塗装鋼板により、自動車
分野においては高耐食性を維持しつつ電気抵抗溶接が可
能となり、家電製品や建材などにおいては機械的接合や
接着のみならず、電気抵抗溶接でも組み立てが可能とな
る。
食性の優れたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板の上にＺ
ｎ粉末を含有する所定のジンクリッチ塗料を所定の膜厚
で塗布することにより、従来のジンクリッチ塗装鋼板よ
りも、加工性、耐食性、溶接性が高度にバランスされた
塗装鋼板が得られる。本発明の塗装鋼板により、自動車
分野においては高耐食性を維持しつつ電気抵抗溶接が可
能となり、家電製品や建材などにおいては機械的接合や
接着のみならず、電気抵抗溶接でも組み立てが可能とな
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｍｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：
０．１〜１．０重量％、残部がＺｎからなるＺｎ合金め
っき鋼板の塗装において、塗料不揮発成分に対して８０
重量％以上のＺｎ粉末を含有する塗料を焼き付け、膜厚
が１〜３０μｍの範囲であることを特徴とする耐食性に
優れた溶接可能塗装鋼板。 - 【請求項２】 Ｍｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：
０．１〜１．０重量％、残部がＺｎからなるＺｎ合金め
っき鋼板の塗装において、塗料不揮発成分に対して６０
重量％以上８０重量％未満のＺｎ粉末を含有する塗料を
焼き付け、膜厚が１〜２０μｍの範囲で、なおかつＺｎ
粉末の平均粒径が塗膜の厚み以上であることを特徴とす
る耐食性に優れた溶接可能塗装鋼板。 - 【請求項３】 塗装鋼板のＺｎ合金めっき層の下層にＮ
ｉめっき層を有することを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の耐食性に優れた溶接可能塗装鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31233297A JPH11140614A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 耐食性に優れた溶接可能塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31233297A JPH11140614A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 耐食性に優れた溶接可能塗装鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140614A true JPH11140614A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18027974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31233297A Pending JPH11140614A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 耐食性に優れた溶接可能塗装鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11140614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234315A (ja) * | 2000-02-23 | 2001-08-31 | Nippon Steel Corp | 耐食性と成形性に優れ電気抵抗溶接が可能な塗装鋼板 |
| EP1693477A1 (de) * | 2005-02-22 | 2006-08-23 | ThyssenKrupp Steel AG | Beschichtetes Stahlblech oder -band |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP31233297A patent/JPH11140614A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234315A (ja) * | 2000-02-23 | 2001-08-31 | Nippon Steel Corp | 耐食性と成形性に優れ電気抵抗溶接が可能な塗装鋼板 |
| EP1693477A1 (de) * | 2005-02-22 | 2006-08-23 | ThyssenKrupp Steel AG | Beschichtetes Stahlblech oder -band |
| WO2006089854A1 (de) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Thyssenkrupp Steel Ag | Beschichtetes stahlblech oder -band |
| JP2008531844A (ja) * | 2005-02-22 | 2008-08-14 | ティッセンクルップ スチール アクチェンゲゼルシャフト | コーティングされた鋼板又はストリップ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030304 |